AM技能考試多選題后600題

AM技能考試多選題后600題

1.您的姓名：

2.清潔基準的完善過程包括。

A.公司的強制標準

B.通過AM初期清掃對清潔標準進行完善

C.通過標簽和損失對清潔標準進行完善

D.將清潔標準劃分為日、周、月并目視化

3.了解當前潤滑現(xiàn)狀在開展過程需要輸出哪些內(nèi)容（）

A.梳理潤滑油脂特性

B.梳理設備潤滑標準

C.梳理潤滑清單

D.梳理潤滑數(shù)量

4.故障發(fā)生的原因包括（）

A.沒有維持基本狀態(tài)

B.劣化被忽視

C.缺乏正確的操作條件

D.缺乏技能

5.污染源列表包括（）

A.完成步驟1時，有些位置的污染仍會重現(xiàn)

B.發(fā)生每一次污染時,都要記錄使機器恢復正常運行所需的時間

C.記下在同一位置發(fā)生的同一類型污染的發(fā)生頻率

D.污染源的數(shù)量

6.什么是運轉、操作、更換困難源（）

A.由于操作困難

B.需要的調整時間長或存在誤操作可能性的部位

C.一次性被阻斷的地方

D.點檢位置內(nèi)藏于設備內(nèi)很難看到的地方

7.設備區(qū)域劃分的依據(jù)（）

1

A.參照設備供應商提供操作手冊中的區(qū)域

B.參照安全、質量、效率損失的影響

C.參照設備布局和工藝流程

D.參照操作人員的清潔習慣

8.第三步開展AM與PM合作需要開展哪些工作。

A.移交潤滑工作

B.完善清潔標準

C.完善檢查標準

D.建立潤滑標準

9.維護清掃與點檢標準需要。

A.清掃標準設置“需達到的標準

B.識別及應用標準中所涉及的“Q”點和“P”點

C.我們在此定義了想達到的清潔度水平清掃審計是驗證是否滿足清掃標準的檢

查過程

D.清掃和點檢標準及計劃要實現(xiàn)目視化管理

10.第四步總點檢開展的目的（）

A.明白設備的結構功能原理和理想條件,具備點檢設備主要組成的能力

B.持續(xù)改善難檢查、難操作、難維護區(qū)域,識別并改進設備系統(tǒng)與部件的異常

C.員工有能力建立總點檢標準，同時實施可視化使“異?！币装l(fā)現(xiàn)

D.操作員達到維修工小維修能力

11.食品安全中危害可以分為（）

A.直接危害

B.化學危害

C.物理危害

D.生物危害

12.故障的類型包括（）

A.功能停止型故障

B.無功能

C.功能下降型故障

2

D.無故障

13.重點清掃區(qū)域確定的原則。

A.利用ABC分類法對設備區(qū)域進行ABC類劃分,找出重點區(qū)域

B.消除對自主管理有貢獻區(qū)域的缺陷

C.對重點部位和區(qū)域進行歸類和總結,未來進行重點關注

D.利用損失與AM關聯(lián)識別出重點清潔、點檢和潤滑的部位

14.清掃困難源包括哪些方面（）

A.手夠不到的位置,如沒有墊板、欄桿阻擋、高的位置等

B.身體或手進不去的、狹窄的位置等

C.管道和線路密集的位置

D.產(chǎn)品、原料等的余料的回收不易

15.兩源對策活動擬定活動計劃，計劃包括（）

A.列出發(fā)生源、困難源的問題

B.污染源MAP圖、困難源清掃、加油、點檢MAP圖

C.效果確認的自主診斷、支柱診斷

D.明確兩源對策活動步驟的工作內(nèi)容及完成時間節(jié)點

16.食品安全標簽包括（）

A.昆蟲

B.毛發(fā)

C.交叉污染

D.清洗殘留、泄露

17.有關TPM的描述，正確的是（）

A.TPM應是團隊工作來完成

B.TPM強調一線員工積極參與

C.TPM的目的是消除因機器操作產(chǎn)生的故障、缺陷和損失

D.TPM就是縮短故障維修時間

18.標簽可以分為。

A.綠標簽

B.黃標簽

3

C.紅標簽

D.藍標簽

19.兩源改善過程“人”得到哪些方面的收獲（）

A.了解設備的基本的管理方法及改善方法

B.改善需要花費較長時間的作業(yè)困難部位,能夠在規(guī)定的時間內(nèi)完成清掃、點檢

等工作

C.排除所負責區(qū)域現(xiàn)場及設備的發(fā)生源和困難源,實現(xiàn)維持管理上容易化

D.夯實清掃及點檢能力,提升改善能力,通過分小組進行活動,可以學習到改善

活動的推進方法,推進技巧,并體驗到改善的喜悅,從體力為中心活動轉變?yōu)槟X

力活動為中心的活動,從而提高活動水平

20.食品安全標簽應該包含的內(nèi)容。

A.水質不良

B.清洗不良

C.泄露

D.交叉污染

21.AM與PM共同梳理潤滑清單的主要活動包括。

A.梳理潤滑點

B.潤滑點地圖

C.潤滑點分析

D.潤滑點清單

22.以下屬于微缺陷的是（）

A.灰塵、漏水、漏油和漏氣、異物混入

B.松動、丟失的螺絲、損害的部件

C.異響、接線不良、無法讀取儀器度數(shù)、磨損

D.缺少潤滑、生銹、發(fā)熱或燒焦

23.在清掃活動中的要求有（）

A.對發(fā)現(xiàn)的不合格點,能復原的馬上復原、改善

B.在清掃過程中對問題要使用標簽,明確微缺陷和異常的位置

C.在清掃活動中,設備部門要對AM人員進行拆機的訓練及注意事項,對設備內(nèi)部

4

進行清掃

D.不要局限于以前發(fā)生故障的部位,樹立徹底的觀念

24.標簽分析的作用（）

A.明確管理重點

B.與損失建立聯(lián)系,清晰知道該區(qū)域下一步究竟做什么

C.為后期清掃計劃制定做準備

D.分析標簽數(shù)量

25.設備是通過哪幾方面實現(xiàn)改善的目的（）

A.通過減少污染源,維持設備的清潔狀態(tài)

B.提升效率、減少損失

C.通過改善各種困難部位,提高設備的可維護性和安全性

D.切斷污染（灰塵、跑冒滴漏等）發(fā)生的根源，提高和維持設備基本條件

26.標簽收集的作用（）

A.為深入進行統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析（例如柏拉圖），標簽登記表對分析收集數(shù)據(jù)至關重

要

B.除特定問題的發(fā)生頻率外,還必須觀察有關問題所帶來的影響

C.此類活動有助于認定需重點關注的問題

D.收集的數(shù)據(jù)還有助于創(chuàng)建污染源列表和難以清掃檢查區(qū)的列表

27.難以清掃檢查區(qū)列表包括（）

A.一個子步驟中的貼標簽活動為我們提供了難以清掃檢查區(qū)列表

B.把指定期間內(nèi)的數(shù)據(jù)進行分析,以獲得所列每一項動作的頻率和執(zhí)行動作花

費的時間

C.難以清掃區(qū)

D.難以檢查區(qū)

28.AM能夠實現(xiàn)的目標（）

A.自己相關的業(yè)務,要用自己的能力主動完成

B.管理維護,從而完好的管理設備

C.通過自主維護改變了員工的能力和態(tài)度,使之成為專家級操作工

D.通過自主維護改變了機器狀態(tài),創(chuàng)造了提高業(yè)績的基礎和條件

5

29.以下屬于微缺陷的是。

A.灰塵、漏水、漏油和漏氣、異物混入

B.松動、丟失的螺絲、損害的部件

C.異響、接線不良、無法讀取儀器度數(shù)、磨損

D.缺少潤滑、生銹、發(fā)熱或燒焦

30.制定臨時清潔基準的目的是（）

A.完成初步清掃后,需確保干凈狀態(tài)可以維持

B.清潔計劃有助于安排如何、何地以及由誰執(zhí)行清掃，同時還指定了我們需要清

掃機器的時間

C.這將作為未來清掃、檢查和潤滑（CIL）標準的基礎

D.制定清掃和檢查臨時標準

31.兩源對策活動擬定活動計劃，計劃包括（）

A.列出發(fā)生源、困難源的問題

B.污染源MAP圖、困難源清掃、加油、點檢MAP圖

C.效果確認的自主診斷、支柱診斷

D.明確兩源對策活動步驟的工作內(nèi)容及完成時間節(jié)點

32.清潔基準的完善過程包括（）

A.公司的強制標準

B.通過AM初期清掃對清潔標準進行完善

C.通過標簽和損失對清潔標準進行完善

D.將清潔標準劃分為日、周、月并目視化

33.污染源列表包括（）

A.完成步驟1時，有些位置的污染仍會重現(xiàn)

B.發(fā)生每一次污染時,都要記錄使機器恢復正常運行所需的時間

C.記下在同一位置發(fā)生的同一類型污染的發(fā)生頻率

D.污染源的數(shù)量

34.在清掃活動中的要求有（）

A.對發(fā)現(xiàn)的不合格點，能復原的馬上復原、改善

B.在清掃過程中對問題要使用標簽,明確微缺陷和異常的位置

6

C.在清掃活動中,設備部門要對AM人員進行拆機的訓練及注意事項,對設備內(nèi)部

進行清掃

D.不要局限于以前發(fā)生故障的部位,樹立徹底的觀念

35.第三步開展AM與PM合作需要開展哪些工作（）

A.完善清潔標準

B.完善檢查標準

C.建立潤滑標準

D.移交潤滑工作

36.食品安全中危害可以分為（）

A.化學危害

B.物理危害

C.生物危害

D.直接危害

37.設備區(qū)域劃分的依據(jù)。

A.參照設備供應商提供操作手冊中的區(qū)域

B.參照安全、質量、效率損失的影響

C.參照設備布局和工藝流程

D.參照操作人員的清潔習慣

38.兩源改善過程“現(xiàn)場”得到哪些方面的改善（）

A.實現(xiàn)員工作業(yè)無失誤的作業(yè)現(xiàn)場

B.實現(xiàn)地上無水化的作業(yè)現(xiàn)場

C.實現(xiàn)員工作業(yè)輕松的作業(yè)現(xiàn)場,營造舒適的作業(yè)環(huán)境

D.改變作業(yè)布局、操作員執(zhí)行便利

39.了解當前潤滑現(xiàn)狀在開展過程需要輸出哪些內(nèi)容（）

A.梳理潤滑油脂特性

B.梳理設備潤滑標準

C.梳理潤滑清單

D.梳理潤滑數(shù)量

40.標簽分析的作用（）

7

A.明確管理重點

B.與損失建立聯(lián)系,清晰知道該區(qū)域下一步究竟做什么

C.分析標簽數(shù)量

D.為后期清掃計劃制定做準備

41.潤滑的意義是指（）

A.提高效益

B.削減隱患

C.降低成本

D.提升效率

42.維護清掃與點檢標準需要。

A.清掃標準設置“需達到的標準

B.識別及應用標準中所涉及的“Q”點和“P”點

C.我們在此定義了想達到的清潔度水平清掃審計是驗證是否滿足清掃標準的檢

查過程

D.清掃和點檢標準及計劃要實現(xiàn)目視化管理

43.清潔標準的建立來源于（）

A.標簽系統(tǒng)

B.現(xiàn)有清潔標準

C.損失分解

D.初期清掃

44.故障發(fā)生的原因包括（）

A.沒有維持基本狀態(tài)

B.劣化被忽視

C.缺乏正確的操作條件

D.缺乏技能

45.AM與PM共同梳理潤滑清單的主要活動包括。

A.梳理潤滑點

B.潤滑點地圖

C.潤滑點分析

8

D.潤滑點清單

46.故障的類型包括（）

A.功能停止型故障

B.功能下降型故障

C.無功能

D.無故障

47.重點清掃區(qū)域部位的確定有（）

A.找出損失及其發(fā)生的重點區(qū)域,支撐目標實現(xiàn)

B.消除對自主管理有貢獻區(qū)域的缺陷

C.決定優(yōu)先次序、有效利用人力資源

D.為制定初次清掃計劃及初期清掃做準備

48.食品安全標簽應該包含的內(nèi)容（）

A.水質不良

B.清洗不良

C.交叉污染

D.泄露

49.對于提升標簽的質量說法正確的是（）

A.制定了標簽的審核機制,三現(xiàn)原則

B.每人每周兩個標簽,績效兌現(xiàn)占總績效的20%

C.標簽的問題描述的審核（5W2H），工段長職責補充）

D.標簽臨時對策和長遠對策、執(zhí)行的驗證

50.難以清掃檢查區(qū)列表包括（）

A.一個子步驟中的貼標簽活動為我們提供了難以清掃檢查區(qū)列表

B.把指定期間內(nèi)的數(shù)據(jù)進行分析，以獲得所列每一項動作的頻率和執(zhí)行動作花

費的時間

C.難以清掃區(qū)

D.難以檢查區(qū)

51.如何識別設備污染源和難清潔難檢查區(qū)域（）

A.持續(xù)貼標簽輸出兩源問題

9

B.參照初期清掃步驟中標簽匯總清單,整理出兩源

C.持續(xù)的填寫標簽和分析兩源標簽,持續(xù)完善兩源

D.需要重新整理在第一步初期清掃中所發(fā)現(xiàn)垃圾、污垢、異物的部位

52.標簽收集的作用（）

A.為深入進行統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析（例如柏拉圖），標簽登記表對分析收集數(shù)據(jù)至關重

要

B.除特定問題的發(fā)生頻率外,還必須觀察有關問題所帶來的影響

C.此類活動有助于認定需重點關注的問題

D.收集的數(shù)據(jù)還有助于創(chuàng)建污染源列表和難以清掃檢查區(qū)的列表

53.清掃困難源包括哪些方面（）

A.手夠不到的位置,如沒有墊板、欄桿阻擋、高的位置等

B.身體或手進不去的、狹窄的位置等

C.管道和線路密集的位置

D.產(chǎn)品、原料等的余料的回收不易

54.什么是目視化管理（）

A.借助于一種管理工具

B.各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動

C.同時可以一目了然地發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)及問題點的管理方式

D.用眼睛來管理

55.標簽可以分為。

A.綠標簽

B.黃標簽

C.紅標簽

D.藍標簽

56.設備是通過哪幾方面實現(xiàn)改善的目的（）

A.通過減少污染源,維持設備的清潔狀態(tài)

B.切斷污染（灰塵、跑冒滴漏等）發(fā)生的根源，提高和維持設備基本條件

C.通過改善各種困難部位,提高設備的可維護性和安全性

D.提升效率、減少損失

10

57.兩源改善過程“人”得到哪些方面的收獲（）

A.了解設備的基本的管理方法及改善方法

B.改善需要花費較長時間的作業(yè)困難部位,能夠在規(guī)定的時間內(nèi)完成清掃、點檢

等工作

C.排除所負責區(qū)域現(xiàn)場及設備的發(fā)生源和困難源,實現(xiàn)維持管理上容易化

D.夯實清掃及點檢能力,提升改善能力,通過分小組進行活動,可以學習到改善

活動的推進方法,推進技巧,并體驗到改善的喜悅,從體力為中心活動轉變?yōu)槟X

力活動為中心的活動,從而提高活動水平

58.什么是運轉、操作、更換困難源（）

A.由于操作困難

B.需要的調整時間長或存在誤操作可能性的部位

C.一次性被阻斷的地方

D.點檢位置內(nèi)藏于設備內(nèi)很難看到的地方

59.第四步總點檢開展的目的（）

A.明白設備的結構功能原理和理想條件,具備點檢設備主要組成的能力

B.持續(xù)改善難檢查、難操作、難維護區(qū)域,識別并改進設備系統(tǒng)與部件的異常

C.員工有能力建立總點檢標準，同時實施可視化使“異常”易發(fā)現(xiàn)

D.操作員達到維修工小維修能力

60.重點清掃區(qū)域確定的原則（）

A.利用ABC分類法對設備區(qū)域進行ABC類劃分,找出重點區(qū)域

B.利用損失與AM關聯(lián)識別出重點清潔、點檢和潤滑的部位

C.對重點部位和區(qū)域進行歸類和總結,未來進行重點關注

D.消除對自主管理有貢獻區(qū)域的缺陷

61.食品安全標簽包括（）

A.昆蟲

B.毛發(fā)

C.交叉污染

D.清洗殘留、泄露

62.清掃在自主保養(yǎng)活動中重要性（）

11

借由清掃的動作去接觸設備的各個部位

在接觸設備的過程中去發(fā)現(xiàn)設備各個部位的不正常(發(fā)熱、振動、異常聲音)

通過清掃(清除灰塵、污物和費油)以防止強制裂化

通過清掃可以解決80%的故障

通過清掃可以解決85%的故障

63.初期清掃的對象()

發(fā)生源

清掃困難部位

故障源

浪費源

缺陷源

64.下列屬于微缺陷的有()

松動

漏水

漏氣

零部件彎曲

電眼失靈

65.定點攝影的三要素是()

同一個角度

同一個人員

同一個設備

同一個距離

同一個方向

66.AM支柱前三步的主要目的是什么()

改變操作人員態(tài)度

恢復設備的基本狀態(tài)

提高設備性能

能力和效率的提升

67.問題標簽與趨勢分析作用()

12

能夠說明造成設備不穩(wěn)定的因素

能夠檢驗已制定計劃方向正確性

預見性的制定預防、改善的措施

幫助消除自然劣化

68.發(fā)生源種類()

污染發(fā)生源

浪費發(fā)生源

食安發(fā)生源

故障發(fā)生源

缺陷發(fā)生源

69.困難源種類。

清掃困難源

點檢困難源

運轉、操作、更換困難源

潤滑困難源

70.發(fā)生源對策包括()

防止發(fā)生對策

防止飛散對策

清掃方法的改善

視覺顯示

71.灰塵、污染的發(fā)生源可以分類為()

加工原理發(fā)生

不正常的發(fā)生

設備部件老化發(fā)生

設備以外

缺失防護發(fā)生

72.磨損機理為。

缺失潤滑

粘附

13

磨蝕

表面損壞

摩擦-化學反應

73.防止磨損和減少摩擦的方法（）

油膜隔離表面

通過添加劑形成不同作用的保護膜

通過固體潤滑劑增加接觸面，

增大接觸面積

74.潤滑的作用（）

潤滑

密封

冷卻

清潔

防銹抗蝕

75.潤滑的“三過濾”（）

入庫過濾

發(fā)放過濾

加油過濾

回收過濾

76.故障發(fā)生的原因包括。

沒有維持基本狀態(tài)

劣化被忽視

缺乏正確的操作條件

缺乏技能

77.AM第三步開展的目的（）

設備改善，防止老化（基本裝置維護）

通過可視化管理執(zhí)行正確檢查

建立工作標準，實現(xiàn)用最少的時間和努力來維持設備的基本條件

提升人員技能

14

78.歷史損失數(shù)據(jù)、信息來源的目的包括（）

BD分析單

交接班記錄

市場投訴分析報告

安全事故報告

79.重點清掃區(qū)域如何確定（）

利用ABC分類法對設備區(qū)域進行ABC類劃分，找出重點區(qū)域

利用損失與AM關聯(lián)識別出重點清潔、點檢和潤滑的部位

對重點部位和區(qū)域進行歸類和總結，未來進行重點關注

消除對自主管理有貢獻區(qū)域的缺陷

80.制定臨時清潔基準的目的是（）

完成初步清掃后，需確保干凈狀態(tài)可以維持

清潔計劃有助于安排如何、何地以及由誰執(zhí)行清掃，同時還指定了我們需要清

掃機器的時間

制定清掃和檢查臨時標準

這將作為未來清掃、檢查和潤滑（CIL）標準的基礎

81.自主維護及其實施的預期結果是（）

減少0EE損失

減少停機損失

減少短期停機損失

減少缺陷/廢料損失

82.清潔標準的來源（）

小組產(chǎn)出

標簽移除

強制標準

初次清掃

83.AM試點線選定原則O

A類設備

損失達成較差

15

與其他支柱關聯(lián)（FI、ET、PM先導線）

關鍵工序設備

84.SSOP包括但不限于以下哪些內(nèi)容（）

水質衛(wèi)生控制

產(chǎn)品接觸面的衛(wèi)生控制

交叉污染的預防

洗手、衛(wèi)生設施

85.重點清掃部位的確定的目的（）

找出損失及其發(fā)生的重點區(qū)域，支撐目標實現(xiàn)

消除對自主管理有貢獻區(qū)域的缺陷

決定優(yōu)先次序、有效利用人力資源

為制定初次清掃計劃及初期清掃做準備

86.重點清掃部位的確定的原則（）

利用ABC分類法對設備區(qū)域進行ABC類劃分，找出重點區(qū)域

利用損失與AM關聯(lián)識別出重點清潔、點檢和潤滑的部位

對重點部位和區(qū)域進行歸類和總結，未來進行重點關注

為制定初次清掃計劃及初期清掃做準備

87.持續(xù)貼標簽的目的（）

貼標簽活動并不是做一次就結束的。這是一種用于持續(xù)檢測任何異常情況或建

議改善的系統(tǒng)

發(fā)現(xiàn)問題后，可在操作、清掃和檢查過程等任何時間完成貼標簽。這是一項日

?；顒?/p>

確保持續(xù)追蹤標簽，并在適當?shù)臅r候撤除

確保員工能夠發(fā)現(xiàn)問題

88.安全的準備內(nèi)容主要包括（）

防護用具的準備

安全地圖的繪制

安全點的識別

安全鎖具的準備

16

89.安全警示標志一般包括什么。

安全色

幾何圖形

圖形符號

斷根原理

90.清掃在自主保養(yǎng)活動中重要性。

借由清掃的動作去接觸設備的各個部位

在接觸設備的過程中去發(fā)現(xiàn)設備各個部位的不正常（發(fā)熱、振動、異常聲音）

通過清掃（清除灰塵、污物和費油）以防止強制劣化

清掃是發(fā)現(xiàn)設備異常的有效方法，同時也是延長壽命、維持設備精度、維護品

質基準不可缺少的條件

91.化學危害主要包括（）

天然毒素

化學制品

藥物殘留

輻射

92.在清掃過程中要注意發(fā)現(xiàn)哪些方面的問題（）

微缺陷

基本條件不佳

困難部位

發(fā)生源

93.AM支柱對PM支柱的作用。

通過EM早期管理降低磨合期故障

承擔設備維護任務【清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)】

通過AM和PM活動實現(xiàn)設備正常使用期零故障

維持設備基本狀態(tài)

94.AM臨時基準包含（）

操作標準

清潔標準

17

點檢標準

潤滑標準

95.AM支柱成員及職責確定基本原則（）

支柱成員必須在小組成員之前理解和實踐AM

考慮AM支柱開展時支柱成員參與的便利性

考慮AM支柱與其它支柱的有效結合的職能發(fā)揮

對各成員必須有明確的分工，區(qū)分獨有的職責

96.什么是AM標簽（）

標簽是用來記錄和突顯微缺陷的工具

填寫標簽的各個部分并貼到發(fā)現(xiàn)缺陷的區(qū)域

將標簽進行統(tǒng)計/貼到附近的標簽看板上，利用快速解決和跟蹤

明確標簽的作用，對標簽進行分析

97.標簽顏色可以分為（）

紅

黃

藍

綠

98.AM與PM支柱的握手（）

技能培訓

故障分析

安全點

貼標簽活動

清掃、檢查和潤滑（CIL）活動

99.缺陷七步法主要針對哪類問題進行改善（）？

管理型問題

混合因子問題

單因子問題

偶發(fā)性問題

系統(tǒng)性問題

18

100.FI支柱第二步的活動為（）

數(shù)據(jù)分析

發(fā)現(xiàn)改善機遇

消除0EE損失

制定行動計劃

101.從進包到入庫的制程損失包括（）

灌裝不良品報廢

包裝不良品報廢

技術質量控制損包

生產(chǎn)質量控制損包

灌裝啟機排包

102.改善污染源的對策有幾種方法（）

消除污染源

限制污染

保護被污染部件

103.清洗指，通過（）等手段去除塵土、殘屑、污垢或其他可能污染食品的

不良物質的處理方法

物理

化學

生物

改善

104.5why分析中容易出現(xiàn)的典型錯誤是（）

直接跳到結論

“去看看”

沒有接觸分析的基礎部位

基于事實、數(shù)據(jù)

105.TBM設備與部件的選擇規(guī)則？（）

QM矩陣

其它支柱的戰(zhàn)略要點（例如安全等）

19

廠家推薦

法律規(guī)定

故障分析

106.R-QA矩陣產(chǎn)出有（）

明確缺陷模式與質量條件之間的聯(lián)系，并推動對相互關系的理解

提供缺陷模式重要性的信息（用風險管理評分：嚴重性，發(fā)生率，可檢測性

突出缺陷發(fā)生于哪個工藝過程（缺陷模式關鍵度

107.設備運轉會經(jīng)歷（）幾個階段

磨合期

使用期

劣化期

穩(wěn)定期

108.零故障的四個階段為（）

消除設備劣化

延長設備壽命

按時恢復劣化

預測設備壽命

消除微缺陷

109.設備ABC分類的評估維度包括（）

安全

質量

工作時間

生產(chǎn)影響

故障頻率

110.設備ABC分類應該何時做（）

新設備安裝后

設備改造或工藝改變后

設備分級需要定期回顧

設備拆除后

20

111.故障主要和設備的。有關

強制劣化

自然劣化

功能停止

功能下降

112.A類設備的維護策略包括。

CIL

TBM

CBM

BM

4M5WHY

113.B類設備的維護策略包括()

CIL

TBM

CBM

BM

4M5WHY

114.PM分析法中的“闡明現(xiàn)象”是指()

闡明問

闡明機理

闡明現(xiàn)象

闡明原則

115.TPM要素()

訓練有素員工

完好運行設備

適合工作流程

持續(xù)改善

116.評估“方法”狀況因考慮問題有()

有方法存在嗎

21

方法可以確保要求的質量嗎

方法可以確保生產(chǎn)率嗎

方法容易學嗎

方法很好地文件化了嗎

117.零星損失多是單個原因造成，長期存在的損失是由多個或復雜的原因造成,

解決零星損失通常需要（）,解決長期損失需要利用一個改善團隊、先進的工

具

恢復基本狀態(tài)

五步法

單獨事件分析

預防性維護

118.FI支柱評估并跟蹤每日損失最終要融入（）中

DMS系統(tǒng)

小組管理

日常管理系統(tǒng)

OEE數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)

119.OPL內(nèi)容包括（）

基礎知識

改善

事故事例

安全事例

120.通過標準復原后，缺陷未得到明顯改善，選擇開展的路徑是。。

1267

1234567

A+B

121.在產(chǎn)品質量形成過程中，質量缺陷是客觀存在的，按其發(fā)生形態(tài)的不同可

分為（）。

偶發(fā)性質量缺陷

長期性質量缺陷

22

質量微缺陷

條件不滿足的缺陷

122.TPM推進展開的主要步驟是。

導入

拓展

鞏固

精益

123.TPM推薦展開里的導入階段重要任務是（）

基礎任務化標準

標準化作業(yè)

重點糾偏

維持鞏固

124.指紋掃描取款，即避免設備吞卡，又避免忘記拔卡，屬于（）

相符原理

保險原理

復制原理

斷根原理

125.殺滅噬菌體的方法有（）

加熱

用漂白粉消毒

用次氯酸鹽消毒

用紫外線消毒

用超聲波滅菌

126.維修人員技能提升通過。維度進行培養(yǎng)

基礎知識

點檢

保養(yǎng)

故障排除

127.FI支柱對PM支柱的支持（）

23

維護過程中安全保障

指導數(shù)據(jù)收集與損失分解

通過AM和PM活動實現(xiàn)設備正常使用期零故障

支持改善方法論

128.AM與PM共同梳理潤滑清單的主要活動包括O

梳理潤滑點

潤滑點地圖

潤滑點分析

潤滑點清單

129.小組審核包括()

臨時性審核

例行審核

換步審核

閉項審核

階段性審核

130.零故障的四個階段為()

消除設備劣化

延長設備壽命

按時恢復劣化

預測設備壽命

消除微缺陷

131.設備ABC分類的評估維度包括()

安全

質量

工作時間

生產(chǎn)影響

故障頻率

132.設備ABC分類應該何時做()

新設備安裝后

24

設備改造或工藝改變后

設備分級需要定期回顧

設備拆除后

133.故障主要和設備的（）有關

強制劣化

自然劣化

功能停止

功能下降

134.A類設備的維護策略包括O

CIL

TBM

CBM

BM

4M5WHY

135.B類設備的維護策略包括。

CIL

TBM

CBM

BM

4M5WHY

136.制定合理的安全庫存需要考慮（）

設備樹

維護策略

故障模式

備件到貨周期

設備效率

137.如何選擇TBM設備與部件？（）

廠家推薦

法律規(guī)定

25

QM矩陣

其它支柱的戰(zhàn)略要點（例如安全等）

故障分析

138.電阻是電荷在物體中運動所受到的阻力，是物質本身具有的導電特性，一

般可分為哪些類O

絕緣體

導體

金屬體

半導體

139.PM支柱準備階段主要內(nèi)容。

選定支柱成員

制定支柱成員職責

建立支柱管理制度

召開支柱啟動會

140.設備的故障70%以上來自。與（）的不良

發(fā)生源

潤滑

污染源

清潔

拆卸

141.BD系統(tǒng)要（）系統(tǒng)進行關聯(lián)

DMS

CMS

0EE

TBM

142.什么會使維護成本變高（）

零件更換不會在組件的全壽命結束時

一些零件的更換并不是最適合的

計劃維護增加需要更多的停機時間和更多的人員（技術員）參與

26

不正確地執(zhí)行某些任務，或者花費的時間比應該花費的時間要長

143.建立TBM的路徑()

選擇設備和/或組件

制定TBM計劃

準備資源

144.PM支柱對E&T支柱支持()

PM支柱是專業(yè)技能類內(nèi)訓師的主要來源，幫助E&T支柱開發(fā)培訓材料和執(zhí)行培

訓

建立BD故障改善小組

設備技術改造

建立維修技能矩陣

145.PM支柱對FI支柱支持()

支持設備效率損失的改善

建立BD故障改善小組

設備技術改造

建立維修技能矩陣

146.PM支柱對SH支柱支持。

支持設備效率損失的改善

維護安全設施

設備技術改造

確保設備本質安全

147.TPM活動對浴缸曲線的作用。

通過EM早期管理降低磨合期故障

通過改變維修策略來降低維護成本

通過AM和PM活動實現(xiàn)設備正常使用期零故障

通過AM、PM和糾正性維護延長設備壽命

148.AM支柱對PM支柱的支持。

通過EM早期管理降低磨合期故障

承擔設備維護任務【清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)】

27

通過AM和PM活動實現(xiàn)設備正常使用期零故障

維持設備基本狀態(tài)

149.針對PM分析以下正確的內(nèi)容有O

設備計劃性維保

P指的是物理現(xiàn)象

M指的是人、機、料、法、機理

是一個分析及改進的方法

通常分析有多種原因疊加導致的損失

150.PM分析法中的“闡明現(xiàn)象”是指()

闡明問

闡明機理

闡明現(xiàn)象

闡明原則

151.TPM要素()

訓練有素員工

完好運行設備

適合工作流程

持續(xù)改善

152.設備運轉會經(jīng)歷。幾個階段

磨合期

使用期

劣化期

穩(wěn)定期

153.維修人員技能提升通過。維度進行培養(yǎng)

基礎知識

點檢

保養(yǎng)

故障排除

154.FI支柱對PM支柱的支持()

28

維護過程中安全保障

指導數(shù)據(jù)收集與損失分解

通過AM和PM活動實現(xiàn)設備正常使用期零故障

支持改善方法論

155.AM與PM共同梳理潤滑清單的主要活動包括O

梳理潤滑點

潤滑點地圖

潤滑點分析

潤滑點清單

156.鍵與銷的總點檢項目包括如下（）

鍵與銷的變形、磨損

鍵槽及銷孔的變形、磨損

鍵與鍵槽的空隙

鍵與銷的金屬材質

157.潤滑點檢項目標準正確的包括（）

油位在減速箱1/3處

潤滑油無乳化

減速箱溫度W80C

潤滑油無泄漏

158.不安全因素（Unsafefactor）,指（）

對人身安全具有潛在危害的事物

.對設備使用安全具有潛在危害的事物

對產(chǎn)品質量安全具有潛在危害的事物

159.本質型安全人的特點是（ABC）

懂得安全

學會安全

能夠安全

不傷害自己

不傷害別人

29

160.事故調查處理應當遵循哪些原則()

堅持科學嚴謹、依法依規(guī)、實事求是、注重實效的原則

堅持四不放過原則

安全第一

161.PM支柱對SH支柱的支持()

維護安全設施

確保設備本質安全

維護過程中安全保障

設備技術改造

162.安全標簽用于報告以下觀察結果O

良好工作案例

腐敗食物

險肇事故

相關健康問題

163.人機工程學的起源與發(fā)展包含()

萌芽期

經(jīng)驗期

創(chuàng)建期

成熟期

164.應急預案包含()

綜合應急預案

專項應急預案

現(xiàn)場處置方案

火災應急預案

165.應急準備的原則()

保全生命

最大限度降低受傷風險

確保立即對傷者進行適當?shù)闹委?/p>

最大限度降低對建筑物、設備、材料和環(huán)境的損害

30

166.應急預案編制原則。

預防為主

以人為本

依法依規(guī)

符合實際

注重實效

167.實施基于關鍵區(qū)域的風險分析()

EHS法律法規(guī)和其他要求

EHS方針

監(jiān)視數(shù)據(jù)

事件記錄

以往審核、評價或評審的報告

168.實施基于關鍵區(qū)域的風險分析中環(huán)境因素辨識的338因素是指()

三種時態(tài)

三種類別

三種狀態(tài)

環(huán)境因素識別通?？紤]的八個方面

環(huán)境因素識別通常考慮的八種風險

169.三種狀態(tài)指()

正常狀態(tài)

異常狀態(tài)

緊急狀態(tài)

管理狀態(tài)

170.對涉及到的危險源與環(huán)境因素進行辨識的方式有。

現(xiàn)場觀察

查閱資料

危險源與環(huán)境因素檢查表

座談

171.危險源風險評價結果分為()

31

可接受風險

一般風險

中度風險

重大風險

172.危險源風險評價方法包括()

IAR

LEC

RAM

173.環(huán)境因素評價方法包括

多因子評分法

是非判斷法

數(shù)據(jù)分析法

會議討論法

174.風險改善方法包括。

消除

替代

工程控制措施

標示、警告和(或)管理控制措施

個體防護

175.觀察的六大步驟。

準備

觀察

討論

記錄

跟蹤

176.人機工程研究目的。

提高工作和相關活動的效率及有效性

滿足人在生活和工作中的安全和舒適

減少工作次數(shù)

32

177.安全系統(tǒng)論原理主要研究兩個系統(tǒng)對象：一是事故系統(tǒng)，二是安全系統(tǒng),

這就是安全生產(chǎn)原理。事故要素論一一四M要素（）

人一人的不安全行為

機一機的不安全狀態(tài)

環(huán)一環(huán)境狀況不良

管一管理欠缺

178.從業(yè)人員享有的安全生產(chǎn)保障的權利有哪些。

有關安全生產(chǎn)的知情權

有獲得符合國家標準的勞動防護用品的權利

有對安全生產(chǎn)問題提出批評、建議的權利

有對違章指揮的拒絕權

有采取緊急避險措施的權利

179.生產(chǎn)經(jīng)營單位應對（）工作人員進行安全生產(chǎn)教育和培訓，并如實告知

有關的安全生產(chǎn)事項

從業(yè)人員

被派遣勞動者

實習生

180.我們事業(yè)部特種作業(yè)包括哪幾類？（）

電工作業(yè)

焊接與熱切割作業(yè)

高處作業(yè)

制冷與空調作業(yè)

危險化學品作業(yè)

181.“三同時”原則是指建設項目的安全設施必須與主體工程（）

同時設計

同時施工

同時投入生產(chǎn)和使用

同時導入安全管理

182.安全警示標志一般包括什么（）

33

安全色

幾何圖形

圖形符號

斷根原理

183.生產(chǎn)經(jīng)營單位隱患排查工作主要包括哪些方面（）

自查隱患

治理隱患

自報隱患

分析趨勢

184.安全檢查常用方法有哪些O

常規(guī)檢查

安全檢查表法

儀器檢查法

185.TPM的導入階段重要任務是。

基礎任務化標準

標準化作業(yè)

重點糾偏

維持鞏固

186.指導委員會的角色是（）

建立正確的愿景

負責制定目標

把控方向，控制節(jié)奏改進

鏈接兩個層面，將戰(zhàn)略轉化為指標

187.小組開展過程中，課題選定如何開展（）

結合工廠KPI短板，依據(jù)有效排序，解決重點問題

充分考慮技術局限性及解決問題的難度，從相對容易的課題著手

明確課題名稱、選題理由并成立小組

完成課題選定步驟的排期制定

188.小組關閉需要滿足哪幾個條件（）

34

有小組發(fā)出關組申請

在接收到小組關組申請后由支柱進行小組關組初審

初審符合條件的由委員會進行關組終審

終審通過的小組進行關組

189.TPM升級版的戰(zhàn)略方針為()

提高效率

降低損失

降低成本

以人為本

創(chuàng)造價值

190.食品安全依據(jù)危害類型可以分為()

生物危害

物理危害

化學危害

直接接觸

間接接觸

191.R-QA矩陣的觸發(fā)條件是()

當出現(xiàn)缺陷問題時(被動方法)

需要了解質量條件和缺陷模式的關系

確定缺陷模式的優(yōu)先順序并逐個排除

理解質量條件和缺陷模式之間的關系

192.污染源的根除有幾種方法()

消除污染源

限制污染

保護被污染部件

193.下列選項，屬于平衡計分卡建設團隊必備的特點是()

掌握權力和資源

掌握技能

形成號召力和影響力

35

全面了解企業(yè)

194.FMEA工作原理。

明確潛在的失效模式，評價后果

評估各種原因的可能性及可探測性及嚴重度

對各種潛在的產(chǎn)品和流程實效進行排序

以消除產(chǎn)品和流程存在的問題為重點，防止再發(fā)

195.對待缺陷，三不原則。

不接受

不制造

不傳遞

不放過

196.自勘化運用的幾種方式。

可視化管理

定位停止系統(tǒng)

防呆工裝設計

誤動作防止系統(tǒng)和安全裝置

全數(shù)自檢機制和全員質量意識的提升

197.確定指標權重的方法有。

經(jīng)驗法

權值因子判斷表法

專家評估法

統(tǒng)計法

198.在下列對關鍵事件法的描述中，正確的有（）

有較大時間跨度

費時費力費資金

只能作定性分析

只能做定量分析

易于進行員工之間的比較

199.質量管理五大工具為（）

36

SPC

MSA

FMEA

APQP

PPAP

200.我們對測量數(shù)據(jù)有什么期望()

準確性

重復性

再現(xiàn)性

穩(wěn)定性

201.測量值的組成要素O

檢驗人

真實值

測量誤差

測量值

202.MSA方法分為()

計量型

檢測型

收集型

計數(shù)型

203.PDCA循環(huán)管理中的P環(huán)節(jié)包括哪四個步驟()

了解現(xiàn)狀和選擇重點

設定目標和制定計劃

標準化和總結結果

過程檢查和過程控制

204.PDCA循環(huán)管理中的四個環(huán)節(jié)()

計劃、實施

檢查、處理

了解現(xiàn)狀、選擇重點

37

任務分配、指揮實施

205.評估“機器”狀況因考慮問題有()

條件是否清楚

條件是否容易設定

參數(shù)是否波動

參數(shù)的波動可視嗎

條件是否容易恢復

206.評估“人”狀況因考慮問題有()

工作技能

條件管理技能

運用

他或她犯錯誤嗎

他或她主動嗎

207.評估“方法”狀況因考慮問題有()

有方法存在嗎

方法可以確保要求的質量嗎

方法可以確保生產(chǎn)率嗎

方法容易學嗎

方法很好地文件化了嗎

208.Cp值的范圍級別過程能力評價錯誤的是。

CpNL67I過程能力過高

0.67>CpV過程能力嚴重不足

1.0>Cp20.67IV過程能力不足

1.33>Cp21.0ID過程能力充分

1.67>CpN1.33II過程能力不夠充分

209.柏拉圖的用途()

決定改善目標

明了改善效果

反映數(shù)據(jù)關系

38

掌握重點分

210.TPM推進展開的主要步驟是。

導入

拓展

鞏固

精益

211.TPM推薦展開里的導入階段重要任務是()

基礎任務化標準

標準化作業(yè)

重點糾偏

維持鞏固

212.指紋掃描取款，即避免設備吞卡，又避免忘記拔卡，屬于()

相符原理

保險原理

復制原理

斷根原理

213.殺滅噬菌體的方法有。

加熱

用漂白粉消毒

用次氯酸鹽消毒

用紫外線消毒

用超聲波滅菌

214.支柱成員初選時需。

支柱長負責

委員會選舉

輸出支柱成員初選清單

公示

215.小組課題選定如何開展()

結合工廠KPI短板，依據(jù)有效排序，解決重點問題

39

充分考慮技術局限性及解決問題的難度，從相對容易的課題著手

明確課題名稱、選題理由并成立小組

完成課題選定步驟的排期制定

216.關于原因分析過程，正確的有()

頭腦風暴法是快速尋求潛因的集體思考方式，從不同角度找出潛因的會議方法

魚骨圖是按潛因相互關聯(lián)性整理而成的層次分明、條理清楚，并標出重要潛因

的圖形

真因判定是從安全性、可實施性兩方面判定主要存在的風險，選出關鍵影響因

素

根因分析是通過追蹤到源頭的物理規(guī)則找到問題的根本原因

217.產(chǎn)品價值流LeadTime包含以下哪些部份的時間之和()

加工時間

停滯時間

搬運時間

檢查時間

218.小組審核包括()

臨時性審核

例行審核

換步審核

閉項審核

階段性審核

219.清掃在自主保養(yǎng)活動中重要性()

借由清掃的動作去接觸設備的各個部位

在接觸設備的過程中去發(fā)現(xiàn)設備各個部位的不正常(發(fā)熱、振動、異常聲音)

通過清掃(清除灰塵、污物和費油)以防止強制裂化

通過清掃可以解決80%的故障

通過清掃可以解決85%的故障

220.初期清掃的對象。

發(fā)生源

40

清掃困難部位

故障源

浪費源

缺陷源

221.下列屬于微缺陷的有O

松動

漏水

漏氣

零部件彎曲

電眼失靈

222.定點攝影的三要素是()

同一個角度

同一個人員

同一個設備

同一個距離

同一個方向

223.AM支柱前三步的主要目的是什么()

改變操作人員態(tài)度

恢復設備的基本狀態(tài)

提高設備性能

能力和效率的提升

224.問題標簽與趨勢分析作用()

能夠說明造成設備不穩(wěn)定的因素

能夠檢驗已制定計劃方向正確性

預見性的制定預防、改善的措施

幫助消除自然劣化

225.發(fā)生源種類()

污染發(fā)生源

浪費發(fā)生源

41

食安發(fā)生源

故障發(fā)生源

缺陷發(fā)生源

226.困難源種類()

清掃困難源

點檢困難源

運轉、操作、更換困難源

潤滑困難源

227.發(fā)生源對策包括。

防止發(fā)生對策

防止飛散對策

清掃方法的改善

視覺顯示

228.灰塵、污染的發(fā)生源可以分類為()

加工原理發(fā)生

不正常的發(fā)生

設備部件老化發(fā)生

設備以外

缺失防護發(fā)生

229.磨損機理為()

缺失潤滑

粘附

磨蝕

表面損壞

摩擦-化學反應

230.防止磨損和減少摩擦的方法()

油膜隔離表面

通過添加劑形成不同作用的保護膜

通過固體潤滑劑增加接觸面，

42

增大接觸面積

231.潤滑的作用()

潤滑

密封

冷卻

清潔

防銹抗蝕

232.潤滑的“三過濾”()

入庫過濾

發(fā)放過濾

加油過濾

回收過濾

233.故障發(fā)生的原因包括()

沒有維持基本狀態(tài)

劣化被忽視

缺乏正確的操作條件

缺乏技能

234.AM第三步開展的目的()

設備改善，防止老化(基本裝置維護)

通過可視化管理執(zhí)行正確檢查

建立工作標準，實現(xiàn)用最少的時間和努力來維持設備的基本條件

提升人員技能

235.歷史損失數(shù)據(jù)、信息來源的目的包括()

BD分析單

交接班記錄

市場投訴分析報告

安全事故報告

236.重點清掃區(qū)域如何確定()

利用ABC分類法對設備區(qū)域進行ABC類劃分，找出重點區(qū)域

43

利用損失與AM關聯(lián)識別出重點清潔、點檢和潤滑的部位

對重點部位和區(qū)域進行歸類和總結，未來進行重點關注

消除對自主管理有貢獻區(qū)域的缺陷

237.制定臨時清潔基準的目的是（）

完成初步清掃后，需確保干凈狀態(tài)可以維持

清潔計劃有助于安排如何、何地以及由誰執(zhí)行清掃，同時還指定了我們需要清

掃機器的時間

制定清掃和檢查臨時標準

這將作為未來清掃、檢查和潤滑（CIL）標準的基礎

238.自主維護及其實施的預期結果是O

減少OEE損失

減少停機損失

減少短期停機損失

減少缺陷/廢料損失

239.清潔標準的來源（）

小組產(chǎn)出

標簽移除

強制標準

初次清掃

240.AM試點線選定原則（）

A類設備

損失達成較差

與其他支柱關聯(lián)（FI、ET、PM先導線）

關鍵工序設備

241.SS0P包括但不限于以下哪些內(nèi)容（）

水質衛(wèi)生控制

產(chǎn)品接觸面的衛(wèi)生控制

交叉污染的預防

洗手、衛(wèi)生設施

44

242.重點清掃部位的確定的目的()

找出損失及其發(fā)生的重點區(qū)域，支撐目標實現(xiàn)

消除對自主管理有貢獻區(qū)域的缺陷

決定優(yōu)先次序、有效利用人力資源

為制定初次清掃計劃及初期清掃做準備

243.重點清掃部位的確定的原則()

利用ABC分類法對設備區(qū)域進行ABC類劃分，找出重點區(qū)域

利用損失與AM關聯(lián)識別出重點清潔、點檢和潤滑的部位

對重點部位和區(qū)域進行歸類和總結，未來進行重點關注

為制定初次清掃計劃及初期清掃做準備

244.持續(xù)貼標簽的目的()

貼標簽活動并不是做一次就結束的。這是一種用于持續(xù)檢測任何異常情況或建

議改善的系統(tǒng)

發(fā)現(xiàn)問題后，可在操作、清掃和檢查過程等任何時間完成貼標簽。這是一項日

?；顒?/p>

確保持續(xù)追蹤標簽，并在適當?shù)臅r候撤除

確保員工能夠發(fā)現(xiàn)問題

245.安全的準備內(nèi)容主要包括()

防護用具的準備

安全地圖的繪制

安全點的識別

安全鎖具的準備

246.安全警示標志一般包括什么()

安全色

幾何圖形

圖形符號

斷根原理

247.清掃在自主保養(yǎng)活動中重要性()

借由清掃的動作去接觸設備的各個部位

45

在接觸設備的過程中去發(fā)現(xiàn)設備各個部位的不正常(發(fā)熱、振動、異常聲音)

通過清掃(清除灰塵、污物和費油)以防止強制劣化

清掃是發(fā)現(xiàn)設備異常的有效方法，同時也是延長壽命、維持設備精度、維護品

質基準不可缺少的條件

248.化學危害主要包括()

天然毒素

化學制品

藥物殘留

輻射

249.在清掃過程中要注意發(fā)現(xiàn)哪些方面的問題。

微缺陷

基本條件不佳

困難部位

發(fā)生源

250.AM支柱對PM支柱的作用。

通過EM早期管理降低磨合期故障

承擔設備維護任務【清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)】

通過AM和PM活動實現(xiàn)設備正常使用期零故障

維持設備基本狀態(tài)

251.AM臨時基準包含()

操作標準

清潔標準

點檢標準

潤滑標準

252.AM支柱成員及職責確定基本原則()

支柱成員必須在小組成員之前理解和實踐AM

考慮AM支柱開展時支柱成員參與的便利性

考慮AM支柱與其它支柱的有效結合的職能發(fā)揮

對各成員必須有明確的分工，區(qū)分獨有的職責

46

253.什么是AM標簽（）

標簽是用來記錄和突顯微缺陷的工具

填寫標簽的各個部分并貼到發(fā)現(xiàn)缺陷的區(qū)域

將標簽進行統(tǒng)計/貼到附近的標簽看板上，利用快速解決和跟蹤

明確標簽的作用，對標簽進行分析

254.標簽顏色可以分為（）

紅

黃

藍

綠

255.AM與PM支柱的握手（）

技能培訓

故障分析

安全點

貼標簽活動

清掃、檢查和潤滑（CIL）活動

256.以下TPM方針包括（）

導入精益方法

打造精益文化

構建精益系統(tǒng)

發(fā)展精益文化

打造精益流程

257.有關TPM的描述，正確的是（）

TPM應是團隊工作來完成

TPM強調一線員工積極參與

TPM的目的是消除因機器操作產(chǎn)生的故障、缺陷和損失

TPM就是縮短故障維修時間

258.零星損失多是單個原因造成，長期存在的損失是由多個或復雜的原因造成,

解決零星損失通常需要（）,解決長期損失需要利用一個改善團隊、先進的工

47

具

恢復基本狀態(tài)

五步法

單獨事件分析

預防性維護

259.FI支柱評估并跟蹤每日損失最終要融入（）中

DMS系統(tǒng)

小組管理

日常管理系統(tǒng)

OEE數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)

260.設備停機包括以下哪些方面？（）

清洗換料

產(chǎn)品轉換

等待時間

其他停機

261.FI支柱第二步的主要活動為（）

數(shù)據(jù)分析

發(fā)現(xiàn)改善機遇

消除0EE損失

制定行動計劃

262.0EE數(shù)據(jù)收集的工具有哪些？（）

損失類型劃分

停機代碼表

生產(chǎn)線報表

行動追蹤表

263.0PL內(nèi)容包括（）

基礎知識

改善

事故事例

48

安全事例

264.以下OEE損失中屬于操作損失的是（）

短停機

故障停機

故障清洗

換料超時

265.支柱的作用（）

識別損失

預防損失

改善損失

根除損失

266.以下TPM戰(zhàn)略描述正確的為（）

基于有效改善

達成世界領先

基于有效維持

推動持續(xù)創(chuàng)新

達成行業(yè)領先

267.OEE的衡量指標有哪些？（）

可利用性

設備性能

進入灌裝機包數(shù)

合格品率

268.通常產(chǎn)品從一條線流向另一條線的管道系統(tǒng)中有許多連接點，但有時這些

連接點必須關掉，使得兩種不同介質在兩條管線流動時不能混合，下列能夠實

現(xiàn)的方式有（）

人工改變流動線路的轉向彎頭

一個截流閥和一個轉向閥

一個截流閥

一個防止混流閥

49

269.DMS七步法必須在現(xiàn)場和設備旁進行的包括（）

周檢討

月檢討

短間隔

班組交接

270.5why分析中容易出現(xiàn)的典型錯誤是（）

直接跳到結論

“去看看”

沒有接觸分析的基礎部位

基于事實、數(shù)據(jù)

271.牛奶中抗生素包括（）

磺胺類

四環(huán)素類

氨基糖昔類

氯霉素類

272.清洗指在不影響食品安全衛(wèi)生的情況下，通過（）等手段去除塵土、殘

屑、污垢或其他可能污染食品的不良物質的處理方法（）

物理

化學

生物

改善

273.操作損失分工段包括（）

前段操作損失

灌裝操作損失

后段操作損失

能源損失

274.質量損失導致的損包包括（）

技術質量控制損包

生產(chǎn)質量控制損包

50

灌裝啟機排包損失

灌裝不良品報廢

包裝不良品報廢

275.出包至入庫的缺陷損包包括（）

技術質量控制損包

生產(chǎn)質量控制損包

灌裝不良品報廢

包裝不良品報廢

灌裝啟機排包

276.進包至入庫的制程損失包括（）

技術質量控制損包

生產(chǎn)質量控制損包

灌裝不良品報廢

包裝不良品報廢

灌裝啟機排包

277.短停機損失包括（）

生產(chǎn)過程中待料

人為原因導致的停機

零件未損壞且小于10分鐘的小停機

零件損壞且小于10分鐘的小停機

278.計劃性維護損失包括（）

設備大修損失

生產(chǎn)中維護損失

能源大修損失

產(chǎn)品切換損失

279.以下TPM方針包括（）

導入精益方法

打造精益文化

構建精益系統(tǒng)

51

發(fā)展精益文化

打造精益流程

280.有關TPM的描述,正確的是()

TPM應是團隊工作來完成

TPM強調一線員工積極參與

TPM的目的是消除因機器操作產(chǎn)生的故障、缺陷和損失

TPM就是縮短故障維修時間

281.食品安全中危害可以分為()

直接危害

化學危害

物理危害

生物危害

282.食品安全標簽應該包含的內(nèi)容()

水質不良

清洗不良

泄露

交叉污染

283.標簽可以分為()

綠標簽

黃標簽

紅標簽

藍標簽

284.以下屬于微缺陷的是。

灰塵、漏水、漏油和漏氣、異物混入

松動、丟失的螺絲、損害的部件

異響、接線不良、無法讀取儀器度數(shù)、磨損

缺少潤滑、生銹、發(fā)熱或燒焦

285.重點清掃區(qū)域部位的確定有()

找出損失及其發(fā)生的重點區(qū)域，支撐目標實現(xiàn)

52

消除對自主管理有貢獻區(qū)域的缺陷

決定優(yōu)先次序、有效利用人力資源

為制定初次清掃計劃及初期清掃做準備

286.重點清掃區(qū)域確定的原則()

利用ABC分類法對設備區(qū)域進行ABC類劃分，找出重點區(qū)域

消除對自主管理有貢獻區(qū)域的缺陷

對重點部位和區(qū)域進行歸類和總結，未來進行重點關注

利用損失與AM關聯(lián)識別出重點清潔、點檢和潤滑的部位

287.設備區(qū)域劃分的依據(jù)()

參照設備供應商提供操作手冊中的區(qū)域

參照安全、質量、效率損失的影響

參照設備布局和工藝流程

參照操作人員的清潔習慣

288.在清掃活動中的要求有()

對發(fā)現(xiàn)的不合格點，能復原的馬上復原、改善

在清掃過程中對問題要使用標簽，明確微缺陷和異常的位置

在清掃活動中，設備部門要對AM人員進行拆機的訓練及注意事項，對設備內(nèi)部

進行清掃

不要局限于以前發(fā)生故障的部位，樹立徹底的觀念

289.標簽收集的作用()

為深入進行統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析(例如柏拉圖)，標簽登記表對分析收集數(shù)據(jù)至關重要

除特定問題的發(fā)生頻率外，還必須觀察有關問題所帶來的影響

此類活動有助于認定需重點關注的問題

收集的數(shù)據(jù)還有助于創(chuàng)建污染源列表和難以清掃檢查區(qū)的列表

290.標簽分析的作用()

明確管理重點

與損失建立聯(lián)系，清晰知道該區(qū)域下一步究竟做什么

為后期清掃計劃制定做準備

分析標簽數(shù)量

53

291.以下TPM戰(zhàn)略描述正確的為（）

基于有效改善

達成世界領先

基于有效維持

推動持續(xù)創(chuàng)新

達成行業(yè)領先

292.清潔基準的完善過程包括O

公司的強制標準

通過AM初期清掃對清潔標準進行完善

通過標簽和損失對清潔標準進行完善

將清潔標準劃分為日、周、月并目視化

293.清潔標準的建立來源于（）

初期清掃

標簽系統(tǒng)

現(xiàn)有清潔標準

損失分解

294.維護清掃與點檢標準需要。

清掃標準設置”需達到的標準

識別及應用標準中所涉及的“Q”點和“P”點

我們在此定義了想達到的清潔度水平清掃審計是驗證是否滿足清掃標準的檢查

過程

清掃和點檢標準及計劃要實現(xiàn)目視化管理

295.污染源列表包括。

完成步驟1時，有些位置的污染仍會重現(xiàn)

發(fā)生每一次污染時，都要記錄使機器恢復正常運行所需的時間

記下在同一位置發(fā)生的同一類型污染的發(fā)生頻率

污染源的數(shù)量

296.難以清掃檢查區(qū)列表包括。

一個子步驟中的貼標簽活動為我們提供了難以清掃檢查區(qū)列表

54

把指定期間內(nèi)的數(shù)據(jù)進行分析，以獲得所列每一項動作的頻率和執(zhí)行動作花費

的時間

難以清掃區(qū)

難以檢查區(qū)

297.設備是通過哪幾方面實現(xiàn)改善的目的（）

通過減少污染源，維持設備的清潔狀態(tài)

提升效率、減少損失

通過改善各種困難部位，提高設備的可維護性和安全性

切斷污染（灰塵、跑冒滴漏等）發(fā)生的根源，提高和維持設備基本條件

298.兩源改善過程“人”得到哪些方面的收獲（）

了解設備的基本的管理方法及改善方法

改善需要花費較長時間的作業(yè)困難部位，能夠在規(guī)定的時間內(nèi)完成清掃、點檢

等工作

排除所負責區(qū)域現(xiàn)場及設備的發(fā)生源和困難源，實現(xiàn)維持管理上容易化

夯實清掃及點檢能力，提升改善能力，通過分小組進行活動，可以學習到改善

活動的推進方法，推進技巧，并體驗到改善的喜悅，從體力為中心活動轉變?yōu)?/p>

腦力活動為中心的活動，從而提高活動水平

299.兩源改善過程“現(xiàn)場”得到哪些方面的改善（）

實現(xiàn)員工作業(yè)無失誤的作業(yè)現(xiàn)場

實現(xiàn)地上無水化的作業(yè)現(xiàn)場

改變作業(yè)布局、操作員執(zhí)行便利

實現(xiàn)員工作業(yè)輕松的作業(yè)現(xiàn)場，營造舒適的作業(yè)環(huán)境

300.食品安全標簽包括（）

昆蟲

毛發(fā)

交叉污染

清洗殘留、泄露

301.清掃困難源包括哪些方面（）

手夠不到的位置，如沒有墊板、欄桿阻擋、高的位置等

55

身體或手進不去的、狹窄的位置等

管道和線路密集的位置

產(chǎn)品、原料等的余料的回收不易

302.什么是運轉、操作、更換困難源（）

由于操作困難

需要的調整時間長或存在誤操作可能性的部位

一次性被阻斷的地方

點檢位置內(nèi)藏于設備內(nèi)很難看到的地方

303.兩源對策活動擬定活動計劃，計劃包括（）

列出發(fā)生源、困難源的問題

污染源MAP圖、困難源清掃、加油、點檢MAP圖

效果確認的自主診斷、支柱診斷

明確兩源對策活動步驟的工作內(nèi)容及完成時間節(jié)點

304.如何識別設備污染源和難清潔難檢查區(qū)域（）

持續(xù)貼標簽輸出兩源問題

參照初期清掃步驟中標簽匯總清單，整理出兩源

持續(xù)的填寫標簽和分析兩源標簽，持續(xù)完善兩源

需要重新整理在第一步初期清掃中所發(fā)現(xiàn)垃圾、污垢、異物的部位

305.故障發(fā)生的原因包括（）

沒有維持基本狀態(tài)

劣化被忽視

缺乏正確的操作條件

缺乏技能

306.故障的類型包括（）

功能停止型故障

無功能

功能下降型故障

無故障

307.第三步開展AM與PM合作需要開展哪些工作（）

56

移交潤滑工作

完善清潔標準

完善檢查標準

建立潤滑標準

308.潤滑的意義是指（）

提升效率

削減隱患

降低成本

提高效益

309.了解當前潤滑現(xiàn)狀在開展過程需要輸出哪些內(nèi)容（）

梳理潤滑油脂特性

梳理設備潤滑標準

梳理潤滑清單

梳理潤滑數(shù)量

310.AM與PM共同梳理潤滑清單的主要活動包括。

梳理潤滑點

潤滑點地圖

潤滑點分析

潤滑點清單

311.第四步總點檢開展的目的（）

明白設備的結構功能原理和理想條件，具備點檢設備主要組成的能力

持續(xù)改善難檢查、難操作、難維護區(qū)域，識別并改進設備系統(tǒng)與部件的異常

員工有能力建立總點檢標準，同時實施可視化使“異?！币装l(fā)現(xiàn)

操作員達到維修工小維修能力

312.通過QM支柱開展，主要提升（）個主要能力？

質量控制能力

質量改善能力

質量維護能力

質量保證能力

57

313.何時需要應用R-QA矩陣？

了解質量條件和缺陷模式的關系

確定缺陷模式的優(yōu)先順序并逐個排除

理解質量條件和缺陷模式之間的關系

理解質量條件和質量要求之間的關系

314.分險優(yōu)先指數(shù)RPN是（）的乘積？

嚴重度

發(fā)生率

缺陷數(shù)量

探測度

315.工序級/設備級QA矩陣中包括哪些

人

機

料

法

316.QM矩陣的作用（）?

用來管理維護Q點，防止缺陷產(chǎn)生

定義工藝參數(shù)、設備條件的控制方法

對質量有直接影響的工藝參數(shù)，設備條件，原材料標準控制能力進行打分來評

估。

317.缺陷改善七步法針對哪類問題進行改善（）？

管理型問題

單因子問題

混合因子問題

偶發(fā)性問題

系統(tǒng)性問題

318.工藝參數(shù)的特性包括（）？

可測量

可變/可控

58

流程屬性

物理屬性

319.實施質量維護的前提（），防止下列異常情況出現(xiàn)。

保證穩(wěn)定運行的設備

開始消除工藝問題

開始培養(yǎng)技能

GMP實施

320.R-QA矩陣產(chǎn)出有哪些（）

明確缺陷模式與質量條件之間的聯(lián)系，并推動對相互關系的理解

提供缺陷模式重要性的信息（用風險管理評分：嚴重性，發(fā)生率，可檢測性

突出缺陷發(fā)生于哪個工藝過程（缺陷模式關鍵度

321.為什么以及何時需要R-QA矩陣（）？

出現(xiàn)缺陷問題時（被動方法）

了解質量條件和缺陷模式的關系

確定缺陷模式的優(yōu)先順序并逐個排除

理解質量條件和缺陷模式之間的關系

322.與RPN相關的指標包括（）

嚴重程度

發(fā)生率

探測度

改善指數(shù)

323.QM支柱定義中包括下列哪些維度O。

通過識別、設定生產(chǎn)合格產(chǎn)品的