某城鄉(xiāng)供水引水工程土建施工隧洞施工

6.1概述 26.2施工布置 56.2.1施工道路 56.2.2工作面布置 56.2.3施工排水 56.2.4通風(fēng)除塵 56.3施工程序 66.4主要施工方法 76.4.1洞外明挖、支護(hù)及洞臉處理 76.4.2隧洞洞挖及初期支護(hù)施工 86.4.3混凝土施工 186.5地質(zhì)超前預(yù)報(bào)與不良地質(zhì)洞段處理 236.5.1地質(zhì)超前預(yù)報(bào) 236.5.2不良地質(zhì)洞段處理 246.6回填灌漿施工 286.6.1施工特性 286.6.2施工程序 286.6.3回填灌漿施工方法 286.7固結(jié)灌漿 306.7.1概述 306.7.2固結(jié)灌漿施工程序 306.7.3固結(jié)灌漿施工方法 306.7.4固結(jié)灌漿技術(shù)要求 316.7.5特殊處理措施 336.8施工期安全監(jiān)測(cè) 346.8.1施工安全監(jiān)測(cè)內(nèi)容 346.8.2施工期安全監(jiān)測(cè)技術(shù)要求 356.8.3施工期安全監(jiān)測(cè)儀器設(shè)備表 356.8.4施工安全監(jiān)測(cè)措施 366.9進(jìn)度計(jì)劃 376.10資源配置計(jì)劃 396.11工期保證措施 426.11.1洞挖工期保證措施 426.11.2隧洞襯砌工期保證措施 426.12質(zhì)量及安全保證措施 446.12.1開挖質(zhì)量保證措施 446.12.2隧洞襯砌質(zhì)量保證措施 456.12.3開挖安全保證措施 486.12.4隧洞襯砌施工安全保證措施 496.1概述本標(biāo)段主要有四段隧洞，其中有上沙溪~里坑口隧洞18+368m~19+137.48m部分、里坑口~西道弄隧洞、俞莊前1#隧洞、俞莊前2#隧洞，隧洞總長(zhǎng)4941.48m，隧洞全部為有壓隧洞，隧洞縱坡為0.00026133，設(shè)計(jì)流量6.42m3/s。隧洞斷面為圓形斷面，開挖洞徑3.4m。其中圍巖完整、堅(jiān)硬地段約占洞長(zhǎng)的35%，此段無(wú)須襯砌；圍巖穩(wěn)定性一般、存在局部巖石欠穩(wěn)的地段占洞長(zhǎng)的30%，此段采用噴錨支護(hù)，必要時(shí)掛鋼筋網(wǎng)、錨桿加固；圍巖地址條件較差地段約占洞長(zhǎng)的35%，此段采用C20鋼筋砼襯砌。引水隧洞通過地段圍巖均為白堊系下統(tǒng)管頭組（K1g）淺青灰~紫紅色泥質(zhì)粉沙巖、粉沙巖夾砂巖及含角礫砂巖，地層產(chǎn)狀：N15o~30oE，SE〈23o~32o，進(jìn)口段強(qiáng)風(fēng)化帶厚1.5m~2.0m，弱風(fēng)化帶厚0.5~1.0m；出口段強(qiáng)風(fēng)化帶厚1.0m~2.0，弱風(fēng)化帶厚2.0m~3.0m。山坡覆蓋第四系殘坡積粉質(zhì)粘土夾碎石，黃褐色，呈可塑狀。地址構(gòu)造以斷裂為主，區(qū)域性斷層F3從引水隧洞附近通過，受其影響，引水隧洞通過地段有分支斷層通過。進(jìn)口段、取水段節(jié)理發(fā)育。第四系覆蓋層中地下水為孔隙潛水，基巖中地下水為裂隙水，表層分布有中等透水~較嚴(yán)重透水層，地下水埋深15m~20m。引水隧洞通過地段上覆山體厚度10m~210m，圍巖圍泥質(zhì)粉砂巖，粉砂巖夾砂巖及含角礫砂巖，以III~IV類圍巖為主。有區(qū)域性斷層及分支斷層通過地段圍巖呈碎塊狀，為IV~VI類圍巖，會(huì)產(chǎn)生坍塌及滲漏水現(xiàn)象，工程地址條件差。主要工程量詳見下表6-1。

表6-1引水隧洞主要工程量表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1進(jìn)出口土石方明挖m3154502石方洞挖m3489643C20砼襯砌m394374噴C25砼支護(hù)m328745C15砼抹底m315466進(jìn)出口C25噴砼支護(hù)m36507固結(jié)灌漿m157208回填灌漿m288929錨桿支護(hù)m517810鋼筋制安t360

6.2施工布置6.2.1施工道路（1）施工現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)有道路為機(jī)耕道，交通十分方便，主要利用現(xiàn)有的道路。（2）里坑口~西道弄隧洞里坑口進(jìn)洞處修筑施工道路100m，其中架設(shè)12m的臨時(shí)便橋。詳見附圖YXYS/C-06-T-《》。6.2.2工作面布置（1）里坑口~西道弄隧洞長(zhǎng)3677m，長(zhǎng)度比較長(zhǎng)，在進(jìn)出口布置兩個(gè)工作面。利用6＃施工支洞布置一個(gè)工作面，往西道弄方向掘進(jìn)。三個(gè)工作面同時(shí)施工。（2）5＃施工支洞~里坑口隧洞設(shè)置一個(gè)工作面，從里坑口處進(jìn)洞。此段施工完畢后進(jìn)行俞莊前1＃隧洞和俞莊前2＃隧洞施工。6.2.3施工排水采用外截內(nèi)排，完善洞外排水系統(tǒng)，防止地表水流入洞內(nèi)。進(jìn)口、出口端在工作面布置水泵接DN100排水管向洞外排水。6.2.4通風(fēng)除塵采用壓入式通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，在進(jìn)口、出口山坡側(cè)距洞口20m各設(shè)一臺(tái)88-1軸流通風(fēng)機(jī)（2x55kW），接φ1200mm柔性風(fēng)管向工作面通風(fēng)除塵。同時(shí)距開挖工作面40m左右處，兩側(cè)各布置一臺(tái)水幕降塵器，在爆破后通過爆轟波自動(dòng)啟動(dòng)工作。

6.3施工程序隧洞施工先施工洞口和洞臉工程，同時(shí)做好洞口坡面防護(hù)和排水。后安排洞身段施工，洞身內(nèi)襯砌和支護(hù)跟進(jìn)施工。隧洞工程施工程序見圖6-1。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備隧洞進(jìn)口端洞口明挖及洞臉處理洞身開挖循環(huán)作業(yè)及支護(hù)圖6-1隧洞施工程序框圖洞身襯砌及支護(hù)回填和固結(jié)灌漿隧洞完工

6.4主要施工方法6.4.1洞外明挖、支護(hù)及洞臉處理隧洞進(jìn)出口明挖施工前，沿著各自開挖邊線外3~5m開挖并砌筑一條截水溝，攔截地表水，以防地表水沖刷洞頂永久邊坡。明挖施工時(shí)，現(xiàn)人工清理表面覆蓋層，統(tǒng)一裝車運(yùn)至指定的地點(diǎn)堆放。自上而下分層開挖，邊坡、仰坡上浮石、危石及早清除，坡面凹凸不平處給以修整；松軟地層開挖邊坡，隨挖隨支護(hù)，加強(qiáng)防護(hù)，隨時(shí)監(jiān)測(cè)，檢查山坡穩(wěn)定情況；洞口以上巖質(zhì)邊坡根據(jù)巖石完整性，按1：1坡度采用手風(fēng)鉆進(jìn)行預(yù)裂或光面爆破，開挖成型的永久邊坡及時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行錨噴支護(hù)施工。由于洞口開挖斷面較大，圍巖性狀差，穩(wěn)定性差，為確保進(jìn)洞安全，進(jìn)洞前，必須對(duì)進(jìn)出口洞臉和洞口進(jìn)行超前加固。其加固措施主要包括：（1）洞臉巖質(zhì)邊坡采用預(yù)裂或光面爆破成型，開挖成型的永久邊坡及時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行錨噴掛網(wǎng)支護(hù)施工，施工質(zhì)量符合技術(shù)規(guī)范要求。（2）結(jié)合洞臉邊坡永久支護(hù)，在洞口外的洞臉施打2排鎖口錨桿，掛鋼筋網(wǎng)噴敷砼。錨桿設(shè)計(jì)參數(shù)Φ28，L=6m，下排間距400mm，上排間距600mm，上下兩排間距500mm；掛鋼筋網(wǎng)噴砼設(shè)計(jì)參數(shù)Φ6mm，a×b=20cm×20cm，δ=12cm，C20砼。（3）洞口段圍巖埋深淺、斷層破碎帶地段擬采用鋼支撐支護(hù)。

邊坡支護(hù)施工工序流程見圖6-2。邊坡開挖邊坡開挖搭設(shè)腳手架及操作平臺(tái)坡面修整測(cè)量放樣布孔錨桿施工坡面清理噴射砼施工邊坡開挖柔性防護(hù)網(wǎng)施工全面清理、處理缺陷驗(yàn)收?qǐng)D6-2洞臉邊坡支護(hù)施工工序流程圖循環(huán)（4）洞口開挖有用料采用反鏟裝自卸車就近運(yùn)至埋管地段，做后期回填的土石料。6.4.2隧洞洞挖及初期支護(hù)施工（1）洞挖施工方案本標(biāo)段隧洞工程采用“新奧法”施工。根據(jù)不同的圍巖采取不同的掘進(jìn)方式，對(duì)于Ⅱ類圍巖采用超短臺(tái)階法開挖，Ⅲ類圍巖采用短臺(tái)階法開挖，Ⅳ類圍巖采用臺(tái)階法開挖。鑿巖臺(tái)車、手風(fēng)鉆、氣腿鉆鉆孔，砼濕噴臺(tái)車跟進(jìn)支護(hù)，針梁鋼模滯后襯砌。洞身砼襯砌兩個(gè)工作面各配置2套針梁鋼模。詳見見附圖YXYS/C-06-T-《隧洞開挖支護(hù)示意圖》。（2）洞挖工藝流程及作業(yè)措施①洞挖工藝流程洞挖工藝流程圖見圖6-3洞挖單循環(huán)作業(yè)工藝流程為：測(cè)量放樣→鉆孔→裝藥連線→爆破→通風(fēng)排煙→清?！鲈乱谎h(huán)。②主要工序a開挖準(zhǔn)備：洞內(nèi)風(fēng)、水、電就緒，施工人員、機(jī)具準(zhǔn)備就位。b測(cè)量放線：洞內(nèi)導(dǎo)線控制網(wǎng)測(cè)量采用全站儀進(jìn)行。施工測(cè)量采用光電測(cè)距儀配水準(zhǔn)儀進(jìn)行。測(cè)量作業(yè)由專業(yè)人員實(shí)施，每排炮后進(jìn)行洞室中心線、設(shè)計(jì)規(guī)格線測(cè)放，并根據(jù)爆破設(shè)計(jì)參數(shù)點(diǎn)布孔位。開挖斷面測(cè)量在噴砼前進(jìn)行，測(cè)量間距5～10m。定期進(jìn)行洞軸線的全面檢查、復(fù)測(cè)，確保測(cè)量控制工序質(zhì)量。同時(shí)，隨洞室開挖、支護(hù)進(jìn)度，每隔20m在兩側(cè)洞壁及洞頂設(shè)一樁號(hào)標(biāo)志。洞內(nèi)測(cè)量控制點(diǎn)埋設(shè)牢固隱蔽，作好保護(hù)，防止機(jī)械設(shè)備破壞。通風(fēng)散煙，噴水除塵通風(fēng)散煙，噴水除塵安全清撬、危石支護(hù)出碴、清底轉(zhuǎn)入下一循環(huán)安全監(jiān)測(cè)已開挖段的錨桿作業(yè)及噴砼施工準(zhǔn)備測(cè)量放線鉆孔裝藥爆破圖6-3圍巖開挖工藝流程框圖c鉆孔作業(yè)：由熟練的鑿巖臺(tái)車技工、熟練風(fēng)鉆工嚴(yán)格按照測(cè)量定出的中線、腰線、開挖輪廓線和測(cè)量布孔進(jìn)行鉆孔作業(yè)。各鉆工分區(qū)、分部位定人定位施鉆，實(shí)行嚴(yán)格的鉆工作業(yè)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。每排炮由值班工程師按“平、直、齊”的要求進(jìn)行檢查，做到炮孔的孔底落在爆破規(guī)定的同一個(gè)鉛直斷面上；為了減少超挖，周邊孔的外偏角控制在設(shè)備所能達(dá)到的最小角度。光爆孔、預(yù)裂孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。d裝藥、聯(lián)線、起爆裝藥前用高壓風(fēng)沖掃孔內(nèi)，炮孔經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行裝藥爆破；炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結(jié)，由考核合格的炮工嚴(yán)格按批準(zhǔn)的鉆爆設(shè)計(jì)進(jìn)行施作，裝藥嚴(yán)格遵守爆破安全操作規(guī)程。掏槽孔由熟練的炮工負(fù)責(zé)裝藥，光爆孔、預(yù)裂孔用小藥卷捆綁于竹片上間隔裝藥。掏槽孔、擴(kuò)槽孔和其它爆破孔裝藥要密實(shí),堵塞良好，嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)圖(爆破參數(shù)實(shí)施過程不斷調(diào)整優(yōu)化)進(jìn)行裝藥、用非電雷管聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)。最后由炮工和值班技術(shù)員復(fù)核檢查，確認(rèn)無(wú)誤，撤離人員和設(shè)備，炮工負(fù)責(zé)引爆。e通風(fēng)散煙及除塵：進(jìn)出口兩工作面洞室開挖施工過程中一直啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)，同時(shí)距開挖工作面40m左右處，兩側(cè)各布置一臺(tái)水幕降塵器，在爆破后通過爆轟波自動(dòng)啟動(dòng)工作、壓塵，保證在放炮后45min內(nèi)將有害氣體濃度降到允許范圍內(nèi)，爆破散煙結(jié)束后，開挖面爆破碴堆灑水除塵。f安全處理：爆破后，用反鏟（人工輔助）清除掌子面及邊頂拱上殘留的危石及碎塊，保證進(jìn)入人員及設(shè)備的安全，巖面破碎洞段在進(jìn)行安全處理后，可先噴一層5cm厚C20砼，出碴后再次進(jìn)行安全檢查及處理。在施工過程中，經(jīng)常檢查已開挖洞段的圍巖穩(wěn)定情況，清撬可能塌落的松動(dòng)巖塊。h出碴：出渣施工采用軌道，蓄電瓶牽引車運(yùn)輸。每個(gè)工作面布置，采用PB-308耙斗式裝巖，礦車編組（每組3輛），由8T電瓶車運(yùn)輸。裝巖運(yùn)輸，洞口施工時(shí)，因進(jìn)場(chǎng)道路未修通和洞口場(chǎng)地狹窄等原因，只能先采用人工裝碴，雙膠輪車運(yùn)輸方案，道路修通并有一定的洞口場(chǎng)地后，P-30B耙式裝巖機(jī)、電瓶車、礦車到位后，運(yùn)輸采用礦車配電瓶牽引機(jī)運(yùn)輸。P-30B裝巖出碴效率為30m3/h，加一個(gè)固定鋼絲繩的輔助工作時(shí)間（0.5-1h/循環(huán)），從裝巖設(shè)備從效率看均遠(yuǎn)遠(yuǎn)能滿足出碴要求，關(guān)鍵是運(yùn)輸時(shí)間，每循環(huán)爆落原巖12m3，礦車容積為1.8m3，采用3車編出碴量為4.5-5m3，共計(jì)4車，按每車40min計(jì)，需210min鐘。并按本工程砼澆筑和土石方填筑對(duì)石料利用的不同技術(shù)要求分區(qū)有序堆放。出碴完畢后用反鏟清理工作面積碴，為下一循環(huán)鉆爆作業(yè)做好準(zhǔn)備。i圍巖支護(hù)：每排炮開挖結(jié)束后，對(duì)穩(wěn)定性差的局部巖體及時(shí)進(jìn)行隨機(jī)錨桿或錨桿加掛鋼筋網(wǎng)支護(hù)，系統(tǒng)錨桿及噴砼支護(hù)視巖石情況滯后開挖作業(yè)施工。③爆破設(shè)計(jì)隧洞開挖鉆孔爆破設(shè)計(jì)，其炮孔布置及其爆破參數(shù)見附圖YXYS/C-06-T-《》。a掏槽眼施工i根據(jù)巖石類別，斷面大小，開挖進(jìn)尺等因素采用不同的掏槽形式。ii掏槽眼采用楔形掏槽。iii掏槽爆破是炸藥量較集中的部位，為降低震動(dòng)波或爆轟波對(duì)周壁圍巖的損害，盡量將掏槽位置遠(yuǎn)離周邊輪廓。Ⅳ掏槽爆破是爆破成功與否的關(guān)鍵，要求鉆孔位置、方向、深度準(zhǔn)確。b崩落孔爆破為充分利用炸藥爆能，提高破碎效果，降低大塊率便于清渣和裝運(yùn)，崩落孔采用寬孔距、小排距、環(huán)形布孔技術(shù)，確保前排孔爆破后，后排的每個(gè)孔均處于多面臨空狀態(tài)。c周邊控制爆破為了獲得較完整平順的開挖輪廓，降低爆轟波對(duì)周壁圍巖的損害，所有周邊炮孔均采用光面爆破和預(yù)裂爆破。d降低爆破震動(dòng)危害措施周邊孔按光面爆破設(shè)計(jì)和實(shí)施，保證了開挖輪廓的完整，平順，降低了爆轟波對(duì)周壁巖的損害。采用遠(yuǎn)離周壁圍巖的低位掏槽，能有效降低掏槽震波對(duì)周壁圍巖的危害。崩落孔采用寬孔距、小排距，環(huán)型布孔實(shí)施逐排微差起爆，能降低爆破震動(dòng)。隧洞底板采用光面爆破，保證了建基面的完整、平順，降低了爆破震動(dòng)對(duì)建基面的損害。每次炮后及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)爆破效果調(diào)整爆破參數(shù)，使參數(shù)更趨完善。④爆破施工a隧洞開挖前，編制詳細(xì)的爆破設(shè)計(jì)，周邊全部按光面爆破方法形成，控制開挖斷面和洞壁的平整度。單響藥量應(yīng)嚴(yán)格控制，以盡量減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)。b爆破試驗(yàn)。工程開工后根據(jù)巖石露出情況，進(jìn)行初步爆破設(shè)計(jì)并報(bào)監(jiān)理工程師審批后，進(jìn)行爆破試驗(yàn)。根據(jù)爆破效果選擇合理的爆破參數(shù)。c施工過程中針對(duì)各類圍巖及開挖斷面，分別進(jìn)行爆破設(shè)計(jì)，鉆孔直徑為38~42mm，炮孔深度隨鉆孔設(shè)備、圍巖類別確定。炸藥使用防水乳化炸藥?？變?nèi)采用非電導(dǎo)爆管起爆，為防止雜散電流引爆電雷管，導(dǎo)爆管由雷管引爆。d為減少爆破震動(dòng)等對(duì)圍巖的破壞和保證周邊光面爆破效果，周邊孔采用不耦合裝藥，炸藥沿周邊孔為線性布置，并將炸藥、雷管、傳爆線和導(dǎo)爆管加減周邊藥串，同時(shí)起爆。周邊孔與內(nèi)圈圈炮孔的起爆采用毫秒微差起爆控制。e鉆孔作業(yè)嚴(yán)格按操作規(guī)程，炮孔要做到“平、直、齊”，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底。炮孔的深度、角度、間距應(yīng)按設(shè)計(jì)滿足精度要求，力求除掏槽孔外的所有炮孔孔底在同一垂直面上。（3）初期支護(hù)施工a初期支護(hù)施工程序施工程序見初期支護(hù)施工流程圖（圖10-4）。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備通風(fēng)排煙清理危巖處理欠挖高壓風(fēng)沖洗巖面檢查斷面超欠挖初噴混凝土施作徑向錨桿有無(wú)質(zhì)量問題改進(jìn)無(wú)施工放樣有安裝鋼支撐是否符合標(biāo)準(zhǔn)否調(diào)整焊接連筋、定位系筋施作超前支護(hù)并焊接是復(fù)噴混凝土到設(shè)計(jì)厚度掛鋼筋網(wǎng)圖6-4初期支護(hù)施工流程圖（含超前支護(hù)）b洞內(nèi)錨桿施工方法洞內(nèi)系統(tǒng)錨桿施工，造孔錨桿“安插及注漿”采用1臺(tái)錨桿臺(tái)車作業(yè)完成。超前錨桿造孔，由洞室開挖自制鑿巖臺(tái)車臺(tái)車完成；錨桿“安插及注漿”由錨桿臺(tái)車作完成。①超前錨桿施工：超前錨桿設(shè)置根據(jù)洞室開挖超前導(dǎo)洞探明圍巖斷層破碎狀況進(jìn)行設(shè)置，一般情況下，斷層破碎帶采取超前錨桿支護(hù)，并將方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。②隨機(jī)錨桿施工：隨機(jī)錨桿設(shè)置，根據(jù)洞室開挖后圍巖完整狀況進(jìn)行設(shè)置，方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。錨桿造孔，視實(shí)際施工條件由洞室開挖自制鑿巖臺(tái)車，或錨桿臺(tái)車完成；錨桿安插與注漿均由兩臂錨桿臺(tái)車完成。③系統(tǒng)錨桿施工，洞室內(nèi)系統(tǒng)錨桿造孔、安插、注漿等工序均由兩臂錨桿臺(tái)車按設(shè)計(jì)錨桿施工參數(shù)作業(yè)完成。錨桿施工工藝流程見圖6-5。備料備料制備漿液標(biāo)出錨桿位置錨桿鉆進(jìn)注漿檢查孔眼是否暢通并裝止?jié){塞封口檢查錨桿錨桿連接圖6-5錨桿施工工藝流程圖清洗、整理c安裝型鋼拱架或鋼筋花拱架及掛鋼筋網(wǎng)型鋼拱架或鋼筋花拱架先在綜合加工廠制作為每榀8-10段，每段2-3m，運(yùn)至施工部位，利用錨桿點(diǎn)焊和膨脹螺栓固定后進(jìn)行焊接連接，然后焊接每榀之間的連接筋。掛鋼筋網(wǎng)超前于噴砼施工，分區(qū)、分塊進(jìn)行，掛網(wǎng)前先噴一層3～5cm厚砼。鋼筋網(wǎng)采用φ6Ⅰ級(jí)光圓鋼筋，鋼筋間距15×15cm，在綜合加工廠按2～4m2一塊進(jìn)行編焊，運(yùn)至工作面后，人工在隧洞作業(yè)平臺(tái)車上沿巖面鋪設(shè)，利用錨桿頭點(diǎn)焊固定，中間用膨脹螺栓加密固定，鋼筋網(wǎng)與受噴面間隙不大于3cm，混凝土保護(hù)層大于2cm。d噴砼施工砼摻合料在拌合系統(tǒng)拌制，砼攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，砼噴車按濕噴工藝分段分片依次進(jìn)行，自下而上，分層施噴。掛鋼筋網(wǎng)部位按“噴－網(wǎng)－噴”的程序進(jìn)行。施工前先對(duì)噴射巖面進(jìn)行檢查，清除浮石、堆積物等，并用高壓風(fēng)水槍沖洗巖面，對(duì)易潮解的泥化巖層、破碎帶和其它不良地質(zhì)帶用高壓風(fēng)清掃，埋設(shè)鋼筋作量測(cè)噴砼厚度標(biāo)志，有水部位，埋設(shè)導(dǎo)管或設(shè)盲溝排水。噴砼前進(jìn)行地質(zhì)資料的收集和整理，并配合監(jiān)理人及設(shè)計(jì)地質(zhì)工程師進(jìn)行地質(zhì)素描。采用砼噴車施噴，噴嘴與巖面距離約0.6～1.0m，噴射方向大致垂直于巖面，每次噴厚3～5cm，分3～5次噴至設(shè)計(jì)厚度，每次間隔時(shí)間30～60min。噴射作業(yè)參數(shù)通過生產(chǎn)試驗(yàn)確定，在保證砼密度的前提下，盡量減少回彈量。濕噴砼施工工藝流程見圖6-6。水水砂石水泥混合料拌和攪拌車運(yùn)料速凝劑濕噴臺(tái)車受噴面養(yǎng)護(hù)壓縮空氣圖6-6濕噴砼施工工藝流程圖（4）鋼支撐施工軟弱圍巖地段、斷層破碎帶地段擬采用鋼支撐支護(hù)。鋼支撐在洞外按設(shè)計(jì)加工成型，洞內(nèi)安裝在初噴混凝土之后進(jìn)行，與定位系筋焊接。鋼支撐間設(shè)縱向連接筋，鋼支撐間以噴混凝土填平。鋼支撐拱腳必須安放在牢固的基礎(chǔ)上，架立時(shí)垂直隧洞中線。當(dāng)鋼支撐和圍巖之間間隙過大時(shí)設(shè)置混凝土墊塊，用噴混凝土噴填。a鋼支撐加工①鋼支撐按設(shè)計(jì)要求預(yù)先在洞外結(jié)構(gòu)件廠加工成型。②鋼支撐加工后進(jìn)行試拼，允許誤差:沿隧洞周邊輪廓誤差不大于3cm。鋼支撐由頂拱，側(cè)拱各單元鋼構(gòu)件拼裝而成。各單元用螺栓連接。螺栓孔眼中心間誤差不超過±0.5cm。鋼支撐平放時(shí)，平面翹曲不大于±2cm。b鋼支撐架設(shè)工藝①為保證鋼支撐置于穩(wěn)固的地基上，施工中在鋼支撐基部位預(yù)留0.15~0.2m原地基；架立鋼支撐時(shí)挖槽就位，軟弱地段在鋼支撐基處設(shè)槽鋼以增加基底承載力。②鋼支撐平面垂直于隧洞中線，其傾斜不大于2°。鋼支撐的任何部位偏離垂面不大于5cm。③為保證鋼支撐位置安設(shè)準(zhǔn)確，隧洞開挖時(shí)在鋼支撐的各連接板處預(yù)留鋼支撐連接板凹槽；兩拱腳處和兩邊墻腳處預(yù)留安裝鋼支撐槽鋼凹槽。初噴混凝土?xí)r，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼支撐留出連接板（或槽鋼）位置。④鋼支撐按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過程中當(dāng)鋼支撐和初噴層之間有較大間隙設(shè)騎馬墊塊，鋼支撐與圍巖（或墊塊）接觸間距不大于50mm。⑤為增強(qiáng)鋼支撐的整體穩(wěn)定性，將鋼支撐與錨桿焊接在一起。沿鋼支撐設(shè)直徑為Φ22mm的縱向連接鋼筋，并按環(huán)向間距1.2m設(shè)置。⑥為使鋼支撐準(zhǔn)確定位，鋼支撐安設(shè)前均需預(yù)先安設(shè)定位系筋。系筋一端與鋼支撐焊接在一起，另一端錨入圍巖中0.5~1m并用砂漿錨固，當(dāng)鋼支撐架設(shè)處有錨桿時(shí)盡量利用錨桿定位。⑦鋼支撐架立后盡快噴混凝土作業(yè)，并將鋼支撐全部覆蓋，使鋼支撐與噴混凝土共同受力，噴射混凝土分層進(jìn)行，每層厚度5~6cm左右，先從拱腳或墻處向上噴射，以防止上部噴射料虛掩拱腳（墻腳）不密實(shí)，造成強(qiáng)度不夠，拱腳(墻腳)失穩(wěn)。（5）超前小導(dǎo)管注漿超前小導(dǎo)管施工是沿著初期支護(hù)的外輪廓線，以10°~30°傾角。向掌子面施打φ42的帶注漿孔的小導(dǎo)管并進(jìn)行注漿，充分填充圍巖空隙，形成一定厚度的結(jié)合體，其作用是穩(wěn)定掌子面前方的土體，以達(dá)到控制開挖松馳、崩塌、沉降，從而提高了掌子面的自穩(wěn)性。a施工工藝超前小導(dǎo)管注漿施工工藝流程見圖10-7。b施工方法①布孔：根據(jù)小導(dǎo)管的施工設(shè)計(jì)和開挖斷面中線，以拱頂外輪廓線中心高程和支距進(jìn)行布孔放樣，以插釬作為標(biāo)志。②成孔：先架設(shè)方向架，確定打孔方向、位置和仰角，然后采用砂漿錨桿施工相同的機(jī)械進(jìn)行鉆孔。③插管：安設(shè)小導(dǎo)管時(shí)對(duì)準(zhǔn)管孔方向和角度，必要時(shí)借助液壓或風(fēng)動(dòng)推進(jìn)器頂入，小導(dǎo)管尾端在同一剖面且外露長(zhǎng)度為30cm。④封口：噴混凝土5~8cm對(duì)管圈及開挖面周邊5m范圍內(nèi)進(jìn)行封閉。⑤注漿：注漿時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)調(diào)查或地質(zhì)超前預(yù)報(bào)確定好小導(dǎo)管的注漿參數(shù)（包括注漿擴(kuò)散半徑、注漿量、注漿壓力）。選擇好注漿材料和注漿機(jī)具，合理安排勞力組織。導(dǎo)管制作導(dǎo)管制作施工準(zhǔn)備鉆機(jī)就位鉆孔安裝導(dǎo)管導(dǎo)管周圍封閉安孔口密封裝置注漿管路安裝注漿檢查分析效果開挖及支護(hù)漿液選擇漿液制備地質(zhì)調(diào)查圖6-7超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖6.4.3混凝土施工（1）混凝土施工方案隧洞洞身：洞身一次襯砌，襯砌砼分段長(zhǎng)度一般為12m。分段之間采用銅止水邊片止水。采用針梁鋼模施工，施工效率高。混凝土泵輸送到部位，附壁式振搗器振搗。詳見附圖YXYS/C-06-T-《隧洞襯砌工藝示意圖》。護(hù)底砼：混凝土泵輸送到部位，平板式振搗器振搗。（2）施工工藝流程隧洞混凝土施工工藝流程見下圖6-8。

基巖面驗(yàn)收基巖面驗(yàn)收測(cè)量放樣鋼筋安裝鋼筋運(yùn)輸鋼筋加工針梁鋼模就位調(diào)整千斤頂支撐模板并固定安裝分縫止水及封頭模板質(zhì)檢驗(yàn)收砼澆筑待齡期拆模，移至下一段就位回填、固結(jié)灌漿竣工驗(yàn)收砼養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)砼輸送砼生產(chǎn)圖6-8隧道砼施工工藝流程圖（3）主要施工方法a模板工程洞身襯砌主要采用針梁鋼模一次襯砌成型，封頭模板設(shè)計(jì)專用定型小型組合式拼裝模板，局部輔以木模板。針梁鋼模的結(jié)構(gòu)形式見附圖YXYS/C-06-T-《》。針梁鋼模主要由針梁、模板系統(tǒng)、收分模板系統(tǒng)組成，模板由設(shè)計(jì)的6片定型鋼模板組成。針梁和模板系統(tǒng)由滾軸牽引移動(dòng)，移動(dòng)至混凝土澆筑部位定位調(diào)整，用液壓裝置支撐模板定位，然后上緊螺栓加固模，最后安裝封頭模板。所有模板變形量控制在設(shè)計(jì)允許值以內(nèi)，模板表面光滑平整，確保襯砌后結(jié)構(gòu)尺寸和平整度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。模板安裝牢固可靠，縫洞嵌補(bǔ)嚴(yán)密，模板面作刮灰刷油處理。模板的制作與安裝嚴(yán)格按照技術(shù)要求，模板安裝前，檢查標(biāo)高及軸線，模板安裝后進(jìn)行加固和保證支撐牢靠，混凝土澆筑時(shí)派專人值班，防止混凝土澆筑過程中模板移位和變形。b縫面處理縫面處理包括基巖面、施工縫等處理。基巖面處理方法：圍巖面松動(dòng)巖石采用人工清撬的方式清理，已支護(hù)過的基巖面用高壓水沖洗的方式清理，清洗后的建基面在混凝土澆筑前保持潔凈濕潤(rùn)；并且每次清理兩個(gè)施工倉(cāng)位長(zhǎng)度。施工縫處理方法：混凝土澆筑前，對(duì)隧洞環(huán)向及縱向施工縫，均按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法進(jìn)行沖毛或鑿毛處理。c鋼筋制安鋼筋加工：專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)施工圖和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行加工配料設(shè)計(jì)，并編制加工配料單下發(fā)到鋼筋加工廠。鋼筋加工廠按照配料單的要求進(jìn)行加工制作、堆放、標(biāo)識(shí)，由質(zhì)量人員進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，符合質(zhì)量要求才能出廠。并根據(jù)施工進(jìn)度安排及時(shí)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝：由施工隊(duì)?wèi){鋼筋配料單到鋼筋加工廠辦理該施工部位鋼筋領(lǐng)料手續(xù)，8t平板汽車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝采用鋼筋臺(tái)車進(jìn)行，安裝時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙測(cè)量放出交通隧洞洞軸中心線、高程點(diǎn)等控制點(diǎn)，根據(jù)控制點(diǎn)，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，利用預(yù)埋錨筋布設(shè)鋼筋網(wǎng)骨架，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后鋪設(shè)鋼筋。鋼筋采用人工綁扎，綁扎時(shí)使用扎絲和電焊加固。d預(yù)埋件施工預(yù)埋件主要包括止水片、電纜預(yù)埋鋼管、排水管、各種監(jiān)測(cè)儀器以及監(jiān)理工程師指示埋設(shè)的其它埋設(shè)件。止水片為銅止水，止水片的施工是與模板施工同時(shí)穿插進(jìn)行。止水片的安裝，安排在鋼筋網(wǎng)綁扎成型、頂拱模板調(diào)整定位后進(jìn)行，施工時(shí)對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙測(cè)放控制點(diǎn)，利用加工成型的封頭模板固定止水片。埋管施工：混凝土澆筑時(shí)，需在混凝土中埋設(shè)電纜、排水管等。在混凝土的鋼筋綁扎完畢后，按規(guī)定位置安裝固定，埋管一端和模板貼緊，并采取封閉措施。埋管安裝前，應(yīng)檢查是否破損，套管安裝后，應(yīng)防止碰撞變位。監(jiān)測(cè)儀器安裝：混凝土中的各種監(jiān)測(cè)儀器，在混凝土澆筑前安裝，安裝后妥善保護(hù)，澆筑過程中，注意對(duì)各種埋件進(jìn)行觀察、保護(hù)，混凝土下料和振搗時(shí)，避開埋件，防止碰撞埋件變形。e混凝土澆筑混凝土采用6.0m3混凝土攪拌車運(yùn)輸，由HBT30混凝土泵泵送入倉(cāng)，針梁鋼模部位置配套附著式振搗器，以確保混凝土振搗密實(shí)。底板混凝土澆筑時(shí)，首先在底部中間下料振搗，當(dāng)混凝土下料高程達(dá)到模板底部時(shí)，再?gòu)哪０逑铝峡谶M(jìn)行下料，邊頂拱混凝土襯砌時(shí)，兩側(cè)對(duì)稱下料，均勻上升；混凝土入倉(cāng)采取自一端向另一端進(jìn)料的方式澆筑，每層澆筑厚度30～40cm。在混凝土澆筑過程中加強(qiáng)對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等的觀察，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)變形、移位時(shí)，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理?；炷凛斔凸艿腊惭b要求平直、轉(zhuǎn)彎緩，澆筑先遠(yuǎn)后近；泵送前用少量水灰比為0.7水泥砂漿濕潤(rùn)導(dǎo)管；換接管時(shí)先濕潤(rùn)后接；泵送過程嚴(yán)禁加水、空泵運(yùn)行。如因故中止且超過允許間歇時(shí)間，則按冷縫處理。同時(shí)，要注意頂拱超挖部分混凝土回填，不得出現(xiàn)架空現(xiàn)象?；炷翝仓r(shí)通過分料器自模板預(yù)留進(jìn)料窗口灌入，封拱器封拱。封拱（頂）時(shí)，混凝土泵在一定時(shí)間內(nèi)保持一定壓力，使其混凝土充填密實(shí)。襯砌混凝土澆筑時(shí)，如遇到較大的地下裂隙水時(shí)，襯砌前在支護(hù)面上環(huán)向和洞身縱向軟式透水角管，如遇涌水埋排水管，將水引出。在下一次的襯砌施工中將水管回填堵塞。f混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后12～18小時(shí)內(nèi)對(duì)混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。

6.5地質(zhì)超前預(yù)報(bào)與不良地質(zhì)洞段處理6.5.1地質(zhì)超前預(yù)報(bào)本標(biāo)段隧洞洞身較長(zhǎng)，洞挖工程埋深較大，實(shí)際開挖中的地質(zhì)條件往往與前期勘探不完成一致，在開挖過程可能會(huì)遇到各種各樣的不良地質(zhì)情況，需提前作好處理不良地質(zhì)洞段的準(zhǔn)備。為了確保隧洞開挖安全，擬在開挖中進(jìn)行必要的地質(zhì)預(yù)報(bào)，以指導(dǎo)洞挖安全施工。地質(zhì)預(yù)報(bào)分長(zhǎng)期地質(zhì)預(yù)報(bào)和短期地質(zhì)預(yù)報(bào)，我集團(tuán)公司擬采用長(zhǎng)期和短期相結(jié)合的方法進(jìn)行預(yù)報(bào)。（1）長(zhǎng)期超前地質(zhì)預(yù)報(bào)長(zhǎng)期超前地質(zhì)預(yù)報(bào)的預(yù)報(bào)距離為掌子面前方100m~300m以上。我集團(tuán)公司決定采用TSP-202探測(cè)解譯技術(shù)結(jié)合斷層參數(shù)預(yù)測(cè)法進(jìn)行必要的超前勘探，預(yù)報(bào)斷層破碎帶、裂隙密集帶等不良地質(zhì)體的位置和規(guī)模。（2）短期超前地質(zhì)預(yù)報(bào)短期超前地質(zhì)預(yù)報(bào)在長(zhǎng)期超前地質(zhì)預(yù)報(bào)的基礎(chǔ)上進(jìn)行，本公司擬綜合采用下面幾種手段進(jìn)行預(yù)報(bào)。①常規(guī)地質(zhì)預(yù)報(bào)在洞挖過程中及時(shí)對(duì)圍巖進(jìn)行地質(zhì)編錄、測(cè)繪、取樣與試驗(yàn)，根據(jù)已掌握的已開挖洞段的地質(zhì)資料加以分析，推斷未開挖地段的地質(zhì)情況、可能出現(xiàn)的地質(zhì)問題及圍巖類別。②經(jīng)常觀察開挖碴料的變化情況，及時(shí)分析可能出現(xiàn)的地質(zhì)變化，結(jié)合長(zhǎng)期預(yù)報(bào)的成果，盡可能準(zhǔn)確地掌握前方的地質(zhì)情況，用于指導(dǎo)施工。③超前勘探鉆孔地質(zhì)預(yù)報(bào)為了詳細(xì)了解掌子面前短距離內(nèi)地質(zhì)情況，在可能出現(xiàn)的不良地質(zhì)洞段提前10m左右進(jìn)行超前勘探鉆孔，以確定開挖面前方的巖石類別、松散程度，或判斷前方地質(zhì)情況。6.5.2不良地質(zhì)洞段處理不良地質(zhì)洞段掘進(jìn)安全措施主要在于超前地質(zhì)預(yù)報(bào)的基礎(chǔ)上，包括長(zhǎng)期預(yù)報(bào)和短期預(yù)報(bào)，在長(zhǎng)期超前預(yù)報(bào)的基礎(chǔ)上提前做好不良地質(zhì)洞段詳細(xì)的短期地質(zhì)預(yù)報(bào)，通過短期詳細(xì)的地質(zhì)勘探判斷出前方巖石情況并制定確實(shí)可行的支護(hù)措施以及急措施，配備足夠的支護(hù)及應(yīng)急材料。對(duì)于本工程，不良地質(zhì)洞段主要是指松散地層、斷層、涌水等。（1）松散地層處理松散地層的特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)松散，穩(wěn)定性差，若有地下水時(shí)則更甚。在施工中極易發(fā)生坍塌。處理方法如下：①爆破前，將超前錨桿或小鋼管打入掘進(jìn)前方穩(wěn)定的巖層內(nèi)，末端支承在格柵拱支撐上；②對(duì)于極易坍孔的部位，可采用超前管棚法進(jìn)行超前支護(hù)。管棚由鋼管和鋼格柵構(gòu)成，管棚鋼管內(nèi)徑為80mm，壁厚5mm，鋼管中心間距為管徑的2~3倍，每節(jié)鋼管長(zhǎng)度為4~6m，接頭采用厚壁管箍，絲扣長(zhǎng)度不小于150mm，且相鄰兩管棚接頭錯(cuò)開，縱向兩組管棚之間塔接長(zhǎng)度大于2m；③對(duì)于空隙較大的松散地層，可超前小導(dǎo)管注漿法通過。鋼管選用42mm的熱扎鋼管，長(zhǎng)度6m，前端做成尖楔狀，管壁每隔10~20cm交錯(cuò)鉆眼，眼孔直徑6~8mm，縱向兩組小導(dǎo)管間搭接長(zhǎng)度不小于100cm，小導(dǎo)管環(huán)向間距200~500mm，將鋼管頂入后，再對(duì)圍巖空隙注漿，使松散體固結(jié)；④遵循“短進(jìn)尺、弱爆破、少擾動(dòng)、及時(shí)支護(hù)”的原則，必要時(shí)采用采用上下導(dǎo)坑、先拱后墻法施工；⑤無(wú)論采用哪一種超前支護(hù)方法，都必須及時(shí)進(jìn)行噴錨支護(hù)，必要時(shí)進(jìn)行襯砌。（2）斷層處理隧洞穿過斷層地段，施工難度取決于斷層的性質(zhì)、斷層破碎帶的寬度、填充物、含水性和斷層本身的活動(dòng)性以及隧洞軸線和斷層構(gòu)造線方向的組合關(guān)系，此外，于施工過程中對(duì)圍巖的破壞程度、工序銜接的快慢、施工技術(shù)措施是否得當(dāng)?shù)?，均有很大關(guān)系。處理方法如下：①施工前在長(zhǎng)期地質(zhì)預(yù)報(bào)的基礎(chǔ)上，提前利用鉆探法詳細(xì)勘探所遇斷層帶的所有情況，包括破碎帶的寬度、填充物、地下水以及隧洞軸線與斷層構(gòu)造線的關(guān)系，作出正確的支護(hù)方案，配備足夠的支護(hù)材料；②當(dāng)斷層規(guī)模不大、滲水量不大的情況下，如前面所述采用超前錨桿、超前小鋼管支護(hù)、超前小導(dǎo)管注漿、管棚等超前支護(hù)的方法；③當(dāng)斷層規(guī)模較大，開挖前先進(jìn)行超前固結(jié)灌漿，再結(jié)合超前錨桿、超前小鋼管等超前支護(hù)措施進(jìn)行處理；④及時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)噴錨支護(hù)，必要時(shí)進(jìn)行襯砌，確保圍巖穩(wěn)定；⑤開挖時(shí)遵循“短進(jìn)尺、弱爆破、少擾動(dòng)、及時(shí)支護(hù)”的原則，必要時(shí)采用采用上下導(dǎo)坑、先拱后墻法施工；（3）地下水處理在長(zhǎng)期勘探的基礎(chǔ)上，進(jìn)行短期超前勘探，查明地下水的規(guī)模及性質(zhì)。地下水洞段施工采取以下措施：a滲漏水處理①開挖中洞內(nèi)滲水面積較大時(shí)，采用鉆孔將水集中引入排水溝內(nèi)；②當(dāng)?shù)叵滤^豐富或滲水量較大時(shí)，則取超前固結(jié)灌漿進(jìn)行止水，并且在開挖掌子面前方保留不小于10m的搭接長(zhǎng)度。b承壓水處理①當(dāng)勘探顯示前方有承壓水，且排放不會(huì)影響圍巖穩(wěn)定，采用超前鉆孔排水；②當(dāng)勘探顯示前方有承壓水，且排放會(huì)影響圍巖穩(wěn)定，采用超前固結(jié)灌漿進(jìn)行止水。（4）塌方處理a可能引起塌方發(fā)生的原因：①隧洞穿過斷層及其破碎帶，一經(jīng)開挖，潛在應(yīng)力釋放，承壓塊、圍巖失穩(wěn)而坍塌；②當(dāng)通過各種堆積體時(shí)，由于結(jié)構(gòu)松散，顆粒間無(wú)交接或膠結(jié)差，開挖后引起坍塌；③在擠壓破碎帶，巖埋穿插帶、節(jié)理密集帶等碎裂結(jié)構(gòu)地層中，在軟弱結(jié)構(gòu)面發(fā)育的情況下，或你質(zhì)充填物過多，均易產(chǎn)生較大的坍塌；④薄層巖體在構(gòu)造運(yùn)動(dòng)作用下形成的小褶皺、錯(cuò)動(dòng)發(fā)育地段，可能發(fā)生塌方；⑤巖層軟硬相間或有軟弱夾層的巖體在地下水作用下容易發(fā)生滑坍；⑥地下水的軟化、浸泡、沖蝕、溶解等作用可能引起坍塌；b塌方前的征兆①斷面收斂?jī)x、錨桿應(yīng)力計(jì)等量測(cè)儀器所反映的圍巖變形速度或數(shù)值超過允許值；②噴射混凝土產(chǎn)生縱橫向的裂紋或龜裂；③在坑頂或坑壁發(fā)現(xiàn)不斷掉塊、漏砂、石屑；④巖層的層理、節(jié)理縫或裂隙變大、張開；⑤支撐變形。c預(yù)防措施針對(duì)坍塌產(chǎn)生的原因，采取先排水、短開挖、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、快襯砌、勤檢查、勤量測(cè)等手段進(jìn)行預(yù)防。d塌方處理①在坍塌范圍的頂部與側(cè)壁危石及大裂縫，先進(jìn)行清除或錨固；②加強(qiáng)原有支護(hù)，在坍方范圍內(nèi)架設(shè)鋼支撐或噴混凝土，必要時(shí)加設(shè)錨桿；③對(duì)坍方兩端盡快作好局部襯砌，以保證坍塌不再擴(kuò)大；④如坍方體積小，且坍方范圍內(nèi)已進(jìn)行噴錨或已架設(shè)好較為牢固的構(gòu)件支撐時(shí)，可由兩端或一端先上后下地逐步清除坍碴，隨挖隨噴射混凝土，隨架設(shè)臨時(shí)構(gòu)件支撐；⑤如坍方體積較大，或地表已下沉，或因坍體堵塞無(wú)法進(jìn)入坍方范圍進(jìn)行支護(hù)時(shí)，則可注漿加固坍體，然后用“穿”的方法在坍體內(nèi)進(jìn)行開挖、襯砌。

6.6回填灌漿施工6.6.1施工特性隧洞頂回填灌漿在襯砌混凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。灌漿時(shí)需監(jiān)測(cè)襯砌混凝土的變形，并作好記錄。6.6.2施工程序回填灌漿分區(qū)段進(jìn)行，區(qū)段長(zhǎng)度劃分按施工圖要求，分區(qū)端必須封堵嚴(yán)密。灌漿分兩個(gè)次序，施工時(shí)自較低的一端開始，向較高的一段推進(jìn)。同一區(qū)段內(nèi)的同一次序孔全部或部分鉆孔完成后進(jìn)行灌漿。施工工藝流程見圖6-9。測(cè)量放樣測(cè)量放樣定位埋管襯砌混凝土造孔灌漿測(cè)混凝土厚和巖腔封孔檢查孔變形觀測(cè)圖6-9回填灌漿工藝流程圖抹平驗(yàn)收6.6.3回填灌漿施工方法①灌漿隧洞襯砌頂拱120°范圍布置，回填灌漿孔排距按設(shè)計(jì)圖紙或監(jiān)理指示，入巖深度10cm，在鋼筋混凝土襯砌部位采用預(yù)埋φ60mm鋼管，預(yù)埋管中造孔，孔徑38mm；在素混凝土襯砌部位直接鉆孔，孔徑60mm，并測(cè)記混凝土深度和空腔尺寸，造孔采用YTP-28氣腿鉆機(jī)。脫空較大的位置或塌方段預(yù)埋灌漿管，至少有兩根在最大脫空處預(yù)埋灌漿管。②回填灌漿孔采用埋設(shè)50mm鋼管作為灌漿孔口管并進(jìn)入巖石。③灌漿機(jī)具采用2SNS砂漿泵、JJS-2B攪拌桶、GJY-Ⅲ型灌漿自動(dòng)記錄儀配套使用。④灌漿材料，使用P.O32.5普通硅酸鹽水泥。⑤回填灌漿、封堵回填灌漿可采用純壓式灌漿法，灌漿壓力按施工圖紙，漿液水灰比為：一序孔可灌注水灰比0.6（或0.5）：1的水泥漿，二序孔可灌注1∶1和0.6（或0.5）：1兩個(gè)比級(jí)的水泥漿?？障洞蟮牟课还嘧⑺嗌皾{，但摻砂量不大。⑥回填灌漿因故中斷時(shí)，及早恢復(fù)灌漿，中斷時(shí)間大于30min，設(shè)法清洗至原孔深后復(fù)灌漿，否則重新就近鉆孔進(jìn)行灌漿。⑦回填灌漿在規(guī)定壓力下，灌漿孔停止吸漿，并繼續(xù)灌漿5min即可結(jié)束。（4）回填灌漿質(zhì)量檢查①回填灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束7d后進(jìn)行。灌漿結(jié)束后，將灌漿記錄和有關(guān)資料提交監(jiān)理人，以便確定檢查孔孔位。檢查孔布置在脫空較大、串漿孔集中及灌漿情況異常的部位。檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的5%。②采用鉆孔注漿法進(jìn)行回填灌漿質(zhì)量檢查，向孔內(nèi)注入水灰比2∶1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過10L，即為合格。否則，按監(jiān)理人指示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。③灌漿孔灌漿和檢查孔鉆孔注漿結(jié)束后，采用水泥砂漿將鉆孔封填密實(shí)，并將孔口壓抹平整。

6.7固結(jié)灌漿6.7.1概述固結(jié)灌漿孔的孔位、孔向孔深按施工圖紙布置。固結(jié)灌漿總長(zhǎng)度為16083米。6.7.2固結(jié)灌漿施工程序（1）固結(jié)灌漿工藝流程物探測(cè)試鉆孔及灌前測(cè)試→回填灌漿孔（Ⅰ、Ⅱ序）灌漿→變形觀測(cè)→回填灌漿檢查孔→固結(jié)灌漿孔（Ⅰ、Ⅱ序或者Ⅲ序）鉆孔→壓水試驗(yàn)→灌漿→變形觀測(cè)→固結(jié)灌漿檢查孔→物探測(cè)試孔掃孔灌后測(cè)試。圍巖固結(jié)灌漿工藝流程見圖6-10。測(cè)量放樣測(cè)量放樣定位埋管混凝土澆筑后造孔沖洗壓水試驗(yàn)灌漿檢查孔圖6-10固結(jié)灌漿工藝流程圖驗(yàn)收鉆機(jī)定位變形觀測(cè)（2）施工次序固結(jié)灌漿孔按分序加密的原則劃分灌漿單位，隧洞的固結(jié)灌漿按環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行。6.7.3固結(jié)灌漿施工方法（1）埋管隧洞固結(jié)灌漿孔，在素混凝土部位直接鉆孔。在鋼管混凝土襯砌部位采用埋管，鋼管直徑60mm，埋管管口低于混凝土面3cm。（2）鉆孔①孔深小于等于6m，采用YTP-28氣腿鉆造孔，孔徑48mm。②質(zhì)量檢查孔和物探測(cè)試孔鉆孔采用XY-2PC回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，金剛石鉆頭鉆進(jìn)，孔徑為φ76mm，鉆孔按取芯要求采集巖芯進(jìn)行地質(zhì)描述。③物探測(cè)試孔和質(zhì)量檢查孔，灌漿工作結(jié)束后按灌漿孔封孔要求進(jìn)行封孔。（3）灌漿方法①圍巖固結(jié)灌漿按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行，環(huán)間分為兩個(gè)次序，地質(zhì)不良地段分三個(gè)次序。②基巖段長(zhǎng)小于6m的全孔一次灌注，大于6m者自下而上分段灌注。③灌漿機(jī)具采用SGB6-10型灌漿泵，JJS-23攪拌桶，GJY-Ⅲ型灌漿自動(dòng)記錄儀配套使用。④灌漿方式采用孔內(nèi)循環(huán)灌漿法。6.7.4固結(jié)灌漿技術(shù)要求（1）鉆孔沖洗①?zèng)_洗壓力：沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，壓力超過1MPa，則采用1MPa；沖洗風(fēng)采用50%的灌漿壓力，壓力超過0.5MPa，則采用0.5MPa。②裂隙沖洗沖至回水澄清后10min結(jié)束，且總的時(shí)間要求，單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對(duì)回水達(dá)不到澄清要求的孔段，繼續(xù)進(jìn)行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過20cm。（2）壓水試驗(yàn)灌漿前，選擇不少于5%孔數(shù)作“單點(diǎn)法”壓水試驗(yàn)，以了解灌區(qū)的透水性能。簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行。壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa時(shí)，采用1MPa；壓水20min，每5min測(cè)讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計(jì)算流量，其成果以透水率表示。（3）灌漿①固結(jié)灌漿采用水泥標(biāo)號(hào)不低于P.O.32.5。②固結(jié)灌漿壓力，尾水主洞固結(jié)灌漿壓力1.2MPa。其他部位固結(jié)灌漿壓力按施工圖紙。③固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當(dāng)相互串漿時(shí)，采用群孔并聯(lián)灌注，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于3個(gè)，控制灌漿壓力，防止抬動(dòng)破壞。④當(dāng)某一級(jí)漿液注入量已達(dá)300L以上，或灌注時(shí)間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無(wú)顯著改變時(shí)，換濃一級(jí)水灰比漿液灌注；當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，根據(jù)施工具體情況，可越級(jí)變濃。⑤固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下，當(dāng)灌入率不大于1L/min，灌漿即結(jié)束。當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理共同研究處理措施。⑥封孔采用置換、拔管、壓力灌漿法（仰孔、水平孔）和機(jī)械壓漿法（俯孔）。⑦灌漿實(shí)施技術(shù)參數(shù)，按設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)要求和監(jiān)理人批準(zhǔn)的固結(jié)灌漿試驗(yàn)技術(shù)參數(shù)嚴(yán)格執(zhí)行。（4）質(zhì)量檢查固結(jié)灌漿壓水試驗(yàn)檢查在該部位灌漿結(jié)束3~7天后進(jìn)行。固結(jié)灌漿檢查孔壓水試驗(yàn)采用單點(diǎn)法。檢查孔的數(shù)量不少于灌漿孔總數(shù)的5%，孔段合格率在80%以上，不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值的150%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。否則，按監(jiān)理的指示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。巖體波速和靜彈性模量測(cè)試，分別在該部位灌漿結(jié)束14天后進(jìn)行。其孔位的布置、測(cè)試方法、合格標(biāo)準(zhǔn)等，均按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人的指示進(jìn)行。6.7.5特殊處理措施（1）灌漿過程中，發(fā)生冒漿等情況時(shí)，采用嵌縫、表面封堵、降低壓力等辦法處理。（2）灌漿過程中，發(fā)生孔間串漿，如串通孔具備灌漿條件時(shí)，采取“一泵一孔”同時(shí)灌注。不具備灌漿條件時(shí)，將被串孔用栓塞塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，再對(duì)串通孔掃孔、沖洗和灌漿。（3）灌漿因故中斷時(shí)，必須盡可能將時(shí)間縮短至30min以內(nèi)，若超過30imn，則立即沖洗鉆孔重新灌漿；若重新灌漿出現(xiàn)吸漿量減少或基本不吸漿，則補(bǔ)孔灌漿。（4）涌水孔的灌漿，首先測(cè)記涌水壓力和涌水量，盡量縮短段長(zhǎng)對(duì)涌水段單獨(dú)灌漿，增大灌漿壓力，灌漿達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，并漿不少于2h，閉漿結(jié)束后待凝48h。必要時(shí)，在灌漿漿液中摻入適量的速凝劑。

6.8施工期安全監(jiān)測(cè)6.8.1施工安全監(jiān)測(cè)內(nèi)容施工期的安全監(jiān)測(cè)工程是隧洞洞挖工程中的重要組成部分。它平行于總體工程，貫穿于總體工程始終，是與總體工程不可分割的，又是獨(dú)立實(shí)施和運(yùn)行的工程。隧洞工程的施工期安全監(jiān)測(cè)有著十分重要的意義，它既可以對(duì)施工中圍巖和支護(hù)的工作性態(tài)進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)，對(duì)危情作出及時(shí)有效的預(yù)報(bào)，以確保施工人員和施工機(jī)械的安全，還可以驗(yàn)證設(shè)計(jì)參數(shù)、改進(jìn)未來(lái)的設(shè)計(jì)和施工技術(shù)。隧洞的洞挖工程施工時(shí)的鉆孔、爆破、襯砌等各種施工手段同時(shí)進(jìn)行，相互間的施工干擾不可避免，為了保證施工質(zhì)量，及時(shí)掌握圍巖變形和支護(hù)情況，提前預(yù)報(bào)異常變化，施工期安全監(jiān)測(cè)的意義尤為突出。根據(jù)本標(biāo)工程的要求和施工期的特點(diǎn)，參考其它同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，隧洞施工中的監(jiān)控量測(cè)，按《隧洞施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ042-94）的規(guī)定和圖紙要求，確定必測(cè)項(xiàng)目和選測(cè)項(xiàng)目。其中必測(cè)項(xiàng)目為：洞內(nèi)外觀察、周邊位移量測(cè)、拱頂下沉量測(cè)等。選測(cè)項(xiàng)目為：地表下沉量測(cè)、圍巖內(nèi)部變形量測(cè)、錨桿軸力量測(cè)、圍巖壓力量測(cè)、支護(hù)及襯砌應(yīng)力量測(cè)、鋼架內(nèi)力及所承受的荷載量測(cè)、圍巖彈性波速度測(cè)試等。應(yīng)根據(jù)圖紙要求和隧洞洞挖施工時(shí)巖體地質(zhì)破碎的具體情況選定量測(cè)項(xiàng)目和布設(shè)測(cè)點(diǎn)。（1）錨桿軸應(yīng)力監(jiān)測(cè)根據(jù)巖體的巖性和破碎情況，在巖體較差的部位布置適量的錨桿軸應(yīng)力計(jì)，監(jiān)測(cè)錨桿的受力情況，以此判斷巖體內(nèi)部的活動(dòng)情況。（2）圍巖巖體內(nèi)部變形監(jiān)測(cè)主要監(jiān)測(cè)洞室內(nèi)圍巖巖體內(nèi)部的變形情況，監(jiān)測(cè)儀器采用多點(diǎn)位移計(jì)。（3）圍巖壓力、支護(hù)及襯砌應(yīng)力、鋼架內(nèi)力及所承受的荷載監(jiān)測(cè)根據(jù)巖體的巖性和破碎情況，在巖體較差的部位布置適量的壓應(yīng)力計(jì)、應(yīng)變計(jì)、應(yīng)力計(jì)、鋼板應(yīng)力計(jì)，監(jiān)測(cè)支護(hù)、襯砌內(nèi)和鋼支撐的受力情況，以此判斷巖體內(nèi)部的活動(dòng)情況。（4）水平凈空收斂監(jiān)測(cè)和拱頂下沉監(jiān)測(cè)主要監(jiān)測(cè)洞室內(nèi)圍巖的變形情況，提前預(yù)報(bào)圍巖可能發(fā)生的變形和塌方，以確保施工人員和施工機(jī)械的安全。監(jiān)測(cè)儀器采用SL-2型收斂計(jì)。6.8.2施工期安全監(jiān)測(cè)技術(shù)要求（1）監(jiān)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)按照《國(guó)家三角測(cè)量規(guī)范》(GB/T17942-2000)、《國(guó)家一、二等水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范》（GB12898-91）、《水利水電工程施工測(cè)量規(guī)范》（SL52-93）、《施工安全技術(shù)規(guī)范》（TJT076-95）、《中、短程光電測(cè)距規(guī)范》（ZBA76002-87）、《爆破安全規(guī)范》（GB6722-2003）。（2）在施工期間，還要做好施工期的巡視檢查，主要對(duì)象是洞室、洞臉、邊坡，檢查項(xiàng)目有：洞室?guī)r體穩(wěn)定性、圍巖巖體穩(wěn)定性、結(jié)構(gòu)情況、支護(hù)結(jié)構(gòu)變形與穩(wěn)定情況、巖體結(jié)構(gòu)的地質(zhì)力學(xué)描述、巖體破壞形式、地下水出露情況以及襯砌及其它混凝土結(jié)構(gòu)的變形、裂縫的力學(xué)性質(zhì)及其變化。（3）觀測(cè)資料及成果以觀測(cè)日?qǐng)?bào)、周報(bào)的形式報(bào)送監(jiān)理。如發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即通知發(fā)包人、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理人。（4）其它未盡事宜按設(shè)計(jì)技術(shù)要求、相關(guān)規(guī)范及監(jiān)理工程師的要求辦理。6.8.3施工期安全監(jiān)測(cè)儀器設(shè)備表隧洞施工期安全監(jiān)測(cè)儀器設(shè)備見表6-2。表6-2施工期安全監(jiān)測(cè)儀器設(shè)備表安全監(jiān)測(cè)儀器規(guī)格和型號(hào)數(shù)量備注筆記本電腦IBM1臺(tái)數(shù)據(jù)采集收斂計(jì)SL-22臺(tái)套臺(tái)式電腦1臺(tái)套資料整理及數(shù)據(jù)采集6.8.4施工安全監(jiān)測(cè)措施（1）安全監(jiān)測(cè)施工是一個(gè)系統(tǒng)工程，從儀器訂購(gòu)、率定檢驗(yàn)、設(shè)施保護(hù)及觀測(cè)反饋，每一個(gè)環(huán)節(jié)都密切相關(guān)，十分重要，為了保證儀器長(zhǎng)期穩(wěn)定工作，必須對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。（2）按規(guī)程規(guī)范及業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理要求制定適合本工程的觀測(cè)實(shí)施細(xì)則，并嚴(yán)格執(zhí)行。（3）嚴(yán)格按質(zhì)量管理體系運(yùn)行，及時(shí)糾正工作中的各種缺陷，避免不合格發(fā)生。（4）加大進(jìn)場(chǎng)人員培訓(xùn)力度，從規(guī)程規(guī)范、設(shè)計(jì)要求、設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)章制度、施工安全等各方面進(jìn)行培訓(xùn)，并保證進(jìn)場(chǎng)人員相對(duì)穩(wěn)定。

6.9進(jìn)度計(jì)劃洞挖循環(huán)作業(yè)詳見下表6-3，6-4。表6-3Ⅲ、Ⅳ洞挖循環(huán)作業(yè)時(shí)間表施工工序循環(huán)時(shí)間(min)時(shí)間橫道（單位h）12345678910測(cè)量布孔50鉆孔100裝藥爆破90排煙除塵60安全處理30出碴90安全處理臨時(shí)支護(hù)30其它30合計(jì)500說(shuō)明：鉆孔深度3m，爆破效率80%，每天進(jìn)尺6.91m，月進(jìn)尺207m。表6-4Ⅴ、Ⅵ類圍巖洞挖循環(huán)作業(yè)時(shí)間表施工工序循環(huán)時(shí)間(min)時(shí)間橫道（單位h）12345678910111213超前支護(hù)180測(cè)量布孔50鉆孔180裝藥爆破90排煙除塵60安全處理30出碴90安全處理及臨時(shí)支護(hù)60其它30合計(jì)770說(shuō)明：鉆孔深度2.0m，爆破效率80%，每天進(jìn)尺2.99m，月進(jìn)尺90m。

6.10資源配置計(jì)劃資源配置根據(jù)施工強(qiáng)度要求及現(xiàn)場(chǎng)施工條件進(jìn)行考慮，詳見表6-5、表6-6、表6-7、表6-8。表6-5隧洞開挖主要施工設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1自制鑿巖臺(tái)車臺(tái)42電瓶牽引車8TDK-1臺(tái)4安徽3裝巖機(jī)P30-B臺(tái)4福建煤機(jī)廠礦4軌道10000M杭鋼5氣腿鉆YTP-28臺(tái)166手風(fēng)鉆Y-30臺(tái)107側(cè)卸裝載機(jī)ZL-50C臺(tái)28側(cè)卸裝載機(jī)CAT966E臺(tái)19推土機(jī)D7H臺(tái)210反鏟CAT320（1m3）臺(tái)311錨桿臺(tái)車塔姆洛克Robolt495-24臺(tái)212軸流風(fēng)機(jī)88-1臺(tái)3備用1臺(tái)13自卸車8t臺(tái)2014電動(dòng)空壓機(jī)26.5m3臺(tái)215移動(dòng)柴油空壓機(jī)3.5m3臺(tái)216濕噴臺(tái)車Aliva-DUPLO285臺(tái)217激光經(jīng)偉儀JD2臺(tái)118全站儀臺(tái)119砼攪拌運(yùn)輸車6m3臺(tái)420潛水泵100WG臺(tái)421水泵8B18臺(tái)2備用1臺(tái)22

表6-6混凝土襯砌主要機(jī)械配置表序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1混凝土泵HBT30臺(tái)430m3/h2砼攪拌車6.0m3輛6已有3針梁鋼模12m長(zhǎng)套2自制4卷?yè)P(yáng)機(jī)5t臺(tái)4已有5鋼筋施工臺(tái)車12m長(zhǎng)臺(tái)2自制6平板汽車8t輛2已有7附著式振搗器臺(tái)6已有表6-7開挖支護(hù)勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種名稱作業(yè)安排人數(shù)備注1風(fēng)鉆工鉆炮孔、錨桿孔202炮工加工、保管、裝藥放炮7含炸藥、雷管人工庫(kù)值班人員3反鏟司機(jī)清挖、安全處理44裝載機(jī)司機(jī)裝碴、裝藥配合55推土機(jī)司機(jī)洞外、碴場(chǎng)平整46噴錨人員清撬危石噴砼，裝錨桿掛網(wǎng)、鋼支撐207電工現(xiàn)場(chǎng)值班、抽水88空壓機(jī)供風(fēng)、抽水49司機(jī)出碴、轉(zhuǎn)運(yùn)材料20包括電瓶車10攪拌車司機(jī)運(yùn)噴砼材料611拌和工噴錨料拌合6拌和站集中拌制12測(cè)量工測(cè)量放樣、內(nèi)業(yè)413值班技工質(zhì)量、安全、地質(zhì)工程師614修理人員機(jī)修、維護(hù)815合計(jì)122表6-8砼襯砌施工勞力計(jì)劃安排表序號(hào)工種名稱作業(yè)安排人數(shù)備注1模板工鋼模臺(tái)車施工102鋼筋工鋼筋加工綁扎103電焊工64澆筑工155電工46普工30合計(jì)89

6.11工期保證措施6.11.1洞挖工期保證措施本標(biāo)隧洞全長(zhǎng)4942m，洞身較長(zhǎng)，時(shí)間較緊。為確保按期完工，本公司擬采用以下措施：（1）采用機(jī)械化作業(yè)，提高施工工效；（2）為縮短工期，開展隧洞進(jìn)出口2個(gè)工作面，配備各種設(shè)備，以減少鉆孔時(shí)間，提高進(jìn)口端洞挖進(jìn)度；（3）初期支護(hù)在地質(zhì)條件好的部位滯后洞挖掌子面約30m相機(jī)進(jìn)行，與洞挖平行施工，減少支護(hù)所占直線工期；（4）開工后首先將臨時(shí)施工道路修建至洞口附近，盡早進(jìn)行洞挖施工；（5）針對(duì)長(zhǎng)隧洞開挖通風(fēng)較困難的特點(diǎn)，在距開挖工作面40m左右處，兩側(cè)各布置一臺(tái)水幕降塵器，在爆破后通過爆轟波自動(dòng)啟動(dòng)工作、壓塵。加強(qiáng)通風(fēng)管理，改善作業(yè)環(huán)境，提高工效，從而縮短作業(yè)循環(huán)時(shí)間，加快施工進(jìn)度。（6）協(xié)調(diào)與混凝土襯砌之間的工序時(shí)間安排，盡量減少相互工序之間的干擾；（7）從技術(shù)上給以保證，不斷進(jìn)行鉆爆參數(shù)優(yōu)化，減少鉆孔數(shù)目，提高炮孔利用率；（8）從管理上給以保證，加強(qiáng)各工序之間的搭接，協(xié)調(diào)各工種之間的關(guān)系，減少窩工現(xiàn)象；（9）加強(qiáng)質(zhì)量安全管理，減少因質(zhì)量、安全事故而引起工期延誤。6.11.2隧洞襯砌工期保證措施襯砌作業(yè)在兩個(gè)工作面同時(shí)展開，隨隧洞開挖跟進(jìn)，為保證混凝土襯砌進(jìn)度，采取以下措施：（1）安排2臺(tái)針梁鋼模，跳段澆筑，充分利用澆筑循環(huán)的間歇時(shí)間。（2）優(yōu)化針梁鋼模設(shè)計(jì)，充分考慮洞挖施工設(shè)備的出、入，風(fēng)、水、電、通訊線路。模板力求定型化，提高工效。（3）充分利用爆破、通風(fēng)除塵以外的時(shí)間，詳細(xì)規(guī)劃，精心組織，做到即不影響洞挖施工進(jìn)度，同時(shí)保證襯砌施工的順利進(jìn)行。（4）由于襯砌混凝土澆筑小時(shí)強(qiáng)度較高，安排2臺(tái)HB60混凝土泵車同時(shí)入倉(cāng)，減少倒管占用時(shí)間，確?；炷翑嚢柢嚁?shù)量，保證運(yùn)輸強(qiáng)度。（5）制作鋼筋施工臺(tái)車，提高鋼筋施工工效，同時(shí)采用快捷的鋼筋接頭連接工藝（冷擠壓接頭技術(shù)）。（6）施工按建基面清理、鋼筋綁扎安裝、預(yù)埋件安裝、模板安裝、混凝土澆筑逐序跟進(jìn)的方式組織施工，做到多工序、多作業(yè)面同時(shí)有序展開施工，減少循環(huán)時(shí)間，以保證工期按計(jì)劃完成。（7）協(xié)調(diào)與洞挖、初期支護(hù)之間的工序時(shí)間安排，盡量減少相互之間的干擾；（8）加強(qiáng)材料供應(yīng)管理和設(shè)備管理與維修，保證材料供應(yīng)和混凝土澆筑系統(tǒng)設(shè)備正常，減少滯后施工進(jìn)度的因素。（9）從管理上給以保證，加強(qiáng)各工序之間的搭接，協(xié)調(diào)各工種之間的關(guān)系，減少窩工現(xiàn)象；（10）加強(qiáng)質(zhì)量安全管理，減少因質(zhì)量、安全事故而引起工期延誤。6.12質(zhì)量及安全保證措施6.12.1開挖質(zhì)量保證措施（1）本標(biāo)段開挖采用“新奧法”指導(dǎo)施工，制定科學(xué)合理的施工安全措施，地質(zhì)條件差的洞段遵循“短進(jìn)尺、弱爆破、多循環(huán)、強(qiáng)支護(hù)、勤觀測(cè)”的原則。（2）隧洞開挖采用微差爆破技術(shù)，周邊光面爆破。（3）加強(qiáng)鉆孔質(zhì)量控制一方面做到定人定孔定責(zé)任，另一方面通過激勵(lì)措施使職工自覺提高鉆孔質(zhì)量。（4）在破碎帶和Ⅴ、Ⅵ類圍巖區(qū)結(jié)合永久支護(hù)及時(shí)進(jìn)行錨噴支護(hù)，必要時(shí)采取小導(dǎo)管注漿、鋼支撐、管棚等超前支護(hù)措施。（5）加強(qiáng)圍巖變形監(jiān)測(cè)，重視補(bǔ)強(qiáng)加固工作，發(fā)現(xiàn)支護(hù)不充分時(shí)，盡快補(bǔ)強(qiáng)加固，防止因結(jié)構(gòu)而造成邊墻或頂拱失穩(wěn)。（6）做好超前勘探，加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)報(bào)，對(duì)可能發(fā)生塌方或突發(fā)涌水洞段提前采取防范措施。（7）支護(hù)施工前先對(duì)圍巖及邊坡進(jìn)行檢查，以確定所支護(hù)的類型或支護(hù)參數(shù)。開挖每開挖一層，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行邊坡支護(hù)；洞內(nèi)噴錨支護(hù)緊隨、緊跟開挖工作面進(jìn)行，以確保圍巖的穩(wěn)定。（8）支護(hù)作業(yè)嚴(yán)格按照有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行。超前錨桿、管棚和隨機(jī)錨桿及系統(tǒng)錨桿的安裝方法，包括鉆孔和注漿等工藝，均須經(jīng)過監(jiān)理工程師的檢查和批準(zhǔn)。（9）系統(tǒng)錨桿和鋼支撐嚴(yán)格按照施工圖紙標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行制作，嚴(yán)格執(zhí)行錨桿、鋼支撐安裝工藝。（10）噴砼施工的位置、面積、厚度等均按照施工圖紙的規(guī)定，噴砼采用符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)程規(guī)范要求的砂、石、水泥，認(rèn)真做好噴砼的配合比設(shè)計(jì)，通過試驗(yàn)確定合理的設(shè)計(jì)參數(shù)，并征得監(jiān)理工程師的同意。噴砼施工前，必須對(duì)所噴部位進(jìn)行沖洗，預(yù)埋規(guī)定長(zhǎng)度的檢驗(yàn)鋼管以量測(cè)厚度，在噴砼結(jié)束后，進(jìn)行噴砼厚度檢驗(yàn)后割除露出表面的鋼筋。（11）噴射施工時(shí)，噴嘴按螺旋形軌跡一圈壓半圈的方式沿橫向移動(dòng)，層層噴射，確保厚度，使砼均勻密實(shí)，表面平整，噴嘴與噴射面盡量保持垂直，以減少回彈，確保噴砼的質(zhì)量。噴身砼初凝后，立即灑水養(yǎng)護(hù)，持續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。（12）做好技術(shù)交底工作，讓每個(gè)工種的職工都知道本工種質(zhì)量控制點(diǎn)。6.12.2隧洞襯砌質(zhì)量保證措施為保證隧洞襯砌混凝土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，混凝土施工質(zhì)量?jī)?yōu)良，在混凝土施工過程中，按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，對(duì)混凝土的質(zhì)量、配合比及倉(cāng)面作業(yè)等混凝土生產(chǎn)過程中的各主要環(huán)節(jié)，進(jìn)行全方位、全過程的質(zhì)量控制，不斷提高混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水平。（1）原材料質(zhì)量控制=1\*GB3①生產(chǎn)用水生產(chǎn)用水每旬檢測(cè)一次，在水源改變或?qū)λ|(zhì)產(chǎn)生懷疑時(shí)采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比。如果水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度低于原合格水泥制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的80%，該水不能繼續(xù)使用。=2\*GB3②鋼筋、止水帶鋼筋、止水等結(jié)構(gòu)材料，必須有廠家或有關(guān)方面提供的出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告，并按招標(biāo)文件和規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行抽檢。鋼筋、止水片等材料進(jìn)場(chǎng)后，必須堆放在有排風(fēng)、防潮的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。（2）混凝土拌和質(zhì)量控制為進(jìn)行混凝土質(zhì)量控制，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員在拌和機(jī)口及混凝土施工倉(cāng)面對(duì)混凝土拌和物隨機(jī)抽樣，進(jìn)行坍落度、含氣量、溫度試驗(yàn)并取樣成型。試驗(yàn)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果及時(shí)向拌和樓反應(yīng)，調(diào)整配合比。檢測(cè)項(xiàng)目按招標(biāo)文件《技術(shù)條款》規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行，取樣頻次依據(jù)招標(biāo)技術(shù)文件和監(jiān)理工程師指示和規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（3）混凝土澆筑倉(cāng)面準(zhǔn)備作業(yè)質(zhì)量控制=1\*GB3①測(cè)量放樣采用先進(jìn)的測(cè)量方法和測(cè)量?jī)x器進(jìn)行測(cè)量放樣，以減少系統(tǒng)誤差和出錯(cuò)的機(jī)會(huì)。所有測(cè)量數(shù)據(jù)，都將通過室內(nèi)作業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算互相校核，施工放樣過程中，嚴(yán)格按照《施工測(cè)量控制程序》進(jìn)行操作。=2\*GB3②鋼筋施工鋼筋加工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和加工放樣單進(jìn)行加工，加工后的鋼筋做好標(biāo)記，