供應鏈中的庫存管理的研究

...wd......wd......wd...供給鏈中的庫存管理供給鏈中的庫存管理的研究目錄摘要IV第1章引言1第2章庫存管理的原理和方法22.1庫存的概念22.1.1庫存的分類22.1.2庫存的作用22.1.3庫存控制對企業(yè)的意義22.2最優(yōu)庫存控制策略32.2.1最優(yōu)訂貨批量32.2.2最正確訂貨點和安全庫存量42.3常用的庫存管理方法42.3.1ABC分類法XE"ABC分類法"42.3.2定期訂貨法52.3.3定量訂貨法5第3章傳統(tǒng)庫存管理存在的問題63.1沒有供給鏈的整體觀念。63.2對用戶服務的理解與定義不恰當。63.3不準確的交貨狀態(tài)數據。63.4低效率的信息傳遞系統(tǒng)。63.5缺乏合作與協調性。63.6無視不確定性對庫存的影響。7第4章供給鏈管理環(huán)境下的常用庫存管理方法84.1供給商管理庫存〔VMI〕84.1.1供給商管理庫存的基本概念84.1.2VMI的原那么84.1.3VMI的模式94.1.4VMI的實施步驟94.2聯合庫存管理(JMI)104.2.1聯合庫存管理的概述104.2.2JMI的基本思想：104.2.3JMI的實施11第5章結論12專業(yè)詞匯索引14圖表目錄TOC\h\z\c"圖"圖21庫存的分類2圖22最優(yōu)訂貨批量4圖23庫存水平的周期性變動4圖24庫存的ABC分類法XE"ABC分類法"5圖31供給鏈中的庫存波動7圖41VMI管理模式8圖42JMI的管理模式10摘要隨著經濟全球化和知識經濟時代的到來，市場競爭日益劇烈，這要求企業(yè)經營更加深入化和細致化，提高對市場資源的可控程度。庫存管理作為企業(yè)管理中的重要一環(huán)，正越來越受到制造商的重視，因為庫存資產在企業(yè)總資產額中所占的比率相當可觀，降低庫存是實質性的減少流動資金需求的最快方式之一。在用戶需求不確定性和個性化增加，產品壽命周期縮短和產品構造越來越復雜的競爭環(huán)境下，快速有效地滿足顧客的個性化和多樣化需求、提高顧客的滿意度使得庫存管理在企業(yè)活動中占有極其重要的地位，庫存量太大或太小都會降低企業(yè)競爭力。因此，研究制造企業(yè)最優(yōu)庫存策略，對于加速企業(yè)庫存周轉和資金的利用，提高企業(yè)的競爭力有重要意義。本文主要運用了客觀理論研究法和文獻研究法等研究方法，從庫存及庫存控制理論和方法出發(fā)，研究制造企業(yè)庫存產生的原因及庫存控制的必要性，認為最優(yōu)庫存控制能保障企業(yè)利潤的增長和提高企業(yè)競爭力，構建了最優(yōu)庫存控制與企業(yè)開展的決定性關系，得出了經濟的、合理的庫存水平和最優(yōu)庫存的目標及實施步驟能實現制造企業(yè)長足開展的結論。關鍵詞：供給鏈管理；庫存控制；供給鏈的優(yōu)化引言2000年發(fā)生在飛利浦〔Philips〕公司位于美國得克薩斯州芯片工廠的一場大火徹底改變了全球移動市場的競爭格局。來自芬蘭的諾基亞憑借其極具競爭力的動態(tài)供給鏈優(yōu)勢一舉成為世界移動終端產品的霸主，并將競爭優(yōu)勢一直保持到今天，而此前居統(tǒng)治地位的愛立信那么因為未能及時調整供給渠道而從此一蹶不振。造成這場興衰變遷的基本原因就是兩個公司對供給鏈管理與開展的不同態(tài)度。隨著全球經濟的一體化，企業(yè)市場競爭形態(tài)已經從企業(yè)與企業(yè)之間的競爭、跨國集團與跨國集團之間的競爭，開展演變?yōu)樾畔r代企業(yè)供給鏈動態(tài)聯盟之間的競爭。隨著科技的進步和經濟的開展，進入2l世紀以后，企業(yè)面臨的競爭環(huán)境已經發(fā)生了重大的變化，傳統(tǒng)的僅僅關注企業(yè)內部資源和競爭力的管理模式，已無法適應新的競爭形勢。供給鏈管理的產生順應了時代的要求，它不僅關注企業(yè)內部的資源和競爭力，而且關注企業(yè)外部的資源和競爭力，強調在整個供給鏈上對資源和競爭力進展集成，是一種新的管理思想和方法。自從20世紀中后期，人類社會開場進入后工業(yè)社會時代，向知識經濟社會邁進。對企業(yè)而言，面臨著新的競爭環(huán)境：技術進步越來越快，市場和勞務競爭全球化，用戶的要求越來越苛刻，產品的研發(fā)難度越來越大。若何在快速有效的滿足客戶的需求的根基上實現低成本運營是眾多企業(yè)面臨的難題，在此背景下，庫存控制再一次成為管理學界的熱點研究對象。此背景之下，庫存管理再次成為管理學界的研究熱點。庫存是整個供給鏈上各個成員之間聯系的紐帶，而庫存控制和管理是整個供給鏈管理的重要組成局部。供給鏈上的節(jié)點企業(yè)，從原材料的供給開場，經過鏈中不同企業(yè)的加工、組裝、分銷等過程，把產品送到最終客戶手中。企業(yè)為了能夠及時地滿足客戶需求，防止發(fā)生缺貨或應對供給鏈不確定因素，需要有一定的庫存。庫存管理的目的就是要在保持較高的客戶服務的前提下，對企業(yè)的庫存水平進展控制，盡可能地降低庫存水平，減少企業(yè)的成本負擔，提高企業(yè)的市場競爭力。因此，尋找一種最正確庫存策略，使降低整個供給鏈庫存水平，降低各節(jié)點庫存成本，到達從整體效益獲取個體效益的目的。本文正是在這樣的背景下，研究供給鏈的庫存控制策略問題。庫存管理的原理和方法庫存的概念庫存〔inventory〕，表示用于將來目的的、暫時處于閑置狀態(tài)的資源。對于企業(yè)來說，庫存必不可少，但也不能太多。一般情況下，人們設置庫存的目的是防止短缺，就像水庫里儲存的水一樣。另外，它還具有保持生產過程連續(xù)性、分攤訂貨費用、快速滿足用戶訂貨需求的作用。在企業(yè)生產中，盡管庫存是出于種種經濟考慮而存在，但是庫存是由于人們無法預測未來的需求變化，才不得已采用的以應付外界變化的手段。采用庫存應付外界的變化，也是因為人們無法使所做的工作盡善盡美，才產生并不想要的冗余與囤積。庫存的分類庫存是企業(yè)生產經營過程中一個不可缺少的重要環(huán)節(jié)，是企業(yè)物流的基本功能。庫存譯自英語里面的“inventory〞，它表示用于將來目的的資源暫時處于閑置狀態(tài)。庫存有不同的形式，從不同的角度可以對庫存進展多種不同的分類：如REF_Ref454553851\h圖21所示。圖STYLEREF1\s2SEQ圖\*ARABIC\s11庫存的分類庫存的作用庫存是企業(yè)為維持連續(xù)的正常生產、應付不確定性需求所必須持有的物品，其作用有以下幾點:滿足不確定的顧客需求；調節(jié)供需平衡；別離生產過程中的作業(yè)；降低單位訂購費用與生產準備費用；利用數量折扣；防止價格上漲；庫存控制對企業(yè)的意義庫存管理是制造企業(yè)最重要的經營環(huán)節(jié)之一。制造業(yè)與流通企業(yè)的最顯著區(qū)別是制造業(yè)以“生產〞或“制造〞為主體。制造業(yè)生產是通過物理或化學作用將有形輸入轉化為有形輸出，從而增加產品的附加值。庫存管理是制造企業(yè)資源調集環(huán)節(jié)中最重要的局部，因為在資源中，物料占用資金的比率最大，其他如機器設備、廠房、人力對利潤的影響都不如物料。制造企業(yè)的組織使命是根據市場需求生產出能使顧客滿意的產品，如果庫存環(huán)節(jié)失去適當功能，也就無法適時供給生產所需“質〞與“量〞的物料，與銷售兩環(huán)節(jié)的失調，產銷目標不能實現。庫存成本在制造成本中占最大比率，對利潤的影響也最大。制造企業(yè)的生產是先投入成本后轉變?yōu)槌善?，以謀取利潤，所以物料成本中的角色非同小可。一般來說，在裝配業(yè)與一般加工業(yè)、其物料成本常占總制造成本的半數以上少數資本密集或技術密集的產業(yè)除外。因此，就重點管理的原那么來說，物料成本應該是管理的重點，對成本、利潤的影響也最大經營成敗的關鍵。庫存控制做不到適時、適量、適質的物料供給，會嚴重降低企業(yè)的生產力。生產力是制造業(yè)的中心思想。制造企業(yè)必須運用管理手段與技巧，人才、設備與物料，能妥善有效運用，提高績效，創(chuàng)造利潤。庫存是企業(yè)財務的大負擔。對一般制造企業(yè)來說，庫存通常占企業(yè)總資產的比率很高，對企業(yè)的資金是不小的負擔。制造企業(yè)為庫存積壓的資金有利息負擔，即使沒有利息負擔，從經濟角度而言，也會喪失它應有的時機收益。假設能將庫存降低或者加快庫存周轉，那么可以大大降低企業(yè)的制造成本?？傊?，研究制造企業(yè)最優(yōu)庫存控制策略，實行有效的庫存控制對提高企業(yè)資金的周轉率、改良生產管理、提高企業(yè)核心競爭力具有重要的現實意義。最優(yōu)庫存控制策略最優(yōu)訂貨批量在庫存決策中，有三大類成本起到非常重要的作用，它們分別是：訂貨成本XE"訂貨成本"：補貨時采購商品的相關成本，其中包括采購成本、請購手續(xù)成本、進貨驗收成本、進庫成本等。如果有企業(yè)內部供貨，訂貨成本就要反映生產啟動成本。一般地，訂貨成本與訂購次數有關，與訂貨數量無關。庫存持有成本XE"庫存持有成本"：該成本由于一段時存儲或持有商品而導致的，大致與所持有的平均庫存量成正比，其中包括存儲設施成本、搬運費、保險費、盜竊損失、過時損失、折舊費、稅金及資金的時機成本。缺貨成本XE"缺貨成本"：當客戶下達訂單，但所訂購的貨物無法由平常所指定的倉庫供貨時，就產生了缺貨成本。缺貨成本有兩種：失銷成本和保存訂單成本。這三種成本之間相互沖突或存在悖反關系。要確定訂購量補足某種產品的庫存，就需要對其成本關系進展權衡。通常這三種成本的關系可以用REF_Ref454553893\h圖22表示，總成本最小時的訂貨批量即為最優(yōu)訂貨批量：圖STYLEREF1\s2SEQ圖\*ARABIC\s12最優(yōu)訂貨批量最正確訂貨點XE"訂貨點"和安全庫存XE"安全庫存"量對于企業(yè)而言，理想狀態(tài)是，在庫存量降低到某個臨界點的時候，發(fā)出訂單，在庫存下降為零的時候，新的訂貨恰好到達。但如果需求增大或送貨延遲就會發(fā)生缺貨或供貨中斷,為防止由此生成的損失,需要多儲藏一些存貨以備應急之需,稱為安全庫存XE"安全庫存"。這些存貨正常情況下不動用,只有當存貨過量使用或送貨延遲時才動用，如REF_Ref454553911\h圖23所示：圖STYLEREF1\s2SEQ圖\*ARABIC\s13庫存水平的周期性變動常用的庫存管理方法ABC分類法XE"ABC分類法"對企業(yè)的庫存而言，一般情況下占品種20%的物料的總值大約占全部物料總值的80%，而占品種約80%的物料，其總值大約只占全部物料價值的20%。因此，在庫存管理上只要對20%的物料進展重點管理就能解決80%的庫存問題。企業(yè)先對物料進展ABC分類法XE"ABC分類法"進展必要的分類，將使庫存管理更加的有的放矢，在實際工作中能取得事半功倍的效果，因此抓“重要的少數〞是降低存貨和庫存管理的關鍵。庫存的ABC分類法如REF_Ref454553918\h圖24所示：圖STYLEREF1\s2SEQ圖\*ARABIC\s14庫存的ABC分類法XE"ABC分類法"ABC分類法XE"ABC分類法"的主要依據：物料年消耗數量及占用金額、物料的市場稀缺程度、庫存短缺造成的損失、提前期的長度及變化、存儲期限的要求。對于分類后的物料，采用不同的管理控制方法。定期訂貨法XE"定期訂貨法"定期訂貨法XE"定期訂貨法"是按預先確定的訂貨時間間隔按期進展訂貨，以補充庫存的一種庫存控制方法。其決策思路是：每隔一個固定的時間周期檢查庫存工程的儲藏量。根據盤點結果與預定的目標庫存水平的差額確定每次訂購批量。這里假設需求為隨機變化，因此，每次盤點時的儲藏量都是不相等的，為到達目標庫存水平而需要補充的數量也隨著變化。定量訂貨法XE"定量訂貨法"定量訂貨法XE"定量訂貨法"，就是預先確定一個訂貨點XE"訂貨點"和訂貨批量，隨時檢查庫存，當庫存下降到訂貨點時就發(fā)出訂貨，訂貨批量取經濟訂貨批量。定量訂貨庫存控制方法的再訂貨點和訂貨量都是事先確定的，而且檢查時刻是連續(xù)的，需求量是可變的。傳統(tǒng)庫存管理存在的問題庫存不僅影響單一企業(yè)的綜合成本，而且制約著供給鏈整體的性能。庫存在供給鏈管理中扮演著重要的角色，它直接關系著供給鏈成本的上下和服務質量的好壞。供給鏈環(huán)境下庫存問題的研究更多的集中在企業(yè)外部供給鏈的庫存控制方面，也就是通過企業(yè)與企業(yè)之間的庫存協調來實現局部或整體供給鏈的利益最大化。傳統(tǒng)的庫存管理方法主要存在以下問題。沒有供給鏈的整體觀念。供給鏈中，各個節(jié)點和部門都是各自獨立的單元，都有各自獨立的目標與使命。有些目標和供給鏈的整體目標是不相干的，更有可能是沖突的。這種供給鏈各企業(yè)各行其道的行為將導致供給鏈整體效率的低下。一般的供給鏈系統(tǒng)都沒有針對全局供給鏈的績效評價指標，這是普遍存在的問題。對用戶服務的理解與定義不恰當。供給鏈管理的績效好壞應該由用戶來評價，或者用對用戶的反響能力來評價。但是，對用戶的服務的理解與定義各不一樣，導致對用戶服務水平的差異。許多企業(yè)采用訂貨滿足率來評估用戶服務水平，但是訂貨滿足率本身并不能保證運作問題，這種評價指標不能幫助制造商發(fā)現哪家供給商的交貨是遲了或早了；同時，傳統(tǒng)的訂貨滿足率評價指標也不能評價訂貨的延遲水平。其他的服務指標也常常被無視了，如總訂貨周轉時間、平均回頭訂貨、平均延遲時間、提前或延遲交貨時間等。不準確的交貨狀態(tài)數據。當顧客下訂單時，總是想知道什么時候能交貨。在等待交貨過程中，特別是當交貨被延遲以后，也可能會對訂單交貨狀態(tài)進展修改。我們并不否認一次性交貨的重要性，但我們必須看到，許多企業(yè)并沒有及時而準確地把推遲的訂單交貨的修改數據提供給用戶，其結果當然是用戶的不滿和良好愿望的損失。低效率的信息傳遞系統(tǒng)。在供給鏈中，各個供給鏈節(jié)點企業(yè)之間的需求預測、庫存狀態(tài)、生產方案等都是供給鏈管理的重要數據，這些數據分布在不同的供給鏈組織之間，要做到快速有效地響應用戶需求，必須實時地傳遞，為此需要對供給鏈的信息系統(tǒng)模型作相應的改變。通過系統(tǒng)集成的方法，使供給鏈中的庫存數據能夠實時、快速地傳遞。但是目前許多企業(yè)的信息系統(tǒng)并沒有很好地集成起來，當供給商需要了解用戶的需求信息時，常常得到的是延遲的信息和不準確的信息。缺乏合作與協調性。供給鏈是一個整體，需要協調各方活動，才能取得最正確的運作效果。協調的目的是使信息可以無縫地、流暢地在供給鏈中傳遞，從而使整個供給鏈能夠根據用戶的要求步調一致，形成更為合的供需關系，適應復雜多變的市場。在多廠商特別是全球化的供給鏈中，由于組織的協調涉及到更多的利益群體，導致相互之間的信息透明度不高。在這樣的情況下，企業(yè)不得不維持一個較高的安全庫存XE"安全庫存"，來應付供給鏈中的不確定性。同時，組織之間存在的障礙有可能使庫存控制變得更為困難。要進展有效的合作與協調。組織之問需要一種有效的鼓勵機制。信任風險的存在，也加深了問題的嚴重性。相互之間缺乏有效的監(jiān)視機制和鼓勵機制是供給鏈企業(yè)之間合作性不穩(wěn)固的原因。無視不確定性對庫存的影響。供給鏈運作中存在諸多的不確定因素，如訂貨提前期、貨物運輸狀況、原材料的質量、生產過程的時間、運輸時間、需求的變化等。很多公司并沒有認真研究和跟蹤供給鏈中不確定性的來源和影響，錯誤估計供給鏈中物料的流動時間(提前期)，造成有的物品庫存增加，而有的物品庫存缺乏的現象。而當這種情況沿著供給鏈逆流而上，逐級放大，就會產生和實際消費市場中的顧客需求信息巨大偏差，即所謂的“牛鞭效應XE"牛鞭效應"〞，如REF_Ref454553931\h圖31所示：圖STYLEREF1\s3SEQ圖\*ARABIC\s11供給鏈中的庫存波動供給鏈管理環(huán)境下的常用庫存管理方法針對供給鏈庫存管理中存在的問題，人們進展了大量的研究，并提出了一些控制策略。目前在學術界內研究有一定深度的主要是以下兩種方法，即供給商管理庫存XE"供給商管理庫存"、聯合庫存控制以及協同規(guī)劃。供給商管理庫存XE"供給商管理庫存"〔VMI〕供給商管理庫存XE"供給商管理庫存"的基本概念供給商管理庫存XE"供給商管理庫存"(VendorManagedInventory,VMI)是指一種在客戶和供給商之間的合作性策略，在一個雙方協定的目標框架下，供給商等上游企業(yè)基于其下游客戶的生產經營和庫存信息，對下游客戶的庫存進展管理和控制。此外，為了產生持續(xù)改善的效果，還要經常對目標框架進展監(jiān)視與修正。簡而言之，VMI主要思想就是實施供給廠商一體化，供給商在用戶的允許與支持下設立庫存，確定庫存水平和補給策略，商品數據的任何變化隨時傳遞給供給商，供給商根據這些數據決定未來的貨物需求數量、庫存水平和補給策略，擁有庫存控制權。藉由銷售資料得到消費需求信息，供貨商可以更有效的方案、更快速的反響市場變化和消費者的需求。VMI策略實施中表達了合作性，互惠、目標一致性和連續(xù)改良等原那么，因此VMI可以用來降低庫存量、改善庫存周轉率，進而維持較低的庫存量，而且供貨商與批發(fā)商分享重要信息，雙方都可以改善需求預測、補貨方案、促銷管理和運輸裝載方案等。VMI表達了供給鏈集成化管理思想，有助于打破傳統(tǒng)企業(yè)各自為政的庫存管理模式，使整個供給鏈的庫存管理最優(yōu)化目標得以實現。VMI可以滿足下游企業(yè)降低成本和提高服務質量的要求。與下游企業(yè)自己管理庫存相比，供給商在對自己的產品管理方面更有經歷，更專業(yè)化。同時，VMI追求的本身就是雙贏的結局，它將同時給處于供給鏈上游企業(yè)的供給商帶來許多利益。一般來說，在以下的情況下適合實施VMI策略：零售商或分銷商沒有IT系統(tǒng)或根基設施來有效管理他們的庫存；分銷商實力雄厚并且比零售商市場信息量大；有較高的直接存儲交貨水平，因而分銷商能夠有效規(guī)劃運輸。VMI的運作模式如REF_Ref454553938\h圖41所示：圖STYLEREF1\s4SEQ圖\*ARABIC\s11VMI管理模式VMI的原那么合作精神(合作性原那么)相互信任與信息透明是很重要的，供給商與用戶都要有較好的合作精神，才能相互保持較好的合作。使雙方成本最小(互惠原那么)VMI不僅是關于成本若何分配或誰來支付的問題，而且是關于減少成本的問題，通過策略使雙方的成本都獲得減少。框架協議(目標一致原那么)。雙方明確自己的責任，觀念上達成一致的目標，并具體表達在框架協議上。連續(xù)改良原那么使供需雙方能共享利益和消除浪費。VMI的模式供給商管理庫存XE"供給商管理庫存"(VMI)概括起來主要有以下三種形式：庫存所有權和決策權歸用戶供給商提供給用戶包括所有產品的軟件，用戶使用軟件執(zhí)行庫存決策，用戶擁有庫存所有權，管理庫存。在這種方式下，供給商對庫存的管理和控制力有限，所以供給商受到用戶的制約對比多一些，實質上不是完全意義上的供給商管理庫存XE"供給商管理庫存"。庫存所有權歸用戶，決策權歸供給商供給商在用戶的所在地，代表用戶執(zhí)行庫存決策，管理庫存，但是庫存的所有權歸用戶。信息技術不是很興旺的時候，由供給商在用戶所在地直接收理庫存，同時供給商也可以了解到充分的庫存信息，但是庫存的所有權不屬于供給商，所以供給商在進展庫存決策時的投入程度有限。庫存所有權和決策權都歸供給商供給商在用戶的所在地，代表用戶執(zhí)行庫存決策管理庫存，擁有庫存所有權。這樣的方式下，供給商幾乎承當了所有責任，他們的活動也很少受到用戶的監(jiān)視或干預，是一種完整意義上的供給商管理庫存XE"供給商管理庫存"方式。供給商可以十分清楚的了解到自己產品的銷售情況，供給商也可以直接參與銷售。VMI的實施步驟實施VMI策略就需要改變訂單的處理方式，建設基于標準的托付訂單處理模式。首先，供給商和分銷商一起確定供給商的訂單業(yè)務處理過程所需要的信息和庫存控制參數，然后建設一種訂單的處理標準模式，如EDI標準報文，最后把訂貨、交貨和票據處理各個業(yè)務功能集成在供給商一邊。庫存狀態(tài)透明性(對供給商)是實施供給商管理用戶庫存的關鍵。供給商能夠隨時跟蹤和檢查到銷售商的庫存狀態(tài)，從而快速地響應市場的需求變化，對企業(yè)的生產(供給)狀態(tài)做出相應的調整。為此需要建設一種能夠使供給商和用戶(分銷商)的庫存信息系統(tǒng)透明連接的方法。一般可歸納為以下步驟：第一步：洽談并達成合作協議。供給商與零售商一起協商，確定契約性條款，包括所有權和轉移時間，信用條件，訂貨責任，信息傳遞方式，績效評價指標(服務水平、庫存水平等)。第二步：建設一體化的信息系統(tǒng)要有效地管理用戶庫存，供給商必須能夠即時獲得最終用戶的真實需求信息。為此，必須通過接口，將零售商的POS(銷售時點)系統(tǒng)與供給商的信息系統(tǒng)相連接，用系統(tǒng)集成技術實現信息的實時共享。這樣一來，當零售商銷售商品時，通過手持掃描終端將條碼所代表的商品信息輸入信息管理系統(tǒng)，供給商同時就可以得到相關的信息了。第三步：確定訂單處理流程和庫存控制有關參數雙方一起確定供給商的訂單處理過程中所需的信息和庫存控制參數(再訂貨點XE"訂貨點"、最低庫存水平等)，建設訂單處理的標準模式(如EDI標準報文)，將訂貨、交貨、以及票據處理等業(yè)務功能集成在供給商一邊。第四步：持續(xù)改良在VMI的實施過程中，雙方共同合作一起尋找可以改良的地方，不斷對目標框架進展修正，以到達持續(xù)改良的效果。聯合庫存管理XE"聯合庫存管理"(JMI)聯合庫存管理XE"聯合庫存管理"的概述近年來，在供給鏈企業(yè)之間的合作關系中，更加強調雙方的互利合作關系，聯合庫存管理XE"聯合庫存管理"(JointManagedInventory，JMI)就表達了戰(zhàn)略供給商聯盟的新型企業(yè)合作關系。JMI可以解決供給鏈系統(tǒng)中由于各節(jié)點企業(yè)的相互獨立庫存運作模式導致的需求放大現象，提高供給鏈的同步化程度。JMI和VMI不同，VMI是一種供給鏈集成化運作的決策代理模式，它把用戶的庫存決策權代理給供給商，由供給商代理分銷商或批發(fā)商行使庫存決策的權利。JMI策略那么是一種基于協調中心、風險分擔的庫存管理模式，更多地表達了供給鏈節(jié)點企業(yè)之間的協作關系，能夠有效解決供給鏈中的“牛鞭效應XE"牛鞭效應"〞，提高供給鏈同步化程度。這種模式下強調供給鏈節(jié)點企業(yè)同時參與、共同制定庫存方案，從而使供給鏈管理過程中的每個庫存管理者都能從相互的協調性來考慮問題，保證供給鏈相鄰兩節(jié)點之間的庫存管理實體對需求預測水平的高度一致，從而消除需求變異放大。任何相鄰節(jié)點需求確實定都是供需雙方協調的結果，庫存管理不再是各自為政的獨立運營過程，而是供需的連接紐帶和協調中心。JMI管理模式如REF_Ref454553945\h圖42所示：圖STYLEREF1\s4SEQ圖\*ARABIC\s12 JMI的管理模式JMI的基本思想：JMI系統(tǒng)把供給鏈系統(tǒng)管理進一步集成為上游和下游兩個協調管理中心，從而局部消除了由于供給鏈環(huán)節(jié)之間的不確定性和需求信息扭曲現象導致的供給鏈的庫存波動。通過協調管理中心，供需雙方共享需求信息，因而起到了提高供給鏈的運作穩(wěn)定性的作用。JMI的實施建設供需協調管理機制。為了發(fā)揮聯合管理庫存的作用，供需雙方應從合作的精神出發(fā)，建設供需協調管理的機制，明確各自的目標和責任，建設合作溝通的渠道，為供給鏈的聯合管理庫存提供有效的機制。建設供需協調管理機制，發(fā)揮兩種資源方案系統(tǒng)的作用。為了發(fā)揮聯合管理庫存的作用，在供給鏈庫存管理中應充分利用目前對比成熟的兩種資源管理系統(tǒng)：MRPII和DRP。原材料庫存協調管理中心應采用制造資源方案系統(tǒng)MRPII，而在產品聯合庫存協調管理中心那么應采用物資資源配送方案DRP，這樣在供給鏈系統(tǒng)中把兩種資源方案系統(tǒng)很好地結合起來。建設快速響應系統(tǒng)?？焖夙憫到y(tǒng)目的在于減少供給鏈中從原材料到用戶過程的時間和庫存，最大限度地提高供給商的運作效率。它經歷了三個開展階段：第一階段為商品條碼化，通過對商品的標準化識別處理加快訂