管道材料設(shè)計培訓(xùn)資料

管道材料設(shè)計培訓(xùn)中國寰球工程公司馬學(xué)婭2021年6月

一.管道材料設(shè)計專業(yè)工作范圍

一.管道材料設(shè)計專業(yè)工作范圍二.管材設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定二.管材設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定GB50251-2003輸氣管道工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50253-2003輸油管道工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50028-2006?城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?GB50030氧氣站設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50177-2005?氫氣站設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?GB50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)SH3501石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)SH/T3129加工高硫原油重點裝置主要管道設(shè)計選材導(dǎo)那么SH3059石油化工企業(yè)管道設(shè)計器材選用通那么SY/T0599-2006?天然氣地面設(shè)施抗硫化物應(yīng)力開裂和抗應(yīng)力腐蝕開裂的金屬材料要求?HG/T20646化工裝置管道材料設(shè)計規(guī)定GB/T20801.1-2006?壓力管道標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道第1局部：總那么?GB/T20801.2-2006?壓力管道標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道第2局部：材料?二.管材設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定二.管材設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定GB/T20801.3-2006?壓力管道標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道第3局部：設(shè)計和計算?GB/T20801.4-2006?壓力管道標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道第4局部：制作與安裝?GB/T20801.5-2006?壓力管道標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道第5局部：檢驗與試驗?GB/T20801.6-2006?壓力管道標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道第6局部：平安與防護(hù)?二.管材設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定二.管材設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定國內(nèi)材料GB/T20801、

GB50316、SH3059等設(shè)計、制造、焊接、熱處理(當(dāng)要求時)

檢驗和試驗；

ASTM材料ASMEB31.3、B31.1等設(shè)計、制造、焊接、熱處理、檢驗和試驗。施工單位的資質(zhì)二.管材設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定二.管材設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定2.GB20801,GB50316范圍除“不適用范圍〞外,適用于符合以下條件之一的管道:①最高工作壓力低于0.1MPa以及真空的工業(yè)管道②介質(zhì)為不可燃、無毒、無腐蝕性液體的工業(yè)管道③公稱直徑小于等于25mm的工業(yè)管道承壓管道亦可參照采用本標(biāo)準(zhǔn)，但不屬于平安監(jiān)察范圍，且不列入管道分級。二.管材設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定(一)按管道設(shè)計壓力、設(shè)計溫度及輸送介質(zhì)物性劃分的管道級別?石油化工管道設(shè)計器材選用通那么?SH3059根據(jù)被輸送介質(zhì)的溫度、閃點、爆炸下限、毒性程度以及管道的設(shè)計壓力、設(shè)計溫度將石油化工管道劃分為SHA、SHB、SHC、SHD、SHE五個級別，P254(SHA、SHB、SHC、SHD〕SHE：設(shè)計壓力小于10.0MPa,且設(shè)計溫度高于或等于-29℃的無毒、非可燃介質(zhì)管道二.管材設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定?石油化工管道設(shè)計器材選用通那么?SH3059和?工業(yè)金屬管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?GB50316不同的地方在于?工業(yè)金屬管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?GB50316按照?職業(yè)性接觸毒物危害程度分級?GB5044(P16表2.3.3-2)將苯作為極度危害介質(zhì)劃分為A1流體，?石油化工管道設(shè)計器材選用通那么?SH3059根據(jù)石油化工行業(yè)生產(chǎn)的特點，將極度危害介質(zhì)苯劃分為SHB級管道，將高度度危害介質(zhì)丙稀腈、光氣、二硫化碳和氟化氫劃分為SHA級管道。P254表二.管材設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定按照?石油化工管道設(shè)計器材選用通那么?SH3059管道分級設(shè)計的管道，應(yīng)按照現(xiàn)行?石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?SH3501的要求進(jìn)行施工和驗收，需注意的是*SH3501將石油化工管道劃分為SHA、SHB、SHC、SHD四級，〔題P254〕該標(biāo)準(zhǔn)沒有包括設(shè)計壓力小于10.0MPa,且設(shè)計溫度高于或等于-29℃的無毒、非可燃介質(zhì)的SHE級管道，SHE級管道的施工及驗收仍需按照現(xiàn)行的?工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50235的要求進(jìn)行施工和驗收。二.管材設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定2GB/T20801.1將壓力管道按其危害程度和平安等級劃分為GC1、GC2、GC3三級。按照?壓力管道標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道第1局部：總那么?GB/T20801.1按危害程度和平安等級分級設(shè)計的壓力管道，分別按GB/T20801.2、GB/T20801.3、GB/T20801.4、GB/T20801.5、GB/T20801.6進(jìn)行材料選用、設(shè)計、施工和驗收。管道分級流體毒性流體可燃性設(shè)計壓力/溫度GC1

極度危害P≥4.0MPa甲,乙類可燃?xì)怏wP≥10.0MPa高度危害甲類可燃液體和液化烴P≥4.0MPa,且t≥400℃GC2高度危害P＜4.0MPa甲,乙類可燃?xì)怏wP＜10.0MPa，且t＜400℃甲類可燃液體和液化烴P＜4.0MPa,且t≥400℃中度危害乙類可燃液體工作溫度高于閃奌的丙類可燃液體GC3P≤1.0MPa且-20℃＜t≤185℃的無毒,非可燃流體二.管材設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定(三)按管道輸送介質(zhì)劃分的流體類別?工業(yè)金屬管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?GB50316，將工業(yè)金屬管道中輸送流體分為A1類、A2類、B類、D類、C類五類流體：A1流體：劇毒流體,在輸送過程中如有極少量的流體泄漏到環(huán)境中,被人吸入或與人體接觸時,能造成嚴(yán)重中毒,脫離接觸后,不能治愈。A2流體：在該標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)系指有毒流體,接觸此類流體后,會有不同程度的中毒,脫離接觸后可治愈。B類流體：在該標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)系指這些流體在環(huán)境或操作條件下是一種氣體或可閃蒸產(chǎn)生氣體的液體,這些流體能點燃并在空氣中連續(xù)燃燒。二.管材設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定D類流體指不可燃、無毒、設(shè)計壓力小于或等于1.0MPa和設(shè)計溫度高于-20～186℃之間的流體。5C類流體指不包括D類流體的不可燃、無毒的流體。氧氣管道屬于C類流體。該標(biāo)準(zhǔn)的A1流體、B類流體、D類流體和?工藝管道?ASMEB31.3中的M類流體、可燃〔常規(guī)類〕流體、D類流體相同。按?工業(yè)金屬管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?GB50316流體分類設(shè)計的管道，應(yīng)按照現(xiàn)行的?工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50235進(jìn)行施工和驗收。二.管材設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定?工藝管道?ASMEB31.3工藝管道輸送的流體分為D類、M類工況和性質(zhì)介于二者之間的可燃〔常規(guī)〕流體工況。D類流體不易燃、無毒、并且在規(guī)定操作條件下對人類肌體無害；設(shè)計壓力不超過CL150;設(shè)計溫度在-29℃至186℃之間。M類流體有劇毒，在輸送過程中如有較少量泄漏到環(huán)境中，被人吸入或人體接觸時能造成嚴(yán)重的和難以治療的傷害，即使迅速采取措施也無法挽救。二.管材設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定流體工況類別確定后應(yīng)按照ASMEB31.3的有關(guān)章節(jié)的具體要求對輸送該流體的管道進(jìn)行設(shè)計、加工和檢驗。管道分級工程應(yīng)用：設(shè)計：管道等級分類、最低公稱壓力、選材、審核審定加工：標(biāo)準(zhǔn)要求、級別要求檢驗：壓力管道根本要求、SH、GB、ASME;舉例：見補(bǔ)充材料按業(yè)主、行業(yè)或工程要求管線表：取證GC類、根本GB、工藝檢驗按SH

二.管材設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定3.管道材料設(shè)計壽命、公稱壓力管道材料的設(shè)計壽命宜為15年。SH、題、循環(huán)次數(shù)有毒、可燃介質(zhì)管道的法蘭連接最低公稱壓力，不宜低于2.0MPa。SHB、SHC級劇毒介質(zhì)管道SHA級管道的法蘭連接公稱壓力，不宜低于5.0MPa。?工業(yè)金屬管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?GB50316規(guī)定：A1流體不應(yīng)采用平焊法蘭；法蘭公稱壓力的選用宜留有大于或等于25%的裕量，且不應(yīng)低于公稱壓力2.0MPa。苯介質(zhì)的等級、劇毒介質(zhì)等級二.管材設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定影響鋼管質(zhì)量等級的因素包括：標(biāo)準(zhǔn)用途；結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)鋼和細(xì)晶粒純潔鋼；制管和焊接工藝；熱處理；化學(xué)成份和力學(xué)性能檢驗；工藝性能；無損檢測；水壓試驗。鋼管標(biāo)準(zhǔn)材料生產(chǎn)工藝質(zhì)量等級評定依據(jù)GB816320鋼A-2B-21．管坯材料為優(yōu)質(zhì)鋼（S、P≤0.035）；2．水壓試驗可由超聲檢測代替；3．熱軋或冷拉回火狀態(tài)供貨；4．GB3087規(guī)定熱軋終軋溫度大于Ar3且直道允許深度限制比GB8163嚴(yán)格。GB3087B-1GB5310GB647920GA-11．管坯材料比GB8163、3087高；2．正火狀態(tài)供貨；3．有低倍、非金屬夾雜物、晶粒度、顯微組織要求；4．表面質(zhì)量要求高；5．厚壁管有沖擊試驗要求；6．逐根超聲檢測。GB9948GB9711.1L245B-11．管坯材料比GB8163稍高（S、P≤0.03）；2．逐根按規(guī)定壓力水壓試驗3．尺寸公差要求比GB8163高。碳鋼無縫鋼管的質(zhì)量分級二.管材設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定〔1〕管道材料，管道級別、設(shè)計溫度、設(shè)計壓力和介質(zhì)特殊要求等設(shè)計條件，以及材料加工工藝性能、焊接性能和經(jīng)濟(jì)合理性等選用?！?〕SH:輸送極度危害介質(zhì)、高度危害介質(zhì)及液化烴的壓力管道應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鋼制造；輸送可燃介質(zhì)的管道不得采用沸騰鋼制造。含碳量大于0.24%的材料，不宜用于焊制管子及管件。(應(yīng)限定碳當(dāng)量不大于0.45%)a〕用于焊接的碳鋼、鉻鉬合金鋼，含碳量應(yīng)不大于0.30％；20801〔3〕輸送腐蝕性介質(zhì)管道用材料應(yīng)有耐腐蝕能力。除晶間腐蝕和其他局部性腐蝕需按具體情況考慮外，一般可根據(jù)介質(zhì)對金屬材料的腐蝕速率選用。二.管材設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定〔4〕高溫管道鋼材，應(yīng)符合以下要求：1〕受壓元件的鋼材使用溫度，不應(yīng)超過現(xiàn)行?壓力管道標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道?GB/T20801、?鋼制壓力容器?GB150、?工業(yè)金屬管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?GB50316中材料許用應(yīng)力值所對應(yīng)的溫度上限；ASTM材料的使用溫度不應(yīng)超過?工藝管道?ASMEB31.3和ASMEB31.1所規(guī)定的溫度上限。B31.3與B31.1不同。2〕非受壓元件的鋼材使用溫度，不應(yīng)超過鋼材的極限氧化溫度；3〕長期使用在高溫條件下，碳素鋼的使用溫度不應(yīng)超過425℃，0.5Mo鋼不應(yīng)超過468℃；二.管材設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定4〕含鉻12%以上的鐵素體不銹鋼受壓元件，使用溫度不宜超過370℃；5〕奧氏體不銹鋼的使用溫度高于525℃時，鋼中含碳量不應(yīng)小于0.04%。6〕對操作溫度等于或高于200℃，介質(zhì)中含有氫氣的碳鋼及低合金耐熱鋼管道，應(yīng)根據(jù)管道最高操作溫度加20～40℃的裕量和介質(zhì)中氫氣的分壓，按臨氫作業(yè)用鋼防止脫碳和微裂的操作極限〔Nelson曲線〕選擇適當(dāng)?shù)目箽滗摬摹６?管材設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定7〕對操作溫度等于或高于250℃，介質(zhì)為H2S+H2的管道，在滿足氫腐蝕的根底上，應(yīng)根據(jù)Couper曲線中高溫H2S+H2對各種鋼材的腐蝕率來選擇適當(dāng)?shù)牟牧??！?〕鋼材使用溫度下限規(guī)定設(shè)計溫度低于或等于-20℃的低溫管道用鋼材，除含碳量小于和等于0.10％，且符合標(biāo)準(zhǔn)的鉻鎳奧氏體鋼在材料溫度不低于-196℃時不作低溫沖擊試驗外，其余鋼材均應(yīng)作夏比〔V型缺口〕低溫沖擊試驗。試驗要求應(yīng)符合?鋼制壓力容器?〔GB150〕的規(guī)定。ASTM材料的低溫管道設(shè)計應(yīng)符合ASMEB31.3中的相關(guān)規(guī)定。二.管材設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定4.管道材料設(shè)計規(guī)定(1)材料標(biāo)準(zhǔn)每一個管道元件的材料應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。(2)熱處理所有管道材料應(yīng)根據(jù)被認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)或工程規(guī)定進(jìn)行熱處理。管道材料等級中有焊后熱處理要求時，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。〔3〕管道元件的尺寸和標(biāo)準(zhǔn)管子管件法蘭墊片螺栓閥門二.管材設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定4.管道材料設(shè)計選用規(guī)定〔4〕標(biāo)記〔5〕試驗和檢驗〔6〕縮寫詞〔7〕管道等級代號說明三．管道等級

三．管道等級4．管道等級分類 管道級別、設(shè)計溫度、設(shè)計壓力、腐蝕性、特殊性如：熱處理、脫脂等，材料加工工藝性能、焊接性能和經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行分類。依據(jù)－用戶或?qū)＠痰暮贤_定材料的標(biāo)準(zhǔn)。介質(zhì)的溫度、壓力等分成不同類別的等級儀表、設(shè)備專業(yè)所選用的標(biāo)準(zhǔn)及配合條件，規(guī)定等級所用管道元件規(guī)格范圍、特性、材料及標(biāo)準(zhǔn)三．管道等級四．管道材料的選擇8.根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)和特殊性分類極度危害、高度危害、光氣易燃易爆熱處理要求脫脂要求工藝介質(zhì)公用工程介質(zhì)蒸汽、蒸汽凝液〔舉例：等級編制〕四．管道材料的選擇1．選材標(biāo)準(zhǔn)耐腐蝕性力學(xué)性能性能穩(wěn)定性加工性易得性本錢四．管道材料的選擇2．石油化工生產(chǎn)過程中常見的腐蝕環(huán)境p285(1)金屬腐蝕及分類化學(xué)、電化學(xué)作用均勻腐蝕〔全面〕局部腐蝕：應(yīng)力腐蝕－濕硫化氫、液氨、苛性鈉堿液縫隙腐蝕，晶間腐蝕，氫腐蝕Nelson’s圖四．管道材料的選擇(2)根據(jù)介質(zhì)對金屬材料的腐蝕速率選用。腐蝕裕度＝腐蝕率*使用年限耐蝕性能的評價〔腐蝕率〕<0.05毫米/優(yōu)良0.05~0.5毫米/良好0.5~1.5毫米/可用，但腐蝕較重>1.5毫米/不適用，腐蝕嚴(yán)重四．管道材料的選擇(3)一般情況下腐蝕裕度可如下取值：工藝介質(zhì)、蒸汽、凝液和公用空氣或水系統(tǒng)中，碳鋼和鐵素體合金鋼的允許腐蝕裕度最小為1.5mm。襯里管、奧氏體不銹鋼和非鐵基材料允許腐蝕裕度 最小為0mm。四．管道材料的選擇4．管道常用金屬材料p300(1)按冶煉方法分類沸騰鋼－脫氧不完全、雜質(zhì)多、鎮(zhèn)靜鋼－脫氧完全、氣泡少、質(zhì)量好四．管道材料的選擇(2)按化學(xué)成分分類碳鋼－純鐵〔C≤0.04%〕、低碳鋼〔C≤0.25%〕、 中碳鋼〔C=0.25～0.6%〕、高碳鋼〔C≥0.6%〕合金鋼－低合金鋼〔合金元素總量≤5％〕16Mn、 中合金鋼〔合金=5～10%〕、高合金鋼〔合金＞10％〕 高合金鋼－不銹鋼－鐵素體13Gr、奧氏體：304、316、1Gr18Ni9C≤0.15%、低碳C≤0.08%0Gr18Ni9C≤0.07%、超低碳00Gr19Ni10C≤0.03%、P301低溫鋼四．管道材料的選擇5．常用管材使用溫度范圍10、20-20℃+425℃16Mn-40℃+450℃09Mn2V-70℃+100℃12CrMo≤+525℃15CrMo≤+550℃12Cr1MoV≤+575℃1Cr5Mo≤+600℃低碳奧氏體不銹鋼-196℃+700℃超低碳奧氏體不銹鋼-196℃+450℃四．管道材料的選擇9.確定管道等級的壓力級

T-P偶合確定管道使用條件HG鋼制管法蘭壓力-溫度等級(美洲體系)

公稱壓力(MPa)法蘭材料類別工作溫度℃≤38501001502002503003504002.0201.61.541.481.441.381.211.020.840.651Cr-0.5Mo1.811.811.771.581.381.211.020.840.653041.91.831.571.421.321.211.020.840.65

四．管道材料的選擇

HG鋼制管法蘭壓力-溫度等級(美洲體系)公稱壓力(MPa)法蘭材料類別工作溫度℃≤38501001502002503003504005.0204.184.13.873.763.643.53.313.122.941Cr-0.5Mo4.724.724.724.724.634.484.294.033.653044.964.784.093.703.453.253.092.962.84ASME溫壓等級Class公稱壓力PN(Mpa)ASME溫壓等級Class公稱壓力PN(Mpa)1502.090015.03005.0150025.0/260bar60010.0/110bar250042.0

四．管道材料的選擇

常用管法蘭ASME溫壓等級與公稱壓力等級對應(yīng)關(guān)系如下：

五管道等級元件設(shè)計

1.管道材料的分類〔1〕管子〔2〕管件彎頭〔45、90〕、分支〔半管接頭、三通、四通、支管臺〕接頭〔管接頭、短管、異經(jīng)管〕管帽

五管道等級元件設(shè)計

五管道等級元件設(shè)計2.鋼管(1)鋼管分類Pipe—作為輸送用的管道。用公稱直徑命名；tube—作為傳熱用的管。用外徑×壁厚表示；tubing—作為〔儀表、伴熱、油路〕管路；外徑×壁厚(2)制管工藝無縫〔熱軋、熱擴(kuò)、擠壓、熱鍛、離心鑄造、冷拔、冷軋、冷擴(kuò)〕焊接〔爐焊、ERW、EFW－填充不填充〕〔直縫、雙縫、螺旋縫〕〔帶或卷板、板〕(3)外徑系列通用系列〔英制、大外徑、≥14″外徑〕〔管螺紋〕 美國〔ANSIB36.10，36.19〕 歐洲〔DIN、ISO4200〕 GB17395，HG20553Ia、Ib、SH國內(nèi)沿用系列〔公制、小外徑、≥14″外徑〕 HG20553Ⅱ(4)鋼管的壁厚計算(內(nèi)壓)國內(nèi)材料的管子壁厚應(yīng)按照GB50316、SH3059計算；ASTM材料的管子壁厚應(yīng)按照ASMEB31.3計算。五管道等級元件設(shè)計

壁厚計算應(yīng)以設(shè)計壓力—溫度條件，最小壁厚應(yīng)包括腐蝕浸蝕、磨損、負(fù)偏差及螺紋或開槽深度裕量，按管道的標(biāo)準(zhǔn)厚度進(jìn)行調(diào)整后的用于工程用的壁厚表。

S0<D0/6

S=S0+CS0≥D0/6或P/S≥0.385

外壓GB150五管道等級元件設(shè)計(5)焊縫系數(shù)使用限制劇烈循環(huán)、劇毒、低溫、高壓；Φ≥0.90，公用工程〔≤1.0MPa〕；Φ無限制。(6)公稱壁厚Sch=五管道等級元件設(shè)計五管道等級元件設(shè)計Sch系列〔美國、日本、歐洲化、中國〕重量STD、XS、XXS壁厚系列〔GB17395、ISO4200〕5S、10S的壓力溫度限制MSSSP43(7)管端〔短管〕平端、焊接坡口、螺紋〔帶箍〕、短管〔兩端〕法蘭端〔8〕管材定義公稱直徑x壁厚標(biāo)準(zhǔn)+制造工藝+材質(zhì)+端部+外表處理+檢驗要求〔9〕鋼管標(biāo)準(zhǔn)及選用劇毒、可燃或壓力溫度較高或振動、壓力脈動及溫度劇烈變化的管道，宜選用無縫管，有縫鋼管，100%射線鍛焊〔爐焊〕直縫鋼管用于水、空氣系統(tǒng)，設(shè)計溫度為0～100℃，電阻焊碳鋼直縫，壓力等級≥CL600無縫鋼管，·所有焊接管應(yīng)有與無縫管相同的機(jī)械性能。劇毒及液化石油氣體應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鋼制造；輸送可燃介質(zhì)的管道不得采用沸騰鋼制造。含碳量大于0.24％的材料，不得用于焊制鋼管。五管道等級元件設(shè)計五管道等級元件設(shè)計〔11〕一般情況下鋼管NPS1.1/2以下的最小壁厚如下:碳鋼和低合金鋼管:不小于SCH80。奧氏體不銹鋼管:不小于SCH40S。NPS等于或小于2〞的鍍鋅鋼管可以選GB/T3091加厚型。3管件〔1〕管件分類對焊、承插、螺紋、法蘭、其他〔卡箍、螺紋、卡套〔2〕管件型式標(biāo)準(zhǔn)：彎頭〔90°、45°、180°〕、三、四通〔等徑、異徑、Y〕；徑管和異徑接頭〔同心、偏心〕、管端突緣、管帽和管塞；管接頭〔半、全〕、活接頭；非標(biāo)準(zhǔn)：支管臺、短管、異徑接頭、快速接頭、肓板、夾套管、排污環(huán)、雨帽、漏斗、非標(biāo)彎頭、斜接彎頭?！?〕管件強(qiáng)度和型式試驗強(qiáng)度計算〔盲板、封頭、斜接彎頭〕等強(qiáng)度，型式試驗〔與管焊接的管件〕P／T表〔法蘭承插〕五管道等級元件設(shè)計〔4〕支管連接表焊接支管連接的補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)按照GB50316、SH3059或ASMEB31.3設(shè)計。當(dāng)主管尺寸≤DN40時,支管連接全部使用三通管件?！?〕異經(jīng)管表〔6〕管件選用對焊管件的厚度≥相接管子專用管件應(yīng)按照制造廠標(biāo)準(zhǔn)。管道應(yīng)采用長半徑彎頭。必須用短半徑彎頭，最高工作壓力不超過長半徑彎頭的0.8倍，并配管圖中注明。五管道等級元件設(shè)計斜接彎頭：P≤2.5MPaR≥1.5DN,斜接角＞45無毒、不可燃、P≤1.0MPa、T-20～186℃R≥1.5DN,斜接角≤22.5(劇烈循環(huán))≤DN50的儀表空氣、生活用水管道選用鍍鋅螺紋管件，螺紋連接設(shè)計溫度不超過150℃，設(shè)計壓力不大于0.5Mpa，且不得用于極度、高度危害介質(zhì)或可燃介質(zhì)管道?！蹹N40承插焊管件，壁厚≥Sch160、有縫隙腐蝕的介質(zhì)、潤滑油管道不用五管道等級元件設(shè)計五管道等級元件設(shè)計活接頭不應(yīng)用于氫和液態(tài)乙烯、丙烯，及危險介質(zhì)管線以及溫度260℃以上或壓力等級高于CL300的物料管線。選用鋼制對焊無縫管件時應(yīng)注意：ASTM標(biāo)準(zhǔn)有專門的對焊管件材料標(biāo)準(zhǔn)如ASTMA234?中、高溫用鍛制碳鋼和合金鋼管道配件?，我國的鋼制對焊無縫管件是用不同標(biāo)準(zhǔn)的無縫鋼管制造的，所以在采用?鋼制對焊無縫管件?SH3408、?鋼制對焊無縫管件?GB/T12459、?碳鋼、低合金鋼對焊無縫管件?HG/T21635或?鋼制對焊管件?SY/T0510等標(biāo)準(zhǔn)時，五管道等級元件設(shè)計除注明標(biāo)準(zhǔn)號外還應(yīng)注明選用的無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)和材質(zhì)。如20鋼〔或其他鋼號〕無縫管件應(yīng)注明是采用GB6479?高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管?還是GB9948?石油裂化用無縫鋼管?或是GB/T8163?輸送流體用無縫鋼管?制造的管件，因為GB6479、GB9948、GB/T8163同樣是無縫鋼管無論鋼管性能還是允許使用的設(shè)計壓力范圍、適用的介質(zhì)都有較大的不同。為了防止設(shè)計采用高性能鋼管，而采購成低性能鋼管制造的管件，造成使用中的平安隱患，或是設(shè)計采用低性能鋼管，而采購成高性能鋼管制造的管件，造成經(jīng)濟(jì)上的不合理。五管道等級元件設(shè)計4法蘭接頭〔1〕整體性、配合性法蘭：連接、剛度強(qiáng)度、密封面墊片：密封件、壓緊要求、工況緊固件：施加密封力〔2〕法蘭選用的主要參數(shù)壓力等級〔美國、歐洲〕公稱直徑／外徑系列五管道等級元件設(shè)計〔2〕法蘭選用的主要參數(shù)鋼管壁厚〔WN、活套、SW〕密封面型式〔突面、凹凸面、榫槽面、環(huán)連接面、 全平面、透鏡〕光潔度法蘭型式〔整體、承插、螺紋、滑套、對焊、法蘭蓋、孔板、異徑、松套法蘭〕材料〔鍛、板〕標(biāo)準(zhǔn)號P－T表五管道等級元件設(shè)計〔3〕法蘭選用密封面應(yīng)儀表閥門和設(shè)備口法蘭的密封面相配，與設(shè)備非標(biāo)管嘴法蘭配對的法蘭〔含墊片、緊固件〕設(shè)備專業(yè)提供。對焊法蘭接管外徑與壁厚應(yīng)與其對接管道外徑與壁厚一致。通常，密封面突面(RF)；≥CL1500密封面為環(huán)槽面(RJ)。特殊工藝介質(zhì)，可用大凹凸〔LM/LF〕，大榫槽〔LT/G〕。·全平面法蘭(FF)〔全平面的鑄鐵設(shè)備、非金屬法蘭配合ASME(NPS26〞以上)ASMEB16.47B系列五管道等級元件設(shè)計半金屬墊〔中壓〕石墨復(fù)合纏繞墊金屬包復(fù)墊齒形復(fù)合墊金屬墊〔高壓〕平墊八角、橢園透鏡齒形墊五管道等級元件設(shè)計五管道等級元件設(shè)計〔3〕纏繞式墊片選用光滑面帶外定位環(huán)，凹凸面內(nèi)定位環(huán)外碳鋼；內(nèi)定位環(huán)設(shè)計條件決定，耐蝕性相當(dāng)或優(yōu)于金屬帶材質(zhì)。光滑面法蘭纏繞式墊片必須帶內(nèi)外定位環(huán)的情況如下：壓力等級≥CL600的法蘭。聚四氟乙烯纏繞墊。壓力等級﹤CL600且DN﹥24"的法蘭。(4)管道墊片不應(yīng)選用石棉墊片。五管道等級元件設(shè)計6緊固件材料和性能等級質(zhì)量等級〔材料型式試驗和組批、六角、批量〕螺紋〔M制，UN－C，8牙〕墊片配合螺栓型式〔六角、雙頭、全螺紋〕螺母〔高度、對邊寬〕螺母與螺栓的匹配長度及數(shù)據(jù)庫〔露頭、夾持件〕美標(biāo)與歐標(biāo)法蘭五管道等級元件設(shè)計6緊固件端部計入、螺母高度、商品級〔8.8級與4.8級〕和專用級M36的螺栓、螺母宜選用粗牙螺紋，M36的螺栓、螺母用細(xì)牙螺紋。7管道組成件的連接形式〔1〕對焊〔坡口、削薄、組對〕〔2〕承插焊〔SW、SO〕〔3〕管螺紋〔NPT、R、Rc、Rp〕五管道等級元件設(shè)計螺紋用NPT螺紋，螺紋標(biāo)準(zhǔn)為GB/T12716或。NPT和R比較,NPT使用壓力和溫度較高的場合R只能用與一些對螺紋要求不高管道P≤1.0-29～+186℃無毒無害。放空/放凈，孔板法蘭取壓點和熱電偶出口通常螺紋連接。以下情況需在螺紋連接處采用密封焊:氫，烴或有毒介質(zhì)及超過0.3MPa蒸汽。所有漏入大氣中能自燃的介質(zhì)。與壓力容器接，在第一切斷閥上游端的管線(包括切斷閥)。保溫管線上的水壓試驗的絲堵(試壓后)。壓力等級≥CL600的管線。以下情況不用密封焊鑄鐵，可鍛鑄鐵及球墨鑄鐵件。調(diào)節(jié)閥。疏水器。放空和放凈閥上的絲堵。活接頭的壓緊螺母。儀表。(4)法蘭接頭(5)擴(kuò)口、卡箍及其他特種管道連接管道的連接形式通常采用上列幾種類型。所有管道連接優(yōu)先采用焊接。鍍鋅管道除外五管道等級元件設(shè)計8閥門〔1〕連接型式〔法蘭對焊承插螺紋－內(nèi)外〕〔2〕壓力等級及P／T表〔800Lb〕〔3〕閥型閘閥、波紋管密封閘閥、 (全開全閉可雙向流動、阻力小、省力、不宜調(diào)節(jié)、開關(guān)慢)截止閥〔節(jié)流閥〕、取樣閥、角閥、Y型截止閥、 〔頻繁開關(guān)可調(diào)節(jié)流量和壓力阻力大單向流動中小尺寸〕止回閥〔升降式、旋起式、球形、雙蝶板對夾式〕、升降式〔水平〕旋啟〔水平、垂直時流體向上〕五管道等級元件設(shè)計球閥〔三通、四通〕、浮動、固定〔開啟快阻力小〕蝶閥〔對夾式、凸耳式〕、〔尺寸小重量輕開關(guān)快可調(diào)節(jié)；壓力溫度限制密封性〕柱塞閥、旋塞閥〔三通、四通〕、〔開啟快阻力小〕隔膜閥、底閥、平安閥、減壓閥、〔不歸管道專業(yè)〕蒸汽疏水閥〔機(jī)械式、浮桶式、浮球式、倒吊桶、雙金屬、熱動力、脈沖式、盤式、恒溫式、〕呼吸閥、管道盲板閥、五管道等級元件設(shè)計〔4〕閥門型號閥型－傳動－連接型式－閥門結(jié)構(gòu)－閥座材料－壓力等級－閥體材料〔5〕閥門規(guī)格書根本參數(shù)〔口徑范圍、閥型、壓力等級、閥體材料〕閥門設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)〔尺寸結(jié)構(gòu)閥桿閥蓋等〕閥門連接標(biāo)準(zhǔn)〔如16.5〕密封面型式、光潔度閥門密封件〔閥座閥瓣閥桿及上密封件〕材料和結(jié)構(gòu)五管道等級元件設(shè)計五管道等級元件設(shè)計五管道等級元件設(shè)計五管道等級元件設(shè)計六、一些管道的組成件特殊要求1氧氣管道的組成件特殊要求?！?〕氧氣管道材料按照GB50030及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！?〕無縫鋼管?！?〕無縫管件，當(dāng)采用其他管件時應(yīng)符合GB50030規(guī)定?！?〕管子管件焊接應(yīng)采用氬弧焊打底?！?〕全通徑閥，不用快開、快閉。嚴(yán)禁用閘閥。墊片及填料不易脫落碎屑、纖維材料或可燃材料?！?〕墊片宜選用纏繞式墊片。RF帶內(nèi)外定位環(huán)纏繞墊片?！?〕氧氣管道、閥門、管件、儀表、墊片及其他附件必須脫脂處理?！?〕氧氣管道用焊接，設(shè)備、閥門連接用法蘭或絲扣連接。絲扣一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜填料，嚴(yán)禁用涂鉛紅的麻或棉絲，或其他含油脂的材料。1氧氣管道的組成件特殊要求。2劇毒流體管道的組成件要求〔1〕不應(yīng)使用任何脆性材料。〔2〕無縫管或經(jīng)100％無損探傷焊管；不銹鋼管和對焊管件的壁厚不得低于GB50316的最小壁厚?！?〕管件鍛件或無縫管件；支管連接優(yōu)先采用無縫三通?！?〕錐管螺紋密封的結(jié)構(gòu)，用于DN≤20mm，并密封焊?！?〕不應(yīng)使用帶填料密封的補(bǔ)償器?！?〕應(yīng)采用防止閥桿填料處泄漏的閥門，包括波紋管密封的截止閥或旋塞型或其他具有可靠的密封結(jié)構(gòu)型式的閥門。例如采用兩段填料加孔環(huán)，并帶小引出口的填料函的閥門。2劇毒流體管道的組成件要求〔7〕法蘭公稱壓力的選用至少留25％欲量，不2.0Mpa。〔8〕不應(yīng)采用平焊〔平板式〕法蘭。〔9〕采用軟墊片時，應(yīng)使用榫槽面或凹凸面的法蘭。3劇烈循環(huán)條件下的管道組成件的選用?！?〕鍛造管件、無縫管件。〔2〕無縫鋼管〔3〕焊接系數(shù)≥0.9〔4〕鑄造質(zhì)量系數(shù)≥0.9〔5〕SS管件厚度不得低于GB50316規(guī)定。3劇烈循環(huán)條件下的管道組成件的選用?！?〕不應(yīng)選用大于DN40的承插焊接頭?！?〕法蘭連接用的螺栓或螺柱應(yīng)采用合金鋼的材料?！?〕螺紋連接僅限用于溫度計套管〔與測溫元件連接〕?！?〕應(yīng)采用WN法蘭?！?0〕R≥1.5DN,斜接角≤22.5(劇烈循環(huán))七、非金屬管道材料八、管道材料審核、審定：八、管道材料審核、審定2管道等級索引：管道等級索引中各個管道等級、物料歸類、材料選用、壓力級的劃分是否正確與合理,是否符合標(biāo)準(zhǔn)。(3級)是否考慮強(qiáng)腐蝕性、極毒介質(zhì)特殊要求。(3-4級)3管道材料等級表：流體介質(zhì)是否正確。(3級)溫度壓力額定值是否正確。(3級)各等級管子、管件、法蘭、閥門、特殊件型式及標(biāo)準(zhǔn),壓力等級、材料及標(biāo)準(zhǔn)是否正確,之間連接形式是否可行。

八、管道材料審核、審定3管道材料等級表管子(管件)制造方式,焊接或無縫的選擇是否恰當(dāng),是否與業(yè)主要求一致。必要的焊后熱處理是否交待。(3-4級)

對于極毒、強(qiáng)腐蝕、氧氣等介質(zhì)等級的特殊要求的必要注釋正確否。(3-4級)4管道壁厚表：所有等級壁厚是否正確,是否進(jìn)行計算。(3級)5分支表各等級的分支表的劃分是否正確與合理，是否進(jìn)行計算，有無遺漏。(3級)八、管道材料審核、審定6閥門規(guī)格書閥門的所有部件包括：閥體、閥芯部件、閥蓋、墊片、填料、螺栓、螺母在閥門數(shù)據(jù)表中填寫是否正確。(3級)閥門P/T壓力－溫度等級是否符合標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)。(3級)對于有熱處理要求的閥門是否按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)做規(guī)定。(3級)對于低溫工況下閥門伸長桿。低溫沖擊實驗溫度。(3級)有特殊要求的是否進(jìn)行了注明。(3級)螺栓/螺母：低溫的非奧氏體不銹鋼螺栓，是否要求在設(shè)計溫度下的低溫V型缺口沖擊實驗。(3級)不銹鋼法蘭非金屬墊片其氯離子含量不大于25PPM。八、管道材料審核、審定7檢驗和實驗：管子及管道元件、閥門的尺寸〔壁厚〕、水壓試驗要求、X射線檢驗、硬度要求等規(guī)定是否正確恰當(dāng)。(3級)對于一些有特殊檢驗和試驗要求的管子、管件、閥門〔如無損檢驗,水壓試驗等〕是否另有交待。(3級)九、材料代用〔國標(biāo)代美標(biāo)PFF、不同材料代、不同t、不同標(biāo)準(zhǔn)、有縫、t增加太大、增加檢驗拍片、標(biāo)準(zhǔn)、壁厚計算、材料〕十、管道施工和檢驗1常用標(biāo)準(zhǔn)GB50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)HG20225化工金屬管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)SH3501石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)SH/T3517石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)十、管道施工和檢驗2配管材料檢驗〔1〕鋼管：標(biāo)記、質(zhì)保書、外觀、尺寸抽查、數(shù)量〔HG20225、SH/T3517〕極度、高度危害鋼管超聲波檢驗高壓鋼管〔P設(shè)≥10Mpa〕無損檢驗〔磁粉MT、滲透PT〕、逐根合金鋼光譜分析、標(biāo)識低溫沖擊韌性試驗值A(chǔ)KV不銹鋼晶蝕十、管道施工和檢驗〔6〕閥門〔GB50235、SH/T3517、HG20225、SH3064〕殼體壓力試驗1.5P，t≥5min填料無滲漏密封試驗P閥瓣密封面不漏夾套1.5P對奧氏體不銹鋼閥門，水中的氯含量不得超過100ppm。3彎管施工冷彎、熱彎最小彎曲半徑〔＜10Mpa熱3.5冷4.0，≥10Mpa5.0〕減薄率≤10％、外≥t＋C1(設(shè)計)橢園度(SHA5%、SHB8%)十、管道施工和檢驗加熱及彎制溫度熱處理4焊接〔1〕焊材選用C.SALS.S〔2〕焊接方法氣焊〔薄壁小口經(jīng)、銅、鋁〕手工電弧焊〔金相組織細(xì)、熱影響區(qū)小、焊接質(zhì)量好〕惰性氣體保護(hù)焊〔焊縫合金元素、沒氣孔、熱影