施工組織設計下冊

（建筑工程管理）施工

組織設計下冊

2020年4月

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施工組織設計

第一節(jié).工程概況

一\工程簡況

1、建設單位：嘉峪關市文景房地產開發(fā)有限責任公司

2、工程名稱：嘉峪關市南市區(qū)水岸華庭住宅小區(qū)三期工程第一

標段；

3、工程地點：嘉峪關市南市區(qū)北縱三里路西僅！|;

4、總建筑面枳：平方米；

5、結構類型及層數:框架結構,地上四層帶閣樓；

6、工期：214日歷天；

7、質量標準：合格；

8、本標段包括：13#、14#樓。

二、建筑設計概況

本工程為地下一層，地上四層帶閣樓，每層層高為2.9米，地下

室層高為2.60米，建筑物室內外高差均為L050米；建筑物抗震設

防類別為七度，框架結構；設計使用年限50年.建筑物耐火等級：

地下一級，其余各位二級.

1、內裝飾：

(1)內墻：所有房間均為水泥砂漿墻面;

(2)屋面：復合防水卷材屋面，保溫層為90厚酚醛保溫板，防

水層為4厚SBS復合防水卷材；

(4)地面：所有房間水泥砂漿地面；

(5)樓面：所有房間水泥砂漿地面.

2、夕廉飾:

外墻全部為抹水泥砂漿壓光刷外墻乳膠漆，保溫層為30mm厚

保溫砂漿.

3、門窗:

(1)本工程單元門為保溫防、盜子母門；

(2)本工程窗采用50系列中空平開窗.

三.結構設計概況

L基礎采用柱下獨立基礎，基礎以卵石層作為持力層.基礎開

挖至設計深度經驗槽合格后應立即封底.若與異常情況，應及時通知

地質及設計單位進行處理.本基礎磴等級均為C30,地下梁C30抗

港等級S6;

2、墻體:±0.00以下外墻采用MU10機制紅磚,M10水泥砂漿，

內墻采用200厚加氣混凝土砌塊,M10水泥砂漿砌筑；±0.00以上

外墻采用300厚加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿,內墻采用200厚加

氣混凝土砌塊，120厚KP1型燒結多孔磚,M5混合砂漿砌，女兒墻

M10機制紅磚.

3、混凝土強度等級：地下獨立基礎、地梁、框架柱采用C30般,

基礎墊層采用C15險。

四、給排水設計概況

（一）、給水部分

1、生活給水：由市政管網直接供水，給水管道采用建筑給水聚

丙稀（PP-R）管材.

2、給水系統(tǒng)管道采用公稱壓力不低于1.0MPa等級的管材和管

件，管道間均采用熱熔連接.

3、給水管道安裝完畢后應做水壓試瞼，給水菅道的試驗壓力不

得小于LOMPa.

（二八排水部分

1、排水系統(tǒng)為污廢水合流系統(tǒng)，設伸頂通氣管，通氣管高差屋

面800mm.本工程污水排至室外排水管網.

2、排水管選用建筑用聚氯乙烯管（PVC-U）,粘接.

3、排水管道安裝完畢后應做灌水試睡.

五.采暖設計概況

1、本工程采用低溫地板輻射集中采暖方式,熱源有市政供熱管

網供給90/7(TC低溫熱水，通過小區(qū)換熱站降溫至55/45(熱水，供

戶內地板輻射采暖.本工程設置一個采暖入口，引入室內，總工回干

管沿地下室敷設.支管道井從水平干管向上分出每單元的供回水立

管；每T主宅戶的熱源均來自供回水立管.計.

2、地溝及室內明裝管道均采用熱鍍鋅鋼管,采用螺紋連接.

3、室內加熱管采用優(yōu)質耐熱聚乙海PE-RT管，其耐壓不低于

l.OMpa,管徑采用De=20*2.0,按照平行和回字形排管布置。

4、供回水干管至集分水器間集分水器后明裝管道采用鋁合金襯

PE-RT管敷設在墊層里,管道使用級別4級,管道使用年限50年，

規(guī)格為：De25*23,工作壓力0.6Mpa.

六、電氣設計概況

1、本建筑為三類住宅建筑,所有用電均為三級負荷，建筑物總

容量為196.0KW.

2、本工程供電電源就近變電站引來一路380/220V電源，供給

本樓照明負荷用電.配電系統(tǒng)采用三相五線制，配電電源迸戶處至各

配電箱及帶接地插座段均設PE線，其線徑與相線線徑相同.

3、本系統(tǒng)采用TN-C-S接地系統(tǒng)，要求接地電阻不大于1歐姆。

4、本工程綜合布線系統(tǒng)由市政外網引入電纜,埋地-1.4米引入,

引入裝置設過電壓保護裝置。電視信號由市政外網入口接入。

第二節(jié).編制依據

GB50300-2001《建設工程質量瞼收靛一標準》

GB50202—2002《建筑地基基型施工^母驗收規(guī)范》

GB50203—2011《iW工雕曲組驗峨范》

GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收現危》

GB50207—2002《屋面工程質品驗收規(guī)范》

GB50209-2002《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》

GB5O21O-2OO1《建筑裝濟裝修工程質且驗收規(guī)范》

GB50242-2002《建設給水排水及采暖工程施工量驗收規(guī)建）

GB50303-2002《建筑電氣工程施工質田瞼收順》

JGJ46-2005《施工現場I版時用電安全技術規(guī)范》

《建班分項工程施工工藝標準》

5、現場實際踏勘情況；

6、我單位有關項目法施工和質量、技術、安全等管理文件.

7、施工現場物資、交通、水電等供應條件.

8、我單位對本工程的部署和管理目標.

9、我單位的技術力量、機械設備和同類工程的施工經驗.

第三節(jié)、施工部署

一、指導思想

我單位針對本工程的指導思想是：質量第一，服務周到，讓招標

單位i茜意.

本單位將按《建設工程管理規(guī)范》的要求選配高素質的項目經理

組建管理班子，實施項目目標控制.積極推廣應用新技術、新工藝、

新設備、新材料，精心組織科學管理，優(yōu)質高速地完成本工程的施工

任務。

二.實施目標

L工程質量目標

總體目標：合格工程.

分項控制目標：主控項目符合規(guī)范規(guī)定,一般項目各驗收批實測

合格率達到90%以上，最大偏差值控制地允許值的120%以內.觀感

評價應達到“好”級別.資料完整齊全.

2,工期目標

施工工期建設單位要求不超過365天.

3、安全及文明施工目標

安全目標：安全設施及管理達標，杜絕事傷、死亡及消除機械等事故。

文明施工目標：達到甘肅省文明施工工地標準.

4、成本控制目標

堅持降低成本，保本微利的原則，給業(yè)主提供令其滿意的產品和服務,

并運用價值工程為業(yè)主提出合理化建議，積極I辦助業(yè)主提高投資效

果.

5、技術進步目標

為了在很短的工期內出色地實工合同,必須向科技要速度,向技

術進步要效率，靠創(chuàng)新提高質量。

三、服務目標

認真協調各方關系，接受并積極配合業(yè)主和監(jiān)理工程師做好對工程質

昆、工程進度、計劃協調、現場管理的控制與監(jiān)督,實現信守合同、

業(yè)主滿意的服務目標.

四、施工項目管理總體安排

1、施工項目管理組織結構

根據本工程規(guī)模的特點，為了實現專業(yè)化的管理和統(tǒng)一指揮，本項目

管理組織采用直線職能結構形式

要管理人員

職務職稱任職資格備注

項目經理2工程師建造師劉海

技術負責人1工程師

土建施工1技術員施工員

資料管理1技術員資料員

質量管理1技術員質檢員

安全控制2技術員安全員

造價控制1助理工程帥預算員

物資管理1技術員材料員

五、總體施工順序

L總體施工流程圖

（見下頁）

2、施工程序

根據本工程的特點，為優(yōu)質高速地完成本工程的施工任務.我們將充

分利用有效的時間和空間，以基礎主體施工為關鍵工序，其它分部分

項工程緊隨其后，科學組織安排交叉作業(yè)，保證施工任務的順利完成

3、施工流水段的劃分

施工程序流水段的劃分，采取先地下后地上，先結構后裝修，先土建

后設施的原則進行組織施工,根據本工程特點，在樓層間劃分流水段.

4、分部分項工程施工工藝流程

工程施工分為：基礎工程；結構主體；屋面工程；墻體工程；門窗工

程；樓地面、粉刷等裝修工程；水電安裝；室外及其它工程等部分.

總體施工流程

（2）布設平面控制回賬首先根據謝國雯面鼠題場施工堊質布置

2、高程控制網建立---------廠

1）、高程控制網的布1訪丁系.收

⑴為保證建筑物豎向施工的精度要茨廠在場區(qū)內建立高程控制

網.高程控制的建立是根據甲方提供的場區(qū)水準基點，采用DS2精曳

水準儀（精度lmm/km往返測）對所提供的水準基點進行復測檢查，

校測合格后，作用呆護樁，以此作為保證施工豎向耦度控制的首要條

件.

(2)結合場區(qū)情況，在場區(qū)與甲方所提供的水準基點間埋設半永久

性高程點，埋設3-6個月后，再進行聯測，測出場區(qū)半永久性點的高

程，該點也可作為以后沉降觀測的基準點.

(3)場區(qū)內設二個水準點，水準點的間距小于50米，距離建筑物

應大于10米.

2)、高程控制

將測量偏差控制在規(guī)范允許的，內(層I向測量誤圜空制士3mm

內，總高測量偏差小于15mm),及時準確地為工程提供可靠的高程

基準點，緊密配合施工，指導施工.

(1)平面高程控制網的施測

將甲方提供水準點復檢合格后組成閉合環(huán)，采用雙儀高法進行引

測.

(2)基準點埋深及形式

1、粗鋼筋；2、回填土；3、混凝土

在本工程中，水準點和平面控制點設在一起.

二.基礎工程

1、基礎工程施工順序：

平整場地一定位放線一挖土方一動測一基礎施工一土方回填。

2、土方開挖

本工程基礎施工采用機械與人工配合，合理地組織機械、人員以

最快的速度完成土方工程，正負零下2.5米以上采用機械整開挖，以

下采用人工挖基槽.開挖過程中配專業(yè)技術員,現場輪流值班,控制

基底標高，軸線位置及基底位置及基底土質變化等事務處理，基底采

用人工隨機清土合理組織勞力，基底標高留20cm,到整體開挖近結

束時再清理至設計基底標高，嚴禁挖深后再用土回填.

3、土方回填

回填土方采用人力推車送土,以人工用鐵鍬等工具進行回填土.

回填土方從一端向另一端自下而上分層鋪填，鋪填厚度不大于300，并

按施H規(guī)定進行土方夯實.填土土質應符合有關規(guī)范要求.

基坑（槽）回填應相對兩側或四周同時進行回填與夯實。

三.鋼筋工程

1、施工工藝

鋼筋施工工藝流程見下圖：

2、鋼筋采購、加工

1）、鋼筋的進場

本工程主體結構用鋼筋型號為36.5~0）25等品種.所有運至現場

的鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號、質量等級均應符合設計要求，進場時

應有出廠質量證明或廠家的試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均

應有標志，且與報告單中批號吻合,否則不得進場.

2人鋼筋的驗收

每批鋼筋進場時,應按批進行檢查和驗收，并填寫進場檢驗記

鋼筋施工工藝流程

合格

錄.每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成,

重量不大于60噸.

3）、鋼筋的加工與堆放

鋼筋的堆放:本工程所有鋼筋均在施工現場加工成型。存放鋼筋

的地方鋪設碎卵石硬化并設排水坡，四周挖設勇防溝.鋼筋堆放采用

砌磚臺架空處理，將鋼筋原料、半成品堆放于砌磚臺上，下雨時用彩

條布覆蓋，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋距地面高度大于300mm,應

注意“先進先用、后進后用”的原則.

鋼筋加工的一股要求：I級鋼筋的末端需作180°彎鉤，其圓弧彎

曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑

的3倍.II級鋼筋的末端按需要做90°或135°彎折，彎曲直徑不宜小

于鋼筋直徑的4倍.平直部分長度按圖紙設計要求.箍筋的彎曲直徑

應大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍肪宜徑的2.5倍，彎鉤平直部分

長度不應小于箍筋直徑的10倍.如下圖:

I級鋼筋末端180彎鉤n級鋼筋末端90°彎鉤n級鋼筋末端

135°彎鉤箍筋135彎鉤制作。

鋼筋的標識：成型的鋼筋半成品在堆放時，同一翅立或同一構件

的鋼筋要堆放在一起，并用塑料布料牌進行標識，標識上注明構件名

稱、部位、鋼筋型號、外觀形狀、直徑、根數、檢險狀態(tài)等。

制作的半成品鋼筋，應在制作場內進行預檢，合格要求后方可用

于現場，并做好記錄.

鋼筋加工的允許偏差

項目允許偏差

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折彳立置±20

3、鋼筋綁扎及成品保護

1）、構造柱鋼筋斛L:

工藝流程：套柱箍筋一悻接豎向受力筋一畫箍筋間距線一綁箍

筋.

綁扎前，首先檢直縱向鋼筋位置是否正確，如有偏位按安1：6

的坡度進行調整.

對豎向鋼筋的接頭進行外觀檢查及力學試驗，符合要求方可綁扎

筵筋.

綁扎箍筋時，采用皮數桿確定維筋間距，然后將已套好的箍筋向

上移動，由上向下螭L

柱箍筋上下應連續(xù)，在梁柱節(jié)點部位應根據設計要求的間距進行

綁扎，嚴禁因操作難度大而漏?L

箍筋面應與主筋垂直綁扎，箍筋轉角與主筋交點均需綁,并且

要保持箍筋的彎直部分要在住上四角通轉.

柱箍肪端頭的平直部分與碇面保持450夾角，平直長度不小于

10d綁扎時，要特別注意柱子出現扭位現象，如發(fā)現可將部分籟拆除

重綁。

在澆筑樓板混凝土時，根據建筑圖中的隔墻位置，按結構設計總

說明的要求做好構造柱插筋的預埋工作,混凝土施工完后做好其保護

工作。

2人梁筋綁扎

工藝流程：

清理模板一模板上畫線一綁梁下筋一水電配管一綁梁上筋.

梁鋼筋綁H應注意主、次梁受力主筋的相對位置,以及與柱縱向

受力主筋之間的關系，保證主梁及住主筋位置，其余箍筋相應縮小.

主次梁鋼筋綁扎時，應同時將保護層、一、二排筋間距調整好,

控制好加密箍筋及吊筋間距位置。支模時應注意成品保護.

梁縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排煙筋之間墊以同直

徑的短綱筋。力眼區(qū)長度及筵筋間距均應符合設計要求，梁崗第一道

箍筋設置在距柱節(jié)點邊緣50mm

3）、板筋綁扎

工藝流程為：清理模板一模板上畫線一綁板下筋一水電配管一綁

板上筋

板的L前應清理掉板模上的鋸末、碎木頭、電線、管頭等雜物,

先擺放受力主筋，后擺放分布筋。

單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯螭L,

雙向板相交點必須全部船L

雙層鋼筋網片之間根據板厚不同用①12制作"A”型馬凳鐵，間

距600mm,呈梅花狀布置r保證上鐵位置準確，下鐵保護層采用

15mm厚砂漿墊塊控制.

樓板鋼筋綁^及澆筑磴時，應做好成品保護工作；鋪墊木跳板，

操作人員在板上作業(yè).板上部負彎矩筋拉通線螭L.

4）、樓梯鋼筋粥L

工藝流程:

彈鋼筋控制線T綁主筋一綁分布筋一綁踏步筋

先螭I主防后綁E分布筋.每個交點均應綁扎，注意梯梁筋綁扎

完后再綁板筋，板筋錨固到梁內。

底板舫綁完，待踏步模板支好后，墊好負彎矩筋支凳并綁E固定。

5）、鋼筋綁扎質量要求

鋼筋進場后，檢直具規(guī)格、形式、尺寸、數量以及外觀質量是否

符合要求.

在綱筋的L施工前，由技術人員進行詳細的技術交底,包括鋼筋

型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和連接的位置等，并

檢直分E即S工的鋼筋大樣圖和配筋單.

綁扎過程中，檢查使用位置是否正確，間距是否準確，錨固長度

是否滿足要求，接頭位置是否符合設計和規(guī)范規(guī)定.

應檢查保護層厚度是否符合要求、檢蜀岡筋綁是否有松扣、漏

扣現象及綁絲朝向是否正確；檢查鋼筋是否有油潰、漆污和鐵銹（片

狀）;檢查鋼筋焊接或機械連接質量;如有何頤風時整改。

鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑險前應對鋼筋及預埋件進行驗收，

并作好陶蔽工程檢直記錄，同時進行各專業(yè)聯檢，手續(xù)應齊全.

嚴格執(zhí)行“三按"、"三檢"和"T”制.

現場生產的質量進行三分析活動，即要分析：質量問題的危害性.

分析質量問題的原因，分析質量問題應采取具體的措施，以達到防患

于未然消滅質量問題的出現。

嚴格遵守六不綁原則：混凝土接槎未清到嘉石子不許綁；鋼筋污

染未清凈不許綁；未彈線不許綁；未檢查鋼筋偏位不許綁；未檢查綱

筋接頭錯開長度不許綁；未檢查鋼筋接頭質量是否合格前不許綁.

特殊工種必須培訓，經專業(yè)考核后持證上崗.

四.模板工程

1、木模板配制的要求

1）、木模板及支撐系統(tǒng)不得選用脆性，嚴重扭曲和受潮容易變形

的木材.木模厚度：側模一般為20-30mm,底模一般為40-50mme

2）、拼制模板木板條寬度工具式模板的木板不宜大于150mm;

直接與混凝土接觸的木扳不宜大于200mm;梁和板的底板，如

采用整塊木板，其寬度不加限制。

3八木板條應將拼維處刨平刨直，模板的木檔也要刨直.

4）、釘子長度應為木板厚度的1.5-2.5倍，每塊木板與木檔相魚

處至少釘2個釘子，第二塊板的釘子要轉向第一塊模板方向斜釘，使

拼毗生.

5）、混水模板下面高低差不超過3mm;清水模板安裝前應將模

板正面刨平.配制好的橫板應在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保萱,

以免錯用.

2、施工準備及一般規(guī)定

1）、按照工程設計的柱、梁、板進行模板設計和配套制作，并

將樓層各道軸線分別彈出，測好標高線.

2八模板及其支架要符合下列規(guī)定：

保證工解構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。具有足

夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，

以及在施工過程中所產生的荷載。

構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁^與安裝，符合混凝土的

現澆及養(yǎng)護等工藝要求.模板接算要嚴密，不得漏漿.

3）、模板與混凝土接觸面應涂刷隔離劑，對油質類等影響結構

或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴禁隔離劑沾鋼筋與混凝土

接槎處.

4人對模板及其支架應定期維修.

3、現澆混凝土結構模板安裝

1）、柱模板矩形柱的模板由四面?zhèn)劝?、柱港、支撐組成構造

作法有兩種：其一是兩面?zhèn)劝鍨殚L條板用木檔縱向拼制，另兩面用些

板橫向逐塊釘上，兩頭要伸出縱向柱邊，以便拆除,縱向側板一般厚

25-50mm，橫向側板厚25-30mm.在柱模底用小方木釘成方盤，

用于固定.其二是柱子四邊根媵都采用縱向模板，則模板橫鏈較少.

柱頂與梁交接處,要留出缺口、缺口尺寸即為梁的高及寬，并在缺口

兩側及口底釘上村口檔，襯口檔離缺口連接距離即為梁側根及底扳的

厚度。

為了防止在混凝土澆筑時模板產生膨脹變形，模板外應設置柱

簸，可采用木箍及鋼管箍等，柱箍間距由柱截面大小確定,一般不超

過600mm,柱橫下部間距應小些，往上可逐漸增大間距，設置柱箍

時，橫向側板外面要設豎向木檔.

安裝柱模板時，應先在基礎面或樓面上彈柱軸線及邊線，同一柱

列應選彈出兩端柱軸線及邊線，然后拉通彈出中間部分柱的軸件及邊

線，按照邊線先把底部分盤固定好，然后再對準邊線安裝柱模板.

2）、梁橫板主要由側板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐等組

成.側板用厚25mm的長條板，底板一般用厚40-50mm長條板，

均加木檔拼制或用整塊板.在梁底板下每隔一定間距用頂撐支設，夾

木設在梁橫兩側板下方將梁側版與底板夾緊，并釘在支柱頂撐上.支

撐梁模的頂撐（又稱支柱），其立柱一般為100x100mm的方木或

直徑為（P12。的原木，帽木用斷面50x50mm方木。為了確保梁橫支

設的堅實，應在夯實的地面（即支柱底）墊厚度不小于40mm,寬度

不小于200mm的通長墊板，用木模調整柱高.

3八現澆混凝土平板橫板

本工程的平板模板一律采用定型竹模板，鋪設在撬棚上，振柵兩

頭擱置在托木上，闔柵用斷面50x100mm的方木，間距為

400-500mm,當擱柵跨度較大時，應在醐中間立奉杠撐，并鋪設

通長龍骨，以減少犒棚的建度.奉杠撐的斷面要求與頂撐立柱一樣，

下面須墊木楔及墊板，一般用50x75mmxl50mm的方木.平板模

應垂直于擱柵方向鋪釘.

平板模安裝時，要在次梁模板的兩側板處，單水平線，水平線的標

高應為平板底標高減去平板模厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托

木，托木上口與水平線相齊.再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分播棚

間距，擺中間部分的情柵，最后在相柵上鋪釘平板模板，為了便于拆

模，只在模板端部或接頭處釘牢,中間盡量少釘.

4人樓悌模板

該工程樓悌為板式樓梯，主要包括悌段（梯板和踏步）平臺梁及

平臺板.平臺板和平臺梁模板的構造與上相同,悌段樓板由底模、擱

柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步根版及三角木等組成.悌段側板的

寬度至少要等于梯段板厚及踏步高，橫板的厚度為30mm，長度按悌

段長度確定，反三角木是由若干三角木釘在方木上，三角木塊兩直角

邊長分別各等于踏步的高和寬,模板厚度為50mm方木斷面50x

100mm,每一悌段及三角木至少要配一塊，梯段較寬時可多配，反

三角木用橫楞及立木支吊.樓悌模板安裝時，先立平臺梁，平臺板的

模板以及梯基的側板.在平臺梁和梯基側板上釘托木，將擱播支于任

木上，擱柵間距為400~500mm,斷面為50x100mm,蠲柵下立

牽杠及牽杠撐，牽杠斷面為50x150mm，牽杠撐間距為1.0~12m,

其下墊通長墊板,牽杠應與擱柵相垂直,牽杠撐之間應用拉桿相互拉

結，然后在摘柵上鋪梯段底板，底板厚為25~30mm,底板縱向應

與擱柵相垂直，在底板上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用

夾木或斜撐固定,再在靠墻地一面立反三角木，反三角木的兩端與平

臺梁和梯基的側板釘牢，然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步嘮

板，踏步側板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側面

上，如果梯形較寬,應在梯段中間再加設反三角木.

4、的事項

1）、為了保證梁板上口尺寸，必須根據控制標高和設計尺寸掛

通線，將立桿上口和最上一道水平橫調整至需要位置.

2）、各樓層腳手架架必須按要求搭設，要求設置剪刀撐.

3）、當梁跨大于或等4m時，按l%o~3%。起拱，主次梁交接

時先主梁起拱，后次梁起拱。

4）、模板制作時，先做好梁柱接頭模板安裝,梁墻頭模板安裝,

然后鋪設梁底模（先鋪主梁，再鋪次梁，均從支座向中部鋪，中間收口）,

等鋼筋綁^完后再鋪設樓板模（先鋪四周，中間收口），梁柱間、梁墻

間、梁梁間、梁板間、接頭間、墻接頭間必須加設襯協頂緊。

5）、模板安裝前必須刷好脫模劑一遍.

6人鋼筋吊運到模板面上時要輕放，股鋼筋嚴禁在板面JJ茁拉

或碰撞，調整鋼筋位置時，不能用鐵撬靠在模板上撬.

7人在靠近模板電焊綱筋、鐵管時，在施焊處的模板面應采和

墊隔措施，防止焊渣燒壞模板面。

8）、安裝各種電管、水管和螺栓，應嚴格按圖放樣，定位鉆孔,

防止重復鉆眼.

9）、混凝土振搗前，橫板必須經驗收合格,振搗混凝土時，振

動器不能直接跑員橫板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，以防橫板變形。

振動棒振動混凝土時采用快插慢拔.

10）、模板上施工荷載科目超過250kg/m2，防止發(fā)生安全事故。

5、橫板的拆除

1）、現澆結構的橫板及其支架拆除時的混凝土強度，混凝土強

度達到規(guī)范規(guī)定方能拆橫.

2人當設計無具體要求時,應符合下列規(guī)定：側模，在混凝土

強度能保證其表面及棱角不因拆除橫板而受損壞后方可拆除；底橫在

混凝土強度達到有關規(guī)范要后方可進行拆模；已拆除模板及其支架的

結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級要求后，方可承受全部

使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用效應更為不利時，必須經

過核算，加設臨時支撐.

3）、模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵

循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承近部位以及自上而下的原則.

拆模時嚴禁用大錘或撬棍硬砸硬撬.

4）、拆模時，操作人員應先站在安全處，以免發(fā)生安全事故，

待該片（段）模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放.

5人拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指

定地點堆放,并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以各等用。

6、質量標準

1）、模板及其支架必須有足夠的強度,剛度和穩(wěn)定性，其支架

的支承部分必須有足夠的支承面枳.

2）、模板規(guī)格、種類、材質必須符合設計要求。

f項目

A,模板接轉不大于L5mm.

B、模板與混凝土接觸面應:胃理干凈，采取防粘措施.

7、成品保護

1）、堅持每次使用后清理模板面，涂刷脫模劑。

2）、拆除橫板時，必須根據其支撐方法按順序拆除，防止因拆

模造成橫板損壞.

3八模板應按編號分類堆放，統(tǒng)一調配.

4人安裝好的橫板及支撐系統(tǒng)，嚴禁隨意拆除破壞，不^攀援

支撐系統(tǒng)上下.

8、主要安全措施

1）、轉運，拆橫時，不得上下拋擲，拆除外橫時，必須有足終

的防護措施，并應有防止模板外側倒跌措施,高空落物傷人。

2）、拆模時有醒目標志,應有腳手架和安全防護，設專人守護。

3）、不得在未搭設好的腳手架上堆放材料,搭設好的腳手架上

堆物要求均勻，并且不得超過允許的施工荷載.

4）、支模過程中，應將就位的支住，模板聯結穩(wěn)固，不得空架

浮擱，拆模間歇應將拆下的部件和模板運走.

5）、各種模板分規(guī)格堆放整齊，每垛模板高度不超過2m（堆放

區(qū)）.

五.腳手架工程

本工程外墻腳手架采用鋼管扣件式雙排架，主體結構腳手架采用

鋼管扣件式腳手架.

1、腳手架的基本要求

1）、原材料要求：鋼管、扣件不能有裂紋、氣孔、腳手架的材

質應符合有關技術標準，定目網要有出廠質量合格證.

2）,外架施工時，必'須編制安全施工方案，制定安全技術措施,

報公司安技科審批后方可施工，使用前必須由技術負責人向吊籃制作

人員及使用人員進行技術交底,并簽字記錄.

3）、搭設要求:

架子地基平整夯實，抄平后加設墊木或墊板、腳手架要鋪滿，不

得有探頭板,腳手架立桿接頭錯位不小于500mm,水平接頭錯位不

小于500mm,接頭t音開不在同一跨內.大橫桿與立桿的交叉點處設

大44黃桿卡牢，腳手架縱向支撐應沿高度由下而上連續(xù)設置.每15m

設置T,斜桿與地面夾角在45°~60°范圍.

裝修施工用架子，立桿縱2巨不超過2m,步距不超過2m,立桿

橫距不超過,橫向水平桿間距不超過

15mlme

操作層腳手架板鋪設滿，離墻面120mm-150mm,對接時設兩

根橫向水平桿，搭接鋪設時，接頭在橫向水平桿上，搭接長度不小于

200mm,腳手架操作層設置180mm高的擋腳板和1.2m的護身欄

桿.

2、質量要求

腳手架的制作安裝質量是保證適用、堅固、穩(wěn)定、安全、節(jié)約的

關鍵?？刂瀑|量的主要環(huán)節(jié)是：材料的規(guī)格和質量必須符合要求；構

造必須合乎規(guī)定，同時要注意多立桿或腳手架的綁寸由螺栓擰緊程

度；要有牢固的足夠連墻點，以保證整個腳手架的穩(wěn)定性；腳手板要

鋪滿、鋪穩(wěn)、不能有空心板。

3、腳手架的安全設施和維護

1）、安全網

為了保證施工安全,外腳手架應設安全網，用里腳手架砌外墻，

在墻外也應設安全網.架設安全網時，其伸出長度不少于2m,外口

要高于里口，兩網搭接應扎接牢固，每隔一定距寓,應用拉蠅將斜桿

與地面的樁拉車.施工過程中要經常對安全網進行檢直和維修，嚴禁

向安全網內扔各種雜物料和垃圾。安全網要隨樓層的上升逐步上升安

全網.

2）、鋼管腳手架的防電措施

鋼管腳手架在架設和使用期間，要嚴防與帶電體接觸。在鋼筋腳

手架上施工的電焊機，混凝土振動棒等，要放在干燥的木板上,操作

者要戴絕緣手套，穿絕緣鞋，經過鋼管腳翔的電線要嚴格檢直，并

采取安全措施.電焊機、振動器外殼要采取保護性拉接地或接零措施。

3）、腳手架的維護和管理

腳手架大多施天使用，搭拆頻繁,耗損較大，必須加強維護和管

理，及時做好回收、；胃理、保管、整修、除銹等工作.依靠職工，加

強保護以采用由架子工組負責維護管理的辦法，做到誰使用、誰維護、

誰菅理，盡量減少丟失，合理配合，提高腳手架的周轉使用效率.

4人腳手架拆除

首先制作拆除方案，拆除時設警戒區(qū)，t明顯標志，專人警戒

禁止行人進入.

嚴格遵守拆除順序,至上而下，后綁者先拆，先綁者后拆.一般

是先拆安全網、檔腳板、欄桿、剪刀撐，而后拆4嘴桿、大橫桿、立

柱等。不能同時上下作業(yè)，拆下的扣件和配件應及時運至地面，嚴禁

高空拋擲.

5人施工質量保證措施

底立桿應按立桿接長要求選擇不同的長度的鋼管交錯布置；連墻

件和剪刀撐應及時設置，不得帶后超過兩步；在頂排連墻件之上的架

高（以縱向平桿計），不得多于兩步，否則應每隔6跨加設一道撐拉措

施；剪刀撐的斜桿與基本構架結構桿件之間至少有3道連續(xù)，其中,

斜桿的對接或搭接接頭部位至少有1道連續(xù)；竹率片腳手板采用縱向

鋪設時，其下支承橫桿的間距不得大于0.75m.

6）、質量標準

搭設腳轉要符合規(guī)范要求,扣件連續(xù)質量水平扣件緊固質量用

扭力板手檢直，抽樣按隨機均布原則確定，檢查數量與質量判定標準

見下表的規(guī)定，不合格者由則必須重新擰緊并達到緊固要求。

7）、施工安全保證措施

作業(yè)應滿鋪腳手板,第一步架應滿鋪腳手板.外腳手架搭設和使

用期時，要嚴防與帶電體接觸.腳手架需要穿過或靠近380V以內的

電力線路，距商在2m以內時，在架設和使用期間應斷電或拆除電源。

在腳手架上施工的電焊機、混凝土振動器等，要放在干燥木扳上,

操作者要戴絕緣手套，穿絕緣鞋,經過腳手架的電線要嚴格檢查并采

取安全措施。電焊機、振動器外觀要求采取保護性接地或接零措施.

在施工期間，遇有雷擊或陰天史布將有大雷雨時，腳手架上的操

作人員應立即離開.

五級以上的大風天氣不得進行高空腳手架的搭、拆作業(yè)；下雪天

氣要經常清洗腳手架，防止積雪超載打滑.

外腳手架上嚴禁堆碼鋼筋、模板等重物.

六.如程

本工程采用商品磴

1、施工準備

澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，

經檢查符合設計要求，經有關部門同意，并辦完隱蔽工程驗收手續(xù).

澆筑混凝土用架子及支道架搭設完畢并經檢查合格.

2、佐的澆筑

采用提硅泵車接運輸至各個施工段，并保證混凝土的正確施工.

在澆筑基礎混凝土時，應清除於垢和雜物,并應有排水措施,對模板

及支撐，鋼筋和預埋件必須進行檢置,并做好隱蔽記錄，符合設計要

求后方能澆筑混凝土.

在澆筑混凝土時，對模板內的雜物應清理干凈，對模板的崎隙和

孔洞應予堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水.

混凝土的自由傾落高度不超過2m,在澆筑野向結構前，應先在

底部填以30~50mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑

中不得發(fā)生離析現象.

混凝土應連續(xù)澆筑，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，井應在

前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢.

采用振動器搗實混凝土應符合下列規(guī)定：每一振點的振搗延續(xù)時

間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落；采用插入式振動器，振搗

混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的15倍，搗實輕哥斗

混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑，振動器與模板的距離，不

應大于其作用半徑的0.5倍，并在避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預埋

件、振搗器插入混凝土內的深度應不小于50m;

現澆平板混凝土采用表面振動器，其移動間距應保證振動器的平

板覆蓋已振實部分的邊緣；在澆筑混凝土時，要經常觀察模板、支架、

鋼筋、預埋件不瞰留空洞的情況，出現變形移位時，應及時采取措施。

3、混凝土的自然養(yǎng)護

對已澆筑完畢的混凝土，應加以覆蓋和澆水，并應符合下列規(guī)定:

應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋和澆水;混凝土的澆水

養(yǎng)護時間，根據所用水泥品種不同，澆水養(yǎng)護的時間也不同，普通硅

酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、拌制的混凝土不得少于7d;澆水的次

數應能保證混凝土處于調溫狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相

同.

4、混凝土的質量檢餐

混凝土在拌制和澆筑過程上按下列規(guī)定進行檢查.檢查拌制混凝

土所用原材料的品種、規(guī)格和用量,每一工作班至少兩次.檢查混凝

土在澆筑地點的坍落度，每一工作班至少二次.

在每一工作班內，當混凝土配合比由于外界影響有變動時，應及

時檢直.混凝土的攪拌時間應隨時檢苣，在澆筑混凝土時要抽直，并

隨時檢查，按要求進行試塊的留置.每組三個試件應在同盤混凝土中

取樣、制作,并按規(guī)定確定該組試件的混凝土強度代表值。現澆混凝

土結構的偏差，應符合設計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定.

5、混凝土缺陷修整

如發(fā)現混凝土表面存在缺陷需進行修整，缺陷修整應先報監(jiān)理工

程師（建設單位負責人）檢查枇準處理意見后進行，修整應符合下列

規(guī)定：面積較小且數量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1：2~

1:2.5的水泥砂漿找平，在抹砂漿之前,必須用鋼絲刷或加壓水沖刷

基層；較大面積的蜂鼠,露石和露筋應按全部深度鑿去薄弱的混凝土

層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面.再用比

原混凝土強度等級提高一級的細石混凝土堵塞，并仔細搗實。

6、施工縫的設置及處理

由于施皿支術和施工包R上的原因,不能將結構整體澆筑完成，

應選擇適當的位置，設置施工§1。設置施工縫應嚴格按照規(guī)定進行.

如果位置不當或處理不好，會引起質量事故，輕則開裂滲漏,影響壽

命；重則危及結構安全，影響使用。為此,施工維的留置應符合下列

要求：

施譴留置在結構受剪力較小且便于施工的部位；柱子施工維留

置在基礎頂面，梁的下面，無梁樓板的下面；和板達成一體的梁，留

置在板底面積以下20-30mm處.在主次的樓板，直順著次梁方向

澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內；在已硬化的

混凝土表面上繼續(xù)澆筑;昆凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜，表面上松

動眇石和軟弱混凝土層,同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕

潤,一般不宜少于24h,殘留在;昆凝土表面的積水應予清除；注意施

工齷位置，附近彎曲鋼筋時，要做到鋼筋周圍的;昆凝土.不受松動和

損壞，鋼筋上的砂漿及浮銹等雜物也在清除.

七.砌體工程

(一)、加氣吩砌體

1、工藝特點

⑴、建筑體系適應性強，砌筑方便、組砌靈活,對建筑物的平面

和空間變化無嚴格要求，能滿足建筑設計變化的需要.

⑵、生產砌塊的成本低廉，制作工藝簡單.可因地制宜充分利用

本地區(qū)的地方材料，可以變廢為寶，化害為利，利用工業(yè)廢渣作原料.

可節(jié)約有限的資源.

⑶、施工機具設備簡單，施工簡便.

⑷、具有較好的耐久、保溫、防潮、隔熱和耐火等性能。

2、砌筑加氣磴砌塊的要求

采用加氣混潦土砌塊砌體承重的房屋，宜采用橫墻承重的結構方

案，橫墻的潮巨不宜超過4.2m,盡可能使橫墻對正貫通，每層應設

置現澆混凝土圈梁，以房屋有較好的空間整體岡噱.質量密度為

500kg/m3.強度等級為MU3的加氣混凝土砌塊，用于橫墻承重的

建筑時，其層數不得超過三層，總高度不超過10m;質量密度為

600kg/m3,強度等級為MU4的加氣混凝土砌塊，用于橫墻承重的

建筑時，其層數不得超過四層，總高度不超過13m;質量密度為

700kg/m3、強度等級為MU5的加氣混凝土砌塊，用于橫墻承重的

建筑時，其層數不得超過五層，總高度不超過16m。

3、砌塊的排列方法及要求

⑴、砌塊排列時，必須根據設計圖紙和砌塊尺寸、垂直灰建的寬

度、水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮數及排數，以保證砌體的尺寸.

(2)、砌筑前，應對砌塊的外觀質量進行檢查，不得使用斷裂砌塊；

應清除砌塊表面的污物和碎屑。

(3)、排列時，應盡可能采用主規(guī)格和工廠的標準規(guī)格砌塊，少用

或不用異形規(guī)格砌塊。

(4)、外墻轉角處和縱根交接處的砌塊應人皮咬提,交錯搭砌，應

避免與其他墻體材料混用.

(5)、砌體的上下皮砌塊應互相相錯縫搭砌,搭接長度不宜小于砌

塊長度的三分之一.砌體的垂直與窗洞口邊線要避免通毆.

(6)、凡砌體中需固定門窗工其他構件、以及押置過梁、撼板等部

位，應盡量采用大規(guī)格和規(guī)則整齊的砌塊砌筑，不得使用零星砌塊砌

筑,

(7)、為確保門窗安裝的牢固性，在砌體洞口兩側砌筑預制的素驗

砌塊(強度等級為CIO),其尺寸為墻xll5mm陶x300mm(長)，如

為木門窗按右圖預埋楔形木塊150mmx60mmx60mm的素磴預制

塊，具體放置按洞口高度每隔三批砌塊各砌筑一塊.

4、施工要點與一般構造措施

(1)、砌筑前，應將樓地面找平，然后按設計圖紙放出墻體的軸線，

并立好皮數桿.在墻體底部采用普通粘土磚砌筑(或澆筑C15素磅)，

寬度同墻厚，高度250mE左右(和馬小于200mm).

(2),采用混合砂漿砌筑時，砂漿的強度等級不宜彳氏于M2.5。磚

塊在砌筑24〃刷前應澆水濕潤，以確保加氣塊不再吸收砂漿中的水

份，從而保證了砂漿的強度。

⑶、砌筑時，灰縫應橫平豎直，豎向灰舞宜采用內外臨時夾板灌

縫，且灌縫密實。垂直灰縫的寬度不得小于20mm,水平灰壁的厚度

不得大于15mm,砂漿飽滿度不低于80%,砌筑時要邊砌邊用原漿

進行勾轉處理.

(4)、內外墻交接處和外墻轉角處應咬槎砌筑，并在沿墻高1m.

臨時間斷處應砌成階梯形斜推，斜

槎辛海處必須將授槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，

保持灰縫平直.

(5)、砌體的上下皮砌塊應錯縫搭砌，當搭砌的長度小于砌塊長度

的三分之一時，水平灰縫中應設置鋼筋加強，砂柱、墻沿高度每隔三

皮磚高設置一道拉結筋與砌體構造鋼筋連接.

(6)、砌塊的切鋸、鉆孔打眼、開槽等采用專用設備、工具進行加

工，不得隨意砍僧.

(7)、外墻水平方向的凹凸部分(如線腳、窗臺等)和挑出墻面的構

件，采用鋼筋松澆筑，并做好泛水和滴水絲槽，以免其與砌體交接的

部位積水，造成加氣碇鹽析、凍融破壞和墻體滲漏.

(8)、砌筑外墻時，砌體上下不得留腳手眼(洞)，可采用里腳手或

雙排立柱外腳手.

(9)、加3磅砌塊每天砌筑高度不宜超過1.8m.

(10)、為防止加氣已砌體開裂,墻體長度超過6m,中間宜設置

標號不小于C20皎現澆板帶(內配不小于06的鋼筋).

(11)、無可靠措施時，不宜在負溫下砌筑加氣已砌體墻體.

(12)、砌到接近上層梁，板時，宜用普通磚斜砌擠緊，病傾斜角

度為60。左右，砂漿應飽滿，補砌磚應在砌體施工完7天后進行。

5、質量標準

(1)、蒸壓加氣混凝土砌塊和砂漿的強度等級必須符合設計要求.

(2),蒸壓力口氣混凝土砌塊砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于

80%.

(二)、機制粘土燒結磚

1、粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般含水率為

10%—15%,常溫施工而導用干借上墻，雨季不得使用含水率達飽和

狀態(tài)的磚砌墻.

2、砌病宜采用“三一"砌耕法，水平與豎向灰維厚度一般為

10mm,不應小于8mm或大于12mm.

3、安裝過梁，梁墊時,其標高，位置及型號必須準確，坐灰飽

滿.如坐在厚度超2cm時，要用細石碎鋪墊,過梁安裝時，兩端及

支撐點的長度應一致，不小于240cm.

4、質量標準：

(1)使用的砌塊其技術性能強度品種必須符合設計要求，并有

出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準.

(2)砂漿的品種，強度等級必須達到設計要求，按規(guī)定制作試

塊,試壓強度等級不得低于設計強度。

(3)砌筑錯籟應符合規(guī)定,不^出現豎自通逢，壓疑逢尺寸應

達到標準的要求，轉角處,交接處,必須同時砌筑，必須留槎時應留

斜槎，灰縫均勻一致，砌筑砂漿應變實，砌塊應平順，不得出現破廢

松動。

(4)拉結鋼筋，鋼筋根數，間距、位置、長度應符合設計要求。

A,垂直運輸

1、方蟲述

主體鋼筋、模板、磴、設備料用塔吊運輸，砌體及裝修采用塔吊。

主體施工階段，垂直運輸壓力較大，工地統(tǒng)一協調，安排好各種材料

調運時間.

2、塔吊的安裝和拆除

(1)、塔吊基礎為碇承臺基礎，上部設1200mm厚按設備需求

配筋的磴底座，平面尺寸為5700x5700mm混凝土強度等級為C30,

磴內根據塔身要求埋設螺桿。

(2)、塔吊安裝

基礎承臺混凝土強度達到75%時，塔吊即可安裝就位。塔吊安裝

前必須進行基礎核驗，核驗合格后方可安裝，根據現場情況，采用40t

汽車吊吊運就位，安裝過程中要有專人負責指揮.

(3)、塔吊拆除

當塔吊需要拆除時，先將塔臂轉至和建筑物外墻平行位置，然后

自降到地上3層，附著逐節(jié)取掉，最后用40t吊車拆除.

拆卸安裝必須有施工方案。

九、一般抹灰工程

1、施工準備

1)水泥:采用32.5硅酸鹽水泥。

2渺：中砂，使用前應過5MM孔徑篩子.

3）石灰育：熟化時間不應少于30天，石灰骨應細膩潔白，不得

含有未熟化的顆粒.

4）鐵釘：采用1.2~1.5英寸的鋼釘.

2、作業(yè)條件

1）結構工程必須經過有關部門睡收合格后方可進行內墻抹灰施

工.

2）抹灰前應仔細詢問安裝單位墻上的預埋是否已經完成,安裝預

埋未完成的墻面禁止進行抹灰施工.

3）混凝土表面的蜂窩、麻面、孔洞應按規(guī)定的修補方案進行1夢補

后方可進行抹灰施工.

4）磚崎及磴表面的灰塵、污刷口油漬等應清除干凈，并灑水濕潤。

5）管道穿越墻壁或樓板時應及時安放套管，并用不彳氐于M5的水

泥砂漿填嵌至實，電線盒、消防栓、配電盒等必須安裝就位并將舞隙

嵌填密實后方可進行抹灰施工.

6）根據室內高度及抹灰現場的具體情況，提前搭好抹灰操作架，

架子離開墻面及墻角200~250MM以便操作.

7）室內大面積抹灰前應先做樣板間，檢置合格和確認施工方案后

方可進行大面積抹灰.

8）每個房間開始抹灰前，均應向裝飾單位弄清楚是否需要罩面、

吊頂標高等.

3、抹灰工程工藝流程

澆水濕潤基層一甩漿一找規(guī)矩（放線）一做灰餅一沖筋一陽角做護

角一抹底層灰一抹中層灰一抹踢腳板一抹面層灰一清掃一成品保護

4、操作方法

1）墻面澆水

墻面應用細管自上而下澆水濕潤.

2）甩漿或刷界面劑

將107膠按水泥用量的15%加水稀釋后同普硅425#水泥拌和成

素水泥漿，用掃把向混凝土墻面均勻甩漿，甩漿厚度應控制在3MM

左右，要求厚度均勻.界面劑的使用按照說明書進行.

3）找規(guī)矩、做灰餅、沖筋、抹灰

A,在每個房間的地面上先彈出十字中心線,并根據墻面基層平

整度在地面上彈出抹灰面準線，接著在S巨墻角100MM處兩側用線謙

吊直彈出垂直線，用托線板及靠尺檢查整個墻面的垂直度和平整度,

根據檢置結果確定抹灰層的平均厚度.

B、做上部灰餅：在距頂棚150~200MM處和在墻面的兩盡端

距陰陽角150~200MM處各按已確定的抹灰厚度抹兩塊灰餅，并以

這兩塊灰餅為依據拉線，每隔1.5M左右做灰餅，灰餅為5O*5OMM

左右為宜.

C.做下部灰餅：灰餅離地200MM,根據上部灰餅的厚度用托

線板掛垂線做下部灰餅，灰餅間距為1.5M左右，最后以這些灰餅為

依據拉線做橫向灰餅，灰餅厚度應不超過25MM且不小于7MM，否

則應對基層進行處理.

D、沖筋：灰餅的砂漿收水后即可沖筋，以垂直方向的灰餅為依

據抹一條30?50MM寬的梯形灰?guī)?，略高于灰餅，然后用刮尺將?/p>

帶刮到與灰餅平，筋的兩邊用刮尺修成斜面.沖筋一般不過夜，灰餅

可以隔夜做.

E、做護角：護角線用1:2水泥砂漿抹成八字形.靠門窗框TI

厚度以門窗框離墻面的間隙為準,另一惻以墻面抹灰層厚度為準.抹

護角線時應在陽角兩側先抹薄薄一層寬50MM的底子灰，然后借助

鋼筋卡子將八字尺夾穩(wěn)、撐牢，八字尺要一次安放好,用線捶檢查將

其調直，然后分層抹平成斜面，用同樣的方法抹另一面使其呈人字形,

最后用捋角器捋光壓實成小圓角。

F、抹底層灰：待標筋有一定強度后，灑水濕潤墻面,然后在兩

筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實搓平，底灰要略低于標筋.

G、抹中層灰：待底灰干到6~7成后，即可抹面層灰，抹灰厚度

以略高于標筋為宜，然后用刮尺沿標筋由上至下刮平，不平處補抹眇

漿然后再刮，直至刮平為止最后用鐵抹子壓光抹平，使室內四角方正。

H、抹水泥砂漿踢腳板：用清水將墻面濕透，污物沖洗干凈，接

著抹1：3水泥砂漿度層，表面用刮尺刮平，木抹子搓毛，常溫第二

天抹面層砂漿，面層用1:2.5水泥砂漿壓光,做法為凸出墻面抹灰

層4MM。

L修抹預留孔洞、電氣箱、線槽、線盒：當底灰抹平后，應即設

專人將預留孔洞，電氣箱、線槽、線盒周邊5cM的范圍內;育理干凈,

周邊嵌貼分格條，待墻面中層抹灰完成之后取下分格條,用水泥砂漿

將洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑平整.

人抹罩面灰：待中層抹灰有六至七成千時.即可進行抹罩面工作

（此項工作必須經施工工長同意后方可進行）,先薄薄地刮一道灰使其

底層灰抓牢,緊跟著抹第二遍，用刮杠找直，用鐵抹子壓實壓光，陰

陽角處用陰、陽角抹子捋光。

K、清掃：床灰完成后，應將每次抹灰掉下的落地灰清掃干凈，

以免污染地面.落地灰必須清理裝袋回收利用.

十.樓地面工程

1、工藝流程

基層處理一找標高、彈線一抹找平層砂漿

2、施工要點：

①清理基層落地灰油污等雜物，用鐵絲刷刷凈漿層。

②根據墻上的士50cm水平標高線在墻上彈出面層標高線.

③在基層上均勻灑水一遍后,根據每層標高線做找平層灰餅，并

標筋。有地漏的房內，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡

度。抹灰餅和標筋使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。

④在基層上涂刷一道水泥漿(水灰比為04-0.5)咕結層，隨刷

隨鋪砂漿，并用木杠刮平，木抹子拍實,搓平與標筋找平，24小時后

澆水養(yǎng)護.

十一、涂料工程

1、施工準備

1.材料準備

(1)涂料

(2)膩子杳

2.作業(yè)條件

(1)墻、柱表面應基本干燥，基層含水率不大于8%.

(2)過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平.