滲透檢測(cè)完整版本

第3章滲透檢測(cè)劑需要重點(diǎn)掌握的知識(shí)：滲透液的組成滲透液的質(zhì)量檢查各種滲透液的主要特點(diǎn)13.1滲透劑3.1.1滲透劑的分類1、按染料成份分類熒光型、著色型、熒光著色型2、按溶解染料的基本溶劑分類

水基滲透液，油基滲透液。水基滲透液與油基滲透液相比，水的潤(rùn)濕和滲透能力較低，因此，探傷靈敏度也較低。23、按多余滲透液的去除方法分類水洗型（自乳化）型滲透液，后乳化型滲透液，溶劑去除型滲透液。4、按靈敏度分類分很低、低、中、高和超高靈敏度。5、按受檢材料的相容性分類液氧相容滲透液、低硫、氯、氟滲透液。3滲透液的分類及組分一、滲透液的分類及組分4滲透劑構(gòu)成滲透劑的種類熒光染料著色染料溶劑表面活性劑熒光滲透劑水洗型√√√后乳化型√√溶劑去除型√√著色滲透劑水洗型√√后乳化型√√溶劑去除型√√△53.1.3、滲透劑的性能一、滲透劑的綜合性能1、滲透力強(qiáng)，容易滲入零件的表面缺陷中。2、熒光液應(yīng)具有鮮明的熒光，著色液應(yīng)具有鮮艷的色澤。3、清洗性好，容易從零件表面清洗掉。4、潤(rùn)濕顯象劑的性能好，容易從缺陷中被吸附到顯象劑表面，從而將缺陷顯示出來。65、無(wú)腐蝕，對(duì)零件和設(shè)備無(wú)腐蝕性。6、穩(wěn)定性好，在光與熱的作用下，材料成份和熒光亮度或色澤能維持較長(zhǎng)時(shí)間。7、毒性小，或無(wú)毒。8、其它：檢查鈦合金與奧氏體不銹鋼材料時(shí)，要求滲透液低氟低氯；檢查鎳合金材料時(shí)，要求滲透液低硫；檢查與氧、液氧接觸的工件時(shí)，要求滲透液與氧不發(fā)生反應(yīng)。7二、滲透劑的物理性能1、表面張力和接觸角（滲透性能）：接觸角表征滲透液對(duì)工件表面或缺陷的潤(rùn)濕能力。靜態(tài)滲透參量：表征滲透劑深入表面開口缺陷的能力

SPP=αcosθSPP-靜態(tài)滲透參量；α-表面張力（一般用表面張力系數(shù)表示）；θ-接觸角當(dāng)θ≤5°時(shí)靜態(tài)滲透參量=表面張力系數(shù)單位：用毫牛頓/米（mN/m)或牛頓/米(N/m)表示82、黏度：流體在流動(dòng)時(shí)，相鄰流體層間存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)，則該兩流體層間會(huì)產(chǎn)生摩擦阻力，稱為黏滯力。黏度是用來衡量粘滯力大小的一個(gè)物性數(shù)據(jù)。

運(yùn)動(dòng)黏度，在4至10

厘拖（38°C)。滲透劑的滲透速率常用動(dòng)態(tài)滲透參量（KPP)表征KPP=αcosθ/ηKPP-動(dòng)態(tài)滲透參量α-表面張力（一般用表面張力系數(shù)表示）；θ-接觸角η-黏度運(yùn)動(dòng)黏度單位：m2/s93、密度：密度越小，上升高度值愈大，滲透能力愈強(qiáng)，液體的密度與溫度成反比，溫度愈高密度值愈小，滲透能力也隨之增強(qiáng)。4、揮發(fā)性：滲透液不易揮發(fā)較好，但是，從另一方面看，滲透液又應(yīng)有一定的揮發(fā)性，在揮發(fā)的過程中，染料的濃度增大，有利于提高檢測(cè)靈敏度。5、閃點(diǎn)和燃點(diǎn)：閃點(diǎn)和燃點(diǎn)相對(duì)越高越安全。6、電導(dǎo)性：滲透液應(yīng)有高電阻。（靜電噴涂滲透）10三、滲透液的化學(xué)性能1、化學(xué)惰性：滲透液應(yīng)具有對(duì)受檢工件和存儲(chǔ)容器表面無(wú)腐蝕性。2、清洗性：滲透液應(yīng)具有良好的清洗性。3、含水量和容水量：滲透液的含水量越小越好，容水量愈高，抗水污染性能愈好。4、毒性：滲透液應(yīng)無(wú)毒，對(duì)人體接觸無(wú)不良反應(yīng)，揮發(fā)氣體不能引起操作者惡心。在操作中應(yīng)避免與滲透液接觸時(shí)間過長(zhǎng)，避免把揮發(fā)性氣體吸入操作著體內(nèi)。5、溶解性：滲透液中的溶劑應(yīng)有較高的溶解性，溶解度愈高檢測(cè)靈敏度愈高。6、腐蝕性能：確定滲透液中有害元素的含量，根據(jù)不同材質(zhì)選擇不同的滲透液。11四、滲透劑的特殊性能—穩(wěn)定性滲透液對(duì)光和溫度的耐受能力1000μW/cm黑光下照射一小時(shí)，穩(wěn)定性應(yīng)在85%以上123.1.2滲透劑的組成

滲透劑一般由染料、溶劑、乳化劑和多種改善滲透液性能的附加成分所組成。在實(shí)際的滲透液配方中，一種化學(xué)試劑往往同時(shí)起幾種作用。131、染料—溶質(zhì)

1）著色染料

著色滲透劑中所用染料多為紅色染料，紅色染料能與顯象劑的白色背景形成鮮明的對(duì)比，產(chǎn)生良好的反差。著色液中的染料不僅應(yīng)滿足色澤鮮艷，而且應(yīng)易溶解、好清洗、雜質(zhì)少、無(wú)腐蝕、對(duì)人體無(wú)害；染料有油溶型、醇溶型及油醇混合型三種，一般著色液多使用油溶型偶氮染料，有單偶氮染料、雙偶氮染料及三偶氮染料等多種。常用的染料有蘇丹紅、128號(hào)燭紅、223號(hào)燭紅、熒光桃紅、剛果紅和丙基紅等。蘇丹IV使用最為廣泛，化學(xué)名稱為偶氮苯。142）熒光染料

熒光染料應(yīng)發(fā)出黃綠色的熒光，耐黑光，耐熱、對(duì)金屬無(wú)腐蝕。熒光染料的熒光強(qiáng)度和波長(zhǎng)與所用的溶劑及其濃度有關(guān)。熒光液的熒光強(qiáng)度隨著濃度的增加而增加，但濃度達(dá)到某一數(shù)值后，就不再繼續(xù)增加，甚至?xí)p弱。

利用“串激”的方法可以增強(qiáng)熒光亮度。即在熒光液中加入兩種或兩種以上的熒光染料，組成激活系統(tǒng)，起到“串激”作用。所謂“串激”就是第二種染料發(fā)出的熒光波長(zhǎng)與第一種染料吸收光譜的波長(zhǎng)相同，即第二種染料的熒光譜與第一種染料的吸收譜一致。這時(shí)，第一種染料在溶劑中吸收第二種染料的熒光得到激發(fā)，增強(qiáng)了自身發(fā)出的熒光強(qiáng)度。152、溶劑溶劑有兩個(gè)主要作用：1）溶解染料；2）滲透作用。

溶劑可分為基本溶劑和起稀釋作用的溶劑兩類，基本溶劑應(yīng)具有充分溶解染料，使?jié)B透液具有鮮明的顏色等。稀釋溶劑除具有調(diào)節(jié)粘度于流動(dòng)性外，還起到降低材料費(fèi)用的目的。

16煤油是最常用的溶劑。它具有表面張力小，潤(rùn)濕能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，但它的溶解能力差。為了改善著色劑的性能，通常我們會(huì)加入鄰苯二甲酸二丁酯，它不僅提高了對(duì)染料的溶解能力，又可在較低溫度下使染料不致沉淀出來，此外還可調(diào)整滲透液的粘度和沸點(diǎn)，減少減少溶劑的揮發(fā)，使?jié)B透液具有優(yōu)良的綜合性能。加入乙二醇單丁醚、二乙二酸丁醚常用作偶合溶劑,使?jié)B透液具有較好的乳化性、清洗性和互溶性。二甲苯和苯也是常用的溶劑，有毒，易揮發(fā)，致癌。173、其他附加成分

其他附加成分有：表面活性劑、互溶劑、穩(wěn)定劑、增光劑，抑制劑和中和劑。表面活性劑：用于降低表面張力，增強(qiáng)潤(rùn)濕作用。互溶劑：促進(jìn)染料的溶解。穩(wěn)定劑：防止在溫度變化的情況下染料從溶劑中分離出了。（乙二醇單丁醚、二乙二醇丁醚）增光劑：提高對(duì)比度，增強(qiáng)滲透劑的光澤。抑制劑和中和劑：用于抑制揮發(fā)和綜合酸堿度。18一些有機(jī)溶劑的物理常數(shù)化合物名稱密度表面張力系數(shù)黏度閃點(diǎn)（g/cm2）（105N/cm)（10-6m2/s)（℃）水0.999272.81.004

乙醇0.789231.52157乙二醇1.11547.717.85232乙醚0.73617.010.316149丙酮0.723.70.32180甲乙酮0.800727.90.542

乙二醇單丁醚0.904

165苯0.87628.870.5996

二甲苯0.8830.03

萘0.66521.80.6130四氯乙烯1.595335.60.988

煤油0.84231.65405#機(jī)械油0.89

4.0-5.1110鄰苯二甲酸二丁酯1.048

315N-乙烯基吡咯酮1.04

1.6595.5193.1.4滲透劑種類20著色滲透劑著色劑分水洗型、后乳化型和溶劑去除型一、水洗型著色滲透劑一種是水基的，另一種是油基（自乳化型）的。1、（水基）滲透力差，無(wú)毒、價(jià)格低廉。水基著色滲透劑的典型配方水100ml溶劑、滲透表面活性劑2.4g/100ml氫氧化鉀0.4-0.8g/100ml中和剛果紅2.4g/ml染料成分比例作用21（油基）增加乳化劑使粘度增大，因此，檢測(cè)靈敏度較低，應(yīng)用時(shí)有很大的局限性。

油基自乳化型著色滲透劑的典型配方成分比例作用油基紅1.2g/100ml染料二甲基萘15%溶劑α甲基萘20%溶劑200號(hào)溶劑汽油52%滲透、溶劑萘1g/100ml助溶吐溫-605%乳化三乙醇胺油酸皂8%乳化22二、后乳化型著色滲透劑（VB)

滲透力強(qiáng)，探傷靈敏度高，應(yīng)用較廣泛。適用于表面光潔，表面缺陷淺而寬的工件檢查；不適用于表面粗糙或有盲孔和螺紋的工件。后乳化型著色滲透劑的典型配方成分比例作用蘇丹紅Ⅳ0.8g/100ml染料乙酸乙酯5%滲透、溶劑航空煤油60%溶劑、滲透松節(jié)油5%溶劑、滲透變壓器油20%增光丁酸丁脂10%助溶23三、溶劑去除型著色液

成分與后乳化型相似，與溶劑懸浮式顯像劑配合使用，可得到與熒光檢驗(yàn)法相似的靈敏度。著色滲透液靈敏度相對(duì)較低，不能用于探測(cè)臨界疲勞裂紋、應(yīng)力腐蝕裂紋或晶間腐蝕裂紋等非常微小的裂紋。后乳化型著色滲透劑的典型配方成分比例作用蘇丹紅Ⅳ1g/100ml染料萘20%溶劑煤油80%滲透、溶劑24

熒光滲透劑熒光滲透劑分三種:水洗型、后乳化型和溶劑去除型一、水洗型熒光液（自乳化型熒光液）

組成：油基滲透溶劑、互溶劑、熒光染料、乳化劑等，由于有乳化劑也稱自乳化型。

分很低、中、高靈敏度。1、常用水洗型低靈敏度檢查輕合金鑄造件，批量螺拴、鍵槽、齒輪等零件。2、水洗型中等靈敏度檢查精密鑄鋼件、精密鑄鋁件、焊接件、輕合金鑄件及機(jī)械加工件。3、水洗型高等靈敏度檢查精密鑄造渦輪葉片等關(guān)鍵工件的檢驗(yàn)。4、容易受到水污染。25二、后乳化型熒光液1、組成－由油基滲透溶劑、互溶劑、熒光染料、潤(rùn)濕劑組成。2、特點(diǎn)－抗水污染能力強(qiáng)，不易受酸或鉻酸的影響。3、分類－親水型、親油型兩類；按靈敏度分低、中（標(biāo)準(zhǔn)靈敏度）、高、超高261）親水性后乳化熒光滲透劑：

①標(biāo)準(zhǔn)靈敏度后乳化型，用于一般變形材料的機(jī)加工工件。②

高靈敏度后乳化型滲透劑：用于靈敏度要求較高的變形材料的機(jī)加工工件。③

超高靈敏度，僅在特殊情況下使用，航空發(fā)動(dòng)機(jī)等。2）親油性后乳化劑型熒光滲透劑

與親水性后乳化型熒光滲透劑劑可以通用27三、溶劑去除型熒光液溶劑去除型與后乳化型成分基本相似。28特殊類型滲透劑1、著色熒光滲透劑

在燈光下或日光下呈暗紅色，在紫外燈下發(fā)出明亮的熒光。它是由特殊的染料、溶劑、滲透劑及某些附加成分組成，并不是著色染料與熒光染料混在一起。292、過濾性微粒滲透劑

是一種懸浮液，將粒度大于裂紋寬度的染料懸浮在溶劑中配制而成。當(dāng)滲透液流進(jìn)裂紋時(shí)，染料微粒不能流進(jìn)裂紋，微粒就會(huì)聚集在開口的裂紋處，提供裂紋顯示的信息。

微粒可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇著色或熒光的。染料微粒必須適當(dāng)。

不需顯像劑303、化學(xué)反應(yīng)型著色滲透劑

將無(wú)色或淡黃色的染料溶解在無(wú)色的溶劑中形成。這種滲透液在與配套的無(wú)色顯像劑接觸時(shí)會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生鮮艷的顏色，在紫外燈照射下發(fā)出明亮的熒光，從而形成清晰的缺陷顯示。

化學(xué)反應(yīng)型滲透液缺陷顯示清晰，不污染操作者的衣服及皮膚，也不會(huì)污染零件和工作場(chǎng)地，沖洗出的廢水也是無(wú)色的，避免了顏色污染。314、高溫下使用的滲透劑

在短時(shí)間內(nèi)能夠與高溫零件接觸而不破壞，檢測(cè)時(shí)速度應(yīng)快，需在染料未破壞之前完成檢測(cè)。5、高靈敏度水洗型熒光滲透劑

熒光亮度比一般的滲透液濃度高，更易觀察，水洗時(shí)，應(yīng)殘留更多滲透劑，熒光染料亮度更高，選擇更易觀察的熒光波長(zhǎng)。323.1.6.特殊類型的滲透劑1.高靈敏度水洗型熒光滲透劑基本成分與一般的水洗型熒光滲透劑相同。具備如下性能：熒光亮度比一般水洗型熒光滲透劑高、更易觀察，即使?jié)B透劑的液膜厚度(膜厚)變薄，也應(yīng)保持高亮度；同時(shí)，水洗時(shí)，缺陷內(nèi)部的滲透劑比一般的滲透劑難于沖洗，相反應(yīng)殘留更多滲透劑。333.1.6.特殊類型的滲透劑2.化學(xué)反應(yīng)型著色滲透劑反應(yīng)型著色滲透劑是在滲透劑中加入無(wú)色的堿性染料，如若丹明型的乳胺體或結(jié)晶紫型的內(nèi)酯體，這些染料具有油溶性，將其溶解到溶劑中后，就能構(gòu)成無(wú)色以至淡黃色的滲透劑。顯像劑中特別添加酸性白土以及酚醛樹脂等固體酸性粉末這一類成分。當(dāng)缺陷內(nèi)部的滲透劑被顯像劑吸收時(shí)，滲透劑中的乳胺體或內(nèi)酯體便與顯像劑中的固體酸反應(yīng)，將乳胺環(huán)或內(nèi)酯環(huán)開環(huán)后，發(fā)出顏色，分別成為若丹明型染料(紅色)和結(jié)晶紫型染料(蘭色)。343.1.6.特殊類型的滲透劑2.化學(xué)反應(yīng)型著色滲透劑化學(xué)反應(yīng)型滲透劑缺陷顯示清晰，不污染操作者的衣服及皮膚，也不會(huì)污染零件和工作場(chǎng)地，沖洗出的廢水也是無(wú)色的，避免了顏色污染。353.1.6.特殊類型的滲透劑3.著色熒光滲透劑著色熒光滲透劑是在滲透溶劑中溶解一種特殊的染料，它在白光下呈鮮艷的暗紅色，而在黑光燈照射下發(fā)出明亮的熒光。這種滲透劑在白光下具有著色檢測(cè)的靈敏度，而在黑光燈下檢測(cè)則具有熒光檢測(cè)的靈敏度，又稱為雙重靈敏度的滲透劑。著色熒光滲透劑是由特殊的染料、溶劑、滲透劑及某些附加成分組成，并不是著色染料與熒光染料混在一起。

363.1.6.特殊類型的滲透劑4.高溫下使用的滲透劑對(duì)高溫試件進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，涂覆在試件上的熒光滲透劑中的染料很快地遭到破壞，熒光猝滅。因此，通常的熒光滲透劑不能用于高溫試件的檢測(cè)。高溫下使用的滲透劑，應(yīng)能在短時(shí)間內(nèi)與高溫試件接觸而不破壞，用這種滲透劑進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)速度應(yīng)盡量快，要在染料未完全破壞前完成檢測(cè)。373.1.6.特殊類型的滲透劑5.過濾性微粒滲透劑過濾性微粒滲透劑是一種固體染料微粒懸浮于液體溶劑中的懸浮液，固體染料微粒是比要檢測(cè)的裂紋的寬度還要大一點(diǎn)的微粒。當(dāng)滲透劑流進(jìn)裂紋時(shí)，染料微粒不能流進(jìn)裂紋，微粒就會(huì)聚集在開口的裂紋處，提供裂紋顯示的信息。微粒可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇著色或熒光的。不需顯像劑。染料微粒必須適當(dāng)。386.滲透劑的選擇原則（1）靈敏度滿足探傷要求；（2）滲透劑對(duì)被檢工件無(wú)腐蝕；（3）價(jià)格低，毒性小，易清洗；（4）化學(xué)穩(wěn)定性好，能長(zhǎng)期使用；（5）使用安全，不易著火；393.1.7滲透劑的性能鑒定（測(cè)試）方法1、外觀檢查外觀：清晰、透明、色澤鮮艷、無(wú)污染；光照下檢查：著色（白光照）：紅色鮮艷；熒光（黑光燈照）：黃綠色清晰；著色熒光：白光下紅色、橙色或紫色；黑光燈照射下黃綠色。402.潤(rùn)濕性能

脫脂棉球沾少量滲透劑→涂在光潔鋁板表面→停留10分鐘→觀察：無(wú)收縮、無(wú)小泡，則潤(rùn)濕狀態(tài)好。3.1.7滲透劑的性能鑒定（測(cè)試）方法413.腐蝕性試驗(yàn)1）中溫腐蝕試驗(yàn)工藝放入50±1℃的恒溫水槽中，三小時(shí)后取出、清洗、干燥；觀察：不應(yīng)有失光、變色、腐蝕現(xiàn)象3.1.7滲透劑的性能鑒定（測(cè)試）方法423.腐蝕性試驗(yàn)2）鈦合金熱鹽應(yīng)力腐蝕性試驗(yàn)①試樣制備②分別放入40%HNO3+3.5%HF中輕度腐蝕；③施加應(yīng)力：φ6mm螺栓固定④分別處理⑤流滴12小時(shí)⑥538±4℃烘箱內(nèi)烘4.5小時(shí)⑦觀察：a.在加應(yīng)力的情況下，觀察試樣是否有明顯的裂紋；b.當(dāng)用3.5%NaCl溶液浸涂的試塊無(wú)裂紋時(shí)，取下螺栓，在138±4℃溫度下NaOH的水溶液中浸泡30分鐘，隨后沖洗涂層表面，在40%HNO3+3.5%HF的水溶液中腐蝕試樣3～4分鐘，用10倍放大鏡觀察腐蝕面；c.對(duì)仍在夾具中的沒有浸涂試樣的看得見部分進(jìn)行觀察，如果沒有觀察到裂紋，則應(yīng)用類似b的方法清洗、腐蝕和檢查，看是否符合要求；d.如果NaCl溶液浸涂的試塊沒有凹坑或裂紋（材料太好，所以不用這個(gè)試樣，重做），或如果沒有浸涂的試樣有裂紋，則試驗(yàn)是無(wú)效的，須重做（材料太差，也不用）；e.對(duì)用滲透劑浸涂的試樣，用10倍放大鏡目視檢查，試樣應(yīng)無(wú)明顯凹坑、腐蝕、裂紋或表面變色情況。3.1.7滲透劑的性能鑒定（測(cè)試）方法433）高溫腐蝕試驗(yàn)①試驗(yàn)對(duì)象：高溫鑄造合金，尺寸12×12×2.5mm2,4塊，表面打磨；②2塊試樣浸涂被檢滲透劑，另2塊不涂；③試樣放入烘箱，在1010±28℃條件下，保溫100±5小時(shí)，取出、冷卻；④裁取、拋光試樣斷面，用200倍顯微鏡觀察、對(duì)比。浸涂有被檢滲透劑的試樣不應(yīng)有更多的腐蝕、氧化痕跡。3.1.7滲透劑的性能鑒定（測(cè)試）方法444.含水量、容水量測(cè)定1）水洗型熒光滲透劑含水量測(cè)定：蒸餾法

含水量=（管中水的含量（毫升）/滲透劑100（毫升））100%在500毫升燒瓶中，放樣品滲透劑100毫升和無(wú)水溶劑100毫升，酒精燈加熱，觀察集水管中水量。3.1.7滲透劑的性能鑒定（測(cè)試）方法452）滲透劑容水量測(cè)定容水量=[加入水的體積/（滲透劑體積+水的體積）]×100%在100毫升量筒中，放50毫升滲透劑，以0.5毫升的增量逐次往滲透劑中加水，并搖動(dòng)。當(dāng)滲透劑出現(xiàn)渾濁、凝膠、分層等現(xiàn)象時(shí)，記下加水總量。3.1.7滲透劑的性能鑒定（測(cè)試）方法465.滲透劑靈敏度測(cè)試

滲透檢測(cè)靈敏度等級(jí)與顯示點(diǎn)數(shù)3.1.7滲透劑的性能鑒定（測(cè)試）方法476.熒光滲透劑的亮度比較測(cè)定1)粗略測(cè)定方法：①密封靜置4小時(shí)以上；②白光下或紫外光下比較亮度，觀察有否分層、沉淀現(xiàn)象。3.1.7滲透劑的性能鑒定（測(cè)試）方法482)紫外照度測(cè)定法：（熒光滲透劑）①二張干凈濾紙，分別沾有標(biāo)準(zhǔn)熒光滲透劑和被檢熒光滲透劑，烘干、紫外光下比較；②如果無(wú)明顯差別，合格；若有明顯差別則：

a.用二氯甲烷稀釋標(biāo)準(zhǔn)熒光滲透劑和被檢熒光滲透劑到10%濃度；

b.80×80濾紙浸濕、85℃烘干；

c.照度計(jì)與紫外燈下讀數(shù)250lux；

d.熒光滲透劑浸紙放于照度計(jì)上，讀數(shù)差值應(yīng)小于25%為合格。3.1.7滲透劑的性能鑒定（測(cè)試）方法497.滲透劑的可去除性校驗(yàn)滲透劑的可去除性常采用吹砂鋼試塊進(jìn)行試驗(yàn)。1.試片：不銹鋼100×50mm2，退火、吹砂2.試片涂或浸滲透劑，時(shí)間15分鐘；然后用0.2MPa的水45度角沖洗，時(shí)間30秒；熱風(fēng)干燥，用白光或紫外光檢查是否有余色或余光；注：如果是后乳化滲透劑，則要進(jìn)行乳化；如果是溶劑去除型滲透劑，用溶劑去除。3.1.7滲透劑的性能鑒定（測(cè)試）方法508.靈敏度黑點(diǎn)試驗(yàn)滲透劑靈敏度常用A型、C型試塊測(cè)試，或用黑點(diǎn)試驗(yàn)。1.試驗(yàn)方法：2.臨界厚度計(jì)算：T=r2/2R=d2/8R黑點(diǎn)直徑愈小,臨界厚度愈小,說明熒光滲透劑的發(fā)光強(qiáng)度愈高,超亮的熒光滲透劑其黑點(diǎn)直徑可在1mm以下。3.1.7滲透劑的性能鑒定（測(cè)試）方法519.滲透劑的溫度穩(wěn)定性試驗(yàn)

1升滲透劑密封在容器內(nèi)；溫度變化試驗(yàn)：-18℃保留8小時(shí)升溫到66℃保留8小時(shí)冷卻到室溫；目視檢查：無(wú)離析顯示；對(duì)水洗型滲透劑：容水量不低于5%，試驗(yàn)后不產(chǎn)生凝膠、離析、渾濁、分層。3.1.7滲透劑的性能鑒定（測(cè)試）方法5210.熒光滲透劑的黑光穩(wěn)定性試驗(yàn)（黑光長(zhǎng)期照射的影響）在熒光滲透劑亮度比較試驗(yàn)后進(jìn)行10張濾紙浸入制備好的待測(cè)熒光滲透劑中，取出干燥5分鐘；5張放于無(wú)強(qiáng)光、強(qiáng)烈氣流的地方。另5張放于800微瓦/cm2的黑光下1小時(shí)；重復(fù)亮度比較試驗(yàn)，亮度最低值要求：低靈敏度熒光滲透劑50%中靈敏度熒光滲透劑50%高靈敏度熒光滲透劑70%3.1.7滲透劑的性能鑒定（測(cè)試）方法5311.滲透劑的熱穩(wěn)定性試驗(yàn)在熒光滲透劑亮度比較試驗(yàn)后進(jìn)行10張濾紙浸入制備好的待測(cè)熒光滲透劑中，取出干燥5分鐘；5張放于無(wú)強(qiáng)光、強(qiáng)烈氣流的地方。另5張放于干凈的金屬板上，裝入調(diào)到121±2℃空氣靜止的烘箱內(nèi)1小時(shí)；重復(fù)亮度對(duì)比試驗(yàn)，交替測(cè)試裝箱與不裝箱濾紙的滲透劑亮度，要求最低值：低靈敏度熒光滲透劑60%超高靈敏度熒光滲透劑80%3.1.7滲透劑的性能鑒定（測(cè)試）方法5412.槽液壽命試驗(yàn)50ml滲透劑放于直徑為150mm的燒杯；在對(duì)流的烘箱內(nèi)，50±3℃保溫7小時(shí)，降到室溫；目測(cè)：無(wú)離析、沉淀或形成泡沫。13.滲透劑的儲(chǔ)存穩(wěn)定性試驗(yàn)滲透劑密封儲(chǔ)存于16～38℃的容器內(nèi)；倉(cāng)庫(kù)中保存一年，性能應(yīng)滿足各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。3.1.7滲透劑的性能鑒定（測(cè)試）方法5514.滲透劑的粘度測(cè)定在38±3℃時(shí)，按GB265-88標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)定；粘度值不超過標(biāo)準(zhǔn)值的10%。15.滲透劑的閃點(diǎn)測(cè)定在敞口槽內(nèi)，按GB261-83測(cè)定；水洗型滲透劑閉口閃點(diǎn)應(yīng)大于50℃；后乳化型滲透劑閉口閃點(diǎn)應(yīng)在60～70℃。16滲透劑停留時(shí)間試驗(yàn)施加滲透劑后在工件表面停留4小時(shí)（20±5℃）；能順利去除為合格。3.1.7滲透劑的性能鑒定（測(cè)試）方法563.2去除劑

水洗型-水為去除劑溶劑去除型-溶劑為去除劑后乳化型-乳化劑和水573.3乳化劑

1、乳化劑的分類和組成乳化劑以表面活性劑為主體，為調(diào)節(jié)粘度，調(diào)整與滲透液的配比性，還要加入其他溶劑。乳化劑分親水和親油兩大類。（H·L·B親增平衡值）H·L·B值在8-18的乳化劑稱為親水型乳化劑。(水包油型)H·L·B值在3.5-6的乳化劑稱為親油型乳化劑。（油包水型）H·L·B值在11-15范圍內(nèi)，既有乳化作用，又有洗滌作用，是比較理想的去除劑。581）、親水型乳化劑

親水型乳化劑的粘度一般比較高，通常為濃縮液，使用時(shí)需要稀釋后方可使用。若乳化劑的濃度高，乳化能力強(qiáng)，乳化速度快，乳化時(shí)間難以控制且乳化劑拖帶損耗大；若濃度低，乳化能力弱，乳化速度慢，乳化時(shí)間長(zhǎng)。

因此，在選擇乳化劑時(shí)應(yīng)根據(jù)被檢零件的大小、數(shù)量、表面光潔度等情況，通過試驗(yàn)來選擇最佳濃度和時(shí)間。592）、親油型乳化劑①

親油型乳化劑通常在供應(yīng)狀態(tài)下即可使用，有快作用型和慢作用型。乳化劑作用的快慢取決于他的擴(kuò)散性，快作用型的擴(kuò)散速度快，乳化時(shí)間不容易掌握，但經(jīng)濟(jì)性好。慢作用型的擴(kuò)散速度慢，容易控制乳化時(shí)間。但乳化劑的拖帶消耗大。②

親油型乳化劑應(yīng)能與后乳化型滲透液產(chǎn)生足夠的相互作用，使工件表面多余的滲透液能被去除。③親油型乳化劑應(yīng)允許添加5%的水，應(yīng)允許混入20%的滲透液，而依然不影響其乳化性能。60親水性乳化劑的乳化作用過程

61親油性乳化劑的乳化作用過程

622、乳化劑的性能（1）、乳化劑的綜合性能1、外觀（色澤、熒光顏色）上能與滲透液明顯的區(qū)別開；2、受少量水或滲透液污染時(shí)，不降低乳化性能。3、乳化時(shí)間合理，乳化操作不困難；4、溫度變化時(shí)，有良好的穩(wěn)定性；5、對(duì)工件或盛裝容器無(wú)腐蝕；6、對(duì)人體無(wú)毒和無(wú)不良?xì)馕叮?、高閃點(diǎn)、低揮發(fā)性，廢液容易處理。63（2）乳化劑的物理性能1）黏度2）閃點(diǎn)3）揮發(fā)性（3）乳化劑的化學(xué)性能1）毒性2）溶水性3）與滲透劑的兼容性（4）乳化劑的特殊性能1）水洗性2）熒光3）槽液壽命4）溫度穩(wěn)定性5）停留時(shí)間643.溶劑去除劑1、溶劑去除劑的分類

溶劑去除型分鹵化型和非鹵化型，非鹵化型溶劑中鹵族元素受到嚴(yán)格控制，其含量的重量比不得大于1%，主要用于奧氏體及鈦合金材料的清洗。2、溶劑去除劑的性能

溶解適度、揮發(fā)適度、儲(chǔ)存穩(wěn)定、無(wú)腐蝕性、無(wú)不良?xì)馕叮亩拘孕?。一般多使用丙酮、乙醇、汽油或三氯乙烯等有機(jī)溶劑。653.4顯像劑3.4.1顯象劑的分類和組成1、干式顯象劑—干粉顯象劑適用于螺栓、表面粗糙的工件熒光檢查；干粉應(yīng)輕質(zhì)、松散、微粒（1-3微米）氧化鎂等。有良好的吸水和吸油性能，容易潤(rùn)濕，在黑光下不應(yīng)發(fā)熒光，無(wú)腐蝕性和無(wú)毒。缺點(diǎn)：粉塵污染662、濕式顯象劑包括：①水懸浮濕式顯象劑：在水中加入一定的干顯像粉和分散劑、潤(rùn)濕劑、限制劑和防銹劑，水顯弱堿性，有一定的腐蝕性，要求工件光潔度高。

②水溶解濕式顯像劑：是由顯像劑結(jié)晶粉溶解于水中，由潤(rùn)濕劑、分散劑、防銹劑、及限制劑。③溶劑懸浮式濕式顯象劑：顯象劑粉末加在揮發(fā)性的有機(jī)溶劑中配制而成。常用有機(jī)溶劑為丙酮、苯和二甲苯等，該類顯象劑中也加有限制劑和稀釋劑等。該類顯象劑通常裝在噴罐中使用，并且常與著色滲透液配合使用。單就顯象方法而言，該類顯象劑靈敏度較高，因?yàn)轱@象劑中的有機(jī)溶劑有較強(qiáng)的滲透能力，能滲入到缺陷中，揮發(fā)過程中把缺陷中的滲透液帶回到零件表面，故顯象靈敏度高。④塑料薄膜式（干粉懸浮于樹脂清漆中）：可作永久紀(jì)錄。673.4.2顯象劑的性能

1、顯像劑的綜合性能1）吸