淺談薄板鈑金壓鉚加工

鈑金作為基礎加工門類里的一項，加工的零件及產(chǎn)品在工業(yè)及日常生活中隨處可見，已經(jīng)被人們熟知，鈑金加工的四大工藝包括沖（剪）、折（卷）、焊接、表面處理。而壓鉚工藝作為連接方式的一種，同樣在鈑金零部件加工中發(fā)揮著重要作用。

圖1西屋通訊設備壓鉚件圖2徑向壓鉚設備與壓鉚工藝壓鉚是使用專用設備及專用工裝模具對壓鉚件施加力，使其完全壓緊或嵌入到工件內，而能夠保證它的牢固性及垂直度，如圖1所示。常見的壓鉚包括徑向壓鉚和擺輾鉚接，在此對我們工廠中常用的徑向壓鉚（即常件普通壓鉚）工序（圖2），淺談一些注意事項和生產(chǎn)管控要點。壓鉚的工藝選擇及注意事項⑴壓鉚底孔尺寸應嚴格按照通用或專用設備及標準件手冊，綜合考慮基材材質、厚度、壓鉚件型號、強度要求等進行設計，實際加工底孔時，通常使用沖裁或激光切割的前工藝。表1對模具沖裁和激光切割兩種工藝進行了比較。表1模具沖裁和激光切割兩種工藝對于壓鉚質量要求較高，批量較大的零部件，建議定做模具，考慮壓鉚方向，優(yōu)先選用沖壓工藝制作壓鉚底孔。如果前道工序涉及折彎，需要考慮壓鉚底孔是否在折彎線內（上），如果有這種情況，需要預加工出小孔，折彎拉伸后，再通過鉆孔或鉸孔將小孔加工到設計尺寸。⑵選用壓鉚工藝時，一定要參考實際設備的喉深、上下支架的形式等條件確認是否能夠操作。此外，通常情況下，壓鉚工藝應安排在表面處理工藝（比如電鍍、化學氧化、噴涂等）后進行。如果先壓鉚，再進行表面處理，通常會遇到表2的問題。表2不同表面處理可能導致的問題⑶對于一些特殊產(chǎn)品，比如基材厚度≤1.5mm或者對壓鉚強度要求較高的，需要在壓鉚后增加焊接加固，如果需要焊接加固的工藝，建議壓鉚件不要選用鍍鋅件，以減少對焊接加固的不利影響。壓鉚操作的注意事項對于壓鉚工序操作的一般要求是：選用合適的壓力參數(shù)（可參考設備或者標準件手冊里的鉚接壓力，注意單位換算不要出錯）；選取合適的上下模具；選用正確的壓鉚件；合理使用工裝卡具；以及安全注意事項。除此之外，在工廠實際生產(chǎn)中，再分享以下3點操作指南。⑴作業(yè)人員通常通過觀察壓鉚件和零件基材鉚接處是否有間隙，或者對于沉頭鉚件用手感覺壓鉚后的鉚接位置是否有臺階，來判斷是否鉚接牢固，這種100%的自檢操作是必要的，另外，從材料表面硬度，鍍鋅板、不銹鋼板、低碳鋼板依次減小，因此在實際加工時，可以根據(jù)壓鉚的材料對壓力參數(shù)預先進行一些微調，對于有脫落風險的壓鉚件，應事先與客戶溝通是否需要焊接打點加固的技術要求。⑵壓鉚操作須一次完成，杜絕兩次壓鉚，減少脫落鉚件的返修，尤其是材料表面硬度較高的零件，返修后鉚件的花齒和基材都受損，如果不得不進行原件返修，鉚接后一定要進行焊接加固。表3常見壓鉚干涉問題

圖3壓鉚順序操作指導書⑶對于壓鉚后的技術檢驗，應具備抽檢破壞扭矩的基本檢測能力，有條件的應該同時抽檢破壞推脫力。壓鉚工序的首件檢驗和技術抽檢是操作人員自檢無法替代的，所以這項工作務必要落實下去。壓鉚工藝的其他注意事項⑴注意壓鉚位置與臨近折彎邊（線）、外緣邊、或焊道是否有干涉，進而影響鉚接質量或裝配外觀，常見壓鉚干涉問題見表3。⑵對于同一零部件上有多種壓鉚標準件且有類似件時，盡量不要都安排在同一機臺上進行操作，避免壓鉚件的混用、誤用；同時，對于零部件上同一規(guī)格壓鉚件數(shù)量較多時，應在操作中規(guī)范壓鉚順序，以防止漏壓鉚。壓鉚順序操作指導書如圖3所示。⑶壓鉚加工過程中，如果發(fā)生操作員吃飯、交接班等人員離崗的情況時，工作臺面上務必做到“清空”，以保證已加工件和未加工件不混雜。⑷當壓鉚位置周圍較近距離內有孔時，應在壓鉚后確認該孔是否有被擠料變形；對于壓鉚螺釘和螺母，應在壓鉚后使用螺紋規(guī)檢測通端與止端。結束語以上是筆者在鈑金生產(chǎn)加工當中，壓鉚工藝工序實際發(fā)生常見問題及操作中積累的經(jīng)驗。實際上，在一些工廠里，自動上料機構以及壓鉚的自動化已經(jīng)部分實現(xiàn)，通過自動化的解決方案，可以較大程度上避免人為的出錯問題，但是自動化的應用程度各不相同，成本和技術