金屬塑性變形的物理基礎(chǔ)

金屬塑性變形的物理基礎(chǔ)主要內(nèi)容金屬冷態(tài)下的塑性變形

金屬熱態(tài)下的塑性變形

金屬的超塑性變形

金屬在塑性加工過(guò)程中的塑性行為第2頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天第一節(jié)金屬冷態(tài)下的塑性變形基本概念

單晶體多晶體位錯(cuò)第3頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天金屬的晶體結(jié)構(gòu)單晶體：各方向上的原子密度不同－各向異性

多晶體：晶粒方向性互相抵消－各向同性存在著一系列缺陷：點(diǎn)缺陷、線缺陷、面缺陷第4頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天線缺陷（位錯(cuò)）線缺陷又稱為位錯(cuò)。位錯(cuò)模型最開(kāi)始是為了解釋材料的強(qiáng)度性質(zhì)而提出的。材料拉伸實(shí)驗(yàn)時(shí)，當(dāng)應(yīng)力超過(guò)彈性限度而使晶體材料發(fā)生塑性形變時(shí)，可以在表面上觀察到滑移帶的條紋。第5頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天滑移帶與滑移面第6頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天如何解釋晶體滑移？第7頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天如何解釋晶體滑移？按原子面與原子面之間剛性錯(cuò)開(kāi)的模型進(jìn)行定量解釋時(shí)遇到嚴(yán)重困難。在該模型中假定滑移面兩側(cè)原子間的結(jié)合鍵同時(shí)破壞，又同時(shí)鍵合。由于同時(shí)破壞這些原子鍵所需的力很大，致使按照該模型計(jì)算出來(lái)的理論強(qiáng)度比晶體的實(shí)際強(qiáng)度要大100倍到1000倍。第8頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天如何解釋晶體滑移？經(jīng)過(guò)大量研究，人們認(rèn)識(shí)到滑移過(guò)程并非是原子面之間整體的發(fā)生相對(duì)位移，而是一部分先發(fā)生位移，然后推動(dòng)晶體中另一部分滑移，循序漸進(jìn)。第9頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天如何解釋晶體滑移？第10頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天如何解釋晶體滑移？位錯(cuò)就是在滑移面上已經(jīng)滑移及尚未滑移部分的分界線。這樣，晶體的滑移可以看作是位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的結(jié)果。當(dāng)位錯(cuò)從一端運(yùn)動(dòng)到另一端之后，整個(gè)晶體錯(cuò)動(dòng)了一個(gè)原子位置，位錯(cuò)滑出晶體時(shí)，晶體恢復(fù)完整，但卻留下了永久形變。由于位錯(cuò)附近有嚴(yán)重原子錯(cuò)排，以及彈性畸變引起的長(zhǎng)程應(yīng)力場(chǎng)，因此在位錯(cuò)附近的原子平均能量比其理想晶格位置上的要高，比較容易運(yùn)動(dòng)。另一方面又由于運(yùn)動(dòng)是逐步進(jìn)行的，所以，實(shí)際剪切應(yīng)力比理論值要低得多。第11頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天位錯(cuò)S：位錯(cuò)線長(zhǎng)度，V：體積，ρ：位錯(cuò)密度一般退火金屬：ρ

=106-108/cm2冷變形、淬火金屬：ρ

=1011-1012/cm2

位錯(cuò)有兩種基本類型，一種叫做刃型位錯(cuò)，另一種叫做螺型位錯(cuò)。實(shí)際晶體中的位錯(cuò)往往既不是單純的螺位錯(cuò)，也不是單純的刃位錯(cuò)，而是它們的混合形式，故稱之為混合位錯(cuò)。位錯(cuò)密度越高，金屬的強(qiáng)度、硬度越高。

第12頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天

刃型位錯(cuò)

晶體中多余的半原子面好象一片刀刃切入晶體中，沿著半原子面的“刃邊”，形成一條間隙較大的“管道”，該“管道”周?chē)浇脑悠x平衡位置，造成晶格畸變。刃型位錯(cuò)包括“管道”及其周?chē)Ц癜l(fā)生畸變的范圍，通常只有3到5個(gè)原子間距寬，而位錯(cuò)的長(zhǎng)度卻有幾百至幾萬(wàn)個(gè)原子間距。第13頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天

刃型位錯(cuò)與間隙原子的相互作用刃型位錯(cuò)會(huì)吸引間隙原子和置換原子向位錯(cuò)區(qū)聚集。小的間隙原子（紅色）往往進(jìn)入位錯(cuò)管道，置換原子（棕色）則富集在管道周?chē)?。這樣可以降低晶格的畸變能，同時(shí)這些間隙原子和置換原子對(duì)位錯(cuò)起了釘扎作用，使位錯(cuò)難以運(yùn)動(dòng)，結(jié)果可以使晶體的強(qiáng)度、硬度提高。第14頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天M.F.AshbyandD.R.H.Jones,EngineeringMaterials1,2nded.(2002)第15頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天刃型位錯(cuò)第16頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天

刃型位錯(cuò)

第17頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天

螺型位錯(cuò)

第18頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天螺型位錯(cuò)第19頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天螺型位錯(cuò)第20頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天混合型位錯(cuò)（螺型+刃型）

第21頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)單滑移：只有一個(gè)特定的滑移系處于最有利的位置而優(yōu)先開(kāi)動(dòng)時(shí)，形成單滑移。多滑移：由于變形時(shí)晶體轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)果，有兩組或幾組滑移面同時(shí)轉(zhuǎn)到有利位向，使滑移可能在兩組或更多的滑移面上同時(shí)或交替地進(jìn)行，形成“雙滑移”或“多滑移”。交滑移：晶體在兩個(gè)或多個(gè)不同滑移面上沿同一滑移方向進(jìn)行的滑移。第22頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天滑移的表面痕跡單滑移：?jiǎn)我环较虻幕茙В欢嗷疲合嗷ソ徊娴幕茙?；交滑移：波紋狀的滑移帶。第23頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天位錯(cuò)源和位錯(cuò)增殖第24頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天Frank-ReadsourcesinSiDash,DislocationandMechanicalPropertiesofCrystals,Wiley(1957).第25頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天一塑性變形機(jī)理

1晶內(nèi)變形晶內(nèi)變形的主要方式：滑移、孿生第26頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天滑移

滑移:在切應(yīng)力作用下，晶體的一部分相對(duì)于另一部分沿著一定的晶面（滑移面）和晶向（滑移方向）產(chǎn)生相對(duì)位移,且不破壞晶體內(nèi)部原子排列規(guī)律性的塑變方式?；泼妫涸优帕忻芏茸畲蟮木??；品较颍涸优帕忻芏茸畲蟮姆较颉；葡?一種滑移面及其上的一個(gè)滑移方向構(gòu)成。第27頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天滑移帶

第28頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天滑移面、滑移方向、滑移系第29頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天滑移時(shí)的位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)

一個(gè)位錯(cuò)移到晶體表面時(shí)，便形成一個(gè)原子間距的滑移量。同一滑移面上，有大量的位錯(cuò)移到晶體表面時(shí)，則形成一條滑移線。

第30頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天臨界剪切應(yīng)力

晶體進(jìn)入塑性時(shí)，在滑移面上，沿滑移方向的剪應(yīng)力稱為臨界剪應(yīng)力

取向因子

[uvw]isperpendicularto(uvw)第31頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天孿生

孿晶是指兩個(gè)晶體（或一個(gè)晶體的兩部分）沿一個(gè)公共晶面構(gòu)成鏡面對(duì)稱的位向關(guān)系，此公共晶面就稱為孿晶面。第32頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天面心立方晶體孿晶的高分辨透射電鏡(HRTEM）照片第33頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天孿晶第34頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天滑移與孿晶第35頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天孿生的特點(diǎn)（1）孿生是一部分晶體沿孿晶面相對(duì)于另一部分晶體作切變，切變時(shí)原子移動(dòng)的距離是孿生方向原子間距的分?jǐn)?shù)倍；孿生是部分位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的結(jié)果；孿晶面兩側(cè)晶體的位向不同，呈鏡面對(duì)稱；孿生是一種均勻的切變。第36頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天孿生的特點(diǎn)（2）孿晶的萌生一般需要較大的應(yīng)力，但隨后長(zhǎng)大所需的應(yīng)力較小，其拉伸曲線呈鋸齒狀。孿晶核心大多是在晶體局部高應(yīng)力區(qū)形成。變形孿晶一般呈片狀。變形孿晶經(jīng)常以爆發(fā)方式形成，生成速率較快。第37頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天孿生的特點(diǎn)（3）形變孿晶常見(jiàn)于密排六方和體心立方晶體（密排六方金屬很容易產(chǎn)生孿生變形），面心立方晶體中很難發(fā)生孿生。（4）孿生本身對(duì)金屬塑性變形的貢獻(xiàn)不大，但形成的孿晶改變了晶體的位向，使新的滑移系開(kāi)動(dòng)，間接對(duì)塑性變形有貢獻(xiàn)。第38頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天一塑性變形機(jī)理

2晶間變形晶間變形的主要方式：晶粒之間相互滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。第39頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天二多晶體的塑性變形第40頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天多晶體的塑性變形的特點(diǎn)各晶粒變形的不同時(shí)性位錯(cuò)在晶界塞積應(yīng)力集中相鄰晶粒位錯(cuò)源開(kāi)動(dòng)相鄰晶粒變形塑變各晶粒變形的相互協(xié)調(diào)性（1）原因：各晶粒之間變形具有非同時(shí)性。（2）要求：各晶粒之間變形相互協(xié)調(diào)。（獨(dú)立變形會(huì)導(dǎo)致晶體分裂）（3）條件：獨(dú)立滑移系

5個(gè)。（保證晶粒形狀的自由變化）第41頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天多晶體的塑性變形的特點(diǎn)晶粒之間和晶粒內(nèi)部與晶界附近區(qū)域之間變形的不均勻性

（1）晶界的特點(diǎn)：原子排列不規(guī)則；分布有大量缺陷。（2）晶界對(duì)變形的影響:滑移、孿生多終止于晶界,極少穿過(guò)。第42頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天變形的不均勻性

（3）晶粒大小與性能的關(guān)系

a晶粒越細(xì)，強(qiáng)度越高(細(xì)晶強(qiáng)化)

s=

0+Kd-1/2

原因：晶粒越細(xì)，晶界越多，位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻力越大。

晶粒越多，變形均勻性提高由應(yīng)力集中導(dǎo)致的開(kāi)裂機(jī)會(huì)減少，可承受更大的變形量，表現(xiàn)出高塑性。

b晶粒越細(xì)，塑韌性提高細(xì)晶粒材料中，應(yīng)力集中小，裂紋不易萌生；晶界多，裂紋不易傳播，在斷裂過(guò)程中可吸收較多能量,表現(xiàn)高韌性。第43頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天三合金的塑性變形

1單相固溶體的塑性變形（1）固溶體的結(jié)構(gòu)（2）固溶強(qiáng)化

a）固溶強(qiáng)化：固溶體材料隨溶質(zhì)含量提高其強(qiáng)度、硬度提高而塑性、韌性下降的現(xiàn)象。晶格畸變，阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)

b）強(qiáng)化機(jī)制柯氏氣團(tuán)強(qiáng)化第44頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天固溶強(qiáng)化

c）屈服和應(yīng)變時(shí)效現(xiàn)象：上下屈服點(diǎn)、屈服延伸（呂德斯帶擴(kuò)展）。預(yù)變形和時(shí)效的影響：去載后立即加載不出現(xiàn)屈服現(xiàn)象；去載后放置一段時(shí)間或200℃加熱后再加載出現(xiàn)屈服。原因：柯氏氣團(tuán)的存在、破壞和重新形成。上屈服點(diǎn)下屈服點(diǎn)第45頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天固溶強(qiáng)化

d）固溶強(qiáng)化的影響因素

溶質(zhì)原子含量越多，強(qiáng)化效果越好；溶劑與溶質(zhì)原子半徑差越大，強(qiáng)化效果越好；溶劑與溶質(zhì)原子價(jià)電子數(shù)差越大，強(qiáng)化效果越好；間隙式溶質(zhì)原子的強(qiáng)化效果高于置換式溶質(zhì)原子。第46頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天合金的塑性變形2多相合金的塑性變形

結(jié)構(gòu)：基體＋第二相性能：（1）兩相性能接近：按強(qiáng)度分?jǐn)?shù)相加計(jì)算（2）軟基體＋硬第二相

第二相網(wǎng)狀分布于晶界（二次滲碳體）

a結(jié)構(gòu)

兩相呈層片狀分布（珠光體）

第二相呈顆粒狀分布（三次滲碳體）第47頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天多相合金的塑性變形性能（2）軟基體＋硬第二相位錯(cuò)繞過(guò)第二相粒子(粒子、位錯(cuò)環(huán)阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng))b彌散強(qiáng)化

位錯(cuò)切過(guò)第二相粒子（表面能、錯(cuò)排能、粒子阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)）第48頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天第49頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天四塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響

1對(duì)組織結(jié)構(gòu)的影響

晶粒拉長(zhǎng)

（1）形成纖維組織

雜質(zhì)呈細(xì)帶狀或鏈狀分布第50頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天第51頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天H62黃銅擠壓的帶狀組織第52頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天（2）亞結(jié)構(gòu)變形量增大位錯(cuò)纏結(jié)位錯(cuò)胞（大量位錯(cuò)纏結(jié)在胞壁，胞內(nèi)位錯(cuò)密度低)第53頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天（3）形變織構(gòu)形變織構(gòu)：多晶體材料由塑性變形導(dǎo)致的各晶粒呈擇優(yōu)取向的組織。絲織構(gòu)：某一晶向趨于與拔絲方向平行（拉拔時(shí)類型形成）板織構(gòu)：某晶面趨于平行于軋制面，某晶向趨于平行于主變形方向（軋制時(shí)形成）第54頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天（3）形變織構(gòu)

力學(xué)性能:利:深沖板材變形控制；弊:制耳

(各向異性)對(duì)性能的影響

物理性能:硅鋼片{100}[100]織構(gòu)可減少鐵損第55頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天2對(duì)力學(xué)性能的影響（加工硬化）（1）加工硬化（形變強(qiáng)化、冷作強(qiáng)化）：隨變形量的增加，材料的強(qiáng)度、硬度升高而塑韌性下降的現(xiàn)象。四塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響

第56頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天2對(duì)力學(xué)性能的影響（加工硬化）

強(qiáng)化金屬的重要途徑利提高材料使用安全性（2）利弊材料加工成型的保證弊變形阻力提高，動(dòng)力消耗增大脆斷危險(xiǎn)性提高

第57頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天第二節(jié)金屬熱態(tài)下的塑性變形從金屬學(xué)的角度看，在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的塑性變形，稱為熱塑性變形或熱塑性加工。在熱塑性變形過(guò)程中，回復(fù)、再結(jié)晶與加工硬化同時(shí)發(fā)生，加工硬化不斷被回復(fù)化再結(jié)晶所抵消，而使金屬處于高塑性、低變形抗力的軟化狀態(tài)。第58頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天一熱塑性變形時(shí)的軟化過(guò)程

第59頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天冷變形金屬加熱時(shí)組織和性能的變化第60頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天二熱塑性變形機(jī)理晶內(nèi)滑移晶內(nèi)孿生晶界滑移擴(kuò)散性蠕變擴(kuò)散性蠕變第61頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天三熱塑性變形對(duì)金屬組織性能的影響

改善晶粒組織鍛合內(nèi)部缺陷破碎并改善碳化物和非金屬夾雜物在鋼中的分布形成纖維組織改善偏析鋼錠鍛造過(guò)程中纖維組織形成示意

第62頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天第三節(jié)金屬的超塑性變形超塑性是指金屬在特定變形條件下，呈現(xiàn)出異常低的流變抗力、異常高的流變性能（例如大的延伸率）的現(xiàn)象。一超塑性的概念和種類第63頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天超塑性的特點(diǎn)

超塑性變形的一般特點(diǎn)：

1、大伸長(zhǎng)率

2、無(wú)縮頸

3、低流動(dòng)應(yīng)力

4、易成形采用超塑性成形工藝，可獲得形狀復(fù)雜和尺寸精確的鍛件，而變形力大大降低。第64頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天

超塑性成形實(shí)例

TC11鈦合金基于最大m值的超塑性研究試驗(yàn)方法：最大m值法(原始創(chuàng)新)塑性指標(biāo)：最大延伸率δ=2300%(世界新記錄)試驗(yàn)溫度：900℃(最佳溫度)原始組織狀態(tài)：細(xì)晶，晶粒度5μm(工藝創(chuàng)新)試驗(yàn)時(shí)間：2006.9.30試驗(yàn)地點(diǎn)：南昌航空大學(xué)M棟112室第65頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天超塑性的種類

細(xì)晶超塑性

相變超塑性

是指在一定的恒溫下，在應(yīng)變速率和晶粒度都滿足要求的條件下所呈現(xiàn)的細(xì)晶超塑性。又稱為結(jié)構(gòu)超塑性或恒溫超塑性。

是指在一定外力作用下，使金屬或合金在相變溫度附近反復(fù)加熱和冷卻，經(jīng)過(guò)一定的循環(huán)次數(shù)后獲得很大的伸長(zhǎng)率。又稱為動(dòng)態(tài)超塑性。第66頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天二細(xì)晶超塑性變形力學(xué)特征在整個(gè)變形過(guò)程中，表現(xiàn)出低應(yīng)力水平、無(wú)縮頸的大延伸現(xiàn)象。流動(dòng)應(yīng)力（真實(shí)應(yīng)力）對(duì)變形速率極其敏感。描述這種特征的方程為——真實(shí)應(yīng)力——決定于試驗(yàn)條件的材料常數(shù)——應(yīng)變速率——應(yīng)變速率敏感性指數(shù)第67頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天三影響細(xì)晶超塑性的主要因素

第68頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天四超塑性變形機(jī)理

目前仍處于探討階段，尚無(wú)統(tǒng)一的認(rèn)識(shí)。幾種主流的觀點(diǎn)：晶界滑移的觀點(diǎn)擴(kuò)散蠕變機(jī)理的作用動(dòng)態(tài)回復(fù)和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶

一般地認(rèn)為，超塑性變形機(jī)理比常規(guī)塑性變形機(jī)理更為復(fù)雜，它包括晶界的滑移和晶粒的轉(zhuǎn)動(dòng)、擴(kuò)散蠕變、位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)、在特殊情況下還有再結(jié)晶等，是幾個(gè)機(jī)理的綜合作用。第69頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天A-V超塑變形機(jī)理

由Ashby和Verrall提出的晶界滑動(dòng)和擴(kuò)散蠕變聯(lián)合機(jī)理，簡(jiǎn)稱A-V機(jī)理。σσ起始狀態(tài)中間狀態(tài)終了階段???

該理論認(rèn)為，在晶界滑移的同時(shí)伴隨有擴(kuò)散蠕變，對(duì)晶界滑移起調(diào)節(jié)作用的不是晶內(nèi)位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)，而是原子的擴(kuò)散遷移。第70頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天第四節(jié)金屬在塑性加工過(guò)程中的塑性行為一金屬的塑性及其指標(biāo)第71頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天1金屬的塑性

金屬在外力作用下發(fā)生不可恢復(fù)的變形而保持其完整性不被破壞的性質(zhì)稱為金屬的塑性。應(yīng)力-應(yīng)變曲線碳鋼標(biāo)準(zhǔn)試件第72頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天1金屬的塑性試件在彈性極限范圍內(nèi)的變形將完全恢復(fù)到原來(lái)的形狀。第73頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天1金屬的塑性

試件變形達(dá)到其彈性極限后，如果繼續(xù)加載，將發(fā)生不可恢復(fù)的變形，稱為塑性變形。第74頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天1金屬的塑性

對(duì)超過(guò)彈性極限載荷的金屬金屬試件卸載，卸載曲線近似于彈性曲線。第75頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天1金屬的塑性塑性變形

試件完全卸載后，殘留部分不可恢復(fù)的變形εP,即塑性變形。第76頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天2金屬的塑性指標(biāo)

衡量金屬材料塑性好壞的數(shù)量指標(biāo)，稱為塑性指標(biāo)，一般以材料開(kāi)始破壞時(shí)的塑性變形量來(lái)表示。測(cè)定塑性指標(biāo)的實(shí)驗(yàn)方法

拉伸實(shí)驗(yàn)

鐓粗實(shí)驗(yàn)

扭轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)第77頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天拉伸試驗(yàn)電子拉伸試驗(yàn)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)試件試件斷口第78頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天拉伸試驗(yàn)的力學(xué)條件與塑性指標(biāo)拉伸速度一般液壓機(jī)的速度范疇鍛錘變形速度的下限可確定以下塑性指標(biāo)：第79頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天

鐓粗試驗(yàn)第80頁(yè),共88頁(yè)，2024年2月25日，星期天

扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)

材料的塑性指標(biāo)