桑塔納AJR發(fā)動(dòng)機(jī)拆裝工藝

桑塔納AJR發(fā)動(dòng)機(jī)拆裝工藝第一局部發(fā)動(dòng)機(jī)總成的分解〔一〕拆卸發(fā)動(dòng)機(jī)外部附件1、拆卸發(fā)動(dòng)機(jī)上罩蓋2、拆卸發(fā)動(dòng)機(jī)上各連接管。3、拆卸發(fā)動(dòng)機(jī)上各安裝支架。4、拆卸膨脹水箱5、拆卸機(jī)油濾清器總成6、拆卸起動(dòng)機(jī)7、拆卸汽油濾清器注意點(diǎn)：〔1〕拆卸膨脹水箱前，先拆下膨脹水箱上的連接水管，注意各管路的安裝、連接部位?！?〕拆卸機(jī)油濾清器總成前，必須先放凈油底殼內(nèi)的機(jī)油。〔3〕起動(dòng)機(jī)是安裝在變速器總成前端的殼體上，拆下后要放置好?！?〕拆卸汽油濾清器前，必須注意汽油濾清器的安裝方向?！捕巢鹦峨x合器總成拆卸順序：〔1〕用專用工具固定曲軸帶輪?！?〕將離合器蓋上的6顆連接螺釘對(duì)角、交叉、分次擰松，取下離合器蓋總成?！?〕取下離合器從動(dòng)盤。注意點(diǎn)：〔1〕拆卸離合器時(shí)，必須將曲軸固定不轉(zhuǎn)動(dòng)?！?〕必須對(duì)角、交叉、分次擰松離合器蓋上的6顆連接螺釘，否那么容易造成離合器蓋翹曲變形。〔三〕拆卸發(fā)動(dòng)機(jī)前端附件1、拆卸空調(diào)壓縮機(jī)〔1〕松開(kāi)空調(diào)壓縮機(jī)與支架的連接螺栓，取下V形帶?！?〕移開(kāi)空調(diào)壓縮機(jī)。2、拆卸發(fā)電機(jī)〔1〕使用專用工具順時(shí)針?lè)较虬鈩?dòng)張緊輪，使V形帶松開(kāi)?！?〕使用銷釘固定住張緊輪，從發(fā)電機(jī)上取下V形帶?！?〕拆下發(fā)電機(jī)。3、拆卸動(dòng)力轉(zhuǎn)向油泵〔3〕松開(kāi)動(dòng)力轉(zhuǎn)向油泵V形帶輪的螺栓，拆下V形帶輪?！?〕從支架上拆下動(dòng)力轉(zhuǎn)向油泵總成。注意點(diǎn)：〔1〕拆卸空調(diào)壓縮機(jī)時(shí)，要注意空調(diào)壓縮機(jī)的安裝方向〔空調(diào)壓縮機(jī)上管道的位置〕。〔2〕在拆卸V形帶時(shí)前一定要做好裝配標(biāo)記，以防重新使用時(shí)安裝方向錯(cuò)誤損壞V形帶。〔四〕拆卸同步齒形帶同步齒形帶的分解圖如圖1所示，其拆卸過(guò)程如下：圖1同步齒形帶的分解圖1-同步帶下防護(hù)罩；2-中間防護(hù)罩螺栓〔10N?m〕；3-同步帶中間防護(hù)罩；4-同步帶上防護(hù)罩；5-同步帶；6-張緊輪固定螺栓〔15N?m〕；7-波紋墊圈；8-凸輪軸同步帶輪固定螺栓〔100N?m〕；9-凸輪軸同步帶輪；10-同步帶后上防護(hù)罩；11-后上防護(hù)罩固定螺栓〔10N?m〕；12-半圓鍵；13-霍爾傳感器；14-螺栓〔10N?m〕；15-同步帶后防護(hù)罩；16-螺栓〔20N?m〕；17-半自動(dòng)張緊輪；18-冷卻液泵；19-螺栓〔15N?m〕；20-曲軸同步帶輪；21-曲軸同步帶輪固定螺栓〔90N?m+90°〕〔1〕將發(fā)動(dòng)機(jī)安裝在工作臺(tái)或發(fā)動(dòng)機(jī)拆裝翻轉(zhuǎn)架上。〔2〕轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，使第1缸活塞處于上止點(diǎn)位置。此時(shí)，曲軸驅(qū)動(dòng)帶輪上的標(biāo)記應(yīng)與同步帶下防護(hù)罩上的標(biāo)記對(duì)齊〔如圖2〕。圖2曲軸驅(qū)動(dòng)帶輪與同步帶下防護(hù)罩上的標(biāo)記〔3〕拆下同步帶上防護(hù)罩?！?〕將凸輪軸同步帶輪上的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)同步帶后上防護(hù)罩上的標(biāo)記〔如圖3〕。圖3凸輪軸同步帶輪與同步帶后上防護(hù)罩上的標(biāo)記〔5〕拆下曲軸驅(qū)動(dòng)帶輪?！?〕分別拆卸同步帶中間防護(hù)罩和下防護(hù)罩?！?〕在同步帶上做好方向記號(hào)?！?〕用專用工具松開(kāi)半自動(dòng)張緊輪，拆下同步帶?！参濉巢鹦哆M(jìn)、排氣管總成1、進(jìn)氣歧管的拆卸進(jìn)氣歧管及氣缸蓋的分解圖如圖4。進(jìn)氣歧管的拆卸過(guò)程如下：圖4進(jìn)氣歧管及氣缸蓋分解圖1-螺栓〔15N?m〕；2、25、27-螺栓〔20N?m〕；3-同步帶后護(hù)板；4-氣缸蓋總成；5-氣缸蓋螺栓6-機(jī)油反射罩；7-氣門罩蓋襯墊；8-緊固壓條；9-氣門罩蓋；10-壓條；11-同步帶后上防護(hù)罩；12-加機(jī)油口蓋；13-支架；14-密封圈；15-夾箍；16-曲軸箱通氣軟管；17-螺母〔12N?m〕；18-密封圈；19-螺栓〔10N?m〕；20-凸緣；21-進(jìn)氣歧管襯墊；22-進(jìn)氣歧管；23-進(jìn)氣歧管支架；24-進(jìn)氣歧管支架緊固螺栓；26-螺母〔20N?m〕；28-吊耳；29-氣缸墊〔1〕拔下各缸噴油器上的插接器，從燃油分配管上拆下各缸噴油器?！?〕拆下燃油分配管?！?〕拔下各缸的高壓分缸線?！?〕拔下空氣進(jìn)氣軟管和曲軸箱通風(fēng)管，如圖5所示。圖5拔下空氣進(jìn)氣軟管和曲軸箱通風(fēng)管〔5〕拔下氣缸蓋后的小軟管?！?〕拔下氣缸蓋后冷卻液管凸緣和上冷卻液管之間的冷卻液軟管?！?〕拔下上冷卻液管與散熱器之間的冷卻液軟管?！?〕拆下進(jìn)氣歧管支架的緊固螺栓，如圖6所示。圖6松開(kāi)進(jìn)氣歧管支架的緊固螺栓〔9〕拆下進(jìn)氣歧管和氣缸蓋之間的連接螺栓〔上下各4顆〕，拆下進(jìn)氣歧管及密封襯墊。2、排氣歧管的拆卸拆下排氣歧管和氣缸蓋之間的連接螺栓，拆下排氣歧管及密封襯墊。注意點(diǎn)：〔1〕拆卸進(jìn)、排氣歧管時(shí)，應(yīng)對(duì)稱交叉擰松連接螺栓?！?〕拆下進(jìn)、排氣歧管后，應(yīng)及時(shí)用干凈的布蓋住氣缸蓋上的進(jìn)、排氣口處。〔六〕拆卸氣缸蓋總成拆卸過(guò)程如下：〔1〕拆下同步帶后上防護(hù)罩，擰下氣門罩蓋上的連接螺母?！?〕取下壓條、支架和氣門罩蓋?！?〕拔下水溫傳感器的插接器?！?〕拔下機(jī)油壓力傳感器的插接器?！?〕拔下霍爾傳感器的插接器?！?〕按圖7所示順序，對(duì)稱交叉分2-3次擰松氣缸蓋螺栓。〔7〕抬下氣缸蓋總成，取下氣缸墊。圖7氣缸蓋螺栓拆卸順序注意點(diǎn)：〔1〕必須在冷機(jī)狀態(tài)下拆卸氣缸蓋螺栓。〔2〕氣缸蓋螺栓的拆卸順序必須是從四周向中間對(duì)稱交叉進(jìn)行。〔3〕必須分2-3次擰松氣缸蓋螺栓?！财摺撤纸鈿飧咨w總成總成分解圖如圖8所示。氣缸蓋總成的拆卸過(guò)程如下：圖8凸輪軸總成、氣門組件、液力挺桿的分解圖1-凸輪軸同步帶輪螺栓〔100N?m〕；2-凸輪軸同步帶輪〔帶霍爾傳感器的脈沖輪〕；3-密封圈；4-半圓鍵；5-螺母〔20N?m〕；6-軸承蓋；7-凸輪軸；8-液力挺桿；9-氣門鎖片；10-氣門彈簧座；11-氣門彈簧；12-氣門桿密封圈；13-氣門導(dǎo)管；14-氣缸蓋；15-氣門〔1〕將氣缸蓋總成放置在拆裝平臺(tái)上。〔2〕固定凸輪軸，拆下凸輪軸同步帶輪固定螺栓，用拉碼拉出凸輪軸同步帶輪，從凸輪軸上取下半圓鍵。〔3〕先對(duì)角、交替、分次松開(kāi)第1、3、5軸承蓋連接螺母，再對(duì)角、交替、分次松開(kāi)第2、4軸承蓋連接螺母，依次取下各道凸輪軸軸承蓋，按順序放好，以免錯(cuò)亂?！?〕取下凸輪軸?！?〕用磁性棒依次吸出各個(gè)液力挺桿，按順序放好，以免錯(cuò)亂?！?〕用專用氣門彈簧壓具壓下氣門彈簧，取出氣門鎖片，取下氣門彈簧座、氣門彈簧，取出氣門，從氣門導(dǎo)管上拆下氣門油封?！?〕按順序依次拆下各氣門組零件，按順序放好，以免錯(cuò)亂。〔8〕用手錘和專用銃棒依次拆出氣門導(dǎo)管，或用專用頂拔器拉出氣門導(dǎo)管。注意點(diǎn)：〔1〕必須按規(guī)定的順序拆卸凸輪軸軸承蓋固定螺母?！?〕拆下的凸輪軸軸承蓋、液力挺桿、氣門必須按順序放好，以便裝復(fù)原位?！舶恕巢鹦痘钊B桿組活塞連桿組的分解圖如圖9所示，其拆卸過(guò)程如下：圖9活塞連桿組的分解圖1-連桿螺母〔30N?m+90°〕；2-連桿軸承蓋；3-連桿下半軸承；4-缸體；5-連桿上半軸承；6-連桿；7-夾箍；8-活塞銷；9-活塞環(huán)；10-活塞；11-連桿螺栓〔1〕搖轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)拆裝翻轉(zhuǎn)架，將發(fā)動(dòng)機(jī)側(cè)置?！?〕轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，使1、4缸的活塞處于下止點(diǎn)位置?！?〕分次擰松1缸的連桿螺栓，取下連桿蓋?！?〕用手錘木柄頂住連桿體一側(cè)，推出活塞連桿組?！?〕取出活塞連桿組后，將連桿蓋、連桿螺栓按原位裝復(fù)?！?〕用同樣方法拆下4缸的活塞連桿組。〔7〕轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，使2、3缸的活塞處于下止點(diǎn)位置，分別拆下2、3缸的活塞連桿組?！簿拧撤纸饣钊B桿組分解過(guò)程如下：〔1〕用活塞環(huán)拆裝鉗從上向下依次拆下活塞環(huán)，如圖10所示?！?〕用孔用擋圈卡鉗拆下活塞銷兩端的卡簧。〔3〕用專用銃棒拆出活塞銷?！?〕拆下連桿螺栓、連桿蓋，拆下連桿軸承。圖10拆卸活塞環(huán)〔十〕拆卸曲軸飛輪組曲軸飛輪組的分解圖如圖11所示，其拆卸過(guò)程如下：圖11曲軸飛輪組的分解圖1-前密封凸緣螺栓〔16N?m〕；2-密封圈；3-前密封凸緣；4-止推環(huán)；5-主軸承；6-鏈輪；7-曲軸；8-主軸承；9-主軸承蓋螺栓〔65N?m+90°〕；10-軸承蓋；11-發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速傳感器脈沖輪；12-發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速傳感器螺栓〔10N?m+1/4圈〕；13-滾針軸承；14-飛輪；15-飛輪緊固螺栓〔60N?m+90°〕；16-密封圈；17-螺塞〔100N?m〕；18-中間支板；19-后密封凸緣螺栓〔16N?m〕；20-曲軸后密封凸緣〔1〕將發(fā)動(dòng)機(jī)倒置?！?〕從兩端向中間對(duì)稱、交叉分次擰松油底殼連接螺栓，取下油底殼及密封襯墊?！?〕拆下機(jī)油泵固定螺栓，拆下機(jī)油泵及鏈輪總成?！?〕用專用工具固定住飛輪，拆下飛輪固定螺栓，拆下飛輪〔如圖13〕。圖13用專用工具固定飛輪〔5〕用專用工具固定曲軸，拆下曲軸同步帶輪固定螺栓，拆下曲軸同步帶輪。〔6〕分別拆下曲軸前、后油封法蘭，從曲軸前、后油封法蘭上取下油封?！?〕從兩端向中間分次擰松曲軸主軸承連接螺栓，依次取出各主軸承蓋?！?〕抬下曲軸，取下第3道主軸承處的止推墊片。注意點(diǎn)：〔1〕拆卸油底殼時(shí)，必要時(shí)可用橡皮錘或木榔頭敲擊、震松油底殼?！?〕拆卸主軸承蓋前，應(yīng)檢查主軸承蓋上是否有安裝標(biāo)記，假設(shè)無(wú)安裝標(biāo)記，應(yīng)打上安裝標(biāo)記，以免裝錯(cuò)。第二局部發(fā)動(dòng)機(jī)總成的裝配發(fā)動(dòng)機(jī)裝配前的準(zhǔn)備工作：1、疏通所有的潤(rùn)滑油道，保證油道暢通?！?〕疏通潤(rùn)滑油道前，必須閱讀使用說(shuō)明書(shū)，找出所有的潤(rùn)滑油道?！?〕先用細(xì)鐵絲捅洗潤(rùn)滑油道，再用高壓油槍打進(jìn)汽油沖洗油道或用壓縮空氣疏通。2、將發(fā)動(dòng)機(jī)解體后的所有零件分類后清洗，去除油污、積炭和水垢，用壓縮空氣吹干，按順序擺放。3、檢測(cè)所有零、部件，以確定是報(bào)廢件、需修件還是可用件。4、將檢修后的所有零、部件及必備的發(fā)動(dòng)機(jī)材料準(zhǔn)備齊全，分類、按順序擺放。5、清潔發(fā)動(dòng)機(jī)裝配場(chǎng)地，將發(fā)動(dòng)機(jī)拆裝用的通用工具、專用工具及輔助材料準(zhǔn)備齊全。發(fā)動(dòng)機(jī)裝配時(shí)的技術(shù)要求：1、對(duì)所有準(zhǔn)備裝復(fù)的零、部件或總成進(jìn)行檢測(cè)或試驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換，必須保證質(zhì)量合格。2、裝配前徹底清洗零件，特別要保證潤(rùn)滑油道暢通，清洗后必須用壓縮空氣吹干。3、準(zhǔn)備好所有連接、緊固用的螺栓、螺母。大修時(shí)更換所有密封件、鎖緊保險(xiǎn)件和開(kāi)口銷。4、正確使用通用工具和專用工具，保證操作標(biāo)準(zhǔn)。5、對(duì)有互配要求、安裝方向要求的機(jī)件，如活塞與氣缸、活塞連桿組、曲軸軸承、氣門與氣門座圈等，必須對(duì)號(hào)入座，對(duì)正記號(hào)，保證安裝方向。6、各相對(duì)運(yùn)動(dòng)零件的工作外表，如活塞與氣缸壁、軸頸與軸承、氣門與氣門導(dǎo)管等，裝配前必須涂抹清潔的機(jī)油，以保證配合件在開(kāi)始運(yùn)動(dòng)時(shí)良好的潤(rùn)滑。7、關(guān)鍵部位的配合間隙、裝配間隙，如活塞與氣缸的配合間隙、曲軸軸頸與軸承的徑向間隙、曲軸的軸向間隙、凸輪軸的軸向間隙、氣門間隙等，必須符合說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)要求。8、重要的連接螺栓、螺母，如主軸承螺栓、連桿螺栓、飛輪螺栓、氣缸蓋螺栓、搖臂軸支座緊固螺栓等，必須按一定順序、按規(guī)定扭矩?cái)Q緊。9、及時(shí)檢查各運(yùn)動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)是否靈活。10、嚴(yán)格保證各密封部位的密封性，不得有漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象。11、電路各接頭要保持清潔，連接可靠，不得有短路、斷路、接觸不良、漏電等現(xiàn)象。12、發(fā)動(dòng)機(jī)裝配完畢，經(jīng)磨合后，應(yīng)保證起動(dòng)容易，在各種工況下工作良好?！惨弧嘲惭b曲軸飛輪組〔1〕將發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體安裝在工作臺(tái)或發(fā)動(dòng)機(jī)拆裝翻轉(zhuǎn)架上，將發(fā)動(dòng)機(jī)倒置?！?〕用壓縮空氣疏通各潤(rùn)滑油道。〔3〕清潔機(jī)體平面、氣缸、曲軸主軸承孔、凸輪軸軸承孔等主要裝配面?！?〕在軸承座上依次裝復(fù)各道上主軸承，清潔后在工作外表涂機(jī)油?！?〕在第3道主軸承承孔的兩側(cè)面裝上兩片止推片?！?〕清潔曲軸各道軸頸外表并涂上機(jī)油，將曲軸安裝在機(jī)體上?！?〕在主軸承蓋上依次裝復(fù)各道下主軸承〔如圖14〕，清潔后在工作外表涂機(jī)油，依次裝復(fù)到各主軸承座上，裝上主軸承蓋連接螺栓。圖14將下主軸承裝入主軸承蓋中〔8〕用扭力扳手，按從中間向兩邊的順序〔3、2、4、1、5〕分2-3次擰緊各道主軸承蓋的螺栓，最后擰緊至規(guī)定力矩65N?m，再加轉(zhuǎn)90°。〔9〕將曲軸前油封裝入前油封法蘭的承孔中，將曲軸后油封裝入后油封法蘭的承孔中。裝油封前在油封外外表涂一層密封膠，油封裝入后在油封法蘭與機(jī)體接觸的一面上涂上密封膠，在油封刃口涂一薄層機(jī)油?！?0〕裝上前、后油封法蘭，以16N?m的力矩?cái)Q緊前、后油封法蘭固定螺栓。〔11〕檢測(cè)曲軸的軸向間隙，如圖15所示。圖15檢查曲軸的軸向間隙-0.21mm，磨損極限為。假設(shè)曲軸軸向間隙過(guò)大，應(yīng)更換止推墊片?！?2〕裝上曲軸后滾針軸承和中間支板。〔13〕裝上飛輪，對(duì)角、交叉、分次擰緊飛輪緊固螺栓，最后擰緊至規(guī)定力矩60N?m，再加轉(zhuǎn)90°，并予以鎖止?！?4〕用專用工具固定曲軸，用專用工具將從動(dòng)盤定位在離合器壓盤和飛輪的中心，對(duì)角、交叉、分次擰緊離合器固定螺栓，最后擰緊至規(guī)定扭矩25N?m。注意點(diǎn)：〔1〕發(fā)動(dòng)機(jī)在裝配前必須疏通潤(rùn)滑油道，以免潤(rùn)滑油道堵塞，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)工作后造成潤(rùn)滑不良，導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)機(jī)件損壞。〔2〕裝復(fù)各道主軸承時(shí)，必須使主軸承的凸起與主軸承承孔的凹槽對(duì)齊。第1、2、4、5道裝在軸承座上的軸承上有油孔和油槽，裝在軸承蓋上的軸承上無(wú)油孔和油槽；第3道上、下軸承上都有油孔和油槽?！?〕裝止推墊片時(shí)，應(yīng)使止推片有潤(rùn)滑油槽的一面〔有減摩合金層外表〕朝外?！?〕裝復(fù)主軸承蓋時(shí)，按原裝配記號(hào)對(duì)號(hào)入座，并使主軸承蓋上的凸點(diǎn)朝前，同時(shí)上、下主軸承上垃圾槽必定在同一側(cè)?！?〕主軸承蓋螺栓為一次性使用件，一經(jīng)拆卸，必須更換?！?〕每擰緊一道主軸承蓋連接螺栓，都應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸幾圈，轉(zhuǎn)動(dòng)中不得有忽重忽輕現(xiàn)象，否那么應(yīng)查明原因，及時(shí)排除?！?〕裝復(fù)油封法蘭時(shí)，必須小心，不能使油封扭曲。〔二〕安裝機(jī)油泵總成及油底殼安裝順序如下：〔1〕安裝好機(jī)油泵傳動(dòng)鏈條張緊器?！?〕安裝機(jī)油泵，連接螺釘?shù)臄Q緊力矩為16±1N?m。〔3〕放平油底殼密封墊，安裝油底殼。注意點(diǎn)：〔1〕注意機(jī)油泵傳動(dòng)鏈條張緊器的安裝方向?！?〕必須從中間向兩邊對(duì)角、交叉、分次擰緊油底殼連接螺釘?！踩嘲惭b活塞連桿組1、檢查配缸間隙技術(shù)要求：。2、檢測(cè)活塞環(huán)“三隙”端隙技術(shù)要求：第1道氣環(huán)mm，油環(huán)0.25-0.50mm。69mm。3、檢查活塞銷與連桿襯套的配合間隙技術(shù)要求：用大拇指力容易壓入活塞銷，垂直放置，活塞銷不會(huì)隨自重滑落，左右晃動(dòng)無(wú)間隙。4、組裝活塞連桿組將活塞銷座孔、活塞銷、連桿小頭襯套內(nèi)涂沫機(jī)油。將活塞銷推入活塞銷座孔并稍微露出，將連桿小頭伸入活塞銷座之間，使連桿小頭孔對(duì)準(zhǔn)活塞銷，大拇指用力將活塞銷推到底，在活塞銷座孔兩端裝入限位卡簧。注意點(diǎn)：〔1〕活塞上箭頭方向與連桿上凸點(diǎn)記號(hào)一致，朝向發(fā)動(dòng)機(jī)前部?！?〕活塞銷涂抹機(jī)油，以大拇指用力可推入活塞銷?！?〕裝入后，連桿可以繞活塞銷自由轉(zhuǎn)動(dòng)。5、檢查活塞偏缸技術(shù)要求：裝入活塞連桿組，擰緊連桿螺栓，使活塞處于上、中、下3個(gè)位置，用厚薄規(guī)檢查配缸間隙是否一致。6、安裝活塞環(huán)用活塞環(huán)拆裝鉗依次裝入組合式油環(huán)、第2道氣環(huán)〔錐形環(huán)〕、第1道氣環(huán)〔矩形環(huán)〕，使活塞環(huán)的開(kāi)口錯(cuò)開(kāi)一定的角度〔如圖16所示〕，形成“迷宮式”密封。圖16活塞環(huán)開(kāi)口的安裝方向7、裝入活塞連桿組〔1〕搖轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)架，將發(fā)動(dòng)機(jī)側(cè)置?！?〕清潔氣缸內(nèi)壁、活塞連桿組，在各氣缸內(nèi)壁、活塞裙部、連桿軸承外表涂沫機(jī)油。〔3〕轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，使1、4缸連桿軸頸處于上止點(diǎn)位置?！?〕用活塞環(huán)卡箍夾緊第1缸活塞環(huán)，用手錘木柄將活塞推入氣缸，使連桿大頭落在連桿軸頸上。繼續(xù)用手錘木柄頂住活塞，轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，使曲軸連桿軸頸轉(zhuǎn)到下止點(diǎn)位置。裝上連桿蓋，擰上連桿螺栓，分2次擰緊連桿螺栓，最后擰緊至規(guī)定力矩30N·m，再加轉(zhuǎn)90°。〔5〕用同樣方法裝復(fù)4缸的活塞連桿組?！?〕轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，使2、3缸的連桿軸頸處于上止點(diǎn)位置，用同樣方法分別裝復(fù)2、3缸的活塞連桿組。注意點(diǎn)：〔1〕組裝活塞連桿組時(shí)，活塞裙部的箭頭和連桿上的凸點(diǎn)應(yīng)在同一側(cè)?！?〕活塞銷為“全浮式”，在常溫下，活塞銷與活塞銷座孔為過(guò)渡配合，假設(shè)活塞銷安裝困難，可采用熱裝法。〔3〕活塞環(huán)的“TOP”標(biāo)記必須朝上〔活塞頂部〕，第1道氣環(huán)開(kāi)口與活塞銷軸線呈45°且不在活塞的承壓面一側(cè)，各道活塞環(huán)的開(kāi)口相互錯(cuò)開(kāi)120°，油環(huán)的兩刮片的開(kāi)口方向互相錯(cuò)開(kāi)180°?！?〕活塞裙部的箭頭和連桿上的凸點(diǎn)必須朝向發(fā)動(dòng)機(jī)前端?！?〕裝復(fù)連桿蓋時(shí)，按原裝配記號(hào)對(duì)號(hào)入座，并使連桿蓋上的凸點(diǎn)朝前，同時(shí)連桿蓋與連桿體上的凸點(diǎn)在同一側(cè)，連桿軸承上垃圾槽也必定在同一側(cè)，安裝時(shí)不要使用密封劑?！?〕連桿螺栓一經(jīng)拆卸，必須更換，安裝時(shí)先潤(rùn)滑螺紋和接觸外表?！?〕每擰緊一道連桿螺栓，都應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸幾圈，轉(zhuǎn)動(dòng)中不得有卡滯現(xiàn)象，否那么應(yīng)查明原因，及時(shí)排除。〔8〕在測(cè)量連桿徑向間隙時(shí)，連桿螺栓擰緊力矩為30N·m，不要再加轉(zhuǎn)90°?！菜摹嘲惭b配氣機(jī)構(gòu)總成1、檢查氣門密封性2、安裝氣門組〔1〕將氣缸蓋放置在拆裝平臺(tái)上?！?〕將新氣門導(dǎo)管外外表涂抹機(jī)油，從氣缸蓋上端將氣門導(dǎo)管壓入氣缸蓋?！?〕用專用工具裝上氣門油封，裝上氣門、氣門彈簧、氣門彈簧座。〔4〕用專用氣門彈簧壓具壓下氣門彈簧，將兩個(gè)鎖片安裝在氣門桿尾部的環(huán)槽內(nèi)，松開(kāi)專用氣門彈簧壓具，用橡膠錘輕輕敲擊氣門桿頂端，以保證鎖片鎖止到位。〔5〕用同樣方法依次裝復(fù)其它氣門組零件，檢查氣門密封性。3、檢查凸輪軸軸向間隙〔1〕裝上凸輪軸〔2〕裝上1、4號(hào)凸輪軸軸承蓋〔3〕檢測(cè)凸輪軸軸向間隙技術(shù)要求：凸輪軸軸向間隙為0.15mm?！?〕拆下凸輪軸4、裝配凸輪軸〔1〕裝上各缸火花塞。〔2〕清潔、潤(rùn)滑液力挺桿、凸輪軸軸承、凸輪軸軸頸外表?！?〕按原位置裝回液力挺桿，保證對(duì)號(hào)入座。〔4〕將凸輪軸裝回氣缸蓋上，轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸，使第1缸進(jìn)、排氣凸輪朝上?！?〕依次裝復(fù)各凸輪軸軸承蓋，保證對(duì)號(hào)入座，擰上凸輪軸軸承蓋連接螺母?！?〕先對(duì)角、交替、分次擰緊第2、4軸承蓋連接螺母，擰緊至規(guī)定力矩20N·m；再對(duì)角、交替、分次擰緊第5、1、3道軸承蓋連接螺母，擰緊至規(guī)定力矩20N·m〔如圖17〕。圖17安裝凸輪軸〔7〕裝上凸輪軸密封圈。〔8〕將半圓鍵裝到凸輪軸上，壓回凸輪軸同步帶輪，以100N·m的力矩?cái)Q緊緊固螺栓?！?〕裝上霍爾傳感器，以10N·m的力矩?cái)Q緊霍爾傳感器固定螺栓?！?0〕安裝好同步帶后上防護(hù)罩。注意點(diǎn)：〔1〕氣門、液力挺柱、凸輪軸軸承蓋必須裝復(fù)原位，保證對(duì)號(hào)入座?！?〕安裝液力挺桿前，應(yīng)檢查凸輪軸的軸向間隙，磨損極限為?！?〕氣門裝入后，必須檢查氣門密封性。氣門只能進(jìn)行研磨，不能進(jìn)行修復(fù)。假設(shè)研磨后仍然漏氣，必須更換氣門?！?〕必須按規(guī)定的順序擰緊凸輪軸軸承蓋固定螺母?！?〕安裝凸輪軸軸承蓋時(shí)，必須保證中心對(duì)準(zhǔn)。〔6〕凸輪軸密封圈一經(jīng)拆卸，必須更換?！?〕安裝好凸輪軸后，發(fā)動(dòng)機(jī)在30min之內(nèi)不得起動(dòng)，否那么液力挺桿液壓補(bǔ)償元件沒(méi)有進(jìn)入工作狀態(tài)，氣門將敲擊活塞?！参濉嘲惭b氣缸蓋總成安裝過(guò)程如下：〔1〕搖轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)架，將發(fā)動(dòng)機(jī)正置?！?〕轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，使第1缸活塞處于上止點(diǎn)位置。〔3〕裝上氣缸墊，使有標(biāo)號(hào)〔配件號(hào)〕的一面必須可見(jiàn)〔朝上〕?！?〕裝上氣缸蓋。〔5〕對(duì)稱、交叉分2-3次擰緊氣缸蓋螺栓〔如圖18所示〕，最后擰緊至規(guī)定力矩40N·m，再加轉(zhuǎn)180°。圖18氣缸蓋螺栓擰緊順序〔6〕插上霍爾傳感器、機(jī)油壓力傳感器、水溫傳感器的插接器?！?〕裝上氣門罩蓋，裝上壓條和支架，擰緊氣門罩蓋連接螺母，擰緊力矩為10N·m。注意點(diǎn)：〔1〕在安裝氣缸蓋之前，要將曲軸轉(zhuǎn)到第1缸上止點(diǎn)位置。〔2〕氣缸墊假設(shè)有損壞，必須更換。〔3〕安裝氣缸墊時(shí)，有配件號(hào)的一面必須可見(jiàn)，并保證氣缸墊與氣缸蓋上的所有水道孔、油孔、螺栓孔對(duì)準(zhǔn)?！?〕氣缸蓋螺栓一經(jīng)拆卸，必須更換。〔5〕裝入氣缸蓋螺栓前，必須清理氣缸蓋螺栓盲孔，保證孔內(nèi)沒(méi)有雜物，氣缸蓋螺栓螺紋處涂上機(jī)油?！擦嘲惭b進(jìn)、排氣歧管安裝過(guò)程如下：〔1〕裝上排氣歧管密封襯墊和排氣歧管，以20N·m的力矩?cái)Q緊排氣歧管固定螺栓。〔2〕裝上進(jìn)氣歧管密封襯墊和進(jìn)氣歧管，以20N·m的力矩?cái)Q緊進(jìn)氣歧管固定螺栓。〔3〕裝上進(jìn)氣歧管支架，擰緊支架緊固螺栓?！?〕將噴油器裝在燃油分配管上，并使導(dǎo)線插接器朝外，卡上卡簧。