660MW機(jī)組滑參數(shù)停機(jī)操作指南

一、滑停過程中有關(guān)參數(shù)的控制1）主、再熱蒸汽降溫速度：≤0.5～1℃/min。2）汽缸金屬的溫降率：0.5～1℃/min。3）主、再熱蒸汽過熱度：不少于50℃。4）先降汽溫、再降汽壓，分段交替下滑。5）在整個(gè)滑停過程中要嚴(yán)密監(jiān)視汽輪機(jī)脹差、軸位移、上下缸的溫差、各軸振動(dòng)及軸瓦溫度在規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)，否則應(yīng)打閘停機(jī)。二、機(jī)組滑停的準(zhǔn)備工作1）根據(jù)停機(jī)計(jì)劃，控制個(gè)各煤倉煤位，以便將各個(gè)煤斗的存煤在汽機(jī)停止時(shí)清空。下層兩臺(tái)磨煤機(jī)上好煤，以保證低負(fù)荷時(shí)燃燒穩(wěn)定。2）做好輔汽、軸封及除氧器汽源切換的準(zhǔn)備。3）停機(jī)前分別進(jìn)行汽輪機(jī)備用潤(rùn)滑油泵、直流事故密封油泵、頂軸油泵的啟動(dòng)試驗(yàn)及主機(jī)盤車電機(jī)空轉(zhuǎn)試運(yùn)，檢查其正常并備用良好。4）準(zhǔn)備好機(jī)組停運(yùn)操作票。5）檢查等離子試運(yùn)正常。6）停爐前對(duì)鍋爐全面吹灰一次，保持空預(yù)器的吹灰器運(yùn)行，直到鍋爐熄火。7）全面記錄一次蒸汽及金屬壁溫，然后從減負(fù)荷開始，在減負(fù)荷過程中每小時(shí)記錄一次金屬壁溫。三、滑參數(shù)停機(jī)過程3.1第一階段滑停操作，目標(biāo)負(fù)荷250MW1）目標(biāo)壓力：12.5MPa，速率0.1MPa/min。2）主蒸汽目標(biāo)溫度：540℃，速率1℃/min。3）再熱汽目標(biāo)溫度：520℃，速率1℃/min。4）輔汽轉(zhuǎn)為臨機(jī)供，小機(jī)汽源轉(zhuǎn)為輔汽供給，停運(yùn)第四套制粉系統(tǒng)，并將鍋爐給水管道由主給水管道切換至給水旁路。5）負(fù)荷降到250MW，保持負(fù)荷、主汽壓力不變穩(wěn)定30分鐘。6）檢查主機(jī)振動(dòng)、脹差、缸脹、振動(dòng)、各金屬溫度、中壓缸進(jìn)汽口溫度、上下缸溫差、主再汽溫差等參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。3.2第二階段滑停操作，目標(biāo)負(fù)荷200MW1）目標(biāo)壓力：10.5MPa，速率0.1MPa/min。2）主蒸汽目標(biāo)溫度：500℃，速率1℃/min。3）再熱汽目標(biāo)溫度：480℃，速率1℃/min。4）鍋爐投入等離子運(yùn)行，投入空預(yù)器連續(xù)吹灰。4）負(fù)荷減至230MW后，解除機(jī)組協(xié)調(diào)控制，改手動(dòng)控制。5）負(fù)荷減至220MW穩(wěn)定后將6kV廠用電由廠高變帶切換至啟備變帶。6）負(fù)荷降到200MW、主汽壓力10.5MPa時(shí)，保持負(fù)荷、主汽壓力不變穩(wěn)定30分鐘。3.3第三階段滑停操作，目標(biāo)負(fù)荷150MW，干態(tài)轉(zhuǎn)濕態(tài)運(yùn)行1）目標(biāo)壓力：9.5MPa，速率0.03MPa/min。2）主蒸汽目標(biāo)溫度：480℃，速率1℃/min。3）再熱汽目標(biāo)溫度：460℃，速率1℃/min。4）停運(yùn)第三套制粉系統(tǒng)6）手動(dòng)打開361閥，控制分離器液位。7）維持鍋爐總風(fēng)量、水量穩(wěn)定，逐漸降低總煤量，根據(jù)參數(shù)逐漸降低機(jī)組負(fù)荷。8）當(dāng)鍋爐由干態(tài)轉(zhuǎn)為濕態(tài)運(yùn)行后，水位穩(wěn)定后投入361閥在自動(dòng)。9）當(dāng)儲(chǔ)水箱中水位達(dá)到一定高度時(shí)，啟動(dòng)循環(huán)泵回收工質(zhì)。10）若脫硝系統(tǒng)因煙溫太低無法投入，應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)解列停機(jī)3.4第四階段滑停操作，解列停機(jī)1）目標(biāo)壓力：9MPa，速率0.03MPa/min。3）主蒸汽目標(biāo)溫度：450℃，速率1℃/min。4）再熱蒸汽目標(biāo)溫度：430℃，速率0.6℃/min5）高壓旁路、低壓旁路系統(tǒng)投入，控制主汽壓力穩(wěn)定，逐漸降低負(fù)荷。6）逐漸降低總煤量，降低主再氣溫，負(fù)荷降至100MW，保持負(fù)荷穩(wěn)定30min7）根據(jù)缸溫、脹差變化及鍋爐調(diào)整情況，決定是否繼續(xù)降低主再熱汽溫。8）30分鐘后待機(jī)組負(fù)荷降至60MW。9）汽缸金屬溫度、內(nèi)外缸溫差、脹差穩(wěn)定后手動(dòng)停機(jī)聯(lián)跳鍋爐，滑停結(jié)束，完成停機(jī)后有關(guān)操作。四、滑參數(shù)停機(jī)注意事項(xiàng)1、嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)組脹差、汽缸上下溫差、軸位移、振動(dòng)、瓦溫的變化趨勢(shì)，超過規(guī)程規(guī)定應(yīng)立即打閘停機(jī)。2、在滑停過程中，要保持回?zé)嵯到y(tǒng)的正常投入，當(dāng)各抽汽間壓差減小，疏水困難時(shí)，應(yīng)及時(shí)倒疏水到凝汽器。3、主再熱汽溫應(yīng)按照溫降率同步均勻下降，防止反彈。4、負(fù)荷較低時(shí)，注意著火情況，防止燃燒惡化。5、鍋爐轉(zhuǎn)為濕態(tài)運(yùn)行后，要特別注意防止傳熱惡化。6、嚴(yán)密監(jiān)視高排逆止門的狀態(tài)，適時(shí)開啟高排通風(fēng)閥。7、滑停過程中易造成水沖擊，必須高度重視上、下缸溫度、主汽、調(diào)節(jié)級(jí)及高排過熱度，10min內(nèi)主汽溫度