金屬材料的性能

金屬材料的性能

金屬材料的力學性能是指金屬在不同環(huán)境因素(溫度、介質(zhì))下，承受外加載荷作用時所表現(xiàn)的行為。這種行為通常表現(xiàn)為金屬的變形和斷裂。因此，金屬材料的力學性能可以理解為金屬抵抗外加載荷引起的變形和斷裂的能力。金屬常用的力學性能主要有強度、塑性、硬度、韌性和疲勞強度等。一、強度與塑性強度是指金屬在靜載荷作用下抵抗永久變形和斷裂的能力。塑性是指金屬在靜載荷作用下發(fā)生不可逆變形的能力。金屬材料的強度指標與塑性指標可以通過拉伸試驗測得?！?.1金屬材料的力學性能下一頁第2頁,共45頁，2024年2月25日，星期天拉伸試驗是在拉伸試驗機上進行的。試驗之前，先將被測金屬材料制成圖1-1所示的標準試樣(參見GB6397-1986《金屬拉伸試樣》)，圖中d0為試樣原始直徑，L0為試樣原始標距長度。按照GB6397-1986《金屬拉伸試驗試樣》規(guī)定:試樣分為長試樣和短試樣，對圓形拉伸試樣，長試樣l0=10d0;短試樣l0=5d0。試驗時，將試樣裝夾在試驗機上，且在試樣兩端緩慢地施加軸向拉伸載荷，使試樣承受軸向靜拉力。隨著載荷不斷增加，試樣被逐步拉長，直到拉斷。在拉伸過程中，試驗機將自動記錄每一瞬間的載荷F與伸長量△L變化曲線，通常把這種曲線稱為拉伸曲線。圖1-2為低碳鋼的拉伸曲線?！?.1金屬材料的力學性能下一頁上一頁第3頁,共45頁，2024年2月25日，星期天下一頁上一頁§1.1金屬材料的力學性能觀察拉伸試驗和拉伸曲線，會發(fā)現(xiàn)在拉伸試驗的開始階段，試樣的伸長量△L與拉伸力F之間成正比例關(guān)系，在拉伸曲線圖中為斜直線(Op。在該階段，當載荷增加時試樣的伸長量△L呈正比增加。當去除載荷，試樣能完全恢復到原來的形狀和尺寸，即試樣處于彈性變形階段。圖中FP是試樣保持彈性變形的最大載荷·當載荷超過FP時，試樣除產(chǎn)生彈性變形外，還將產(chǎn)生微量的塑性變形;當載荷繼續(xù)增加到Fs時，拉伸曲線在‘點后出現(xiàn)一個平臺，即在載荷不增加的情況下，試樣也會明顯伸長，這種現(xiàn)象稱為“屈服”，F(xiàn)s稱為屈服載荷。當載荷超過屈服載荷后，試樣抵抗變形的能力將會增加，此為冷變形強化現(xiàn)象。在拉伸曲線上表現(xiàn)為一段上升曲線。即隨著塑性變形量的增大，試樣變形抗力也逐漸增大。第4頁,共45頁，2024年2月25日，星期天下一頁上一頁當載荷達到Fb時，試樣的局部截面開始收縮，產(chǎn)生“縮頸”現(xiàn)象。由于縮頸使試樣的變形局限在縮頸部分，故此處承受的載荷迅速減小，直至試樣被拉斷。Fb是試樣拉斷前能承受的最大載荷，稱為極限載荷。從完整的拉伸試驗和拉伸曲線上可以看出，試樣從開始拉伸到斷裂要經(jīng)過彈性變形階段、屈服階段、冷變形強化階段、縮頸與斷裂階段。

1.強度指標金屬材料的強度是用應(yīng)力來表示的，即材料受載荷作用后內(nèi)部產(chǎn)生一個與載荷相平衡的內(nèi)力，單位面積上的內(nèi)力稱為應(yīng)力，用σ表示?！?.1金屬材料的力學性能第5頁,共45頁，2024年2月25日，星期天下一頁上一頁常用的強度指標有彈性極限、屈服點和抗拉強度。

(1)彈性極限彈性極限是指試樣產(chǎn)生完全彈性變形時所能承受的最大應(yīng)力，用符號σ表示，單位為MPa。彈性極限的值可按下式計算式中，F(xiàn)e—試樣產(chǎn)生完全彈性變形時的最大載荷，N；

S0—試樣原始橫截面積，mm2。

(2)屈服點屈服點是指試樣在拉伸試驗過程中，力不增加(保持恒定)仍然能繼續(xù)伸長(變形)時的應(yīng)力。屈服點是工程技術(shù)上極為重要的力學性能指標之一，也是大多數(shù)機械零件選材和設(shè)計的依據(jù)。屈服點用符號σs表示，單位為MPa屈服點σs的值可用下式計算§1.1金屬材料的力學性能第6頁,共45頁，2024年2月25日，星期天式中，F(xiàn)s—試樣屈服時的載荷，N;S0—試樣原始橫截面積，mm2工業(yè)上使用的一些金屬材料，如高碳鋼、鑄鐵等，在進行拉伸試驗時沒有明顯的屈服現(xiàn)象，也不會產(chǎn)生縮頸現(xiàn)象，這就無法確定σ。因此，GB1063-1989規(guī)定，試樣去除拉伸載荷后，其標距部分的殘余伸長量達到原始標距長度0.2%時的應(yīng)力，為該材料的屈服強度，用符號σ0.2表示。(3)抗拉強度抗拉強度是指試樣拉斷前所能承受的最大拉應(yīng)力，用符號σb，表示，單位為MPa。σb可用下式計算下一頁上一頁§1.1金屬材料的力學性能第7頁,共45頁，2024年2月25日，星期天式中，F(xiàn)b—試樣承受的最大拉伸力，N;S0—試樣原始橫截面積，mm2；σb是金屬由均勻塑性變形向局部集中塑性變形過渡的臨界值，也是金屬在靜拉伸條件下的最大承載能力。對于塑性金屬來說，拉伸試樣在承受最大拉應(yīng)力σb之前，變形是均勻一致的，但超過σb后，金屬開始出現(xiàn)縮頸現(xiàn)象，即產(chǎn)生集中變形。2.塑性指標材料的塑性指標可以用試樣拉斷時的最大相對變形量來表示，常用的有斷后伸長率和斷面收縮率，它們是工程上廣泛使用的表征材料塑性好壞的主要力學性能指標。下一頁上一頁§1.1金屬材料的力學性能第8頁,共45頁，2024年2月25日，星期天(1)斷后伸長率斷后伸長率是試樣拉斷后的標距增長量與原始標距之比，用符號δ表示，可用下式計算下一頁上一頁§1.1金屬材料的力學性能式中，L1—拉斷后試樣的標距長度，mm;L0—試樣原始標距，mm。材料的伸長率是隨標距的增加而減小的，所以同一材料的短試樣要比長試樣所測得的伸長率大20%左右，對局部集中變形特別明顯的材料，甚至可大到50%。因此長、短兩種試樣求得的斷后伸長率應(yīng)分別以δ10和δ5。第9頁,共45頁，2024年2月25日，星期天(2)斷面收縮率斷面收縮率是指試樣拉斷后縮頸處橫截面積的縮減量與原始橫截面積之比，用符號功表示，可用下式計算下一頁上一頁§1.1金屬材料的力學性能式中，S0—試樣原始橫截面積，mm2;S1—試樣斷口處的橫截面積，mm2。雖然材料的塑性指標通常不直接用于工程設(shè)計計算，但材料的塑性對零件的加工和使用都具有重要的實際意義。塑性好的材料不僅能順利地進行鍛壓、軋制等成形加工，而且在使用時萬一超載，由于能發(fā)生一定的塑性變形而不至于突然斷裂，提高了工作的安全性。所以大多數(shù)機械零件除要求具有較高的強度外，還必須具有一定的塑性。第10頁,共45頁，2024年2月25日，星期天二、硬度硬度是衡量金屬軟硬程度的一種性能指標，是金屬表面上局部體積內(nèi)抵抗塑性變形和破裂的能力。硬度的測定是通過硬度試驗來獲得的，硬度試驗所用的設(shè)備簡單，操作迅速方便，它不需要做成專門的試樣，可直接在半成品或成品上直接測定硬度，又不損壞被測工件，并且可根據(jù)硬度值估計出材料的近似強度和耐磨性。硬度在一定程度上反映了材料的綜合力學性能，因此在生產(chǎn)中應(yīng)用很廣。在產(chǎn)品設(shè)計圖樣的技術(shù)條件中，硬度是一項主要技術(shù)指標。硬度的測定方法很多，口前生產(chǎn)中應(yīng)用較多的是布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度等試驗方法。下一頁上一頁§1.1金屬材料的力學性能第11頁,共45頁，2024年2月25日，星期天1.布氏硬度布氏硬度的試驗原理是用一定直徑D的淬火鋼球或硬質(zhì)合金球，在規(guī)定的試驗載荷F的作用下壓人被測金屬表面(如圖1-3所示)，停留一定的時間后卸除載荷，在被測金屬表面上得到一直徑為d的壓痕，測量壓痕直徑d，并由此計算壓痕的球缺面積S，然后再求出壓痕的單位面積上所承受的平均壓力，以此作為被測金屬的布氏硬度值。當選擇淬火鋼球為壓頭時，硬度的符號為HBS，適用于布氏硬度值低于450的金屬材料;當選擇硬質(zhì)合金球為壓頭時，硬度的符號為HBW表示，適用于布氏硬度值為450~650的金屬材料。布氏硬度值可用下式計算下一頁上一頁§1.1金屬材料的力學性能第12頁,共45頁，2024年2月25日，星期天度試驗時，壓頭直徑D、載荷和載荷的保持時間應(yīng)根據(jù)被測金屬種類和厚度正確地進行選擇。按GB231-1984規(guī)定，壓頭直徑有10mm,5mm,2.5mm,2mm和1mm五種，載荷與壓頭直徑平方的比值(F/D2)有30mm,15mm,10mm,5mm,2.5mm,1.25mm和1mm共7種，可根據(jù)金屬材料的種類和布氏硬度范圍，按表1-1選定F/D2的值;載荷的保持時間黑色金屬為10~15s，有色金屬為30s，布氏硬度值小于35時為60s。下一頁上一頁§1.1金屬材料的力學性能第13頁,共45頁，2024年2月25日，星期天布氏硬度的標注方法是所測得的硬度值應(yīng)在硬度符號的前面。除了采用鋼球直徑D為10mm，試驗力為3000kgf*，保持時間為10s的試驗條件外，在其他試驗條件下測得的硬度值，均應(yīng)在硬度符號的后面用相應(yīng)的數(shù)字注明壓頭直徑、載荷大小和載荷保持時間。例如:150HBS10/1000/30表示:用直徑為10mm的淬火鋼球，在1000kgf載荷作用下保持30s，測得的布氏硬度值為1500500HEWS/750表示:用直徑為5mm的硬質(zhì)合金球，在750kgf載荷作用下保持10一15s測得的布氏硬度值為500。一般試驗力保持時間為10~15s時不需要標注。下一頁上一頁§1.1金屬材料的力學性能第14頁,共45頁，2024年2月25日，星期天布氏硬度的特點是試驗時金屬表面壓痕大，能客觀地反映被測金屬的平均硬度，試驗結(jié)果較準確，數(shù)據(jù)重復性強。但由于其壓痕大，不宜測量成品或薄片金屬的硬度。2.洛氏硬度洛氏硬度試驗法是用一個錐角為120°的金剛石圓錐體或直徑為1.588mm的淬火鋼球，在規(guī)定載荷作用下壓人被測金屬表面，由壓頭在金屬表面所形成的壓痕的深度來確定其硬度值。如圖1-4表示金剛石圓錐壓頭的洛氏硬度試驗原理。圖中，0-0為金剛石壓頭初始位置，1-1為在初載荷98.07N作用下，壓頭壓人深度為h。下一頁上一頁§1.1金屬材料的力學性能第15頁,共45頁，2024年2月25日，星期天時的位置，加初載荷的口的是使壓頭與試樣表面緊密接觸，避免由于試樣表面不平整而影響試驗結(jié)果的精確性;2-2為在總載荷(初載荷+主載荷)作用下，壓頭壓人深度為h0時的位置;3-3為卸除主載荷后由于被測金屬彈性變形恢復，使壓頭略為提高的位置。這時由主載荷引起的塑性變形而產(chǎn)生的壓痕深度為e，稱為殘余壓痕深度增量，以此來衡量被測金屬的硬度。顯然，。值愈大時，被測金屬的硬度愈低;反之則越高。為了照顧習慣上數(shù)值越大，硬度越高的概念，故采用一個常數(shù)k減去。來表示硬度的大小，并用0.002mm的壓痕深度為一個硬度單位，由此獲得的硬度值稱為洛氏硬度值，用符號HR表示。即下一頁上一頁§1.1金屬材料的力學性能第16頁,共45頁，2024年2月25日，星期天式中，k—常數(shù)，用金剛石圓錐體作壓頭時，k=0.2mm;用鋼球作壓頭時，k=0.26mm。為了能用同一硬度計測量從極軟到極硬材料的硬度，可采用不同的壓頭和載荷，組成幾種不同的洛氏硬度標尺，其中常用的是A,B,C三種標尺。表1-2為這三種標尺的試驗條件和應(yīng)用范圍。硬度值為一無名數(shù)，根據(jù)GB/T230-1991規(guī)定，硬度數(shù)值寫在符號HR的前面，HR后面為使用的標尺，如50HRC表示用“C”標尺測定的洛氏硬度值為50。在試驗時，硬度值一般均由硬度計的刻度盤上直接讀出。下一頁上一頁§1.1金屬材料的力學性能第17頁,共45頁，2024年2月25日，星期天洛氏硬度試驗是生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的一種硬度試驗。其特點是:硬度試驗壓痕小，對試樣表面損傷小，常用來直接檢驗成品或半成品的硬度;試驗操作迅速簡便，可以直接從試驗機上讀出硬度值。當采用不同標尺時，可測量出從極軟到極硬材料的硬度。其缺點是由于壓痕小，對內(nèi)部組織和硬度不均勻的材料，所測結(jié)果不夠準確。因此，在測試洛氏硬度時在被測金屬的不同位置的三點測出硬度值，再計算其平均值。洛氏硬度各標尺之間沒有直接的對應(yīng)關(guān)系。

3.維氏硬度布氏硬度試驗不能測定硬度較高的金屬材料;洛氏硬度試驗雖可用來測定由極軟到極硬金屬材料的硬度，但不同標尺的硬度間沒有簡單的換算關(guān)系，使用上很不方便。下一頁上一頁§1.1金屬材料的力學性能第18頁,共45頁，2024年2月25日，星期天為了能在同一種硬度標尺上，測定從極軟到極硬金屬材料的硬度值，因而特制定了維氏硬度試驗法。維氏硬度的試驗原理與布氏硬度基本相似，如圖1-5為維氏硬度試驗原理圖，它是用一個相對面夾角為136。的金剛石正四棱錐體作壓頭，以規(guī)定的載荷F作用下壓人被測金屬表面，保持一定時間后卸除載荷，則被測金屬表面上壓出一個正四棱錐形的壓痕，測量壓痕投影的兩對角線的平均長度d，進而計算出壓痕的表面積S。最后求出壓痕單位表面積上承受的平均壓力，以此作為被測金屬的硬度值，稱為維氏硬度，用符號HV表示。即下一頁上一頁§1.1金屬材料的力學性能第19頁,共45頁，2024年2月25日，星期天式中，F(xiàn)—載荷，kgf;d—壓痕兩條對角線長度算術(shù)平均值，mm

與布氏硬度一樣，習慣上也只寫出硬度數(shù)值而不標出單位。在硬度符號HV之前的數(shù)字為硬度值，HV后面的數(shù)值依次表示載荷和載荷保持的時間(保持時間為10~15s時不標注)。如:640HV30表示在30kgf載荷作用下，保持10~15s測得的維氏硬度值為6400620HV30/20表示在30kgf載荷作用下，保持20s測得的維氏硬度值為620。§1.1金屬材料的力學性能下一頁上一頁第20頁,共45頁，2024年2月25日，星期天維氏硬度適用范圍寬，從極軟到極硬的材料都可以測量。尤其適用于零件表面層硬度的測量，如化學熱處理的滲層硬度測量，其結(jié)果精確可靠。但測取維氏硬度值時需要測量對角線長度，然后查表或計算，而且對試樣表面的質(zhì)量要求高，所以，測量效率較低，沒有洛氏硬度方便，不適用于成批生產(chǎn)的常規(guī)試驗。三、沖擊韌性以很大速度作用于工件上的載荷稱為沖擊載荷。許多機械零件和工具在工作時承受沖擊載荷的作用，如沖床的沖頭、鍛錘的錘桿、風動工具等。對這類零件，不僅要滿足在靜力作用下的強度、塑性、硬度等性能判據(jù)，還必須具有足夠抵抗沖擊載荷的能力?！?.1金屬材料的力學性能下一頁上一頁第21頁,共45頁，2024年2月25日，星期天下一頁上一頁金屬材料在沖擊載荷的作用下，抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性。為了評定金屬材料的沖擊韌性，需進行一次沖擊試驗。一次沖擊試驗通常是在擺錘式?jīng)_擊試驗機上進行的，按GB/T229-1994規(guī)定，被測金屬須制成標準沖擊試樣，如圖1-6所示。試驗時將試樣放在試驗機兩支座1處，將一定質(zhì)量G的擺錘自高度h1自由落下，沖斷試樣后擺錘升高到h1高度(見圖1-7所示)。則擺錘沖斷試樣所消耗的能量，即為試樣在沖擊力一次作用下折斷時所吸收的功，稱為沖擊功，用符號AK表示。即

AK=Gg(h1-h2)§1.1金屬材料的力學性能第22頁,共45頁，2024年2月25日，星期天根據(jù)兩種試樣缺口形狀不同，沖擊功分別用AKU和AKV表示，單位為焦耳(J)。沖擊功不需計算，可由沖擊試驗機的刻度盤上直接讀出。試樣缺口處單位橫截面積S上的沖擊功，稱為沖擊韌度，用符號aK表示，單位為J/cm2。下一頁上一頁§1.1金屬材料的力學性能式中，S—試樣缺口處橫截面積，cm2。沖擊功AK愈大，材料的韌性愈好。一般把沖擊功低的金屬材料稱為脆性材料。脆性材料在斷裂前無明顯的塑性變形，斷口較平整、呈晶狀或瓷狀，有金屬光澤;韌性材料在斷裂前有明顯的塑性變形，斷口呈纖維狀，無光澤。第23頁,共45頁，2024年2月25日，星期天下一頁上一頁§1.1金屬材料的力學性能沖擊功AK的大小與試驗的溫度有關(guān)。有些材料在室溫(20℃)左右試驗時不顯示脆性，而在較低溫度下可能發(fā)生脆性斷裂，從圖1-8可以看出，在某一溫度處，沖擊功急劇降低，金屬材料由韌性斷裂轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈詳嗔?，這一溫度區(qū)域稱為韌脆轉(zhuǎn)變溫度。材料的韌脆轉(zhuǎn)變溫度越低，材料的低溫抗沖擊性能越好。沖擊功還與試樣形狀、尺寸、表面粗糙度、內(nèi)部組織和缺陷有關(guān)。因此，沖擊功一般作為選材的參考，而不能直接用于強度計算。應(yīng)當指出，沖擊試驗時，沖擊功中只有一部分消耗在斷開試樣的缺口截面上，而其余部分則消耗在沖斷試樣前，缺口附近體積內(nèi)的塑性變形上。第24頁,共45頁，2024年2月25日，星期天下一頁上一頁§1.1金屬材料的力學性能因此，沖擊韌度不能真正代表材料的韌性，而沖擊功AK作為材料韌性的判據(jù)指標更為適宜。國家標準現(xiàn)已規(guī)定采用沖擊功AK作為韌性判據(jù)指標。四、疲勞

1.疲勞現(xiàn)象工程上許多機械零件如軸、齒輪、彈簧等都是在變動載荷作用下工作的。根據(jù)變動載荷的作用方式不同，零件承受的應(yīng)力可分為交變應(yīng)力與重復應(yīng)力兩種，如圖1-9所示。承受交變應(yīng)力或重復應(yīng)力的零件，在工作過程中，往往在工作應(yīng)力低于其屈服強度的情況下發(fā)生斷裂，這種現(xiàn)象稱為疲勞斷裂。第25頁,共45頁，2024年2月25日，星期天下一頁上一頁§1.1金屬材料的力學性能疲勞斷裂與在靜載荷作用下的斷裂不同，不管是脆性材料還是韌性材料，疲勞斷裂都是突然發(fā)生的，事先均無明顯的塑性變形的預(yù)兆，很難事先覺察，屬低應(yīng)力脆斷，因此具有很大的危險性。據(jù)統(tǒng)計，80%以上損壞的機械零件都是因疲勞造成的。因此，研究疲勞現(xiàn)象對于正確使用材料，進行合理設(shè)計具有重要意義。研究表明:疲勞斷裂產(chǎn)生的原因，一般是在零件應(yīng)力集中部位或材料本身強度較低的部位，如原有微裂紋、軟點、脫碳、夾雜或刀痕等處，是形成裂紋的核心。在交變應(yīng)力或重復應(yīng)力的反復作用下產(chǎn)生疲勞裂紋，并隨著應(yīng)力循環(huán)周次的增加，疲勞裂紋不斷打一展，使零件的有效承載面逐漸減小，最后當減小到不能承受外加載荷時，零件即發(fā)生突然斷裂。第26頁,共45頁，2024年2月25日，星期天下一頁上一頁§1.1金屬材料的力學性能零件的疲勞失效過程可分為疲勞裂紋的產(chǎn)生、疲勞裂紋的擴展和瞬時斷裂三個階段。疲勞斷裂的宏觀斷口一般也有三個區(qū)域，即以疲勞裂紋源為中心逐漸向內(nèi)打一展呈海灘狀條紋的裂紋打一展區(qū)和呈纖維狀(韌性材料)或結(jié)晶狀(脆性材料)的瞬時斷裂區(qū)，如圖1-10所示。

2.疲勞強度大量試驗證明，金屬材料所受的最大交變應(yīng)力σmax愈大，則斷裂前所經(jīng)受的循環(huán)周次N愈少，如圖1-11所示。這種交變應(yīng)力σmax與循環(huán)周次N的關(guān)系曲線稱為疲勞曲線。從曲線上可以看出，循環(huán)應(yīng)力值越低，斷裂前的循環(huán)周次愈多。當循環(huán)應(yīng)力降低到某一值后，循環(huán)周次可以達到很大，甚至無限大，而試樣仍不發(fā)生疲勞斷裂，第27頁,共45頁，2024年2月25日，星期天下一頁上一頁§1.1金屬材料的力學性能這種試樣不發(fā)生斷裂的最大循環(huán)應(yīng)力，稱為該金屬的疲勞強度，光滑試樣的對稱循環(huán)旋轉(zhuǎn)彎曲的疲勞強度用符號σ-1表示。按GB/T4337-1984規(guī)定，一般鋼鐵材料取循環(huán)周次為107次時，能承受的最大循環(huán)應(yīng)力為疲勞強度;對于有色金屬，循環(huán)周次為108次;腐蝕介質(zhì)作用下的鋼鐵材料，循環(huán)周次106次。在機械零件的失效形式中，約有80%是疲勞斷裂所造成的。因此減少疲勞失效，對于提高零件使用壽命有著重要意義。第28頁,共45頁，2024年2月25日，星期天上一頁§1.1金屬材料的力學性能為了提高零件的疲勞強度，除了改善設(shè)計結(jié)構(gòu)，避免零件的應(yīng)力集中外，還應(yīng)改善零件表面粗糙度，這樣可減少缺口效應(yīng)。此外采用表面熱處理，如高頻淬火、表面形變強化(噴丸、滾壓、內(nèi)孔擠壓等)、化學熱處理(滲碳、滲氮、碳—氮共滲)等都可改變零件表層的殘余應(yīng)力狀態(tài)，提高零件的疲勞強度。返回第29頁,共45頁，2024年2月25日，星期天下一頁§1.2金屬材料的其他性能一、金屬的物理性能金屬材料的物理性能是指其本身所固有的一些屬性，如密度、熔點、熱膨脹性、導熱性、導電性和磁性等。由于機器零件的用途不同，對其物理性能的要求也有所不同。例如，飛機零件常選用密度小的鋁、鎂、欽合金來制造;設(shè)計電機、電器零件時，常要考慮金屬材料的導電性等。金屬材料的物理性能有時對加工工藝也有一定的影響。例如，高速鋼的導熱性較差，鍛造時應(yīng)采用低的速度來加熱升溫，否則容易產(chǎn)生裂紋;而材料的導熱性對切削刀具有重大影響。第30頁,共45頁，2024年2月25日，星期天下一頁上一頁§1.2金屬材料的其他性能又如，錫基軸承合金、鑄鐵和鑄鋼的熔點不同，故所選的熔煉設(shè)備、鑄型材料等均有很大的不同。二、金屬的化學性能金屬材料的化學性能主要是指在常溫或高溫時，抵抗各種介質(zhì)侵蝕的能力，如耐酸性、耐堿性、抗氧化性等。對于在腐蝕介質(zhì)中或在高溫下工作的機器零件，由于比在空氣中或室溫時的腐蝕更為強烈，故在設(shè)計這類零件時，除了要滿足其力學性能、物理性能外，更要重視其化學性能，采用化學穩(wěn)定性良好的合金。如化工設(shè)備、醫(yī)療用具等常采用不銹鋼來制造，而內(nèi)燃機排氣閥和電站設(shè)備的一些零件則常選用耐熱鋼來制造。第31頁,共45頁，2024年2月25日，星期天上一頁§1.2金屬材料的其他性能