紡織人最頭疼的染整常見3大技術(shù)難題

31:低聚物〔Oligomer〕又稱齊聚物、寡聚物、短聚合物是存在于滌綸纖維內(nèi)部的一種與滌綸纖維一樣化學(xué)構(gòu)造的低分子物，它是在滌綸紡制過程中的副產(chǎn)物。一般滌綸中含有l(wèi)％~3％的低聚物。低聚物是由較少的重復(fù)單元所組成的聚合物，其相對分子質(zhì)量介于小分子和高分子之間。大局部的滌綸低聚物是3個乙基對苯二甲酸酯形成的環(huán)狀化合物。影響低聚物的影響：布面產(chǎn)生色點(diǎn)、色斑；紗線染色產(chǎn)生白色粉末當(dāng)溫度超過120℃時(shí)，低聚物能溶解在染浴中并從溶液中結(jié)晶析出，與分散的染料結(jié)合。冷卻時(shí)沉積到機(jī)械或織物的外表彤成色斑、色點(diǎn)等疵病。而分散染料染色一般在130℃保溫30分鐘左右才能保證染色深度和牢度。因此，解決方法，淺色可以選擇在 120℃保溫30min，深色必需存染色前進(jìn)展前處理。此外，堿性條件下染色也是解決低聚物的有效方法。綜合措施：具體處理措施坯布在染色前承受100％NaOH 3％。外表活性洗滌劑l％。于130℃下處理60min浴比l：10～l：15，承受染前處理法對滌綸纖維有肯定侵蝕作用，但對去除低聚物極為有利。對滌綸長絲織物可削減“極光”，對中短纖維可改善起毛起球現(xiàn)象。掌握染色溫度在120℃以下，承受適當(dāng)加用載體染色方法，可削減低聚物的產(chǎn)生，并可同樣獲得染色深度。在染色時(shí)參加分散保護(hù)膠質(zhì)助劑，既可產(chǎn)生勻染效果，又可阻擋低聚物在織物上沉淀。染色后，將染液自高溫急速排出機(jī)外，排液時(shí)間最多5min。因低聚物在溫度100～120℃時(shí)均勻分布于染液中，溫度在100℃以下時(shí)易積聚沉淀在染色物上，但這樣做有些厚重的面料簡潔形成褶皺。承受堿性條件染色，可有效降低低聚物的形成，去除布面殘留的油劑，但必需選用適合堿性條件染色的染料。染色后用復(fù)原劑清洗，參加32.5％(380Be)NaOH3～5ml/L,保險(xiǎn)粉3～4g／L,70℃處理30min,然后冷洗、熱洗、冷洗，用醋酸中和。針對紗線白粉：徹底的方法是高溫排液法例如130℃恒溫后馬上開排液閥就完成(120℃也可以，但不行再120℃是滌綸玻璃轉(zhuǎn)換點(diǎn))●話雖如此說看起來很簡潔,其實(shí)最重要的是安全的問題最困難：高溫排液的那一剎那聲音及機(jī)械的振動很驚人,老化的機(jī)械易振裂或螺絲松動,機(jī)械龜裂染色機(jī)械會爆炸(特別留意)●要改裝最好請到機(jī)械原廠來設(shè)計(jì)改裝,不行任憑將人命當(dāng)兒戲●排液有向水槽內(nèi)排法及向大氣外界排法兩種●要留意排完后產(chǎn)生回沖現(xiàn)象(有閱歷染缸制造公司很清楚)●高溫排液有縮短染色的優(yōu)點(diǎn)但重現(xiàn)性不良的工廠就很困擾無法高溫排液的工廠,可以使用Oligomer洗凈劑在復(fù)原洗凈的100%5缸以后要洗缸一次●假設(shè)目前液流染色機(jī)已經(jīng)一大堆白粉垢,第一要務(wù)就是洗缸染整常見技術(shù)問題色花產(chǎn)生緣由解決方法下面關(guān)于色花做一個綜合整理，一是緣由，二是解決方法，三是相關(guān)資料一、綜合起來產(chǎn)生的緣由有：1、工藝制定及操作問題：制定工藝不合理或操作不當(dāng)產(chǎn)生色花；工藝不合理〔如升降溫度過快〕操作不良，染色時(shí)打結(jié)，染色時(shí)停電；升溫過快，保溫時(shí)間不夠；煮練水洗不凈，布面PH值不均；胚布含油漿量大，煮練后尚未全部去除；前處理布面均勻程度2、設(shè)備問題：設(shè)備故障如分散染料染滌綸后熱定形機(jī)烘箱內(nèi)溫度不一也易產(chǎn)生色差色花，繩狀染機(jī)泵力缺乏也易造成色花等。染色容布量過大，過長；染色機(jī)運(yùn)行速度慢；染者無疆循環(huán)系統(tǒng)堵塞，流速過慢，噴嘴不適宜等。3、原料問題：纖維原料、織物組織均勻程度4、染料問題：染料易聚攏、溶解度差，配伍性欠佳，對溫度、PH太敏感均易產(chǎn)KN—R染色緣由，包括染料勻染性差，染色時(shí)染料的泳移，染料細(xì)度太細(xì)5、水質(zhì)問題：水質(zhì)不佳，造成染料與金屬離子結(jié)合或染料與雜質(zhì)分散造成色花，色淺色不附樣等現(xiàn)象。染浴PH值調(diào)整不當(dāng)；6、助劑問題：助劑用量不當(dāng)；對于助劑問題中，與色花有關(guān)的助劑主要有滲透劑、勻染劑、螯合分散劑、PH值掌握劑等。二、對于各種色花的解決方法(一)煮練不勻不透造成色花。煮練不勻不透，織物上雜質(zhì)去除不勻使織物局部吸濕率不一樣，產(chǎn)生色花。措施：煮練助劑分批次定量注入，助劑要落齊。雙氧水在60-70度注入效果更佳。煮練保溫時(shí)間肯定要嚴(yán)格依據(jù)工藝要求保溫。死布纏布處理要連續(xù)保溫一斷時(shí)間。(二)煮練水漬不清，胚布帶堿染色造成色花。措施：清洗水后即10%冰醋酸中跟殘堿后再洗水，使布面PH=7.0—7.5。(三)煮布后布面殘氧處理不干凈。措施：現(xiàn)在大局部都是用除氧酶助劑來完成除氧處理，正常程序定量注入冰醋酸550度運(yùn)行5分鐘，用清水定量注入除氧酶，保15(四)化料不均，染料溶解不充分造成色花。措施：先冷水?dāng)嚢瑁儆脺厮芙?，依?jù)染料屬性，調(diào)整化料溫度，正?；钚匀玖匣蠝囟炔灰顺^60度，特別染料要冷水化料，如艷蘭br_v，可實(shí)行單獨(dú)化料，肯定要充分?jǐn)嚢?，稀釋過濾后運(yùn)用。(五)促染劑〔元明粉或食鹽〕參加速度過快。后果：過快會使繩狀織物外表里帶促染劑，濃度不一樣，造成表里促染率不一樣，而形成色花。措施：染劑應(yīng)分批參加，每次參加應(yīng)緩慢均勻。分批參加應(yīng)前次少，后次多，每次參加相隔10—15分鐘，使促染均勻。(六)固色劑〔堿劑〕參加過快，過多，造成色花。措施：正常落堿分3次定量注入，先少后多的原則，第一次用量1%10.3%106%10.每次參加應(yīng)緩慢均勻。升溫速度不宜過快，繩狀織物外表有差異造成吸色率相差而色花。嚴(yán)格要求掌握升溫速度〔1—2℃/min〕調(diào)整兩邊蒸氣量。(七)浴比過小，造成色差色花?，F(xiàn)在很多廠是氣流缸染色設(shè)備，措施：按工藝要求把握水量。(八)皂洗色花。染后洗水不清，皂洗時(shí)ph含量偏高，升溫過快造成色花。升溫到指定溫度后要保溫肯定時(shí)間。措施：洗水干凈，局部廠用酸性皂洗劑中和，要在染機(jī)里運(yùn)行10分鐘左右，然后升溫，敏感色如湖藍(lán)，彩蘭等條件便利的話，盡量測試下ph再進(jìn)展皂洗。固然隨著型皂洗劑的消滅，市面有低溫皂洗劑，另當(dāng)別論.〔九〕染浴洗水不清，造成色花色斑。皂洗后殘液洗水不清，從使織物表里帶殘色液濃度不一樣，在烘干時(shí)固著在織物上形成色花。措施：染后要充分洗水，去除浮色。〔十〕加色造成的色差〔缸差，條差〕色花1.色差緣由：A、加料快慢程度不一樣。要是促染劑量參加少，是否分次參加都有影響，如一次性參加，時(shí)間短，促染不充分，造成色花。B、加料兩邊，蹭不均勻，引起條差，如一邊深色多，少的一邊淺。C、保溫時(shí)間D、剪樣對色手法不一樣造成色差。要求：同一手法剪樣對色。20E、浴比大小不一造成色差。小浴比：色深大浴比：色淺F、后處理程度不一樣。后處理充分，浮色去除充分，較后處理不充分的要色淺。G、兩邊，中間有溫差，造成條差,加色要慢，至少定量注入20分30-402.加料追色。色淺狀況：A、首先要核對原工藝處方單，依據(jù)色差程度跟織物重量稱取染料。B、追色染料必需充分溶解，充分稀釋，并經(jīng)過濾后運(yùn)用。C、追色對應(yīng)在常溫條件下加料，加料對應(yīng)緩慢，均勻，以防操作過急造成再色花。色深狀況A、加強(qiáng)皂洗，充分后處理。B、加Na2CO3作稍微脫色處理。染整常見技術(shù)問題色牢度問題6日曬牢度日曬牢度是指有顏色織物受日光作用變色的程度。其測試方法可承受日光照曬也可承受日光機(jī)照曬，將照曬后的試樣褪色程度與標(biāo)準(zhǔn)色樣進(jìn)展比照，分為8級，8級最好，1級最差。日曬牢度差的織物切忌陽光下長時(shí)間曝曬，宜于放在通風(fēng)處陰干。摩擦牢度摩擦牢度是指染色織物經(jīng)過摩擦后掉色程度，可分為干態(tài)摩擦和濕態(tài)摩擦。摩擦牢度以白布沾色程度作為評價(jià)原則，共分5級〔1~5〕，數(shù)值越大，表示摩擦牢度越好。摩擦牢度差的織物使用壽命受到限制。洗滌牢度水洗或皂洗牢度是指染色織物經(jīng)過洗滌液洗滌后色澤變化程度。通常承受灰色分級樣卡作為評定標(biāo)準(zhǔn)，即依靠原樣和試樣5個等級，5級最好，1級最差。洗滌牢度差的織物宜干洗，如假設(shè)進(jìn)展?jié)裣?，則需加倍留意洗滌條件，如洗滌溫度不能過高、時(shí)間不能過長等。熨燙牢度熨燙牢度是指染色織物在熨燙時(shí)消滅的變色或褪色程度。這種變色、褪色程度是以熨斗同時(shí)對其它織物的沾色來評定的。熨燙牢度分為1~5級，5級最好，1級最差。測試不同織物的熨燙牢度時(shí)，應(yīng)選擇好試驗(yàn)用熨斗溫度。汗?jié)n牢度汗?jié)n牢度是指染色織物沾浸汗液后的掉色程度。汗?jié)n牢度由于人工配制的汗液成份不盡一樣，因而一般除單獨(dú)測定外，還與其它色牢度結(jié)合起來考核。汗?jié)n牢度分為1~5升華牢度升華牢度是指染色織物在存放中發(fā)生的升華現(xiàn)象的程度。升華牢度用灰色分級樣卡評定織物經(jīng)干熱壓燙處理后的變色、褪色和白布沾色程度，共分5級，1級最差，5級最好。正?？椢锏娜旧?~4如何掌握各種牢度紡織品染色以后，織物保持原來顏色的力量可以通過檢測各種染色牢度來表述。常用檢測染色牢度的指標(biāo)包括織物的水洗牢度、摩擦牢度、日曬牢度、升華牢度等等?？椢锏哪退蠢味?、耐摩擦牢度、耐日曬牢度和耐升華牢度越好，紡織品的染色牢度就越好。影響上述牢度的主要因素包括兩個方面：第一是染料的性能其次就是染整工藝的制定選擇性能優(yōu)良的染料是提高各項(xiàng)染色牢度的根底，制定合理的染整工藝則是保證各項(xiàng)染色牢度的關(guān)鍵，二者相輔相成，不行偏廢水洗牢度織物的水洗牢度包括退色牢度和沾色牢度兩個方面。通常紡織品的退色牢度越差，沾色牢度也越差。檢驗(yàn)?zāi)撤N紡織品的沾色牢度時(shí)，可以通過檢驗(yàn)該種纖維對常用的六種紡織纖維的沾色狀況來判定纖維的沾色狀況〔這六種常用的紡織纖維通常包括滌綸、錦綸、棉、醋酯、羊毛或蠶絲、腈綸。關(guān)于六種纖維沾色牢度的測試一般由具有資質(zhì)的獨(dú)立的專業(yè)檢品公司來完成，這樣的檢驗(yàn)具有相對的客觀公正性〕對于纖維素纖維制品來說，活性染料的水洗牢度優(yōu)于直接染料，不溶性偶氮染料、復(fù)原染料和硫化染料的染色工藝相對于活性染料和直接染料更加簡單，所以后面三種染料的水洗牢度更加優(yōu)良。所以說，提高纖維素纖維制品的水洗牢度不僅要選擇正確的染料，還要選擇正確的染色工藝。適當(dāng)?shù)丶訌?qiáng)水洗、加強(qiáng)固色和皂洗，都可以比較明顯地提高水洗牢度。對于滌綸纖維深濃色澤而言，只要經(jīng)過比較充分的復(fù)原清洗，織物染色以后的水洗牢度都能滿足客戶要求。但是由于滌綸織物大多通過浸軋陽離子性有機(jī)硅松軟劑完成松軟整理以改善織物手感，同時(shí)分散染料中陰離子性分散劑在滌綸織物高溫定型時(shí)有可能因染料熱遷移而集中于纖維表層，所以深濃色澤的滌綸織物定型后水洗牢度有可能不合格。這就要求在選擇分散染料時(shí)不僅要考慮分散染料的耐升華牢度，還要考慮分散染料的耐熱遷移性。水洗牢度的檢驗(yàn)有很多種方法，依據(jù)不同的檢測標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)紡織品的水洗牢度，會得出不J司的結(jié)論。在國外客戶提出具體的水洗牢度指標(biāo)時(shí)，假設(shè)能夠提出具體的檢測標(biāo)準(zhǔn)，那將有利于雙方順暢地溝通。加強(qiáng)水洗和后處理雖然可以提高織物的水洗牢度，但也會加大染廠的減排量。找到一些高效的洗滌劑，合理地制定染整加工流程，加強(qiáng)短流程工藝爭論，不僅可以提高生產(chǎn)效率，還可以為節(jié)能減排做出奉獻(xiàn)。摩擦牢度:織物的摩擦牢度與水洗牢度一樣，也包括兩個方面：一個是干摩擦牢度，另一個就是濕摩擦牢度。通過織物摩擦牢度測試儀器的檢測獲得織物的干摩擦牢度和濕摩擦牢度的實(shí)物樣卡，比照織物變色樣卡和沾色樣卡來檢驗(yàn)紡織品的干摩擦牢度和濕摩擦牢度將格外便利。通常在檢驗(yàn)深濃色澤紡織品的摩擦牢度時(shí)，其干摩擦牢度的等級一般比濕摩擦牢度的等級高1級左右。以直接染料染棉織物黑色為例，雖然經(jīng)過有效的固色處理，但干摩擦牢度和濕摩擦牢度的等級也不會很高，有時(shí)也會無法滿足客戶要求。為了提高摩擦牢度，大多承受活性染料、復(fù)原染料和不溶性偶氮染料進(jìn)展染色。加強(qiáng)染料篩選、加強(qiáng)固色處理和皂洗，是提高紡織品摩擦牢度的有效措施。為了提高深濃色澤纖維素纖維制品的濕摩擦牢度，可以選擇特地能夠提高紡織品濕摩擦牢度的助劑，通過在成品定型時(shí)浸軋專用助劑的方法來明顯地提高產(chǎn)品的濕摩擦牢度。對于化纖長絲深色產(chǎn)品也可以通過在成品定型時(shí)參加少量含氟防水劑的方法，來提高產(chǎn)品的濕摩擦牢度。用酸性染料對聚酰胺纖維染深濃色澤時(shí)，使用錦綸專用固色劑可以明顯提高錦綸織物深濃色澤的濕摩擦牢度。對于磨毛的深色產(chǎn)品，在檢驗(yàn)其濕摩擦牢度時(shí)，由于磨毛產(chǎn)品織物外表短纖維的脫落現(xiàn)象會比其他產(chǎn)品更明顯，所以濕摩擦牢度的等級可能會有所降低。日曬牢度:太陽光具有波粒二相性，以光子形式傳遞能量的太陽光對于染料的分子構(gòu)造具有較強(qiáng)的沖擊。當(dāng)染料構(gòu)造中發(fā)色局部的根本構(gòu)造被光子破壞以后，染料發(fā)色體所發(fā)出的光的顏色就會發(fā)生變化，通常顏色變淺，直至無色為止。在日照條件下染料的顏色變化越明顯，染料的耐日曬牢度越差為了提高染料的日曬牢度，染料生產(chǎn)廠家實(shí)行了很多方法。增加染料的相對分子質(zhì)量，增加染料內(nèi)部絡(luò)合的時(shí)機(jī)，增加染料的共平面性和共軛體系長度，都可以相對提高染料的耐日曬牢度。以可以到達(dá)8級日曬牢度的酞菁染料來說，在染整加工過程中參加適當(dāng)?shù)慕饘匐x子，使染料分子內(nèi)部形成絡(luò)合物，就可以明顯地提高染料的明媚度和日曬牢度。對于紡織品來說，選擇耐日曬牢度較好的染料是提高產(chǎn)品日曬牢度等級的關(guān)鍵。通過轉(zhuǎn)變?nèi)菊庸すに嚨姆椒▉硖岣呒徔椘返娜諘窭味刃Ч幻黠@。升華牢度:就分散染料而言，由于對聚酯纖維的染色原理與其他染料不同，所以升華牢度可以直接表述分散染料的耐熱性。而對于其他染料來說，檢驗(yàn)染料的耐熨燙牢度與檢驗(yàn)染料的耐升華牢度具有一樣的意義。染料的耐升華牢度不好，在干熱狀態(tài)下，固體狀態(tài)的染料就簡潔從纖維內(nèi)部直接以氣體狀態(tài)脫離。所以從這個意義上說，染料