通風與空調(diào)調(diào)試通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試

1.1通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試概況 11.2空調(diào)風系統(tǒng)調(diào)試 21.2.1風系統(tǒng)調(diào)試流程 21.2.2風系統(tǒng)設(shè)備的單機調(diào)試 21.2.2.1空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備控制箱的功能測試 21.2.2.2新風機單機調(diào)試 31.2.3新風機的調(diào)試要求 31.2.3.1機械部分驗查 31.2.3.2電氣部分驗查 41.2.3.3試運轉(zhuǎn)及設(shè)定 41.2.4風機盤管的調(diào)試要求 51.2.5風系統(tǒng)的平衡調(diào)試 51.2.5.1基準風口法 61.2.5.2流量等比分配法 71.2.6調(diào)試的前提條件及系統(tǒng)檢查 71.2.7設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試 81.2.8VRV及分體空調(diào)系統(tǒng)測試 91.2.8.1調(diào)試前的準備工作 91.2.8.2調(diào)試進行 131.2.8.3正常運行參數(shù)參考 141.2.8.4機組代碼 151.2.9排風系統(tǒng)風量平衡調(diào)試 191.2.10空調(diào)送排風系統(tǒng)風量平衡調(diào)試說明 191.2.11空調(diào)通風系統(tǒng)調(diào)試舉例 20PAGE22通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試概況本工程通風空調(diào)系統(tǒng)主要包括：空調(diào)風系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)等。空調(diào)風系統(tǒng)調(diào)試范圍包括地下室及大樓空調(diào)送回風系統(tǒng)、風機盤管送風系統(tǒng)。平時通風系統(tǒng)包括地下室車庫通風，衛(wèi)生間通風，設(shè)備房等功能房間通風，樓層平時通風以及地下室防排煙系統(tǒng)。空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試范圍包括冷凍、冷卻水系統(tǒng)，空調(diào)熱水等。此外鍋爐房、配電間、弱電間等功能機房的分體空調(diào)和VRV空調(diào)系統(tǒng)為獨立的空調(diào)系統(tǒng)可單獨調(diào)試?？照{(diào)風系統(tǒng)調(diào)試風系統(tǒng)調(diào)試流程熟悉風系統(tǒng)圖/平面圖及系統(tǒng)設(shè)備檢查系統(tǒng)管道/設(shè)備安裝是否符合設(shè)計及規(guī)范要求準備在調(diào)試中要使用的儀器、儀表、工具系統(tǒng)管道已通過漏風檢測并要符合規(guī)范要求做好組空出風管段測壓孔，并在圖上注明位置清掃末端設(shè)備和回風段確保污染不能進入設(shè)備內(nèi)風壓、溫度測試記錄系統(tǒng)風機已完成單機調(diào)試整理測試報告連通表冷段盤管，并排清盤管內(nèi)的空氣，通電運行風機整理資料，并歸檔測量風量及溫度達到要求風系統(tǒng)設(shè)備的單機調(diào)試本工程空調(diào)風系統(tǒng)調(diào)試包括：新風系統(tǒng)?？照{(diào)系統(tǒng)設(shè)備控制箱的功能測試=1\*GB2⑴起動功能測試。=2\*GB2⑵手/自動功能轉(zhuǎn)換測試。=3\*GB2⑶過載功能測試。=4\*GB2⑷指示燈功能測試，反饋信號功能測試，BA自控功能測試。新風機單機調(diào)試=1\*GB2⑴測量電機絕緣是否達到規(guī)范要求（繞組相間絕緣及繞組對地絕緣不應(yīng)低于5MΩ）。=2\*GB2⑵測量電機在設(shè)備滿負荷情況下的起動電流及運行電流，采用變頻控制部分起動電流由零至運行電流。通常情況滿負荷運行電流為70~90%左右，不應(yīng)超過電機的額定電流。采用星三角控制部分的起動電流為電機額定電流的3~4倍。滿負荷的運行電流為70~90%左右，一般不應(yīng)超過電機的額定電流。=3\*GB2⑶在滿負荷的情況下測量電機的轉(zhuǎn)速，正負不應(yīng)大于5%。=4\*GB2⑷測量在滿負荷的情況下運行電壓，一般正負不應(yīng)大于5%。=5\*GB2⑸測量風機的總送風量與設(shè)計風量的偏差不應(yīng)大于10%，新風量與設(shè)計風量允許偏差為10%。=6\*GB2⑹測量風機靜壓。=7\*GB2⑺測量機房內(nèi)風機噪聲，一般不允許超過設(shè)計值。測量風機轉(zhuǎn)速，一般正負不應(yīng)大于5%。新風機的調(diào)試要求本項目共239個空調(diào)機房，共304臺空調(diào)機組，空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試將主要圍繞各區(qū)域空調(diào)機房的組合式空調(diào)器展開。組合式空調(diào)器調(diào)試要求如下：機械部分驗查(1)檢查安裝型號是否正確。(2)清理新風機內(nèi)外垃圾及確保無阻礙物。(3)檢查新風機系統(tǒng)的安裝情況，確保風管、閥門及風口已完成安裝(4)檢查所有風管閥門工作正常，并在正確位置上。(5)用手轉(zhuǎn)動葉輪須暢順正常。(6)調(diào)整風機馬達皮帶輪同心度達到要求(7)確保皮帶輪安裝牢固。(8)檢查及調(diào)整皮帶松緊度達到要求。(9)檢查及調(diào)整減震器水平達到規(guī)規(guī)定的要求，確保自由振動。(10)檢查過濾網(wǎng)是否安裝完成，能否順利抽出清洗。(11)檢查冷凝水盤排水是否正常。(12)檢查所有水管連接正確。(13)檢查所有水閥門開關(guān)暢順正常。(14)檢查所有水閥門開關(guān)在正確位置。電氣部分驗查(1)驗查馬達安裝型號是否正確。(2)驗查起動繼電器及電流過載器型號是否正確。(3)檢查總斷路開關(guān)型號及電流須滿足馬達滿載要求。(4)檢查起動盤進/出接線是否正確。(5)檢查控制回路。(6)檢查所有接線螺絲達到牢固。(7)清潔起動盤內(nèi)外一切垃圾。(8)馬達及進/出接線進行絕緣測試，并達到規(guī)范。(9)供電控制回路，測定起動程序正確。(10)緊急停止控制必須正確良好。試運轉(zhuǎn)及設(shè)定(1)檢查及測定供電電壓達到正常。(2)啟動新風機，檢查轉(zhuǎn)向是否正確。(3)測量及調(diào)整風機閥門、使風的總風量與設(shè)計值的偏差不大于10%。(4)新風機回風系統(tǒng)中新風供應(yīng)量與設(shè)計值允許偏差為10%。(5)檢查所有風控制閥門工作達至正常。(6)重新起動新風機，調(diào)整繼電器轉(zhuǎn)換時間（直接起動除外）。(7)檢查新風機減震器，排除箱體震動及噪音情況。使之燥聲值不超過設(shè)備的允許范圍。(8)檢查新風機馬達各相位電流及平衡。(9)調(diào)整電流過載保護器至運行電流100%~110%。(10)檢查冷/熱供回水壓差是否符合設(shè)計要求。(11)檢查及調(diào)整溫/濕控制程序功能正常。(12)檢查所有控制閥工作正常。(13)檢查進/出風溫度及濕度。(14)檢查風機軸承在連續(xù)運行2h后的溫度值（滑動軸承外殼不能超過70℃，滾動軸承不能超過80℃。(15)記錄所有數(shù)據(jù)。風機盤管的調(diào)試要求本工程風機盤管共457臺，調(diào)試要求如下：（1）檢查安裝型號是否與設(shè)計圖紙相符。（2）檢查管道閥門安裝是否符合要求。（3）檢查電氣接線是否正確。（4）檢查是否安裝回風過濾網(wǎng)。（5）檢查電機絕緣是否符合要求（6）清理盤管風機內(nèi)外垃圾至干凈。（7）檢查冷凝水盤，排水口是否堵塞，保證水盤高于冷凝排水。（8）檢查風管水管保溫無損壞。（9）檢查盤管葉輪是否有雜物，手動葉輪必須順暢。（10）檢查供電電壓是否與風機盤管使用電壓相符。（11）排除風機盤管運行時產(chǎn)生的振動和噪音。（12）檢查及測量溫度控制開關(guān)快慢三檔對應(yīng)風機盤管的轉(zhuǎn)速是否相符。（13）檢查溫度控制開關(guān)在設(shè)定的范圍內(nèi)是否能開啟及關(guān)閉電磁閥。（14）檢查測量送/回風溫差。（15）檢查運轉(zhuǎn)電流。（16）記錄所有數(shù)據(jù)。風系統(tǒng)的平衡調(diào)試以每個獨立的風系統(tǒng)為單位。首先將支路末端的每個風口的設(shè)計給定的風量為標準按比例調(diào)平，然后以支路為單位將每條支路的風量調(diào)平。系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整后，末端各個風口的風量與設(shè)計風量相差不應(yīng)大于15%。基準風口法序號調(diào)試方法適用部位調(diào)試示意圖1基準風口法風口調(diào)試步驟：1、風量調(diào)整前先將所有三通調(diào)節(jié)閥的閥板置于中間位置，而系統(tǒng)總閥門處于某實際運行位置，系統(tǒng)其它閥門全部打開。然后啟動風機，初測全部風口的風量，計算初測風量與設(shè)計風量的比值（百分比），并列于記錄表格中。2、各支路中選擇比值最小的風口作為基準風口，進行初調(diào)。3、先調(diào)整各支路中最不利的支路，一般為系統(tǒng)中最遠的支路。用兩套測試儀器同時測定該支路基準風口（如風口1）和另一風口的風量（如風口2），調(diào)整另一個風口（風口2）前的風量調(diào)節(jié)閥（如風量調(diào)節(jié)閥a），使兩個風口的風量比值近似相等；之后，基準風口的測試儀器不動，將另一套測試儀器移到另一風口（如風口3），再調(diào)試另一風口前的風量調(diào)節(jié)閥（如風量調(diào)節(jié)閥b），使兩個風口的風量比值近似相等。如此進行下去，直至各支路各個風口風量的比值近似相等。4、同理調(diào)整其它支路，各支路的風口風量調(diào)整完后，再由遠及近，調(diào)整兩個支路（如支路Ⅰ和支路Ⅱ）上的手動調(diào)節(jié)閥（如手動調(diào)節(jié)閥B），使兩支路風量的比值近似相等。似此進行下去。5、各支路送風口的送風量和支路送風量調(diào)試完后，最后調(diào)節(jié)總送風道上的手動調(diào)節(jié)閥，使總送風量等于設(shè)計總送風量，則系統(tǒng)風量平衡調(diào)試工作基本完成。6、但總送風量和各風口的送風量能否達到設(shè)計風量，尚取決于送風機的出率是否與設(shè)計選擇相符。若達不到設(shè)計要求就應(yīng)尋找原因，進行其它方面的調(diào)整，具體詳見“測試中發(fā)現(xiàn)問題的分析與改進辦法”部分。調(diào)整達到要求后，在閥門的把柄上用油漆做好標記，并將閥位固定。7、為了自動控制調(diào)節(jié)能處于較好的工況下運行，各支路風道及系統(tǒng)總風道上的對開式電動比例調(diào)節(jié)閥在調(diào)試前，應(yīng)將其開度調(diào)節(jié)在80%～85%的位置，以利于運行時自動控制的調(diào)節(jié)和系統(tǒng)處于較好的工況下運行。流量等比分配法此方法用于支路較少，且風口調(diào)整試驗裝置（如調(diào)節(jié)閥、可調(diào)的風口等）不完善的系統(tǒng)，本工程C區(qū)一層空調(diào)系統(tǒng)均屬于此類情況。序號調(diào)試方法適用部位調(diào)試示意圖1流量等比分配法支路調(diào)試步驟：1、系統(tǒng)風量的調(diào)整一般是從最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向風機出風段。2、如示意圖所示，先測出支管1和2的風量，并用支管上的閥門調(diào)整兩支管的風量，使其風量的比值與設(shè)計風量的比值近似相等。3、然后測出并調(diào)整支路4和5、支管3和6的風量，使其風量的比值與設(shè)計風量的比值都近似相等。4、最后測定并調(diào)整風機的總風量，使其等于設(shè)計的總風量。5、調(diào)整達到要求后，在閥門的把柄上用油漆記上標記，并將閥位固定。調(diào)試的前提條件及系統(tǒng)檢查（1）調(diào)試的前提條件表5.2.1-1通風空調(diào)系統(tǒng)前提條件說明表序號前提條件1室內(nèi)環(huán)境符合調(diào)試要求。2電氣系統(tǒng)調(diào)試完畢，能夠把電安全送到相關(guān)的設(shè)備電機內(nèi)。3所調(diào)試的系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)滿足設(shè)備測試要求。4防排煙系統(tǒng)調(diào)試及單機性能測試時，要求自動控制系統(tǒng)能夠進行控制。5空調(diào)系統(tǒng)及通風系統(tǒng)調(diào)試前完成各項檢查。（2）系統(tǒng)檢查①空調(diào)機組及風機的檢查表5.2.1-2空調(diào)機組及風機的檢查表序號檢查內(nèi)容1新風調(diào)節(jié)閥、回風調(diào)節(jié)閥、排風調(diào)節(jié)閥及防火閥的狀態(tài)。檢查并緊固所有緊固件。2確認風機底座上壓彈簧減振器的固定板已卸下。3撥動葉輪，檢查是否轉(zhuǎn)動自如，是否有刮、蹭等異?，F(xiàn)象。4電源線應(yīng)正確連接，并且安全、緊固。5檢查過濾器及盤管的清潔狀況。6風機皮帶輪和電機皮帶輪是否在同一平面上。7確認葉輪的旋轉(zhuǎn)方向正確，所有防護裝置安全可靠。8確認安裝基礎(chǔ)、支架及風管連接狀況。②管路系統(tǒng)的檢查表5.2.1-3管路系統(tǒng)的檢查表序號檢查內(nèi)容1管路及風口上風量調(diào)節(jié)閥是否處于完全開放位置。2管路系統(tǒng)是否暢通。3軟連接的安裝及連接狀態(tài)。4末端的安裝及末端風閥是否完全開放。5風管連接部位的制作工藝是否合適。6防火閥是否處于完全開放位置。設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試（1）空調(diào)機組單機測試項目表5.2.2-1空調(diào)機組單機測試項目清單表設(shè)備名稱單機測試項目AHU/PAU在啟動AHU/PAU設(shè)備之前，應(yīng)先把系統(tǒng)末端全部運行起來。將控制柜開關(guān)在工頻時，先點動檢查風機是否正轉(zhuǎn)。以上內(nèi)容確認好后啟動機組，機組正常運行后，應(yīng)先測量啟動電流。最后在與設(shè)備連接末端風口處測量送風量。（2）風機盤管單機測試項目表5.2.2-2風機盤管單機測試項目清單表設(shè)備名稱單機測試項目風機盤管檢查風機盤管，確認設(shè)備完好，外殼無擠壓現(xiàn)象。試運轉(zhuǎn)設(shè)備，確定風機盤管的風機在三個不同速度平穩(wěn)而寧靜高效的運作。用風速儀測量噴嘴出口處的風速。（3）風機單機測試項目表5.2.2-3風機單機測試項目清單表設(shè)備名稱單機測試項目風機將控制柜開關(guān)打到工頻下，先點動檢查風機是否正轉(zhuǎn)。以上內(nèi)容確認后，啟動機組，機組正常運行后，應(yīng)先測量電流。測風機進出口的風壓。最后在與設(shè)備連接的末端上測量機組的送風量。VRV及分體空調(diào)系統(tǒng)測試調(diào)試前的準備工作安裝檢查：所有相關(guān)設(shè)備、管線等作業(yè)已完成。（1）通訊線已按照要求連接：（2）銅管系統(tǒng)已經(jīng)試壓合格并連接主機（3）系統(tǒng)進行抽真空（4）室內(nèi)機和室外機已完成接電（5）開機前確認室外機截止閥全部打開到最大開度狀態(tài)。準備調(diào)試相關(guān)工具：螺絲刀、扳手、真空泵、鉗表、電子秤、冷媒表等工具已備齊。3、各系統(tǒng)已按照要求完成抽真空和冷媒灌注，設(shè)備通電，必須預(yù)熱8小時以上，具體要求：a.分別接通所有室內(nèi)機的主電源和室外機的主電源b.室內(nèi)機通電前,要檢查單相電壓為220V,偏差在正負10%之內(nèi)c.室外機通電前,要檢查三相電的電壓為380V（或220V）,偏差在正負10%之內(nèi),相與相之間的電壓偏差在正負2%之內(nèi)d.冷媒灌注量按照以下公式進行，未完成的灌注量做好記錄，在調(diào)試階段進行灌注：追加量（kg）=Σ液管長度×每米液管制冷劑追加量＋室外機制冷劑追加量每米液管制冷劑追加量見下表：R410A每米液管的追加量（kg/m）Φ25.4Φ22.2Φ19.05Φ15.9Φ12.7Φ9.52Φ6.350.520.350.250.170.110.0540.022室外機制冷劑追加量按下表選擇注：①內(nèi)外機額定容量配置率C=室內(nèi)機額定制冷量總和/外機額定制冷量總和。 ②如果室內(nèi)機全部為全新風室內(nèi)機，則每個模塊制冷劑追加量B均為0kg。 ③若全新風室內(nèi)機和普通多聯(lián)室內(nèi)機混接時，灌注方法按全部是普通室內(nèi)機的方法灌注。4、確認以上工作全部完成后，進入調(diào)試階段。調(diào)試進行確認機組完成預(yù)熱時間后，準備正式開機調(diào)試，各系統(tǒng)調(diào)試按順序進行。調(diào)試步驟：1、打開所有室外機工程調(diào)試窗口2、設(shè)置主控機，即模塊地址為“01”的模塊。在主控機上，長按SW7鍵5秒以上進入機組調(diào)試功能。無需人工操作，自動進入01步，模塊數(shù)碼管顯示db01OC。3、02步：機組地址分配，模塊對內(nèi)機地址進行分配。如果機組無異常，數(shù)碼管顯示db02Ad然后自動跳入下一步。4、03步：外機模塊數(shù)量確認，如果顯示數(shù)量和工程實際連接數(shù)量一致，則在主控機上按SW7確認鍵確認。5、04步：內(nèi)機數(shù)量確認，如果顯示數(shù)量和工程實際連接數(shù)量一致，則在主控機上按SW7確認鍵確認。。。。（順序確認）13、12步：機組啟動調(diào)試確認。機組確認啟動后，系統(tǒng)根據(jù)環(huán)境溫度自動選擇制冷或制熱運行模式。此時可以繼續(xù)完成剩余冷媒的追加，追加冷媒量必須嚴格按照說明手冊精確計算！開機調(diào)試前要求必須追加到總冷媒量的70%，才允許開機調(diào)試，此步驟主要考慮剩余部分冷媒需要開機追加。14、調(diào)試完成狀態(tài)。當機組連續(xù)運行40分鐘左右，如果沒有異常，則系統(tǒng)自動確認調(diào)試完成，整機停止，恢復待機狀態(tài)，顯示如下：01oFoF15、調(diào)試結(jié)束。正常運行參數(shù)參考機組代碼1、室內(nèi)機代碼代碼含義代碼含義L0室內(nèi)機故障（統(tǒng)一）--L1內(nèi)風機保護d1室內(nèi)電路板不良L2輔熱保護d2水箱下水溫度感溫包故障L3水滿保護d3環(huán)境溫度傳感器故障L4線控器供電異常d4入管溫度傳感器故障L5防凍結(jié)保護d5中部溫度傳感器故障L6模式?jīng)_突d6出管溫度傳感器故障L7無主內(nèi)機d7濕度傳感器故障L8電源供電不足d8水溫異常L9一控多機內(nèi)機臺數(shù)不一致d9跳線帽故障LA一控多機內(nèi)機系列不一致dA內(nèi)機網(wǎng)絡(luò)地址異常LH空氣質(zhì)量嚴重混濁報警dH線控器電路板異常LC內(nèi)外機機型不匹配dC容量撥碼設(shè)置異常LL水流開關(guān)故障dL出風感溫包故障LEEC直流水泵轉(zhuǎn)速異常dE室內(nèi)CO2傳感器故障LF分水閥設(shè)置故障dF水箱上水溫度感溫包故障LJ功能撥碼設(shè)置錯誤dJ回水感溫包故障LPPG電機過零故障dP地暖進水管感溫包故障LU熱回收系統(tǒng)一控多機內(nèi)機分支不一致dU地暖出水管感溫包故障Lb再熱除濕系統(tǒng)一控多機內(nèi)機不一致db機組調(diào)試狀態(tài)2、室外機代碼代碼含義代碼含義E0室外機故障（統(tǒng)一）FJ壓縮機6電流傳感器異常E1高壓保護FP直流電機故障E2排氣溫度過低保護FU壓縮機1殼頂溫度傳感器故障E3低壓保護Fb壓縮機1殼頂溫度傳感器故障E4排氣溫度過高保護Fd模式轉(zhuǎn)換器出管感溫包故障Ed驅(qū)動模塊溫度偏低保護Fn模式轉(zhuǎn)換器進管感溫包故障F0外機主板不良J0其他模塊保護F1高壓傳感器故障J1壓縮機1過流保護--J2壓縮機2過流保護F3低壓傳感器故障J3壓縮機3過流保護--J4壓縮機4過流保護F5壓縮機1排氣溫度傳感器保護J5壓縮機5過流保護F6壓縮機2排氣溫度傳感器保護J6壓縮機6過流保護F7壓縮機3排氣溫度傳感器保護J7四通閥串氣保護F8壓縮機4排氣溫度傳感器保護J8系統(tǒng)壓力比過高保護F9壓縮機5排氣溫度傳感器保護J9系統(tǒng)壓力比過低保護FA壓縮機6排氣溫度傳感器保護JA壓力異常保護FH壓縮機1電流傳感器異常--FC壓縮機2電流傳感器異常JC水流開關(guān)保護FL壓縮機3電流傳感器異常JL高壓過低保護FE壓縮機4電流傳感器異常JE回油管堵FF壓縮機5電流傳感器異常JF回油管漏b1室外環(huán)境溫度傳感器故障P1壓縮機驅(qū)動板工作異常（統(tǒng)一）b2化霜溫度傳感器1故障P2壓縮機驅(qū)動板電源電壓保護（統(tǒng)一）b3化霜溫度傳感器2故障P3壓縮機驅(qū)動模塊復位保護b4過冷器液出溫度傳感器故障P4壓縮機驅(qū)動PFC保護b5過冷器氣出溫度傳感器故障P5變頻壓縮機過流保護b6汽分進管溫度傳感器1故障P6壓縮機驅(qū)動IPM模塊保護b7汽分出管溫度傳感器故障P7壓縮機驅(qū)動溫度傳感器故障b8室外濕度傳感器故障P8壓縮機驅(qū)動IPM過溫保護b9換熱器氣出溫度傳感器故障P9變頻壓縮機失步保護bA回油1溫度傳感器故障PA壓縮機驅(qū)動存儲芯片故障bH系統(tǒng)時鐘異常PH壓縮機驅(qū)動直流母線電壓過高保護--PC壓縮機驅(qū)動電流檢測電路故障--PL壓縮機驅(qū)動直流母線電壓過低保護bE冷凝器進管溫度傳感器故障PE變頻壓縮機欠相bF冷凝器出管溫度傳感器故障PF壓縮機驅(qū)動充電回路故障bJ高低壓傳感器接反PJ變頻壓縮機啟動失敗bP回油2溫度傳感器故障PP變頻壓縮機交流電流保護bU回油3溫度傳感器故障PU變頻壓縮機驅(qū)動交流輸入電壓異常保護bb回油4溫度傳感器故障bd過冷器氣進溫度傳感器故障--bn過冷器液進溫度傳感器故障--H0風機驅(qū)動板故障HA風機驅(qū)動存儲芯片故障H1風機驅(qū)動板工作異常HH風機驅(qū)動直流母線電壓過高保護H2風機驅(qū)動板電源電壓保護HC風機驅(qū)動電流檢測電流故障H3風機驅(qū)動板模塊復位保護HL風機驅(qū)動直流母線電壓過低保護H4風機驅(qū)動板PFC保護HE變頻風機欠相H5變頻風機過流保護HF風機驅(qū)動充電回路故障H6風機驅(qū)動板IPM模塊保護HJ變頻風機啟動失敗H7風機驅(qū)動溫度傳感器故障HP變頻風機交流電流保護H8風機驅(qū)動板IPM過溫保護HU變頻風機驅(qū)動交流輸入電壓異常保護H9風機驅(qū)動板失步保護3、調(diào)試代碼代碼含義代碼含義U0壓縮機預(yù)熱時間不足C0內(nèi)外機、內(nèi)機線控器通訊故障--C1主控與DC-DC控制器通訊故障U2外機容量碼/跳線帽設(shè)定錯誤C2主控與變頻壓縮機驅(qū)動通訊故障U3電源相序保護C3主控與變頻風機驅(qū)動通訊故障U4缺冷媒保護C4內(nèi)機缺失故障U5壓縮機驅(qū)動板地址錯誤C5內(nèi)機工程編號沖突報警U6閥門異常報警C6外機數(shù)量不一致報警--C7轉(zhuǎn)換器通訊異常U8內(nèi)機管路故障C8壓縮機應(yīng)急狀態(tài)U9外機管路故障C9風機應(yīng)急狀態(tài)--CA模塊應(yīng)急狀態(tài)--CH容量配比過高UC主內(nèi)機設(shè)置成功CC無主控機故障UL緊急運轉(zhuǎn)撥碼錯誤CL容量配比過低UE冷媒灌注無效CE模式轉(zhuǎn)換器與內(nèi)機通訊故障UF模式轉(zhuǎn)換器內(nèi)機識別異常CF多主控機故障--CJ系統(tǒng)地址撥碼沖突--CP多主線控器故障--CU內(nèi)機與接收燈板通訊故障--CbIP地址分配溢出Ud并網(wǎng)驅(qū)動板異常Cd模式轉(zhuǎn)換器與外機通訊故障Un并網(wǎng)驅(qū)動板與主控通訊故障Cn模式轉(zhuǎn)換器內(nèi)外機網(wǎng)絡(luò)異常--Cy模式轉(zhuǎn)換器無主通信故障4、狀態(tài)代碼代碼含義代碼含義A0機組調(diào)試狀態(tài)n0系統(tǒng)節(jié)能運行設(shè)定A2售后冷媒回收運行--A3化霜n3強制化霜A4回油n4最高輸出能力限制設(shè)定--n5強制室內(nèi)機工程編號偏移A6冷暖功能設(shè)定n6機組故障查詢A7靜音模式設(shè)定n7機組參數(shù)查詢A8抽真空模式n8內(nèi)機工程編號查詢--n9室內(nèi)機在線數(shù)量查詢--nA冷暖機型AH制熱nH單熱機型AC制冷nC單冷機型AL自動灌注冷媒--AE手動灌注冷媒nE負數(shù)代碼AF送風nF送風機型AJ過濾網(wǎng)清洗提醒nJ制熱防高溫AP機組啟動調(diào)試確認--AU遠程急停nU清除內(nèi)機遠程屏蔽命令A(yù)b緊急停止運行nb條碼查詢Ad限制運行nn外機連接管長度修正An童鎖狀態(tài)--Ay屏蔽狀態(tài)--排風系統(tǒng)風量平衡調(diào)試本項目的排風系統(tǒng)主要包括廚房排油煙系統(tǒng)和衛(wèi)生間排風系統(tǒng)。風機除部分位于走道與衛(wèi)生間，其余位于設(shè)備夾層和屋面；地下部分由單獨的送排風機實現(xiàn)功能，風機位于地下室，管道通過管井通向室外。空調(diào)送排風系統(tǒng)風量平衡調(diào)試說明表5.2.5-1空調(diào)送排風系統(tǒng)風量平衡調(diào)試說明表序號調(diào)試方法適用部位調(diào)試示意圖1流量等比分配法支路調(diào)試步驟：此方法用于支路較少，且風口有調(diào)整試驗裝置（如調(diào)節(jié)閥、可調(diào)的風口等）的系統(tǒng)。1、系統(tǒng)風量的調(diào)整一般是從最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向風機出風段。2、如示意圖所示，先測出支管1和2的風量，并用支管上的閥門調(diào)整兩支管的風量，使其風量的比值與設(shè)計風量的比值近似相等。3、然后測出并調(diào)整支路4和5、支管3和6的風量，使其風量的比值與設(shè)計風量的比值都近似相等。4、最后測定并調(diào)整風機的總風量，使其等于設(shè)計的總風量。5、調(diào)整達到要求后，在閥門的把柄上用油漆記上標記，并將閥位固定。2基準風口調(diào)整法風口調(diào)試步驟：1、風量調(diào)整前先將所有調(diào)節(jié)閥的閥板置于中間位置，而系統(tǒng)總閥門處于某實際運行位置，系統(tǒng)其它閥門全部打開。然后啟動風機，初測全部風口的風量，計算初測風量與設(shè)計風量的比值（百分比），并列于記錄表格中。2、各支路中選擇比值最小的風口作為基準風口，進行初調(diào)。3、先調(diào)整各支路中最不利的支路，一般為系統(tǒng)中最遠的支路。用兩套測試儀器同時測定該支路基準風口（如風口1）和另一風口的風量（如風口2），調(diào)整另一個風口（風口2）前的調(diào)節(jié)閥（如調(diào)節(jié)閥a），使兩個風口的風量比值近似相等；之后，基準風口的測試儀器不動，將風口2的測試儀器移到另一風口（如風口3），再調(diào)試另一風口前的調(diào)節(jié)閥（如調(diào)節(jié)閥b），使兩個風口的風量比值近似相等。如此進行下去，直至各支路各個風口風量的比。4、同理調(diào)整其它支路，各支路的風口風量調(diào)整完后，再由遠及近，調(diào)整兩個支路（如支路Ⅰ和支路Ⅱ）上的手動調(diào)節(jié)閥（如手動調(diào)節(jié)閥B），使兩支路風量的比值近似相等。似此進行下去。5、各支路送風口的送風量和支路送風量調(diào)試完后，最后調(diào)節(jié)總送風道上的手動調(diào)節(jié)閥，使總送風量等于設(shè)計總送風量，則系統(tǒng)風量平