原材料檢驗、存儲、加工、發(fā)送工藝流程　

第一部分原材料檢驗、儲存、加工、發(fā)送工藝規(guī)程

1.原材料檢驗、驗收工藝規(guī)程

1.原材料進廠后須存放在指定的庫房內(nèi)。

2.庫房保管員與檢查員對入庫原材料要進行外觀（指顏色、形

狀）、外包裝及生產(chǎn)日期、標識、料名與實物是否相符等項目

的檢查。查看過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時通知有關(guān)部門，以便

與供方聯(lián)系。

3.對原料做好明顯標志，并按指定位置放好，上面寫明原料名稱、

產(chǎn)地、批次、規(guī)格、級別、數(shù)量、進廠日期、生產(chǎn)日期。在標

志所在位置將查看后的原料擺放整齊。

4.原材料取樣由檢查員負責(zé)，庫管員配合按受控標準規(guī)定取樣。

取樣應(yīng)及時，以便盡早出具檢驗結(jié)果，保證正常生產(chǎn)。

5.檢查員憑送樣單送樣，單上必須注明原材料名稱、產(chǎn)地（供方

廠家）、數(shù)量、生產(chǎn)日期、批次、級別、取樣時間、送驗編號、

取樣人。將查看外觀結(jié)果填寫在送驗單上。

6.檢查員按標準取完樣，立即將樣品袋口封住，送技術(shù)處化驗室

簽收。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常和不合格時及時通知有關(guān)技術(shù)人員，檢驗報

告必須由試驗室技術(shù)人員審校、簽名。

7.技術(shù)部門、質(zhì)檢部門技術(shù)員依據(jù)原材料標準有效版本進行審核、

登記，并加蓋結(jié)論意見章下發(fā)。

8.審核過程中如發(fā)現(xiàn)檢驗結(jié)果達不到標準要求或有疑問，立即與

技術(shù)部門聯(lián)系解決。

9.審核后報告下發(fā)必須履行簽字手續(xù)，檢查員、庫房管理員須按

檢驗單上結(jié)論意見執(zhí)行，有序發(fā)放原材料。

10.原材料儲存工藝規(guī)程

1.存放原材料倉庫要求通風(fēng)良好、干燥、不漏雨。臨時露天存放

的原材料必須蓋好篷布。防止過熱、過濕、日光照射。庫房內(nèi)

溫度不應(yīng)高于35c并盡量保持較低的相對溫度，最低不低于

2℃o簾子布、胎圈鋼絲、鋼絲簾線庫應(yīng)保持相對濕度不大于

80%o簾子布、胎圈鋼絲、鋼絲簾線存放必須離地面高度30cm。

2.各種原材料不應(yīng)放入上、下水管道和暖氣近旁，以防受潮變質(zhì),

更不應(yīng)接近火源。

3.倉庫要清潔。各種原材料按指定庫房存放，不得混放。生膠庫

不得放有銅、鎰鹽類或氧化物；簾子布、鋼絲、氣門嘴庫不得

有油類、化工原料，以防腐蝕。

4.入庫簾布、胎圈鋼絲、鋼絲簾線分類，按級別垛放，放置于離

地面高度30cm以上和離墻壁50cm以上的木板，垛放高度為

2m以下。在各堆之間留有通道，以便檢查運輸。

5.天然膠、合成膠、促進劑、硫化劑、防老劑、軟化劑、樹脂類、

胎圈鋼絲存放一年以上；氯丁膠、炭黑、填充劑、活性劑、促

進劑CZ、NOBS、NS、聚酯簾線、尼龍簾線、鋼絲簾線存放半

年以上，則應(yīng)進行復(fù)驗。合格后方可投入使用。

6.原材料加工工藝規(guī)程

1.某些原材料水分、揮發(fā)分、細度、雜質(zhì)不能滿足使用要求，必須

進行加工，加工技術(shù)要求與方法如下：

1.干燥：

2.加熱：

3.粉碎：

4.篩選：

硫磺需加工過100目篩，炭黑、回收炭黑、碳酸鈣等填料如有

砂子、煤渣、紙等雜物，必須過40目?60目篩篩選。陶土過

100目篩。

2.捆扎加工好的藥品袋須用廢尼龍線或塑料繩，且必須固定在袋

口。防止發(fā)送中散落。

3.加工藥品時，地面要清潔，防止雜物混入。

4.加工脫水除揮發(fā)份時要嚴格控制溫度，技術(shù)部門下達溫度、時

間條件，使其低于閃點以下，以保證加工安全。

7.原材料發(fā)送工藝規(guī)程

1.庫管員根據(jù)質(zhì)檢處下發(fā)的質(zhì)量檢驗報告及車間原材料計劃調(diào)撥

單進行發(fā)料。

2.不合格原材料和未經(jīng)檢驗的原材料，沒有技術(shù)部門的意見，不

得發(fā)往車間。

3.檢查員應(yīng)對發(fā)料、發(fā)送全過程進行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不規(guī)范操作

有權(quán)制止。

4.發(fā)送過程中，原材料不得落地。車間發(fā)現(xiàn)原料不合要求可退庫。

5.生膠、合成膠拆包裝后將包皮墊地，垛放膠塊，防止粘上雜物。

拆包要按每天計劃有序進行。

6.簾子布、胎圈鋼絲、鋼絲簾線及子午胎、航空輪胎專用原材料,

必須由技術(shù)部門下達使用批次。其他原材料必須由質(zhì)檢處蓋有

合格印章方可按序使用。

7.遇到雨天時，途中必須將原材料蓋好，以防淋濕或受潮。

8.簾子布、胎圈鋼絲、鋼絲簾線等在送入車間前不得打開包裝，

鋼絲簾線直接用集裝箱送入車間錠子房。

9.發(fā)往車間的原材料，應(yīng)按指定地點擺放整齊，清理現(xiàn)場，并做

好明顯的標志。車間應(yīng)對發(fā)至車間的原材料進行核實，在質(zhì)量、

數(shù)量上嚴格把關(guān)。

第二部分配煉工藝規(guī)程

一、烘膠、切膠工藝規(guī)程

1.設(shè)備特征

1.油壓切膠機（多刀臥式）

總壓力：loot

切膠速度：0.011m/s

返回速度：0.041m/s

刀片數(shù)量：10片

工作壓力：6.0MPa

2.單刀切膠機（立式、油壓）

總壓力：8t

工作壓力：4.5MPa

2.工藝條件

國產(chǎn)生膠和標準膠可在保證烘透的原則下，適當(dāng)縮短烘膠時

間，11~4月期間丁苯膠、順丁膠使用前應(yīng)在18℃下保溫二

天以上。

各種生膠要求使用前表面無雜物、切膠后的膠塊不落地。

3.操作要點：

1.進入烘膠房的生膠要分類存放，注明膠號、日期及班次。

2.要按烘膠的先后順序切膠。

3.切膠時發(fā)現(xiàn)有發(fā)霉、發(fā)臭、帶水的膠塊應(yīng)挑出降級使用，如

有成批的不合格生膠應(yīng)及時退回倉儲處庫房。

4.切膠時膠塊應(yīng)保持清潔，表面不得沾有油污雜物，送到機臺

的膠塊必須等級分明。

5.經(jīng)常保持烘膠房的清潔衛(wèi)生。

6.質(zhì)量標準

1.國產(chǎn)1#、國標1#膠最高可擺4塊。

2.標5#、標10#、標20#膠最高可擺5塊。

3.1#膠、3#膠、扒皮膠最高可擺2塊。

4.各膠種擺放中間必須留出通道并按烘膠先后順序循環(huán)用膠。

5.膠塊內(nèi)外烘透，無夾心、老化現(xiàn)象。

6.切膠后膠塊的重量不超過15kg/塊。

7.膠塊表面清潔，無油污，無雜物。

二、配料工藝規(guī)程

1.設(shè)備特征

機械秤

2.工藝條件

超促進劑：使用1kg粗天平

硫黃、小藥：使用10kg小磅

氧化鋅：使用50kg中磅

生膠、炭黑、碳酸鈣、母煉膠：使用300kg大磅

3.操作要點

1.各種原材料應(yīng)在指定地點存放并分清類別批次。

2.配料前要認真檢查原材料外觀質(zhì)量，包裝標志，符合工藝要

求方可配料。

3.配料使用的祛碼應(yīng)該由班組長妥善保管，不準隨意打開祛碼,

若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停止使用，立即聯(lián)系技術(shù)人員進行鑒定。

4.配料前認真檢查磅秤是否靈敏、準確，每移動一次磅秤，必須

校對磅底，磅秤每周由儀表組全面校對一次。

5.塑煉膠、母煉膠配料前須核對大小卡片是否與配方和生產(chǎn)計

劃相符，檢驗是否合格，不合格和未經(jīng)檢驗的膠料不得使用。

6.小藥配制順序：氧化鋅一硬脂酸一石蠟一防老劑一促進劑，

固體和液體藥品不得配入同一容器。

7.小藥配制完畢后要逐一檢量，并寫清料名重量，按要求存放,

超出公差者要及時分析原因，做出正確處理。

8.配生膠時首先要分清生膠名稱、類別、等級，經(jīng)核對準確后

方可使用。

9.配料完畢后要把各種藥品放回指定地點，因調(diào)整生產(chǎn)計劃而

剩余的料應(yīng)立即退回配料室。

10.配料人員要精心維護各種配料器具，特別是祛碼和磅秤，一

經(jīng)發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止使用，同時向車間匯報以便處理。

11.工作完畢后清理工作區(qū)域衛(wèi)生。

10.質(zhì)量標準

1.原材料進車間要有名稱、批次、日期、重量、合格證明，技

術(shù)上允許使用的原材料應(yīng)有技術(shù)通知，否則車間不予收用。

2.配料秩碼盒要求準確、完整、清晰，祛碼盒由專職技術(shù)人員

制作。

3.配料祛碼由配小藥工作人員負責(zé)校對，未經(jīng)校對或不準確的

祛碼不得投入使用，祛碼盒每季度由技術(shù)員全部校對一次。

4.配制的小藥必須在包裝袋上寫清料名，炭黑、生膠要寫上名

稱、個數(shù)，做到層次清楚、方便投料。

5.配合稱量公差：

硫磺、促進劑單量±5g

超促進劑：±0.5g

小藥總量：±50g

氧化鋅：±20g

粘合劑：士5g

炭黑、碳酸鈣：±200g

生膠、塑煉膠、母煉膠：±200g

油料總量：±100g

三、塑煉工藝規(guī)程

1.設(shè)備特征

1.XHM-140/20密煉機

長輻筒轉(zhuǎn)數(shù)：20.4r/min

速比:1:1.154

上頂拴風(fēng)筒直徑：270mm

混合室有效容量：140L

電機功率：240kw

2.X660X2130煉膠機

車昆筒直徑：660mm

輻筒工作長度：2130mm

前輻筒線速度：0.5m/s

速比:1:1,08

2.工藝條件

1.XHM-140/20密煉機容量：

天然膠塑煉：134kg

再生膠精煉：150kg

2.XHM-140/20密煉機風(fēng)壓、水壓

風(fēng)壓不低于0.5MPa,水壓不低于0.5MPa

3.塑煉工藝時間：

140密煉機塑煉時間

注：加入塑解劑每個料縮短2分鐘

再生膠精煉：13分

4.GK、F270密煉機

1.密煉機容量：

天然膠塑煉：180kg

再生膠精煉：200kg

2.密煉機風(fēng)壓、水壓：

風(fēng)壓20.6MPa,水壓20.3MPa

3.塑煉時間溫度

天然膠塑煉：3.5分，再生膠粗煉3.5分，排料溫度：175C

以下。

4.轉(zhuǎn)速40r/min

3.操作要點：

1.開車前認真檢查設(shè)備各部件是否正常，并檢查磅秤是否靈敏、

正確。

2.核對生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)用料是否相符、尤其是生膠名稱與級別。

3.生膠過磅要準確，生膠要按工藝條件規(guī)定搭配。

4.塑煉膠要逐一取試片檢驗可塑度，試片應(yīng)在膠料中部割取。

5.使用生膠在特殊情況下允許以優(yōu)代劣，不許以劣代優(yōu)。

6.填寫《混塑煉膠記錄本》要求字跡工整，實事求是。

7.精煉再生膠必須壓光后下片，充分冷卻后垛放，除隔離劑外，

允許摻適量碳酸鈣隔離。

8.質(zhì)量標準

1.塑煉膠可塑度指標：

一段膠：0.28±0.03

二段膠：0.38±0.03

三段膠：0.48±0.03,一次合格率290%以上的內(nèi)控指標。

各段塑煉膠可根據(jù)生膠質(zhì)量，四季氣溫由技術(shù)部門適當(dāng)調(diào)整工

藝條件以適于可塑性要求。

2.密煉機塑煉排膠溫度不高于175C,垛膠溫度不高于45℃,

膠片表面不得有水，垛頂名稱及卡片必須齊全。

3.塑煉膠下片厚度不大于12mm。

4.塑煉膠過磅公差，塑煉膠每個料±lkg。

5.塑煉膠停放時間不少于2小時，不大于7天。

四、混煉工藝規(guī)程

（一）設(shè)備特征

1.XHM-140/20密煉機

2.6660X2130壓片機

（二）工藝條件

1.XHM-140/20密煉機混煉容量

胎面膠：填充系數(shù)0.96?1.00,用合成膠可增大到1.15。

丁基內(nèi)胎膠：不大于1.30。

其他膠：不大于1.06o

用30%及其以上丁苯膠或順丁膠胎面膠必須采用二段混煉。

（三）操作要求

1.開車前認真檢查設(shè)備各部件是否正常，磅秤是否靈敏準確。

2.按生產(chǎn)計劃和工藝指導(dǎo)板檢查生膠、小藥、炭黑、硫磺等，

名稱卡片與實物相符，并逐料進行檢量。

3.嚴格按順序投料，做到投得準，投得快，投得凈。

4.投料人員不得擅離工作崗位，上下應(yīng)密切聯(lián)系。

5.嚴格執(zhí)行混煉工藝條件，輕加藥慢下詫滿加壓，對填料多的

膠料加壓速度要慢。

6.密煉機下頂栓膠每兩個料清理一次，摻入同種膠料，一次摻

用量不得超過lkgO

7.壓片機加硫磺要閉風(fēng)扇，抽膠要適當(dāng)，硫磺緩慢加入且均勻

布滿在輻縫之間，硫磺掃凈，待硫磺基本吃凈，再進行混合,

混合遍數(shù)不少于八個往返。

8.密煉機要加強上下聯(lián)系，聯(lián)系信號為：

排料：鳴鈴一次

換料：鳴鈴二次

停車：鳴鈴三次

9.發(fā)生故障：連續(xù)鳴鈴

10.膠料下片及時拴卡片，并核對卡片與實物是否相符，卡片應(yīng)寫

清楚料名、車號、班次、日期、操作人。

11.混煉膠要逐料取快檢試片，取片要以輯筒中部為準，試片要寫

清楚名稱、編號。

12.膠料下片后通過隔離液，掛膠冷卻，待充分冷卻后且膠料表面

隔離液完全晾干后，方可擺放，膠料擺放每桌最多五個料，

有特殊要求的應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定擺放。

13.凡膠料不合格，過磅重量超公差，機臺應(yīng)及時查找原因，物性

不合格的要回車處理。

14.膠料不得落地，不得沾有油污雜物，不得使用變質(zhì)、混有雜物

的原材料。

15.因計劃變動剩余的各種料應(yīng)寫清名稱，退回配料室。

16.母煉膠應(yīng)按生產(chǎn)先后順序使用，停放時間不少于四小時?；鞜?/p>

膠按生產(chǎn)的先后順序發(fā)料，存放時間不超過3天。工作完畢

后要清理機臺周圍衛(wèi)生。

17.“B”字料（即母煉膠）大卡片為桔紅色，小卡片為白色，垛

頂用白色蠟筆書寫。終煉較大卡片為白色，小卡片為牛皮

紙。垛頂用紅蠟筆書寫。

18.填寫《混煉膠記錄本》，要求字跡工整，實事求是，逐項填寫

料名、機臺、日期、編號、下片時間。

（四）質(zhì)量標準

1.混煉膠應(yīng)符合快檢物理指標

2.混煉膠下片厚度：6±0.5mm

寬度：胎面膠、胎側(cè)膠500±10mm

胎體膠、帶束層膠W600mm

其它膠300±10mm（總寬600mm對分）

3.混煉膠排膠溫度

母煉膠：不高于145C；氯化丁基膠：不高于155℃。

終煉膠：不高于120C；氯化丁基膠：不高于140℃。

4.混煉膠加硫溫度：

含硫磺膠料：不高于

含不溶性硫磺膠料：不高于105c

5.混煉膠過磅公差：

為每個料配方總量的±1.5%,超出公差者按不合格料處理。

6.停放時間："B”字料存放4?48小時，胎面膠、帶束層膠、

密封膠末段料存放4?72小時，其它膠末段料存放4?120小

時。

7.存放溫度：室內(nèi)溫度20-35℃。

8.膠料垛片溫度不大于45℃,表面不得有水，不粘垛、膠片整

齊，垛頂用紅色蠟筆書寫清料名、班次卡片齊全。

9.塑煉膠、混煉膠、母膠、返回膠不落地。

五、濾膠工藝規(guī)程

（一）設(shè)備特征：

6250濾膠機：

螺桿直徑：6250mm

螺桿轉(zhuǎn)數(shù):40r/min

濾膠機有效直徑：6340mm

（二）工藝條件：

濾膠網(wǎng)目：40目與24目各一層，24目在里40目在外。

（三）操作要求：

1.密煉機排料后自動混合往返三次以上割條過濾。

2.膠料過濾時，應(yīng)根據(jù)雜物多少及時更換濾網(wǎng)。若中途出現(xiàn)網(wǎng)

破應(yīng)及時更換并將濾過的膠料返回重新過濾。

3.每次換料前必須將機頭清理干凈。

4.經(jīng)常保持工器具、濾膠工作環(huán)境的清潔衛(wèi)生。

（四）質(zhì)量標準：

1.過濾混煉膠應(yīng)符合快檢指標。

2.濾膠溫度控制

濾膠機排膠溫度：不高于150C。

過濾加硫溫度；硫磺不超過不溶性硫磺不超過℃

105C,100o

3.膠料不得有雜物，表面不得有水，卡片齊全，垛頂要寫清膠料

名稱、編號、班次、操作人。

六、270密煉機工藝規(guī)程

1.設(shè)備特征

1.F270密煉機：

速比：1:1.7

轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)：40r/20r/min

上頂拴缸徑：559mm

主電機轉(zhuǎn)數(shù)：1500r/750r/min

主電機電壓：6kv

主電機功率：1000/500kw

密煉室工作容積：180L

2.F270密煉機上附機：

炭黑輸送能力：6?8t/h

炭黑輸送距離：145m炭黑罐儲存量：10m3

微機儲存量：400個配方

電源電壓：380V

炭黑輸送機功率：7.2kw

炭黑稱功率：1.5kw

油料秤功率：l.Okw

膠料秤功率：1.7kw

微機功率:2.5kw

3.F270密煉機下附機：

直流內(nèi)冷電機功率：186kw

直流風(fēng)冷電機轉(zhuǎn)數(shù)：1800r/180r7min

螺桿轉(zhuǎn)數(shù)：21r72.1r/min

線速度;28m/min?2.8m/min

螺桿形式：收斂式、表面鍍銘合金

剪切環(huán)應(yīng)力：4083kgf

溫度控制：電加熱三元控制水箱

壓片機功率：75kw

6660X2130煉膠機

浸入式冷卻系統(tǒng)規(guī)格：2.5X1.2m

4.電子秤

1.工藝條件

1.解包機：

1.在炭黑解包之前，要仔細檢查炭黑的名稱、批次以及質(zhì)量情

況，發(fā)現(xiàn)炭黑名稱錯誤或炭黑受潮、結(jié)塊、有雜物一律

不得輸送，并及時與有關(guān)人員聯(lián)系。

2.落地后的炭黑嚴禁用于正常料中，應(yīng)按技術(shù)規(guī)定處理使

用。

2.密煉機：

1.生產(chǎn)出的膠料應(yīng)符合快檢指標，并且要混合均勻，無過

煉、無焦燒、斷面無藥粒子。

2.分段混煉排膠溫度：母煉膠不高于165℃,終煉膠不高

于110℃o

3.半成品重量公差：不超過膠料總重的±1.5%。

4.容量：255義填充系數(shù)義膠料比重。

5.密煉機轉(zhuǎn)速及溫度控制。

3.密煉機配磅

1.密煉機配磅人員掌握各配方中生膠、小藥、硫磺和促進

劑等原料的實際重量，并且要秤量準確，生膠、塑煉膠、

母煉膠秤量公差為：±100g,小藥總量公差為±50g。

2.上磅后的原材料應(yīng)清潔無雜物。

3.各種膠料不得落地。

4.小藥、硫磺、促進劑上磅前必須在25kg的校驗秤上逐一

檢量。

4.中央控制室：

1.微機儲存量：最多儲存400個配方，最多儲存100種原

材料代號，最多儲存8位數(shù)字的原材料代號，最多儲存

8位數(shù)字的配方代號。

2.原材料儲存：6個炭黑儲存罐，4個油料儲存罐。

3.控制室溫度：應(yīng)在15?25℃之間。

4.顯示精確性：±0.05%

5.關(guān)閉控制精確性：±0.05%?±0.03%以內(nèi)。

5.擠出機、壓片機

1.螺桿擠出機負荷：一般控制在200?300A,瞬時超載不

得大于445Ao

2.壓片機負荷：一般控制在100?150A,瞬時超載不得大

于185Ao

3.膠片厚度：6?15mm可調(diào)。

4.膠片寬：500±10mm

5.容量：4?5t/h

6.排膠風(fēng)壓：0.55?03.6MPa

7.擠出機冷卻水溫度控制

6.膠片冷卻裝疊\

1.膠料要充分加，溫度不得高于45℃。

2.膠料不準落地，'里料批次要分清。

7.垛膠擺片裝置：

1.膠片長度不大于10mo

2.垛膠溫度不得高于45℃,膠料不得落地。

3.每桌不得超過5個料，重量不超過1000kg。

4.垛頂名稱清楚，大小卡片齊全且與名稱相符，字跡工整

書寫正確。

5.垛片上卜左右對齊，不得超高超寬。

6.按桌填寫膠料重量。

7.操作要點：

1.解包機：

1.按車間下達的計劃和技術(shù)標準把炭黑送到二樓，解包后

炭黑通過羅茨風(fēng)機出來的壓縮空氣經(jīng)SB輸送器和各路轉(zhuǎn)

換器分別送入六個大儲罐中。

2.炭黑包應(yīng)底部朝前，規(guī)整地放在與運輸帶中間進行輸送

解包。

3.解包后的炭黑包應(yīng)扎緊捆好，整齊地由吊掛放下拉走。

4.負責(zé)下列設(shè)備的維護保養(yǎng)和場地清潔工作：

1.自動解包機中央除塵器。

2.SB輸送器和多路轉(zhuǎn)換器。

3.四樓日用罐。

4.每日啟動炭黑氣力輸送器之前應(yīng)先放掉中央除塵

器上汽水分離器的殘存積水。壓縮空氣壓力應(yīng)為

MPa,平時至少每周一次放掉氣力輸送系統(tǒng)后有機

臺上汽水分離器的積水，至少每周兩次放掉過濾

器的積水。

5.工作完后，清掃解包機室、CR輸送器室內(nèi)外衛(wèi)

生，并關(guān)閉好門窗。

5.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障不能解除時，應(yīng)及時匯報炭黑解包控制室

操作員，并聯(lián)系電器、機械維修人員及時修復(fù)。

6.每次工作完畢，要做好詳細的設(shè)備運轉(zhuǎn)和工作情況記錄。

各儲罐的炭黑品種必須與微機室人員核對后，再填寫在

交班記錄上以防出錯。

7.每周三、六早班回收脈沖除塵器炭黑兩次，并檢查記錄。

8.解包之前開抽塵風(fēng)機，工作完后關(guān)閉抽塵風(fēng)機。

2.密煉機

1.提前15分鐘到機臺接通電源，首先檢查所有報警燈是否

正常，再檢查有無故障，若發(fā)現(xiàn)缺油或其它報警燈報警

應(yīng)及時采取措施，并查看主機的高低速開關(guān)是否在需要

的位置。

2.主機開動之前，必須檢查膠料皮帶秤，校驗秤上是否有

鐵器及其它雜物。

3.主機啟動之前，先啟動溫度控制系統(tǒng)，打開所需風(fēng)、水、

電、汽閥門。

4.確認達到設(shè)備溫度給定值后，啟動主機減速箱潤滑油泵,

密封裝備潤滑油泵液壓系統(tǒng)持續(xù)兩分鐘以上無異常情

況，允許電器人員啟動主機。

5.仔細檢查各系統(tǒng)運行情況，尤其是查看各油壓表、水壓

表、風(fēng)壓表、汽壓表是否在正常工作范圍之內(nèi)，并查看

密封裝置潤滑器的滴油情況。

6.設(shè)備一切正常后聯(lián)系中央控制室反復(fù)試驗兩次上頂拴、

卸料門及進料門是否正常。

7.在投料之前，必須與中央控制室聯(lián)系，待炭黑秤量系統(tǒng)、

油料秤量系統(tǒng)和下輔機系統(tǒng)正常后方可投料。

8.機器啟動后思想必須高度集中，認真巡回檢查各種信號

指示，應(yīng)隨時注意設(shè)備負荷情況，在高速時瞬時電流不

大于(40r/min)175A,在低速時瞬時電流不大于(2

Or/min)100A,以防主機過載。

9.若發(fā)生突然停車，立即通知維修人員，查明停機原因后

調(diào)手動，由高速切換到低速提起上頂拴，打開卸料門啟

動主機卸料，然后復(fù)位。

10.若發(fā)現(xiàn)膠料多加或少加以及出現(xiàn)其它工藝差錯，應(yīng)聯(lián)系

壓片機打開分膠槽排出以便處理。

11.當(dāng)班完成任務(wù)后，打開進料門檢查一下混煉室內(nèi)膠料是

否排凈，若排凈，則先停主機，再關(guān)閉各潤滑泵及其它

輔機。

12.在生產(chǎn)中要注意炭黑管道進料動作是否正常。

13.注意上頂拴加壓后的位置，發(fā)現(xiàn)膠料超重時，必須與壓

片機聯(lián)系采取措施。

14.在自動秤量中，發(fā)現(xiàn)不正常的顯示應(yīng)及時和控制室取得

聯(lián)系，再及時聯(lián)系有關(guān)人員維修。

15.機臺上各種壓力表、壓力開關(guān)及儀表顯示的給定值。操

作人員絕對不許亂動。

16.密煉機機長要指揮全組操作人員按工藝要求操作，在每

次開車前必須聽從中央控制室發(fā)出的開車指令。

17.在操作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況應(yīng)及時關(guān)車并與中央控制

室聯(lián)系，再聯(lián)系維修人員進行維修。

18.按生產(chǎn)計劃順序壓料，如有變更應(yīng)及時通知中央控制室

以及其它操作人員。

19.應(yīng)經(jīng)常注意膠料生產(chǎn)質(zhì)量以及排膠溫度。

20.開車前檢查設(shè)備各運轉(zhuǎn)部位溫度，減速機軸承不高于

75℃,操作中半小時檢查一次。

21.負責(zé)清掃機械環(huán)境衛(wèi)生，做到機臺無灰塵、無油污、無

垃圾。

22.每天工作完畢后，要做好詳細的設(shè)備運轉(zhuǎn)工作記錄。

3.密煉機配磅

1.檢查運輸帶各部件有無障礙物，檢查切膠機起落是否正

常，油壓系統(tǒng)有無泄漏。

2.稱量前檢查磅秤顯示是否靈敏，若有故障則及時聯(lián)系中

央控制室和計量人員維修。過磅時要輕搬輕放，不允許

用手或腳托稱或壓稱。

3.配料前由主手核對壓料計劃和工藝指導(dǎo)板以及生膠和小

藥重量。

4.配料前檢查生膠、小藥名稱與實物是否相符，并對小藥

逐個檢量。

5.各種膠料不準靠近設(shè)備和暖氣片，距離至少達200mm

以上。

6.配料時發(fā)現(xiàn)膠料有發(fā)霉變質(zhì)或帶雜物者，應(yīng)停止使用，

聯(lián)系值班長或技術(shù)人員處理。

7.配磅時必須逐種膠過磅，嚴禁兩種膠同時上磅。

8.膠料在運輸帶上擺放整齊，防止擠膠造成電機超載。

9.搞好崗位衛(wèi)生，地面無沙土、無雜物，各類原材料應(yīng)擺

放有序。

10.給下一班結(jié)存的原材料應(yīng)與計劃相符。

11.當(dāng)運輸帶負載運行時不得隨便按動停止開關(guān)。

12.認真填寫《混煉膠記錄本》，要求字跡工整，實事求是，

逐項填寫料名、機臺、日期、編號。

4.中央控制室

1.工作前檢查控制室內(nèi)設(shè)備是否正常。

2.指揮和平衡270各崗位工作的協(xié)調(diào)一致。

3.精心按計算機操作規(guī)程操作和整個系統(tǒng)進行監(jiān)視。

4.對于計算機中的配方及工藝參數(shù)的輸入和修改必須有專

管270工藝技術(shù)員輸入及刪除，其他人員不得隨意動

用。

5.管好機房設(shè)備，保持設(shè)備清潔，做到每天清掃，不準在

機房內(nèi)吃食物。

6.機房非工作人員和外來參觀人員必須經(jīng)車間同意才能進

入。

7.中央控制室必須一人操作，一人監(jiān)查，每周六最末一班

停機前必須稱4kg機油清洗油泵。

8.手動操作時首先確定稱量配方，并正確選擇料斗，認真

稱好每個炭黑和油料。

9.手動轉(zhuǎn)自動時必須在每臺稱空載的情況下進行，自動程

序正常嚴禁轉(zhuǎn)入手動操作。

10.控制室是指揮整個密煉機的中心，一切指令應(yīng)由控制室

下達，下達指令時應(yīng)注意各崗位的聯(lián)絡(luò)。

11.每天工作結(jié)束后要記好臺帳，對密煉機的工藝、設(shè)備及

其它情況做好詳細記錄。各儲罐炭黑品種與解包機人員

核對后方可填寫在交班記錄上。

5.擠出機、壓片機

1.提前15分鐘到機臺，認真檢查設(shè)備周圍情況，并檢查輻

筒內(nèi)有無雜物。

2.接通控制電源，啟動壓片機減速箱潤滑油泵，打開冷卻

水控制開關(guān)，使下輔機處于準備工作狀態(tài)。

3.主機卸料后至料槽低料位時啟動螺桿擠出機、壓片機和

接取運輸帶，膠片出來后調(diào)整各自速度，使其前后速度

匹配。

4.當(dāng)膠片送上接取運輸帶時，要密切注意以免膠片卡住。

5.負責(zé)開關(guān)肥皂液泵，保持液位。

6.GK270壓片機前車，當(dāng)密煉機排料薄通一遍，再割三起

落刀，才能放往后車。

7.更換膠料配方時，必須先擠凈料槽和擠出機內(nèi)原膠料，

方可通知主機手換料。

8.操作時必須高度集中，仔細觀察各種信號和下輔機的負

荷情況。

9.膠料在儲膠筒內(nèi)最好處在低料位，不得達到高位。

10.不得離開操作崗位，不得工作中看書、睡覺、聊天。

11.當(dāng)班完成任務(wù)后必須在冷卻架膠料清除后再停輔機。

12.每班做好機臺周圍的清潔衛(wèi)生。

13.做好設(shè)備運轉(zhuǎn)情況記錄和交接班。

6.膠片冷卻裝置

1.開車前認真檢查設(shè)備周圍情況。

2.接通電源檢查光電開關(guān)的靈敏度和安全開關(guān)的靈敏可靠

性，觀察各部位是否正常，并開啟冷卻風(fēng)機。

3.當(dāng)膠送上接取運輸帶時，注意觀察掛膠情況，膠片卡住

或掉進鏈條后不得用手搗膠。

4.設(shè)備運轉(zhuǎn)時不得脫離工作崗位，不得看書、睡覺。

5.操作使思想必須高度集中，認真巡回檢查各種信號和設(shè)

備運行情況。

6.不得人為遮擋光電開關(guān)。

7.運行中若發(fā)現(xiàn)運輸帶、冷卻架擠膠應(yīng)停車及時處理。

8.工作完畢后要關(guān)閉冷卻風(fēng)扇并清掃環(huán)境衛(wèi)生。

7.膠片建垛

1.首先填寫膠料大、小卡片，要求準確無誤。

2.膠料建垛后要寫請垛頂，包括料名、班次、日期，B字

料用白蠟筆書寫，兩段料用紅蠟筆。

3.每桌膠料建垛整齊，不得超高超重。

4.冷卻架上的膠料運行不到位時，不得提前拉過膠片建垛。

5.每桌膠料取試片必須根據(jù)膠料個數(shù)等分取片。

6.工作完畢后要清掃周圍環(huán)境衛(wèi)生。

四、質(zhì)量標準

同140密煉機。

第三部分纖維簾布壓延工藝規(guī)程

一、膠料熱煉工藝

1、設(shè)備特征：

6560X6510X1530mm三聯(lián)開放式煉膠機：

短筒直徑：前輻6560mm,后輻6510mm。

輻筒工作長度：1530mm。

速比：1:1.2

前輻線速度：0.4m/s,后短線速度：0.48m/s

輯筒最大調(diào)節(jié)間隙：12mm

2、工藝條件：

供膠溫度：85?90℃供膠尺寸：寬度100±10mm

3、操作要點：

1.按生產(chǎn)計劃向半成品領(lǐng)取所需混煉膠、并檢查膠料大小卡片

于實物是否相符。

2.嚴格膠料未經(jīng)技術(shù)處理不得流入生產(chǎn)。

3.嚴格執(zhí)行工藝條件，熱煉中如發(fā)現(xiàn)有雜物、自硫膠等應(yīng)停止

供膠，立即聯(lián)系組長進行處理。

4.供膠車人應(yīng)注意觀察壓延機存膠情況，保持膠料不斷循環(huán)均

勻供膠，返回膠均勻摻用，帶油膠不得直接進入供膠車，膠

料不足時應(yīng)及時通知壓延司機開慢車，防止停機待料。

5.變換規(guī)格時要加強聯(lián)系，把車上余膠割下防止混料。還應(yīng)及

時下片以防膠料自硫。

6.回料和未用完的膠料要過磅，拴上卡片，寫清垛頂，存放在

指定地點，并報告半成品收帳。

7.保持工作區(qū)域清潔衛(wèi)生，膠料不得落地。

4、質(zhì)量標準：

粗細煉膠料應(yīng)軟硬一致，無雜物、無冷膠和自硫膠，供膠尺寸要穩(wěn)定，供膠溫度要一致。

二、S型四輻壓延機輔機設(shè)備特征

1、機器用途

本機主要配合XY-451800A型橡膠四輻壓延機，用于纖維簾布

雙面一次連續(xù)貼膠。

壓延工作線速度7~70m/min

簾布寬度1500mm

主張力區(qū)最大張力20000N

2、單位主要技術(shù)規(guī)格與性能

1.導(dǎo)開裝置

導(dǎo)開軸數(shù)量2個

導(dǎo)開簾布最大卷徑61000mm

導(dǎo)開張力500—1000N

導(dǎo)開芯軸直徑6150mm

方鋼尺寸口3801m

2.接頭硫化機

最大總壓力900KN

最大工作油壓20MPa

工作油缸數(shù)量4個

工作油缸內(nèi)徑6125mm

加熱平板尺寸（長X寬）1786X220mm

平板加熱功率2義9=18KW

平板硫化最高溫度200c

硫化時間10?120S

3.前牽引機

牽引輻工作線速度7?105m/min

牽引根數(shù)量3個

牽引輻規(guī)格（工作直徑X長度）4）250X1800mm

壓緊輻工作規(guī)格

（工作直徑X長度）4）15OX1800mm

電動功率7.5KW

轉(zhuǎn)速1500r/min

簾布張力500?2500N

工作風(fēng)壓0.4?0.6MPa

4.前儲布裝置

最大儲布量140m

簾布張力500?2500N

工作油壓5-15MPa

5.小張力區(qū)定中心裝置

糾偏輻規(guī)格（工作直徑X長度）4）150X800mm

糾偏輯最大水平位移量?±70mm

油缸最大行程±80mm

油缸最大推力4000N

簾布張力500?2500N

工作油壓2.3MPa

6.干燥機

干燥輯規(guī)格（工作直徑X長度）10?6600X1800mm

最高蒸汽壓力0.8MPa

電機功率30KW

轉(zhuǎn)速1500r/min

簾布張力輸入500—2500N

輸出500―20000N

工作風(fēng)壓0.4?0.6MPa

7.過張力保護裝置

浮動輻規(guī)格（工作直徑X長度）4）255X1800mm

工作風(fēng)壓0.05?0.6MPa

簾布張力500―20000N

8.大張力區(qū)定中心裝置

糾偏輻規(guī)格

（工作直徑X長度）2?6150X1800mm

620OX1800mm

糾偏輻最大水平位移量?土70mm

油缸最大行程±80mm

油缸最大推力4000N

簾布張力500?20000N

工作油壓2.3MPa

9.冷卻機

冷卻輻規(guī)格

（工作直徑X長度）10?6760X1800mm

冷卻水壓力0.4MPa

電機功率30KW

轉(zhuǎn)速1500r/min

簾布張力輸入500?20000N

輸出500?2500N

工作風(fēng)壓0.4?0.6MPa

1.打印裝置

打印輪直徑@300m

打印字頭數(shù)量英文字母2義26個

阿拉伯?dāng)?shù)字字頭60個

工作風(fēng)壓0.15?0.5MPa

2.斷緯裝置

斷緯輻規(guī)格

（工作直徑X長度）4-4>100X1800mm

3.刺洞裝置

刺洞輻規(guī)格（不含針長）4）8OX1800mm

工作風(fēng)壓0.15?0.5MPa

4.排線架

錠子座數(shù)60個

紗線卷直徑e190mm

5.后儲布裝置

最大儲布量80m

簾布張力500—2500N

工作油壓3.28~8.5MPa

（15）后牽引機

牽引輻工作線速度7?105m/min

牽引輻數(shù)量3個

牽引輻規(guī)格

（工作直徑X長度）6250X1800mm

壓緊輻工作規(guī)格

（工作直徑X長度）6150X1800mm

電機功率7.5KW

轉(zhuǎn)速1500r/min

簾布張力500?2500N

工作風(fēng)壓0.4?0.6MPa

6.切割裝置

切割大架擺動角度±45°

運輸導(dǎo)餛工作線速度7?105m/min

切割刀轉(zhuǎn)速4900r/min

切割風(fēng)缸行程1850mm

7.卷取裝置

卷取工作線速度7?105m/min

卷取最大直徑61200mm

卷芯木軸直徑6150mm

方鋼口38

卷取張力500—2000N

導(dǎo)開墊布最大卷徑6600mm

導(dǎo)開墊布張力200?1000N

三、S型四輻壓延機輔機設(shè)備操作要點：

8.運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查各單機的潤滑點、安全裝置、行程開關(guān)、壓力表

等，有無缺油或失靈現(xiàn)象。

9.開機前應(yīng)檢查各緊固螺釘(尤其是上部活動部件的連接螺釘)

必須把緊，無松動現(xiàn)象。

10.熟悉各液壓系統(tǒng)操作維護說明書，并注意各液壓系統(tǒng)的液態(tài)油

容量是否足夠和清潔，過濾器有無堵塞現(xiàn)象等。

11.接頭機操作時應(yīng)注意簾布頭要接正，不應(yīng)有歪斜現(xiàn)象。

12.干燥機加熱或冷卻應(yīng)低速運轉(zhuǎn)下緩慢進行，避免溫度突變。

13.干燥輻加熱前應(yīng)將滾筒一端的放氣閥打開，通蒸汽后當(dāng)閥冒氣

時再關(guān)閉氣。

14.導(dǎo)開裝置磁粉制動器，在安裝后第一次使用前應(yīng)先進行跑合運

轉(zhuǎn)，先以100-500r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，用20%左右的額定激

磁電流運轉(zhuǎn)幾十秒后斷電，再通電，反復(fù)幾次，加載后，注意

先運轉(zhuǎn)3?5分鐘再通冷卻水，去載后應(yīng)立即斷水，斷水后再

運轉(zhuǎn)3?5分鐘停止。

15.所有液壓站，經(jīng)壓力調(diào)整后，不得任意調(diào)動；使用期間油箱不

得隨意開蓋。

四、S形四輻壓延機主機設(shè)備特征

1、機器用途

本機主要用于纖維簾布一次雙面貼膠

壓延膠片最小厚度0.2mm

壓延膠片最大寬度1500mm

壓延膠簾布厚度1.0?1.6mm

2、規(guī)格與性能

1.輻筒規(guī)格

輻筒直徑700mm

滾筒工作部分長度1800mm

滾筒結(jié)構(gòu)鉆孔

(2)排列形式S型(上、下輻斜)

(3)車昆筒線速度7?70m/min

(4)輻筒速比0.5?1任調(diào)

(5)主電動機功率90X4kw

(6)輻面溫度最高120c

加熱方式過熱水

加熱源過熱蒸汽250℃

(7)調(diào)距裝置

調(diào)距速度3.76/0.94/0.47mm/min

調(diào)距范圍工作范圍0?10mm

電動機功率2/0.45/0.12kw

(8)交叉速度48mm/min

電動機功率0.8kw

交叉最大位移量(機械)30mm

1.預(yù)復(fù)合

垂直缸油壓9?10MPa

水平缸油壓5?6MPa

2.喂料裝置

供料速度10?43m/min

擺動速度4?10次/min

電動機功率1.lkw

1.擋膠板

擋膠板移動距離700-1500mm

(12)三指擴邊

伺服電動機功率3.7kw

油泵油量5L/min

1.側(cè)厚裝置

控制上下膠片精度

(檢測精度)W±0.01mm

重量公差±2.5%

2.稀油潤滑

油泵流量25L/min

電動機功率1.5kw

電加熱功率12kw

冷卻水耗量1.2m3/n

減速機潤滑

油泵流量70L/min

電動機功率3kw

3.液壓系統(tǒng)

電動機型號丫180M-4

功率18.5kw

轉(zhuǎn)速1420Y/min

齒輪油泵流量I25.75L/min

II9.5L/min

III7.5L/min

IV274L/min

齒輪油泵壓力I18MPa

II23MP

III20MPa

IV0.5MPa

(16)刺氣泡裝置

最大刺氣泡寬度1500mm

氣缸活塞直徑63mm

行程680mm

壓力0.6MPa

油缸活塞直徑5.0mm

行程680mm

壓力2MPa

(17)機器外形尺寸

(長X寬X高)8700X4200X5020mm

(18)機器重量110t

五、S形四輻壓延機主機設(shè)備操作要點

1、開車前注意事項

1.檢查機器各連接處是否牢固，幅縫間有、無雜物，相縫

是否拉開4?5mm,2號輻必須時充滿過接頭油缸的油

壓后，輻筒與檔膠板之間隙最小2mmo

2.檢查加熱管連接處有無滲漏。

3.檢查擺動供料運輸帶上有無雜物，擺動供料是否靈活。

4.潤滑油、液壓油必須經(jīng)過過濾。

5.機器未通液壓油前，注意2、3號輯隙應(yīng)大于12mm,避

免充油后碰輻。

2、運轉(zhuǎn)中注意事項

(1)潤滑系統(tǒng)在機器未開動前，油泵先運轉(zhuǎn)10分鐘，停機繼續(xù)

運轉(zhuǎn)10分鐘，并將油全部放回油箱。

6.筒加溫必須在機器低速運轉(zhuǎn)后進行，并且加熱速度必須

100℃以下為0.5℃/min(30℃/n),100℃以上，加熱速

度應(yīng)為0.25℃/min。

7.機器在高溫下(超過7℃)不允許停車，輻面溫度必須緩

慢降溫，在輻溫降至60c后才能停機。

8.注意主機輻筒軸承回油溫度，如果超過85c或發(fā)現(xiàn)有劇

增現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查原因。

9.調(diào)節(jié)1mm以下輯距時應(yīng)注意，一定在輻隙有料時調(diào)薄,

避免碰輻。

10.機器轉(zhuǎn)動中，除發(fā)生人參故障應(yīng)拉緊急停車裝置外，其

它任何故障必須將車速減至1Om/min后方可停機，以

避免因車速快而導(dǎo)致設(shè)備部件損壞。

3、停車時注意事項

(1)機器停車后應(yīng)立即放大輯距，清除余料，降低輻筒線速度,

緩慢降溫至60℃以下才能停機，降溫速度在100℃以上

時，不大于1.5℃/min,100℃以下時,不大于l℃/min。

(2)停車前輻筒低速轉(zhuǎn)動時，須將輻筒交叉退回到零點位置。

(3)停車后各潤滑油泵仍需繼續(xù)運轉(zhuǎn)10?15分鐘，冷卻水不

應(yīng)立即關(guān)閉。

(4)停車后輯筒工作表面需清理干凈，用防銹紙包上。

六、簾布導(dǎo)開、接頭及烘干工藝：

1、壓延簾布烘干工藝條件

2、操作要點：

(1)簾布上車前必須認真核對卡片與實物是否相符，防止用錯簾

布。

(2)簾布進入緩沖架及烘干機，松緊要一致，不跑偏、不打折、不

卷邊。

(3)注意簾布的幅寬變化，及時調(diào)整擴布器，保證壓延后簾布幅寬

達到規(guī)定指標。

1.簾布烘干時，嚴格控制烘干溫度，如發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)閉氣

門并打開乏汽門，停機時間在25分鐘內(nèi)正常使用，超過25

分鐘應(yīng)在膠布卡片注明，據(jù)情處理。

2.簾布導(dǎo)開時要有一定的張力，做到先慢后快，以防斷緯亂經(jīng)。

3.各種簾布必須邊用邊開包，開包后停放時間不得超過1小時，

不得落地。保證簾布無水、無雜物。一次壓延未用完的簾布必

須按原包裝方式包好扎緊，封好兩頭防潮，遇停產(chǎn)檢修，放大

假(三天以上)退庫。

3、質(zhì)量標準：

(1)簾布接頭牢固平整，各干燥輻溫度一致。

(2)簾布烘干后含水率：尼龍、聚酯不大于1%。

(3)簾布烘干后表面應(yīng)保持清潔。

七、簾布壓延工藝：

1、工藝條件：

(1)壓延輻溫℃(聚酯簾布)

貼膠：上輻95±5中-95±5下輻90±5側(cè)輯90±5

1.壓延速度：30~4Om/min

2.壓延張力：見下表

聚酯簾線壓延預(yù)熱溫度為110±10℃

聚酯每根簾線張力為550g(1500D/2)

3.膠布代號：見下表

2、操作要點：

(1)先開車后放汽逐步升溫，使輻筒溫度均勻一致。

1.半擦?xí)r車后存膠要均勻一致，發(fā)現(xiàn)膠料有雜物、藥粒子、自硫

膠等應(yīng)立即采取措施，不得貼到膠布上。

2.壓延簾布時必須開動刺汽泡裝置，保證壓延膠簾布無汽線、無

劃破，否則不得開機壓延。

3.按工藝條件要求調(diào)整壓延張力，保證壓延張力均勻一致，否則

不得開機壓延。

4.壓延司機應(yīng)勤量膠布厚度，加強上下工序聯(lián)系，保證膠布質(zhì)

量。

5.壓延換料時必須清餛，不許不同膠料混合使用。

6.壓延填料應(yīng)均勻一致，以防膠料長時間積存造成自硫。

7.膠布割邊要整齊，不得割斷線和出現(xiàn)寬膠邊。

8.壓延回料回邊，不得落地，沾染油污、雜物。

3、質(zhì)量標準：

1.幅寬公差：

聚酯：1450±20mm

尼龍：1450±20mm

1.膠布用膠量公差：按每卷180米計±9kg。

(3)膠布邊部密度(0?25mm)按簾線的標準根數(shù)不超過2根。

(4)膠布外觀質(zhì)量：應(yīng)無擠破、劈縫、氣線、羅股、空白、扒皮、

雜物、缺線、幅寬超標、自硫膠等。

(5)子午胎膠簾布不得刺孔。

八、膠布卷取工藝

1、工藝條件：

(1)冷卻輻溫度：30-40℃

(2)卷取前膠布溫度：30C以下

(3)膠布卷取松緊一致，布卷內(nèi)溫度：40℃以下

(4)臥式架空存放或運輸。

(5)膠簾布停放時間：4-72小時

(6)膠簾布停放環(huán)境：溫度20-30℃相對濕度60%以下。

2、操作要點：

(1)膠布割頭時應(yīng)將膠布扯平，不得促折。

(2)及時調(diào)整卷取摩擦盤，使卷取速度與壓延速度協(xié)調(diào)一致。

(3)不用沒整理過的墊布，不用無重量墊布。

(4)保持工作地點清潔，以免油污雜物、木屑混入膠布。

(5)膠簾布應(yīng)按指定地點存放。

九、墊布整理工藝

(1)墊布整理應(yīng)卷整齊，不打折，松緊一致。

(2)墊布應(yīng)逐卷過磅，標上重量，送壓延機使用。

(3)整理好的墊布應(yīng)保持清潔、存放整齊。

(4)每班工作完，穿上繩子，清理墊布機中的硫磺、粉塵。

(5)新墊布投產(chǎn)，先用于第一層膠布，待無花毛時，再用于其它

層。

凡用新墊布卷取的大卷膠布必須在卡片上注明。

十、壓延記錄

(1)認真校對使用磅秤和碼表，保持其靈敏準確。

(2)及時測量膠布寬度、厚度、長度和重量，測量要準，換算要

快，原始記錄要真實。

2.膠簾布大小卡片要填寫清楚，卡片與實物要相符。

3.工作完后把壓延膠布廢料收集過磅，填寫記錄。

第四部分胎冠、胎側(cè)及各種型膠壓出工藝規(guī)程

1.設(shè)備特征：

1.0120/90雙復(fù)合冷喂料擠出機組及聯(lián)動線

1、①120銷釘式擠出機

螺桿直徑：D=120mm

螺桿旋轉(zhuǎn)長度：L=14D

銷釘排數(shù)：Z=10(每排銷釘六個，圓周分布)

螺桿轉(zhuǎn)數(shù)：5?50r/min

主電機功率：N=75kw

最大擠出能力：Q=700kg/h

2、中90銷釘式擠出機：

螺桿直徑：D=90mm

螺桿旋轉(zhuǎn)長度：L=12D

銷釘排數(shù)：Z=8(每排銷釘六個，圓周分布)

螺桿轉(zhuǎn)數(shù)：6?60r/min

主電機功率：N=45kw

最大擠出能力：Q=300kg/h

1.溫控系統(tǒng)：

型號：ZNWKW—8

電源：380V

復(fù)合機頭的口型框板處插電熱棒和測溫?zé)犭娕?，根?jù)工藝需要調(diào)整控溫。

2.復(fù)合機頭：

流道板出口最大寬度：450mm

最大深度：?14nlm

配裝壓力傳感器（2件）：上中模流道最大允許壓力為20MPa

中下模流道最大允許壓力為25MPa

（二）、XJD—90銷釘式擠出機

螺桿直徑：D=90mm

螺桿工作長度：L=1080mm

螺桿長徑比：L/D=12

螺桿結(jié)構(gòu)：雙頭螺紋，不等深，階段變距

螺桿幾何壓縮比：1.55:1

螺桿轉(zhuǎn)數(shù)（n）6?60r/min

最大擠出能力：?300kg/h

電動機轉(zhuǎn)數(shù):1500r/min

減速箱傳動比:16:1

機頭測壓：0?30MPa

（三）、壓出聯(lián)動裝置：

全線總長：67065mm

輻面寬度：600mm

冷卻方式：一、二層全噴淋長度：50m

三層噴淋加浸泡長度：14m

冷卻水溫度；

最大收縮比：11%

氣動元件氣源壓力：^6kg/cm2

電壓380V±10%

加工范圍：長度2500m

寬度0m

厚度0mm

秤量范圍：連續(xù)秤kg

單條秤

裁斷定長精度：±5mm

電子秤靜態(tài)精度：1%

電子秤動態(tài)精度：1%

淋色罐：5個

全系統(tǒng)工藝參數(shù)可儲存，最多可儲存50個配方.

（四）、胎側(cè)膠壓出線后卷曲裝置技術(shù)參數(shù)

胎側(cè)膠壓出線輸送速度：0?15m/min

胎側(cè)膠壓出線后卷曲速度：0?15m/min

胎側(cè)卷曲“工”字輪直徑：01200mm

胎側(cè)卷曲“工”字輪寬度：350mm

胎側(cè)卷曲料卷最大直徑：Max：01000mm

隔離襯布卷最大直徑：①400mm

隔離襯布卷芯軸直徑：中150mm

料卷方軸尺寸：32義32mm

卷曲工位數(shù)：雙工位（四料卷）

氣源壓力：20.60MPa

電源:AC380V

3.工藝條件：

膠料存放室內(nèi)溫度：18?35℃

膠料存放時間：胎面膠、帶束層膠、密封膠：4?72h

其他膠：4?120h

供膠尺寸：090擠出機中120擠出機

寬度90±10mm500±10mm

厚度6?8mm6?8mm

壓出機溫控系統(tǒng)設(shè)定溫度

半成品部件存放時間：4?72小時

存放溫度：45℃以下

存放室溫：20?30℃

胎面、胎側(cè)切頭坡度為30°。

4.操作要點：

1.清理機臺周圍的環(huán)境.

2.清理溫控系統(tǒng)水循環(huán)通路，正常使用時水箱和各管道內(nèi)水通路

要灌滿蒸儲水。

3.盤車檢查傳動裝置和螺桿的傳動是否輕松自如，無卡緊現(xiàn)象。

4.開溫控各循環(huán)水泵，把機器各段的儀表調(diào)定到所需預(yù)熱溫度。

5.開減速機的潤滑油泵，使各潤滑點獲得必要和充分的潤滑，使

推力軸承的油標處有正?；赜图纯伞?/p>

6.關(guān)閉好擠出機喂料裝置的旋轉(zhuǎn)門，使微動開關(guān)壓合，復(fù)合機頭

處于關(guān)閉狀態(tài)，液壓站正常工作。

7.安裝口型板前要與其相應(yīng)施工表進行核對檢查，確認該口型板

和預(yù)口型板為有效施工表所要求使用的口型板時方可安裝使

用。

8.機頭合模，鎖緊必須在預(yù)熱到機頭達到80℃±5℃以后進行，不

能冷模狀態(tài)合模，鎖緊后再預(yù)熱升溫，以防機體損壞和造成以

后鎖門、退出產(chǎn)生困難。

9.擠出前要先將機頭，機身，螺桿，復(fù)合機頭溫度以及樣板預(yù)熱

至要求溫度方可供料擠出。

10.膠料使用前須核對大小卡片是否齊全，膠料是否合格，不合格

膠料和過期膠料沒有處理卡片不得使用。

11.用于擠出的膠料，核對卡片，確認無誤后，用切膠條機切成規(guī)

定尺寸的膠條，按工藝條件要求填料，填料要均勻，供料要及

時一，以防規(guī)格尺寸波動。

12.壓出時須調(diào)整好各擠出機螺桿轉(zhuǎn)數(shù)及運輸帶線速度，使之互相

協(xié)調(diào)，以保證復(fù)合界面準確、規(guī)格尺寸穩(wěn)定。

13.擠出各種半成品時要做到勤測量規(guī)格尺寸，檢查外觀是否合格,

以確保不合格半成品不流入下工序。

14.在壓出三復(fù)合件時，預(yù)先應(yīng)將中90單機預(yù)熱，擠出規(guī)格尺寸合

格的部件，方可復(fù)合。復(fù)合時要貼正壓實，不得有脫空現(xiàn)象。

15.壓出胎面時應(yīng)按規(guī)定要求劃中心線和標識線，漏劃和偏歪過大

者為不合格品。

16.膠料、回料、半成品部件不能落地，不得沾上水、油污、雜物

等。存放半成品的工器具要保持清潔，謹防沾上雜物灰塵影響

產(chǎn)品質(zhì)量。

17.各種壓出件必須擺放整齊，不得疊放，下垂，以免造成變形，

粘連。

18.胎側(cè)卷取整齊、不拉伸、不變形、不粘連，尺寸不合格者不得

打卷。

19.半成品存放車放滿后，掛好卡片，寫清適用規(guī)格、生產(chǎn)日期、

時間、班次、所用膠料編號等，推到指定地點存放。

20.不合格半成品不得上二樓，各種回料須分開存放，不得有雜物,

不得落地，胎側(cè)與子口護膠必須分開回車，不得混放在一起。

21.更換膠料時，必須將機內(nèi)余膠清理干凈后，方可換料壓出。

22.回料存放時間2-72小時，下片厚度不大于8mm。

23.機頭料須及時回車下片，存放時間不大于30min。

24.工作前后做好用料統(tǒng)計及盤存，做到用膠量有數(shù)，壓出件有數(shù)。

25.各種回料摻用比例不大于20%0

26.壓出完畢后打開機頭，清除機內(nèi)余膠，將口型