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260Tds/d堿爐(WGZ26/1.27-1)煮爐施工方案煮爐方案一、工程概況:山東博匯紙業(yè)股份有限公司文化紙堿回收設(shè)備燃燒工段260Tds/d堿爐(WGZ26/1.27-1)一臺,拆除及安裝范圍以下內(nèi)容:名稱材質(zhì)及規(guī)格單位數(shù)量備注水冷壁(膜式壁)材質(zhì):20GGB5310規(guī)格:Φ60*5mm套1標(biāo)高19米以下整套水冷壁;含集箱;風(fēng)嘴Q235個(gè)88環(huán)形風(fēng)道Q235米54槍座Q235套6氣封Q235個(gè)6人孔門Q235套1連接管材質(zhì):20GGB5310規(guī)格:Φ108*5mm套1底部集箱連接管集中下降管材質(zhì):20GGB5310規(guī)格:Φ273*20mm套1排污管材質(zhì):20GGB5310規(guī)格:Φ42*4mm套1溜槽口個(gè)2為保證鍋爐的安全運(yùn)行,對檢修部位的水冷壁進(jìn)行堿煮。煮爐的目的在于清除受熱面管道內(nèi)的油污和鐵銹,焊渣等。本工程據(jù)要求采用煮爐堿洗、煮爐的時(shí)間可在烘爐末期,可開始進(jìn)行煮爐。煮爐清洗范圍:更換部位的水冷壁,汽包,下降管及聯(lián)絡(luò)管等。煮爐流程示意圖爐水取樣事故放水定排聯(lián)箱右側(cè)水爐水取樣事故放水定排聯(lián)箱右側(cè)水冷壁左側(cè)水冷壁前水冷壁汽包低溫過熱器高溫過熱器給藥水蒸汽蒸汽 蒸發(fā)聯(lián)蒸發(fā)聯(lián)絡(luò)管后側(cè)水冷壁爐水取樣排污排污三、煮爐前應(yīng)具備的條件:1、煮爐藥劑齊備,質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。煮爐時(shí)的加藥量應(yīng)按表的配方加藥。藥品名稱加藥量(Kg/m3H2O)鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉(NaOH)2-33-4磷酸三鈉(Na3PO4)2-32-32、煮爐用水的制備及貯存要求落實(shí)(各管路安裝完畢、水壓試驗(yàn)結(jié)束、疏水泵、給水泵調(diào)試結(jié)束,煮爐用水直接由給水泵供到鍋爐)。3、鍋爐燃油系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)等,安裝試運(yùn)行結(jié)束,并且具備投運(yùn)條件。4、與煮爐有關(guān)的電氣,熱工儀表安裝結(jié)束,檢驗(yàn)和調(diào)試合格,可供使用。5、烘爐良好,爐墻灰漿含水率7%以下。6、廢液排放系統(tǒng)安裝完畢(煮爐時(shí)到定排)。7、化學(xué)監(jiān)督分析所需的儀器,試劑等備好。8、汽包水位監(jiān)視點(diǎn),加藥點(diǎn)等處應(yīng)配備通迅工具,并調(diào)試好用。加藥和工具應(yīng)準(zhǔn)備齊全。加藥裝置及藥管安裝好。9、準(zhǔn)備好安全防護(hù)用品,安全措施落實(shí)。四、鍋爐應(yīng)具備條件:1、鍋爐應(yīng)安裝完畢,水壓實(shí)驗(yàn)合格。2、對不參加煮爐的裝置、部件已采取了保護(hù)措施。3、鍋爐本體各層平臺、扶梯及有關(guān)輔助設(shè)備,場地雜物應(yīng)清理和打掃干凈。4、鍋爐水汽取樣系統(tǒng)應(yīng)能正常投入使用,并保證有足夠量的冷卻水(消防工業(yè)冷卻水)。5、鍋爐底部各排污點(diǎn)都應(yīng)暢通無阻,排污閥完備靈活,排污擴(kuò)容器可投入運(yùn)行。五、煮爐操作過程規(guī)定:1、按鍋爐水溶積計(jì)算的加藥量(本鍋爐本體水容積為40噸)計(jì)氫氧化鈉(NaOH)為123Kg,磷酸三鈉(Na3Po4H2O)為123Kg。2、藥品在加入鍋爐前,應(yīng)加水溶化,調(diào)成20%濃度,從上鍋筒將藥液加入,不允許將固體藥物直接加入爐內(nèi)。加藥時(shí)爐水應(yīng)在最低水位,在無壓下進(jìn)行。制備NaOH溶液及加藥時(shí),注意溶液不要飛濺,操作人員應(yīng)戴好手套,防護(hù)眼鏡及口罩等防護(hù)用品,以防藥液灼傷。3、煮爐期間,水位應(yīng)保持在正常水位,升壓前打開再循環(huán)閥門以利于藥液循環(huán)、均勻調(diào)。打開過熱器出口聯(lián)箱的放空閥,使過熱器溫度不大于450℃。打開蒸汽出口聯(lián)箱放空閥排出膨脹空氣。水位低時(shí),補(bǔ)給水由給水操作臺送合格水,經(jīng)省煤器緩慢進(jìn)入,由于煮爐時(shí)間斷補(bǔ)水,嚴(yán)格控制省煤器過熱(補(bǔ)水時(shí)關(guān)閉再循環(huán)閥補(bǔ)好水后再開啟)。同時(shí)注意藥液和水均不得進(jìn)入蒸汽過熱器內(nèi),以免堿水進(jìn)入過熱器內(nèi)無法排除。4、煮爐的時(shí)間和壓力要求,一般按下述規(guī)定進(jìn)行:加藥后升壓至0.3-0.4MPa需4h,在0.3-0.4MPa壓力下進(jìn)行熱緊,穩(wěn)壓煮爐6h.6小時(shí)后,開始排污,排污量為容量的(5-15)%,再由給水泵補(bǔ)水,嚴(yán)格控制水位高度,補(bǔ)水時(shí)關(guān)閉再循環(huán)閥,補(bǔ)水結(jié)束打開再循環(huán)。緩慢升壓到0.8~1.0Mpa需6小時(shí),穩(wěn)壓煮爐維持10小時(shí),排汽量10%。第二階段完成后,再作一次排污,排污量(10-12)%,然后再由給水泵補(bǔ)水,補(bǔ)水時(shí)關(guān)閉再循環(huán)閥,補(bǔ)水結(jié)束打開再循環(huán)閥。進(jìn)水后將壓力緩慢升到1.2MPa需4小時(shí),穩(wěn)壓煮爐10小時(shí)再作一次排污,排污量15%,如過熱器溫度過高再加大排汽量然后進(jìn)行第4次排污,排污量(5-10)%,然后補(bǔ)水至正常水位,當(dāng)磷酸根趨于穩(wěn)定時(shí)煮爐可以結(jié)束。5、煮爐其間應(yīng)定期從鍋筒和下集箱取水樣化驗(yàn),當(dāng)爐水堿度低于45毫克當(dāng)量/升,應(yīng)補(bǔ)充加藥,如需排污時(shí),應(yīng)將壓力降低,對稱地進(jìn)行少量排污。壓力升至0.1MPa時(shí)沖洗水位計(jì)(沖洗后關(guān)閉一只備用)。壓力升至0.2MPa時(shí)各排污閥開啟10-20秒排污一次,(在零米層先開啟排污總閥。然生依次開啟下聯(lián)箱各排污閥,僅關(guān)下面一排閥,上面閥常開)排污水排入排污擴(kuò)容器。6、取樣時(shí)間:開啟升壓后每2小時(shí)一次,排污前后各一次,抽水后期每小時(shí)一次。7、煮爐結(jié)束后,?;?、應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污,直到水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。(換水速度不宜過快,8小時(shí)左右)。然后應(yīng)停爐排水,沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門,并應(yīng)清洗鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物,檢查排污閥無堵塞現(xiàn)象。廢液排放,排到中和池內(nèi),統(tǒng)一處理達(dá)到國家排發(fā)標(biāo)準(zhǔn)后統(tǒng)一排放。8、煮爐后檢查鍋筒和集箱內(nèi)壁,其內(nèi)壁應(yīng)無油垢,擦去附著物后,金屬表面應(yīng)無銹斑。9、煮爐后期,壓力達(dá)到額定工作壓力的80%,是鍋爐機(jī)組的初步運(yùn)行。因此,在升壓的過程中,應(yīng)檢查各部分膨脹情況,如發(fā)現(xiàn)有不正常情況,應(yīng)立即停止升壓,查明原因,經(jīng)處理后方可繼續(xù)升壓。10、煮爐結(jié)束后,會同堿爐車間負(fù)責(zé)人及有關(guān)部檢查部門對整個(gè)煮爐過程及煮爐效果進(jìn)行檢查和評價(jià)。整理記錄,辦理簽證。六、煮爐工作的組織及分工(甲方)負(fù)責(zé):1、鍋爐點(diǎn)火及與之相關(guān)的系統(tǒng),設(shè)備操作。2、煮爐藥劑和除鹽水供給。3、化學(xué)清洗期間鍋爐部份的操作。4、煮爐期間的爐水化驗(yàn)。七、安全措施及注意事項(xiàng):1、煮爐時(shí)間按現(xiàn)場實(shí)際情況而定。2、煮爐過程中的點(diǎn)火,升壓操作,應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程要求進(jìn)行。3、在煮爐過程中,要密切注意鍋爐的水位,壓力,溫度和膨脹等變化情況及各部分的熱膨脹情況。4、過熱器不參與煮爐,故不允許藥物流入過熱器內(nèi)。5、最后更換爐水
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