《電動汽車電池更換站用充電機(jī)技術(shù)條件》

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NB

中華人民共和國能源行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

NB/TXXXXX—XXXX

電動汽車電池更換站用充電機(jī)技術(shù)條件

Technicalspecificationforchargerofelectricvehiclebatteryswapstation

征求意見稿

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

國家能源局發(fā)布

NB/TXXXXX—XXXX

電動汽車電池更換站用充電機(jī)技術(shù)條件

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電動汽車電池更換站用充電機(jī)的基本構(gòu)成、功能要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)

規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于電動汽車電池更換站為動力蓄電池箱充電的非車載充電機(jī)（以下簡稱充電機(jī)）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用標(biāo)準(zhǔn)，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用標(biāo)準(zhǔn)，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T2421.1-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)概述和指南

GB/T2423.1-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：實(shí)驗(yàn)方法試驗(yàn)A：低溫

GB/T2423.2-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：實(shí)驗(yàn)方法試驗(yàn)B：高溫

GB/T2423.4-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：實(shí)驗(yàn)方法試驗(yàn)Db：交變濕熱（12h+12h

循環(huán)）

GB/T2900.1-2008電工術(shù)語基本術(shù)語

GB4208-2008外殼防護(hù)等級（IP代碼）

GB/T4797.5-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境條件分類自然環(huán)境條件降水和風(fēng)

GB9254-2008信息技術(shù)設(shè)備的無線電騷擾限值和測量方法

GB/T13384-2008機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB16821-2007通信用電源設(shè)備通用試驗(yàn)方法

GB17625.1-2003電磁兼容限值諧波電流發(fā)射限值（設(shè)備每相輸入電流≤16A）

GB/Z17625.6-2003電磁兼容限值對額定電流大于16A的設(shè)備在低壓供電系統(tǒng)中產(chǎn)生的諧波

電流的限制

GB/T17626.2-2006電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗(yàn)

GB/T17626.3-2006電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)射頻電磁場輻射抗擾度試驗(yàn)

GB/T17626.4-2008電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗(yàn)

GB/T17626.5-2008電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)浪涌(沖擊)抗擾度試驗(yàn)

GB/T17626.6-2008電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)射頻場感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度試驗(yàn)

GB/T17626.8-2006電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)工頻磁場抗擾度試驗(yàn)

GB/T17626.10-1998電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)阻尼振蕩磁場抗擾度試驗(yàn)

GB/T17626.12-1998電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)振蕩波抗擾度試驗(yàn)

GB/T18487.1-2001電動車輛傳導(dǎo)充電系統(tǒng)一般技術(shù)要求

GB/TXXXXX-2012電動汽車充電設(shè)施術(shù)語

NB/TXXXXX.1-2012電動汽車充電設(shè)備檢驗(yàn)試驗(yàn)規(guī)范第1部分非車載充電機(jī)

3術(shù)語和定義

GB/T2900.1-2008、GB/TXXXXX-2012中界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

電池電子控制單元batteryelectricalcontrolunit

1

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電池箱中用于采集、檢測單體蓄電池或蓄電池模塊的電和熱數(shù)據(jù)，并進(jìn)行必要的控制或可能的管理，

且與電池管理系統(tǒng)或非車載充電機(jī)實(shí)現(xiàn)通信的電子裝置。如果需要，也可以包括實(shí)現(xiàn)單體蓄電池均衡的

電子部件。

4基本構(gòu)成

充電機(jī)的基本構(gòu)成包括：功率單元、控制單元、電氣接口、人機(jī)交互界面等。

5功能要求

5.1電池識別

充電機(jī)應(yīng)能識別不同類型電池的動力蓄電池箱，并具備相應(yīng)的充電控制程序。

5.2充電設(shè)定方式

5.2.1自動設(shè)定方式

在充電過程中，充電機(jī)依據(jù)電池電子控制單元提供的數(shù)據(jù)動態(tài)調(diào)整充電參數(shù)、執(zhí)行相應(yīng)操作，完成

充電過程。

5.2.2手動設(shè)定方式

在充電過程中，通過專業(yè)操作人員設(shè)置充電方式、充電電壓、充電電流等參數(shù)，充電機(jī)根據(jù)設(shè)定參

數(shù)執(zhí)行相應(yīng)操作，完成充電過程。充電機(jī)采用手動設(shè)定方式時(shí)，應(yīng)具有明確的操作指示信息。

5.3通信功能

充電機(jī)應(yīng)具有與電池電子控制單元通信的功能，同時(shí)應(yīng)具有與上級監(jiān)控管理系統(tǒng)通信的功能。

5.4人機(jī)交互功能

5.4.1顯示功能

a)充電機(jī)應(yīng)顯示的信息

——待機(jī)、充電、充滿運(yùn)行狀態(tài)；

——充電電壓、充電電流、充電電量；

——故障及報(bào)警信息；

——在手動設(shè)定過程中的人工輸入信息。

b)充電機(jī)可顯示的信息

——充電時(shí)間、設(shè)定參數(shù)；

——電池溫度、單體電壓。

5.4.2輸入功能

充電機(jī)應(yīng)具有外部手動設(shè)置充電參數(shù)和實(shí)現(xiàn)手動控制的功能和界面。

5.5充電狀態(tài)指示功能

充電機(jī)宜具有為電池架提供“待機(jī)”、“充電”、“充滿”狀態(tài)指示的功能。

6技術(shù)要求

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6.1環(huán)境條件

6.1.1環(huán)境溫度：-20℃～+50℃。

6.1.2相對濕度：5%～95%。

6.1.3海拔高度：≤1000m。

6.1.4周圍環(huán)境：使用地點(diǎn)不得有爆炸危險(xiǎn)介質(zhì)，周圍介質(zhì)不含有腐蝕金屬和破壞絕緣的有害氣體及

導(dǎo)電介質(zhì)。

6.1.5在特殊環(huán)境下，充電機(jī)的使用應(yīng)在廠家和用戶之間進(jìn)行協(xié)商。

6.2電源條件

6.2.1電源電壓和電流

充電機(jī)輸入電壓和電流要求見表1，輸入電壓允許波動范圍為額定電壓±15%。

表1交流輸入電壓/電流要求

電源輸入方式輸入電流額定值In（A）輸入電壓額定值（V）

1In≤16單相220

216＜In≤32單相/三相220/380

3In＞32三相380

6.2.2電源頻率

充電輸入電源頻率為50Hz±1Hz。

6.3結(jié)構(gòu)要求

6.3.1充電機(jī)應(yīng)采用模塊化結(jié)構(gòu)，滿足機(jī)柜或機(jī)架安裝方式。

6.3.2結(jié)構(gòu)上應(yīng)防止人體輕易觸及帶電導(dǎo)體，非絕緣材料外殼應(yīng)可靠接地。

6.3.3電源輸入、直流輸出、通信等電氣接口宜采用插拔連接器方式。

6.4環(huán)境防護(hù)要求

6.4.1IP防護(hù)等級

充電機(jī)的外殼防護(hù)等級應(yīng)不低于GB4208-2008中IP30的規(guī)定。

6.4.2三防(防潮濕，防霉變，防鹽霧)保護(hù)

充電機(jī)內(nèi)印刷線路板、接插件等電路應(yīng)具有防潮濕、防霉變、防鹽霧處理，保證充電機(jī)在潮濕、含

鹽霧的環(huán)境下能正常運(yùn)行。

6.4.3防銹(防氧化)保護(hù)

充電機(jī)鐵質(zhì)外殼和暴露在外的鐵質(zhì)支架、零件應(yīng)采用雙層防銹措施，非鐵質(zhì)的金屬外殼也應(yīng)具有防

氧化保護(hù)膜或防氧化處理。

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6.5電擊防護(hù)要求

充電機(jī)的電擊防護(hù)要求應(yīng)符合GB/T18487.1-2001中第9章的要求。

6.6電氣間隙和爬電距離

充電機(jī)的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2電氣間隙和爬電距離

額定絕緣電壓Ui（V）電氣間隙（mm）爬電距離（mm）

Ui≤6033

60＜Ui≤30056

300＜Ui≤550810

注1：當(dāng)主電路與控制電路或輔助電路的額定絕緣電壓不一致時(shí)，其電氣間隙和爬電距離可分別按其額定值選取。

注2：具有不同額定值主電路或控制電路導(dǎo)電部分之間的電氣間隙與爬電距離，應(yīng)按最高額定絕緣電壓選取。

6.7絕緣性能要求

6.7.1絕緣電阻

用開路電壓為表3規(guī)定電壓的測試儀器測量，充電機(jī)非電氣連接的各帶電回路之間、各獨(dú)立帶電回

路與地（金屬外殼）之間絕緣電阻應(yīng)大于等于10MΩ。

6.7.2耐壓

充電機(jī)非電氣連接的各帶電回路之間、各獨(dú)立帶電回路與地（金屬外殼）之間，按其工作電壓應(yīng)能

承受表3所規(guī)定歷時(shí)1min的工頻耐壓試驗(yàn)（也可采用直流電壓，試驗(yàn)電壓為交流電壓有效值的1.4倍）。

試驗(yàn)過程中應(yīng)無絕緣擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。

6.7.3沖擊電壓

充電機(jī)各帶電回路、各帶電電路對地（金屬外殼）之間，按其工作電壓應(yīng)能承受表3所規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)雷

電波的短時(shí)沖擊電壓試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中應(yīng)無擊穿放電。

表3絕緣試驗(yàn)的試驗(yàn)等級

額定絕緣電壓Ui絕緣電阻測試儀器的電壓等級工頻耐壓試驗(yàn)電壓沖擊耐壓試驗(yàn)電壓

（V）（V）（kV）（kV）

≤602501.0(1.4)1

60＜Ui≤3005002.0(2.8)5

300＜Ui≤70010002.5(3.5)12

注：括號內(nèi)數(shù)據(jù)為直流介質(zhì)強(qiáng)度試驗(yàn)值。

6.8安全保護(hù)要求

6.8.1充電機(jī)應(yīng)具備電源輸入側(cè)的過壓保護(hù)、欠壓保護(hù)功能。當(dāng)出現(xiàn)交流輸入過壓、欠壓時(shí)，充電機(jī)

應(yīng)能自動切斷直流輸出并發(fā)出告警提示。

6.8.2充電機(jī)應(yīng)具備直流輸出側(cè)的過壓、短路保護(hù)功能。當(dāng)出現(xiàn)直流輸出過流、過壓時(shí)，充電機(jī)應(yīng)能

自動切斷直流輸出并發(fā)出告警信號；當(dāng)直流輸出短路時(shí)，充電機(jī)應(yīng)能自動進(jìn)入限流輸出狀態(tài)。

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6.8.3充電機(jī)應(yīng)具備過溫保護(hù)功能。當(dāng)出現(xiàn)功率單元過溫時(shí)，充電機(jī)應(yīng)能自動切斷直流輸出并發(fā)出告

警信號。

6.8.4充電機(jī)在充電過程中，應(yīng)保證電池箱的充電電壓、充電電流不超過允許值。

6.8.5充電機(jī)在充電過程中，當(dāng)蓄電池的電壓、溫度超過允許值時(shí)，充電機(jī)應(yīng)停止充電。

6.8.6充電機(jī)在充電過程中，當(dāng)檢測到與電池電子控制單元的通信中斷時(shí)，充電機(jī)應(yīng)停止充電。

6.8.7充電機(jī)應(yīng)具備電池極性檢測功能，當(dāng)充電機(jī)與電池箱連接時(shí)，檢測到電池極性正確后，充電機(jī)

才允許啟動充電過程；當(dāng)充電機(jī)檢測到電池連接的極性不正確時(shí)，應(yīng)閉鎖直流輸出。

6.8.8充電機(jī)應(yīng)具備電池連接確認(rèn)功能，當(dāng)充電機(jī)與電池箱連接時(shí)，檢測到電池連接正確后，充電機(jī)

才允許啟動充電過程；當(dāng)充電機(jī)檢測到與電池箱的連接不正常時(shí)，應(yīng)立即切斷直流輸出。

6.8.9充電機(jī)應(yīng)具有明顯的狀態(tài)指示和文字提示，防止人員誤操作。

6.9輸出性能要求

6.9.1輸出電壓

根據(jù)快換電池箱電壓等級范圍，充電機(jī)的額定輸出電壓可分為5級：

30V～50V，50V～70V，70V～100V，100V～250V，250V～400V。

6.9.2輸出電流

充電機(jī)輸出直流電流額定值宜采用下列數(shù)值：

30A，50A，100A，125A，150A，200A，（250A）。

6.9.3電壓誤差

在恒壓狀態(tài)下，在輸出電壓可調(diào)范圍內(nèi)，充電機(jī)輸出電壓誤差不應(yīng)超過±1%。

6.9.4電流誤差

在恒流狀態(tài)下，輸出直流電流設(shè)定在6.9.2規(guī)定的范圍內(nèi)，在設(shè)定的輸出直流電流大于等于30A時(shí)，

充電機(jī)輸出電流誤差不應(yīng)超過±1%；在設(shè)定的輸出直流電流小于30A時(shí)，充電機(jī)輸出電流誤差不應(yīng)超過

±0.3A。

6.9.5穩(wěn)壓精度

當(dāng)交流電源電壓在額定值的±15%范圍內(nèi)變化、輸出直流電流在額定值的0～100%范圍內(nèi)變化時(shí)，輸

出直流電壓在輸出電壓可調(diào)范圍內(nèi)任一數(shù)值上，充電機(jī)輸出電壓穩(wěn)壓精度不應(yīng)超過±0.5%。

6.9.6穩(wěn)流精度

當(dāng)交流電源電壓在額定值的±15%范圍內(nèi)變化、輸出直流電壓在輸出電壓可調(diào)范圍內(nèi)變化時(shí)，輸出

直流電流在額定值的20%～100%范圍內(nèi)任一數(shù)值上，充電機(jī)輸出電流穩(wěn)流精度不應(yīng)超過±1%。

6.9.7紋波系數(shù)

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當(dāng)交流電源電壓在額定值的±15%范圍內(nèi)變化、輸出直流電流在額定值的0～100%范圍內(nèi)變化時(shí)，輸

出直流電壓在輸出電壓可調(diào)范圍任一數(shù)值上，充電機(jī)輸出紋波系數(shù)有效值不應(yīng)超過±0.5%，紋波系數(shù)峰

值不應(yīng)超過±1%。

6.9.8限壓、限流特性

a)充電機(jī)在恒流狀態(tài)下運(yùn)行時(shí)，當(dāng)輸出直流電壓超過限壓整定值時(shí)，應(yīng)能立即進(jìn)入恒壓狀態(tài)，自

動限制其輸出電壓的增加；

b)充電機(jī)在恒壓狀態(tài)下運(yùn)行時(shí)，當(dāng)輸出直流電流超過限流整定值時(shí)，應(yīng)能立即進(jìn)入限流狀態(tài)，自

動限制其輸出電流的增加。

6.10啟動性能要求

6.10.1軟啟動時(shí)間

在額定輸入電壓及輸出100%額定負(fù)載條件下，充電機(jī)從開機(jī)啟動至輸出直流電壓上升到額定整定值

的過程時(shí)間范圍為（3～8）s。

6.10.2輸入沖擊電流

在額定輸入電壓及輸出100%額定負(fù)載條件下，充電機(jī)開機(jī)啟動過程引起的輸入沖擊（浪涌）電流峰

值應(yīng)不大于額定輸入電流的120%。

6.10.3輸出過沖電壓

在額定輸入電壓及輸出空載、50%額定負(fù)載、100%額定負(fù)載條件下，充電機(jī)開機(jī)啟動過程引起的輸

出過沖電壓峰值應(yīng)不大于穩(wěn)態(tài)輸出電壓的110%。

6.11效率

在額定輸入電壓下，當(dāng)輸出功率為額定功率的50%～100%時(shí)，充電機(jī)效率應(yīng)不小于90％。

6.12功率因數(shù)

在額定輸入電壓下，當(dāng)輸出功率為額定功率的50%～100%時(shí)，充電機(jī)功率因數(shù)應(yīng)不小于0.90。

6.13噪聲

在額定負(fù)載和周圍環(huán)境噪聲不大于40dB的條件下，距離充電機(jī)水平位置1m處，測得噪聲最大值應(yīng)

不大于65dB。

6.14溫升

正常試驗(yàn)條件下，交流輸入為額定值，在額定負(fù)載下長期連續(xù)運(yùn)行，充電機(jī)內(nèi)部各發(fā)熱元器件及各

部位的溫升應(yīng)不超過表4中的規(guī)定。

表4充電機(jī)各部件極限溫升

部件或器件極限溫升（K）

功率開關(guān)器件70

整流變壓器、電抗器

80

B級絕緣繞組

6

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與半導(dǎo)體器件的連接處55

與半導(dǎo)體器件的連接處的塑料絕緣線25

母線連接處

銅與銅50

銅搪錫——銅搪錫60

6.15高低溫和濕熱性能

6.15.1低溫性能

按GB/T2423.1-2008中試驗(yàn)Ad規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為6.1.1規(guī)定的下限值，待達(dá)到試驗(yàn)

溫度后啟動充電機(jī)，充電機(jī)應(yīng)能正常工作。試驗(yàn)溫度持續(xù)2小時(shí)后，測試充電機(jī)的穩(wěn)壓精度應(yīng)符合6.9.5

的規(guī)定，紋波系數(shù)應(yīng)符合6.9.7的規(guī)定。

6.15.2高溫性能

按GB/T2423.2-2008中試驗(yàn)Bd規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為6.1.1規(guī)定的上限值，待達(dá)到試驗(yàn)

溫度后啟動充電機(jī)，充電機(jī)應(yīng)能正常工作。試驗(yàn)溫度持續(xù)2小時(shí)后，測試充電機(jī)的穩(wěn)壓精度應(yīng)符合6.9.5

的規(guī)定，紋波系數(shù)應(yīng)符合6.9.7的規(guī)定。

6.15.3濕熱性能

按GB/T2423.4-2008中試驗(yàn)Db規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為（40±2）℃，循環(huán)次數(shù)為2次，

在試驗(yàn)結(jié)束前2h進(jìn)行絕緣電阻和介電強(qiáng)度檢測，其中絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ，介電強(qiáng)度按表3規(guī)定值

的75％施加測量電壓。試驗(yàn)結(jié)束后，恢復(fù)至正常大氣條件，通電后檢查充電機(jī)各項(xiàng)功能應(yīng)正常。

6.16電磁兼容要求

6.16.1抗擾度要求

6.16.1.1靜電放電抗擾度

充電機(jī)應(yīng)能承受GB/T17626.2-2006中第5章規(guī)定的試驗(yàn)等級為3級的靜電放電抗擾度試驗(yàn)。

6.16.1.2射頻電磁場輻射抗擾度

充電機(jī)應(yīng)能承受GB/T17626.3-2006中第5章規(guī)定的試驗(yàn)等級為3級的射頻電磁場輻射抗擾度試驗(yàn)。

6.16.1.3電快速瞬變脈沖群抗擾度

充電機(jī)應(yīng)能承受GB/T17626.4-2008中第5章規(guī)定的試驗(yàn)等級為3級的電快速瞬變脈沖群抗擾度試

驗(yàn)。

6.16.1.4浪涌（沖擊）抗擾度

充電機(jī)應(yīng)能承受GB/T17626.5-2008中第5章規(guī)定的試驗(yàn)等級為3級的浪涌（沖擊）抗擾度試驗(yàn)。

6.16.2電磁發(fā)射限值要求

6.16.2.1傳導(dǎo)和輻射發(fā)射限值要求

充電機(jī)的電源端口應(yīng)符合表5規(guī)定的傳導(dǎo)發(fā)射限值，外殼端口應(yīng)符合表6規(guī)定的輻射發(fā)射限值。

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表5傳導(dǎo)發(fā)射限值

發(fā)射限值/dB(μV)

頻率范圍/MHz

準(zhǔn)峰值平均值

0.15～0.5（不含0.5）7966

0.5～307360

表6輻射發(fā)射限值

在10m測量距離處輻射發(fā)射限值/dB(μV/m)

頻率范圍/MHz

準(zhǔn)峰值

30～23040

230～1000（不含230）47

6.16.2.2諧波電流限值要求

充電機(jī)的諧波電流限制按GB17625.1-2003和GB/Z17625.6-2003的規(guī)定，也可按照各次諧波電流含

有率不大于30%的規(guī)定。

7試驗(yàn)方法

7.1試驗(yàn)條件

7.1.1試驗(yàn)環(huán)境條件

在本標(biāo)準(zhǔn)中，除環(huán)境條件試驗(yàn)外，其他試驗(yàn)均在下述正常大氣條件下進(jìn)行：

a)環(huán)境溫度：+15℃～+35℃；

b)相對濕度：45％～75％；

c)大氣壓力：86kPa～106kPa。

7.1.2試驗(yàn)電源條件

a)交流電源頻率：50Hz±0.5Hz；

b)交流電源電壓：220V/380V，允許偏差±5%；

c)交流電源波形：正弦波，波形畸變因素不大于5%；

d)交流電源系統(tǒng)的不平衡度不大于5%；

e)交流電源系統(tǒng)的直流分量：偏移量不大于峰值的2%。

7.1.3試驗(yàn)儀器要求

除另有規(guī)定外，試驗(yàn)中所使用的儀器儀表精度應(yīng)滿足下列要求：

a)一般使用的儀表精度應(yīng)根據(jù)被測量的誤差等級按表7進(jìn)行選擇；

b)測量溫度儀表誤差不超過±1℃；

c)測量時(shí)間用儀表：當(dāng)測量時(shí)間大于1s時(shí)，相對誤差不大于0.5%，測量時(shí)間小于1s時(shí)，相對

誤差不大于0.1%；

d)所有測試儀器、儀表應(yīng)在計(jì)量認(rèn)證的有效期內(nèi)。

表7測試儀表精度的選擇

8

NB/TXXXXX—XXXX

誤差<0.5%0.5%～1.5%1.5%～5%7.5%

儀表精度0.1級0.2級0.5級1.0級

數(shù)字儀表精度6位半5位半4位半4位半

7.1.4試驗(yàn)負(fù)載

試驗(yàn)所用的負(fù)載為電阻式負(fù)載及動力蓄電池箱。

7.1.5電流傳感器

充電機(jī)的電流可選用電流表直接測量法或經(jīng)電流傳感器的二次測量法，傳感器可選用分流器或霍爾

傳感器等，傳感器應(yīng)滿足如下要求：

a)使用電流傳感器時(shí)，應(yīng)保證環(huán)境條件滿足使用要求，必要時(shí)需要做隔離防護(hù)措施；

b)電流傳感器應(yīng)有足夠的精度，并且比二次測量儀表精度至少高一個(gè)等級；

c)應(yīng)選用量程適宜的電流傳感器，被測電流在電流傳感器量程1/5～4/5的范圍內(nèi)為宜。

7.2結(jié)構(gòu)外觀檢查

檢查充電機(jī)外殼應(yīng)平整，無明顯凹凸痕、劃傷、變形等缺陷；表面涂鍍層應(yīng)均勻、不應(yīng)脫落；零部

件緊固可靠，無銹蝕、毛刺、裂紋等缺陷和損傷；所有銘牌、標(biāo)志均安裝端正牢固，字跡清晰。

7.3IP防護(hù)試驗(yàn)

按照NB/TXXXXX.1-2012中5.14規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

7.4電擊防護(hù)試驗(yàn)

按照NB/TXXXXX.1-2012中5.3規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

7.5電氣間隙和爬電距離試驗(yàn)

按照NB/TXXXXX.1-2012中5.4規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

7.6絕緣性能試驗(yàn)

7.6.1絕緣電阻試驗(yàn)

按照NB/TXXXXX.1-2012中5.5.1規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

7.6.2介電強(qiáng)度試驗(yàn)

按照NB/TXXXXX.1-2012中5.5.2規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

7.6.3沖擊耐壓試驗(yàn)

按照NB/TXXXXX.1-2012中5.5.3規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

7.7輸出性能試驗(yàn)

7.7.1試驗(yàn)點(diǎn)的選擇

充電機(jī)輸出性能試驗(yàn)按照NB/TXXXXX.1-2012中5.6.1規(guī)定的試驗(yàn)點(diǎn)進(jìn)行，根據(jù)需要，試驗(yàn)時(shí)可增加

其它試驗(yàn)點(diǎn)。

9

NB/TXXXXX—XXXX

7.7.2電壓誤差試驗(yàn)

按照NB/TXXXXX.1-2012中5.6.2規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

7.7.3電流誤差試驗(yàn)

按照NB/TXXXXX.1-2012中5.6.3規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

7.7.4穩(wěn)壓精度試驗(yàn)

按照NB/TXXXXX.1-2012中5.6.4規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

7.7.5穩(wěn)流精度試驗(yàn)

按照NB/TXXXXX.1-2012中5.6.5規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

7.7.6紋波系數(shù)試驗(yàn)

按照NB/TXXXXX.1-2012中5.6.6規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

7.7.7限壓特性試驗(yàn)

充電機(jī)連接負(fù)載，并設(shè)置在恒流狀態(tài)下運(yùn)行，調(diào)整負(fù)載使輸出電壓增加，當(dāng)輸出直流電壓達(dá)到限壓

設(shè)定值時(shí)，充電機(jī)應(yīng)能自動降低輸出電流，從而限制輸出直流電壓的增加；當(dāng)輸出直流電壓回調(diào)到限壓

整定值以下時(shí)，充電機(jī)恢復(fù)恒流狀態(tài)運(yùn)行。

7.7.8限流特性試驗(yàn)

充電機(jī)連接負(fù)載，并設(shè)置在恒壓狀態(tài)下運(yùn)行，調(diào)整負(fù)載使輸出電流增加，當(dāng)輸出直流電流達(dá)到限流

設(shè)定值時(shí)，充電機(jī)應(yīng)能自動降低輸出電壓，從而限制輸出直流電流的增加；當(dāng)輸出直流電流回調(diào)到限流

整定值以下時(shí)，充電機(jī)恢復(fù)恒壓狀態(tài)運(yùn)行。

7.8啟動性能試驗(yàn)

7.8.1軟啟動時(shí)間試驗(yàn)

按GB/T16821-2007中5.6.1規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

7.8.2輸入沖擊電流試驗(yàn)

按GB/T16821-2007中5.6.2規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

7.8.3輸出過沖電壓試驗(yàn)

按GB/T16821-2007中5.6.4規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

7.9效率試驗(yàn)

按照NB/TXXXXX.1-2012中5.6.7規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

7.10功率因數(shù)試驗(yàn)

按照NB/TXXXXX.1-2012中5.6.8規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

7.11噪聲試驗(yàn)

10

NB/TXXXXX—XXXX

按照NB/TXXXXX.1-2012中5.11規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

7.12溫升試驗(yàn)

按照NB/TXXXXX.1-2012中5.12規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

7.13低溫試驗(yàn)

按照NB/TXXXXX.1-2012中5.15規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

7.14高溫試驗(yàn)

按照NB/TXXXXX.1-2012中5.16規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

7.15濕熱試驗(yàn)

按照NB/TXXXXX.1-2012中5.17規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

7.16功能試驗(yàn)

7.16.1自動設(shè)定方式充電功能試驗(yàn)

建立充電機(jī)與電池箱的通信連接，啟動充電機(jī)對電池箱充電。充電機(jī)能夠依據(jù)電池電子控制單元或

電池管理系統(tǒng)的信息，自動調(diào)整充電參數(shù)，執(zhí)行相應(yīng)操作，完成充電過程。

7.16.2手動設(shè)定方式充電功能試驗(yàn)

斷開充電機(jī)與電池箱的通信連接，通過充電機(jī)的人機(jī)界面輸入充電參數(shù)，充電機(jī)能夠根據(jù)手動輸入

的充電參數(shù)，執(zhí)行相應(yīng)操作，完成充電過程。

7.16.3通信功能試驗(yàn)

搭建充電機(jī)與電池電子控制單元（或電池管理系統(tǒng)）、充電機(jī)與上級監(jiān)控系統(tǒng)的通信環(huán)境，充電機(jī)

在充電過程中，應(yīng)能隨時(shí)響應(yīng)上級監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)召喚和遠(yuǎn)程控制，即時(shí)獲得充電參數(shù)和充電實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。

7.16.4顯示功能試驗(yàn)

充電機(jī)連接電池箱，進(jìn)行充電操作，在各種狀態(tài)下，檢查充電機(jī)的顯示功能。充電機(jī)應(yīng)能顯示5.4.1

規(guī)定的相關(guān)信息，顯示字符清晰、完整，沒有缺損。

7.16.5輸入功能試驗(yàn)

手動設(shè)置充電機(jī)的充電參數(shù)，檢查充電機(jī)應(yīng)能正確響應(yīng)。

7.17安全保護(hù)試驗(yàn)

7.17.1輸入過壓保護(hù)試驗(yàn)

充電機(jī)連接負(fù)載，并設(shè)置在額定負(fù)載狀態(tài)下運(yùn)行。調(diào)整輸入電源電壓超過輸入過壓保護(hù)動作值時(shí)，

充電機(jī)輸入過壓保護(hù)應(yīng)啟動，立即切斷直流輸出并發(fā)出告警提示。

7.17.2輸入欠壓保護(hù)試驗(yàn)

充電機(jī)連接負(fù)載，并設(shè)置在額定負(fù)載狀態(tài)下運(yùn)行。調(diào)整輸入電源電壓低于輸入欠壓保護(hù)動作值時(shí)，

充電機(jī)輸入欠壓保護(hù)應(yīng)啟動，立即切斷直流輸出并發(fā)出告警提示。

11

NB/TXXXXX—XXXX

7.17.3輸出過壓保護(hù)試驗(yàn)

斷開電壓反饋調(diào)節(jié)電路，充電機(jī)連接負(fù)載，并設(shè)置在恒流狀態(tài)下運(yùn)行，調(diào)整負(fù)載使輸出直流電壓超

過過壓保護(hù)動作值時(shí)，充電機(jī)輸出過壓保護(hù)應(yīng)啟動，立即切斷直流輸出并發(fā)出告警提示。

7.17.4輸出短路保護(hù)試驗(yàn)

充電機(jī)連接負(fù)載，并設(shè)置在額定負(fù)載狀態(tài)下運(yùn)行。短接充電機(jī)直流輸出端，充電機(jī)應(yīng)自動進(jìn)入恒流

輸出狀態(tài)或立即切斷直流輸出，并發(fā)出告警提示。

7.17.5充電過溫保護(hù)試驗(yàn)

充電機(jī)連接負(fù)載，并設(shè)置在半載狀態(tài)下運(yùn)行。人為模擬充電機(jī)過溫，充電機(jī)應(yīng)立即切斷直流輸出并

發(fā)出告警提示。

7.17.6通信中斷保護(hù)試驗(yàn)

充電機(jī)連接電池箱，并設(shè)置在自動充電狀態(tài)下運(yùn)行。人為模擬斷開與電池箱的通信連接，充電機(jī)應(yīng)

在一定時(shí)間內(nèi)（一般為300ms）切斷直流輸出并發(fā)出告警提示。

7.17.7電池反接保護(hù)試驗(yàn)

將電池箱正負(fù)極與充電機(jī)輸出正、負(fù)極反置，啟動充電機(jī)輸出，充電機(jī)應(yīng)閉鎖直流輸出并發(fā)出告警

提示。

7.17.8電池連接異常保護(hù)試驗(yàn)

充電機(jī)連接電池箱，將電池箱連接器中的連接確認(rèn)線斷開，進(jìn)行充電操作，充電機(jī)應(yīng)閉鎖直流輸出；

充電機(jī)設(shè)置在自動充電狀態(tài)下運(yùn)行，將電池箱連接器中的連接確認(rèn)線斷開，充電機(jī)應(yīng)立即切斷直流輸出

并發(fā)出告警提示。

7.18抗擾度試驗(yàn)

7.18.1試驗(yàn)結(jié)果

抗擾度試驗(yàn)中可能出現(xiàn)以下四種結(jié)果：

a)在技術(shù)規(guī)范內(nèi)性能正常；

b)功能或性能暫時(shí)降低或喪失，但能自動恢復(fù)；

c)功能或性能暫時(shí)降低或喪失，但需要操作者干預(yù)或系統(tǒng)復(fù)位；

d)由于元器件或軟件損壞，或丟失數(shù)據(jù)而導(dǎo)致不能自行恢復(fù)的功能降低或喪失。

7.18.2合格判定

a)在試驗(yàn)中出現(xiàn)7.8.1.1中a)或b)的結(jié)果，判定為合格；

b)在試驗(yàn)中出現(xiàn)7.8.1.1中c)或d)的結(jié)果，判定為不合格

7.18.3靜電放電抗擾度試驗(yàn)

測試靜電放電抗擾度，按照GB/T17626.2-2006規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

7.18.4射頻電磁場輻射抗擾度試驗(yàn)

測試射頻電磁場輻射抗擾度，按照GB/T17626.3-2006規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

12

NB/TXXXXX—XXXX

7.18.5電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗(yàn)

測試電快速瞬變脈沖群抗擾度，按照GB/T17626.4-2008規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

7.18.6浪涌（沖擊）抗擾度試驗(yàn)

測試?yán)擞浚_擊）抗擾度，按照GB/T17626.5-2008規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

7.19電磁發(fā)射試驗(yàn)

7.19.1工作條件

電磁發(fā)射試驗(yàn)時(shí)，交流輸入電壓為額定值，充電機(jī)工作在恒壓狀態(tài)，直流輸出電壓為額定值，輸出

電流分別為額定值（電阻負(fù)載）和0.5倍額定值（電阻負(fù)載）。

7.19.2合格判定

電磁發(fā)射限制不超過額定值不超過表5和表6中規(guī)定限制可判定為合格。超過規(guī)定值判定為不合格。

7.19.3傳導(dǎo)發(fā)射限值試驗(yàn)

測試傳導(dǎo)發(fā)射限制，按照GB9254-1998規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

7.19.4輻射發(fā)射限值試驗(yàn)

測試輻射發(fā)射限制，按照GB9254-1998規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)

7.19.5諧波電流限值試驗(yàn)

測試諧波電流限值，按照GB/T17625.1-2003規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，充電機(jī)輸出直流電流為額定值

（電阻負(fù)載）。

8檢驗(yàn)規(guī)則

8.1充電機(jī)產(chǎn)品檢驗(yàn)分為型式試驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)和到貨驗(yàn)收三類。

8.2型式試驗(yàn)

在下列情況下，充電機(jī)應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：

a)新設(shè)計(jì)投產(chǎn)或轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；

b)當(dāng)改變設(shè)計(jì)、改變制造工藝、改變主要元器件，影響充電機(jī)性能時(shí)；

c)停產(chǎn)兩年以上再次生產(chǎn)時(shí)；

d)連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，每三年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)。

8.3出廠檢驗(yàn)

每臺產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，經(jīng)過制造廠技術(shù)檢驗(yàn)部門確認(rèn)后，并具有證明產(chǎn)品合格的證明書方能

出廠。

8.4到貨驗(yàn)收

收貨單位需要對收到的每臺產(chǎn)品在使用前應(yīng)進(jìn)行到貨驗(yàn)收，產(chǎn)品驗(yàn)收合格后方能投入使用。

8.5試驗(yàn)項(xiàng)目

13

NB/TXXXXX—XXXX

充電機(jī)出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目如表8所示。

表8出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目

序號試驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)到貨驗(yàn)收

1結(jié)構(gòu)外觀檢查√√√

2IP防護(hù)等級試驗(yàn)

防止固體異物進(jìn)入試驗(yàn)√－－

防止水進(jìn)入試驗(yàn)√－－

3電擊防護(hù)試驗(yàn)√－－

4電氣間隙和爬電距離試驗(yàn)√－－

5絕緣性能試驗(yàn)

絕緣電阻試驗(yàn)√√√

介電強(qiáng)度試驗(yàn)√√－

沖擊耐壓試驗(yàn)√－－

6輸出性能試驗(yàn)

電壓誤差試驗(yàn)√√√

電流誤差試驗(yàn)√√√

穩(wěn)壓精度試驗(yàn)√√√

穩(wěn)流精度試驗(yàn)√√√

紋波系數(shù)試驗(yàn)√√√

限壓特性試驗(yàn)√√－

限流特性試驗(yàn)√√－

7啟動性能試驗(yàn)

軟啟動時(shí)間試驗(yàn)√√－

輸入沖擊電流試驗(yàn)√√－

輸出過沖電壓試驗(yàn)√√－

8效率試驗(yàn)√－－

9功率因數(shù)試驗(yàn)√－－

10噪聲試驗(yàn)√－－

11溫升試驗(yàn)√－－

12低溫試驗(yàn)√－－

13高溫試驗(yàn)√－－

14交變濕熱試驗(yàn)√－－

15功能試驗(yàn)

自動設(shè)定方式充電功能試驗(yàn)√√√

手動設(shè)定方式充電功能試驗(yàn)√√√

通信功能試驗(yàn)√√√

顯示功能試驗(yàn)√√√

輸入功能試驗(yàn)√√√

繼電器輸出功能試驗(yàn)√√√

16安全保護(hù)試驗(yàn)

輸入過壓保護(hù)試驗(yàn)√