啟機(jī)提問：為什么要求盡可能提高除氧器溫度

機(jī)組啟動過程中，一直強(qiáng)調(diào)要盡可能提高除氧器的溫度，今天簡單學(xué)習(xí)一下提高除氧器溫度的意義。一、鍋爐冷態(tài)上水的時候我們都都知道，提高除氧器的溫度目的就是為了提高鍋爐給水溫度。對于直流鍋爐來說，一般規(guī)定鍋爐上水時的給水溫度控制在20～70℃，同時要嚴(yán)格控制進(jìn)水速度，夏季進(jìn)水時間不小于1.5小時，冬季進(jìn)水時間不小于2.5小時，當(dāng)水溫與啟動分離器壁溫的溫差大于50℃時，應(yīng)適當(dāng)延長進(jìn)水時間。冬季進(jìn)水流量控制在50t/h，夏季控制在90t/h，當(dāng)貯水箱見水以后，水位控制在6860～9160mm，進(jìn)行開式清洗。這個時候除氧器的溫度要求不需要太高，和鍋爐金屬溫度要匹配，也是為了使鍋爐緩慢加熱、膨脹，防止水冷壁等產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，引起水冷壁漏泄等事故。二、鍋爐點火階段當(dāng)鍋爐開式循環(huán)清洗結(jié)束后，就可以啟動爐水循環(huán)泵進(jìn)行閉式?jīng)_洗，使?fàn)t水在省煤器、水冷壁內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，鍋爐水冷壁等逐漸受熱與給水溫度相當(dāng)。閉式循環(huán)清洗結(jié)束后可以開始建立點火流量進(jìn)行點火。然后按照冷態(tài)啟動曲線進(jìn)行升溫升壓，這個階段按照鍋爐升溫升壓的曲線控制。我們廠的規(guī)程規(guī)定是：當(dāng)貯水箱內(nèi)壁金屬溫度在100℃以下時，飽和溫度升溫率不得超過1.1℃/min。在汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前，飽和溫度升高速率不得超過1.5℃/min。過程飽和溫度不可大起大落或者變化幅度過大，嚴(yán)格按照機(jī)組升溫升壓曲線控制，避免管壁內(nèi)氧化皮剝落。三、鍋爐升溫升壓階段在鍋爐升溫升壓這個階段除氧器的溫度控制就顯得格外重要了。因為鍋爐點火初期，煤粉燃燒著火不好，燃燒不完全，存在大量的不完全燃燒損失，而且還需要大量的燃油助燃，這個成本還是比較高的，具體可以參考筆記：這個階段鍋爐燃燒的效率是非常低的，如果通過臨爐蒸汽進(jìn)入除氧器加熱提高給水溫度，對于除氧器這種混合式換熱器來說效率會提升很多，減少了鍋爐啟動過程中燃油、燃煤以及輔機(jī)耗電率的消耗，節(jié)能效果是非常顯著的。三、提高鍋爐給水溫度的手段鑒于在機(jī)組啟動過程中提高給水溫度節(jié)能效果顯著，因此很多電廠采取各種措施來提高給水溫度，這里舉兩個例子。1.有的汽包爐在鍋爐點火前，利用鍋爐底部蒸汽加熱系統(tǒng)提高爐水溫度，促使水循環(huán)提前建立，減少汽包上下壁溫差。這個措施可以在點火前提高爐水溫度至150℃左右，除了明顯縮短點火啟動時間，減少燃油、燃煤、輔機(jī)耗電量消耗以外，還能夠使?fàn)t膛溫度提高，有利于點火初期燃油和煤粉的燃燒。2.某些直流爐的電廠對2號高加進(jìn)行改造，通過臨機(jī)冷再接一路蒸汽進(jìn)入2號高加，通過除氧器和2號高加的雙重加熱，能使給水溫度加熱到熱態(tài)沖洗的溫度。因此整個熱態(tài)沖洗中都不需要鍋爐點火，除了節(jié)省燃煤、燃油以外，可以減少磨煤機(jī)、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)的電流，還可以提高點火初期的爐膛溫度，使風(fēng)道加熱投運(yùn)時間也相應(yīng)縮短，即達(dá)到啟磨的條件，同時還能減少風(fēng)道加熱油槍的臺數(shù)就能保證磨煤機(jī)干燥出力。據(jù)測算，利用這種方法整個熱態(tài)沖洗能夠節(jié)省啟動消耗約10萬元。3.通過提高給水溫度，提高整個爐膛溫度，因此同樣蒸發(fā)量的條件下，燃料量降低，使過熱器的吸熱量減少，也有利于主再熱蒸汽溫度的控制。合理的主再熱蒸汽溫度在汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)時，也有利于汽輪機(jī)暖機(jī)過程中脹差、上下缸溫差等參數(shù)控制。因此，提高給水溫度對啟動初期來說優(yōu)點