施工組織設(shè)計(jì)(火電機(jī)組)

目錄TOC\o"1-4"\h\z目錄 11主要施工方案 81.1編制說明、編制依據(jù)及本工程執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 8編制說明 8編制依據(jù) 8本工程執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 8安裝局部 8平安生產(chǎn)、文明施工 9建設(shè)工程進(jìn)入分部試運(yùn)和整套啟動(dòng) 9其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 101.2工程概況 10工程性質(zhì)與特點(diǎn) 10工程規(guī)模 10廠址位置和地形 10廠址氣象條件 11廠區(qū)地質(zhì)及地震資料 11主要工藝系統(tǒng)概況 12熱力系統(tǒng) 12制粉系統(tǒng)及脫硫系統(tǒng) 12主廠房 12除灰系統(tǒng) 12化學(xué)水處理系統(tǒng) 12供水系統(tǒng) 13電氣系統(tǒng) 13熱工控制系統(tǒng) 13主要設(shè)備概況 13鍋爐 13汽輪機(jī) 14汽輪發(fā)電機(jī) 14主變壓器 151.3施工總平面布置 15施工總平面布置原那么 15施工臨時(shí)設(shè)施布置 15生活區(qū)布置 15施工臨建布置 15現(xiàn)場(chǎng)主要施工機(jī)械布置 16施工力能供給 16施工通訊 171.4工程部施工組織機(jī)構(gòu) 171.5主要施工機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備配備方案 19主要施工機(jī)械配置 19施工機(jī)械配置根本原那么 19主要施工機(jī)械配置表 19檢驗(yàn)、試驗(yàn)及測(cè)量設(shè)備配備 21金屬試驗(yàn)室設(shè)備一覽表 211.6主要施工技術(shù)方案 21鍋爐專業(yè) 21鍋爐房主要施工機(jī)械選擇 21鍋爐本體組合場(chǎng)布置 23鍋爐設(shè)備、組件水平運(yùn)輸方案 23鍋爐專業(yè)主要施工方案 23汽機(jī)專業(yè) 33工程概況 33施工方案說明 33汽輪機(jī)本體安裝方案 34發(fā)電機(jī)本體安裝 37高、低壓加熱器安裝方案 39電動(dòng)給水泵安裝方案 39汽機(jī)抗燃油管道及設(shè)備安裝 40主機(jī)潤滑油管道及設(shè)備 40油循環(huán) 421.6.2.10高壓管道組合及安裝方案 44電氣專業(yè) 45啟備變壓器安裝方案 45發(fā)電機(jī)電氣安裝 48封閉母線安裝方案 50全廠盤柜安裝 521.6.3.5全廠接地系統(tǒng)安裝……………53降低廠用電率所采用的措施 54降低廠用電率所采用的措施…………………54主變壓器卸車、就位、安裝方案 57熱工專業(yè) 611.6.4.1DCS系統(tǒng)安裝 61電纜敷設(shè) 63儀表管路敷設(shè)方案 63就地儀表及變送器安裝 64焊接專業(yè) 65焊接專業(yè)施工方案 65人員分配 69機(jī)械配備 69焊接管理 69雨季施工措施 70雨季施工組織措施 70防雨水及雷電措施 70防暑降溫措施 71安裝工程雨季施工措施 71冬季施工措施 71冬期施工的一般規(guī)律和特點(diǎn) 72冬季施工應(yīng)掌握的一般原那么 72冬季焊接、熱處理方面的措施 721.7機(jī)組單體調(diào)試和分系統(tǒng)試運(yùn)方案 73分步試運(yùn)調(diào)試范圍及工程 73汽機(jī)局部 73鍋爐局部 73電氣局部 74熱工專業(yè) 75化學(xué)局部 76分部試運(yùn)平安文明調(diào)試 77主要調(diào)試程序及原那么方案 771.7.3.1廠用受電原那么方案 771.7.3.2DCS系統(tǒng)受電方案 771.7.3.3熱工設(shè)備調(diào)試 78鍋爐分部試運(yùn)轉(zhuǎn)方案 791.7.3.5冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn) 891.7.3.5鍋爐首次點(diǎn)火吹管 901.7.3.7機(jī)組首次啟動(dòng)前應(yīng)完成的試驗(yàn)工程 92調(diào)試質(zhì)保措施及反事故措施 931.7.4.1質(zhì)量保證措施 93反事故措施 941.8新工藝、新技術(shù)、新方法、新材料的應(yīng)用 95建立焊接專業(yè)技術(shù)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng) 95小管徑全氬弧焊工藝的應(yīng)用 96采用自動(dòng)洗片機(jī)洗片 96汽機(jī)油系統(tǒng)油循環(huán)新工藝 961.9環(huán)境保護(hù)措施 96環(huán)境保護(hù)的原那么 96環(huán)境保護(hù)措施 971.10施工用電、用水、用氣全廠統(tǒng)一管理方法 971.11主要設(shè)備供給方案 981.12施工圖交付方案 10221#機(jī)組安裝方案開、竣工日期和施工進(jìn)度方案表 1062.1施工綜合進(jìn)度方案安排部署 106施工綜合進(jìn)度方案編制依據(jù) 106編制的原那么 1062.21#機(jī)組安裝方案開、竣工日期 1062.31#機(jī)組安裝施工關(guān)鍵工期控制點(diǎn) 1071#機(jī)組安裝實(shí)施工期進(jìn)度方案及關(guān)鍵工期控制點(diǎn) 107保證實(shí)施工期的措施 107組織好各級(jí)管理施工人員 107裝備精良的機(jī)械 107搞好設(shè)備催交、催運(yùn)工作 107建立組織協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu) 108編制科學(xué)實(shí)用的施工方案 108建立完善的計(jì)算機(jī)管理體系，與業(yè)主實(shí)現(xiàn)資源共享 1083平安體系 1083.1平安施工目標(biāo) 1083.2平安文明施工管理依據(jù) 1083.3確保本工程施工的平安措施 109健全工程工程平安管理機(jī)制 109提高認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)全方位的平安管理 110狠抓“三違”的治理，加大考核力度 110標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電的管理 110“作業(yè)指導(dǎo)書”和“平安施工措施”的過程控制 111加強(qiáng)機(jī)械、交通和消防工作的管理 111強(qiáng)化平安設(shè)施的管理 112加強(qiáng)平安監(jiān)察 112強(qiáng)化工程工程生產(chǎn)指揮體系職責(zé)落實(shí) 113常見職業(yè)健康平安危險(xiǎn)源辨識(shí)表 1133.41#機(jī)組安裝工程施工危險(xiǎn)點(diǎn)控制流程圖 1193.5文明施工措施 120文明施工管理目標(biāo) 120文明施工管理制度和措施 120實(shí)現(xiàn)平安目標(biāo)、創(chuàng)全國一流平安文明施工現(xiàn)場(chǎng)保證措施 1233.6防火、防爆措施 1234質(zhì)保體系和措施 1244.1質(zhì)保體系 124質(zhì)量方針及目標(biāo) 124質(zhì)量方針 124工程質(zhì)量總體奮斗目標(biāo) 124質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 124質(zhì)量保證大綱 1244.1.3.1全面落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制度 1244.1.3.2嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度 1254.1.3.3認(rèn)真搞好施工準(zhǔn)備 1254.1.3.4加強(qiáng)工程質(zhì)量的過程控制 1254.1.3.5搞好文明施工，創(chuàng)造優(yōu)良的工作環(huán)境 1274.2本工程質(zhì)量目標(biāo)及具體實(shí)施措施 127質(zhì)量目標(biāo) 127工程質(zhì)量總體奮斗目標(biāo) 127質(zhì)量保證體系 127包三電廠2×300MW機(jī)組發(fā)電工程1#機(jī)組 127達(dá)標(biāo)、創(chuàng)優(yōu)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) 129工程質(zhì)量目標(biāo)及達(dá)標(biāo)、創(chuàng)優(yōu)保證措施 129鍋爐專業(yè) 129汽機(jī)專業(yè) 1304.2.3.3管道專業(yè) 131電氣、熱控專業(yè) 131保溫油漆 132焊接專業(yè)達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)保證措施 1331主要施工方案1.1編制說明、編制依據(jù)及本工程執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編制說明本施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)那么和擴(kuò)建2×300MW供熱機(jī)組工程初設(shè)文件的具體要求和工程特點(diǎn)編制。本施工組織設(shè)計(jì)為確保工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、工程進(jìn)度如期實(shí)現(xiàn)、現(xiàn)場(chǎng)施工平安文明提供科學(xué)合理的方案與措施。編制依據(jù)擴(kuò)建2×300MW供熱機(jī)組工程初設(shè)文件《擴(kuò)建2×300MW供熱機(jī)組工程施工組織總設(shè)計(jì)》國家電力公司電源建設(shè)部編《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)那么》國家及原電力部頒發(fā)的相關(guān)現(xiàn)行有效版本的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程《電力建設(shè)起重機(jī)械性能手冊(cè)》本工程執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)國家及原電力部頒發(fā)的與本標(biāo)段工程有關(guān)的各種現(xiàn)行有效版本的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程，設(shè)計(jì)院和制造廠技術(shù)文件適用于本工程。本工程施工檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按國家電力公司頒發(fā)的《電力施工質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》十一篇驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)及原電力工業(yè)部、國家電力公司頒發(fā)的其它有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。本工程執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。.1安裝局部《鍋爐壓力容器安裝監(jiān)督暫行條例》和實(shí)施細(xì)那么〔國務(wù)院〕；《蒸汽鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞動(dòng)人事部發(fā)〔1996〕276號(hào)；《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL605—1996；《壓力容器平安監(jiān)察規(guī)程》勞鍋?zhàn)帧?990〕8號(hào)；《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL438—91；《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)那么》〔勞動(dòng)人事部〕；《焊工技術(shù)考核規(guī)程》SD263—88；《電力根本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)那么》SDJJS06—88；《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔鍋爐機(jī)組篇〕DL/T5067—95；《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔汽輪機(jī)組篇〕DL5005—92；《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔管道篇〕DL5061—94；《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔火力發(fā)電廠焊接篇〕DL5007—92；《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔火力發(fā)電廠化學(xué)篇〕DLJ58—81；《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔鋼制承壓管道對(duì)接焊縫射線檢驗(yàn)篇〕DL/T5068—95；《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇〕DL/T5068—95；《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔熱工儀表及控制裝置篇〕SDJ279—80；《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)〕GBJ147—90；《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔電氣裝置安裝工程高壓電器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)〕GBJ148—90；《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)〕GBJ149—90；《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB51050—91；《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB51068—91；《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB51069—92；《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB51070—92；《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB51071—92；《電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》；《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》共十一篇；《火電工程調(diào)試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》建質(zhì)〔1996〕051號(hào)；《火力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)〔試行〕》〔80〕電技字第26號(hào)；《火力發(fā)電廠根本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》電建〔1996〕159號(hào)；《火力工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》建質(zhì)〔1996〕40號(hào)；《國家電力公司火電優(yōu)質(zhì)工程評(píng)選方法〔2000年〕版》同類在建2×300MW發(fā)電機(jī)組工程.2平安生產(chǎn)、文明施工本工程平安生產(chǎn)、文明施工遵照國家電力公司公布的《電力建設(shè)平安健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》和中華人民共和國國家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)公布的《電力建設(shè)平安工作規(guī)程》〔第1局部：火力發(fā)電廠〕以及其它有關(guān)平安生產(chǎn)管理文件。.3建設(shè)工程進(jìn)入分部試運(yùn)和整套啟動(dòng)電力建設(shè)施工工程進(jìn)入分部試運(yùn)或整套啟動(dòng)的調(diào)試階段，執(zhí)行原電力工業(yè)部頒“調(diào)試規(guī)程”中的有關(guān)規(guī)定。進(jìn)入分部試運(yùn)直至整套機(jī)組啟動(dòng)，遵照原電力工業(yè)部于1996年頒發(fā)的《火力發(fā)電廠根本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程〔1996年版〕》的規(guī)定執(zhí)行。.4其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)除上述國家、原電力工業(yè)部及國家電力公司頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程以外，檢查、驗(yàn)收仍需遵照如以下圖紙、文件：經(jīng)會(huì)審簽證的施工圖紙和設(shè)計(jì)文件；批準(zhǔn)簽證的設(shè)計(jì)變更；設(shè)備制造廠家提供的圖紙和技術(shù)文件；工程法人與建設(shè)單位、設(shè)備材料供貨商簽訂的合同文件有關(guān)質(zhì)量的條款；工程法人與監(jiān)理單位簽訂的合同文件及相關(guān)質(zhì)量文件；工程質(zhì)量驗(yàn)收還遵照原電力工業(yè)部火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)〔2010年版〕規(guī)定的“考核內(nèi)容及應(yīng)到達(dá)的具體標(biāo)準(zhǔn)”要求，全面進(jìn)行驗(yàn)收，一次達(dá)標(biāo)。1.2工程概況工程性質(zhì)與特點(diǎn)擴(kuò)建2×300MW供熱機(jī)組工程，本標(biāo)段為1#機(jī)組安裝工程。工程規(guī)模擴(kuò)建工程，一期安裝兩臺(tái)C300/220-16.67/537/537型300MW亞臨界、中間再熱、單軸凝汽式抽氣供熱汽輪和QFSN-300-2型300MW發(fā)電機(jī)，配置兩臺(tái)HG-1065/17.5-YM型1065T/h燃煤粉鍋爐，出線電壓等級(jí)為220KV。并留有再擴(kuò)建2×300MW機(jī)組的條件。廠址位置和地形廠址位于鎮(zhèn)。距6.5公里，位于東側(cè)，廠址南距m。廠址地形東高西低，場(chǎng)地平坦開闊，地面坡度在2.5%左右，自然標(biāo)高在1097.0m～1115.0m。西部，是最大的工業(yè)城市，現(xiàn)擁有千余家較大的工業(yè)企業(yè)，其中全國著名的廠等大型企業(yè)在國內(nèi)享有盛名。.1廠址地形地貌廠址斷裂8.0km，南距大青山山前斷裂約3.5km。廠址地貌為山前沖洪積扇中部，地形平緩開闊，地基上承載力較高，地下水埋藏很深，可采用天然地基。特別是勘察區(qū)域的東南部花崗片麻巖頂層埋深為4.3m～10.4m，是放置主廠房及煙囪等主建筑的良好地段。.2交通運(yùn)輸條件廠址南距繞城鐵路線約140m。由于整列機(jī)車受電廠鐵路專運(yùn)線牽引定數(shù)的限制，整列車須在包～蘭線二道沙河站解列，解列后機(jī)車牽引半列進(jìn)入電廠專運(yùn)線，廠內(nèi)卸車作業(yè)完畢后，再牽引后半列。電廠建設(shè)期間的大件設(shè)備和材料均可通過鐵路運(yùn)輸進(jìn)廠。廠址北距丹東～拉薩高速聯(lián)絡(luò)線500m，公路運(yùn)輸非常方便，不需要鐵路承運(yùn)的設(shè)備材料可通過公路運(yùn)輸進(jìn)廠。.3水文資料該廠址在鉆探深度-40m內(nèi)未見地下水。廠址西側(cè)、東側(cè)均有排洪溝，山前洪水不會(huì)危及廠址平安。廠址氣象條件本地區(qū)屬大陸性季風(fēng)氣候，一般年份冬季寒冷而漫長，夏季炎熱而短暫，冬春季多風(fēng)，主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)槲鞅憋L(fēng)。日照率高，無霜期短，蒸發(fā)量大，降雨一般集中在8、9月間。1月份氣溫最低，7月份氣溫最高。廠址氣象條件表項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)歷年平均氣溫℃7.5歷年最大日降水量mm100.8歷年平均最高氣溫℃14.3全年平均蒸發(fā)量mm2157歷年平均最低氣溫℃1.3歷年最大積雪厚度mm300歷年極端最高氣溫℃39.2歷年最大凍土深度mm1750歷年極端最低氣溫℃-30.4五十年五遇設(shè)計(jì)風(fēng)速m/s25歷年平均氣壓hp896全年主導(dǎo)風(fēng)向西北偏北〔NNW〕歷年最高氣壓hp921.8歷年平均沙塵暴日數(shù)天4.4歷年最低氣壓hp847.1歷年平均暴雪日數(shù)天15.7歷年平均相對(duì)濕度51%歷年平均大風(fēng)日數(shù)天4.8歷年平均風(fēng)速m/s2.2歷年平均日照時(shí)數(shù)小時(shí)3060歷年平均降水量mm291.2廠區(qū)地質(zhì)及地震資料廠址場(chǎng)地土類型為中硬土，建筑場(chǎng)地類別Ⅱ類。地面高程約在1097.0m～1115.0m之間。地層可分為五層：各地基土層性質(zhì)表達(dá)如下：⑴粉土：褐黃色，稍密，稍濕。層厚在1.2m～5.9m之間，一般厚度約2m，分布于整個(gè)廠區(qū)的表層。承載力特征值fak=160～180kPa。⑵礫砂、礫石：雜色，中密，稍濕。層厚在1.6m～20.6m之間，呈由西北向東南漸薄之勢(shì)。其夾細(xì)砂及粉土夾層或透鏡體，在空間垂直方向上看，礫砂、粉土及細(xì)砂交替出現(xiàn)，但主導(dǎo)層為礫砂。承載力特征值fak=180～200kPa。⑶粉土：黃褐色，稍密～中密，稍濕，夾細(xì)砂，該層以夾層或透鏡體的形式分布與⑵層中，層厚一般為2.0～4.0m。承載力特征值fak=180～200kPa。⑷細(xì)砂:褐黃色，中密，稍濕，夾粉土。該層以夾層或透鏡體的形式分布與⑵層中，層厚一般為4.0～6.0m。承載力特征值fak=200～230kPa。⑸花崗片麻巖：灰黑色，強(qiáng)風(fēng)化。此層巨厚，本次勘察沒有鉆透次層，揭露4.5m。該層頂起伏較大，勘察區(qū)域北部該層頂埋深為18m～22m而東南部層頂埋深為4.3m～10.4m。承載力特征值fak=400～600kPa。地下基巖呈丘陵?duì)罘植俊S址區(qū)域內(nèi)地質(zhì)條件較好，地區(qū)根本地震烈度為8度。主要工藝系統(tǒng)概況.1熱力系統(tǒng)主蒸汽、再熱蒸汽系統(tǒng)均采用單元制；汽機(jī)旁路采用35%B--MCR容量的上下壓串聯(lián)簡(jiǎn)化起動(dòng)旁路系統(tǒng)；高壓給水系統(tǒng)采用單元制，每臺(tái)機(jī)組配置3×50%容量的電動(dòng)調(diào)速給水泵，二臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用；抽汽為七級(jí)非調(diào)整抽汽,供三臺(tái)高壓加熱器、一臺(tái)除氧器和三臺(tái)低壓加熱器用汽系統(tǒng)；除氧采用滑壓運(yùn)行系統(tǒng)；主凝結(jié)水采用中壓精處理系統(tǒng)；加熱器疏水系統(tǒng)采用逐級(jí)回流方式；工業(yè)冷卻水采用開、閉式循環(huán)水冷卻塔系統(tǒng)；燃油采用0號(hào)輕柴油的二級(jí)點(diǎn)火方式。.2制粉系統(tǒng)及脫硫系統(tǒng)制粉系統(tǒng)按中速磨冷一次風(fēng)機(jī)正壓直吹式設(shè)計(jì)，每臺(tái)爐配5臺(tái)中速磨；脫硫工藝采用石灰石—石膏濕法煙氣脫硫、兩爐合用一座210m.3主廠房采用單框架內(nèi)煤倉順列布置方式,鋼筋混凝土結(jié)000構(gòu)。主廠房柱距9m,共17檔,兩機(jī)組間設(shè)一個(gè)1.5m寬的伸縮縫。汽機(jī)房跨度27m，煤倉間跨度05.5m，除氧間跨度9.0m，爐前6.5m,汽機(jī)縱向順列布置,機(jī)頭朝向固定端,機(jī)爐電集中控制,二臺(tái)機(jī)組設(shè)一個(gè)集控室，汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高05.6m,汽機(jī)房行車軌頂標(biāo)高24.80m,汽機(jī)房屋架下弦標(biāo)高20.9m,除氧器層標(biāo)高23.0m，除氧間長度154.80m,皮帶層標(biāo)高34.50m.4除灰系統(tǒng)除灰渣系統(tǒng)采用灰、渣分除。除灰系統(tǒng)采用正壓氣力集中輸送，除渣系統(tǒng)采用刮板渣機(jī)、脫水倉設(shè)計(jì)方案?；以闷囘\(yùn)送到灰場(chǎng)或綜合利用用戶。.5化學(xué)水處理系統(tǒng)本期新建化學(xué)水處理系統(tǒng)，水源采用中水，經(jīng)石灰石處理后，鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)為超濾＋反滲透＋一級(jí)除鹽＋混床系統(tǒng)。.6供水系統(tǒng)本期工程循環(huán)冷卻水系統(tǒng)采用單元制供水系統(tǒng)，選用逆流式自然通風(fēng)冷卻塔，一機(jī)一塔配置，淋水面積4500m2廠外補(bǔ)給水系統(tǒng)的中水由北郊污水處理廠引接。備用水源由包頭市供水總公司第二制水廠引接。.7電氣系統(tǒng)每臺(tái)300MW供熱汽輪發(fā)電機(jī)組，以發(fā)電機(jī)～變壓器組接線接入220KV升壓站，220KV屋外配電裝置采用雙母線帶旁路的主接線形式Ⅱ回送出廠外。.8熱工控制系統(tǒng)采用機(jī)、爐、電集中控制方式,兩臺(tái)機(jī)組設(shè)一個(gè)控制室,控制室設(shè)在兩爐之間獨(dú)立的控制樓內(nèi)，其標(biāo)高與汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層一致。在單元控制室內(nèi)布置有爐、機(jī)、電單元機(jī)組操作員站，全廠的火災(zāi)報(bào)警、消防、值長工作站等；在其下方設(shè)有相應(yīng)的電纜夾層。機(jī)組的控制采用以微處理器為根底的DCS分散控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集與處理、自動(dòng)調(diào)節(jié)、爐膛平安監(jiān)控與保護(hù)、輔機(jī)的程序控制等,運(yùn)行人員在單元控制室內(nèi)主要以CRT和鍵盤為監(jiān)視和控制中心,配以極少量必要的常規(guī)儀表、控制設(shè)備及少量重要的常規(guī)熱工報(bào)警信號(hào),實(shí)現(xiàn)單元機(jī)組的機(jī)、爐、電集中控制。鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)、凝結(jié)水精處理系統(tǒng)、除灰渣系統(tǒng)采用程控方式。主要設(shè)備概況.1鍋爐鍋爐采用亞臨界參數(shù)、一次再熱、固態(tài)排渣、輕油點(diǎn)火、自然循環(huán)汽包。鍋爐為全封閉、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)。鍋爐容量和主要參數(shù)：鍋爐型號(hào)：HG-1025/17.5-YM11鍋爐主要參數(shù):過熱蒸汽:最大連續(xù)蒸發(fā)量1025t/h額定蒸發(fā)量944.5t/h額定蒸汽溫度540再熱蒸汽:蒸汽流量(BMCR)841.64t/h進(jìn)口/出口蒸汽壓力(BMCR)3.825/3.649MPa.g進(jìn)口/出口蒸汽溫度(BMCR)327.3/540給水溫度(BMCR)280.5注:a.鍋爐額定蒸發(fā)量即是汽輪機(jī)在TRL工況下的進(jìn)汽量.b.壓力單位中的“g”表示表壓..2汽輪機(jī)汽輪機(jī)為亞臨界、高中壓合缸、中間一次再熱、雙缸、雙排汽、單軸、直接空冷冷凝式。主要技術(shù)參數(shù)：型號(hào)：C300/220-16.67/537/537/0.55銘牌出力300MW機(jī)組型號(hào)單軸、雙缸雙排汽、循環(huán)水冷卻凝汽式主蒸汽、再熱蒸汽額定參數(shù)主蒸汽壓力16.67MPa·a主蒸汽溫度537再熱蒸汽溫度537排汽壓力35kPa.a(夏季)16kPa.a(考核)旋轉(zhuǎn)方向順時(shí)針方向(從汽輪機(jī)向發(fā)電機(jī)端看)給水溫度(THA工況)273.2額定轉(zhuǎn)速3000r/min保證熱耗值(THA工況)8153.7KJ/kwh.3汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電機(jī)為東方電機(jī)生產(chǎn)的水氫氫冷發(fā)電機(jī)組；型號(hào)QFSN-300-2-20B額定功率300MW額定功率因數(shù)0.85(滯相)最大連續(xù)出力334MW(在額定功率因數(shù)、額定氫壓、冷卻水溫33℃額定電壓20000V額定轉(zhuǎn)速3000r/min頻率50HZ相數(shù)3極數(shù)2定子線圈接法YY發(fā)電機(jī)出線端子數(shù)6絕緣等級(jí)F級(jí)冷卻型式水氫氫勵(lì)磁方式靜態(tài)勵(lì)磁系統(tǒng)勵(lì)磁電壓365V勵(lì)磁電流2642A勵(lì)磁變壓器三相干式3050Kva.4主變壓器主變壓器型號(hào)：SFP9-370000/220370MVA；為三相強(qiáng)迫油循環(huán)風(fēng)冷變壓器。容量為370MVA，無載調(diào)壓，變比為242±2×2.5%/20KV,接線組別為YNdll,Ud=14%。1.3施工總平面布置施工總平面布置原那么.1本工程施工總平面布置根據(jù)業(yè)主廠區(qū)總平面布置方案、火力發(fā)電廠施工要求、建筑和安裝工程量、廠區(qū)交通、地質(zhì)條件、材料供給來源、各施工單位實(shí)際情況等因素綜合考慮的，力求平安生產(chǎn)、文明施工，以滿足有關(guān)規(guī)程的平安、防洪、排水、防火、防雷之要求。1.3.1.21.3.1.31.3.1施工臨時(shí)設(shè)施布置.1生活區(qū)布置本標(biāo)段生活區(qū)位于包三電廠指揮部西面，按業(yè)主規(guī)劃的區(qū)域進(jìn)行生活臨建，北距包東高速公路200m，生活區(qū)職工宿舍實(shí)行公寓化管理，配備床具、被褥、暖瓶、水壺、衣架、桌椅等生活用品，夏季施工期間，室內(nèi)安裝吊扇。生活區(qū)內(nèi)實(shí)行小區(qū)物業(yè)管理，由專責(zé)部門對(duì)生活區(qū)內(nèi)的花木、道路、文體娛樂設(shè)施等進(jìn)行管理。.2施工臨建布置.2.1安裝臨建場(chǎng)地安裝臨建場(chǎng)地由業(yè)主統(tǒng)一規(guī)劃，具體布置見施工總平面布置圖。.2.2專業(yè)辦公區(qū)a、本標(biāo)段各專業(yè)辦公區(qū)集中布置在組合場(chǎng)南側(cè)，新建復(fù)合彩板房。b、為便于施工協(xié)調(diào)管理，擬在1#機(jī)主廠房北側(cè)布置假設(shè)干集裝箱，用于各專業(yè)現(xiàn)場(chǎng)辦公和存放工具。.2.3施工臨時(shí)用地面積a、生活區(qū)用地面積約為60m×130m=7800m2b、組合場(chǎng)用地面積約為130m×170m=22100m2c、1#機(jī)主廠房北側(cè)集裝箱用地面積約為15m×100m=1500m2.3現(xiàn)場(chǎng)主要施工機(jī)械布置.3.11#機(jī)組安裝現(xiàn)場(chǎng)主要機(jī)械根據(jù)設(shè)備到貨情況及施工進(jìn)度情況，分階段配備50T履帶吊、65T履帶吊、150T履帶吊、300T履帶吊及25T汽車吊、20T汽車吊、16T汽車吊等吊裝機(jī)械，另外配備15T卷揚(yáng)機(jī)、10T卷揚(yáng)機(jī)、8T卷揚(yáng)機(jī)、5T卷揚(yáng)機(jī)等負(fù)責(zé)配合1#機(jī)組設(shè)備的吊裝及大型設(shè)備的拖運(yùn)等任務(wù)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及組合部件的運(yùn)輸采用汽車運(yùn)輸方法，可根據(jù)施工進(jìn)度情況配備30T拖板車、16T拖板車、10T載重汽車、8T載重汽車等，汽包、除氧器、主變、靜子等大型設(shè)備如需要水平運(yùn)輸，可采用兩臺(tái)履帶吊抬吊的方法，也可以采用鋪設(shè)軌道用卷揚(yáng)機(jī)拖運(yùn)的方法。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，可在鍋爐爐頂布置一臺(tái)25T爐頂?shù)?，用于鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的完善、受熱面吊裝及鍋爐房內(nèi)其它設(shè)備的穿裝就位等施工。在鍋爐房左側(cè)靠爐后位置布置1臺(tái)SCD200型施工臨時(shí)電梯。.3.2組合場(chǎng)主要機(jī)械本標(biāo)段設(shè)備組合、臨時(shí)堆放場(chǎng)內(nèi)布置一臺(tái)50噸龍門吊，主要承當(dāng)鍋爐、汽機(jī)、管道設(shè)備的檢修、臨時(shí)堆放、組合和設(shè)備上下車等吊裝任務(wù)。.3.2修配加工場(chǎng)主要機(jī)械在金屬結(jié)構(gòu)制作場(chǎng)內(nèi)布置一座10噸龍門吊，輔配50t履帶吊一臺(tái)，主要用于六道及金屬零配件加工制作。.4施工力能供給.4.1施工用電施工用電負(fù)荷表使用位置設(shè)備名稱負(fù)荷臺(tái)數(shù)有效利用率使用責(zé)任人組合場(chǎng)卷板機(jī)53KVA160%電焊機(jī)930KVA3560%10噸龍門吊27KVA160%50噸龍門吊100KVA160%組合場(chǎng)照明30KVA2040%小型電開工具20KVA6060%空壓機(jī)40KVA430%熱處理機(jī)430KVA180%合計(jì)1630KVA鍋爐島電焊機(jī)1600KVA6060%卷揚(yáng)機(jī)240KVA450%熱處理機(jī)430KVA180%小型電開工具20KVA6060%合計(jì)2290KVA汽機(jī)島循環(huán)水安裝電焊機(jī)270KVA1060%小型電開工具10KVA3060%合計(jì)200KVA除氧煤倉間卷揚(yáng)機(jī)050KVA260%電焊機(jī)270KVA1060%合計(jì)390KVA化學(xué)水電焊機(jī)160KVA660%小型電開工具5KVA1550%合計(jì)165KVA生活區(qū)臨建生活用電150KVA130%合計(jì)150KVA說明：此表統(tǒng)計(jì)數(shù)字為我公司1#機(jī)組施工頂峰期規(guī)劃用電量，總計(jì)4905KVA。.4.2施工用氣A、氧氣、乙炔、氬氣施工用氧氣、乙炔、氬氣采用瓶裝外購方式供給。B、壓縮空氣在修配加工場(chǎng)設(shè)置一臺(tái)10m3/min空壓機(jī)，用于管道噴砂和吹掃；在汽機(jī)間設(shè)一臺(tái)10m3/min空壓機(jī)用于管道吹掃；在鍋爐房、組合場(chǎng)分別設(shè)置一臺(tái).5施工通訊施工現(xiàn)場(chǎng)的內(nèi)外通訊，主要采用無線對(duì)講機(jī)的通訊方式加以解決。1.4工程部施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)公司公布的《工程工程管理方法》及《工程管理實(shí)施細(xì)那么》，針對(duì)本工程施工特點(diǎn)和規(guī)模，在電廠成立一類施工綜合工程部，工程經(jīng)理對(duì)公司經(jīng)理負(fù)責(zé)，組織指揮整個(gè)工程的施工和各項(xiàng)工作；工程部設(shè)8個(gè)職能部門，部門主管及其職員全部抽調(diào)公司年富力強(qiáng)而且有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)、管理人員，形成一個(gè)完整、高效的工程部管理體系。工程部決策層設(shè)工程經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理、總工、商務(wù)經(jīng)理，負(fù)責(zé)指揮整個(gè)工程的平安、質(zhì)量和進(jìn)度；管理層由工程技術(shù)部、平安監(jiān)察部、質(zhì)量管理部、物資供給部、財(cái)務(wù)管理部、經(jīng)營管理部、機(jī)械管理部和綜合管理部組成，負(fù)責(zé)各自部門歸口的管理工作。工程技術(shù)部負(fù)責(zé)本標(biāo)段內(nèi)各專業(yè)之間的組織協(xié)調(diào)工作，并代表工程部參加業(yè)主組織的與工程有關(guān)的會(huì)議及與其他標(biāo)段承包商的聯(lián)絡(luò)工作，負(fù)責(zé)各專業(yè)技術(shù)措施或作業(yè)指導(dǎo)書的審批及特殊〔或重大〕工序技術(shù)措施的編制，工程技術(shù)資料的管理，數(shù)據(jù)收集、整理、更新工作及其歸口工作；平安監(jiān)察部負(fù)責(zé)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的施工平安的檢查、監(jiān)督管理，及平安保證體系和職業(yè)衛(wèi)生管理體系運(yùn)作過程中的歸口管理工作；質(zhì)量管理部代表工程部負(fù)責(zé)對(duì)各專業(yè)施工質(zhì)量的檢查、合格品確實(shí)認(rèn)，ISO9006質(zhì)保體系運(yùn)作過程中的歸口管理工作，負(fù)責(zé)與業(yè)主有關(guān)質(zhì)檢部門和監(jiān)理單位的聯(lián)絡(luò)工作；物資供給部負(fù)責(zé)工程部自行采購的原材料的供給工作及招標(biāo)采購工程的管理工作；財(cái)務(wù)管理部為公司財(cái)務(wù)管理處的派出機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)工程部內(nèi)部財(cái)務(wù)工作及與公司的財(cái)務(wù)結(jié)算等歸口工作；經(jīng)營管理部負(fù)責(zé)工程部工程施工方案進(jìn)度的編制、工程量的統(tǒng)計(jì)、工程結(jié)算及內(nèi)部招投標(biāo)管理等工作；綜合管理部負(fù)責(zé)工程部日常工作、與外單位的聯(lián)系及公司有關(guān)文件的上傳下達(dá)。工程部施工組織機(jī)構(gòu)圖如以下圖所示：公司工程部組織機(jī)構(gòu)副總工副總工副經(jīng)理商務(wù)經(jīng)理總工程師工程經(jīng)理1.5主要施工機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備配備方案主要施工機(jī)械配置.1施工機(jī)械配置根本原那么本工程在本著滿足施工需要的前提下，根據(jù)實(shí)際情況，科學(xué)安排調(diào)度，最大限度地提高機(jī)械使用率，力求減少機(jī)械浪費(fèi)，以提高整個(gè)工程的經(jīng)濟(jì)效益。.2主要施工機(jī)械配置表起重機(jī)械序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)(最大)工作能力數(shù)量使用方案1履帶吊7300300t1機(jī)動(dòng)布置，主要完成鋼架、受熱面的設(shè)備投放，完成電除塵區(qū)安裝。2履帶吊7150150t1機(jī)動(dòng)布置，主要完成鋼架補(bǔ)全、受熱面的設(shè)備投放。3履帶吊CCH65065t1機(jī)動(dòng)布置，負(fù)責(zé)機(jī)組設(shè)備的裝卸、組合、安裝等施工任務(wù)4履帶吊QUY5050t1機(jī)動(dòng)布置，負(fù)責(zé)機(jī)組設(shè)備的裝卸、組合、安裝等施工任務(wù)5爐頂?shù)魾TQ30025t/5t1主要負(fù)責(zé)1#鍋爐設(shè)備吊裝6龍門吊50t1布置在組合場(chǎng)，主要負(fù)責(zé)設(shè)備的裝卸、組合7龍門吊10t1布置在加工場(chǎng)，主要用于循環(huán)水管道及六道、其它加工配制件的制作8汽車吊25t1機(jī)動(dòng)布置，負(fù)責(zé)機(jī)組結(jié)構(gòu)設(shè)備的裝卸、組合、安裝等施工任務(wù)。9汽車吊20t2機(jī)動(dòng)布置，負(fù)責(zé)機(jī)組結(jié)構(gòu)設(shè)備的裝卸、組合、安裝等施工任務(wù)。10汽車吊16t2機(jī)動(dòng)布置，負(fù)責(zé)機(jī)組小型結(jié)構(gòu)設(shè)備、材料的裝卸、組合、安裝等施工任務(wù)。11汽車吊8t2機(jī)動(dòng)布置，負(fù)責(zé)機(jī)組小型結(jié)構(gòu)設(shè)備、材料的裝卸、組合、安裝等施工任務(wù)。運(yùn)輸機(jī)械序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)(最大)工作能力數(shù)量使用方案1平板運(yùn)輸車30t1主要用于現(xiàn)場(chǎng)重型設(shè)備，構(gòu)件的水平運(yùn)輸。2平板運(yùn)輸車16t1主要用于現(xiàn)場(chǎng)重型設(shè)備、構(gòu)件的水平運(yùn)輸3載重汽車10t3主要用于現(xiàn)場(chǎng)一般設(shè)備的水平運(yùn)輸4載重汽車8t3主要用于現(xiàn)場(chǎng)一般設(shè)備的水平運(yùn)輸5叉車5t1主要用于現(xiàn)場(chǎng)小型設(shè)備的搬運(yùn)其他序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)(最大)工作能力數(shù)量使用方案1卷揚(yáng)機(jī)DJ-1515t4大件設(shè)備吊裝、運(yùn)輸2卷揚(yáng)機(jī)JJM-1010t4大件設(shè)備吊裝、運(yùn)輸3卷揚(yáng)機(jī)JJM-55t8大件設(shè)備吊裝、運(yùn)輸4卷揚(yáng)機(jī)JJM-33t6設(shè)備吊裝5卷揚(yáng)機(jī)JJM-11t8設(shè)備吊裝6電焊機(jī)逆變弧焊機(jī)17KW40全廠管道、構(gòu)件、系統(tǒng)焊接7電焊機(jī)交流焊機(jī)14KW20全廠管道、構(gòu)件、系統(tǒng)焊接8電焊機(jī)母線焊機(jī)2母線焊接9熱處理電源中頻機(jī)240KW1熱處理10熱處理電源中頻機(jī)180KW1熱處理11熱處理電源中頻機(jī)100KW1熱處理12焊條烘烤箱ZYH-2，1002焊條烘烤13焊條烘烤箱ZYHC-601焊條烘烤14除濕機(jī)CFZ3.2BD3.2KW2焊條庫枯燥15空壓機(jī)6立方2管道吹掃，平臺(tái)吹掃，氣動(dòng)機(jī)具氣源16空壓機(jī)10立方2管道吹掃，平臺(tái)吹掃，氣動(dòng)機(jī)具氣源17熱工自動(dòng)鑒定儀REJ-2BP20001熱工儀器儀表壓力溫度鑒定18萬用現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)儀HC-9821熱工儀表校驗(yàn)19熱電偶檢定爐1熱電偶檢定20精密壓力校驗(yàn)儀0.051熱工儀表壓力校驗(yàn)1.5.2檢驗(yàn)、試驗(yàn)及測(cè)量設(shè)備配備1.52.1金屬試驗(yàn)室設(shè)備一覽表序號(hào)試驗(yàn)設(shè)備名稱型號(hào)(規(guī)格)數(shù)量備注1γ探傷儀DL-3A2臺(tái)2X射線儀30051臺(tái)日本產(chǎn)3X射線儀25051臺(tái)日本產(chǎn)4X射線儀25052臺(tái)5測(cè)厚儀CTG-10A1臺(tái)6測(cè)厚儀TT1001臺(tái)7超聲波儀CTS-221臺(tái)8超聲波儀CTS-261臺(tái)9超聲波儀CTS-26A1臺(tái)10光譜儀16503臺(tái)05光譜儀WI-52臺(tái)05鉛房2M1個(gè)13里化硬度儀HLN-05A1臺(tái)14核子密度儀NDH-A1臺(tái)15密度儀DV-71臺(tái)16膠片制冷儲(chǔ)存箱XP-11臺(tái)17萬向打磨機(jī)1臺(tái)18金相記錄儀8201臺(tái)19金相檢查儀XGB-2001臺(tái)20自動(dòng)沖片機(jī)1臺(tái)1.6主要施工技術(shù)方案鍋爐專業(yè).1鍋爐房主要施工機(jī)械選擇1#鍋爐房施工區(qū)域配備以下主要施工吊裝機(jī)械，全面滿足1#鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、煙風(fēng)道、空預(yù)器、承壓部件及其它輔助機(jī)械設(shè)備的吊裝，以及鍋爐房封閉及屋頂?shù)陌惭b。序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量1履帶吊7300/300t1臺(tái)2履帶吊7150/150t1臺(tái)3履帶吊CCH650/65t1臺(tái)4履帶吊QUY50/50t1臺(tái)5汽車吊QY25/25t1臺(tái)6塔式起重機(jī)TQ300/25t1臺(tái)7施工電梯SCD200/2t1臺(tái)·7300履帶吊：大型設(shè)備卸車運(yùn)輸擬選用工況(也可變工況作業(yè))：主臂工況:主臂長度:18m最大起重量300t，幅度5m。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝擬選用工況(也可變工況作業(yè))：塔式工況:主臂長度:42m,副臂長度36m起重能力:幅度最小為18m時(shí),吊鉤最大高度約78m起重量75t。幅度最大為54m時(shí),吊鉤最大高度約50m起重量為12.8t?！?150履帶吊擬選用工況(也可變工況作業(yè))：塔式工況:主臂長度:56.69m,副臂長度起重能力:作業(yè)半徑14m時(shí),吊鉤最大高度約97m起重量16.3t。作業(yè)半徑40m時(shí),吊鉤最大高度約起重量為6.7t?！Q300型起重機(jī)(爐頂?shù)?:作業(yè)半徑30m，起重量8t，作業(yè)半徑9—15m，起重量25t?！?300履帶吊塔式起重機(jī)布置于鍋爐內(nèi)，由前向后完成以下吊裝任務(wù)：鍋爐鋼架、大板梁及平臺(tái)結(jié)構(gòu)吊裝；鍋爐承壓部件、附屬管道設(shè)備系統(tǒng)的吊裝；空預(yù)器、風(fēng)機(jī)、煙風(fēng)道等投放吊裝；爐頂?shù)鮐Q300吊車安裝及撤除；煤倉間設(shè)備吊裝。機(jī)動(dòng)作業(yè)完成大件裝卸車?！Q300爐頂?shù)醪贾迷阡擁斉锷?，主要用途如下：配合完成鍋爐受熱面設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)、封閉結(jié)構(gòu)、導(dǎo)汽管以及吹灰器、煙風(fēng)煤管道等設(shè)備的吊裝。鍋爐區(qū)施工共配備1臺(tái)施工臨時(shí)電梯，型號(hào)為SCD200。施工電梯布置在爐左K4—K5軸，0m至72m.2鍋爐本體組合場(chǎng)布置鍋爐本體組合場(chǎng)布置在擴(kuò)建端的施工用地上，布置一臺(tái)50噸龍門吊，龍門吊能夠直接裝卸設(shè)備。鍋爐組合場(chǎng)設(shè)置組合鋼制通用平臺(tái)。在該組合平臺(tái)上，完成膜式壁、蛇形管排組件組合預(yù)拼等施工作業(yè)。煙風(fēng)道組合場(chǎng)設(shè)置一臺(tái)10噸龍門吊，進(jìn)行構(gòu)件、管道配制施工，65t履帶吊、50t履帶吊等是地面組合、大件吊裝的輔吊機(jī)械，同時(shí)作為設(shè)備地面倒運(yùn)的主要機(jī)械。.3鍋爐設(shè)備、組件水平運(yùn)輸方案鍋爐受熱面組件分為膜式壁組件和蛇形管排組件。小規(guī)模膜式壁組件、蛇形管排組件在鍋爐組合場(chǎng)用本組合場(chǎng)內(nèi)的龍門起重機(jī)直接裝車。組件由平板汽車運(yùn)至爐底。膜式壁組件與蛇形管排組件水平吊起裝卸車時(shí)，都配備專門的水平吊裝框架，以防組件變形。其它鍋爐設(shè)備、組件由普通低架平板車、載重汽車完成水平運(yùn)輸。.4鍋爐專業(yè)主要施工方案.4.1鍋爐鋼架施工鍋爐構(gòu)架采用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接結(jié)構(gòu)，構(gòu)架由爐頂鋼架、柱、梁、水平支撐及垂直支撐構(gòu)成一個(gè)立體桁架體系。A.1#鍋爐鋼架施工1#鍋爐鋼架結(jié)構(gòu)前期由50噸由履帶吊和65噸由履帶吊進(jìn)行三層以下的吊裝，四層以上及受熱面由7300履帶吊和7150履帶吊完成全部大件吊裝任務(wù)。鍋爐鋼架采用單件吊裝為主，結(jié)合局部組合吊裝的方法逐節(jié)逐層向上吊裝。鍋爐房各層梯子、平臺(tái)與鍋爐鋼架同步安裝。另外，鍋爐房電梯豎井、可以在地面臥式組合成長度10m至20m鋼架安裝順序：土建鍋爐根底交安→根底劃線、驗(yàn)收→柱底板劃線、吊裝→柱底板找正、驗(yàn)收→根底二次澆灌→第一層鋼架吊裝、找正、驗(yàn)收→柱腳根底三次澆灌→第二層鋼架吊裝、找正、驗(yàn)收→第三層鋼架吊裝、找正、驗(yàn)收→第四層下段鋼架吊裝、找正、驗(yàn)收→第四層上段鋼架吊裝、找正、驗(yàn)收→第五層下段鋼架吊裝、找正、驗(yàn)收→第五層上段鋼架吊裝、找正、驗(yàn)收→柱頂劃線、驗(yàn)收→爐前大板梁吊裝→鍋爐右后角鋼結(jié)構(gòu)補(bǔ)全吊裝、找正、驗(yàn)收→爐后大板梁吊裝→整體復(fù)查找正。大板梁的吊裝順序由前而后，爐前大板梁〔“A”、“A反”、“B”、“C”、“D”5根大板梁〕到場(chǎng)后直接卸車到布置于爐右K2-K3列間的運(yùn)輸排架上，用卷揚(yáng)機(jī)拖運(yùn)到爐膛內(nèi)，然后用7300履帶吊單吊大板梁就位找正〔7300履帶吊吊裝位置在爐膛內(nèi)，由前而后順序吊裝〕；爐后大板梁重量較輕，可直接卸至鍋爐外側(cè)，在鍋爐右后角鋼結(jié)構(gòu)補(bǔ)全吊裝、找正、驗(yàn)收完畢后，用7300履帶吊單吊大板梁就位找正。B.1#鍋爐鋼架施工方案說明1、由于汽包到貨時(shí)間較晚，為了不影響水冷壁組合吊裝，同時(shí)為便于汽包垂直吊裝，汽包下部鋼結(jié)構(gòu)局部緩裝，即BE5.8列的3根立柱及與其連接的梁、水平支撐、垂直支撐等局部緩裝，因其不影響鍋爐鋼架整體穩(wěn)定性，可在汽包吊裝完畢或水冷壁、包墻組件吊裝結(jié)束后進(jìn)行補(bǔ)全吊裝。2、水平煙道下部鋼結(jié)構(gòu)〔BG3.8列的3根立柱及與其連接的梁、水平支撐、垂直支撐等，安裝最高高度39米〕由于其作用主要是布置吹灰器系統(tǒng)及運(yùn)行檢查操作平臺(tái)，不影響鍋爐鋼架整體穩(wěn)定性，為便于鍋爐受熱面部件在爐膛內(nèi)的組合吊裝，保證大件吊裝進(jìn)度，提高受熱面施工質(zhì)量，該局部鋼結(jié)構(gòu)可在受熱面大件吊裝結(jié)束后進(jìn)行補(bǔ)全吊裝。3、為保證7300履帶吊有足夠的進(jìn)出爐膛的行車通道，鍋爐右后角鋼結(jié)構(gòu)〔BH17.4、BH34.8、BK17.4、BK34.8四根立柱之間的鋼結(jié)構(gòu)〕，在爐前大板梁〔“A”、“A反”、“B”、“C”、“D”5根大板梁〕吊裝完畢后進(jìn)行補(bǔ)全吊裝、找正、驗(yàn)收。4、為了最大限度地提高機(jī)械使用率，力求減少機(jī)械浪費(fèi)，以提高整個(gè)工程的經(jīng)濟(jì)效益，BH17.4立柱及與其相連接的左側(cè)局部鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)在50T或65t履帶吊吊裝完第二層后進(jìn)行吊裝。另外，BH17.4立柱及與其相連接的鋼結(jié)構(gòu)安裝到第二層后，20.8米以上局部鋼結(jié)構(gòu)緩裝，這樣既不影響空預(yù)器及爐后鋼結(jié)構(gòu)的正常安裝，又為包墻等組件的順利吊裝創(chuàng)造了有利條件。該局部與水平煙道下部鋼結(jié)構(gòu)在受熱面大件吊裝結(jié)束后進(jìn)行補(bǔ)全吊裝。5、鍋爐右側(cè)K2-K3列間運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)以下考慮設(shè)備吊裝運(yùn)輸通道及65t履帶吊進(jìn)出爐膛通道，該局部立面結(jié)構(gòu)緩裝，該局部兩根6米橫梁預(yù)存在12.5米橫梁下方，用鋼絲繩及倒鏈臨時(shí)綁扎。6、K6列21.1m-49m7、鍋爐平臺(tái)護(hù)梯應(yīng)隨的吊裝而逐層安裝，一方面便于鋼架的平安吊裝，減少鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程中的平安隱患，另一方面也有利于平臺(tái)護(hù)梯的安裝，減低安裝難度，加快施工速度。8、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝可根據(jù)受熱面設(shè)備到貨等具體情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。.4.2汽包吊裝A、卸車及水平運(yùn)輸汽包由電廠鐵路專運(yùn)線運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，由7300履帶吊在根本臂工況下直接卸車，與7150履帶吊抬吊轉(zhuǎn)運(yùn)卸至固定端汽包特制拖排上，進(jìn)行固定后用卷揚(yáng)機(jī)滑輪組牽引拉入爐底等待吊裝。B、汽包吊裝主鋼架整體驗(yàn)收、鋼頂棚劃線驗(yàn)收、鋼結(jié)構(gòu)承重前監(jiān)檢等工作全部完成，且汽包劃線驗(yàn)收完畢、內(nèi)部裝置現(xiàn)場(chǎng)安裝局部已全部妥善保存、汽包吊桿安裝位置已劃線完成，具備汽包吊裝條件。由于汽包的長度超出鍋爐主柱子之間的跨距，因此，只能采取傾斜吊裝方法，傾斜角度約為25°。鍋爐汽包利用兩套140t〔或200t〕滑輪組完成吊裝任務(wù)，滑輪組定滑輪臨時(shí)支架梁固定于汽包吊架梁上，滑輪組分別用布置于鍋爐零米的四臺(tái)15噸卷揚(yáng)機(jī)牽引；汽包吊桿捆綁在汽包筒體上與汽包一起吊裝，做好吊裝準(zhǔn)備。一切準(zhǔn)備工作完畢后，兩套滑輪組同時(shí)動(dòng)作，將汽包吊離墊木，檢查全部起吊設(shè)施無問題后，操作右側(cè)滑輪組的卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行提升，左側(cè)滑輪組配合，逐漸使汽包傾斜至能夠順利通過K1—K2間鍋爐內(nèi)側(cè)平臺(tái)。然后兩套滑輪組在嚴(yán)密的監(jiān)視下同時(shí)動(dòng)作提升，直至汽包的左側(cè)端越過K1—K2主柱間左側(cè)上部汽包間平臺(tái)橫梁，最后操作右側(cè)提升滑輪組，左側(cè)滑輪組配合，逐漸將汽包調(diào)平、就位、穿裝吊桿。汽包吊桿也可單獨(dú)吊裝，等汽包吊裝到位后，用四臺(tái)布置在爐頂?shù)木頁P(yáng)機(jī)通過汽包吊桿的吊裝吊耳將吊桿吊裝就位。爐前汽包下方平臺(tái)結(jié)構(gòu)小柱子暫不安裝，為汽包的垂直起吊創(chuàng)造條件。汽包吊裝就位后完善緩裝局部。.4.3鍋爐受熱面施工鍋爐受熱面的吊裝根本上采取地面組合，大件吊裝的方法，這樣，既可以保證承壓部件的安裝質(zhì)量，又可以減少高空作業(yè)的危險(xiǎn)，降低施工難度，確保施工的平安。因此，在鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，就需緩裝局部結(jié)構(gòu)、平臺(tái)，在鍋爐底部提前留出搭設(shè)組合平臺(tái)的空間；并在受熱面吊裝前，根據(jù)受熱面組件的尺寸和重量先在鍋爐底部搭設(shè)組合平臺(tái)，然后在鍋爐頂部平臺(tái)上布置卷揚(yáng)機(jī)及其它臨時(shí)設(shè)施。A、吊裝機(jī)械的布置根據(jù)受熱面吊裝的需要，本爐共需各種型號(hào)卷揚(yáng)機(jī)10臺(tái)，全部布置在爐頂右側(cè)副鋼架上，具體布置情況如下：在爐頂中部及后部，布置2臺(tái)15噸卷揚(yáng)機(jī)，配備200噸〔或140噸〕和100噸〔或80噸〕滑輪組各一套，用于前后爐膛中心主滑輪組，對(duì)大組件的起吊反轉(zhuǎn)進(jìn)行配合或用作單頭繩子吊裝某些特殊組件?？拷鼱t頂前中部，布置4臺(tái)10噸卷揚(yáng)機(jī)，配備50噸和32噸滑輪組各2套，用于吊裝水冷壁、包墻等大型組合件。靠近爐頂中后部，布置4臺(tái)8噸卷揚(yáng)機(jī)，配備32噸滑輪組2套，20噸滑輪組2套，用于吊裝組合重量在40噸以下的組件。另在鍋爐中部平臺(tái)上機(jī)動(dòng)布置兩臺(tái)3-5噸卷揚(yáng)機(jī)，用于吊裝小型組件或吊籠。B、水冷壁的安裝〔1〕、水冷壁的組合前水冷壁分為上部上段管屏〔與前墻輻射式再熱器組合出廠〕、上部下段管屏、下部上段管屏和冷灰斗段四段，根據(jù)管屏尺寸、重量和組合安裝的難易程度，可將其劃分組合為三大組件；側(cè)水冷壁分為上部上段管屏〔靠前三片管屏上附著墻式再熱器〕、上部下段管屏、下部上段管屏、下部下段管屏、水冷壁延伸側(cè)墻五個(gè)局部，根據(jù)各段管屏的尺寸、重量及組合安裝的難易程度將其劃分為四大組件；后水冷壁分為上部單根吊掛管、折煙角管屏、上部下段管屏、下部上段管屏、冷灰斗五個(gè)局部；根據(jù)各局部的規(guī)格尺寸及重量等具體情況，可將其組合為四個(gè)組件。后水排管與其上部集箱可組合成一個(gè)組件，也可將左側(cè)聯(lián)箱與其下管排組合為一件，將右側(cè)聯(lián)箱與其下管排組合為一件；水冷壁延伸側(cè)墻組件由側(cè)水后部聯(lián)箱、延伸側(cè)墻的三片管屏組成，該組件可在組合場(chǎng)平臺(tái)進(jìn)行組合，然后運(yùn)進(jìn)爐內(nèi)平臺(tái)，用活動(dòng)吊車配合抬吊，就位滑輪組將組件直接吊裝就位。水冷壁底包墻局部有管屏〔與后水排管連接〕也有單根管〔與延伸側(cè)墻連接〕，管屏局部可與折焰角斜坡的兩管屏組合成一個(gè)或兩個(gè)組件進(jìn)行吊裝，也可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行單件吊裝。組件組合時(shí)，可在組合場(chǎng)組合平臺(tái)上進(jìn)行分部組合，然后將其運(yùn)送至爐內(nèi)平臺(tái)上進(jìn)行整體組合，整體組合時(shí)將相應(yīng)的剛性梁組合到組件上?！?〕、水冷壁組件的吊裝組件組合完畢后，在爐內(nèi)平臺(tái)上進(jìn)行加固，并綁扎腳手架和爬梯。吊裝時(shí)用前爐膛200噸〔或140噸〕中心滑子拴掛組件上部，用布置于爐前〔或爐后〕的2套50噸滑輪組配合抬吊，將組件扳起反轉(zhuǎn)；摘除抬吊滑輪組，再用2套50噸就位滑輪組接鉤，進(jìn)行吊裝就位，懸掛于水冷壁吊桿之上，調(diào)整吊桿，使多根吊桿受力，如吊裝中、下段組件，吊起后必須及時(shí)安排對(duì)口工作，盡快撤除就位滑輪組，以不影響下一步吊裝?！?〕、水冷壁組件吊裝說明a、由于側(cè)水上段組件靠近爐前局部附帶輻射再熱器，組件處于偏重狀態(tài)，起吊時(shí)應(yīng)合理選擇吊點(diǎn)。b、折焰角組件的吊裝應(yīng)在后屏再熱器和末級(jí)再熱器吊裝完后進(jìn)行。c、因側(cè)包墻及延伸側(cè)包墻剛性梁長度較大，水冷壁延伸側(cè)墻不便與側(cè)水組合，因此，將其單獨(dú)組合為一個(gè)組件，在側(cè)包墻組件吊裝就位后在進(jìn)行吊裝。d、水冷壁底包墻的安裝應(yīng)在水冷壁延伸側(cè)墻、后水排管及末級(jí)再熱器管排吊裝完后再吊裝。e、水冷壁的組合根本在鍋爐底部平臺(tái)進(jìn)行,安裝爐墻上所帶附件設(shè)備〔剛性梁、人孔及其它鐵件〕并制作、安裝好局部吊裝用的臨時(shí)設(shè)施〔如：吊裝吊耳、接鉤吊耳、抬吊吊耳、臨時(shí)加固、吊裝就位用腳手架的生根點(diǎn)等〕，小型組件可在組合場(chǎng)組合平臺(tái)進(jìn)行組合或半組合，然后在爐膛內(nèi)拼裝起吊。B、包墻的安裝〔1〕、四側(cè)包墻的組合側(cè)包墻從上部聯(lián)箱到下部聯(lián)箱總長約30米，分上中下三段管屏；延伸側(cè)包墻為一段管屏。根據(jù)各段管屏的重量、尺寸及結(jié)構(gòu)形式，將兩側(cè)包墻和延伸側(cè)包墻各分成兩個(gè)組件；后煙道延伸底包墻組件由底包墻管屏〔共4片〕和延伸側(cè)包墻下集箱組成；后包墻總長約28.5米，分上、中、下三段供貨，根據(jù)管排的尺寸和重量，將其分為兩個(gè)組件進(jìn)行組合吊裝；前包墻包括上部單根管〔與后頂棚管連接〕，中段管屏、下段管屏和前包墻下聯(lián)箱四局部，根據(jù)其規(guī)格尺寸和重量，將其分為兩局部進(jìn)行吊裝，上段單根管進(jìn)行單獨(dú)吊裝；中段、下段、下聯(lián)箱及其剛性梁組合為一個(gè)組件?！?〕、四側(cè)包墻的安裝組件組合完畢后，對(duì)組件進(jìn)行加固，并綁扎必要的腳手架和爬梯；起吊時(shí)，用布置在前爐膛的中心滑子吊組件上部，用布置于爐內(nèi)的履帶吊或爐頂?shù)幕喗M抬吊組件下部，將組件扳起，直立后，松抬吊的履帶吊或滑輪組，用后爐膛的中心滑子接鉤，最后用就位滑輪組接鉤，然后起吊，到位后穿裝吊桿，調(diào)整螺帽，使多根吊桿均勻受力。如吊裝下段組件，組件吊裝到位后，及時(shí)安排對(duì)口焊接?！?〕、四側(cè)包墻組件吊裝說明a、因四側(cè)包墻組件均通過前后爐膛中心滑子由前爐膛倒鉤進(jìn)入后爐膛，所以水平煙道下部鋼結(jié)構(gòu)及BH-B17.4立柱20.8米以上局部結(jié)構(gòu)均需緩裝。b、后煙道延伸底包墻組件應(yīng)在延伸側(cè)包墻和末級(jí)過熱器管排吊裝結(jié)束后進(jìn)行吊裝。c、四側(cè)包墻組件應(yīng)按照后→右→左→前的順序進(jìn)行吊裝。C、立式管屏的安裝本鍋爐為全懸吊結(jié)構(gòu)，在爐膛、水平煙道及尾部煙道內(nèi)均布置有各級(jí)立式管屏，從爐前到爐后依次布置有分隔屏過熱器、后屏過熱器、后屏再熱器、末級(jí)再熱器和末級(jí)過熱器及立式低溫過熱器等。立式管屏的吊裝均采用單屏吊裝的方法，吊裝順序原那么上從后向前，從左向右進(jìn)行。立式低過管屏吊裝時(shí)，將管屏從爐后預(yù)留的空擋水平運(yùn)送到后爐膛臨時(shí)鋪設(shè)的平臺(tái)上，用一臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)吊裝管屏上部，用另一臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)〔或用活動(dòng)吊〕抬吊管屏下部，將管排扳起直立后，用卷揚(yáng)機(jī)直接吊起就位，用倒練接鉤，用鋼絲繩或卡子打保險(xiǎn)，然后進(jìn)行對(duì)口焊接。其它立式管屏吊裝時(shí)，將管屏從爐右預(yù)留的空擋水平運(yùn)送到爐膛下方，同樣用一臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)吊裝管屏上部，用另一臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)〔或用活動(dòng)吊〕抬吊管屏下部，將管排扳起直立后，用卷揚(yáng)機(jī)直接吊起就位，用倒練接鉤，用鋼絲繩或卡子打保險(xiǎn)，然后進(jìn)行對(duì)口焊接。立式管屏的吊裝順序可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械，人力等具體情況適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，不同管屏可同時(shí)進(jìn)行吊裝。在吊裝后屏再熱器、末級(jí)再熱器和末級(jí)過熱器管屏?xí)r，應(yīng)考慮對(duì)吊裝水冷壁延伸底包墻和折焰角等組件造成的影響。D、尾部臥式蛇形管排的安裝尾部對(duì)流井內(nèi)布置有省煙器、水平低溫過熱器兩局部臥式蛇形管排及其懸吊管。水平低溫過熱器分上部上段、上部下段和下部三段蛇行管排，與相應(yīng)的懸吊管分別組裝出廠；省煤器分上下兩段蛇行管排，與其相應(yīng)的懸吊管分別組裝出廠；懸吊管由布置在水平低溫過熱器與省煤器之間的三個(gè)懸吊管中間集箱分成上下兩局部。上部懸吊管用于懸吊水平低溫過熱器管排及省煤器出口集箱；下部懸吊管用于懸吊省煤器蛇行管排。〔1〕、水平低溫過熱器的安裝水平低溫過熱器蛇形管排的組合工作在組合場(chǎng)組合平臺(tái)上進(jìn)行，將三段蛇行管排組合為一個(gè)組件或兩個(gè)組件。將組合好的蛇行管排組件從爐后預(yù)留的空擋水平運(yùn)送到后爐膛臨時(shí)鋪設(shè)的平臺(tái)上，用一臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)吊裝管屏上部，用另一臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)〔或用活動(dòng)吊〕抬吊管屏下部，將管排扳起直立后，用卷揚(yáng)機(jī)直接吊起就位，用倒練接鉤，用鋼絲繩或卡子打保險(xiǎn)，然后進(jìn)行對(duì)口焊接。為了防止組件在運(yùn)輸?shù)倪^程中變形，根據(jù)組件尺寸制作水平運(yùn)輸及搬運(yùn)排架。在管排吊裝扳起時(shí)可利用此排架或在制作專用排架。〔2〕、省煤器蛇形管排的安裝將蛇行管排上下兩段進(jìn)行組合，并安裝防磨瓦罩；組合工作可在組合場(chǎng)組合平臺(tái)上進(jìn)行。省煤器蛇形管排的吊裝方法同水平低溫過熱器。省煤器蛇形管排的吊裝應(yīng)在水平低溫過熱器吊裝完畢后進(jìn)行，且上部懸吊管與中間聯(lián)箱的對(duì)口焊接工作也應(yīng)完成。吊裝時(shí)，可將卷揚(yáng)機(jī)吊裝滑子直接掛在懸吊管中間集箱上?！?〕、懸吊管的安裝懸吊管上部的安裝隨立式低溫過熱器及水平低溫過熱器的安裝同步進(jìn)行，懸吊管下部的安裝隨省煤器蛇形管排的吊裝同步進(jìn)行。E、受熱面組合及安裝考前須知a、吊裝受熱面以前，先安裝鋼頂棚吊掛聯(lián)箱以及吊桿，并調(diào)整吊桿位置及高度在設(shè)計(jì)位置。b、先穿裝布置在爐頂?shù)捻斉锶肟诼?lián)箱、過熱器中間聯(lián)箱、再熱器中間聯(lián)箱、高過出口聯(lián)箱、高再出口聯(lián)箱、低過出口聯(lián)箱等。c、組件就位時(shí)直接與已調(diào)整好標(biāo)高的正式吊桿相連接。然后以聯(lián)箱標(biāo)高最后調(diào)整、定位安裝標(biāo)高。調(diào)整好聯(lián)箱標(biāo)高后及時(shí)進(jìn)行密封對(duì)接，剛性梁安裝就位，爐膛及豎井橫截面調(diào)整，空間定位并與鋼結(jié)構(gòu)加固防止移位，然后安裝角部裝置進(jìn)行四角合攏。d、當(dāng)省煤器入口聯(lián)箱找正固定后，可以連接省煤器入口聯(lián)箱前的給水管道至控制站。省煤器出口聯(lián)箱找正固定后，可以連接省煤器出口聯(lián)箱至汽包。e、水冷壁下聯(lián)箱與下降管間的管道在冷灰斗安裝找正完成以后進(jìn)行。f、需要特別指明的是，與省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器的聯(lián)箱連接的管道，在聯(lián)箱就位找正后，聯(lián)箱只作為管道安裝定位點(diǎn)，與聯(lián)箱暫不焊接，可先進(jìn)行中間各段管道與管道之間、管道與減溫器之間、管道與混合器之間的焊接連接，只有當(dāng)受熱面安裝工作全部結(jié)束后，內(nèi)部蛇形管負(fù)荷調(diào)整完，聯(lián)箱吊架負(fù)荷經(jīng)過初步調(diào)整，才進(jìn)行聯(lián)箱與外部管道的焊接連接。g、所有受熱面管子通球工作在地面完成，通球后的管口和聯(lián)箱口應(yīng)封堵。所有管道在吊裝前，進(jìn)行內(nèi)部清理，做好清理后的封堵工作。.4.4燃燒器安裝燃燒器為直流燃燒器，四角布置，切圓燃燒。燃燒器在地面進(jìn)行檢查劃線，隨鋼架的吊裝情況，預(yù)先臨時(shí)懸吊在鋼架上，待水冷壁找正合攏后正式就位。A、燃燒器安裝燃燒器在鋼架吊裝完畢，先臨時(shí)吊掛于上方連梁上，待鍋爐大件吊裝結(jié)束，水冷壁找正合攏驗(yàn)收完以后，進(jìn)行燃燒器就位工作。B、找正方法拉鋼絲找出鍋爐的縱向、橫向中心線，確定出爐膛中心。將制作好的切圓平臺(tái)放于爐中心，圓心與爐中心重合，并固定好，用制作好的樣本角尺將切線從切圓處用鋼絲延伸到火嘴一次風(fēng)入口，通過調(diào)整一次風(fēng)噴口中心位置來找正火嘴。燃燒器的標(biāo)高通過玻璃管水平測(cè)量，垂直度用吊線墜法測(cè)量。C、施工工藝燃燒器安裝，焊接完后才能連接各種管道，必須注意撓性連接，保證燃燒器隨爐本體自由熱膨脹。燃燒器伸入爐膛的尺寸應(yīng)符合圖紙的要求，使其噴出的煤粉不得沖刷周圍的管子，同時(shí)保持與水冷壁的間隙不防礙膨脹。.4.5除灰、除渣系統(tǒng)設(shè)備安裝A、概況除灰系統(tǒng)采用正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)，除渣系統(tǒng)采用機(jī)械除渣方案。正壓濃相除灰系統(tǒng)以一臺(tái)爐為一個(gè)單元系統(tǒng)，粗細(xì)灰分排并可進(jìn)行切換。1#爐除灰系統(tǒng)設(shè)一座除灰空壓機(jī)室，室內(nèi)設(shè)有3臺(tái)輸送空壓機(jī)，6臺(tái)灰斗氣化風(fēng)機(jī)及電加熱器，正常工況3臺(tái)空壓機(jī)，2臺(tái)運(yùn)行1臺(tái)備用。1#爐除渣系統(tǒng)在鍋爐爐膛下設(shè)過渡渣斗，液壓關(guān)斷門，每臺(tái)采用一臺(tái)可變速的水浸式刮板撈渣機(jī)，出口設(shè)一臺(tái)碎渣機(jī)，渣由碎渣機(jī)落入渣地，由渣漿泵送至廠區(qū)脫水倉，脫水倉由汽車定期運(yùn)至灰場(chǎng)或用戶。B、施工方案除灰、除渣系統(tǒng)設(shè)備安裝的施工方案因無施工圖紙暫時(shí)無法編制，施工時(shí)可見施工作業(yè)指導(dǎo)書。.4.6空氣預(yù)熱器安裝A、工程概況本工程每臺(tái)鍋爐配備2臺(tái)三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，為防止空氣預(yù)熱器低溫段腐蝕，二次風(fēng)采用暖風(fēng)器方式。B、安裝流程圖C、安裝方案在空預(yù)器支撐鋼結(jié)構(gòu)及其斜支撐安裝驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行空氣預(yù)熱器的安裝?？諝忸A(yù)熱器以散吊為主，少局部采用組合吊裝，用7300履帶吊或卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝工作。.4.7磨煤機(jī)安裝A、工程概況本工程每臺(tái)鍋爐配備5臺(tái)中速磨煤機(jī)，該類型磨煤機(jī)具有液壓加載，可調(diào)輥壓，可空載運(yùn)行等特點(diǎn)。磨煤機(jī)主要由減速機(jī)、減速機(jī)底板、下架體、密封環(huán)、碾磨臺(tái)、碾磨環(huán)、中架體、噴嘴環(huán)、磨輥、加壓架、刮板機(jī)構(gòu)、別離器、電動(dòng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)底板等部件組成。B、安裝流程圖C、安裝方案磨煤機(jī)安裝方案見專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)及施工作業(yè)指導(dǎo)書。.4.8送、引風(fēng)機(jī)安裝A、工程概況本工程每臺(tái)鍋爐配備2臺(tái)動(dòng)葉可調(diào)送風(fēng)機(jī)，2臺(tái)靜葉可調(diào)引風(fēng)機(jī)，均為軸流式風(fēng)機(jī)。軸流式風(fēng)機(jī)主要由轉(zhuǎn)子、機(jī)殼、進(jìn)氣箱、擴(kuò)壓器、中間軸、軸承、聯(lián)軸器、電動(dòng)機(jī)、液壓油站及管道、膨脹節(jié)等局部組成。裝流程圖C、安裝措施利用平板將車設(shè)備拉到根底旁，用風(fēng)機(jī)起吊電葫蘆及汽車吊配合按作業(yè)程序逐件進(jìn)行吊裝。.4.9一次風(fēng)機(jī)安裝A、工程概況本工程每臺(tái)鍋爐配置兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)，為單速離心式風(fēng)機(jī)。一次風(fēng)機(jī)主要由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)氣箱、調(diào)節(jié)擋板、集流器、主軸、軸承和軸承座、電機(jī)等局部組成。B、安裝流程圖C、安裝措施利用平板將車設(shè)備拉到根底旁，用風(fēng)機(jī)起吊電葫蘆及汽車吊配合按作業(yè)程序逐件進(jìn)行吊裝。.4.10全廠保溫油漆施工A、鍋爐爐墻保溫爐墻保溫在鍋爐水壓試驗(yàn)后進(jìn)行，爐墻保溫材料為巖棉金屬網(wǎng)氈、鋁箔、鍍鋅鐵皮作為保護(hù)層。首先將剛性梁與管排之間縫隙用散棉填充密實(shí)。巖棉金屬網(wǎng)氈應(yīng)錯(cuò)縫鋪設(shè),按縫嚴(yán)密,并用自鎖墊片鎖緊。鋁箔敷設(shè)平整，塔接均勻,并用鍍鋅鐵絲網(wǎng)、自鎖墊片壓緊。鐵絲網(wǎng)外表平整，無凸起，無翹邊。固定鍍鋅鐵皮的骨架安裝平整，鍍鋅鐵皮采用1000×1000mm壓十字筋形式，依照?qǐng)D紙，留足膨脹搭接尺寸。B、煙風(fēng)道保溫保溫材料為巖棉板,外保護(hù)層為鍍鋅鐵皮。保溫層必須單層錯(cuò)縫,雙層壓縫,接縫嚴(yán)密。煙風(fēng)道頂部保溫層施工，敷設(shè)長條木板，防止外護(hù)板施工時(shí)，施工人員踩踏保溫層。煙風(fēng)道室外局部鍍鋅鐵皮用φ5抽芯鉚釘固定，防止施工完畢讓風(fēng)刮下。頂部外護(hù)板要有一定坡度，防止積水。C、汽機(jī)本體保溫缸體外表各種雜物清理干凈,保溫鐵件照?qǐng)D安裝。合理安排保溫施工程序，缸體與管道保溫同時(shí)交錯(cuò)進(jìn)行,管道保溫托架安裝牢固。缸體保溫層與缸體間接觸嚴(yán)密,保證無間隙。缸體法蘭、螺栓部位保溫做成便于拆卸。留足膨脹間隙，防止保溫層影響缸體膨脹。鐵絲網(wǎng)敷設(shè)保溫層，抹面層外表光滑，整體形狀美觀大方。D、全廠汽水管道保溫為了保證金屬保護(hù)層外形整體美觀，設(shè)置金屬骨架以支承金屬保護(hù)層，高溫管道支承架每隔2-3m布置一套，中低溫管道支承架每隔3-5m布置一套。主保溫層厚度大于80mm時(shí)，應(yīng)分層，一層錯(cuò)縫，二層壓縫。每塊保溫材料用φ0.8-φ1.2鍍鋅鐵絲捆扎,高溫管道保溫材料用不銹鋼絲捆扎。保溫層逐層捆扎，有振動(dòng)部位加強(qiáng)捆扎。金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫采用塔接方式，搭接時(shí)一端壓出凸筋，搭接尺寸不得小于50mm垂直管道和斜管用自攻螺絲固定，螺絲之間距離為200mm，有支承骨架時(shí)，鍍鋅鐵皮與骨架相連接。水平管道的縱向接縫按坡度高搭低茬；垂直管道的環(huán)向接縫上搭下茬。金屬保護(hù)層應(yīng)有整體防水功能，為了防止室外或潮濕環(huán)境中的管道支架處、接縫處進(jìn)水，用硅膠將縫隙密封。直管段上為熱膨脹而設(shè)置的金屬保護(hù)層，環(huán)向接縫采用活動(dòng)搭接形式，活動(dòng)搭接余量應(yīng)能滿足熱膨脹要求，且不小于100mm。E、全廠油漆防腐設(shè)備和管道在油漆施工前對(duì)金屬外表進(jìn)行除銹、除塵處理。室內(nèi)布置的設(shè)備或管道,無底漆時(shí),先涂刷兩道防銹漆,再涂刷面漆,室外布置的設(shè)備和管道如無底漆時(shí)，先涂刷二道環(huán)氧底漆,再涂刷面漆。除氧水箱、疏水箱、擴(kuò)容器等內(nèi)壁涂刷耐高溫油漆。設(shè)備或管道除銹結(jié)束后，及時(shí)涂刷底漆。多層涂刷時(shí)，必須在上一層完全枯燥之后進(jìn)行下一層涂刷。層間結(jié)合嚴(yán)密，不得有分層現(xiàn)象。排汽管道涂刷耐高溫油漆。油漆施工在較枯燥的氣候條件下進(jìn)行。涂刷均勻一致，外表有光澤，無皺紋、流痕和明顯刷痕。汽機(jī)專業(yè).1工程概況本工程汽輪機(jī)組由哈爾濱汽輪機(jī)制造，汽輪機(jī)為亞臨界、高中壓合缸、中間一次再熱、單軸雙缸雙排汽、直接空冷冷凝式。.2施工方案說明A、發(fā)電機(jī)定子吊裝方案發(fā)電機(jī)定子較重，定子用專用車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，用7300履帶吊和7250履帶吊卸車并倒運(yùn)汽機(jī)房A列外，通過卷揚(yáng)機(jī)拖到汽機(jī)房零米，使發(fā)電機(jī)定子的磁力中心與安裝位置一致，然后由兩臺(tái)75噸行車經(jīng)過計(jì)算加固后，高、低壓加熱器皆用7150履帶吊吊起，從擴(kuò)建端鋪軌道，拖運(yùn)至安裝位置，共同用扁擔(dān)梁將發(fā)電機(jī)定子抬吊就位。B、高、低壓加熱器吊裝本期汽輪發(fā)電機(jī)組設(shè)計(jì)有三臺(tái)高壓加熱器和三臺(tái)低壓加熱器，皆為臥式布置。C、發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的安裝利用廠方提供的穿轉(zhuǎn)子專用工具和汽機(jī)房75t行車及廠方提供的輔助設(shè)備將轉(zhuǎn)子穿入定子內(nèi)部。D、除氧器安裝本機(jī)組設(shè)計(jì)一臺(tái)無頭除氧器，布置于除氧間約22.50M平臺(tái)上，除氧器吊裝考慮用7150履帶吊或7300履帶吊在擴(kuò)建端吊起，鋪設(shè)拖運(yùn)軌道，用卷揚(yáng)機(jī)將除氧器拖運(yùn)至安裝位置。.3汽輪機(jī)本體安裝方案A、根底準(zhǔn)備〔1〕、根底驗(yàn)收在汽輪機(jī)基座的強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)值后，由質(zhì)檢部門組織安裝、建筑人員等共同對(duì)基座進(jìn)行驗(yàn)收交接。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙首先檢查汽輪機(jī)的縱、橫中心線是否符合其相互垂直度用直角三角形法進(jìn)行檢驗(yàn)。如縱橫中心線無誤后進(jìn)一步檢查各根底相互間的幾何尺寸，各地腳螺栓孔之間的幾何尺寸，地腳螺栓孔的垂直度，其垂直度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并滿足安裝需要。根據(jù)設(shè)置的沉降觀測(cè)點(diǎn)對(duì)基座進(jìn)行沉降觀測(cè)并做好記錄，作為基座未承重前的原始記錄。〔2〕、根底墊鐵布置及鑿平依照廠方的墊鐵布置圖進(jìn)行墊鐵布置，將基座澆灌時(shí)已放置的平墊鐵取開?；炷梁投螡补嗷炷恋慕佑|外表應(yīng)事先鑿出新的毛面，如基座外表有滲透的油跡、油垢那么清理干凈。用加工好的平墊鐵進(jìn)行墊鐵位置鑿平，用紅丹粉檢查墊鐵和其位置接觸情況，要求墊鐵和根底之間的間隙應(yīng)小于0.05mm，接觸面積為70%以上。全部墊鐵位置鑿平后，用水平儀測(cè)量各墊鐵位置的標(biāo)高，根據(jù)位置標(biāo)高和臺(tái)板安裝高度確定墊鐵的總厚度，并將測(cè)量結(jié)果進(jìn)行記錄。B、臺(tái)板研刮及軸承座檢查〔1〕、臺(tái)板研刮去除臺(tái)板上油污及油漆，核對(duì)臺(tái)板尺寸及螺栓孔的幾何尺寸，是否符合設(shè)計(jì)要求。返轉(zhuǎn)低壓下缸，將臺(tái)板放在其貼合面上檢查其接觸間隙，并做記錄。根據(jù)接觸情況進(jìn)行各臺(tái)板的研刮,研刮好的臺(tái)板應(yīng)符合以下要求：每25×25mm面積內(nèi)接觸點(diǎn)不少于3-5點(diǎn)，根據(jù)廠方要求接觸面積到達(dá)70%以上，其相互間隙用0.05mm塞尺塞不入。臺(tái)板研刮時(shí)，同時(shí)應(yīng)檢查死點(diǎn)處，橫銷及其它滑銷〔包括立銷、縱銷、角銷、工字銷等〕的間隙和接觸是否符合要求。臺(tái)板和下缸貓爪進(jìn)行試組合，檢查連接螺栓、絲扣不應(yīng)松曠，螺栓擰入后螺栓徑向應(yīng)有1mm以上的間隙?！?〕、軸承座檢查檢查軸承座結(jié)合面及螺栓應(yīng)無損傷，各栽絲孔不應(yīng)鉆透，檢查軸承座底部及四角及回油口周圍是否有裂紋、鑄砂、雜物等。用紅丹粉檢查軸承座底部及四側(cè)外接法蘭的接觸情況，如不符合要求那么進(jìn)行研刮。進(jìn)行滲油試驗(yàn)，灌油高度應(yīng)不低于回油管上的外壁，灌油24小時(shí)后檢查，應(yīng)無滲漏。C、低壓缸臺(tái)板就位將臺(tái)板就位，并依照根底縱橫中心線進(jìn)行各臺(tái)板的找正，要求縱、橫中心線偏差小于1.0mm，用合像水平找平，水平度要求小于0.06mm/m?？紤]到二次澆灌，為防止跑漿用2mm的鐵板制作安裝二次澆灌內(nèi)擋板且不能影響汽缸的熱態(tài)膨脹。D、低壓下缸組合就位初步找正低壓缸組合前應(yīng)去除汽缸水平和垂直結(jié)合面和毛刺、雜物。去除汽缸內(nèi)外表的焊瘤，焊渣和鑄砂等。仔細(xì)檢查汽缸外表有無裂紋的氣孔。檢查汽缸上的孔洞，管口是否暢通，對(duì)汽缸上的法蘭結(jié)合面進(jìn)行涂色檢查，要求接觸面積75%以上，發(fā)現(xiàn)有不合格的進(jìn)行研刮。用圓筒形組合的方法進(jìn)行低壓缸的組合，分別將前部低壓缸的上下和后部低壓缸的上下組合成圓筒形。組合時(shí)將下半缸支承好，擰入全部水平結(jié)合面螺栓，吊起上半缸,上缸將和下缸接觸時(shí)，打入結(jié)合面穩(wěn)釘。松鉤后，檢查缸內(nèi)上下汽封洼窩，隔板和隔板套洼窩以及垂直結(jié)合面是否對(duì)準(zhǔn)，其徑向和軸向錯(cuò)口應(yīng)小于0.10mm垂直面錯(cuò)口應(yīng)小于0.06mm。緊三分之一的水平結(jié)合面螺栓，檢查水平結(jié)合面的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或＜0.06mm。吊起圓筒形汽缸和另一段已組合好的圓筒形汽缸進(jìn)行組合打入垂直結(jié)合面穩(wěn)釘并緊好垂直結(jié)合面1/3的螺栓用塞尺檢查垂直結(jié)合面結(jié)觸的情況。如果各部結(jié)合面間隙符合要求，無錯(cuò)口或錯(cuò)口已被消除那么根據(jù)圖紙要求進(jìn)行要關(guān)部位的密封焊接。低壓缸組合就位后。用拉鋼絲的方法進(jìn)行低壓缸找正現(xiàn)場(chǎng)制作一套鋼絲找正工具，鋼絲直徑0.5mm,低壓缸找正以軸瓦洼窩中心和汽缸水平為準(zhǔn)，汽缸的找平采用合像水平儀測(cè)量的方法進(jìn)行。E、前箱就位將前箱吊放到已就位的前臺(tái)板上用拉鋼絲找正的方法，以低壓缸3、4瓦的瓦窩為標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)前箱進(jìn)行初步找中心。用合像水平儀測(cè)量前箱中分面的水平揚(yáng)度。分別安裝前箱的角銷、橫銷、縱銷，并測(cè)量它們之間的配合間隙,并做好相應(yīng)記錄。F、高壓缸下缸就位用汽機(jī)房行車將高壓下缸就位。安裝高壓缸和前軸承座之間的工字銷，并檢查它們之間的配合間隙。G、高、低轉(zhuǎn)子找正詳見關(guān)鍵工序施工措施的有關(guān)內(nèi)容。H、汽缸最終定位復(fù)查低壓缸的汽缸水平，復(fù)查汽封洼窩中心，使低壓缸最終定位。以油檔洼窩中心為基準(zhǔn)，吊入高壓轉(zhuǎn)子，進(jìn)行高壓缸的汽封洼窩中心復(fù)查，使中心偏差在出廠記錄要求的范圍內(nèi)。使高壓缸最終定位。I隔板找中心低壓缸隔板找中心允許偏差：上下:±0.25mm，左右:－0.05∽＋0.25高壓缸隔板找中心：吊入高壓缸的隔板利用拉鋼絲法進(jìn)行高壓缸隔板找中心,高壓缸隔板中心允許偏差，上下：0.05mm，左右:0.05∽0.15mmJ通流局部間隙調(diào)整〔1〕、轉(zhuǎn)子軸向定位將推力瓦進(jìn)行全面檢查后，做出原始記錄，并安裝下半推力瓦，將高壓轉(zhuǎn)子沿軸向推力方向向后撬，使推力瓦的間隙要在廠方要求范圍內(nèi)，這就是動(dòng)靜通流間隙測(cè)量時(shí)的基準(zhǔn)位置?！?〕、汽封間隙測(cè)量汽封徑向間隙的左、右側(cè)間隙用鍥形塞尺測(cè)量上下間隙用貼膠布的方法進(jìn)行測(cè)量。汽封的軸向間隙測(cè)量采用塞尺進(jìn)行?！?〕、高、低汽缸通流間隙測(cè)量：用鍥形塞尺加量塊的方法測(cè)量高、低汽缸的通流間隙。K汽機(jī)扣大蓋施工措施a、為確?？鄹坠ぷ髌桨岔樌?，扣缸時(shí)，汽缸周圍掛隔離警戒線內(nèi)，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。b、對(duì)扣缸時(shí)使用的工具全部進(jìn)行造冊(cè)登記并專人管理，以防遺留缸內(nèi)。c、將缸內(nèi)部件全部吊出，徹底清理汽缸的外下缸，并用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。d、在缸外徹底清理缸內(nèi)各部件，內(nèi)缸、隔板、軸封套、轉(zhuǎn)子及其內(nèi)部零部件，并涂抹二硫化鉬。e、依次吊入各部件，調(diào)好定位銷、鍵的間隙，對(duì)該緊固的螺栓進(jìn)行緊固并封死止口墊或點(diǎn)焊。f、根據(jù)扣蓋的程序，將扣蓋前必須安裝的熱工測(cè)量測(cè)點(diǎn)安裝完畢。g、扣上內(nèi)上缸后，用行車盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，測(cè)量轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量，檢查缸內(nèi)動(dòng)靜局部是否有磨擦的聲音，如果發(fā)生磨擦，那么扣蓋工作停止，找出原因并消除后再繼續(xù)扣蓋。h、汽缸扣蓋應(yīng)先扣低壓缸，接下來扣高中壓缸，整個(gè)汽缸扣蓋工作必經(jīng)連續(xù)進(jìn)行，不能中斷，必須連續(xù)完成。i、高壓內(nèi)缸和外缸的聯(lián)系螺栓均要熱緊。熱緊前，首先進(jìn)行冷緊，熱緊用專用的螺栓加熱裝置進(jìn)行螺栓加熱，熱緊順序按制造廠的要求進(jìn)行。螺栓進(jìn)行加熱時(shí)，安裝人員要及時(shí)監(jiān)視加熱情況，可根據(jù)各種規(guī)格的熱旋角度α的大小，用制造廠提供的模具，事先在每條螺栓處劃好角度，以便及時(shí)將加熱好的螺栓旋轉(zhuǎn)到位并撤出加熱棒。切記加熱時(shí)間過長，將熱量傳到汽缸上。螺栓加熱后達(dá)不到規(guī)定的旋轉(zhuǎn)角度，應(yīng)尋找其它原因，切不可用人工強(qiáng)力緊固。j、汽缸扣蓋完成后要及時(shí)將低壓缸的大氣平安門及人孔門安裝好，同時(shí)安裝從中壓缸到低壓缸的連通管k、調(diào)整各軸瓦的油檔間隙，清理軸承座內(nèi)部，完善軸承座內(nèi)部的油管路，包括頂軸油管安裝位于4瓦和5瓦之間的汽機(jī)盤車及盤車油管，運(yùn)行各軸承座的機(jī)蓋。對(duì)前軸承座要按圖紙要求完善主油泵的工作。L、二次澆灌二次澆灌時(shí)要求發(fā)電機(jī)及勵(lì)磁機(jī)的靜子找正工作結(jié)束，根底墊鐵配制完成和低壓Ⅱ缸的找中心工作結(jié)束。根底外表在正式澆灌前3天開始，專人用水浸濕，并去除澆灌高度之內(nèi)的臺(tái)板等的油污、油漆等。墊鐵全部點(diǎn)焊。二次澆灌工作整臺(tái)汽輪發(fā)電機(jī)組一次完成，澆灌時(shí)，安裝人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)要確保澆灌密實(shí)，澆灌后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。M、轉(zhuǎn)子軸系復(fù)查在二次澆灌強(qiáng)度到達(dá)75%以上后，檢查汽輪發(fā)電機(jī)組的整個(gè)軸系中心，使其符合制造廠家的要求。如果軸系中心發(fā)生變化，可適當(dāng)調(diào)整徑向軸瓦的調(diào)整斜鐵。N、對(duì)輪鉸孔連接在軸系中心復(fù)查無誤后進(jìn)行對(duì)輪的鉸孔連接工作。用制造廠提供的對(duì)輪鉸孔工具進(jìn)行對(duì)輪鉸孔，鉸好孔后，用螺栓試穿，確認(rèn)配合間隙應(yīng)在0.06-0.06mm，以能用銅棒輕輕推入為宜，對(duì)輪螺栓不可強(qiáng)行穿裝，安裝對(duì)輪螺栓時(shí)，要在對(duì)輪的徑向外圓架表監(jiān)督。對(duì)輪螺栓緊固時(shí)，要對(duì)稱緊固，并且用力矩搬手。對(duì)輪螺栓全部緊固完成后，架百分表測(cè)量連接后的對(duì)輪晃度，允許偏差為0.06mmO、汽機(jī)附件安裝汽輪機(jī)的附件主要包括：盤車；中、低壓導(dǎo)汽管道；低缸的人孔門及大氣平安閥；汽輪發(fā)電機(jī)本體的化裝板；汽輪機(jī)本體的保溫；高、低壓汽封管道系統(tǒng)；汽封管路系統(tǒng)安裝時(shí)，要保證管道內(nèi)部的清潔，對(duì)口前應(yīng)用壓縮空氣吹掃干凈。上述管道焊口焊接采用氬弧焊接。.4發(fā)電機(jī)本體安裝A、根底檢查與汽輪機(jī)本體的要求相同。B、墊鐵配置及臺(tái)板安裝與汽輪機(jī)本體的要求相同。C、定子吊裝通過7300履帶吊和7150履帶吊抬吊卸車。利用汽機(jī)房兩臺(tái)75t行車和自制扁擔(dān)梁將發(fā)電機(jī)定子吊裝到發(fā)電機(jī)基座上。正式起吊前,先進(jìn)行試吊,即將定子在初始位置吊起,保證定子下平在離地約100mm時(shí)停止起升,在空中懸吊5分鐘,檢驗(yàn)行車起升裝置工作準(zhǔn)確性。定子起升到定子平面離地約100mm時(shí)，水平旋轉(zhuǎn)90度使定子軸線與發(fā)電機(jī)縱向中心線重合，起吊過程中，應(yīng)注意定子水平度，防止起吊過程中出現(xiàn)偏斜。定子平面越過發(fā)電機(jī)基座后，兩臺(tái)行車的大車沿發(fā)電機(jī)縱向行走，離開吊裝孔。將定子吊裝就位。D、底腳面校正用4臺(tái)100t千斤頂在4角吊耳處將定子頂起，在底腳面上涂紅丹粉、落下定子，檢查接觸面接觸情況。對(duì)定子內(nèi)部進(jìn)行清理，確認(rèn)內(nèi)部無灰塵和雜物后臨時(shí)封閉。E、繞組水壓試驗(yàn)及內(nèi)端蓋安裝按廠家要求定子、轉(zhuǎn)子繞組做水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)用水要使用合格的除鹽水，試驗(yàn)合格后將繞組內(nèi)積水用無油壓縮空氣吹干凈。F、定子初找中心對(duì)定子進(jìn)行全面的清理檢查，軸承潤滑油孔及密封油孔要用面團(tuán)粘凈，確保無雜物，端蓋安裝面及密封槽要修平。將勵(lì)側(cè)和汽側(cè)下半端蓋分別吊裝就位和基座把合，打入定位銷。用水準(zhǔn)儀測(cè)量汽機(jī)低壓缸中分階段面與發(fā)電機(jī)汽側(cè)端蓋中分面的高度差，確定基座腳板現(xiàn)臺(tái)板