《電動汽車充電設備檢驗試驗規(guī)范 第1部分：非車載充電機》

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NB

中華人民共和國能源行業(yè)標準

NB/T33008.1—XXXX

代替NB/T33008.1-2013

電動汽車充電設備檢驗試驗規(guī)范

第1部分：非車載充電機

Inspectionandtestspecificationsforelectricvehiclechargingequipment

Part1:off-boardcharger

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

國家能源局發(fā)布

NB/T33008.1—XXXX

I

NB/T33008.1—XXXX

電動汽車充電設備檢驗試驗規(guī)范

第1部分：非車載充電機

1范圍

本部分規(guī)定了電動汽車非車載充電機（以下簡稱充電機）的檢驗規(guī)則和試驗方法。

本部分適用于充電機型式試驗、出廠檢驗、到貨驗收。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值

GB/T2421.1—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗概述和指南（IEC60068－1：1988，IDT）

GB/T2423.1—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫（IEC60068-2-1：

2007，IDT）

GB/T2423.2—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫（IEC60068-2-2：

2007，IDT）

GB/T2423.4—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Db：交變濕熱（12h+12h

循環(huán)）（IEC60068-2-30：2005，IDT）

GB/T2423.10—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Fc和導則：振動(正弦)

GB/T2423.16—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗J及導則：長霉（IEC

60068-2-10：2005，IDT）

GB/T2423.17—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗Ka：鹽霧（IEC60068-2-11：

1981，IDT）

GB/T2423.55電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Eh：錘擊試驗（IEC60068-2-75，

IDT）

GB4208外殼防護等級（IP代碼）（IEC60529，IDT）

GB/T18487.1—2015電動汽車傳導充電系統(tǒng)第1部分：通用要求

GB/T18487.2—20XX電動汽車傳導充電系統(tǒng)第2部分：非車載傳導供電設備電磁兼容

GB/T20234.1—2015電動汽車傳導充電用連接裝置第1部分：通用要求

GB/T20234.3—2015電動汽車傳導充電用連接裝置第3部分：直流充電接口

GB/T27930—2015電動汽車非車載傳導式充電機與電池管理系統(tǒng)之間的通信協(xié)議

GB/T29317—2012電動汽車充換電設施術語

GB/T29318—2012電動汽車非車載充電機電能計量

GB/TAAAA.1—XXXX電動汽車傳導充電互操作性測試規(guī)范第1部分：供電設備

GB/TBBBB—XXXX電動汽車非車載傳導式充電機與電池管理系統(tǒng)之間的通信協(xié)議一致性測試

NB/T33001—XXXX電動汽車非車載傳導式充電機技術條件

1

NB/T33008.1—XXXX

3術語和定義

GB/T18487.1—2015、GB/T18487.2—20XX、GB/T29317—2012、NB/T33001—XXXX中界定的術

語和定義適用于本文件。

4檢驗規(guī)則

4.1產(chǎn)品的試驗分型式試驗、出廠檢驗和到貨驗收三大類。

4.2在下列情況下，產(chǎn)品必須進行型式試驗：

a)新投產(chǎn)的產(chǎn)品（包括轉廠生產(chǎn)的產(chǎn)品），應在生產(chǎn)鑒定前進行型式試驗；

b)當設計變更，工藝或主要元器件改變，影響產(chǎn)品性能時，應在投入生產(chǎn)前進行型式試驗；

c)停產(chǎn)兩年以上的產(chǎn)品，應在再次投入生產(chǎn)前進行型式試驗。

4.3每臺產(chǎn)品均應進行出廠檢驗，經(jīng)過生產(chǎn)廠家質量檢驗部門確認后，并具有證明產(chǎn)品合格的證明書

方能出廠。

4.4到貨驗收試驗項目可按照附錄A的規(guī)定進行。

4.5合格判定

型式試驗、出廠檢驗和到貨驗收項目按附錄表A.1所示，當每個類別的所有試驗項目都符合要求后，

才能判定此類別合格，否則判定為不合格。

5試驗方法

5.1試驗條件

5.1.1試驗系統(tǒng)

充電機試驗系統(tǒng)如圖1所示。

2

NB/T33008.1—XXXX

圖1充電機測試系統(tǒng)結構

5.1.2試驗環(huán)境條件

在本標準中，除環(huán)境試驗條件外，其他試驗均在測量和試驗用標準大氣條件下進行，即：

a)環(huán)境溫度：+15℃～+35℃；

d)相對濕度：45%～75%；

e)大氣壓力：86kPa～106kPa。

在每一項目的試驗期間，標準大氣環(huán)境條件應相對穩(wěn)定。

5.1.3試驗電源條件

試驗時供電電源條件為：

a)頻率：50Hz±0.5Hz；

f)交流電源電壓：220V/380V，允許偏差±5%；

g)交流電源波形：正弦波，波形畸變因數(shù)不大于5%；

h)交流電源系統(tǒng)的不平衡度：不大于5%；

i)交流電源系統(tǒng)的直流分量：偏移量不大于峰值的2%。

5.1.4試驗儀器要求

除另有規(guī)定外，試驗中所使用的儀器儀表準確度應滿足下列要求：

a)一般使用的（數(shù)字）儀表準確度應根據(jù)被測量的誤差按表2進行選擇；

j)測量溫度儀表的誤差不超過±1℃；

3

NB/T33008.1—XXXX

k)測量時間用儀表：當測量時間大于1s時，相對誤差不大于0.5%；測量時間不大于1s時，相

對誤差不大于0.1%；

l)所用儀器儀表的量程和準確度應根據(jù)測量的實際情況選擇；所用儀器儀表應通過計量檢定或校

準，證書在有效期內(nèi)。

表1測試儀表準確度的選擇

誤差(0,0.5%](0.5%,1.5%](1.5%,5%](5%,7.5%]

儀表精度0.1級0.2級0.5級1.0級

數(shù)字儀表精度6位半5位半4位半4位半

5.1.5電流傳感器

測量電流可選用電流表直接測量法或經(jīng)電流傳感器的二次測量法，傳感器可選用分流器或霍爾傳感

器等，傳感器應滿足如下要求：

a)使用電流傳感器時，應保證環(huán)境條件滿足使用要求，必要時需要做隔離防護措施；

b)電流傳感器應有足夠的精度，并且比二次測量儀表精度至少高一個等級；

c)應選用量程適宜的電流傳感器，被測電流在電流傳感器量程1/5～4/5的范圍內(nèi)為宜。

5.1.6試驗負載

推薦使用電阻負載，或者具備模擬電池電壓和負載功能的電池模擬裝置，如附錄B所示。

5.2一般檢查

5.2.1外觀檢查

檢查充電機外殼應平整，無明顯凹凸痕、劃傷、變形等缺陷；表面涂鍍層應均勻、不應脫落；零部

件緊固可靠，無銹蝕、毛刺、裂紋等缺陷和損傷。

5.2.2標志檢查

目測檢查充電機銘牌位置和內(nèi)容的正確性與完整性，銘牌內(nèi)容應符合NB/T33001—XXXX中9.1.1

的規(guī)定。目測檢查充電機上接線、接地及安全標志的正確性與完整性。對銘牌和標志，用棉花球沾水擦

拭15s，再用浸過汽油試劑的布擦拭15s，擦拭后內(nèi)容應清晰可辨。

5.2.3基本構成檢查

目測檢查充電機的基本構成應包括動力電源輸入、功率變換單元、車輛插頭、控制單元、控制電源，

也可包括有計量單元、人機交互單元等。

5.3功能要求試驗

5.3.1充電方式檢查

檢查充電機的充電方式，充電機應具備自動充電方式，可具備手動充電方式。

a)自動充電方式試驗。檢查充電機應能通過通信方式自動進行充電流程。

b)手動充電方式試驗。對于具備手動充電功能的充電機，僅限于專業(yè)人員在特殊情況下對設備進

行調(diào)試或維護時使用。檢查充電機應根據(jù)設定參數(shù)執(zhí)行響應的操作，完成充電過程，且具有明確的操作

指示信息。

5.3.2通信功能試驗

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NB/T33008.1—XXXX

a)搭建充電機與電池管理系統(tǒng)的通信環(huán)境，在充電過程中，檢查充電機應能根據(jù)BMS發(fā)送的電

池充電需求參數(shù)動態(tài)調(diào)整實際充電，執(zhí)行響應動作，完成充電過程。

按照GB/TBBBB—XXXX規(guī)定的測試項目和測試步驟，對充電機進行協(xié)議一致性測試，測試結果

應符合GB/T27930—2015的規(guī)定。對于多充電口的充電機，應對每個充電接口分別進行協(xié)議一致性測試；

聲明具有同時充電功能的一機多充充電機，應同時對每一個充電接口進行協(xié)議一致性測試；聲明具有排

序功能的一機多充充電機，應排序對每一個充電接口進行協(xié)議一致性測試。

b)對于具備與上級監(jiān)控管理系統(tǒng)通信功能的充電機，搭建充電機與上級監(jiān)控系統(tǒng)的通信環(huán)境，在

充電過程中，檢查充電機應能隨時響應上級監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)召喚和遠程控制，即時獲得充電參數(shù)和充電實

時數(shù)據(jù)。

5.3.3絕緣檢測功能試驗

檢查充電機端應設置絕緣檢測電路，且在供電接口連接后到車輛充電回路接觸器K5和K6合閘充電

之前，充電機應能閉合直流輸出回路接觸器K1和K2對其內(nèi)部（含充電電纜）進行絕緣檢測。

a)在絕緣檢測前，模擬K1和K2外側電壓≥10V，檢查充電機應停止絕緣檢測流程并發(fā)出告警提

示；

b)按照GB/TAAAA.1—XXXX中6.3.4.5規(guī)定的方法進行絕緣故障測試，按照圖2所示選擇絕緣

電阻測試點，充電機絕緣檢測誤差X為3%。

圖2絕緣電阻測試點范圍

5.3.4直流輸出回路短路檢測功能試驗

在絕緣檢測過程中，模擬直流輸出回路出現(xiàn)短路故障，檢查充電機應停止充電過程并發(fā)出告警提示。

5.3.5車輛插頭鎖止功能試驗

充電連接裝置完全連接并啟動充電機，通過檢查檢測點1電壓值，并施加符合GB/T20234.1—2015

中6.3.2規(guī)定的拔出外力，檢查機械鎖止裝置的有效性。

通過檢查電子鎖反饋信號變化和機械鎖是否能操作，檢查電子鎖止裝置對機械鎖止裝置的聯(lián)鎖效

果。當電子鎖未可靠鎖止時，檢查充電機應不允許充電。在整個充電過程中（包括絕緣自檢），檢查充

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NB/T33008.1—XXXX

電機電子鎖止應可靠鎖止，不允許帶電解鎖且不應由人手直接操作解鎖。充電結束充電接口電壓降至60

VDC以下時，檢查充電機可以解除電子鎖。

5.3.6預充電功能試驗

啟動充電階段，在K5、K6閉合前，分別模擬正常的車輛端電池電壓（K1和K2外側電壓與通信報文

電池電壓誤差范圍≤±5%且在充電機正常輸出電壓范圍內(nèi)）、非正常車輛端電池電壓（K1和K2外側電

壓與通信報文電池電壓誤差范圍>±5%和/或不在充電機正常輸出電壓范圍內(nèi)），閉合K5和K6，檢查充

電機應在檢測到正常的車輛端電池電壓后，將K1和K2前側輸出電壓調(diào)整到當前電池電壓減去1V~10V，

再閉合K1和K2。

5.3.7顯示功能試驗

在正常充電過程中，模擬待機狀態(tài)、充電狀態(tài)、故障狀態(tài)等，檢查充電機的顯示信息或狀態(tài)應符合

NB/T33001—XXXX中6.7.1的規(guī)定。

5.3.8輸入功能試驗

對于具備手動充電功能的充電機，手動設置充電參數(shù)，檢查充電機應能正確響應；模擬進行啟停操

作，檢查充電機應能正確響應。

5.3.9計量功能試驗

對于安裝有電能表的充電機，檢查電能表應符合GB/T29318的規(guī)定，且符合以下要求：

a)電能表應配置有現(xiàn)場檢定接口；

b)電能表的電源輸入端可配置接觸器等類似開關。

選用虛負載或實負載法進行計量數(shù)據(jù)一致性試驗，檢查充電機從電能表采集的數(shù)據(jù)與對應顯示的內(nèi)

容保持一致。

5.3.10急停功能試驗

檢查充電機應安裝急停裝置。對一體式充電機啟動急停裝置時，檢查其應能同時切斷充電機的動力

電源輸入和直流輸出接觸器。對分體式充電機啟動急停裝置時，檢查其應切斷充電機直流輸出接觸器，

也可同時切斷充電機的動力電源輸入。

5.3.11喚醒功能試驗

對于具備休眠待機功能的充電機，模擬達到充電機喚醒條件（根據(jù)制造商聲明的條件，如點亮顯示

屏、到達所設定充電啟動時間）時，檢查充電機應正常工作。

5.4保護功能試驗

5.4.1輸入過壓保護試驗

充電機連接負載，并設置在額定負載狀態(tài)下運行。調(diào)整輸入電源電壓超過輸入過壓保護動作值時，

檢查充電機輸入過壓保護應啟動，立即切斷直流輸出并發(fā)出告警提示。輸入過壓保護動作值不應低于

115%額定輸入電壓。

5.4.2輸入欠壓保護試驗

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NB/T33008.1—XXXX

充電機連接負載，并設置在額定負載狀態(tài)下運行。調(diào)整輸入電源電壓低于輸入欠壓保護動作值時，

檢查充電機輸入欠壓保護應啟動，立即發(fā)出告警提示。輸入欠壓保護動作值不應高于85%額定輸入電

壓。

5.4.3輸出過壓保護試驗

設定輸出過壓保護動作值，人為模擬充電機輸出過壓故障，檢查充電機應立即切斷直流輸出并發(fā)出

告警提示。

5.4.4輸出短路保護試驗

充電機連接負載，并設置在額定負載狀態(tài)下運行。短接充電機的直流輸出端，檢查充電機應自動進

入恒流輸出狀態(tài)或切斷直流輸出，并發(fā)出告警提示。

5.4.5輸出過載保護試驗

檢查充電機應能通過斷路器、熔斷器或其他組合實現(xiàn)過載保護。

5.4.6過溫保護試驗

模擬充電機內(nèi)部溫度超過過溫保護值的情況，檢測充電機應降低輸出功率或停止輸出，并發(fā)出告警

提示。

5.4.7開門保護試驗

對于充電機門打開可造成帶電部位露出的充電機，在充電前，打開充電機門，檢查充電機應無法啟

動充電；在正常充電過程中，打開充電機門，檢查充電機應切斷對電動汽車的供電，控制導引電路可保

持通電。

5.4.8啟動急停開關試驗

充電機連接負載，并設置在額定負載狀態(tài)下運行，啟動急停開關，檢查充電機應在100ms內(nèi)斷開

K1和K2，且直流輸出電壓應在1s內(nèi)下降至60V以下。

5.4.9保護接地連續(xù)性試驗

按照GB/TAAAA.1—XXXX中6.3.4.6規(guī)定的測試方法進行試驗，充電機應在100ms內(nèi)斷開K1和K2，

且直流輸出電壓應在1s內(nèi)下降至60V以下。

注：試驗時，輔助電源A-不應與地線PE相連。

5.4.10連接檢測信號斷開試驗

按照GB/TAAAA.1—XXXX中6.3.4.3規(guī)定的測試方法進行試驗。

5.4.11輸入沖擊電流試驗

充電機連接額定負載，啟動充電機輸出，用示波器或數(shù)據(jù)記錄儀檢測充電機輸入峰值電流，檢查充

電機峰值電流不應超過額定輸入電流的110%。

5.4.12輸出沖擊電流試驗

啟動充電或暫停后恢復充電時，檢查充電機在閉合接觸器時產(chǎn)生的沖擊電流(峰值)應控制在20A以

下。

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5.4.13蓄電池反接試驗

在啟動充電階段，模擬將動力蓄電池與充電機輸出正、負極反置，閉合K5和K6，檢查充電機應不

允許充電并發(fā)出告警提示。

5.4.14蓄電池二重保護功能試驗

在充電過程中，模擬輸出電壓超出車輛最高允許充電電壓，或輸出電流大于車輛當前需求電流，

檢查充電機應停止充電并發(fā)出告警提示；

模擬發(fā)送通信報文中蓄電池實時單體溫度超出最高允許單體溫度，或蓄電池實時單體電壓超出最

高允許單體電壓時，檢查充電機宜停止充電并發(fā)出告警提示。

5.4.15防逆流功能試驗

檢查充電機應具備防逆流功能（如，輸出加二極管等）。

5.4.16接觸器粘連試驗

模擬充電機直流輸出回路接觸器觸點粘連（如采用短接直流輸出端使K1和K2為常閉狀態(tài)、或者觸

發(fā)接觸器節(jié)點信號），啟動充電，檢查充電機應不允許充電并發(fā)出告警提示。

5.4.17通信中斷試驗

按照GB/TAAAA.1—XXXX中6.3.4.1規(guī)定的測試方法進行試驗，檢查充電機應能停止充電。

5.4.18安全信息提示試驗

充電機連接負載，設置額定負載下運行，檢查充電機應具有明顯的狀態(tài)指示或文字提示，防止人員

誤操作。

5.4.19雷電防護試驗

檢查充電機應采取避雷防護措施，且符合GB/T18487.1—2015中11.7的規(guī)定。

5.5防護試驗

5.5.1防止固體異物進入試驗

按照GB4208的方法進行防止固體異物進入充電機殼體試驗。

室外使用的充電機滿足IP5X要求，將充電機放入密閉試驗箱內(nèi)進行試驗，密閉試驗箱內(nèi)的粉末循

環(huán)泵使滑石粉懸浮，滑石粉用金屬方孔孔篩濾過，砂塵用量按試驗箱容積計算2kg/m3，試驗持續(xù)8h，

試驗后，觀察滑石粉沉積量及沉積地點，應不足以影響充電機的正常操作或安全，并且通電后充電機運

行正常。

室內(nèi)使用的充電機應滿足IP3X要求，將邊緣無毛刺的直徑2.5mm的鋼性鋼棒以3.0N的試驗用力推

入充電機外殼開口處，檢查試具的直徑不能通過充電機任何開口處。

對于分體式充電機，根據(jù)不同柜體的具體安裝要求（室外使用或室內(nèi)使用）進行上述相應試驗。

5.5.2防止水進入試驗

按照GB4208的方法進行防止水進入充電機殼體試驗。

室外使用的充電機滿足IPX4要求，可進行擺管噴水試驗或噴頭淋水試驗：

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NB/T33008.1—XXXX

a)擺管噴水試驗。將充電機放在擺管下，使擺管與垂直方向±180°的范圍內(nèi)進行淋水，擺管最大

半徑1.6m，充電機與擺管最大距離0.2m，擺管每孔流量0.07L/min，試驗持續(xù)10min。

b)噴頭淋水試驗。使用噴頭對充電機進行淋水試驗，水流量12.5L/min，壓力在50kPa～150kPa

的范圍內(nèi)，試驗期間壓力應維持恒定，噴頭需要除去平衡重物的擋板，使充電機外殼各個可能

的方向都受到濺水，試驗時間按充電機外殼表面積計算1min/m2，最少5min。

試驗后，檢查充電機殼內(nèi)無明顯積水，或有進水，但不應影響充電機的正常操作或破壞安全性，且

通電后充電機運行正常。

室內(nèi)使用的充電機滿足IPX2要求，將充電機固定在滴水臺上，外殼在四個固定的位置在兩個互相

垂直的平面上與垂線各傾斜15°，滴水流量3mm/min，每一個傾斜位置持續(xù)試驗2.5min，試驗后，檢查

充電機內(nèi)無明顯積水，或有進水，但不應影響充電機的正常操作或破壞安全性，且通電后充電機運行正

常。

對于分體式充電機，根據(jù)不同柜體的具體安裝要求（室外使用或室內(nèi)使用）進行上述相應試驗。

5.5.3防鹽霧試驗

試驗前將充電機內(nèi)印刷線路板、接插件等部件進行清潔，盡量避免手接觸試樣表面。將試樣放入鹽

霧試驗箱，試驗所使用的鹽為高品質的氯化鈉，干燥時，碘化鈉的含量不超過0.1%，雜質的總含量不

超過0.3%。鹽溶液的濃度為（5±1）%（質量比），可通過將質量為（5±1）份的鹽溶解在質量為95

份的蒸餾水或去離子水中。試驗中試驗箱內(nèi)溫度為（35±2）℃，Ph值維持在6.5~7.2內(nèi)，持續(xù)時間48h。

試驗后對小試樣應在自來水下沖洗5min，然后用蒸餾水或者去離子水沖洗，然后晃動或用氣流干燥去

掉水滴。試樣在標準恢復條件下放置，不少于1h，且不超過2h。進行目視檢查，鹽沉積量不超過GB/T

4797.6—2013中圖7的規(guī)定。

5.5.4防銹（防氧化）試驗

選取充電機鐵質外殼、暴露的鐵制支架、零件以及非鐵質的金屬外殼等材料部件，將待試部件浸入

四氯化碳、三氯乙烷或等效脫脂劑中10min以去除所有油脂，然后將部件浸入（20±5）℃的氯化銨含

量為10%的水溶液中10min。將試樣上的液滴甩掉，但不擦干，然后將試樣放進裝有溫度為（20±5）℃。

的飽和水汽的空氣盒子里10min。試樣在溫度為（100±5）℃的加熱箱里烘10min后，試樣表面不得出

現(xiàn)銹跡。

5.5.5防盜保護檢查

對于戶外型充電機，檢查其應具有防盜措施，或產(chǎn)品安裝說明書中有相關要求。

5.6內(nèi)部溫升試驗

參考環(huán)境空氣溫度為25℃，在充電機被測部位安裝測溫元件，位置包括動力電源輸入電流所流經(jīng)

的回路，如接線端子、輸入熔斷器、輸入斷路器、輸入接觸器等；功率變換單元及其內(nèi)部元器件、輸入

輸出端子；直流輸出電流所流經(jīng)的回路，如接線端子、直流熔斷器、直流接觸器、功率電阻、電流采樣

分流器、車輛插頭等。溫度可用融化顆粒、變化指示器或熱電偶進行測量，這些測量元件應放置到對被

測定溫度影響可忽略不計的地方，將柜門關好，輸入額定電壓，充電機設置在額定負載狀態(tài)下穩(wěn)定運行，

使各發(fā)熱元件的溫度逐漸升至熱穩(wěn)定，熱穩(wěn)定的定義參見GB/T2421.1—2008中4.8的規(guī)定，溫升試驗應

符合表2的規(guī)定。

9

NB/T33008.1—XXXX

表2充電機內(nèi)部各部件極限溫升

極限溫升

內(nèi)部測試點

K

動力電源輸入端子70

輸入斷路器、接觸器接線端子70

塑料絕緣線25

充電模塊輸入輸出連接端子50

功率電阻25（距外表30mm處空間）

電流采樣分流器端子連接處70

熔斷器端子連接處70

直流接觸器外殼與極柱50

直流輸出接線端子70

5.7表面允許溫度試驗

充電機連接負載，并在額定功率下運行，測量充電機可觸及部分最高允許溫度應符合表3的規(guī)定。

表3充電機可觸及部分的最高允許溫度

可觸及部分可接觸部分材料最高允許溫度

℃

金屬材料50

手握可接觸部分

非金屬材料60

金屬材料60

可觸及但非手握部分

非金屬材料85

5.8電擊防護試驗

5.8.1直接接觸防護試驗

通過IPXXB試驗試具進行試驗，充電機不用工具就能打開的外殼部分被打開后，試指應不易觸及到

危險帶電部件。

5.8.2交流供電停電試驗

在正常充電過程中，模擬交流供電停電，檢查充電機應能在1s以內(nèi)將充電接口電壓降至60V以下，

檢查電子鎖狀態(tài)應與廠家聲明一致；保持充電用連接裝置處于完全連接狀態(tài)，恢復對充電機的交流供電，

檢查充電機應不能繼續(xù)本次充電且不能發(fā)送停電前的充電階段報文。

5.9電氣間隙和爬電距離試驗

用量規(guī)或游標卡尺測量充電機規(guī)定部位的最小間隙應符合表4的規(guī)定。

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表4電氣間隙和爬電距離

額定絕緣電壓電氣間隙爬電距離

Vmmmm

Ui≤603.03.0

60＜Ui≤3005.06.0

300＜Ui≤7008.010.0

700＜Ui≤95014.020.0

當主電路與控制電路或輔助電路的額定絕緣電壓不一致時，其電氣間隙和爬電距離可分別按其額定值選取。

具有不同額定值主電路或控制電路導電部分之間的電氣間隙與爬電距離，應按最高額定絕緣電壓選取。

小母線、匯流排或不同級的裸露的帶電導體之間，以及裸露的帶電導體與未經(jīng)絕緣的不帶電導體之間的電氣間隙不小于

12mm，爬電距離不小于20mm。

5.10接地試驗

檢查充電機的接地部件應符合以下規(guī)定：

a)充電機金屬殼體應設置接地螺栓，用量規(guī)或游標卡尺測量其直徑不應小于6mm，且有接地標志；

b)充電機的門、蓋板、覆板和類似部件，應采用保護導體將這些部件和充電機主體框架連接，用

量規(guī)或游標卡尺測量保護導體的截面積不應小于2.5mm2；

c)通過電橋、接地電阻試驗儀或數(shù)字式低電阻試驗儀測量，充電機內(nèi)任意應該接地的點至總接地

之間的電阻不應大于0.1Ω，測量點不應少于3個，如果測量點涂敷防腐漆，需將防腐漆刮去，

露出非絕緣材料后再進行試驗，接地端子應有明顯的標志。

5.11絕緣性能試驗

5.11.1絕緣電阻試驗

在充電機非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電回路與地（金屬外殼）之間按表5規(guī)定施加直

流電壓，絕緣電阻不小于10MΩ。

5.11.2介電強度試驗

在充電機非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電回路與地（金屬外殼）之間按表5規(guī)定施加1min

工頻交流電壓（也可采用直流電壓，試驗電壓為交流電壓有效值的1.4倍），試驗時，充電機泄漏電流

值不應大于10mA，試驗部位不應出現(xiàn)絕緣擊穿或閃絡現(xiàn)象。

5.11.3沖擊耐壓試驗

在充電機非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電回路與地（金屬外殼）之間按表5規(guī)定施加3

次正極性和3次負極性標準雷電波的短時沖擊電壓，每次間隙不小于5s，脈沖波形1.2/50μs，電源阻抗

500Ω，試驗時其他回路和外露的導電部分接地，試驗過程中，試驗部位不應出現(xiàn)擊穿放電，允許出現(xiàn)

不導致?lián)p壞絕緣的閃絡，如果出現(xiàn)閃絡，則應復查介電強度，介電強度試驗電壓為規(guī)定值的75%。

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表5絕緣試驗的試驗等級

額定絕緣電壓絕緣電阻試驗儀器的電壓等級介電強度試驗電壓沖擊耐壓試驗電壓

VVkVkV

≤602501.0(1.4)±1.0

60＜Ui≤3005002.0(2.8)±2.5

300＜Ui≤70010002.4(3.36)±6.0

2×Ui+1000

700＜Ui≤9501000±6.0

(2.8×Ui+1400)

注1：括號內(nèi)數(shù)據(jù)為直流介電強度試驗值。

注2：出廠試驗時，介電強度試驗允許試驗電壓高于表中規(guī)定值的10%，試驗時間1s。

5.12充電輸出試驗

5.12.1試驗點的選擇

充電機輸出試驗應在表6給出的試驗點進行（該試驗點是指輸入電壓、輸出電壓和輸出電流點的組

合）。根據(jù)需要，試驗時可增加其它試驗點。

對于多充電口的充電機，根據(jù)制造商聲明或產(chǎn)品說明書要求，每個充電接口的可能功率點都必須進

行本部分5.12的測試。

表6充電機試驗點

試驗項目輸入電壓輸出電壓輸出電流試驗點數(shù)

恒功率輸出UinP/Imax、UmaxImax、In至少2個

穩(wěn)流精度85%Uin、Uin、115%UinUmin、Umen、Umax20%In、50%In、100%In27

穩(wěn)壓精度85%Uin、Uin、115%UinUmin、Umen、Umax0%In、50%In、100%In27

電壓紋波因數(shù)85%Uin、Uin、115%UinUmin、Umen、Umax0%In、50%In、100%In27

輸出電流誤差UinUmen20%In、50%In、100%In3

輸出電壓誤差UinUmin、Umen、Umax50%In3

輸出電壓測量誤差UinUmin、Umen、Umax0%In、50%In、100%In27

輸出電流測量誤差UinUmin、Umen、Umax20%In、50%In、100%In27

效率UinUmin（或50%Umax）、Umax20%In、50%In、100%In6

輸入功率因數(shù)UinUmin（或50%Umax）、Umax20%In、50%In、100%In6

注1：Uin為額定輸入電壓值、Umax為允許輸出電壓上限值、Umen為允許輸出電壓中值、Umin為允許輸出電壓下限值、

In為額定輸出電流值、Imin為最小允許輸出電流值、Imax為最大允許輸出電流值、P為額定輸出功率，P=Umax*In；

對于無恒功率輸出的充電機，In=Imax；

注2：效率和功率因數(shù)試驗的輸出電壓應選擇Umin和50%Umax中的最大值，并且不在輸出電壓為Umin（或50%Umax）、

輸出電流為50%In時的試驗點進行試驗。

5.12.2恒功率輸出試驗

對具備恒功率充電的充電機，根據(jù)制造商聲明的恒功率充電曲線進行測試。典型恒功率充電原理如

圖3所示，輸入電壓為額定值，設定輸出電壓為上限電壓，輸出功率加至滿載，調(diào)節(jié)負載使輸出電壓下

降，檢查實際輸出電流隨輸出電壓的降低而增大，且實際輸出功率誤差值不應大于額定輸出功率的5%

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即認為工作在恒功率區(qū)間。試驗過程中檢查恒功率區(qū)間為一段連續(xù)區(qū)間，區(qū)間內(nèi)不能存在任何負載點不

滿足恒功率。

圖3典型恒功率充電原理

5.12.3低壓輔助電源試驗

對于具有輔助電源的充電機，檢查輔助電源電壓應為12V±5%，輔助電源額定電流為10A。

a)在正常充電過程中，設定輔助電源的輸出過壓保護動作值，人為模擬輔助電源輸出過壓故障，

檢查輔助電源應停止輸出；

b)在正常充電過程中，設定輔助電源的輸出流保護動作值，人為模擬輔助電源輸出過流故障，檢

查輔助電源應停止輸出；

c)在正常充電過程中，人為模擬輔助電源輸出短路，檢查輔助電源應停止輸出。

5.12.4穩(wěn)流精度試驗

充電機連接負載，并設置在恒流狀態(tài)下運行，設定輸出電流值，調(diào)整輸入電壓分別為85%、100%、

115%額定值時，調(diào)整輸出電壓在上、下限范圍內(nèi)，分別測量充電機輸出電流值，找出上述變化范圍內(nèi)

充電電流的極限值IM。在20%～100%額定輸出電流值范圍內(nèi)改變輸出電流設定值，重復上述測量。穩(wěn)

流精度不應超過±1％。

測得的穩(wěn)流精度按公式（1）計算：

IMIZ………………（）

δI100%1

IZ

式中：

δI——穩(wěn)流精度；

IZ——交流輸入電壓為額定值且輸出電壓在上、下限范圍內(nèi)的中間值時，輸出電流的測量值；

IM——輸出電流的極限值。

5.12.5穩(wěn)壓精度試驗

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充電機連接負載，并設置在恒壓狀態(tài)下運行，設定輸出電壓值，調(diào)整輸入電壓分別為85%、100%、

115%額定值時，調(diào)整負載電流為0～100%額定輸出電流值，分別測量充電機的輸出電壓，找出上述變

化范圍內(nèi)充電機輸出電壓的極限值UM。在上、下限范圍內(nèi)改變輸出電壓設定值，重復上述測量。穩(wěn)壓

精度不應超過±0.5％。

測得的穩(wěn)壓精度按公式（2）計算：

UMUZ………………（）

δU100%2

UZ

式中：

δU——穩(wěn)壓精度；

UZ——交流輸入電壓為額定值且負載電流為50%的額定輸出電流時，輸出電壓的測量值；

UM——輸出電壓的極限值。

5.12.6電壓紋波因數(shù)試驗

充電機連接電阻式負載，并設置在恒壓狀態(tài)下運行，設定輸出電壓值，調(diào)整輸入電壓分別為85%、

100%、115%額定值時，調(diào)整負載電流為0～100%額定輸出電流值，分別測量直流輸出電壓、輸出電

壓的交流分量有效值。在上、下限范圍內(nèi)改變輸出電壓設定值，重復上述測量。紋波系數(shù)試驗用示波器

要求：頻帶寬20MHz，水平掃描速度0.5s/DIV。紋波峰值系數(shù)不應超過1%。

紋波系數(shù)按公式（3）計算：

Urms………………（）

Xrms100%3

UDC

式中：

Xrms——紋波有效值系數(shù)；

Urms——輸出電壓交流分量有效值；

UDC——直流輸出電壓平均值。

5.12.7輸出電流誤差試驗

充電機連接負載，并設置在恒流狀態(tài)下運行，輸入電壓為額定值，設定輸出電流在20%～100%額

定輸出電流值范圍內(nèi)，調(diào)整輸出電壓在上、下限范圍內(nèi)的中間值，分別測量充電機的輸出電流IZ。在充

電機設定的輸出電流值大于等于30A時，輸出電流誤差不應超過±1%；在充電機設定的輸出電流值小

于30A時，輸出電流誤差不應超過±0.3A。

測得的輸出電流誤差按公式（4）計算：

IzIZ0………………（）

ΔI100%4

IZo

式中：

△I——輸出電流誤差；

IZ——交流輸入電壓為額定值且輸出電壓在上、下限范圍內(nèi)的中間值時，輸出電流的測量值；

IZ0——設定的輸出電流值。

5.12.8輸出電壓誤差試驗

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充電機連接負載，并設置在恒壓狀態(tài)下運行，輸入電壓為額定值，設定輸出電壓在上、下限范圍內(nèi)，

調(diào)整負載電流為50%額定輸出電流值，分別測量充電機的輸出電壓UZ。輸出電壓誤差不應超過±0.5%。

測得的輸出電壓誤差按公式（5）計算：

UzUZ0………………（）

ΔU100%5

UZo

式中：

△U——輸出電壓誤差；

UZ——交流輸入電壓為額定值且負載電流為50%的額定輸出電流時，輸出電壓的測量值；

UZ0——設定的輸出電壓值。

5.12.9限壓特性試驗

充電機連接負載，并設置在恒流狀態(tài)下運行，調(diào)整負載使輸出電壓增加，當輸出電壓超過設定值時，

檢查充電機應自動降低輸出電流值，從而限制輸出直流電壓的增加；當輸出電壓回調(diào)到設定值以下時，

檢查充電機應恢復恒流狀態(tài)運行。

5.12.10限流特性試驗

充電機連接負載，并設置在恒壓狀態(tài)下運行，調(diào)整負載使輸出電流增加，當輸出電流超過設定值時，

檢查充電機應自動降低輸出電壓值，從而限制輸出直流電流的增加；當輸出電流回調(diào)到設定值以下時，

檢查充電機應恢復恒壓狀態(tài)運行。

5.12.11輸出電流響應試驗

按照GB/TAAAA.1—XXXX中6.3.5.3和6.3.5.4規(guī)定的方法分別進行輸出電流響應時間和輸出電流

停止速率測試。

5.12.12啟動輸出過沖試驗

對于自動充電，暫停充電后重新啟動時充電機輸出電壓的過沖量不應超過車輛電池充電需求中電壓

需求的5%；車輛電池充電需求中電流需求大于等于30A時，輸出電流過沖不應大于需求值的5%；電

流需求電流小于30A時，輸出電流過沖不應大于1.5A。

對于手動充電，用示波器或數(shù)據(jù)記錄儀檢測輸出電壓變化曲線，檢查充電機在開機啟動過程中，輸

出電壓過沖量不應超過當前設定值的5%；在設定的輸出直流電流大于等于30A時，輸出電流過沖量不

應大于當前設定值的5%；在設定的輸出直流電流小于30A時，輸出電流過沖量不應大于1.5A。

5.12.13輸出正負母線對大地等效電容試驗

充電機所有元器件和模塊全部安裝后，利用測量儀器檢查直流輸出正、負母線對大地等效電容大小，

對于額定輸出功率不大于150kW的充電機，等效電容均不應大于0.5uF；對于額定輸出功率大于150kW

的充電機，等效電容均不應大于1uF。

5.12.14休眠功耗試驗

對于具備休眠待機功能的充電機，在額定輸入電壓下，啟動休眠待機功能，檢查充電機的休眠待機

功耗不應大于額定輸出功率的0.15%或不大于50W。

5.12.15輸出電流測量誤差試驗

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充電機連接負載，并設置在恒流狀態(tài)下運行，輸入電壓為額定值，設定充電需求報文中輸出電流值

在額定輸出電流值范圍內(nèi)，調(diào)整輸出電壓在上、下限范圍內(nèi)，分別測量充電機的實際輸出電流IZ，并記

錄充電機顯示的輸出電流值或充電機充電狀態(tài)報文中的電流輸出值IZC。輸出電流測量誤差不超過±

（1.5%*IZ+1）A。

輸出電流測量誤差按公式（6）計算：

ΔIc=IZ-IZC………………（6）

式中：

△I——輸出電流測量誤差；

IZ——充電機實際輸出電流測量值；

IZC——充電機上顯示或充電機充電狀態(tài)報文中輸出電流值。

5.12.16輸出電壓測量誤差試驗

充電機連接負載，并設置在恒壓狀態(tài)下運行，輸入電壓為額定值，設定充電需求報文中輸出電壓值

在額定輸出電壓值范圍內(nèi)，調(diào)整輸出電壓在上、下限范圍內(nèi)，分別測量充電機的實際輸出電壓UZ，并

記錄充電機顯示的輸出電壓值或充電機充電狀態(tài)報文中的輸出電壓值UZC。輸出電壓測量誤差不超過±5

V。

輸出電壓測量誤差按公式（7）計算：

ΔUc=UZ-UZC………………（7）

式中：

△U——輸出電壓測量誤差；

UZ——充電機實際輸出電壓測量值；

UZC——充電機上顯示或充電機充電狀態(tài)報文中輸出電壓值。

5.12.17測量值更新時間試驗

充電機連接負載，并設置在恒流狀態(tài)下運行，模擬BMS發(fā)送充電需求電流值IO，改變充電需求電流

值為IN，（｜IN-IO｜≤20A），在整個過程中記錄充電機實際輸出電流的變化和充電機充電狀態(tài)報文中電

流值，將充電機實際輸出電流值INZ的時間設為TO，記錄充電機發(fā)送的充電狀態(tài)報文值INC的時間為TN，

檢查充電機發(fā)送的充電狀態(tài)報文中參數(shù)刷新時間(TN-TO)不大于1s。充電機實際輸出電流值INZ誤差應符

合5.12.7的規(guī)定，充電機發(fā)送的充電狀態(tài)報文值INC誤差應符合5.12.15的規(guī)定。

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NB/T33008.1—XXXX

圖4測量值更新時間

5.12.18效率試驗

充電機連接負載，設置在恒壓狀態(tài)下運行，輸入額定電壓，設定輸出電壓為上限值，調(diào)整負載電流

為20%～100%額定電流，測量充電機的輸入有功功率和輸出功率；調(diào)整充電機在恒流狀態(tài)下運行，輸

入額定電壓，設定輸出電流為20%～100%額定值，在上、下限范圍內(nèi)改變輸出電壓設定值，再次測量

充電機的輸入有功功率和輸出功率。充電機效率應符合NB/T33001—XXXX的規(guī)定。

充電效率按公式（8）計算：

P

ηZ100%…………（8）

Pj

式中：

η——效率；

Pz——直流輸出功率；

Pj——交流（直流）輸入有功功率。

5.12.19輸入功率因數(shù)試驗

充電機連接負載，并設置在恒壓狀態(tài)下運行，輸入額定電壓，設定輸出電壓為上限值，調(diào)整負載電

流為20%～100%額定電流，測量充電機的輸入功率因數(shù)；調(diào)整充電機在恒流狀態(tài)下運行，輸入額定電

壓，設定輸出電流為20%～100%額定值，在上、下限范圍內(nèi)改變輸出直流電壓設定值，再次測量充電

機的輸入功率因數(shù)。充電機功率因數(shù)應符合表8的規(guī)定。

5.13充電模式和連接方式檢查

目測檢查充電機的充電模式和連接方式應符合GB/T18487.1—2015中5.1規(guī)定的充電模式4和連接方

式C。

5.14接口結構尺寸檢查

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檢查充電機所配置的充電用連接裝置應具備符合GB/T20234.1—2015、GB/T20234.3—2015的規(guī)定

的證明材料，或者按照GB/TAAAA.1—XXXX中6.2規(guī)定的方法對車輛插頭的結構尺寸、插頭空間尺寸

進行復核。

5.15控制導引試驗

按照GB/TAAAA.1—XXXX中6.3.2、6.3.3、6.3.5規(guī)定的測試項目和測試步驟，對充電機進行控制

導引測試，測試結果應符合GB/T18487.1—2015的規(guī)定。對于多充電口的充電機，應對每個充電接口分

別進行控制導引測試，各接口的控制導引功能應該獨立運行完全隔離。

5.16機械強度試驗

按照GB/T2423.55的規(guī)定進行試驗，劇烈沖擊能量為20J，使用撞擊元件等效質量5kg，跌落高度

0.4m。在充電機每個支撐部件的垂直面選取3個不同部位分別進行擺錘試驗再在充電機水平面選取3個

不同部位進行垂直落錘試驗，試驗后充電機耐濕熱性能不應降低，IP等級不受影響，門的操作和鎖止點

不應損壞，不會因變形而使帶電部分與外殼相接觸。機械強度試驗后再進行IP防護和交變濕熱試驗。

5.17機械振動試驗

按GB/T2423.10—2008中試驗Fc的試驗方法進行，在10Hz～150Hz范圍內(nèi)，在每個軸向上，位移幅

度為3.5mm或加速度幅值為10m/S2。試驗結束后檢查充電樁內(nèi)部元器件無松動脫落現(xiàn)象；充電樁通電，

各項功能和技術指標均正常。

5.18噪聲試驗

將充電機放置在消音室內(nèi)，連接負載，并設置在額定負載狀態(tài)下穩(wěn)定運行2h。距充電機前、后、

左、右水平位置1m處，離地面高度1m～1.5m處測量噪聲，測得的噪聲最大值應符合表7的要求。

根據(jù)不同的安裝場所，充電機在使用時的噪聲要符合相關法律法規(guī)的要求。如果實測值大于相關法律法

規(guī)的要求，充電機在安裝時應加裝額外的降低噪聲的設備以滿足要求。

表7噪音級別要求

噪聲最大值

噪音等級

dB

Ⅰ級噪聲≤55

Ⅱ級