施工工藝流程標(biāo)準(zhǔn)圖冊

圖冊編委會

主任：李輝進趙德福

執(zhí)行副主任：李江華

總策劃：李小東

委員：劉尚元何健輝張永清袁偉洲武乃東李海泳宋青春盧衛(wèi)國曹文英鄭小金許國映陳浩李偉青李成王飛王清軒何云王剛卓碧勇萬長青李祖勝劉克輝扶太聚袁皇特李小兵前言隨著安裝公司規(guī)模與品質(zhì)跨越開展，實行工程管理流程標(biāo)準(zhǔn)化是安裝公司標(biāo)準(zhǔn)化升級的重大舉措之一，也是規(guī)模開展的必然要求和實現(xiàn)精細化管理的有效手段，更是維護企業(yè)品牌、提升企業(yè)形象的迫切需求。安裝公司組織相關(guān)人員編制本圖冊，旨在培訓(xùn)現(xiàn)場管理人員，提高現(xiàn)場質(zhì)量管理水平，以期實現(xiàn)施工生產(chǎn)更加標(biāo)準(zhǔn)、科學(xué)、合理。適用范圍：本圖冊適用于安裝公司所屬各經(jīng)理部、安裝公司直屬工程及各經(jīng)理部所屬施工工程。主要內(nèi)容：本圖冊主要內(nèi)容包括：施工工藝標(biāo)準(zhǔn)流程。管理要求：本圖冊為安裝公司工程管理流程標(biāo)準(zhǔn)化的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，請各級單位認(rèn)真貫徹執(zhí)行。解釋與管理權(quán)限：實施本圖冊時，除遵守本圖冊有關(guān)要求外，還應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及工程業(yè)主相關(guān)要求，假設(shè)工程工程所在地相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)高于此圖冊時，以地方標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。本圖冊由安裝公司工程管理部負(fù)責(zé)解釋。編寫編委會2013年11月目錄HYPERLINK施工工藝標(biāo)準(zhǔn)流程 3HYPERLINK空調(diào)專業(yè) 3HYPERLINK空調(diào)給排水專業(yè)預(yù)留預(yù)埋 3HYPERLINK空調(diào)風(fēng)管 3HYPERLINK風(fēng)口 3HYPERLINK空調(diào)風(fēng)管閥門 3HYPERLINK空調(diào)風(fēng)管道橡塑保溫 3HYPERLINK空調(diào)風(fēng)管道橡塑板保溫 3HYPERLINK螺紋連接 3HYPERLINK焊接 3HYPERLINK空調(diào)水閥門 3HYPERLINK管道橡塑保溫 3HYPERLINK管道鋁箔玻璃棉保溫 3HYPERLINK冷水機組 3HYPERLINK空調(diào)水泵 3HYPERLINK板式熱交換器 3HYPERLINK分集水器 3HYPERLINK冷卻塔 3HYPERLINK空調(diào)機組 3HYPERLINK風(fēng)機盤管 3HYPERLINK風(fēng)機 3HYPERLINK空調(diào)穩(wěn)壓補水水箱 3HYPERLINK給排水專業(yè) 3HYPERLINK給水UPVC或PE塑料管粘接 3HYPERLINKPPR或HDPE塑料管熱熔連接 3HYPERLINK不銹鋼卡壓式連接 3HYPERLINK不銹鋼氬弧焊接連接 3HYPERLINK卡箍連接 3HYPERLINK法蘭連接 3HYPERLINK污水泵 3HYPERLINK給水泵 3HYPERLINK給排水水箱 3HYPERLINK衛(wèi)生潔具 3HYPERLINK電氣 3HYPERLINK電氣預(yù)留預(yù)埋 3HYPERLINK變壓器 3HYPERLINK上下壓配電屏 3HYPERLINK明裝配電箱 3HYPERLINK暗裝配電箱 3HYPERLINK配電柜 3HYPERLINK礦物絕緣電電纜 3HYPERLINK普通電纜 3HYPERLINK母線安裝 3HYPERLINK橋架安裝 3HYPERLINK燈具 3HYPERLINK開關(guān)插座 3施工工藝標(biāo)準(zhǔn)流程空調(diào)專業(yè)通風(fēng)與空調(diào)工程是建筑工程的一個分部，包括送、排風(fēng)系統(tǒng)，防、排煙系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)，空調(diào)系統(tǒng)，凈化空調(diào)系統(tǒng)，制冷系統(tǒng)與空調(diào)水系統(tǒng)七個獨立的子分部系統(tǒng)工程。工程的主要施工內(nèi)容包括風(fēng)管及其配件的制作與安裝，部件制作與安裝，消聲設(shè)備制作與安裝，除塵器與排污設(shè)備安裝，通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備、冷卻塔、水泵安裝，凈化設(shè)備安裝，空調(diào)冷水機組安裝，空調(diào)水系統(tǒng)安裝，閥門及部件安裝，空調(diào)風(fēng)、水系統(tǒng)管道與設(shè)備絕熱與防腐，通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)調(diào)試?？照{(diào)給排水專業(yè)預(yù)留預(yù)埋施工工序：考前須知：1、工程常見套管分類〔如下表〕序號套管名稱安裝部位固定方式套管材料1穿墻剛性套管管道穿剪力墻或二次砌體墻剪力墻處需與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎固定一次澆筑在墻體內(nèi)。二次砌體套管擺放平整后用水泥砂漿砌筑固定各類型號鋼管2穿樓板剛性套管管道穿越樓板處套管中部架設(shè)鋼筋于樓板上，套管中部水泥砂漿吊模固定各類型號鋼管3剛性防水套管建筑外墻管道出戶，地下消防水池管道入口處剪力墻處需與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎固定一次澆筑在墻體內(nèi)各類型號鋼管﹑帶翼環(huán)4柔性防水套管地下消防水池管道入口處，熱力管道入戶處，有震動或嚴(yán)格防水要求的構(gòu)筑物剪力墻處需與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎固定一次澆筑在墻體內(nèi)各類型號鋼管﹑帶翼環(huán)﹑法蘭5人防套管人防內(nèi)管道穿越樓板，剪力墻及二次砌體剪力墻處需與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎固定一次澆筑在墻體內(nèi)各類型號鋼管﹑帶翼環(huán)2、套管長度確定穿樓板套管長度=樓板厚度+底面裝飾厚度+50mm穿墻套管長度=墻體厚度+墻體兩面裝飾厚度密閉套管厚度=墻體厚度+墻體兩面裝飾厚度+80mm3、套管管徑確定柔性防水套管按照穿越管道尺寸確認(rèn)管徑。普通剛性套管一般參照穿越管道，大1~2號即可。保溫管道還需考慮保溫層厚度具體確定。4、安裝在剪力墻及磚墻上的套管，以管口兩端與墻體齊平為準(zhǔn)，預(yù)埋在剪力墻上的套管兩端需封堵嚴(yán)實。5、各種套管加工完成后在內(nèi)壁刷底漆一遍，底漆一般采用樟丹或者冷底子油?？照{(diào)風(fēng)管施工工序：考前須知：1、鋼板矩形風(fēng)管與配件的板材最小厚度風(fēng)管長邊尺寸低壓系統(tǒng)〔P≤500Pa〕中壓系統(tǒng)〔500Pa＜P≤1500Pa〕高壓系統(tǒng)〔P＞1500Pa〕b≤320320＜b≤450450＜b≤630630＜b≤10001000＜b≤12501250＜b≤20002000＜b≤4000按設(shè)計2、不銹鋼板風(fēng)管與配件的板材最小厚度矩形風(fēng)管長邊尺寸b或圓形風(fēng)管直徑D板材最小厚度100＜b(D)≤500560＜b(D)≤11201250＜b(D)≤20002500＜b(D)≤40003、根據(jù)深化設(shè)計圖紙與現(xiàn)場具體情況，繪制風(fēng)管加工分解圖，與施工人員一起擬制作方案。4、根據(jù)風(fēng)管加工分解圖，采用剪板機下料，同時采用咬口機軋制或手工敲制成需要的咬口形狀，一般采用單咬口。5、根據(jù)風(fēng)管規(guī)格，進行法蘭下料與加工，法蘭螺栓孔在臺鉆上加工，間距不超過150mm,且具有互換性。法蘭加工好后刷防銹漆、磁化漆各兩遍。6、風(fēng)管加工完成后，按深化設(shè)計路徑，進行組對。風(fēng)管支吊架采用國標(biāo)T615加工，加工完成后除銹并刷紅丹防銹漆兩遍。支吊架采用膨脹螺栓固定牢靠，避開風(fēng)口與閥門，且不能直接吊裝在風(fēng)管法蘭上。7、風(fēng)管法蘭連接部位，均采用3~5mm墊片。防火排煙風(fēng)管采用石棉墊，通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管采用橡膠墊、閉孔海綿橡膠板、8501密封膠帶等。風(fēng)口施工工序：考前須知：1、風(fēng)口進場，應(yīng)檢查外觀完好無損，矩形風(fēng)口兩對角線之差不應(yīng)大于3mm.2、風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密牢固，一般不宜采用軟接。嚴(yán)禁在風(fēng)口外部固定螺釘。3、風(fēng)口邊框應(yīng)于建筑裝飾面貼實，外外表平整不變形。，4、風(fēng)口布置應(yīng)整齊美觀，盡量設(shè)置于裝飾板中心?？照{(diào)風(fēng)管閥門施工工序：考前須知：1、空調(diào)風(fēng)管閥門與風(fēng)管連接采用法蘭連接。2、安裝前應(yīng)手動檢查閥門閥桿是否靈活無摩擦，閥板關(guān)閉是否靈活。注意閥門安裝方向要與空調(diào)系統(tǒng)氣流方向一致。3、防火閥安裝時應(yīng)單獨設(shè)置支吊架，同時感溫原件設(shè)置于迎風(fēng)側(cè)，安裝位置距墻不超過200mm.4、各類風(fēng)閥均應(yīng)安裝于便于維修與操作的位置，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密?？照{(diào)風(fēng)管道橡塑保溫施工工序：考前須知：1、主要用于空調(diào)送風(fēng)管﹑回風(fēng)管﹑新風(fēng)管管道。2、保溫前，需將管道外表與鋁箔玻璃棉粘接外表清理干凈，無油污與灰塵。3、管道與鋁箔玻璃棉粘接面刷膠，涂抹均勻。管道外表粘貼保溫釘，均勻分布，其數(shù)量底面每平米不少于16個，側(cè)面不少于10個，頂面不少于8個，首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿不小于120mm。4、待保溫釘粘貼牢固之后將鋁箔玻璃棉通過保溫釘貼上風(fēng)管，鋁箔面朝外，板材接縫處及穿保溫釘處應(yīng)用鋁箔膠帶密封。5、風(fēng)管加固筋法蘭及風(fēng)閥部件法蘭處均應(yīng)在保溫面再覆蓋一層寬度不小于100mm的保溫帶?？照{(diào)風(fēng)管道橡塑板保溫施工工序：考前須知：1、主要用于空調(diào)送風(fēng)管﹑回風(fēng)管﹑新風(fēng)管管道。2、保溫前，需將管道外表與橡塑板材粘接外表清理干凈，無油污與灰塵。3、管道與橡塑板材粘接面刷膠，涂抹均勻。4、待管道與橡塑膠水干后，將橡塑板材從保溫棉中心用刮板向四周碾平，緊貼風(fēng)管不得有氣拱，板材接縫處處應(yīng)用膠帶密封。5、板材下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，縱向接縫不應(yīng)設(shè)置與風(fēng)管底面。6、風(fēng)管加固筋法蘭及風(fēng)閥部件法蘭處均應(yīng)在保溫面再覆蓋一層寬度不小于100mm的保溫帶。螺紋連接施工工序：考前須知：適用于鍍鋅鋼管，DN≤50焊接鋼管。1、切斷面必須保持與管道的垂直度，且切斷后必須對斷面進行處理，除去毛刺及雜物。2、套絲必須保持管道與機具軸心垂直度，套絲深度須符合不同管徑的要求，深度過大須分2-3次套絲。套絲后清理管道毛刺及雜物。3、安裝前須對套絲局部進行刷防銹漆，保持管道的整體防腐性能。4、安裝中要保護好管道套絲段，以免破壞絲口或鍍鋅層，同時管道垂直度與水平度調(diào)節(jié)不宜過大，以免影響管道密封性能。5、螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔﹑規(guī)整，斷絲或缺絲不得大于螺紋全扣數(shù)的10%；接口處根部外露螺紋數(shù)為2~3扣，內(nèi)部接口螺紋數(shù)應(yīng)為5-8扣。焊接施工工序：考前須知：適用于DN＞50焊接鋼管，無縫鋼管，螺旋鋼管，通常采用手工電弧焊接。1、焊接前，須對管道按焊接工藝要求進行打坡口。管道壁厚≥4mm,采用V型坡口。管道壁厚＜4mm,采用I型坡口。2、采用坡口機進行管道坡口，要求坡口外表整齊﹑光潔，管道外壁須平齊。3、管道對口好之后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，且不得超過管壁厚的70%，管道焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ，受力均勻。4、每條焊縫應(yīng)均勻飽滿，且必須一次焊完，管內(nèi)應(yīng)防止有穿堂風(fēng)，焊接完成后應(yīng)立即去除焊縫上的焊渣﹑氧化物等。空調(diào)水閥門施工工序：考前須知：1、閥門應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求進行強度和嚴(yán)密性試驗，試驗應(yīng)在每批次〔同品牌同規(guī)格同型號〕數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。安裝在主干管上起切斷作用的或工作壓力大于1.0mpa的閥門，應(yīng)逐個做強度試驗與嚴(yán)密性試驗。2、強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，閥門的殼體填料應(yīng)不滲漏為合格。3、嚴(yán)密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗壓力應(yīng)在試驗持續(xù)的時間內(nèi)保持不變，閥門的殼體填料應(yīng)不滲漏為合格。4、試驗持續(xù)時間如下表：公稱直徑〔mm〕最短試驗持續(xù)時間(s)嚴(yán)密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565~200301560≥2506030180管道橡塑保溫施工工序：考前須知：1、主要用于空調(diào)冷凍水﹑冷卻水﹑冷凝水管道。2、管道管徑DN＞100，橡塑保溫采用板材。管道管徑DN≤100，橡塑保溫采用管材。3、保溫前，需將管道外表與橡塑粘接外表清理干凈，無油污與灰塵。4、管道與橡塑粘接面刷膠，涂抹均勻，待膠干不粘手時將管道與橡塑緊密粘接一起，橡塑應(yīng)緊貼管道，不得有氣拱。5、管道橡塑保溫接口面必須都刷膠，且水平接縫都應(yīng)至于管道上方。對于管道保溫厚度需要用兩層及多層時，接頭及縫隙均應(yīng)錯開。外層的接縫在上方，里層的接縫在側(cè)面。橫向接縫應(yīng)包扎5cm的保溫帶。管道鋁箔玻璃棉保溫施工工序：考前須知：1、主要用于空調(diào)采暖水管道。2、保溫前，需將管道外表與玻璃棉接觸外表清理干凈，無油污與灰塵。3、將玻璃棉套管沿縱向切開一條縫后包扎在管道，切開縫隙處應(yīng)用5cm的鋁箔膠帶封嚴(yán)。4、管道玻璃棉保溫水平接縫都應(yīng)至于管道上方。橫向接縫應(yīng)包扎5cm的鋁箔膠帶。冷水機組施工工序：考前須知：1、鋼筋混凝土根底，承受荷載較大﹑變形較大的根底。2、進場驗收檢查外觀是否完好不損，重點零部件是否遺漏與連接松動，銘牌參數(shù)是否與廠家訂貨參數(shù)一致。3、冷水根底一般采用平板車運進工地，汽車吊車卸車。轉(zhuǎn)運至安裝位置有兩種方法：預(yù)留吊裝孔吊裝法，平板車運輸+手動葫蘆卸車。吊裝方案的選擇依據(jù)：1技術(shù)可行性論證2平安性分析3進度分析4本錢分析5具體情況綜合分析。4、阻尼彈簧減震器安裝與否依據(jù)設(shè)計要求。5、在進行管道連接之前，須保證分冷水機組冷卻水和冷凍水接口位于同一平面，微調(diào)可采用在機組自帶基座下加鋼板墊片。6、成品保護采用腳手架搭設(shè)成方形圍欄，圍欄上方鋪設(shè)硬木板防止高空墜落?？照{(diào)水泵施工工序：考前須知：1、浮動平臺制作擴大倍數(shù)根底重量為2~3倍水泵重量，與水泵的吸水口類型無關(guān)。根據(jù)廠家尺寸水泵的地腳螺栓定位圖，兩邊各擴大150-200，確定浮動平臺長*寬，再根據(jù)重量和混凝土密度，確定浮動平臺厚度，然后計算的數(shù)據(jù)，確定一個適合的厚度，再推算出我們確定的擴大的倍數(shù)。2、水泵的吊裝掛鉤應(yīng)懸掛于水泵的吊裝孔位置，不得吊在水泵和電機對的螺栓孔﹑軸承﹑連接軸上。3、減震器的選擇，根據(jù)水泵與浮動平臺重量之和，平均分配的減震器個數(shù)，結(jié)合廠家的技術(shù)參考，對減震器進行選型。4、水泵的進出水管道連接，一般設(shè)計進出水管道口徑大于水泵的口徑，應(yīng)該采用偏心大小頭連接。管道水平安裝時，應(yīng)采用上端平齊。管道豎向安裝時，應(yīng)采用同心大小頭。板式熱交換器施工工序：考前須知：1、無電機運行與附加動力設(shè)備，不需要專門減震根底。2、重點是設(shè)備根底混凝土尺寸的施工，保證根底的定位尺寸與外表平整度。3、須保證分熱交換器接口位于同一平面，微調(diào)可采用鋼板墊片。分集水器施工工序：考前須知：1、無電機運行與附加動力設(shè)備，不需要專門減震根底。2、重點是設(shè)備混凝土根底的施工，設(shè)備自身自帶根底。3、須保證分集水器接口水平度，水平度微調(diào)可采用鋼板墊片。冷卻塔施工工序：考前須知：1、冷卻塔設(shè)備根底選型可以有條形根底，柱子根底，鋼結(jié)構(gòu)根底2、負(fù)荷較大的冷卻塔一般采用散件到場，由廠家技術(shù)人員現(xiàn)場拼裝組成。負(fù)荷較小的冷卻塔一般整體運輸進場，并直接整體吊裝安裝就位。3、冷卻塔一般不自帶彈簧減震，須按廠家參數(shù)給定的運行負(fù)荷對彈簧減震進行選型。4、須保證冷卻塔接口水平度，單臺冷卻塔安裝水平度與垂直度允許偏差為2/1000；同一系統(tǒng)內(nèi)的多臺冷卻塔安裝水平面高度應(yīng)一致，高度差不大于30mm.一般是選用橡膠減震墊片，經(jīng)濟適用空調(diào)機組落地式施工工序：考前須知：1、根底可采用自制槽鋼框架或混凝土根底，根底尺寸依據(jù)空調(diào)機組的外形尺寸，然后每邊再擴大150-200mm進行施工，一般根底完成面標(biāo)高需高于建筑完成面150-200mm，預(yù)留足夠冷凝水存水彎的安裝空間。2、進場驗收檢查外觀是否完好無損，重點零部件是否遺漏與連接松動，銘牌參數(shù)是否與廠家訂貨參數(shù)一致。3、整體搬運或按空調(diào)機組的功能段，逐段轉(zhuǎn)運，至空調(diào)機房后，配合廠家技術(shù)人員，依據(jù)設(shè)計與技術(shù)要求進行組裝。4、就位前，核查空調(diào)機組的送風(fēng)口﹑回風(fēng)口﹑新風(fēng)口方向與深化設(shè)計圖紙是否一致?？照{(diào)機組一般自帶減震，內(nèi)部電機﹑風(fēng)機與箱體的連接一般均設(shè)置彈簧減震器。整體安裝，應(yīng)直接置于根底上，采用墊鐵進行找平找正。5、風(fēng)管與空調(diào)機組連接處應(yīng)采用帆布軟接，長度為150-300mm。吊裝式施工工序：考前須知：1、進場驗收檢查外觀是否完好無損，重點零部件是否遺漏與連接松動，銘牌參數(shù)是否與廠家訂貨參數(shù)一致。2、吊桿采用圓鋼，不得采用通絲。依據(jù)設(shè)計要求，是否采用彈簧減震或橡膠墊。3、安裝水平度，傾斜于冷凝水出水口。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，冷凝水管道坡度，不宜小于5‰，不應(yīng)小于3‰.風(fēng)機盤管施工工序：考前須知：1、模塊式選型：盤管本體，回風(fēng)箱，過濾網(wǎng)，加長水盤，高靜壓風(fēng)機，2、吊桿采用圓鋼，不得采用通絲。吊桿下端采用雙螺母。3、安裝水平度，傾斜于冷凝水出水口。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，冷凝水管道坡度，不宜小于5‰，不應(yīng)小于3‰。4、電機小，震動小，可不選用減震措施。風(fēng)機落地式施工工序：考前須知：1、根底可采用自制槽鋼框架或混凝土根底，根底尺寸依據(jù)空調(diào)機組的外形尺寸，然后每邊再擴大150-200mm進行施工，一般根底完成面標(biāo)高需高于建筑完成面100-150mm，復(fù)核包括設(shè)備的定位尺寸﹑機組外形尺寸﹑內(nèi)部尺寸等。2、就位前，核查風(fēng)機的進風(fēng)口﹑出風(fēng)口方向與深化設(shè)計圖紙是否一致。整體安裝，應(yīng)直接置于根底上，設(shè)備底座與根底間應(yīng)安裝減震器或減震墊，同時采用墊鐵進行找平找正，保證機軸水平度，風(fēng)機與電機應(yīng)在同意軸線上。3、風(fēng)管與風(fēng)機連接處應(yīng)采用帆布軟接，長度為150-300mm。吊裝式施工工序：考前須知：1、進場驗收檢查外觀是否完好無損，重點零部件是否遺漏與連接松動，銘牌參數(shù)是否與廠家訂貨參數(shù)一致。2、吊桿采用圓鋼，不得采用通絲，吊桿下端采用雙螺母，整體采用彈簧減震。3、保證設(shè)備安裝水平度，可采用微調(diào)螺母位置?？照{(diào)穩(wěn)壓補水水箱施工工序：考前須知：1、膨脹水箱的膨脹管和循環(huán)管不得安裝閥門。水箱的檢查孔和檢查管應(yīng)設(shè)置于便于維修保養(yǎng)的地方。2、膨脹水箱的水位控制采用自動液位控制器控制并與系統(tǒng)補水泵聯(lián)動。給排水專業(yè)建筑給排水專業(yè)工程是建筑工程的一個分部工程，包括給水系統(tǒng)，排水系統(tǒng)，消防水系統(tǒng)，自動噴淋系統(tǒng)。工程的主要施工內(nèi)容包括給水管道安裝，排水管道安裝，熱水管道安裝，水泵安裝，潛污泵安裝，衛(wèi)生潔具安裝。給水UPVC或PE塑料管粘接施工工序：考前須知：1、管道切割斷面必須保證垂直度，且切斷后必須對斷面進行處理，除去毛刺及雜物。2、管材與管件涂膠水之前，應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)與插口外側(cè)擦拭干凈，確保無沙塵﹑水跡﹑油污。3、膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管道插口外側(cè)。插口涂刷范圍應(yīng)為管端至插入深度的范圍內(nèi)。4、涂刷膠粘劑后，應(yīng)找正方向?qū)⒐艿啦迦氤锌?，插入至預(yù)先深度后，再將管道旋轉(zhuǎn)90度。PPR或HDPE塑料管熱熔連接施工工序：考前須知：1、管道切割斷面必須保證垂直度，且切斷后必須對斷面進行處理，除去毛刺及雜物。2、熱熔器必須預(yù)熱，待綠燈亮后，把管材和配件同時保持平衡插入熔接器內(nèi)，按時間要求加熱管道與配件連接部位。3、把已加熱的管材垂直推進已加熱的管配件內(nèi)，推進時保持力度，防止彎曲，按廠家時間要求進行冷卻。一般管材型號越大，冷卻時間越長。4、管材與配件不宜加熱過度，否那么管材厚度變薄，管材在配件內(nèi)變形，發(fā)生漏水現(xiàn)象。不銹鋼卡壓式連接施工工序：考前須知：適用于DN≤50不銹鋼管1、切斷面必須保持與管道的垂直度，且切斷后必須對斷面進行處理，除去毛刺及雜物。2、管道斷面失圓將無法插入管件內(nèi)，可使用專用整形器將管材斷面整形直至可插入管件承口底端為止。3、管件和管材必須垂直于環(huán)壓模具著色面方可環(huán)壓操作。環(huán)壓時，操作油泵對環(huán)壓鉗施壓，直至上下環(huán)壓模具完全閉合，穩(wěn)壓3秒鐘即可。不銹鋼氬弧焊接連接施工工序：考前須知：通常采用手工氬弧焊接。1、焊接前，須對管道按焊接工藝要求進行打坡口，坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)管道臟污清理干凈。組對時，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)≤0.5mm.2、所有焊口采用鎢級氬弧焊封底，手工電弧焊蓋面，接管焊縫均采用根部全焊透性焊接，同時須保證氬氣的純度。3、施焊前管內(nèi)充氬氣保護，點固焊一周用耐高溫粘貼紙密封，施焊時局部敞口一處把管內(nèi)空氣排出進行焊接。4、固定口管線長度較短時，采用整體沖氬，較長時采用局部充氬。采用間斷送絲方法，焊絲在氬氣保護范圍內(nèi)一滴一滴從根部熔池填送。5、焊口焊接完畢后，清理管口藥皮及飛濺物?？ü窟B接施工工序：考前須知：1、切斷面必須保持與管道的垂直度，且切斷后必須對斷面進行處理，除去毛刺及雜物。2、滾槽機尾架﹑滾槽機﹑鋼管應(yīng)軸向水平。3、啟動滾槽機后，緩慢壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定的溝槽深度。法蘭連接施工工序：考前須知：適用于管道與閥門的連接，例如DN＞50焊接鋼管，無縫鋼管，螺旋鋼管。1、管道切割斷面必須保證垂直度，且切斷后必須對斷面進行處理，除去毛刺及雜物。2、將管道插入法蘭盤內(nèi)，電焊2~3點后再用水平儀找正，找正之前方可施焊。法蘭應(yīng)兩面施焊，滿焊且焊縫飽滿，內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭密封端面。3、法蘭對接平行緊密，與管道中心線垂直，法蘭螺栓長度一致，朝向一致，螺栓外露局部應(yīng)為2~3扣絲扣。4、螺栓施擰緊固時，應(yīng)依次從左到右，按對角均勻施力，分三次進行：第一次，按對稱跨中法，擰緊程度70%；第二次，間隔法，擰緊程度90%；第三次，按順序法，擰緊程度100%。污水泵施工工序：考前須知：1、安裝前首先應(yīng)檢查泵軸、進水膠管、各緊固螺栓等重點部位是否合格。檢查潛水泵的電機繞組、電纜線絕緣電阻只有不低于0.5兆歐才允許安裝使用。2、正確選用配電電源線，應(yīng)按廠家規(guī)定選用電纜線。10kW以下的潛水泵可直接啟動控制設(shè)備。10kW以上的潛水泵應(yīng)配備降壓啟動柜來保護潛水泵的平安運行。電纜線需放入輸水管法蘭盤的凹槽內(nèi)并用耐水綁繩將電纜固定在輸出管上。潛水泵下水或出水時切勿使電纜受力以免引起電源線斷裂同時還要防止電纜下井過程中擦傷。3、潛水泵要有兩級漏電保護措施，為確保平安，可在電源或水泵附近的潮濕地中埋入一根長度1m以上的金屬棒作為潛水泵的接地體。同時還要安裝漏電保護器。4、入水前檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，假設(shè)三相潛水泵葉輪倒轉(zhuǎn)應(yīng)立即停車調(diào)換電纜中三相芯線中任意兩相的接觸即可。5、，最深不得超過10m。干式、半干式、充水式潛水泵潛入深度為1m過深將影響機械密封作用。潛水泵在潛入水中時應(yīng)垂直吊起，不能橫臥。對清水型潛水泵在進水濾網(wǎng)外面最好套上竹籃或鐵絲網(wǎng)否那么雜草污物進入泵內(nèi)會堵塞葉輪或進水口。6、7、設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無卡位及不正常噪音。試運轉(zhuǎn)必須在廠家人員指導(dǎo)下進行，試驗方法按監(jiān)理工程師規(guī)定的試驗方法進行。給水泵施工工序：考前須知：1、浮動平臺制作擴大倍數(shù)根底重量為2~3倍水泵重量，與水泵的吸水口類型無關(guān)。根據(jù)廠家尺寸水泵的地腳螺栓定位圖，兩邊各擴大150-200，確定浮動平臺長*寬，再根據(jù)重量和混凝土密度，確定浮動平臺厚度，然后計算的數(shù)據(jù)，確定一個適合的厚度，再推算出我們確定的擴大的倍數(shù)。2、水泵的吊裝掛鉤應(yīng)懸掛于水泵的吊裝孔位置，不得吊在水泵和電機對的螺栓孔﹑軸承﹑連接軸上。3、減震器的選擇，根據(jù)水泵與浮動平臺重量之和，平均分配的減震器個數(shù)，結(jié)合廠家的技術(shù)參考，對減震器進行選型。4、水泵的進出水管道連接，一般設(shè)計進出水管道口徑大于水泵的口徑，應(yīng)該采用偏心大小頭連接。管道水平安裝時，應(yīng)采用上端平齊。管道豎向安裝時，應(yīng)采用同心大小頭。給排水水箱施工工序：考前須知：1、安裝之前，水箱底座要找平，鋼支座應(yīng)均勻受力，能使水箱水平放置。2、水箱要進行盛水試驗：將水箱完全充滿水，2小時后用小錘沿焊縫兩側(cè)約150mm的地方輕敲，檢查是否有滲漏。3、水箱就位后，按設(shè)計要求安裝進水管、出水管、溢流管、排污管、水位信號管等，安裝好后，進行水壓試驗機相關(guān)保溫處理。4、組裝水箱的安裝在根底滿足施工要求后直接現(xiàn)場組裝，組裝完成后其接管及盛水試驗同焊接水箱。衛(wèi)生潔具安裝工藝流程：洗臉盆安裝考前須知：1、安裝前已預(yù)留了給排水管路，支撐洗臉盆臺面的鋼制支架也已安裝完畢。2、裝修單位根據(jù)臺下盆包裝箱內(nèi)的臺面切割圖將臺面開孔打磨完畢。3、按照安裝的龍頭和臺面尺寸正確切割龍頭安裝孔。4、把洗臉盆暫時放入已開好的臺面安裝口內(nèi)，檢查間隙，并做好記號。5、檢查校驗后，把洗臉盆放平，在洗臉盆邊緣上口涂上硅膠密封材料后，把洗臉盆小心放入臺面下，對準(zhǔn)安裝孔，跟先前的記號相校準(zhǔn)并向上壓緊，并使用廠家隨貨附帶的臉盆與臺面的連接件，將洗臉盆與臺面緊密連接。6、等密封膠硬化后，將龍頭按照說明書上的要求及步驟安裝到臺面上，連接進水和排水管件。掛墻坐便器安裝考前須知：1、根據(jù)裝修單位的施工進度情況，在衛(wèi)生間后背墻施工前，將坐便器、水箱的配套固定金屬支架及自制輔助支撐支架安裝完，并將它們連接牢固。2、將坐便器隱蔽式水箱安裝在配套固定金屬支架上，并將水箱沖洗管及坐便器下水管段的安裝好。3、墻體砌筑時，將配套固定金屬支架區(qū)域空出，改用水泥石膏板封閉，同時安裝坐便器的固定螺栓。4、墻體裝修完成后，先利用預(yù)留的坐便固定承重螺栓將潔具初步固定好，確保坐便器的水平和豎直方向無偏差，同時將已經(jīng)連接后排水連接件的坐便器下水接口插入墻體上預(yù)留的下水管口，并使用廠家配套密封圈緊密安裝，確保不滲漏；需要注意，當(dāng)坐便器與安裝好的排水管做連接時，假設(shè)連接出現(xiàn)偏差或有應(yīng)力產(chǎn)生，那么應(yīng)調(diào)整管道一側(cè)，直至無偏差、無應(yīng)力產(chǎn)生。5、安裝坐便器的上水管件及隱蔽式水箱手動及自動兩用的控制面板。6、最后徹底固定坐便器，并在坐便器與墻體的連接處打密封玻璃膠。小便斗安裝考前須知：1、衛(wèi)生間小便斗掛裝的墻體砌筑前，根據(jù)施工圖紙及小便斗的外形尺寸，在潔具安裝部位的墻體內(nèi)預(yù)置一副自制金屬框架，該金屬框架于地面生根固定，框架平面與磚墻房間內(nèi)側(cè)相平。2、墻體抹灰前，根據(jù)施工圖及裝修方案，在金屬框架上確定小便斗掛鉤的安裝位置，并經(jīng)考慮墻體裝修完成面線的情況下，加工焊接在框架上的小便斗掛件，該掛件應(yīng)能滿足小便斗安裝的實際尺寸及承重需求。3、在墻體內(nèi)預(yù)埋安裝小便斗的感應(yīng)沖洗閥體，并預(yù)留安裝小便斗的上下水管；墻磚貼裝完畢后，安裝小便斗，接駁上下水管，安裝感應(yīng)沖洗閥的控制面板；最后在小便斗和墻體的接駁處打玻璃膠。衛(wèi)生器具安裝允許偏差質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號項目允許偏差〔mm〕1坐標(biāo)單獨器具成排器具1052標(biāo)高單獨器具成排器具±15±103器具水平度24器具垂直度3滿水及通水試驗：1、衛(wèi)生潔具、地漏及地面清掃口等安裝完成于交工前，并分系統(tǒng)〔區(qū)、段〕進行滿水與通水試驗；2、室內(nèi)給水系統(tǒng)，按設(shè)計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點應(yīng)全部到達額定流量；3、室內(nèi)排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏；4、具體的檢驗方法：滿水15min液面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，各連接件如角閥、軟管等不滲不漏，給、排水暢通為合格。電氣電氣工程是建筑工程的一個分部，包括室外電氣安裝，變配電室安裝，供電干線安裝，電氣動力安裝，電氣照明安裝，備用和不間斷電源安裝，防雷及接地裝置安裝七個獨立的子分部系統(tǒng)工程。工程的主要施工內(nèi)容包括電氣預(yù)留預(yù)埋及防雷接地，變壓器、發(fā)電機設(shè)備安裝，成套配電盤柜安裝，橋架、線槽、線管安裝，母線、電纜、電線的安裝與敷設(shè)，燈具、開關(guān)、插座等末端設(shè)備安裝，電氣系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試.電氣預(yù)留預(yù)埋施工工序：考前須知：鋼管切斷需采用砂輪片切割機，操作時用力要均勻平穩(wěn)，不能用力過猛，以免過載或砂輪崩裂。管子切斷后，斷口處應(yīng)與軸線垂直，管口應(yīng)銼平、刮光，使管口整齊光滑，當(dāng)出現(xiàn)馬蹄口后，應(yīng)重新切斷。所以預(yù)埋的接線盒標(biāo)高控制及點位控制要求嚴(yán)格，一定要控制在標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)，施工要求一次到位，杜絕日后的返修。假設(shè)鋼管與鋼管連接采用套管絲接，套管內(nèi)徑與連接管外徑應(yīng)吻合，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線。金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口焊接連接，鍍鋅鋼管不得套管熔焊連接。接線盒的固定應(yīng)采用綁線牢牢的綁扎在四周的鋼筋或用釘子固定于模板上，接線盒要緊貼模板，防止混凝土堵塞線盒。線盒安裝完成后，在澆注混凝土前應(yīng)在盒內(nèi)填滿填充物并加封蓋，待混凝土澆注完后，清理出盒內(nèi)填充物，加蓋成品盒蓋?；炷敛鹉：螅皶r對接線盒內(nèi)的填充物進行清理。如果接線盒的鍍鋅層脫落，要及時補刷防銹漆。變壓器施工工序：考前須知：1、變壓器根底需嚴(yán)格按照當(dāng)?shù)仉娏υO(shè)計院設(shè)計圖紙進行驗收，確保根底槽鋼或鋼板接地可靠。2、變壓器進場后需要對變壓器進行檢查，檢查其銘牌是否符合設(shè)計要求，零部件是否有機械損傷和位移，緊固件是否松動絕緣是否破損，線圈外表及外表有無銹蝕污漬，出廠文件是否齊全，配件是否與裝箱單相符。3、二次運輸前首先根據(jù)工地現(xiàn)狀制定可靠的運輸方案，水平運輸采用門型架、倒鏈運至就位點，垂直運輸應(yīng)采用汽車吊由吊裝孔吊至變電所后再水平運輸至就位點，運輸過程中注意成品保護。4、變壓器安裝需將本體采用螺栓固定在槽鋼根底底座上，并用水平尺調(diào)好水平，全部工作完成后，再仔細核查安裝尺寸是否符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。5、完成落位后，安裝變壓器進場所附帶的附件，并做好根底接地，確保變壓器與接地槽鋼或鋼板連接可靠。6、進行交接試驗，檢查變壓器是否滿足設(shè)計要求的各項技術(shù)參數(shù)。7、送電前仔細檢查變壓器底座、銅排、線圈有沒有附著有金屬物及大量灰塵，防止產(chǎn)生電弧。8、由當(dāng)?shù)毓╇娋诌M行驗收打壓測試，通過前方可送電運行。上下壓配電屏施工工序：考前須知：1、上下壓配電屏多數(shù)為下進下出，根底的制作安裝需配合土建的電纜溝施工，根據(jù)當(dāng)?shù)仉娏υO(shè)計院圖紙進行槽鋼根底的焊接制作安裝，根底材料多使用10#槽鋼，且需要做防腐處理，要確保根底接地可靠。2、根底驗收需經(jīng)過電業(yè)局指定監(jiān)理進行驗收，驗收接地是否可靠，根底是否平整。上下壓柜進場后需要檢查其設(shè)計規(guī)格是否滿足設(shè)計要求，附件備件是否齊全，產(chǎn)品技術(shù)文件齊全，外觀符合要求，油漆完整，配電柜內(nèi)電器裝置及元器件無損傷。3、上下壓柜用液壓手推車運至變配電室后，采用門型架吊裝就位，就位的時候按照施工圖布置的位置將上下壓柜放在根底型鋼上。成排的上下壓柜就位后，先找正兩端的柜子，然后在柜子的2/3處繃上小線，逐臺找正整排的柜子。要確保上下壓柜水平及垂直度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。4、柜子調(diào)整完成后進行柜間母聯(lián)排的安裝，要確保母聯(lián)排安裝滿足螺絲的緊固度要求。5、母聯(lián)排安裝完成后，進行接地線的安裝，確保地排與根底槽鋼及變電所內(nèi)接地網(wǎng)連接可靠。6、上下壓柜進出電纜使用柜體自帶的敲落孔，電纜敷設(shè)完畢后進行封閉處理；封閉母線與低壓配電柜連接后用金屬殼體進行封閉。7、上下壓配電柜在出廠前主要的二次接線已經(jīng)完成，進入施工現(xiàn)場的上下壓柜要原理圖逐臺檢查柜上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。8、對配電柜進行調(diào)試，送電前進行平安檢查，檢查是否有金屬物附著在母排或接線端子上，配電柜內(nèi)的螺絲是否有松動，檢查完成后進行送電。明裝配電箱施工工序：考前須知：1、明裝配電箱采用膨脹螺栓固定在墻面，箱體底面應(yīng)安裝水平。2、箱體應(yīng)和預(yù)埋鋼管或明配鋼管的接地點采用大于4mm2的雙色銅芯軟線或裸編制軟銅線可靠接地連接。3、明裝配電箱安裝好后，應(yīng)能完全覆蓋住原預(yù)留的接線盒。暗裝配電箱施工工序：考前須知：1、暗裝配電箱的箱體在土建墻體砌筑時同時進行安裝，并應(yīng)考慮裝飾完成面的最終厚度，確保安裝完面板后面板能夠完全蓋住底盒無縫隙。2、假設(shè)暗裝配電箱整體到貨，進場后，將箱芯拆下保存好，待穿線完成墻面完成前方可進行箱芯安裝3、配電箱內(nèi)排線整齊，零線和地線分別接至零地排，地排緊固螺栓應(yīng)采用內(nèi)六角螺栓。配電柜施工工序：考前須知：1、采用槽鋼焊接成型根底，根底應(yīng)橫平豎直，同時應(yīng)高出建筑完成面100mm,且有至少兩處明顯的可靠接地點。2、混凝土根底應(yīng)保證根底定位尺寸與外表平整度。3、盤柜的接地應(yīng)牢固可靠，接地采用內(nèi)六角螺母，裝有電器元器件的活動盤﹑柜門，應(yīng)以裸編制軟銅線與接地金屬架可靠接地。礦物絕緣電電纜施工工序：考前須知：1、電纜輻射錢要做好施工方案，列好詳細電纜表，表中注明滅個回路電纜的型號﹑規(guī)格﹑長度﹑路徑﹑起始設(shè)備。2、電纜展開輻射錢要對電纜進行外觀檢查，確保外觀完好無損，并用1KV搖表進行絕緣檢測。3、電纜敷設(shè)前應(yīng)采用調(diào)直機進行調(diào)直；電纜水平敷設(shè)宜采用人力牽引；電纜沿橋架敷設(shè)時，宜單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處以最大截面彎曲半徑為準(zhǔn)，電纜兩端均采用電纜卡固定。電纜垂直敷設(shè)時，先將整盤電纜用塔吊吊至高端樓層，利用電纜本身重力勢能，將電纜由上向下敷設(shè)，用分段設(shè)置的滑輪組緩沖自重產(chǎn)生的重力加速度。5、電纜輸送到位后，由下向上安裝固定管卡；每層至少兩個固定點。6、電纜穿保護管后，用防火材料將管口堵死。普通電纜施工工序：考前須知：1、電纜輻射錢要做好施工方案，列好詳細電纜表，表中注明滅個回路電纜的型號﹑規(guī)格﹑長度﹑路徑﹑起始設(shè)備。2、電纜展開輻射錢要對電纜進行外觀檢查，確保外觀完好無損，并用1KV搖表進行絕緣檢測。3、電纜水平敷設(shè)宜采用人力牽引；電纜沿橋架敷設(shè)時，宜單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處以最大截面彎曲半徑為準(zhǔn)，電纜兩端均采用電纜卡固定。4、電纜垂直敷設(shè)時，先將整盤電纜用塔吊吊至高端樓層，利用電纜本身重力勢能，將電纜由上向下敷設(shè)，用分段設(shè)置的滑輪組緩沖自重產(chǎn)生的重力加速度。5、電纜輸送到位后，由下向上安裝固定管卡；每層至少兩個固定點；6、電纜穿保護管后，用防火材料將管口堵死。母線安裝施工工序：考前須知：1、以施工圖為依據(jù)，根據(jù)封閉母線安裝的路線，采用有效的測量工具準(zhǔn)確地對封閉母線線路進行實際測量。根據(jù)各段母線的不同標(biāo)高，對各段母線的長度分別測定，并予以編號。依據(jù)測量的數(shù)據(jù)來確定各分段的尺寸，以及彎頭等配件的數(shù)量，制定記錄表格按不同敷設(shè)路線和不同規(guī)格加以分類應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙，在現(xiàn)場進行母線尺寸實測，保證母線的接頭部位避開墻板及其他管道與設(shè)備，每40米設(shè)置一個膨脹節(jié)