壽光巨能 鍋爐水冷壁更換施工方案

山東壽光巨能熱電發(fā)展有限公司1＃鍋爐水冷壁更換施工方案山東華嘉特種設(shè)備有限公司…….PAGE1……工程概況：工程內(nèi)容：山東壽光巨能熱電發(fā)展有限公司1#鍋爐水冷壁管的拆除、更換，共計(jì)252根，拆除、更換。不包括水冷壁的保溫及外護(hù)板拆除、恢復(fù)，不包括爐膛架子的搭設(shè)、拆除。二、編制依據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范：《鍋爐機(jī)組篇》DL/T5047-95電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范：《火力發(fā)電廠焊接篇》DL/T5007-92《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《鍋爐管子制造技術(shù)條件》JB/T1611-93《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》JB/T1613-93《鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗(yàn)方法》JB/T2636-1994《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730-2005《鍋爐原材料出入廠檢驗(yàn)》JB3357—93《鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件》JB1612—94《工業(yè)爐砌筑工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GBJ11-87”電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范：《管道篇》建設(shè)單位提供的設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)資料。三、施工技術(shù)措施材料要求1.1所需的水冷管必須是有生產(chǎn)資質(zhì)企業(yè)提供，更換的更換的水冷壁管表面不得有重皮，裂紋，壓扁，銹蝕等嚴(yán)重情況。1.2焊接材料：焊接所使用的焊條、焊絲應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》所規(guī)定的GB5117、GB983及GB1300標(biāo)準(zhǔn)。1.3焊條、焊絲、鎢極、氬氣、氧氣、乙炔氣的質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并具有合格證明書。1.4，焊絲牌號H08Mn2SiA，所選用的焊材其金屬性能和化學(xué)成分與母材相當(dāng)，且工藝性能良好。2.設(shè)備要求：2.1焊接設(shè)備必須裝有電流表、電壓表，其規(guī)范參數(shù)，調(diào)節(jié)裝置應(yīng)定期進(jìn)行鑒定，所使用的表針裝置失靈時不得使用。2.2起重吊裝設(shè)備必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，并有起重工專人負(fù)責(zé)。2.3現(xiàn)場的臨時電源和所有帶電設(shè)備都要求安全可靠，要有接地裝置等,檢查認(rèn)可方可使用，現(xiàn)場使用手持電動工具及設(shè)備要有防護(hù)裝置。2.4進(jìn)入現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備、工具要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況或設(shè)備不完備的要及時排除。3.施工環(huán)境要求3.1施焊環(huán)境要有防風(fēng)、防雨、防潮設(shè)施。3.2施焊要有牢固的作業(yè)平臺。4.焊接人員要求4.1焊接工藝員在開工前應(yīng)根據(jù)本措施向有關(guān)人員進(jìn)行交底，開工后進(jìn)行焊接技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督本措施的實(shí)施。4.2焊接質(zhì)檢人員認(rèn)真負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量檢查，對所焊部位進(jìn)行認(rèn)真檢查，做好焊縫外觀檢查記錄。4.3施焊人員必須具有市技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的相應(yīng)施焊焊接項(xiàng)目的焊工證，并曾經(jīng)施焊過同類焊縫方可進(jìn)行焊接．不準(zhǔn)進(jìn)行其合格項(xiàng)目以外的焊接工作。6.焊接方法及焊接工藝要求6.1焊接方法為全氬弧焊。6.2水冷壁管兩端坡口及其里外側(cè)25mm范圍內(nèi)使其表面露出金屬光澤。6.3管子用切割機(jī)沿更換部位割開，用機(jī)械方法加工坡口，手動磨光機(jī)進(jìn)行特殊環(huán)境坡口的修理，要保持管端與管中心線垂直。6.4坡口形式及尺寸見焊接工藝卡。6.5認(rèn)真檢查坡口表面有無氧化皮、飛濺、凹凸不平、裂紋、毛刺、重皮等缺陷，如有，應(yīng)徹底清除。6.6焊接要求1)焊口對口錯邊不得大于0.35mm，并避免強(qiáng)力組對。2)焊絲使用前要認(rèn)真清理油銹、水分等雜質(zhì)。3)管子組對時應(yīng)設(shè)擋風(fēng)設(shè)施，以免影響焊接質(zhì)量。4)點(diǎn)固焊長度應(yīng)大于15mm。5)點(diǎn)固焊后，應(yīng)檢查各焊點(diǎn)質(zhì)量要求無肉眼可見的缺陷及夾雜現(xiàn)象，如出現(xiàn)應(yīng)將缺陷清除，重新點(diǎn)焊。6)為使焊接順利進(jìn)行，應(yīng)用砂輪將點(diǎn)焊兩端磨成緩坡狀。7)施焊焊工必須持有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的有效合格證，并曾施焊過同類焊縫。8)焊接引弧及收弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在坡口兩側(cè)管子上隨意引弧，試驗(yàn)電流等。9）施焊過程中，應(yīng)特別注意接頭及收弧處的質(zhì)量，分層焊接時，接頭應(yīng)錯開10-15mm，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。10）焊口焊完后，焊工應(yīng)對焊縫進(jìn)行清理，并認(rèn)真進(jìn)行自檢。11）施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度的下線，且不高于300℃。12)為保證管子的穩(wěn)定性，可采用角鋼當(dāng)管排線，用管卡子固定的辦法，使管排整齊，以免影響砌磚。13）焊縫高度不應(yīng)低于母材,焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡.14）點(diǎn)固焊時，應(yīng)與正式施焊時相同。15）焊縫咬邊深度應(yīng)≤0.3mm，咬邊總長度（兩側(cè)）不超過20%周長，且≤20mm。16）焊口施焊完后，焊工應(yīng)對焊縫進(jìn)行清理并進(jìn)行自檢，合格后在焊縫附近打上本人的鋼印代號。7.水冷壁管組對要求：7.1對口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%。7.2對口偏離度不應(yīng)大于1mm。7.3水冷壁管組件寬度允許偏差值為±2mm。7.4聯(lián)箱中心距水冷壁管端部長度允許偏差±10mm。7.5水冷壁管與爐墻間隙應(yīng)符合圖紙要求。8.水冷壁管拆除安裝工序8.1首先拆除水冷壁管兩側(cè)的爐墻和護(hù)板，在拆除時不要碰壞其它不拆除的設(shè)備及附件，特別是鍋爐鋼結(jié)構(gòu)主拉撐，如果必須拆除，必須與建設(shè)方有關(guān)人員協(xié)商確認(rèn)后方可動工；爐墻拆除過程中要注意其各種穿墻附件的保護(hù)。8.2鍋爐爐墻的拆除以南北兩側(cè)地面標(biāo)高6.0m~14.8m處，寬度以更換的水冷壁管的實(shí)際條數(shù)的距離為準(zhǔn)進(jìn)行爐墻拆除，東側(cè)爐墻以標(biāo)高6.2m~14.5m處進(jìn)行拆除，拆除寬度以適用焊接水冷壁管即可，西側(cè)水冷壁根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際拆除情況處理。8.3拆除水冷壁管前必須排污閥門管線與聯(lián)箱管線斷開，并加以保護(hù)，防止雜物進(jìn)入排污管線，影響安裝后使用。8.4根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，拆除1＃鍋爐水冷壁具體范圍為各水冷壁彎頭后直管段部分，拆除過程中要注意保留好各人孔、檢查孔附近水冷壁管道彎曲角度。拆除后水冷壁管拖出并放到鍋爐0米平臺。8.5水冷壁拆除與焊接同時施工，以防止過量拆除造成爐頂剩余管線及爐頂?shù)某袎哼^重造成危險，以保持承壓平衡。（如加防護(hù)措施可不用此方法）8.6拆除后的水冷壁管口用磨光機(jī)磨除切割過程中的30°±3坡口，再用管冒蓋實(shí)以防生銹及落入灰塵。8.7水冷壁管組對焊接完成后，經(jīng)外觀檢查無損檢測合格后進(jìn)行水壓試驗(yàn)（約請當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢驗(yàn)），試驗(yàn)合格后進(jìn)行兩側(cè)護(hù)板及保溫層的安裝。9.焊縫質(zhì)量的要求：9.1焊縫應(yīng)進(jìn)行自檢和專檢，其表面應(yīng)圓滑過渡，焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，總長不超過15mm，且不得有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷。9.2現(xiàn)場組對安裝焊縫按100％進(jìn)行射線檢查，以符合JB/T4730-2005中規(guī)定的射線照像質(zhì)量的Ⅱ級以上為合格。10.焊縫的返修對不合格的焊縫應(yīng)分析原因，制訂可行的返修方案，方可返修。返修時焊接工藝同正式焊接工藝，同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次，返修后應(yīng)按原規(guī)定方法檢測。11.水壓試驗(yàn)11.1水冷壁管安裝完畢，經(jīng)外觀檢查，無損檢測合格后，給鍋爐進(jìn)水，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍。（根據(jù)鍋爐具體實(shí)際情況合理調(diào)整試驗(yàn)壓力）11.2水壓試驗(yàn)力表。11.3水壓試驗(yàn)時先打開進(jìn)水閥門，打開上部排氣閥，啟動試壓泵，升至0.5Mpa時檢查焊縫及水冷壁管有無滲漏和變形,然后繼續(xù)升壓,升壓速度控制在每分鐘0.3Mpa內(nèi)，當(dāng)升至工作壓力時，檢查焊縫有無滲漏，升至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓20分鐘，再次進(jìn)行全面檢查，若無滲漏，降至工作壓力，對所有焊縫進(jìn)行認(rèn)真檢查，無滲漏，試壓合格。然后緩慢將壓力降至零點(diǎn)，將爐內(nèi)水全部放掉。11.4試壓時，安全閥管口用盲板臨時封死，試壓合格后，再將盲板抽掉。四、質(zhì)量保證措施在質(zhì)量管理上，嚴(yán)格按相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和施工作業(yè)技術(shù)文件組織施工，對施工全過程各個影響質(zhì)量的因素進(jìn)行有效控制，保證工程符合標(biāo)準(zhǔn)要求，具體措施如下：1．提高全員質(zhì)量意識和技術(shù)素質(zhì)1.1、質(zhì)量保證體系要正常運(yùn)轉(zhuǎn)，各負(fù)其責(zé)，并做到獎罰分明，確保合格率達(dá)到100%；1.2、對持證上崗的人員（如焊工、起重工等）做好技術(shù)培訓(xùn)，上崗前要嚴(yán)格進(jìn)行資格確認(rèn)。2、施工準(zhǔn)備2.1、施工前對圖紙進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致的圖紙會審工作。發(fā)現(xiàn)疑問及時書面反饋給甲方和設(shè)計(jì)單位，在得到明確答復(fù)后，方可進(jìn)行后序工作。2.2、在圖紙會審的基礎(chǔ)上編制、審批施工組織設(shè)計(jì)和各專業(yè)施工方案或作業(yè)指導(dǎo)技術(shù)文件，用于指導(dǎo)施工，各專業(yè)責(zé)任人負(fù)責(zé)作業(yè)人員嚴(yán)格貫徹、執(zhí)行。2.3、適用的技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、質(zhì)量記錄表格配備齊全，滿足施工需要，技術(shù)科檢查、核實(shí)并驗(yàn)證。2.4、質(zhì)檢科編制工程質(zhì)量檢驗(yàn)大綱及檢驗(yàn)細(xì)則，制訂創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃。2.5、勞資科按質(zhì)量計(jì)劃確保工程施工配有相應(yīng)資格和數(shù)量的專業(yè)工程技術(shù)人員和技術(shù)工人。2.6、生產(chǎn)調(diào)度部按項(xiàng)目施工機(jī)具需用計(jì)劃配備精良的施工機(jī)具。3、施工階段3.1、開工前嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)（安全）交底，以控制其質(zhì)量符合規(guī)定要求，并做交底記錄。3.2、施工作業(yè)中作業(yè)人員必須做到"施工按規(guī)范、操作按規(guī)程、檢查按標(biāo)準(zhǔn)"，并積極開展"三工序"活動，即"檢查上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序"，使過程始終處于受控狀態(tài)。3.3、施工人員按《驗(yàn)標(biāo)》劃分檢驗(yàn)項(xiàng)目。施工過程嚴(yán)格執(zhí)行三檢制。本道工序不合格決不轉(zhuǎn)入下道工序，經(jīng)驗(yàn)評合格方準(zhǔn)繼續(xù)施工。班組不自檢則二級不驗(yàn)收，工地不復(fù)查則三級不驗(yàn)收。3.4、隱蔽工程嚴(yán)格履行隱蔽前驗(yàn)收簽證手續(xù)。3.5、工序交接要檢查，符合規(guī)定要求方準(zhǔn)交接，并做記錄。3.6、施工中如有變更，需辦理變更手續(xù)，接正式變更后方準(zhǔn)施工。3.7、物資進(jìn)貨要驗(yàn)評，材料代用要有手續(xù)，符合要求方準(zhǔn)投入使用。3.8、檢測設(shè)備認(rèn)真維護(hù)和保養(yǎng)，定期校驗(yàn)，確保檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。3.9、施工環(huán)境應(yīng)滿足施工作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的作業(yè)條件，必要時應(yīng)采取相應(yīng)的保證措施。3.10、工程資料辦理要及時、準(zhǔn)確、齊全，整理歸檔。3.11、運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，對過程進(jìn)行有效控制，要有計(jì)劃、有組織、有檢查、有成果、有總結(jié)的進(jìn)行。3.12、消除質(zhì)量通病，堅(jiān)持經(jīng)常性質(zhì)量教育。3.13、主動接受甲方、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督部門的質(zhì)量檢查。3.14、質(zhì)量體系各責(zé)任人員到崗到位參與過程管理，保證質(zhì)量體系正常運(yùn)行。4、工程竣工4.1、工程竣工后對竣工工程進(jìn)行防護(hù)和交付。4.2、認(rèn)真復(fù)查所有單位、分部、分項(xiàng)工程的安裝記錄、驗(yàn)評和驗(yàn)收簽證。4.3、根據(jù)系統(tǒng)的安裝、驗(yàn)評結(jié)果，進(jìn)行施工質(zhì)量總評，并進(jìn)行總結(jié)。4.4、將完整的竣工資料整理裝訂成冊，移交甲方存檔。五.質(zhì)量通病防治措施為了保證總體施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，我公司針對在施工中所出現(xiàn)的質(zhì)量通病作了總結(jié)、分析，針對質(zhì)量通病的預(yù)防編制了相應(yīng)的措施，并對施工人員予以貫徹交底，做到早預(yù)防，早準(zhǔn)備，從而提高工作質(zhì)量。1、焊接施工中質(zhì)量通病預(yù)防措施根據(jù)對安裝質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求的實(shí)際情況，結(jié)合以往的施工經(jīng)驗(yàn)，就焊接工作常出現(xiàn)的質(zhì)量通?。簹饪?、焊縫成型不美觀、錯口、根部未熔口、夾渣等提出如下工藝要求：1.1、防止焊縫根部出現(xiàn)未熔透而采取的措施（1）嚴(yán)格按要求加工和配制坡口1）所有管道焊縫坡口均采用機(jī)械加工。2）坡口端面必須垂直于管道中心線，保證對口時焊縫間隙一致。3）管道內(nèi)徑不等時，采用打磨或切削小內(nèi)徑管內(nèi)壁，擴(kuò)大其內(nèi)徑，使之與其對接的管道內(nèi)徑相同。打磨或切削的坡度大小按《規(guī)范》中的規(guī)定執(zhí)行。4）采用木板或塑料封堵已加工好的坡口，防止坡口在運(yùn)輸過程中被碰壞。被碰壞坡口鈍邊必須修補(bǔ)、打磨，合格后方可用于安裝。5）焊件對口時，對接單面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的10%且不大于1mm；對接雙面焊的局部錯口不得超過焊件厚度的10%且不大于3mm；間隙值為2~3mm。6）氬弧焊打底時，適當(dāng)放慢送絲速度、焊把移動速度，使熔敷金屬與母材熔合良好。1.2、做到焊縫成形美觀的措施（1）對壁厚不等的管道或板材進(jìn)行對接焊時，其厚度差按《規(guī)范》要求處理，即在管道的內(nèi)側(cè)或外側(cè)加工過渡坡面。（2）為防止焊縫形成咬邊現(xiàn)象，蓋面時采用小規(guī)范、選用較細(xì)焊條或焊絲進(jìn)行焊接。（3）蓋面時，電弧在運(yùn)到焊縫與母材的接合面時要作適當(dāng)停頓，以使該處熔合良好，過渡圓滑。（4）蓋面焊接時，對接焊口采用一道焊完，對橫焊口，可根據(jù)情況采用一道或多道蓋完。（5）蓋好面后，清理掉藥皮和飛濺物，然后進(jìn)行自檢。焊縫外觀要求達(dá)到成形飽滿、寬度一致，無任何飛濺、弧坑、咬邊現(xiàn)象。1.3消除焊縫夾渣的措施（1）焊接時不得隨意調(diào)小焊接規(guī)范要求。（2）焊接時運(yùn)條速度要一致，保持每一焊道的寬度、厚薄大致相同，使焊接下一焊道熔渣能夠全部溢出。（3）每層的熔敷金屬厚度不得超過焊條直徑的大小。（4）每道焊完之后要徹底清理焊渣、藥皮、飛濺等。（5）收弧時要略作停頓，防止出現(xiàn)明顯的弧坑。（6）雙人對焊時，兩人焊縫的重合面處要使焊道的起收弧位置相互錯開，并且在焊接過程中加強(qiáng)自檢。1.4、防止和減少焊接變形的措施（1）焊接過程中設(shè)專人統(tǒng)一指揮和監(jiān)控焊接過程。（2）選擇適當(dāng)?shù)姆侄未胧┖秃附禹樞?，采用多人進(jìn)行對稱焊接。（4）焊接時盡量采用小規(guī)范、選用較細(xì)焊條，以減少焊接時的熱收縮應(yīng)力，從工藝要求上考慮來減少焊接變形。1.5、防止焊縫產(chǎn)生氣孔的措施（1）徹底清除坡口存在的鐵銹、油污等雜質(zhì)。1）對口前檢查并清除管道內(nèi)積水或其它雜質(zhì)。2）打磨坡口，確保坡口及坡口內(nèi)外兩側(cè)各15mm范圍內(nèi)的母材露出金屬光澤，無鐵銹、油污等雜質(zhì)。3）打磨好且暫時不焊的焊口做到及時密封。4）由質(zhì)檢員把好工序交接關(guān)，除油除銹不徹底的焊口不得進(jìn)入下一工序。（2）采取如下措施消除氣候因素的影響：1）室外焊接時，在焊接區(qū)域采用防火油布或石棉瓦搭設(shè)擋風(fēng)棚（屏），同時封堵管道兩頭，防止穿膛風(fēng)。2）雨天停止露天焊口的焊接，其它的焊接工作必須是在室內(nèi)完成。3）霧天用防火油布搭設(shè)作業(yè)棚，焊前用干燥潔靜的棉紗擦拭焊口。再用氣焰適當(dāng)烘烤除水汽，但烘烤時管道的溫度不得超過40℃。4）加溫后的焊口應(yīng)立即焊接。5）焊材從保溫筒中取出要迅速，做到隨用隨取。（3）做好焊條的存貯與烘干1）焊條、焊絲存放于干燥、通風(fēng)、溫度大于5℃且相對空氣濕度小于60%的庫房中。2）在規(guī)定時間內(nèi)校驗(yàn)烘箱上的儀表等計(jì)量器具，不合格的不得使用。3）焊前按照焊條質(zhì)保書上的溫度、時間要求對焊條進(jìn)行烘干。4）對一次發(fā)出而未用完的焊條回收后按規(guī)定重新烘干或作報(bào)廢處理。（4）盡可能縮短焊條暴露于空氣中的時間1）對保溫筒定期檢查，確保用于現(xiàn)場的保溫筒處于完好狀態(tài)。2）焊工必須憑保溫筒和任務(wù)單領(lǐng)焊條，焊條放入保溫筒后立即蓋嚴(yán)蓋子。3）焊工到達(dá)現(xiàn)場后必須立即給保溫筒通電。4）焊接時做到焊條隨用隨取，每次取焊條后應(yīng)立即蓋嚴(yán)保溫筒的蓋子。（5）對焊絲徹底除油、除銹1）先對焊絲用棉紗擦拭除油污，再用砂布擦拭除銹。2）最后用干燥潔凈棉紗擦去附在外面的灰塵，保證焊絲外表面光潔。（6）規(guī)范焊接操作要求：1）在規(guī)定時間內(nèi)校驗(yàn)焊機(jī)上的儀表，不合格的不得使用，防止儀表不準(zhǔn)而錯用焊接參數(shù)。2）嚴(yán)格遵守作業(yè)指導(dǎo)書中的焊接規(guī)范，不得隨意改變焊接電流參數(shù)。3）采購來的氬氣按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的氬氣不得用于施工。使用氬氣時應(yīng)先打開閥門排氣，將輸氣軟管中的空氣排出后再進(jìn)行焊接。4）從靠近母材側(cè)起弧，焊接起弧收弧動作要輕，運(yùn)條、運(yùn)絲速度保持均勻。（7）加強(qiáng)焊接監(jiān)督工作1）對焊工進(jìn)行工作責(zé)任心教育。督促焊工做好焊接過程中和焊接完成后的自查，及時消除焊接過程中出現(xiàn)的可見缺陷。2）每層的熔敷金屬厚度不得超過焊條直徑的大小，藥渣及時清除。3）專業(yè)質(zhì)檢工程師與焊接工程師對焊接過程進(jìn)行監(jiān)督，獎優(yōu)罰劣。六、工期保證措施1、本工程現(xiàn)場施工公司全力支持、協(xié)調(diào)和管理，具體負(fù)責(zé)工程的施工管理協(xié)調(diào)。2、公司對本工程施工過程中的勞動力、機(jī)械設(shè)備實(shí)施動態(tài)管理，對本工程的人、機(jī)、料等方面給予優(yōu)先安排，保證滿足工程施工全過程的需要。3、從施工準(zhǔn)備開始到本期工程建成為止，對各項(xiàng)工程的主要環(huán)節(jié)進(jìn)行綜合安排，編制出科學(xué)、合理的總體工程施工綜合進(jìn)度。4、以總體施工綜合進(jìn)度為依據(jù)，編制主要單位工程的綜合安排進(jìn)度。明確施工流程及工序間的邏輯關(guān)系，各工序交叉配合等方面的要求。5、各專業(yè)工程師以總體工程施工綜合進(jìn)度為依據(jù)，分別編制各專業(yè)工序的施工綜合進(jìn)度。6、為確保影響施工總進(jìn)度按期完成，根據(jù)需要編制重點(diǎn)項(xiàng)目的施工綜合進(jìn)度。7、施工過程中嚴(yán)抓安全管理，切實(shí)作好安全防護(hù)，以安全保工期。8、選派技術(shù)水平高且對65t/h燃油鍋爐熟悉有經(jīng)驗(yàn)的施工人員參予施工，認(rèn)真執(zhí)行工藝文件，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，以質(zhì)量保工期。9、施工前認(rèn)真審閱圖紙，做到問題早發(fā)現(xiàn)早解決，避免返工。10、施工階段合理安排施工計(jì)劃。各工序施工完畢，根據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃及時做好工程的監(jiān)督檢查和竣工驗(yàn)收工作。從而保證各工序之間施工的連續(xù)性，減少停工、窩工現(xiàn)象。11、冬雨季施工時，做好防雨、防凍工作，保證施工的不間斷性。12、關(guān)鍵施工工藝增加作業(yè)班次，增加勞動力投入，保證工期控制點(diǎn)的實(shí)施。13、項(xiàng)目部根據(jù)計(jì)劃安排，從施工準(zhǔn)備開始，定期召開各專業(yè)各業(yè)口負(fù)責(zé)人碰頭會，合理安排工序銜接和作業(yè)交叉，確保工程工期計(jì)劃控制節(jié)點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)。14、加強(qiáng)與業(yè)主的協(xié)調(diào)配合，落實(shí)工程協(xié)調(diào)會各項(xiàng)決議，及時準(zhǔn)確的向業(yè)主反饋工程施工信息。七、雨季施工措施1、項(xiàng)目部成立雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，落實(shí)各專業(yè)責(zé)任人，簽定目標(biāo)責(zé)任制。2、雨季來臨前，項(xiàng)目部應(yīng)安排專人對施工生產(chǎn)區(qū)域如：設(shè)備組合場地、設(shè)備存放場地、材料存放場地、地下管溝，生活區(qū)等進(jìn)行排水、疏通工作和檢查，以確保雨季到來排水暢通。3、在材料存放場地搭建高0.5米、寬0.2米的長條形水泥墊墻，間隔為2m，以便將鋼材等材料墊高，防止因雨水浸泡而銹蝕。4、為了施工方便，在雨季材料擺放場及組對場地盡量搭設(shè)防雨棚。5、雷雨季節(jié)露天安裝的金屬構(gòu)件和吊裝機(jī)具應(yīng)做好防雷接地。6、對防潮有特殊要求的設(shè)備、材料、電氣、儀表等，雨季應(yīng)定期檢查防雨、防潮狀況，如有受潮情況應(yīng)及時采取措施進(jìn)行完善處理。7、雨季焊接施工搭設(shè)