質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述

質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述1質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024內(nèi)容安排Part1質(zhì)量檢驗(yàn)概述Part2質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃Part3質(zhì)量檢驗(yàn)的實(shí)施過(guò)程Part4檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)與管理Part5抽樣檢驗(yàn)方法2質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024Part1質(zhì)量檢驗(yàn)概述一、質(zhì)量檢驗(yàn)的定義二、質(zhì)量檢驗(yàn)的目的和意義三、檢驗(yàn)的質(zhì)量職能四、質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容和工作程序五、質(zhì)量檢驗(yàn)的分類及特點(diǎn)六、質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)3質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024一、質(zhì)量檢驗(yàn)的定義對(duì)實(shí)體的一個(gè)或多個(gè)特性進(jìn)行的諸如測(cè)量、檢查、試驗(yàn)或度量，并將結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)行比較以確定各項(xiàng)特性合格情況所進(jìn)行的活動(dòng)。4質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024二、質(zhì)量檢驗(yàn)的目的和意義目的：判斷產(chǎn)質(zhì)量量是否合格；確定產(chǎn)質(zhì)量量等級(jí)或缺陷的嚴(yán)重性程度；檢查工藝紀(jì)律，監(jiān)督工序質(zhì)量；收集統(tǒng)計(jì)、分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，為質(zhì)量改進(jìn)和質(zhì)量管理活動(dòng)提供依據(jù)；實(shí)行仲裁檢驗(yàn)，以判定質(zhì)量責(zé)任意義：獲得合格的原材料、外購(gòu)件及外協(xié)件，保證企業(yè)產(chǎn)質(zhì)量量，還可為企業(yè)的索賠提供依據(jù)；使工藝過(guò)程處于受控狀態(tài)，可以確保生產(chǎn)出合格的零部件；向用戶提供合格的產(chǎn)品，擴(kuò)大市場(chǎng)份額；降低質(zhì)量成本5質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024三、檢驗(yàn)的質(zhì)量職能鑒別職能把關(guān)職能預(yù)防職能報(bào)告職能監(jiān)督職能6質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024四、質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容和工作程序

熟悉掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃

測(cè)量

比較

判定

處理7質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024五、質(zhì)量檢驗(yàn)的分類及特點(diǎn)按生產(chǎn)過(guò)程次序劃分按檢驗(yàn)地點(diǎn)劃分按檢驗(yàn)的目的劃分按檢驗(yàn)數(shù)量劃分按檢驗(yàn)的后果性質(zhì)劃分按檢驗(yàn)人員劃分按檢驗(yàn)方法劃分8質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024按生產(chǎn)過(guò)程次序分類進(jìn)貨檢驗(yàn)過(guò)程檢驗(yàn)零件完工檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)9質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024按檢驗(yàn)地點(diǎn)分類⑴固定地點(diǎn)檢驗(yàn)⑵流動(dòng)檢驗(yàn)

10質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024按檢驗(yàn)的目的分類生產(chǎn)檢驗(yàn)

驗(yàn)收檢驗(yàn)

復(fù)查檢驗(yàn)

11質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024按檢驗(yàn)數(shù)量分類全數(shù)檢驗(yàn)

抽樣檢驗(yàn)

12質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024按檢驗(yàn)的后果性質(zhì)分類非破壞性檢驗(yàn)破壞性檢驗(yàn)13質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024按檢驗(yàn)人員分類自檢互檢專檢14質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024按檢驗(yàn)方法分類感官檢驗(yàn)評(píng)分法排隊(duì)法比較法

器具檢驗(yàn)試用性檢驗(yàn)15質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024六、質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)國(guó)家質(zhì)量法律和法規(guī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量承諾產(chǎn)品圖樣工藝文件技術(shù)協(xié)議16質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024Part2質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃一、檢驗(yàn)計(jì)劃的基本概念二、檢驗(yàn)計(jì)劃的編制17質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024一、品質(zhì)檢驗(yàn)計(jì)劃的基本概念什么是質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃？檢驗(yàn)計(jì)劃的作用檢驗(yàn)計(jì)劃的基本內(nèi)容18質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024什么是質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃？對(duì)產(chǎn)品壽命循環(huán)周期中各種各樣檢驗(yàn)工作所作的統(tǒng)籌計(jì)劃和安排，它以文件的形式規(guī)定各種檢驗(yàn)工作的措施、資源和活動(dòng)19質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024檢驗(yàn)計(jì)劃的作用①使檢驗(yàn)工作逐步條理化、科學(xué)化和標(biāo)準(zhǔn)化；②明確每個(gè)檢驗(yàn)人員應(yīng)分擔(dān)的任務(wù)和責(zé)任，有利于調(diào)動(dòng)和充分發(fā)揮每個(gè)檢驗(yàn)員的作用和積極性；③對(duì)檢驗(yàn)資源的配置分清主次，把握重點(diǎn)，進(jìn)行統(tǒng)籌安排，并防止出現(xiàn)漏檢和重復(fù)檢驗(yàn)等現(xiàn)象的發(fā)生，可以節(jié)省檢驗(yàn)費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本；④對(duì)檢驗(yàn)作業(yè)提供具體指導(dǎo)，有利于充分發(fā)揮質(zhì)量檢驗(yàn)的“把關(guān)”、“預(yù)防”、“鑒別”、“報(bào)告”和“監(jiān)督”等職能20質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024檢驗(yàn)計(jì)劃的基本內(nèi)容①制定檢驗(yàn)流程圖，即以流程圖的方式說(shuō)明檢驗(yàn)程序、檢驗(yàn)站的設(shè)置、采用的檢驗(yàn)方式等②制定質(zhì)量缺陷嚴(yán)重程度分級(jí)表③制定檢驗(yàn)指導(dǎo)書④確定資源配置計(jì)劃⑤確定人員培訓(xùn)和資格認(rèn)證計(jì)劃等21質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024二、檢驗(yàn)計(jì)劃的編制基本要求編制前的準(zhǔn)備工作設(shè)計(jì)質(zhì)量檢驗(yàn)流程圖產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級(jí)編制檢驗(yàn)指導(dǎo)書22質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024檢驗(yàn)計(jì)劃的基本要求①充分考慮具體檢驗(yàn)對(duì)象的要求，做到規(guī)定嚴(yán)格明確，具有可操作性②與本組織質(zhì)量體系的要求相一致，提高文件的相容性，檢驗(yàn)計(jì)劃精煉、實(shí)用③質(zhì)量體系文件中沒(méi)有規(guī)定的，應(yīng)在檢驗(yàn)計(jì)劃中詳細(xì)闡述，使檢驗(yàn)工作能夠按計(jì)劃實(shí)行④檢驗(yàn)計(jì)劃付諸實(shí)施后，應(yīng)定期或不定期進(jìn)行審核和修訂，以適應(yīng)條件的變化

23質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024編制檢驗(yàn)計(jì)劃的準(zhǔn)備工作①熟悉掌握被檢產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件②熟悉掌握現(xiàn)有檢驗(yàn)資源和新的檢驗(yàn)方法和器具③掌握被檢驗(yàn)產(chǎn)品的工藝過(guò)程和工藝文件④掌握待檢特性的質(zhì)量要求，弄清“疑難”問(wèn)題⑤了解質(zhì)量計(jì)劃和質(zhì)量控制計(jì)劃對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)工作的要求⑥確定質(zhì)量檢驗(yàn)人員的質(zhì)量責(zé)任制24質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024設(shè)計(jì)質(zhì)量檢驗(yàn)流程圖什么是品質(zhì)檢驗(yàn)流程圖？以圖形的方式來(lái)表達(dá)檢驗(yàn)活動(dòng)流程、檢驗(yàn)站的設(shè)置、選定的方法及其相互關(guān)系

檢驗(yàn)流程圖的設(shè)計(jì)以工藝流程圖為參考，沿產(chǎn)品

部件

主要零件的順序描繪檢驗(yàn)過(guò)程直接利用工藝流程，標(biāo)出所需的檢驗(yàn)表示符號(hào)25質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級(jí)表4.1產(chǎn)質(zhì)量量缺陷嚴(yán)重性分級(jí)的參考模式

涉及的

缺

方

陷

面

的級(jí)別

安全

運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)行

壽命

可靠性

裝配

使用安裝

外觀

下道工序

本系統(tǒng)內(nèi)處理權(quán)限

檢驗(yàn)嚴(yán)格性

致命缺陷（A）

影響安全的所有缺陷

會(huì)引起難于糾正的非正常情況

會(huì)影響壽命

必然會(huì)造成產(chǎn)品故障

會(huì)造成產(chǎn)品安裝的困難

肯定造成下道工序混亂

總質(zhì)量師

100%

嚴(yán)格檢驗(yàn)

加嚴(yán)檢驗(yàn)

嚴(yán)重缺陷（B）

不涉及

可能引起易于糾正的異常情況

可能影響壽命

可能會(huì)引起易于修復(fù)的故障

肯定會(huì)造成裝配困難

可能會(huì)影響產(chǎn)品安裝的順利

使產(chǎn)品外觀難于接受

給下道工序造成較大困難

檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)人（處、科長(zhǎng)）

嚴(yán)格檢驗(yàn)

正常檢驗(yàn)

一般缺陷（C）

不涉及

不會(huì)影響運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)行

不影響

不會(huì)成為故障的起因

可能會(huì)影響裝配順利

不涉及

對(duì)產(chǎn)品外觀影響較大

對(duì)下道工序影響較大

檢驗(yàn)工程師

一般正常檢驗(yàn)

抽樣檢驗(yàn)

輕微缺陷（D）

不涉及

不涉及

不涉及

不涉及

不涉及

不涉及

對(duì)產(chǎn)品外觀有影響

可能影響下道工序

檢驗(yàn)站、組長(zhǎng)

抽樣檢驗(yàn)

放寬檢驗(yàn)

26質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024編制檢驗(yàn)指導(dǎo)書定義

用來(lái)指導(dǎo)檢驗(yàn)人員正確實(shí)施檢驗(yàn)作業(yè)的規(guī)程性文件目的

為重要的檢驗(yàn)活動(dòng)提供具體的指導(dǎo)

基本內(nèi)容注意事項(xiàng)27質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024檢驗(yàn)指導(dǎo)書的基本內(nèi)容①檢驗(yàn)對(duì)象②質(zhì)量特性③檢驗(yàn)方法④檢測(cè)手段⑤檢驗(yàn)判斷⑥記錄和報(bào)告⑦必要的示意圖表和相關(guān)的說(shuō)明資料。

28質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024檢驗(yàn)指導(dǎo)書的注意事項(xiàng)①在指導(dǎo)書中，對(duì)各質(zhì)量特性都應(yīng)有明確具體的要求，防止含混不清②根據(jù)缺陷嚴(yán)重程度分級(jí)、可靠性要求和檢驗(yàn)的復(fù)雜程度等合理確定抽樣方案③明確規(guī)定檢驗(yàn)方法和所用的檢測(cè)手段29質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024Part3質(zhì)量檢驗(yàn)的實(shí)施過(guò)程一、準(zhǔn)備工作二、進(jìn)貨檢驗(yàn)的實(shí)施三、過(guò)程檢驗(yàn)的實(shí)施四、成品檢驗(yàn)的實(shí)施30質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024一、實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)的準(zhǔn)備工作人員準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備物資準(zhǔn)備31質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024二、進(jìn)貨檢驗(yàn)的實(shí)施原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)外購(gòu)件進(jìn)貨檢驗(yàn)外協(xié)件和配套件的質(zhì)量檢驗(yàn)32質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024三、過(guò)程檢驗(yàn)的實(shí)施關(guān)鍵工序檢驗(yàn)制造質(zhì)量檢驗(yàn)：鑄造質(zhì)量檢驗(yàn)鍛造質(zhì)量檢驗(yàn)熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)………零部件質(zhì)量檢驗(yàn)裝配過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)33質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024四、成品檢驗(yàn)的實(shí)施外觀檢驗(yàn)精度檢驗(yàn)性能檢驗(yàn)安全環(huán)保檢驗(yàn)包裝檢驗(yàn)34質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024Part4檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)與管理一、檢驗(yàn)狀態(tài)的定義二、檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)與管理三、不合格品管理35質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024一、檢驗(yàn)狀態(tài)的定義產(chǎn)品或零部件是否已經(jīng)得到檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的結(jié)論如何，對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行處理的方式如何——稱為檢驗(yàn)狀態(tài)。質(zhì)量檢驗(yàn)狀態(tài)一般可以有四種：待檢品待判定品合格品不合格品。36質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024二、檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)與管理根據(jù)檢驗(yàn)的四種狀態(tài)，劃出四個(gè)區(qū)域，分別存放不同檢驗(yàn)狀態(tài)的物品檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)總是與物品在一起，可采用標(biāo)記、標(biāo)簽、印章、合格證等方式。標(biāo)識(shí)中明確：物品名稱、型號(hào)規(guī)格、生產(chǎn)日期、人廠入庫(kù)日期和數(shù)量、檢驗(yàn)人員姓名及編號(hào)、檢驗(yàn)時(shí)間、檢驗(yàn)結(jié)論等37質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024三、不合格品管理不合格品的分類：廢品次品返修品不合格品的標(biāo)識(shí)和記錄不合格品的隔離不合格品的處理38質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024Part5抽樣檢驗(yàn)方法一、全數(shù)檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)二、批質(zhì)量和抽樣方案三、抽樣方案的分類四、隨機(jī)抽樣方法五、接收概率六、抽樣特性曲線七、抽樣方案的風(fēng)險(xiǎn)及抽樣方案的確定39質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024全數(shù)檢驗(yàn)定義——又稱為100％檢驗(yàn)，它是對(duì)一批產(chǎn)品逐個(gè)進(jìn)行的檢驗(yàn)?zāi)康摹獙a(chǎn)品區(qū)分為合格品和不合格品兩大類，確保不合格品不出廠或不轉(zhuǎn)序，但檢驗(yàn)的花費(fèi)很大40質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024批質(zhì)量一批產(chǎn)品的質(zhì)量以不合格品率(或缺陷數(shù))來(lái)衡量式中：P為產(chǎn)品的不合格品率D為批產(chǎn)品中不合格品個(gè)數(shù)N為批產(chǎn)品的總數(shù)41質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024抽樣方案抽樣方案——在抽樣檢驗(yàn)時(shí)，合理確定樣本容量和有關(guān)接受準(zhǔn)則的一組規(guī)則抽樣方案中兩個(gè)最基本的參數(shù)——樣本容量n和合格判定數(shù)(即判定標(biāo)準(zhǔn))C如果一批產(chǎn)品的合格性判定標(biāo)準(zhǔn)用不合格品率P0來(lái)表示，則C和P0的關(guān)系為：C=nP0。如果全檢樣本中的不合格品數(shù)大于C，則可判定該批產(chǎn)品不合格42質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024三、抽樣方案的分類按檢驗(yàn)特性值的屬性分：計(jì)數(shù)抽檢方案計(jì)量抽樣方案按抽樣方案制定原理分：標(biāo)準(zhǔn)型抽樣方案挑選型抽樣方案調(diào)整型抽樣方案連續(xù)生產(chǎn)型抽檢方案按檢驗(yàn)次數(shù)分：一次抽樣方案二次抽樣方案多次抽檢方案43質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024挑選型抽樣方案對(duì)被判為不合格的批進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)，將其中的不合格品換成合格品后再出廠適用于不能選擇供貨單位時(shí)的收貨檢驗(yàn)、工序間的半成品檢驗(yàn)和產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)如果不合格批可以廢棄、退貨或降價(jià)接受，不宜應(yīng)用這種抽樣方案破壞性檢驗(yàn)不能應(yīng)用該方案44質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024調(diào)整型抽樣方案根據(jù)產(chǎn)質(zhì)量量的好壞來(lái)調(diào)整檢驗(yàn)的寬嚴(yán)程度：在產(chǎn)質(zhì)量量正常時(shí)，采用正常抽檢方案產(chǎn)品質(zhì)量變壞或生產(chǎn)不穩(wěn)定時(shí)，采用加嚴(yán)抽檢方案，以保證產(chǎn)質(zhì)量量當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量有所提高時(shí)，換用放寬抽檢方案，以鼓勵(lì)供貨者提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低檢驗(yàn)費(fèi)用在連續(xù)購(gòu)進(jìn)同一供貨者的產(chǎn)品時(shí)，如果選用這種抽樣方案，可以得到較好的結(jié)果45質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024連續(xù)生產(chǎn)型抽檢方案受檢對(duì)象不要求形成批，而是逐個(gè)從檢驗(yàn)點(diǎn)順序通過(guò)。檢驗(yàn)先從逐個(gè)全檢開(kāi)始，當(dāng)合格品連續(xù)積累到一定數(shù)量后，轉(zhuǎn)入每隔一定數(shù)量產(chǎn)品的抽檢；如果出現(xiàn)不合格品，就再恢復(fù)連續(xù)全檢適用于連續(xù)流水線型生產(chǎn)中的檢驗(yàn)可以保證產(chǎn)品不合格品率達(dá)到一定要求46質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024一次抽樣方案從待檢批(數(shù)量為N)中抽取一個(gè)樣本(容量為n)，并對(duì)樣本進(jìn)行全檢；將樣本中的不合格品數(shù)d與規(guī)定的判定數(shù)C進(jìn)行比較；如果d≤C，則判定待檢批合格；如果d>C，則判定待檢批不合格通常，采用記號(hào)(N，n，C)或(n，C)來(lái)表示一次抽樣方案47質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024二次抽樣方案從待檢批(數(shù)量為N)中最多抽取兩個(gè)樣本(容量分別為n1和n2)，據(jù)此做出批質(zhì)量合格與否的判斷抽檢程序：首先從批量N中抽取樣本n1，并進(jìn)行全檢。如果樣本n1中的不合格品數(shù)d不超過(guò)第一合格判斷數(shù)C1，則可判定該批產(chǎn)品合格，予以接收；如果d1不僅大于C1，而且還大于第二合格判定數(shù)C12，則可以判定該批產(chǎn)品不合格，予以拒收；如果d1大于C1，但小于C2，則進(jìn)行第二次抽樣，樣本含量為n12，設(shè)全檢后的不合格品數(shù)為d12。如果d1十d2≤C2，則可判定該批產(chǎn)品合格；如果d1十d2>C2，則可判定該批產(chǎn)品不合格二次抽檢方案常用記號(hào)(N，n1，n2，C1，C2)來(lái)表示48質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024多次抽檢方案二次抽檢方案的擴(kuò)展例如，對(duì)于三次抽檢方案，可能需要抽取三個(gè)樣本n1，n2和n3后才能作出批質(zhì)量是否合格的結(jié)論三次抽檢方案的記號(hào)為(N，n1，n2，n3，C1，C2，C3)，其中C1，C2分別是抽檢中的合格判定數(shù)49質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024四、隨機(jī)抽樣方法獲得隨機(jī)數(shù)的方法簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣法分層隨機(jī)抽樣法系統(tǒng)隨機(jī)抽樣法50質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024獲得隨機(jī)數(shù)的方法隨機(jī)數(shù)表法計(jì)算機(jī)程序法擲骰子法撲克牌法51質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣法在抽樣時(shí)，不帶任何主觀性，使待檢批中每個(gè)單位產(chǎn)品均能夠以相等的概率被抽到為了確保抽樣的隨機(jī)性，前述四種產(chǎn)生隨機(jī)數(shù)的方法均可使用52質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024分層隨機(jī)抽樣法為了保證樣本對(duì)批量有較好的代表性，可以首先將待檢產(chǎn)品按不同的生產(chǎn)班組、設(shè)備等進(jìn)行分層，以便使同一層內(nèi)的產(chǎn)質(zhì)量量均勻一致。然后在各層內(nèi)分別按簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣法抽取一定數(shù)量的單位產(chǎn)品，合在一起構(gòu)成一個(gè)樣本按各層在整批中所占的比例，分別在各層內(nèi)抽取單位產(chǎn)品，稱為分層按比例隨機(jī)抽樣53質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024系統(tǒng)隨機(jī)抽樣法給待檢批中的單位產(chǎn)品分別依次編上1～N的號(hào)碼。設(shè)需要抽取的樣本容量為n，可以用N/n的整數(shù)部分(設(shè)為A)作為抽樣間隔，然后采用簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣法在1至抽樣間隔數(shù)k之間確定一個(gè)隨機(jī)數(shù)作為樣本中第一個(gè)被抽到的產(chǎn)品號(hào)碼。以后就可按抽樣間隔數(shù)依次抽得n個(gè)樣品如果抽得的樣品數(shù)為n+1個(gè)，可任意去掉一個(gè)54質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024五、接收概率接收概率的定義抽樣時(shí)應(yīng)盡量避免的錯(cuò)誤抽樣的簡(jiǎn)化計(jì)算方法N，P，n，C對(duì)L(P)的影響55質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024接收概率的定義根據(jù)規(guī)定的抽檢方案(n，C)，把待檢批判定為合格而接收的概率稱為接收概率，通常記為L(zhǎng)(P)，又稱為抽檢方案(n，C)的抽檢特性函數(shù)。其大小二項(xiàng)分布計(jì)算時(shí)的公式為：56質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024抽樣時(shí)應(yīng)盡量避免的錯(cuò)誤對(duì)批產(chǎn)品中不方便抽取的部分(埋在最下層、最里層、高度太高)總不去抽，怕麻煩對(duì)產(chǎn)品批的質(zhì)量是否均勻等不了解，就采用分層抽樣法只從貨架、箱子或容器的同一位置抽取樣品采取有意抽樣法57質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024抽樣的簡(jiǎn)化計(jì)算方法利用電子計(jì)算機(jī)求解。利用階乘對(duì)數(shù)表簡(jiǎn)化計(jì)算利用二項(xiàng)分布近似計(jì)算：利用泊松分布近似計(jì)算：58質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024N，P，n，C對(duì)L(P)的影響N、P和n不變時(shí)，C對(duì)L(P)的影響N，P和C不變時(shí)，n對(duì)L(P)的影響P，n和C不變時(shí)，N對(duì)L(P)的影響N，n和C不變時(shí)，P對(duì)L(P)的影響59質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024N、P和n不變時(shí)，C對(duì)L(P)的影響C對(duì)L(P)的影響很大，在N，P和n不變時(shí)，批產(chǎn)品的接收概率隨合格品判定數(shù)C的增加而變大。60質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024N，P和C不變時(shí)，n對(duì)L(P)的影響n對(duì)L(P)的影響也很大，在N，P和C不變時(shí)，批產(chǎn)品的接收概率隨樣本容量增加而減少。61質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024P，n和C不變時(shí)，N對(duì)L(P)的影響N的變化對(duì)L(P)的影響很小，特別是當(dāng)N大到某一個(gè)值后，它對(duì)L(P)的影響更是微小。因此在某些抽樣方案設(shè)計(jì)時(shí)，往往可以不考慮N的大小。62質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024N，n和C不變時(shí)，P對(duì)L(P)的影響P值的變化對(duì)L(P)的影響也很大。在N，n和C不變時(shí)，批產(chǎn)品的接收概率隨批不合格品率P值的變大而明顯減少。63質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024六、抽樣特性曲線抽樣特性曲線的定義理想的OC曲線線性O(shè)C曲線實(shí)際好的OC曲線OC曲線分析OC曲線的作用64質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024抽樣特性曲線的定義對(duì)于一定的抽樣方案(N，n，C)來(lái)說(shuō)，每一個(gè)不同的P值都對(duì)應(yīng)著唯一的接收概率L(P)。當(dāng)P值連續(xù)變化時(shí)，特定抽檢方案的接收概率隨P值的變化規(guī)律稱為抽檢特性。在直角坐標(biāo)系中將這一規(guī)律用曲線描繪出來(lái)，就稱為抽檢特性曲線，簡(jiǎn)稱為OC曲線(OperatingCharacteristicCurve)65質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024理想的OC曲線如果我們規(guī)定，當(dāng)批的不合格品率P不超過(guò)規(guī)定的數(shù)值P0時(shí)，這批產(chǎn)品是合格的。當(dāng)P>P0時(shí)，該批產(chǎn)品是不合格的。那么，一個(gè)理想的抽檢方案應(yīng)當(dāng)滿足：當(dāng)P≤P0時(shí)，接收概率等于1；當(dāng)P>P0時(shí)，接收概率等于0。其OC曲線如圖4.6所示事實(shí)上，這種OC曲線在實(shí)際中是不存在的，因?yàn)榧词共捎萌珯z，也難免出現(xiàn)錯(cuò)檢和漏檢66質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024理想的OC曲線

批不合格率P(%)

接受概率L(P)

100

1.0

0

P0

圖4.6

理想的OC曲線

67質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024線性O(shè)C曲線圖4.7所示是抽檢方案(10，1，0)的OC曲線，由于是一條斜直線，所以稱為線性O(shè)C曲線。這個(gè)抽樣方案意味著，當(dāng)隨機(jī)從10個(gè)產(chǎn)品中抽取一個(gè)產(chǎn)品時(shí)，若這個(gè)產(chǎn)品不合格，則該批產(chǎn)品就被判定為不合格而拒收；若這個(gè)產(chǎn)品合格，則這批產(chǎn)品就會(huì)被判為合格線性O(shè)C曲線的鑒別能力很差。從圖中可以看出，當(dāng)批不合格品率p=40%，仍有60%的可能性被判定為合格品68質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024線性O(shè)C曲線

L(P)

P

0

0.2

0.4

0.2

0.4

0.6

0.6

0.8

0.8

1.0

1.0

圖4.7線性O(shè)C曲線

69質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法概述5/9/2024實(shí)際好的OC曲線在實(shí)際中得到的OC曲線的形狀是介于理想OC曲線與線性O(shè)C曲線之間的，在設(shè)計(jì)抽樣方案時(shí)，應(yīng)力求使OC曲線的形狀接近其理想形狀事實(shí)上，一個(gè)實(shí)際好的OC曲線形狀應(yīng)具有以下特點(diǎn)：當(dāng)這批產(chǎn)質(zhì)量量較好時(shí)，如P≤P0時(shí)，應(yīng)以高概率判定它合格；當(dāng)這批產(chǎn)質(zhì)量量較差時(shí)，且已超過(guò)某