《電力行標 防振錘技術條件和試驗方法》

ICS29.240.20

K51

備案號：

中華人民共和國電力行業(yè)標準

DL/T1099—201*

代替DL/T1099—2009

防振錘技術條件和試驗方法

Technicalrequirementsandtestsfordamper

(IEC61897:1998,Overheadlines-Requirementsand

testsforStockbridgetypeaeolianvibrationdampers,MOD)

（征求意見稿）

201×-××-××發(fā)布201×-××-××實施

國家能源局發(fā)布

DL/T765.3-201X

I

DL/T765.3-201X

I

DL/T765.3-201X

防振錘技術條件和試驗方法

1范圍

本標準規(guī)定了架空線路用防振錘的一般要求、試驗分類、試驗方法、驗收規(guī)則、標志與包裝和型號

命名方法。

本標準適用于架空線路上的斯托克布里奇型防振錘。對于其他類型的防振器,需方可以根據(jù)本標準

的部分條款提出相應的要求。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T41方角螺舟C級

GB/T93標準型彈簧墊圈

GB/T95平墊圈C級

GB/T173鑄造鋁合金

GB/T2317.2電力金具試驗力法第2部分:電暈和無線電干擾試驗

GB/T2317.4電力金具試驗方法第4部分:驗收規(guī)則

GB/T5780六角頭螺栓C級

DL/T768.7電力金具制造質量鋼鐵件熱鍍鋅層

YB/T4165防振錘用鋼絞線

GB2337預絞絲

3一般要求

3.1設計

防振錘的設計應能滿足以下要求：

a）抑制微風振動；

b）能夠承受安裝、維修和運行等條件下的機械載荷；

c）在運行條件下，不對導/地線產生損傷；

d）便于在導/地線上拆除或重新安裝且不得損壞導/地線，便于帶電安裝和拆除;

e）電暈、無線電干擾和可聽噪聲應在要求的限度內；

f）安裝方便、安全；

g）在運行中任何部件不應松動；

h）在運行壽命內應保持其使用功能；

i）防止積水。

注：當導/地線含有光纖時，要考慮防振錘對光纖元件的影響。

3.2材料及緊固件

材料及緊固件應滿足下列要求：

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a）鋼絞線應符合YB/T4165的要求，鋼絞線抗拉強度不應低于1520N/mm2，絞合節(jié)徑比不應大于

12，不應散股、銹蝕；

b）錘頭應采用黑色金屬材料制造，或由供需雙方協(xié)商確定；

c）線夾及壓板采用鋁合金制造，應符合GB/T1173的要求；

d）螺母應符合GB/T41的要求；

e）墊圈應符合GB/T93的要求；

f）彈簧墊圈應符合GB/T93的要求；

g）六角頭螺栓應符合GB/T5780的要求。

3.3質量、尺寸及公差

防振錘的質量、主要尺寸及公應在圖樣中注明。

3.4防腐

鋼絞線防腐按YB/T4165規(guī)定執(zhí)行，兩切割端面應采取防腐措施；錘頭采用鍍鋅防腐或由需方指定。

3.5錘頭與鋼絞線的連接

錘頭與鋼絞線的連接不得采用焊接方式，應采用鉚壓等連接方式。

4試驗分類

4.1型式試驗

4.1.1概述

型式試驗的目的是確認防振錘的設計性能，通常在新產品試制定型時進行一次，當設計、材料或工

藝更改后需重新進行。

4.1.2試件數(shù)量

型式試驗的試件數(shù)量為3套。

4.2抽樣試驗

4.2.1概述

抽樣試驗的目的是證實防振錘材料和產品的性能。

4.2.2試件數(shù)量

抽樣試驗時，試件應從成品中隨機抽取，抽樣數(shù)量按GB/T2317.4執(zhí)行，或由供需雙方協(xié)商確定。

4.3例行試驗

4.3.1概述

例行試驗為非破壞性試驗，應在每一件產品上進行，目的是檢驗防振錘外觀、尺寸等是否符合規(guī)定

的要求。

4.3.2例行試驗項目和接收判據(jù)

整批供貨防振錘需進行例行試驗，不符合要求的防振錘應予剔除。

4.4試驗項目

試驗項目見表1。

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表1防振錘的試驗項目

試驗條目試驗名稱型式試驗抽樣試驗例行試驗

5.1外觀檢查√√○

5.2尺寸、材料和質量檢查√√

5.3防腐試驗√√

5.4線夾對導/地線的握力試驗√√

5.5線夾與螺栓緊固試驗√√

5.6錘頭對鋼絞線握力試驗√○

5.7線夾對鋼絞線握力試驗√○

5.8電暈和無線電擾試驗√1）

5.9.2防振錘功率特性試驗√○

5.9.3防振錘防振效果評估試驗√

5.10防振錘疲勞試驗√

注1：√表示應進行的試驗，○表示需方可能會另外指定的試驗。

注2：1）330kV及以上的導線用防振錘進行該項試驗。

注3：對于預絞式防振錘試驗項目不包含5.5線夾與螺栓緊固試驗。

5試驗方法

5.1外觀檢查

外觀檢查應保證防振錘生產工藝、形狀、鋅層及表面處理等方面與圖紙要求相符。

5.2尺寸、材料和質量檢驗

尺寸檢查應保證防振錘尺寸在圖紙規(guī)定范圍內。

材質檢查應符合設計要求。

防振錘整套質量應符合設計要求。

5.3防腐試驗

5.3.1鍍鋅部件

除鋼絞線外，鍍鋅部件應按DL/T768.7的規(guī)定執(zhí)行。

連接振動臺，激振絞線，調一個合適的諧振頻率，找到距端部最近的一個波腹點，停止激振，測取

半波長。在距端部最近的絞線波腹點安裝加速度傳感器。調試測試通道。在數(shù)據(jù)采集軟件輸入試驗參數(shù)，

開始試驗，絞線振動疲勞試驗臺結構如圖1所示。

5.3.2鍍鋅鋼絞線

鍍鋅鋼絞線應按YB/T4165的規(guī)定執(zhí)行。

5.4線夾對導/地線的握力試驗

5.4.1試驗方法

試驗應在指定的導/地線上進行，試驗導/地線的最小有效長度不小于4m，導/地線的張力為

25%RTS(額定拉斷力)。

線夾按安裝說明進行安裝，每次試驗應安裝在導/地線的不同位置。

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沿導/地線軸向將力施加到線夾上，逐步增加載荷至2.5kN(最小滑移載荷)，加載速度不大于100N/s，

保持60s后再逐漸增大，直到線夾滑動。

當滑動值為1mm時，即認為線夾發(fā)生滑移。

5.4.2驗收準則

載荷加至2.5kN并保持60s時,線夾不發(fā)生滑移,則試驗通過。

5.5線夾與螺栓緊固試驗

試驗時，將線夾固定在與防振錘相配的一段導/地線上，用1.1倍供方推薦的力矩擰緊螺栓；經數(shù)

次裝、拆后，仍保證螺紋連接有效，且線夾的所有部件不得損壞，線夾內導/地線無損傷。

最后，將力矩増加到供方提供的最大力矩值，不得引起螺紋部分和線夾的其他部件損壞。

5.6錘頭對鋼絞線的握力試驗

沿鋼絞線軸向將力施加到防振錘的兩個錘頭上，逐漸增加載荷至5kN(速度不大于100N/s),保持60s:

卸掉載荷，錘頭間距離的改變不得大于1mm，然后再逐漸增大載荷，直到一側錘頭從鋼絞線上拔下，加

荷過程中載荷的最大值作為錘頭對鋼絞線的握力。

5.7線夾對鋼絞線的握力試驗

沿鋼絞線軸向在線夾本體和鋼絞線之間施加力，逐步增加載荷至2.5kN(最小滑移載荷)，加載速度

不大于100N/s，保持60s:線夾和鋼絞線之間的滑移不得大于1mm。

再逐漸增加載荷，直到線夾滑移量大于1mm，加荷過程中載荷的最大值作為線夾對鋼絞線的握力。

5.8電暈和無線電干擾試驗

試驗按GB/T2317.2的規(guī)定執(zhí)行。

5.9防振錘性能試驗

5.9.1概述

試驗時先在振動臺上測定防振錘的功率特性，試驗后的防振錘應按照室內消振試驗法進行防振效果

的評估。

5.9.2防振錘功率特性試驗

防振錘通過其線夾固定在振動臺上，振動臺由一信號發(fā)生器控制，其輸出信號(頻率和振幅)可調。

試驗頻率范圍為0.18/d-1.4/d(d為導地線直徑,m)。線性掃描速度不超過0.2Hz/s；應注意試驗頻率的

穩(wěn)定性。線夾振動速度但定為7.5cm/s，也可由供需雙方協(xié)商確定。

試驗過程中,振動臺的低頻輸出可能不是真正的正弦信號，試驗低頻范圍也可由供需雙方協(xié)商確定。

試驗結果應繪成功率特性曲線。試驗結果也可用其他方式表達。

根據(jù)防振錘的功率特性曲線，記錄防振錘的諧振頻率fi(Hz)及其消耗的功率Pi(W)

型式試驗驗收規(guī)則為:諧振頻率≤15Hz時，頻率分散范圍為3Hz；諧振頻率>15Hz時，頻率分散范

圍為20%（若對于某一諧振頻率，有兩件及以上試件的諧振頻率≤15，則認為該諧振頻率≤15Hz，否則

認為該諧振頻率＞15Hz）。功率特性曲線上相鄰的峰谷比值不大于5。功率特性的分散性應滿足設計要

求。

抽樣試驗驗收規(guī)則為:被測試件的諧振頻率及消耗功率應位于型式試驗結果的范圍內，或滿足需方

指定的要求。

注:fi一第階講頻率:Pi一頻率為fi時防振錘的耗能。

5.9.3防振錘防振效果的評估

5.9.3.1評估方法

評估方法采用室內消振試驗法，或由供需雙方協(xié)商確定。

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5.9.3.2室內消振試驗

試驗在導/地線上進行。試驗最小自由檔距為50m。

在檔距兩端應分別安裝一個剛性壓塊，將導/地線固定在剛性基礎上，在檔內一側設置振動臺(見圖

1)。

圖1用于防振錘防振效果評估試驗的實驗室布置

防振錘(組)的安裝位置由供需雙方協(xié)商確定。測量防振錘線夾兩側出口處及壓塊出口處導/地線的

動彎應變，每一處導/地線正上方的兩根線股上各貼一片應變片。

試驗采用“功率法”，試驗時導/地線應保持在諧振狀態(tài)下穩(wěn)定振動，諧振頻率應在0.18/d-1.4/d

范圍內，試驗諧振頻率不小于12個，并按一定的間隔合理分布。在每一諧振頻率下，調節(jié)激振輸入功

率，直到被測點最大應變達到被試導/地線的許用應變值（見表2），并記錄以下量：

頻率fi；

導/地線彎曲應變εi；

導/地線波腹雙振幅Yi；

激振輸入功率Pj。

Pj0.5FVcos

式中：

F——激振力的峰值；

V——激振點導/地線速度峰值；

——F和V的夾角。

表2導（地）線微風振動許用動彎應變

許用動彎應變（με）

序號導（地）線類型

大跨越普通檔

1鋼芯鋁絞線±100±150

2鋁包鋼絞線±150±200

3鋼芯鋁合金絞線±120±150

4全鋁合金絞線±120±150

5鍍鋅鋼絞線±200±300

5.9.3.3驗收規(guī)則

對每一個試驗頻率，試驗中輸入的功率Pj應超過輸入風能Pw,j。

Pw,j按照下式進行計算:

43

Pw,jLdfjFn(Yjd)

式中：

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L—在指定的安裝條件下，防振錘的保護檔距，m；

d—絞線直徑，m；

fj—振動頻率，Hz；

Yj—絞線波腹雙振幅，m；

Fn(Yj/d)—輸入風能函數(shù)。

輸入風能函數(shù)Fn(Yj/d)采用DL/T1099-2009中推薦的公式。

輸入的風能函數(shù)由附錄A給出，也可由需方推薦的其他公式計算。

注：試驗中測得的總功率是防振錘及導/地線自阻尼耗能的總和。由于實際檔距遠遠大于試驗檔距，

所以試驗中消耗功率要比同樣波腹振幅振動的實際檔的功率小，因此試驗功率Pi中的自阻尼部分應按

實際運行檔進行修正。

5.10疲勞試驗

5.10.1試驗方法

疲勞試驗采用諧振頻率法。

5.10.2諧振頻率法

將進行過功率特性試驗的防振錘以指定的安裝力矩（可為供方推薦的安裝力矩）固定在振動臺上，

試驗頻率應控制在防振錘最高諧振頻率±0.5Hz范圍內。線夾恒定單振幅為0.5mm，振動次數(shù)為107次，

或由供需雙方協(xié)商確定。

5.10.3驗收規(guī)則

疲勞試驗后,重復5.9.2中的防振錘功率特性試驗、5.6中的錘頭對鋼絞線的握力試驗及5.7中的

線夾對鋼絞線的握力試驗。達到下列要求，則防振錘通過疲勞試驗:

——防振錘的諧振頻率試驗前后相差不得超過±20%；

——各諧振頻率下的耗能,在試驗前后相差不得超過±20%；

——防振錘的鋼絞線不得斷股；

——滿足5.6和5.7中的驗收規(guī)則:

——線夾螺栓的殘余力矩不得小于指定安裝力矩的50%。（預絞式防振錘無此項要求）

注：殘余力矩可用力矩扳于測得，用扳手沿擰緊的方向擰螺栓，螺栓轉動時的讀數(shù)即為殘余力矩。

當防振錘滿足上述各項驗收規(guī)則時方為合格。

6驗收規(guī)則

防振錘的驗收按GB/T2317.4的規(guī)定執(zhí)行。

7標志與包裝

防振錘的標志與包裝按GB/T2314的規(guī)定執(zhí)行。

8型號命名方法

防振錘的型號命名方法按DL/T683的規(guī)定執(zhí)行。

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附錄A

（規(guī)范性附錄）

風輸入能量函數(shù)曲線

A.1風輸