供水明渠及壅水壩施工

供水明渠及壅水壩施工1概述為滿足截流后下壩址至安揭引涵沿線河道現(xiàn)有引水工程的正常引水要求,從東溪經(jīng)江東洲引一條供水明渠至下游圍堰河道，并在壩址下游3km處筑一道尼龍砂袋壅水壩。引水渠道包括進口段長78m、渠身段長496m、出口明槽段長168m，總長742m；壅水壩底寬9m，頂寬1m，兩側(cè)邊坡1:1.0，下游坡腳設(shè)3m寬1m高石渣壓腳。供水明渠施工主要工程量見表8-2所示。根據(jù)施工進度安排，供水渠渠身段從2002年8月初開始施工，9月中旬完成。進出口段9月中旬施工，至10月10日截流合龍時，明渠全部竣工開始投入使用。表8-2供水明渠及壅水壩工程量表編號名稱單位數(shù)量備注1供水渠土方開挖m3897442江東圍堤土方恢復m3257083φ200PCP砼預制管m2604C10砼墊層m32005碎石墊層m314686粗砂墊層m316687C15砼擋墻m3131有壓管涵進、出口8C25鋼筋砼地下連續(xù)墻（厚600）m37689C20砼護坡、護底m35000+60～0+10010M7.5漿砌石擋墻m31300漸變段護坡11M7.5漿砌石渠道護坡m3211712鉛絲籠塊石護底m31200供水渠出口13鋼筋t11214φ600鋼管t17.4地下連續(xù)墻處15鋼板t1.9地下連續(xù)墻處16出口施工圍堰土方填筑/拆除m3168817壅水壩尼龍砂袋砌筑/拆除m3576018壅水壩石渣拋填/拆除m38402施工安排2.1技術(shù)準備工程開工前，深入研究設(shè)計圖紙、文件，結(jié)合具體施工情況及水文氣象資料編制切實可行的施工組織設(shè)計，做好各項技術(shù)準備，并做好“三通一平”、臨建工程、各種設(shè)備和器材等的準備工作。2.2設(shè)備、人員組織根據(jù)工程需要，擬投入表8-3所示主要施工設(shè)備。根據(jù)工程施工需要，擬安排三個作業(yè)隊進行施工，一隊主要負責土方開挖、運輸、回填，下游壅水壩填筑、拆除等；二隊主要負責渠身支護、PCP混凝土管預制安裝等；三隊負責混凝土地下連續(xù)墻施工，各隊分工協(xié)作，統(tǒng)一安排。表8-3供水明渠及壅水壩主要施工設(shè)備表設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量備注挖掘機（1.2m3）CAT3202土方開挖推土機D80A-121土方開挖、圍堤恢復填筑振動碾CA-251圍堤恢復填筑自卸汽車（10T）紅巖CQ198土方運輸自卸汽車（5T）東風EQ1402砂石、塊石料運輸載重汽車（5T）東風EQ1401PCP砼管、鋼材、水泥汽車吊（8T）浦沅QY-81PCP砼管安裝、連續(xù)墻施工蛙式打夯機2邊坡及小部位等夯實沖擊鉆機CZ222地下連續(xù)墻施工沖擊反循環(huán)鉆機ECF-222地下連續(xù)墻施工反循環(huán)泵6BS地下連續(xù)墻施工高速制漿機ZJ-400地下連續(xù)墻施工砼攪拌機ZJ350C2砼生產(chǎn)灰漿拌和機JW-1502砌石砂漿拌制交流電焊機13×3-3001鋼筋制安駁船30～50T2壅水壩尼龍砂袋拋填2.3進度安排⑴施工進場后，即由專人負責組織φ2000PCP混凝土管預制工作。⑵圍堰截流戧堤備料的同時，開始塊石、碎石料的備料。⑶8月初開始圍堤內(nèi)0+100～0+426m段土方分段開挖，開挖完成一段即進行渠身護底、護坡施工，并優(yōu)先安排地下連續(xù)墻開工。⑷9月中旬，待圍堤內(nèi)渠身基本施工完畢，在渠道出口處圍堤外填筑圍堰，進行進口穿堤建筑物φ2000PCP混凝土預制管埋設(shè)及出口圍堤段渠身（0+426～0+496）施工，9月底施工完畢并完成圍堤恢復土方填筑。⑸10月初進行進、出口施工圍堰及明渠、明槽開挖，10月10日截流戧堤合龍前完成。3明渠分項工程施工方案3.1土方開挖3.1.1施工場地清理對施工詳圖所示最大開挖邊界或建筑物基礎(chǔ)外側(cè)10m水平距離以內(nèi)范圍的樹木、樹樁、樹根、雜草、垃圾、廢渣以及其它被指認的有礙物，采用人工砍伐，并輔以推土機配合清除。凡屬沒有使用價值的可燃物采取就地焚燒，無法燃盡的清除料用汽車運至指定地點，并用土料掩埋60cm厚以上。3.1.2土方開挖開挖采用兩臺1.2m3挖掘機開采、裝車，推土機配合集料，10t自卸汽車運輸。開挖時，遵循以下原則：⑴土方開挖時應自上而下分層進行，嚴格按設(shè)計圖紙施工，不亂挖、超挖；⑵分層開挖時，應由內(nèi)向外設(shè)置順坡，以利排水，并保證基坑內(nèi)無積水；⑶在高切區(qū)域開挖過程中，每開挖一層形成平臺層，做好平臺排水工作，使平臺形成流水縱坡，不積水，以便雨后能迅速恢復施工；⑷做好保護已開挖的永久邊坡和附近建筑物及其基礎(chǔ)免受沖刷和侵蝕破壞的措施；⑸在深挖區(qū)域，施工過程中時刻注意邊坡的安全、穩(wěn)定狀態(tài)，同時加強對邊坡臨時排水措施的實施，以保證邊坡的穩(wěn)定。開挖到位后，及時清基、削坡由下而上加以永久性的邊坡防護。3.1.3清基、削坡及檢查驗收根據(jù)設(shè)計要求，從設(shè)計基面邊線外30cm～50cm范圍內(nèi)開始清基、削坡修整。施工前進行詳細的測量放樣工作，根據(jù)設(shè)計詳圖，設(shè)置斷面控制樁和水準控制點，據(jù)此進行開挖修坡，削出高出設(shè)計線部分。削坡采用反鏟挖掘機開挖，清基和削坡時，建基面上預留20cm厚的保護層采用人工開挖、整平，確保地基原狀土不受擾動。開挖清基后，及時對開挖后的基礎(chǔ)面尺寸進行檢查、整修。處理完成后，及時報請監(jiān)理人進行驗收。土方開挖施工工藝流程見圖8-1。圖8-1土方開挖工藝框圖不合格不合格合格測量放樣場地清理清基、削坡基礎(chǔ)面尺寸檢測施工道路修筑整修、處理初驗終驗3.2圍堤恢復土方填筑渠道進出口圍堤開挖產(chǎn)生的符合填筑料要求的棄土，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，選擇合理臨時堆料場，就近堆放，填筑時優(yōu)先考慮使用該棄料。填筑之前，基礎(chǔ)表面按設(shè)計要求處理，將表面以下10cm之淺層耙松并與將要填筑的第一層填料一道進行壓實。建筑物周圍回填，先在接觸面刷一層泥漿以利結(jié)合、防滲。嚴格控制填筑土料含水率，自卸汽車運料進倉后，推土機分層平行攤鋪，分段分層鋪筑，使用振動碾逐層碾壓密實，小部位蛙式打夯機配合夯實，根據(jù)試驗碾壓遍數(shù)交叉壓邊碾壓，平行堤軸線方向壓實。填筑時按圖紙所示的邊線和坡度進行填筑，施工中新老填筑層間結(jié)合坡度不陡于1:2.5，土料鋪至坡邊時，在設(shè)計邊坡外側(cè)超填一定余量，不出現(xiàn)欠填現(xiàn)象。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序施工。土方填筑施工工藝見圖8-2。圖8-2土方填筑工藝框圖不合格合格轉(zhuǎn)入下一道工序土料開采運輸壓實效果檢驗填筑碾壓場地清理測量放樣不合格合格轉(zhuǎn)入下一道工序土料開采運輸壓實效果檢驗填筑碾壓場地清理測量放樣3.3砌石工程3.3.1原材料⑴塊石料：用于砌筑用的塊石選用質(zhì)地堅硬、新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)；形狀大致整齊，單塊重30～50kg，中部厚度不小于20cm；抗壓強度在30Mpa以上；砌體外露面進行修琢加工，保證砌面高差小于10mm。⑵砂、礫石料：保證所使用的砂石料質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒形及級配良好，泥、云母、硫化物、有機質(zhì)含量不超過規(guī)范要求，質(zhì)量符合SD120-84的相關(guān)規(guī)定。砂粒徑0.15～5mm，細度模數(shù)為2.5～3.0。⑶生產(chǎn)用水：拌合及養(yǎng)護用水取用化學成分符合招標文件及規(guī)范要求的天然礦化水。水質(zhì)不影響砂漿強度的增長及引起砂漿、石塊腐蝕。⑷水泥：水泥采用425#普通硅酸鹽水泥。每批水泥入庫時，查驗廠家的品質(zhì)試驗報告，并抽樣檢驗其標號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細度、比重等，將試驗結(jié)果報項目監(jiān)理審批，經(jīng)監(jiān)理工程師鑒發(fā)檢驗合格的水泥才能用于本工程。水泥運到工地后立刻存放在具有架空層的干燥、具有良好通風的水泥庫房內(nèi)，并根據(jù)水泥用量適時進貨，一般庫存不超過7天用量，先購先用。自檢驗日起三個月內(nèi)未使用完的水泥不再用于工程。3.3.2水泥砂漿在進場施工前先取樣做水泥砂漿配合比試驗，配合比滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求。施工中改變配合比時重新試驗，并報送監(jiān)理人審批。砂漿拌制，嚴格按試驗確定的配料單進行配料。拌和過程中保持骨料含水率穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時調(diào)整用水量，保證水灰比的準確性。采用砂漿攪拌機拌和，拌和時間不少于2～3min。局部少量人工拌和料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻后使用。隨拌隨用，在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿砌筑前重新拌和，已初凝的砂漿堅決廢棄。3.3.3漿砌石體砌筑漿砌石施工前，根據(jù)工程量和施工總進度的要求，及時組織好有經(jīng)驗的施工人員進場，做好前期準備工作，在施工前組織施工人員學習規(guī)范規(guī)定，并進行技術(shù)交底，使施工人員了解工程的施工特點、技術(shù)質(zhì)量要求。砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度30～50mm，氣溫變化時適當調(diào)整。砂漿符合施工詳圖的設(shè)計標號、和易性，具有良好保水性能。砂漿拌合均勻，一次拌料在初凝前使用完畢，施工用的砂漿配合比是經(jīng)過監(jiān)理工程師批準的配合比。砌石體轉(zhuǎn)角處同時砌筑，不能同時砌筑的面，留置臨時間斷處，并砌成斜槎。砌筑基礎(chǔ)的第一皮塊石座漿，大面向下，擺放平穩(wěn)。砌體分皮臥砌，上下錯縫、內(nèi)外搭砌。砌筑灰縫厚度20～30mm，縫隙砂漿飽滿，無空洞。大縫用小塊石填塞，并用專用工具嵌緊。氣溫較高時，加強灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。3.3.4水泥砂漿勾縫勾縫砂漿采用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之間。勾縫砂漿單獨拌制，不與砌筑砂漿混用。塊石砌筑24h后進行清縫，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前將槽縫沖洗干凈，不殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面刷洗干凈，用濕草袋覆蓋保持21天，在養(yǎng)護期間經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，并避免碰撞和振動。保證砂漿達到規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。砌石施工工藝見圖8-3圖8-3漿砌石工程施工藝工流程圖測量放樣測量放樣修整、清理基底自檢尺寸及標高漿砌石砌筑自檢砂漿強度、平面位置及標高水泥砂漿勾縫養(yǎng)護單項工程交驗、報監(jiān)理檢查工程竣工砂石料試驗砂漿配合比設(shè)計報監(jiān)理檢查報監(jiān)理檢查報監(jiān)理檢查3.4混凝土工程施工3.4.1混凝土生產(chǎn)本標段混凝土工程主要包括預制φ2000混凝土管、渠身混凝土護底、擋墻等。預制混凝土管在確保平整、堅實的預制場預制，其余在澆筑現(xiàn)場采用0.35m3移動式拌和機生產(chǎn)?；炷潦┕で埃劝碨D120-84相關(guān)規(guī)定進行原材料檢驗和配合比試驗，配合比滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求。3.4.2模板、鋼筋模板一律采用鋼模板，預制管采用定型鋼套模。模板制作滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，安裝按施工圖紙進行測量放樣，支撐牢固可靠?；炷翝仓?，模板表面涂脫模劑。鋼筋采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格鋼筋，表面潔凈無損傷。按設(shè)計圖紙要求進行加工，安裝、焊接、綁扎滿足規(guī)范要求。3.4.3混凝土澆筑⑴混凝土用人工推膠輪車轉(zhuǎn)料入倉。混凝土運輸能力保證滿足混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使混凝土運輸至澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。⑵澆筑前，全部支架、模板和鋼筋及預埋件件等按圖紙要求嚴格檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物?；炷翝仓陂g，氣溫高于32℃時，加蓋遮蔭設(shè)施。雨天時，加蓋雨布防雨。⑶混凝土自由下落的高度不超過2.0m，超過2.0m時采用導管。⑷采用平板振搗器及φ50軟軸棒進行振搗密實，以混凝土表面不再顯著下沉、不冒氣泡、泛漿，表面平坦為止，搗實后1.5～24h內(nèi)，不得擾動。⑸不因拆模引起混凝土表面損傷時，拆除模板。3.4.4混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，待表面收漿初凝后盡快對混凝土進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最少保持14天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。灑水養(yǎng)護根據(jù)氣溫情況掌握最恰當?shù)拈g隔時間，使混凝土養(yǎng)護期內(nèi)表面濕潤。3.4.5混凝土預制管的運輸、安裝混凝土預制管強度達到設(shè)計強度的75%后進行裝運，按設(shè)計圖紙規(guī)定設(shè)置起吊點豎直起吊，起吊時鋼絲繩與水平面夾角不小于45°，并注意輕放，防止碰損；按設(shè)計圖紙要求進行安裝，安裝前用儀器校核安裝位置和高程，并標出中心線和標高，安裝位置經(jīng)校正無誤后灌注接頭混凝土。3.5地下連續(xù)墻施工3.5.1概述地下連續(xù)墻自供水渠0+350～0+390，長度40m×2，墻厚600mm，墻深16m，混凝土方量768m3。設(shè)備采用CZ22沖擊鉆機、ECF-22沖擊反循環(huán)鉆機、6BS反循環(huán)泵、0.35m3混凝土拌和機、混凝土運輸車、ZJ-400高速制漿機。據(jù)施工需要安排兩臺套設(shè)備。3.5.2施工工藝采用“鉆劈法”分期鉆孔成槽；“泵吸反循環(huán)清孔”；“泥漿下直升導管法”進行混凝土澆筑；一、二期槽段連接采用套打一鉆法。施工工藝流程如下：測量放線→導墻開挖制作→槽段劃分→造孔成槽→清孔→鋼筋籠制作、下設(shè)→下設(shè)導管→混凝土澆筑。3.5.3施工方法⑴防滲墻造孔首先測放防滲墻軸線及樁號，進行導墻的開挖和制作，導墻采用矩形結(jié)構(gòu)，中間配筋。采用CZ-22沖擊鉆機和ECF-22沖擊反循環(huán)鉆機鉆孔成槽。即先利用沖擊反循環(huán)鉆機鉆主孔，鉆頭直徑600mm，沖擊鉆機劈副孔，重方錘打小墻。槽孔長度一般為6m左右，可根據(jù)槽段穩(wěn)定情況適當調(diào)整。成槽過程中采用膨潤土泥漿護壁。泥漿由ZJ-400高速制漿機攪拌制作后進入泥漿池，循環(huán)利用。⑵清孔造孔結(jié)束后經(jīng)自檢合格報請監(jiān)理工程師進行終孔驗收，然后采用泵吸反循環(huán)清孔，直至達到設(shè)計驗收標準。⑶鋼筋下設(shè)按設(shè)計圖紙進行鋼筋制作、下設(shè)。⑷導管的安裝初步設(shè)定每槽段2～3套導管。每根導管在開澆前均下入可浮起的隔離球塞，堵塞導管底口?；炷翝仓跋仍趯Ч軆?nèi)注入適量水泥砂漿，并在槽口附近準備足夠量的混凝土，以使導管底口的球塞被擠出后，能將導管底端埋入混凝土內(nèi)。⑸混凝土澆筑墻體混凝土材料通過配合比試驗確定。采用泥漿下直升導管法澆筑，導管內(nèi)徑為φ250mm，使用螺紋連接，并定期進行密閉承壓試驗。用0.35m3移動式拌合機拌制熟料，6m3混凝土運輸車直接輸送至槽口進行混凝土澆筑。每30min測量一次混凝土面，每2h測定一次導管內(nèi)混凝土面，在開澆和結(jié)尾時適當增加測量次數(shù)，并將每次的測