2024橡膠用硫化儀測定硫化特性第2部分：圓圓盤振蕩硫化儀

2目 次前言 II引言 III1范圍 12規(guī)性用件 13術和義 14原理 15設備 16校準 77試樣 78硫化 79試調(diào)節(jié) 710驗驟 711驗果示 812驗告 9附錄A（范）準間表 10參考獻 11I——第1部分：介紹，目的在于在硫化儀的設計和使用方面提供通用的指導和協(xié)助?！?部分：圓盤振蕩硫化儀，目的在于明確圓盤振蕩硫化儀需滿足的技術標準，確立使用圓盤振蕩硫化儀進行膠料硫化特性測量的技術規(guī)范?！?部分：無轉(zhuǎn)子硫化儀，目的在于明確無轉(zhuǎn)子硫化儀需滿足的技術標準，確立使用無轉(zhuǎn)子硫化儀進行膠料硫化特性測量的技術規(guī)范。III范圍GB/TXXXX-1（GB/TXXXX-1：202X橡膠用硫化儀測定硫化特性第1部分：介紹(ISO6502-1:2018,IDT)ISO1899201（ubb—Guietothecalbraonofestequpme注：GB/T25269-2010橡膠試驗設備校準指南（ISO18899:2004，IDT）GB/TXXXX-1給出的術語和定義適用于本文件。原理XXXX-1從硫化曲線的扭矩和時間的關系中可以得到硫化特性參數(shù)，如M=f(t)，硫化特性參數(shù)在XXXX-1：202X4設備11作用到圓盤的扭矩表示膠料對圓盤的阻力，通過記錄儀自動記錄得到一條扭矩對時間的曲線。565682914731—加熱裝置；6—上平板；2—密封圈；7—校準過的溫度傳感器；3—下模；8—下平板；4—上模；9—雙錐形圓盤。5—汽缸活塞桿；圖1硫化儀組件模體應由洛氏硬度不低于50HRC或同等硬度不易變形的工具鋼加工而成。232320模腔的形狀可以通過裁剪之后的硫化試樣的尺寸來檢查。2單位為毫米φ10.03±0.0310.6±0.3φ10.03±0.0310.6±0.3X 16.4±0.218.3±0.28±0.218.3±0.28±0.220°1.6±0.20.8±0.1圖2下模3單位為毫米20°24.1±0.14.8±0.218.3±0.2

12.7±0.4R2.4±0.41.6±0.2X1.6±0.20.8±0.1X5.35±0.01

φ41.9±0.1φ54.6±0.24.6±0.2圖3上模在試驗過程中，模體應關閉且保持閉合狀態(tài)，使用具有11.0kN±0.5kN壓力的氣缸閉合模體。雙錐形圓盤應由洛氏硬度不低于50HRC或同等硬度不易變形的工具鋼加工而成。圓盤如圖4所示，表1給出了圓盤的關鍵尺寸。4323245標引序號說明：1—見表1

1圖4

10°5表1圓盤尺寸單位為毫米序號名稱尺寸公差1直徑35.55±0.012半徑0.80±0.033a溝槽寬度0.80±0.05溝槽深度0.8±0.1溝槽長度最小7.5/最小12.5/4溝槽寬度0.80±0.05溝槽深度0.8±0.1溝槽長度最小7.5/最小9.5/5直徑9.51±0.01圓盤軸桿圓形部分長度20.0±0.5圓盤軸桿方形部分長度35.0±0.5a51.7Hz±0.1Hz0.05Hz～2Hz1.00°±0.022加扭矩，隨扭矩的增加振蕩角度減小，扭矩和振蕩角度應呈線性關系，其斜率控制在0.05°/N·m±0.002°/N·m注：在排除試樣與模腔或圓盤之間有滑移危險的情況下（需定期清洗模腔和圓盤，見10.2.3），可采用3°的初始振幅。在此振幅下，可獲得較高的測試靈敏度，利于生產(chǎn)質(zhì)量控制。測量應使用能產(chǎn)生與圓盤振蕩所需扭矩成正比的信號的裝置測定作用在圓盤上的扭矩。記錄1s0N·m～2.50N·m～5N·m0N·m～10N·m盡管程序設定是用筆式記錄儀在紙上記錄，但也可使用自動數(shù)據(jù)采集和處理的裝置。100℃～2000.160.323℃±53min0.3校準試驗儀器應按照附錄A所示的時間表進行校準。方法二是采用砝碼或標準扭矩系統(tǒng)（如：校準過的扭力彈簧）來校準扭矩測量系統(tǒng)。注：可以用參考膠來檢驗硫化儀之間的差異或單臺硫化儀在使用中的變化。合適的參考膠的剪切模量應與正常試驗用生產(chǎn)膠料的剪切模量相當或者稍大，并且應在幾周內(nèi)均勻穩(wěn)定。推薦的操作步驟如下:——用具有良好狀態(tài)的經(jīng)校準過的硫化儀進行多次試驗，從每一條曲線中確定MH、ML或tc?等參數(shù);——對于每一個參數(shù)，可以用各系列值在選擇的置信水平上（95%或99%）定義一個置信區(qū)間；——如果測定的膠料參數(shù)（例如MH、ML或tc?）在置信區(qū)間內(nèi)(在這種情況下，觀察到的差異在統(tǒng)計學上不顯著)，則硫化儀在使用時的微小變化或硫化儀之間的微小差異不需要補償；——確認產(chǎn)生大偏差的原因(當其中一個參數(shù)不在其置信區(qū)間內(nèi)時，則觀察到統(tǒng)計學上的顯著變化)，并對硫化儀進行必要的維修和保養(yǎng)。試樣3012.58cm3度冷卻，導致試驗無效。硫化硫化溫度由膠料的特性或者應用決定，但是通常在100℃～200℃范圍內(nèi)，硫化溫度的波動應為±0.3℃。測試前，試樣應在23℃±5℃條件下調(diào)節(jié)至少3h。從調(diào)節(jié)后的樣品上裁切的試樣可以立即進行試驗。（見（見6），并見5.6.2）75注:目前已知適用的薄膜材料包括：玻璃紙、聚酯、尼龍、高密度聚乙烯（100℃以下）、平整、無涂層織物和類似材料。（1min內(nèi)啟概要根據(jù)GB/TXXXX-1，從硫化曲線上可以得到試驗所要求的11.2～11.5的全部或部分硫化特性。ML:最小扭矩,用?！っ祝∟·m）表示；MHF:平衡狀態(tài)扭矩，用牛·米（N·m）表示；MHR:最大扭矩(返原曲線),用牛·米（N·m）表示；MH:經(jīng)規(guī)定時間后,在沒有獲得平衡值或最高值的曲線上所達到的最大扭矩,用牛·米（N·m）表示。除非另有規(guī)定，推薦使用以下參數(shù)：（min）（min）（min）焦燒時間tsx是扭矩從ML增加x單位所需的時間，x應根據(jù)所使用的設備確定。ts1：焦燒時間，扭矩從ML增加0.1N·m的時間,單位為分鐘（min）。如果用3°的振幅來代替1°標準振幅，那么應用ts2取代ts1；即扭矩從ML增加0.2N·m的時間,用分鐘（min）表示。8硫化速度指數(shù)是硫化曲線上升斜率的平均值，由100/[tc?(y)-tsx]給出。試驗報告應包括以下內(nèi)容：a）樣品說明：b)21°;（1.7Hz），用Hz5.5);d)1)如需要，記錄扭矩和時間的硫化曲線;2)按要求給出從硫化曲線上得到的參數(shù)值。e)試驗日期。9附錄A（規(guī)范性）校準時間表表A.1列出了本試驗方法中涉及的全部參數(shù)及要求。（這些）參數(shù)和要求涉及主要的試驗儀器、儀器的部件或試驗所需的附件。對于每項參數(shù)，校準程序由ISO18899、其它出版物或?qū)ｉT針對于該試驗方法的詳細程序給出（如有比ISO18899更詳細的校準程序，則應優(yōu)先采用）。每項參數(shù)的校準頻率都由一個字母代碼表示，校準時間表中使用的字母代碼如下：N—僅需初始校準；S—ISO18899中規(guī)定的標準時間間隔。表A.1校準時間表參數(shù)要求ISO18899:2013中的章條校準頻率備注模腔表面硬度≥50HRC或同等水平15.5N見ISO6508-1模體尺寸見5.215.2N模腔溝槽尺寸見5.215.2N模體閉合力11.0kN±0.5kN21.3S圓盤表面硬度≥50HRC15.5N圓盤尺寸見5.415.2