廠區(qū)工程施工組織設(shè)計

廠區(qū)工程施工組織設(shè)計

第一節(jié)總述

工程名稱：萬控集團（成都）電氣有限公司廠區(qū)二期建設(shè)項目

建設(shè)單位：萬控集團（成都）電氣有限公司

設(shè)計單位：成都華成輝宇建筑設(shè)計有限公司

工程地點：成都市鄲縣紅光鎮(zhèn)

本項目包含4#、5#廠房，工程總建筑面積：18040.13痛，其中4#號廠

房1059L57m2,四層，建筑高度11.4m,結(jié)構(gòu)為單層四聯(lián)跨輕鋼結(jié)構(gòu)廠房;

5#廠房改造工程，框架結(jié)構(gòu)，建筑層數(shù)為6層?；A(chǔ)形式為獨立基礎(chǔ)。

施工前期的準備工作已經(jīng)就緒，具備進場施工條件。

第二節(jié)施工現(xiàn)場條件

一、現(xiàn)場三通一平

三通一平已具備，水源與電源建設(shè)單位予以提供。

二、現(xiàn)場用地

項目部在現(xiàn)場設(shè)置辦公室、工人宿舍在外租用民房。主體施工階段模

板、架管、木工房、鋼筋堆放場設(shè)置于4#、5#樓之間的空地內(nèi)，現(xiàn)場不設(shè)

置拌合場，全部使用商品碎及預(yù)拌砂漿、鋼結(jié)構(gòu)制作及鋼筋在加工場加工

成型，現(xiàn)場拼裝。

第三節(jié)本工程的特點與施工難點

1、本開程施工場地狹小，合理布置臨時設(shè)施，有效組織交通是保證工

程工期的重要前提。

2、廠區(qū)內(nèi)施工，施工中安全防護、環(huán)境保護、噪音與粉塵操縱、衛(wèi)生、

文明施工等要求嚴格，做好安全防護、防塵降噪，務(wù)必制訂可行完善的保

證措施，保證周圍行人的安全與生活及工作不受影響。

2、施工中應(yīng)確確保施工現(xiàn)場做到規(guī)范化、標準化、制度化、保護與樹

立企業(yè)的良好形象，為本工程施工制造一個良好的環(huán)境。

第二章資源配備計劃

第一節(jié)現(xiàn)場總平面布置

一、總體布置

根據(jù)建筑總平面與現(xiàn)場條件，項目經(jīng)理部辦公室設(shè)置在廠區(qū)其他已建

廠房（辦公室）內(nèi)，如條件不同意，則在廠區(qū)外就近租賃；成品鋼筋、周

轉(zhuǎn)料等堆場布置在現(xiàn)場空地。

按施工紅線使用彩鋼圍欄打圍，在出入口處設(shè)洗車槽。

二、臨時供水供電設(shè)施的選取

現(xiàn)場施工用水從甲方提供的水源處接出，施工用電從現(xiàn)場西側(cè)變壓

器處接出，根據(jù)計算使用相應(yīng)變壓器。施工臨時供電、供水計算如下。用

水、用電平面布置詳見《施工總平面圖》

1、臨時供水：

本工程臨時用水包含施工工程用水量qML/s),施工現(xiàn)場生活用水量

qz(L/s),與消防用水量q3(L/s)o現(xiàn)場所提供的供水管(D=80mm)能同時滿

足施工用水與消防用水的需要，支管使用D25鋼管。

2、臨時供電計算：

現(xiàn)場計劃備用1臺80KW的柴油發(fā)電機，作為臨時停電時的應(yīng)急電源。

配電箱分級設(shè)置，即全現(xiàn)場設(shè)總配電箱，總配電箱下列設(shè)開關(guān)箱，開關(guān)箱

下列是用電設(shè)備。

三、施工場地、道路及場內(nèi)排水

本工程施工場地全部硬底化，并有專門的施工臨時道路，排水溝沿圍

墻周圍布設(shè)。

1、本工程工地大門使用自制鋼板門，門扇為密閉不透式，表面涂刷蘭

色油漆，上噴“XX公司”字樣。。

2、施工現(xiàn)場臨街面大面涂刷白色防水漆，裝飾柱刷蘭色防水漆，墻上

用美觀適當?shù)淖謽訒鴮懡ㄔO(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位、施工

單位，字體要有藝術(shù)感。圍墻內(nèi)顯露處全部涂刷白色防水漆。

3、大門入口內(nèi)側(cè)靠圍墻處架設(shè)高于圍墻的“一圖六牌”；圖面要求藍

底白字鋁邊，字體為仿宋體。第一牌為“施工公告”；第二牌為“工程概況”;

第三牌為“組織網(wǎng)絡(luò)”；第四牌為“安全紀律”；第五牌為“防火須知”；第

六牌為“文明施工管理”。一圖為“施工現(xiàn)場平面布置圖”。字體書寫正確

規(guī)范，工整美觀，牌面經(jīng)常保持整潔完好，各標牌均專門定作。

4、車輛出入口處設(shè)洗車槽，洗車槽四周設(shè)排水暗溝，溝寬300,上蓋

由①28鋼筋加工成鐵篦，鐵篦涂刷蘭色防銹漆。另外還設(shè)有一個沉砂池。

池的尺寸為500X500X600。運輸土方的車輛出工地前，輪胎、車身須沖洗

干凈。為了杜絕運輸中泥漿、散體、流體、物料撒漏而污染市政道路，門

口設(shè)專人檢查自卸車裝土量，若有超載，則要求車輛卸掉多余土后方可出

工地。

5、場內(nèi)臨時設(shè)施的地面、要緊施工路面、通道等實現(xiàn)硬底化，道路堅

實，平整暢通，地面無積水、泥漿。硬底化具體要求如下：

(1)水泥庫地面：基層土平整、壓實，上抹30厚1:3水泥砂漿找平,

再做二道瀝青防潮層，在瀝青未干時均勻撒一層砂子;面層做20厚1:2.5水

泥砂漿抹平。成型后要比門外地面高100mm,水泥庫四周做排水溝。

(2)其它地面統(tǒng)一做法：地面經(jīng)平整、找坡、壓實后，作C15細石破

lOOmmo成型后的地面使用1%排水坡，全部坡向圍墻邊排水溝。為防止地面

開裂，還需進行切縫分格，分格大小為6mX6m。

6、施工現(xiàn)場靠圍墻設(shè)有明溝，暗溝構(gòu)成的完善的平面排水系統(tǒng)，排水

溝使用120厚紅磚砌筑，溝寬400,25mm砂漿抹面?！?.00下列施工期間

還在基坑底沿底板外圍設(shè)一道臨時排水溝，坑底水由排水溝匯合至北側(cè)集

水井中，再用大揚程水泵抽至坑面排水溝。施工現(xiàn)場設(shè)沉淀池，廁所設(shè)化

糞池。污水、廢水須經(jīng)沉淀后，才能排入市政管網(wǎng)。

第二節(jié)施工指導(dǎo)思想與組織機構(gòu)

鑒于本工程的特點，公司本著“百年大計，質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針，擬

實行項目法施工管理，委派我公司實踐經(jīng)驗豐富與管理水平高的同志擔(dān)任

項目經(jīng)理，由項目經(jīng)理選聘技術(shù)、管理水平高的技術(shù)人員、管理人員、專

業(yè)工長組建項目部。在建設(shè)單位、監(jiān)理單位與公司的指導(dǎo)下，負責(zé)對本工

程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實施計劃、組織、協(xié)調(diào)、操縱與決策，對

各生產(chǎn)施工要素實施合過程的動態(tài)管理。詳見項目組織管理機構(gòu)及職能圖。

作業(yè)層人員的配備：施工人員均選擇有豐富施工經(jīng)驗與勞動技能的正

式工與合同工，選擇技術(shù)過硬、思想素養(yǎng)好的正式職工帶班。

見《項目管理機構(gòu)》及《組織機構(gòu)圖》

第三節(jié)施工資源準備

一、技術(shù)準備工作

1、會同有關(guān)單位搞好現(xiàn)場接收工作：現(xiàn)場交接的重點是施工測量與有

關(guān)地下管線資料的移交，全面復(fù)核有關(guān)紅線點，布設(shè)現(xiàn)場臨時用電線路、

臨時用水管線與其它的臨時設(shè)施。

2、熟悉與會審施工圖紙：組織工程技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)施工圖紙，施工

圖紙的設(shè)計意圖，全面熟悉與掌握施工圖紙的全部內(nèi)容，檢查各專業(yè)之間

的預(yù)埋件、預(yù)埋洞位置的尺寸是否統(tǒng)一或者遺漏，提出改進設(shè)計便于施工

的合理化建議。

3、編制施工組織設(shè)計與創(chuàng)優(yōu)施工方案：闡明施工工藝與要緊項目的施

工方法，勞動力組織與工程進度、質(zhì)量與安全的保證措施，收集往常施工

的各類經(jīng)驗性的資料，針對本工程的特點與難點，編制切實可行的分項施

工方案。

4、技術(shù)交底：在工程開工前，工程技術(shù)負責(zé)人分別組織參加施工的人

員進行技術(shù)交底，應(yīng)結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位與施工難點的質(zhì)量要求,

操作要點及注意事項進行交底。技術(shù)交底采取“雙層三級”制，即技術(shù)負

責(zé)人組織各分項技術(shù)員向班組長與質(zhì)檢員交底，班組長與質(zhì)檢員同意交底

后要認真反復(fù)地學(xué)習(xí)。班組長同意交底后要組織工人進行反復(fù)學(xué)習(xí)，認真

貫徹執(zhí)行。

5、編制施工圖預(yù)算：

（1）掌握熟悉施工圖紙與有關(guān)技術(shù)業(yè)務(wù)資料，包含施工圖紙、設(shè)計說

明書、標準詳圖、施工定額、施工組織設(shè)計等。

（2）計算工程量，以分項分部、樓層或者單元計算，以滿足施工時對

各部位工程量的需要。

（3）作好勞動力、材料、機械臺班等需用量分析。

（4）填寫材料、人工單價，計算其價值。

（5）編寫預(yù)算說明書

二、物資、機具準備

1、建筑材料及安全防護用品準備：對水泥、鋼材、木材三大建筑材料、

特殊材料等，均應(yīng)根據(jù)實際情況做好計劃，分批進場，編制各項材料計劃

表，對各類材料的入庫、保管與出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、

防火的管理。要緊安全防護用品需用量計劃見附表。

2、施工機具設(shè)備：施工中計劃投入的大型施工機械包含3臺25T吊車、

1臺1臺80KW柴油發(fā)電機等，施工中所需的各類中小型機具設(shè)備均齊備完

好，無需訂購。

三、現(xiàn)場準備

施工管理人員進場后，做好如下準備工作：與有關(guān)單位取得聯(lián)系，搞

好現(xiàn)場移交，修整施工出入口，鋪設(shè)現(xiàn)場內(nèi)施工道路，作好地面排水溝，

車輛沖洗臺，搭設(shè)平面布置圖中的臨建設(shè)施，安裝好備用柴油發(fā)電機。

安全防護用品計劃表

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1安全帽塑料頂120

2安全帶尼龍付20

3安全網(wǎng)尼龍平方米5500密目式安全網(wǎng)

4焊工手套雙20

5焊工面罩個20

6碎工水鞋雙60

7碎工防護衣套40

8鋼笆平方米7400

9安全標志牌個15

10泡沫滅火器個30

11漏電保護器個30

12干粉滅火器個10

13低壓變壓器ZA2

14低壓燈泡只60

四、各項準備工作計劃見下面一覽表

要緊準備工作一覽表

序

進場后第

號項目內(nèi)容承辦單位

幾天完成

確定施工方案與質(zhì)量技術(shù)安全

1施工組織設(shè)計編制甲方、公司

等措施，并報審

成立項目經(jīng)理部，確定各班組

2建立施工組織機構(gòu)1公司、工程處

及構(gòu)成人員

施工方案編制與交編寫全面的施工方案，并向有

33工程處、項目部

底關(guān)人員與班組認真交底

計算工程量，人工、材料限額

4編寫施工預(yù)算4工程處

量、機械臺班

5材料計劃原材料與各類半成品需量計劃4項目部

6圖紙會審全部施工圖3甲方、公司

各類標號的砂漿，碎配合比設(shè)

7砂漿、碎配合比8實驗室

計

點線復(fù)核，建立平面布置的定

8現(xiàn)場定位放線3項目部

位與操縱細部

按總平面圖布置水、電及臨時

9現(xiàn)場平面布置4項目部

設(shè)施

公司、工程處、

10要緊機具進場機械設(shè)備進場就位2

項目部

11要緊材料進場部分急用材料進場5項目部

組織勞動力陸續(xù)進場，進行三

12勞動力進場與教育6項目部

級安全技術(shù)教育

明確總進度安排及各部門的任

13進度計劃交底6項目部

務(wù)與期限

明確質(zhì)量等級特殊要求，加強

14質(zhì)量安全交底6項目部

安全勞動保衛(wèi)

第四節(jié)施工工序安排

一、施工分段

根據(jù)本工程特點，以4#、5#樓分為二個施工段組織施工。

二、施工工序

（一）基礎(chǔ)施工工序安排如下：

定位放線一驗線一土方開挖一驗槽一墊層、柱基一基礎(chǔ)墻、基礎(chǔ)柱模

板、碎一驗收一回填土一基礎(chǔ)分部驗收。

（二）主體結(jié)構(gòu)工序安排如下：

4#樓要緊是以鋼結(jié)構(gòu)吊裝、保護結(jié)構(gòu)砌筑工序為中心，中間插入管線

預(yù)埋，部分砌筑與粗裝修?？傮w安排如下：測量放線一鋼柱梁吊裝一屋面

板安裝一保護結(jié)構(gòu)砌筑

5#樓要緊是以模板、鋼筋、碎三大工序為中心，中間插入部分砌筑與

粗裝修?？傮w安排如下：測量放線一墻柱鋼筋綁扎一墻柱模板安裝一墻柱

破澆筑一梁板模板安裝一梁板鋼筋綁扎一梁板碎澆筑一破養(yǎng)護

其中水電安裝預(yù)埋、腳手架的搭設(shè)與拆除、拆模、養(yǎng)護等工序均插入

作業(yè)，不占用工期。

（三）裝飾工程、安裝工程施工工序：

主體封頂后即可插入內(nèi)外墻抹灰、打底。結(jié)構(gòu)全部完成后由上至下進

行外裝修。安裝工程的穿線，與給排水消防工程的立管、支管安裝與內(nèi)裝

修穿插進行。粗裝修完成后即可插入部分設(shè)備安裝

第五節(jié)施工進度安排

本工程合同工期240天（節(jié)假日、雨天等均已包含在內(nèi)），為使工程盡

快投入使用，根據(jù)工程情況與本公司的施工能力，我公司計劃240天完成,

關(guān)鍵工期操縱安排：

1、施工準備：10天

2、4#樓施工時間:140天

3、5#樓施工時間:220天

4、收尾清掃、竣工驗收階段10天，共240天。詳見下頁《施工進度

計劃》。

第六節(jié)施工勞動力組織

勞動力的準備分拆除工程、擴建工程、改建工程、裝飾工程、安裝工

程五個階段準備。各階段投入的工種及人數(shù)如下表，上工種施工人員均按

項目部的安排，按施工進度組織進場。所有施工班組均由經(jīng)驗豐富、技術(shù)

過硬的正式工帶班，施工人員均為技術(shù)熟練的合同工，班組施工務(wù)必在項

目部的安排下按施工進度計劃進行。

單位：人

工種按工程施工階段投入勞動力情況

準備階段主體階段裝飾階段安裝工程

普工2520125

混凝土工255

鋼筋工272

木工2024

磚工4010

抹灰工6355

架子工818108

焊工1244

漆工6406

安裝技工18826

合計3418215054

第三章施工測量

本工程施工測量要求比較高，為了確保工程質(zhì)量達到標準，為此，本

工程特設(shè)施工測量專業(yè)小組，整個工程由開始的坐標、標高、各層的軸線

測量，均由測量專業(yè)小組負責(zé)。為測量小組配備J2經(jīng)緯儀二臺，水準儀二

臺。儀器使用前，應(yīng)經(jīng)檢測。

附件：《檢測、計量器具一覽表》

在施工過程中，根據(jù)樓面標高，立好皮數(shù)桿，按皮數(shù)桿操縱線砌磚。

當砌完一步架高而未搭設(shè)腳手架前，開始作+50的找平測量。

用水準儀找平，操作程序如下：

(1)安水準儀

(2)確定樓(地)面一個+50厘米點，在樓板上應(yīng)按設(shè)計要求加上樓面層設(shè)

計厚度。

(3)根據(jù)以定的+50點，用水準確定塔尺的讀數(shù)。注意塔尺底部要與+50

點對平。

4)塔尺的讀數(shù)或者標記，用水準儀測出每間屋內(nèi)轉(zhuǎn)角處的+50點。

5)根據(jù)塔尺的讀數(shù)或者標記，在每層確定固定軸線的部位，引測到外

墻上作好標記，記上標高，用來挖掘?qū)痈吲c總高。

(6)用墨線連接所有的+50點，因此本層的+50厘米水平線就測量完了。

軸線操縱

①基礎(chǔ)工程放線：根據(jù)永久性坐標樁，投測基槽挖土與碎墊層面，操

縱軸線。

②標高操縱：基礎(chǔ)施工階段在基坑內(nèi)設(shè)備固定標高操縱點，以操縱基

礎(chǔ)各施工過程標高。

③主體施工時，每一層樓面標高要引出，用50m鋼卷尺15m拉力器，

從樓固定標高標準點到各樓層暗柱鋼筋上，均設(shè)水準操縱點。

第四章要緊項目施工方案

第一節(jié)要緊施工方案選定

1、土方開挖以機械開挖為主，人工輔助清理。

2、基坑內(nèi)使用排水明溝、集水井與臨時集水坑排水體系。

3、模板以膠合板木模，鋼木組裝為主；柱、梁、板模使用國產(chǎn)七合板,

要緊使用塔吊進行運輸。

4、模板支撐系統(tǒng)要緊使用可調(diào)鋼支撐及部分木支撐。

5、上部結(jié)構(gòu)鋼筋現(xiàn)場加工制安，接長以機械連接為主。根據(jù)設(shè)計要求:

關(guān)于直徑118的水平與豎向筋均優(yōu)先使用機械接長。

6、碎使用預(yù)拌商品碎。

7、腳手架使用落地雙排扣件式鋼管腳手架；

8、施工現(xiàn)場建筑物周圍邊搭設(shè)人行通道防護棚。

第二節(jié)土石方工程

1、為加快工程進度，基礎(chǔ)土方使用2臺R942型液壓反鏟挖掘機開挖,

基底預(yù)留300mm厚土層人工開挖，以免機械開挖時撓動基底土層。邊坡放

坡按1：0.75,且留200mm工作面。挖至設(shè)計標高，驗槽符合設(shè)計要求后馬

上澆灌破墊層封閉。

2、在墊層碎上測量放線，彈出基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁位置，然后扎鋼筋。柱子

插筋下部與底板筋點焊固定位置，上部與支模腳手架固定。

3、土方回填

破基礎(chǔ)施工完工以后并經(jīng)檢驗合格后回填，回填料為粘土（有機雜質(zhì)

含量不大于5%）,回填土分層夯實，每層虛鋪厚度不大于300mm,壓實

系數(shù)不小于0.93,回填試驗使用環(huán)刀法結(jié)合試驗測定。

第三節(jié)砌筑工程

施工順序及施工方法：放線定位一設(shè)拉結(jié)筋—立皮數(shù)桿、吊垂直一砌筑

一勾縫；

砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、

繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊；

砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度通常為砌塊的1/2,不得小于

砌塊高的1/3,也不應(yīng)小于150mm,假如搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要

求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定；

外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，假如不能

咬槎時，按設(shè)計要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)

躲開同縫，且不得使用磚鑲砌；

按設(shè)計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗室確定，使

用重量比，計量精度為水泥±2%,砂、灰膏操縱在±3%以內(nèi)，應(yīng)使用機械

攪拌，攪拌時間很多于1.5min；

將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用

大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超1500mm；

每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或者定位砌塊處開始，應(yīng)吊砌一皮、校正一

皮，皮皮拉線操縱砌體標高與墻面平整度；

砌筑一定數(shù)量以后，應(yīng)立即進行砌體勾縫。

施工要求：

砌塊施工前，應(yīng)將墻體底面按標高找平，立好皮數(shù)桿，從外墻轉(zhuǎn)角處

開始砌筑，砌筑前掛好垂線，灰縫應(yīng)做到橫平豎直，滿鋪砂漿。砌筑所用的

砂漿，除應(yīng)滿足強度要求外，還應(yīng)具有較好的與易性保水性。水平灰縫砂

漿飽滿度不低于90%,垂直灰縫的砂漿飽滿度不低于80%；

砌體的上下皮砌塊應(yīng)錯縫搭砌，不得出現(xiàn)通縫；

每層垂直度偏差W5毫米，表面平整度W8毫米。

保證質(zhì)量措施：

砌塊以每1萬塊為抽檢單位進行抗壓性能試驗，普通磚以3.5-15萬為

一批；當天氣炎熱時，可在砌塊上稍加噴水濕潤；

每層樓或者250立方米的砌體，每種強度的砂漿至少作兩組（6塊）試

塊，用于檢驗砂漿強度；

砌體的灰縫厚度操縱在8-12毫米。

頁巖磚砌體：

頁巖磚使用前務(wù)必達到下列要求：磚務(wù)必做標號檢驗、耐久性、外觀

檢查，幾何尺寸要符合規(guī)范規(guī)定，砌筑前應(yīng)該在前一天進行，通常操縱水

進入傳四邊1.5CM,含水率為10-15%,長溫施工不得使用干磚上墻，雨季

不準使用含水率達到以飽合狀態(tài)的磚砌墻。

砂漿準備工作：砌筑由水泥砂漿與混合砂漿兩類構(gòu)成。砂漿各項性能

指標須滿足下列要求：流淌性、保水性、強度、粘接力、變形。砂漿配合

比使用重量比，計量精度水泥為±2%,砂、灰膏為±5%,攪拌時間很多于

1.5分。水泥砂漿在3小時內(nèi)用完，水泥混合砂漿在4小時內(nèi)用完，不使用

過夜砂漿。

腳手架：磚墻砌筑時使用搭設(shè)內(nèi)腳手架。

砌筑工序：

抄平一放線一擺磚一立皮桿數(shù)一盤角一掛線一砌筑一勾縫一清理。

砌筑的質(zhì)量要求：

在施工過程中，選擇有豐富施工經(jīng)驗的人員，保證砌體具有良好的整

體性、穩(wěn)固性、受力性能。施工把好原材料關(guān)、工藝水平關(guān)。質(zhì)量達到：

灰縫橫平堅直、砂漿飽滿、薄厚均勻。砌塊上下錯縫、內(nèi)外搭接。接搓牢

固。

施工方法：

灰縫橫平豎直、砂漿飽滿、薄厚均勻。施工時要求水平灰縫砂漿飽滿

度不低于80%,厚度以10mm為宜，不宜小于8mm或者大于12mm。為了

保證鋪灰平整，因此在施工時要用“三一砌成法”即一鏟灰一塊磚，一擠

揉。保證墻體保溫、隔聲、豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致，保證主

縫垂直，不游丁走縫；

為了提高砌體的整體性，穩(wěn)固性與承載能力，磚塊排列應(yīng)遵守上下錯

縫，內(nèi)外搭砌的原則。每層砌磚分兩步架，兩個施工層，使用一順一丁砌

合法，排磚搭底時，根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺

寸，其長度符合排磚模數(shù)。240墻以上雙面掛線，線應(yīng)繃直、拉緊，每層

何都要跟線。為提高受力性能，承重墻、梁下最上一皮磚使用丁層砌法。

砌筑要上下錯縫，組砌合理，避免游丁走縫、通縫現(xiàn)象。抗震節(jié)點構(gòu)造務(wù)

必注意橫平豎直，隔墻頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)破或者斜砌擠緊，防

止砌體的不均勻沉降與失穩(wěn)；

接茬牢固：施工時按照留搓的原則，對不能同時砌筑而務(wù)必留搓的部

位，采取留斜搓，高度不宜超過一步架，長度不小于高度2/3。如受到其它

因素的影響，可考慮留直搓但務(wù)必是陽搓，并加拉鋼筋，其數(shù)量是120mm

厚墻用一根①6鋼筋，間距沿墻不超過500mm鋼筋末端做90度彎勾。

第四節(jié)混凝土工程

本工程主體要緊使用商品碎，破泵澆筑。

(一)破的澆筑：

1、碎澆筑前的準備：

(1)組織施工班組進行技術(shù)交底，班組務(wù)必熟悉圖紙，明確施工部位

的各類技術(shù)因素要求(碎強度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等)。

(2)組織班組對鋼筋、模板進行交接檢，假如不具備碎施工條件則不

能進行破施工。

(3)組織施工設(shè)備、工具用品等，確保良好。

(4)澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及

積水后再封閉。

2、混凝土澆筑的通常要求：

(1)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,如超過2m時

務(wù)必采取措施。應(yīng)使用串筒、導(dǎo)管、溜槽或者在模板側(cè)面開門子洞(生口)。

(2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、

鋼筋疏密決定。通常分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最

大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。

(3)開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入險內(nèi)

部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為20?30秒，但以碎面不再

出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿與表面形成水平面為準。使用插入式

振動器應(yīng)做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得

遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(通常為

300~400mm),靠近模板距離不應(yīng)小于200mm。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝

土面50?100mm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振

動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

(4)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如務(wù)必間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，

并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)

按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，通常超過2小時應(yīng)按施工縫處理。

(5)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、

插筋等有無位移變形或者堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的

混凝土初凝前修整完畢。

(6)澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被佐污染，并及時擦洗干凈。

(二)混凝土的養(yǎng)護：

1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。

2、混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或者有抗?jié)B透要求的混凝

土不得小于14天。在性強度達到L2Mpa之前，不得在其上踩踏或者施工

振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護。

3、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆

筑兩次。

4、大面積結(jié)構(gòu)如底板、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護，貯水池一類工程，

可在拆除內(nèi)模板后，待混凝土達到一定強度后注水養(yǎng)護。

5、可噴曬養(yǎng)護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發(fā)，達到養(yǎng)

護的目的。

6、使用塑料薄膜覆蓋時，其四周應(yīng)壓嚴密并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝聚水。

第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程

一鋼結(jié)構(gòu)施工安裝流程

1、安裝工藝流程：場地三通一平一構(gòu)件進場一吊機進場一屋面梁（樓層梁）

安裝一楝條支撐系桿安裝一涂料工程一屋面系統(tǒng)安裝一零星構(gòu)件安裝一裝

飾工程施工一收尾拆除施工設(shè)備一交工。

2、屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：準備工作一屋面大梁安裝校正一屋面檀條壓桿

支撐安裝固定一天溝安裝一雨排水管道安裝固定。

3、屋面梁連接程序：對接調(diào)整一安裝螺栓固定一安裝高強螺栓一高強螺栓

初擰一高強螺栓終擰一密封。

二、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝

1、吊裝前準備工作：

①、安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線與標高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進

行檢查，檢測與辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：

A基礎(chǔ)碎強度達到設(shè)計要求。

B基礎(chǔ)的軸線標志與標高基準點準確、齊全。

C基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預(yù)埋板的同意偏差應(yīng)

符合規(guī)范要求。

(1)、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作同意偏差應(yīng)

符合規(guī)范要求。

(2)準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調(diào)整

構(gòu)件的標高準備好各類規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。

3、起重機械選擇：

本工程計劃選用QY16-25T汽車式起重機分別承擔(dān)主鋼梁、樓層梁、

鋼屋面與其他所有鋼構(gòu)件的裝卸及安裝。

1、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝

2、A、鋼屋架的吊裝

①鋼屋架現(xiàn)場拼裝，使用立拼。

②吊裝使用單根吊裝，吊點使用四點綁扎，綁扎點應(yīng)用軟材料墊

至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中

心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩

旋轉(zhuǎn)屋架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進行，并在屋架

剛接觸柱頂時即剎車對準預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨進

固定，同時進行垂直度校正與最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第

一根屋架應(yīng)于抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各根

屋架可用四根校正器作臨時固定與校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類

支撐及楝條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝同意誤差：

序號項目標準

1梁兩端頂面高差L/100且WIOmm

2主梁與梁面高差±2.Omm

3跨中垂直度H/500

4撓曲（側(cè)向）L/1000且W10.Omm

B、高強度螺栓的連接與固定

①鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面

應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。

②高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格與螺栓號，安裝時其規(guī)格與

螺栓號要與設(shè)計圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打,

并不得氣割擴孔，穿放方向符合設(shè)計圖紙的要求。

③從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，通常要通過一段時間，為防止高強度

螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標高偏差、預(yù)拉力與變異系數(shù)發(fā)生變化，高強

度螺栓不得兼作安裝螺栓。

④為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)

點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連

接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當天終擰完畢，為了減

少先擰與后擰的高強度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊務(wù)必分為初擰與終擰

兩步進行，關(guān)于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，

復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。

⑤高強度六角頭螺栓施擰使用的扭矩板手與檢查使用的扭矩手在

班前與班后均應(yīng)進行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5%與

±3%o

⑥關(guān)于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢

查，此外應(yīng)進行扭矩抽查，假如發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時補擰到規(guī)定扭

矩，假如發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。

⑦關(guān)于高強度大六角螺栓扭矩檢查使用“松扣、回扣法”，即先

在累平桿的相對應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約30°?50°,再

擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的

±10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時后進行，并在終擰后24

小時之內(nèi)完成檢查。

⑧高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應(yīng)使用墊圈墊

平。高強度螺栓孔務(wù)必是鉆成的，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺，中心線傾斜度

不得大于2mm

C、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標準：

嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)的要求組

織施工。

3、鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)：

鋼構(gòu)件防腐應(yīng)充分考慮到該建筑的防腐要求。

A、鋼構(gòu)件面防銹漆的涂裝

(1)、施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10℃-30℃,相對濕度不

大于80%,同時在雨、霧、雪與較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。

(2)、施工準備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級

的要求，是否仍有返銹或者重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時除

銹后要求在12小時以內(nèi)即噴底漆。關(guān)于還需涂裝與禁止涂漆部位，應(yīng)

事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應(yīng)驗證品名、規(guī)格、顏

色等，是否超過貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗合格后方可使用；開桶前應(yīng)進行攪

拌，觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測定其粘度，并用配套的

稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應(yīng)取規(guī)定的下限，冬天

則取上限。

(3)、施工方法與質(zhì)量檢驗：本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工

效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定與施

工規(guī)程進行檢查，且應(yīng)對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應(yīng)

及時修補，最后檢查涂層總厚度與外觀至合格為止。

B、鋼構(gòu)件的防銹漆施工及貯存

(1)鋼結(jié)構(gòu)運至施工現(xiàn)場后應(yīng)保持構(gòu)件表面清潔，對底漆有磨損的地

方應(yīng)予以修補。本涂料可按通常危險品規(guī)定運輸，應(yīng)貯存在通風(fēng)的室內(nèi)。

(2)施工前，防銹漆應(yīng)充分攪拌均勻，如太稠可略加稀釋劑后施工，

施工最佳條件氣溫在0-32℃,濕度不高于85%,施工應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)

境條件下進行，并注意避免明火。

(3)施工方法可使用高壓無氣噴涂與普通噴涂，也可刷涂或者幾種方

法結(jié)合施工。根據(jù)涂層厚度，鋼結(jié)構(gòu)型材選擇適宜的涂裝方法。

(4)防銹漆應(yīng)分二次涂裝，鋼構(gòu)件除銹后，先刷二道醇酸紅丹防銹底

漆，現(xiàn)場安裝完后再刷二道淺灰色醇酸調(diào)與面漆。

（5）施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。

4、屋面

a、以山墻邊做起點，由左而右（或者同右而左）依順序鋪設(shè)。

b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不

使發(fā)生偏離。

c、鋪設(shè)面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。

（2）收邊

a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。

b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。

c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。

d、收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場丈量需做變更時，以確認后制做圖為準

3）施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），

其固定方法：

a、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于橡條最左邊，然后于楝條彈墨

線做基準線，接著固定同排固定座。

b、第一塊板之肋部對準固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。

c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調(diào)整

平齊。

d、按上述順序鋪設(shè)，最后所?？罩袠情w間小于板寬一半時，僅用固定座短

臂固定板片，其余空間以泛水收頭。

e、如最后所?？臻g大于板寬一半時，則以固定座固定板片，其超出部分裁

除。

(4)清理及廢料運棄

a、鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺絲時，所產(chǎn)生金屬屑應(yīng)于每日收工

前清理干凈。

b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物(如PVC布、鋼帶等)

清理干凈。

c、施工中裁剪之剩余廢料，應(yīng)每日派人收拾集中堆放。

d、完工前所有余廢料均需清理運棄。

e、完工后應(yīng)檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應(yīng)清洗干凈。

第六節(jié)裝飾工程

一、總體安排與要求

1、裝修工程施工時，室內(nèi)抹灰隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為

一次由上往下施工完成。裝修工程開始前，各分項工程先做樣板，經(jīng)甲方、

監(jiān)理與我公司質(zhì)量操縱部驗收通過后方能正式開始。

2、組織專業(yè)的施工班組，分別承擔(dān)各分項裝飾工程，實行定任務(wù)、定

質(zhì)量、定標準、定時間，分包到組，實行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎、劣質(zhì)重罰，保證

質(zhì)量，保證工期。

3、材料供應(yīng)：訂貨前取樣品交設(shè)計、甲方審定認可后方能進貨，對易

產(chǎn)生色差、規(guī)格差的材料的材料應(yīng)選擇同一廠家同一批產(chǎn)品。材料的垂直

運輸，室內(nèi)外裝修要緊用井字架解決。水平運輸以人工手推車在室內(nèi)樓面

上進行。

4、各層裝修順序為：

結(jié)構(gòu)驗收f天棚、內(nèi)墻面抹灰f內(nèi)墻面飾面f門窗框安裝f門窗框邊

填縫一門窗框抹灰一樓地面找平層一樓地面面層一天棚、墻面刷漿一天棚

吊頂一門窗扇安裝一天棚、墻面最后一道乳膠漆。

二、裝飾工程

（一）抹灰工程：

為確保抹灰工程質(zhì)量，避免出現(xiàn)裂縫、空鼓、爆灰等現(xiàn)象，采取下列

做法與措施：

1、抹灰工程所用的砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。

2、各原材料須提早經(jīng)化驗合格后方可使用。

3、本工程的抹灰等級按高級抹灰進行，施工中我們嚴格按規(guī)范標準來

要求與指導(dǎo)施工：陰陽角找方，設(shè)置標筋，分層趕平、修整、表面壓光。

4、抹灰前磚墻面務(wù)必提早澆水潤濕透。

5、抹灰砂漿的配合比與稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用。摻有水

泥或者石膏拌制的砂漿，應(yīng)操縱在初凝前用完。

6、砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應(yīng)由試驗確定。

7、抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時務(wù)必用孔徑不大于

3mmX3mm的篩過篩，并貯存在沉淀池中。熟化時間：深圳溫下通常不小于

15天，用于罩面時不應(yīng)少于30天。使用時石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒

與其他雜質(zhì)。

8、室內(nèi)墻面、柱面與門沿的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護角，其高

度不應(yīng)低于2m,每側(cè)寬度不小于5cm。

9、墻面的預(yù)埋線管管槽先用1:2水泥砂漿內(nèi)摻3%膨脹劑填補，墻面

預(yù)留洞用C20碎內(nèi)摻3%的膨脹劑填補，釘掛鐵絲網(wǎng)后才抹灰。

(二)外墻基層抹灰：

1、基層清理：

外墻抹底灰前先將基層表面殘留的砂漿、木屑、松動的碎部分等清刷

干凈，并澆水濕潤。

1、外墻預(yù)留洞填補：

(1)先將預(yù)留洞內(nèi)的殘留的砂漿、松動的碎塊、石子等鑿打掉，兩外

側(cè)鑿打成外八的喇叭口，并用水沖刷干凈。

(2)在洞壁四周涂刷一道水灰比為0.410.5內(nèi)摻107膠的水泥素漿。

(3)兩側(cè)支模填補內(nèi)摻適量膨脹劑與防水劑的干硬性碎。

3、外墻窗框塞縫與周邊做法：

(1)門窗框與墻空隙要保證在2.0?2.5cm之間，待框洞口四周沖洗干

凈后方用設(shè)計要求的硅膠嵌縫。

(2)外墻窗臺抹灰內(nèi)高外低，內(nèi)窗臺比外窗臺高2cm。

(3)窗臺、窗楣做法詳見插圖。

(4)加強對塑鋼窗自身質(zhì)量的檢查，所有接縫，螺絲腿均要涂玻璃膠,

認真封閉，清除一切可能導(dǎo)致滲水的縫隙。

(5)以上工序完成后進行沖水試驗，如發(fā)現(xiàn)有滲漏情況的及時返工,

直至不出現(xiàn)滲漏情況為止。

4、為防止碎與砌體連接處開裂，外墻碎基體與磚墻面交接處滿釘掛

30cm寬鐵絲網(wǎng)(鐵絲網(wǎng)與各基體搭接長度各15cm)。

外墻抹灰層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、開裂、泛砂等現(xiàn)象。

(三)外墻涂料：

1、外墻涂膜品種選用符合設(shè)計要求，材料須經(jīng)檢查合格后方可使用，

同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料。

2、外墻涂料工程使用權(quán)的膩子消具有耐水性能，且應(yīng)堅實牢固，不得

粉化、起皮與裂紋。膩子干燥后，應(yīng)打麻平整、滑滑，并清理干凈。

3、雙組分或者多組分涂料在施涂前，應(yīng)按產(chǎn)品說明規(guī)定的配合比，根

據(jù)使用情況分批混合，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。所有涂料在噴涂前與噴涂

過程中，均應(yīng)充分攪拌。

4、涂料的工作粘度與稠度，務(wù)必加以操縱，使其在噴涂時不流墜，施

涂過程中不得任意稀釋。

(四)墻磚施工

(1)施工工藝

基層處理一測定陰陽角垂直度一打疤出柱一澆水濕潤刮底糙灰一局部

找平一中層糙灰一彈瓷磚操縱線一架設(shè)皮數(shù)桿并橫豎拉操縱線或者分塊彈

線一貼瓷磚一理縫一勾縫一擦凈表面一檢查驗收及養(yǎng)護

(2)施工要求

1、首先用線錘在陰、陽角處測定垂直線，將垂直線彈在距離陰陽角

50處，作為標準線。根據(jù)標準線確定找平層厚度，并做出標志，在墻面上

拉通線，每隔1.2-1.5m做出標準疤子，然后出柱，作為抹找平層糙灰的標

準。然后將墻面清理一遍，緊接著用L1水泥砂漿抹找平層，厚度7T0,

用長靠尺刮平，將陰陽角通直，然后用木抹子抹平、劃毛，按中級抹灰進

行平整度、垂直度與角度方正的檢查。

2、彈瓷磚操縱線

用墨斗將分塊操縱線彈在找平層上，按b5匹彈一根水平線與垂直線，拉

線或者彈線均應(yīng)按大樣圖分塊排列的尺寸為準，在墻中為整磚，不得留非

整磚。

3、貼瓷磚

結(jié)合層使用1：2水泥砂漿。瓷磚鑲貼前，務(wù)必澆水潤濕墻面，特別是夏季

施工，應(yīng)提早濕透。瓷磚水平縫寬度在6mm以上時，應(yīng)在水平縫內(nèi)嵌“厘

米條”或者在瓷磚下面的兩個角上嵌“十字卡”，操縱灰縫均勻，接縫平整,

棱角整齊，貼完后，進行理縫，將縫內(nèi)多余砂漿刮掉，并用棉紗將表面擦

干凈。

4、勾縫

瓷磚之間的縫隙使用白水泥勾縫。勾縫時，用勾縫條將砂漿拖平、壓實、

收光，保持深淺一致。勾完縫，要及時將表面擦干凈，經(jīng)檢驗合格后，才

拆除外架。

(3)質(zhì)量標準

1、主控項目

a、磚的品種規(guī)格、圖案、顏色與性能應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀

察；檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告與復(fù)驗報告。

b、粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)與勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計要

求，及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準與工程技術(shù)標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合

格證書、復(fù)驗報告與隱蔽工程驗收記錄。

c、飾面磚的粘貼務(wù)必牢固。檢驗方法：檢查樣板件粘結(jié)強度報告與施

工記錄。

d、滿粘法施工的飾面磚工程應(yīng)無空鼓、裂縫。檢驗方法：觀察；用小

錘輕擊檢查。

2、通常項目

a、磚表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂痕與缺損。檢驗方法：觀察。

b、陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：

觀察。

c、墻面突出物周圍的飾面磚應(yīng)整磚套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。墻裙、貼

臉突出墻面的厚度應(yīng)一致。檢驗方法：觀察；尺量檢查。

d、飾面磚接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連接、密實；寬度與深度應(yīng)符合

設(shè)計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查。

e、有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)順直，流水坡

向應(yīng)正確，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察；用水平尺檢查。

3同意偏差項目

項次項目同意偏差（mm）檢驗方法

1立面垂直2用2m托線板與尺量檢查

2表面平整3用2m靠尺與塞尺檢查

3陽角方正3用200nm方尺與塞尺檢查

4接縫平直2拉5m小線與尺量檢查

5接縫高低0.5用鋼板尺與塞尺檢查

6接縫寬度1用鋼尺檢查

（五）樓地面工程：

1、水泥砂漿地面工程：

為避免水泥砂漿地面出現(xiàn)空鼓、開裂現(xiàn)象，確保質(zhì)量采取下面施工工

藝與措施：

（1）清基層：先用鋼釬或者斧頭將殘留在樓地面上的砂漿、松動的碎

等鑿打掉，用掃把清掃除地面的浮灰，再用水將基層沖洗干凈，并將基層

濕潤，保證在水泥砂漿凝聚時，基層吸水飽與。

（2）打灰餅、沖筋：根據(jù)墻面所彈的水平線，在地面四周做灰餅，然

后接線打中間灰餅，再用干硬性水泥砂漿做沖筋，沖筋間距約1.5m左右。

在有地漏與坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水與坡度，做完后應(yīng)及時

對灰餅，沖筋進行養(yǎng)護。

（3）刷素水泥漿結(jié)合層：在刷素水泥漿前，應(yīng)將基層上的積水清掃除,

素水泥漿水灰比為0.4?.0.5,內(nèi)摻10%的107膠，用竹掃（把）帚縱橫均

勻涂刷各二道，一次涂刷面積不宜過大，做到隨刷隨做水泥砂漿面層。

（4）水泥砂漿面層操作：

1）水泥砂漿配合比符合設(shè)計要求，各原材料均需經(jīng)檢查合格后方可使

用。

2）操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮

尺（壓尺）以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸

水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操

作半徑內(nèi)打磨完后，再用鐵抹子（灰匙）找平。向后退著操作，在水泥砂

漿初凝前完成。

3）第一遍壓光：在水泥砂漿初凝后，即可用鐵抹子壓抹第一遍（如今

人站在上面有腳印但不下陷、人用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏

壓，凹坑、砂眼與踩的腳印都要填補壓平。

4）第二遍壓光：在水泥砂漿終凝前，如今人踩上去有細微腳印，當拭

抹無抹紋時，即可用抹壓第二遍，壓時用勁稍大一些，把第一遍壓光時留

下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。

（5）養(yǎng)護：水泥砂漿地面完12小時內(nèi)開始蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護要及時、

充分，必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜很多于7天。

(6)樓地面施工時注意事項與細部做法：

1)陽臺、廁所樓地面坡度、泛水坡向符合設(shè)計。

2)陽臺、廁所地漏應(yīng)相關(guān)于地面標高低5-10mnio水落口周圍直徑

500mm,范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%,水落口杯與基層接觸處留寬20mm、深50mm

凹槽，嵌填密封材料。

3)陽臺、廁所、外走道樓地面比相應(yīng)居室地面低20mm。

2、地磚地面工程(耐磨地磚、防滑瓷磚)：

(1)鋪前在基層找好規(guī)矩，將基層清理干凈，掃水泥漿，貼灰餅，然

后用1:3a或者1:4水泥砂漿打底找平。

(2)鋪設(shè)次序，由門口中間向兩邊鋪，按圖案鋪貼。

(3)鋪時先薄刷素水泥漿一道，接著抹1：1水泥砂漿粘結(jié)層約2-5mm

厚，隨鋪隨貼，每鋪完一張，在其上墊木板，用木錘認真拍打一遍，使其

平整密實，用靠尺靠平找正，灰縫寬度操縱不大于2mm,最后用水泥漿擦縫，

并用鋸屑或者棉紗擦洗干凈。

(4)面層宜整間一次鋪完，如有問題須將接槎切齊，余灰清理干凈。

(5)鋪后次日鋪干鋸屑或者砂養(yǎng)護3—4天，養(yǎng)護期間禁止上人。

(六)乳膠漆工程：

1、基層處理：

(1)抹灰基層縫隙等缺陷，用膩子補嚴密。

(2)滿刮頭遍膩子，刮平刮光，干透后打磨、修補、再打磨。

2、施工方法要求：

(1)刷漿次序須先頂棚，而后由上而下刷四面墻壁。

(2)用毛長12mm左右人造毛滾子，沾漿進行滾涂，涂刷須均勻，表

面平整，無接頭排痕。

(3)頭遍應(yīng)橫著刷，漿宜稠些，晾干后找補膩子，打磨平；第二遍與

第三遍宜稍稀些，再豎著刷，作到刷輕刷快，距離不要拉得太大，每遍一

所呵成。接頭處不得重疊，作到顏色均勻，厚度一致，不帶刷痕，不漏刷、

不漏底。滾涂應(yīng)將門窗用紙蓋好。每滾涂一次檢查一遍，漏涂應(yīng)補涂，末

遍要均勻。每間要一次做完，干后如不均勻，再找補一次膩子，打磨后再

涂一遍。

(4)滾涂刷漿，膩子要干燥，漿粘度不要太高，涂漿厚薄要一致，滾

涂不到處，用排筆刷涂。

(5)乳膠漆稀釋后應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完，并不得加催干劑。

(6)涂刷施工氣溫不宜低于15℃,在正常氣溫下，每一遍間隔1小時。

3、質(zhì)量要求：

不得有起皮，漏刷透底，反堿、咬色、流墜、疙瘩、濺沫等現(xiàn)象，顏

色均勻一致，無砂眼，保證門窗、燈具等清潔干凈。

(七)門窗工程：

I、防火門：

1、門框安裝：

(1)安裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙要求的水平標高與平面位置，按其開啟方向，

對應(yīng)編碼安放。用通線線錘作水平與吊直較正，然后用拉條與鄰近固定物

連接牢靠。

(2)砌墻前安框，應(yīng)按設(shè)計要求在邊框裝設(shè)埋墻鐵腳碼(磨耳瑪)。

(2)因受條件限制及其他原因留框洞時：

1)每邊固定點應(yīng)很多于三處，其間距不大于0.8?0.9m。

2、門扇安裝：

(1)依照圖紙及設(shè)計要求確定開啟方與使用小五金、門鎖型號規(guī)格。

(2)用尺量框內(nèi)上、中、下尺寸，對應(yīng)畫在門扇上，修刨后先塞入框

內(nèi)較對，如不合適再畫線進行刨直至合適為止。

(3)門扇立挺與框接合時要刨成斜面，以不影響縫隙為準。

(3)門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置應(yīng)安裝門軋頭(止門器或者

門腳制)。

H、塑鋼門窗安裝：

1、防腐處理：

(1)門窗框四周側(cè)面防腐處理如設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求執(zhí)行。如

設(shè)計無專門要求時，在門窗框四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆。

(2)連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應(yīng)進行防

腐蝕處理。

2、就位與臨時固定：根據(jù)門窗安裝位置墨線，將塑鋼門窗裝入洞口就

位，將木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門窗框的水平、

垂直、對角線長度等位置及開頭偏差符合檢評標準，用木楔或者其他器具

臨時固定。

3、門窗框與墻體的連接固定：

(1)連接鐵件與預(yù)埋件焊接固定：適用于鋼筋混凝土與磚墻結(jié)構(gòu)。

(2)連接鐵件用緊固件固定。

1)射釘：適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

2)特種鋼釘(水泥釘)：適用于低標號混凝土與磚墻結(jié)構(gòu)。

3)金屬膨脹錨螺栓：適用于混凝土結(jié)構(gòu)。

4)不管采取哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm,鐵腳

間距應(yīng)按設(shè)計要求或者間距應(yīng)不大于600mm。

3、門窗框與墻體安裝縫隙的密封：

(1)塑鋼門窗窗安裝固定后，應(yīng)先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再

進行窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。

(2)門窗框與墻體安裝縫隙的處理，應(yīng)按設(shè)計要求嵌填硅膠。

4、安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。

5、安裝門窗扇及門窗玻璃：

(1)門窗扇及門窗玻璃的安裝應(yīng)在洞口墻體表面裝飾工程完工后進

行。

(2)平開門窗通常在框與扇構(gòu)架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃,

先高速好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條與填嵌密封

膠。

(3)推拉門窗通常在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體

安裝，馬上玻璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。

(八)屋面、衛(wèi)生間預(yù)留洞填補：

屋面、衛(wèi)生間預(yù)留洞填補后是最容易出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，針對這一情況,

本工程采取下面做法與措施：

1、預(yù)留洞周邊表面處理：

(1)洞口周邊表面要鑿毛，剔除松動石子，并把預(yù)留洞鑿打成上口大,

下口小的企口形，用水沖清洗干凈。

(2)先涂刷一道1：2水泥砂漿內(nèi)摻水泥含量20%的107膠與10%的膨

脹劑。

2、填補材料：

使用C35世內(nèi)摻10%膨脹劑與5%防水劑填補。

3、操作步驟、工藝：

分三層填補：

(1)第一層填補5cm高，待初凝后洞內(nèi)注滿水2天，不滲漏后做第二

層。

(2)第二層填補到比樓面低1cm的部位，初凝后泡水10cm深，2天

不滲漏后做第三層。

(3)第三層填補滿并用1：2水泥砂漿內(nèi)摻10%膨脹劑與5%防水劑沿

水管四周抹成小圓弧。

第三層填補

第二層填補

第一層填補

防水涂膜

碎樓板

\給排水管一

第七節(jié)給排水安裝工程

一、管道安裝施工方案

1、管道安裝工程

本工程管道安裝包含給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)。

1.1、管材選用及連接方式

給水管：外墻給水立管使用塑鋼復(fù)合管，絲接；戶內(nèi)支管使用PP

一R管，熱熔連接。排水管、雨水管大部分使用PVC-U硬聚氯乙烯排水管，

承插連接，顏色為白色。

1.2、管道施工方法與技術(shù)要求

1.2.1、施工準備及基本要求

管道安裝應(yīng)遵照先大管，后小管；先主管、干管后支管；先地下后地

上的原則，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，靈活掌握與安排。

1.2.1.1、管道各系統(tǒng)施工前應(yīng)認真熟悉施工圖紙及各類施工技術(shù)文

件，作好預(yù)留預(yù)埋配合工作。

1.2.1.2、管道施工應(yīng)符合國家的施工及驗收規(guī)范。

1.2.1.3、管道施工前應(yīng)對工程所需材料、設(shè)備、配件制品等進行認真

檢查，檢查其規(guī)格、型號、質(zhì)量是否符合要求，對懷疑者應(yīng)重新檢驗，不

合格者不得使用。所有材料、衛(wèi)生設(shè)備、閥件等均有產(chǎn)品合格證及材料證

明書。

1.2.2、排水管道安裝

1.2.2.1、在施工中應(yīng)配合土建作好管道穿越墻壁、基礎(chǔ)與樓板的預(yù)留

孔洞工作。孔洞尺寸比管徑大50?100mm,使用管徑大二級的UPVC排水管

預(yù)埋。排水管穿過地下室外墻套管同給水作法。

1.2.2.2、UPVC排水塑料管：

㈠、管道安裝前，務(wù)必檢查預(yù)留孔洞的位置與標高是否正確。并務(wù)必

清除管材與管件上的污垢雜物。管道系統(tǒng)的安裝宜在頂棚粉刷結(jié)束后進行。

㈡、立管務(wù)必按設(shè)計規(guī)定設(shè)置檢查口，檢查口中心距地1.0m。立管在

樓層轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)設(shè)置檢查口或者清掃口。安裝立管在檢查口處應(yīng)裝設(shè)檢查

門，橫管直線距離大于下表規(guī)定值時，應(yīng)設(shè)置檢查口或者清掃口。

橫管的直線管段上檢查口之間的最大距離

外徑(mm)5075110160

距離(m)10121520

室內(nèi)排水管道及衛(wèi)生器具安裝工藝流程

（三）、管道支架設(shè)置。立管固定支架應(yīng)每層設(shè)置兩個，且上下對稱設(shè)

置。橫管應(yīng)不大于下表規(guī)定。

橫管支承件的間距

外徑（mm）5075110160

間距（mm）50075011001600

（四）、立管內(nèi)側(cè)與飾面的距離應(yīng)操縱在設(shè)計圖規(guī)定值，設(shè)計無規(guī)定時

操縱在20?50mm。

（五）、管道的配管及粘接工藝，務(wù)必按下列規(guī)定執(zhí)行：

一）、鋸管長度應(yīng)根據(jù)實測并結(jié)合連接件的尺寸逐段確定。

二）、鋸管工具選用細齒鋸，斷口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷面處不得有

任何變形。

三）、插口處用板錘鏗成15°?30°坡口。坡口厚度宜為管壁厚度的

1/3?1/2,長度通常不小于3mm。坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈。

（六）、管道安裝工序

一）、按管道系統(tǒng)與衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計位置，