暗挖及豎井安全專項施工質量保證措施

8.1質量控制目標 18.2質量管理組織機構 28.3主要工序質量措施 28.3.1超前小導管注漿施工質量保證措施 28.3.2開挖與初期支護質量保證措施 38.3.3型鋼鋼架施工質量保證措施 48.3.4管棚施工質量控制措施 48.3.5雨季噴射混凝土控制措施 48.3.6鋼筋施工質量保證措施 58.3.7混凝土工程 58.3.8細部防水 58.3.9結構防水工程質量保證措施 78.3.10豎井施工質量保證措施 8PAGE8.1質量控制目標本標段嚴格響應招標文件、設計文件、國家現行技術標準、規(guī)范及業(yè)主的要求進行施工，確保工程施工質量等級為合格。8.2質量管理組織機構圖8-1質量管理組織機構圖圖8-2質量保證體系圖8.3主要工序質量措施8.3.1超前小導管注漿施工質量保證措施(1)嚴格控制配合比與凝膠時間，初選配合比后，用凝膠時間控制調節(jié)配合比，并測定注漿結實體的強度，選定最佳配合比。(2)注漿過程中，嚴格控制注漿壓力，注漿過程穩(wěn)壓，保證漿液的滲透范圍，防止出現結構變形、串漿。注漿過程中進行跟蹤監(jiān)測，當出現異常現象時，立即采取下列措施：1)降低注漿壓力或采用間歇注漿。2)改變注漿材料或縮短漿液凝膠時間。3)調整注漿實施方案。(3)注漿效果檢查：開挖后檢查固結厚度，如達不到要求，及時調整配合比并改善注漿工藝。(4)為防止孔口漏漿，在鋼管尾端用麻繩封堵鉆孔與鋼管的空隙。(5)注漿管與鋼管采用活接頭聯(lián)結，保證快速裝拆。(6)注漿的次序由兩側對稱向中間進行，自下而上逐孔注漿。(7)拆下接頭后，快速用麻繩封堵鋼管口，防止未凝的漿液外流。(8)注漿過程有專人記錄，完成后檢驗注漿效果，不合格者進行補注。注漿達到要求強度后方可進行開挖作業(yè)。8.3.2開挖與初期支護質量保證措施(1)開挖1)準確測量，嚴格控制結構開挖軸線。2)加大斷面測量頻率，每10m測量一次，保證其開挖精度。3)人工小步距開挖。開挖輪廓線處及結構斷面變化處要加強控制，跟蹤測量。4)結構開挖尺寸不合格不進入下道工序。(2)初期支護1)在噴射混凝土前對斷面的超欠挖進行測量，欠挖部分及時處理。2)在噴射面上插標尺鋼筋，按標尺鋼筋來控制噴射厚度，厚度不足處補噴至設計厚度。3)在噴射混凝土前對風壓、噴射距離等參數進行調整。4)控制每次的噴射厚度，分層噴射，保證混凝上表面基本平順。5)鋼架加工完畢后在加工場試裝，合格后按榀堆放，作好標記，防止錯用。6)定位準確后進行鋼架固定，經再次測量合格后，焊接連接筋。7)初支后結構凈空不滿足要求，不進入下道工序。8.3.3型鋼鋼架施工質量保證措施(1)型鋼鋼架在加工場預制，要按1：1放樣，加工時嚴格控制軸線、尺寸、接頭拼接板對位的準確，滿足規(guī)范對焊縫的要求。(2)型鋼鋼架定位、鎖腳錨管的布設，在檢查開挖斷面合格后進行，嚴格按設計部位安設。錨管的鉆眼方位、方向、角度、深度要達到設計要求。(3)型鋼鋼架架立，其軸線與豎井及暗挖軸線垂直，施工中在型鋼鋼架基腳部位預留足夠的堅實地基，架立型鋼鋼架時挖槽就位。其中線、標高準確，支座穩(wěn)定，其傾斜度不大于2°。超挖部位用硬性水泥砂漿支墊。(4)型鋼鋼架架設完畢后，技術人員做檢查并記錄。(5)為增強型鋼鋼架的整體穩(wěn)定性，將型鋼鋼架與縱向連接筋、注漿錨桿、定位鋼筋和鎖腳錨桿焊接牢固。(6)當型鋼鋼架和初噴層間存在較大間隙時設楔形墊塊頂緊圍巖；型鋼鋼架與圍巖的間距不大于5cm。8.3.4管棚施工質量控制措施（1）施工前應對管棚鉆機進行調試，確保鉆機處于正常狀態(tài)。施工過程中應按規(guī)定對鉆機及配套設備進行日常保養(yǎng)。（2）鉆機平臺支撐要著實地，連接要牢固、穩(wěn)定。防止在施鉆時鉆機產生不均勻下沉、擺動、位移等影響鉆孔質量。（3）鉆機安裝前應詳細檢查各部件，安裝后鉆桿中心線偏斜應小于全長的1%。（4）架立鉆機時，應精確核定孔位，保證鉆機鉆桿線與管棚設計軸線吻合以及鉆機在鉆進時不產生偏移和傾斜。（5）成孔鉆進過程中，檢查鉆機鉆桿傾斜情況，檢查泥漿性能，督促換漿。（6）施工時注意保護好工作面的套管或已安裝完的鋼管。8.3.5雨季噴射混凝土控制措施(1)定期派人檢查其砂、石堆料場及水泥倉庫，檢查砂、石的含水、含泥量。嚴禁將含量超標的砂、石和失效的水泥用于本工程中。(2)噴射混凝土盡量避開雨季施工，小雨天氣噴射混凝土應根據實測砂、石的含水率，調整混凝土配合比，增加水泥或減少混凝土配合比中水的比例。(3)未噴與噴完混凝土的表面必須用塑料布覆蓋，防止雨淋沖刷。8.3.6鋼筋施工質量保證措施(1)嚴把進貨關，做好鋼筋原材檢驗，不合格品不進入工地。(2)保證除銹、焊接、調直、彎制等符合設計和規(guī)范要求，并做好抽查檢驗。(3)鋼筋安裝符合設計及規(guī)范要求，綁扎牢固。(4)選派經驗豐富、責任心強的技術人員和技術熟練的鋼筋工、電焊工進行施工。(5)鋼筋焊接前進行試焊，經檢定合格的人員按試焊的參數進行焊接，并且有專職人員對焊接進行檢驗，合格后方可放行使用。(6)對各重要環(huán)節(jié)逐個檢驗或抽檢。在鋼筋安裝綁扎完畢，未澆筑混凝土之前，按設計圖紙要求及規(guī)范標準進行詳細檢查，并做出檢查記錄，檢查通過后方能澆筑混凝土。(7)在混凝土澆筑施工中，安排責任心強的值班人員，經常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現變動，及時矯正。嚴禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。8.3.7混凝土工程（1）加強商品混凝土質量控制。認真進行市場調研，選擇商品信譽好、供貨及時的混凝土供應商。并作好施工現場混凝土的驗收工作。（2）成立專門負責混凝土澆筑的作業(yè)班，并對作業(yè)人員的職責分工明確。（3）加強工藝過程控制。包括混凝土澆筑前的模板、支撐、鋼筋、預埋件檢查；澆筑、振搗、養(yǎng)生等工藝控制。8.3.8細部防水1、變形縫處防水質量要求：（1）變形縫處混凝土的厚度不應小于300mm。用于沉降的變形縫的最大允許沉降差值不應大于30mm。當計算沉降差值大于30mm時，應在設計時采取措施。（2）變形縫采用的中止式止水帶和外貼式止水帶應為中孔型或Ω型。（3）變形縫采用的止水帶寬度不應小于300mm，中止式止水帶厚度不宜小于5mm。外貼式止水帶厚度不宜小于4mm，止水帶齒條數不宜小于4條，高度宜為20mm～30mm。2、中止式止水帶施工應符合下列規(guī)定：（1）止水帶埋設位置應準確，止水帶縱向軸線與變形縫中心線應重合，偏差不得大于10mm。止水帶宜設置在結構厚度的中心線部位，任意一側混凝土的厚度不得小于150mm；（2）止水帶水平設置時，宜采用盆式安裝，盆式開孔向上，與水平面夾角宜為20°～25°，其他部位的止水帶應與變形縫內混凝土表面垂直設置，偏差角度不得大于15°；（3）止水帶應根據現場具體情況選擇適宜的固定方法，止水帶的固定間距不宜大于400mm，固定應牢固、可靠；（4）止水帶安裝時不得出現扭曲、翻轉等影響止水帶止水效果的現象；（5）止水帶在轉彎處應做成圓弧形，橡膠和塑料止水帶的轉角半徑不應小于200mmｍ，鋼邊橡膠止水帶不應小于300mm，轉角半徑應隨止水帶的寬度增大而相應加大；（6）止水帶先施工一側混凝土時，其端模應支撐牢固，嚴防漏漿；（7）止水帶部位的混凝土應振搗充分，不得出現欠振、過振和漏振部位，振搗時振搗棒嚴禁接觸止水帶；（8）止水帶部位的混凝土振搗時，應有專人看護，當止水帶出現脫落、扭曲、偏移、變形時，應及時糾正；3、背貼式止水帶安裝應符合下列規(guī)定（1）止水帶的接頭不得設在距結構轉角兩側各500mm范圍內。橡膠類止水帶現場接頭應采用熱硫化對接；塑料類止水帶現場接頭應采用熱熔搭接。搭接寬度不宜小于50mm，搭接范圍內應熱熔滿焊。接頭應牢固、嚴密、不透水。接縫兩側的止水帶縱向軸線應位于同一直線上，當出現偏差時，兩側止水帶軸線間距不得大于10mm；（2）止水帶埋設位置應準確，止水帶縱向軸線與變形縫中心線間的偏差不得大于10mm；（3）安裝完畢的止水帶齒條不得出現倒伏現象；（4）澆筑結構混凝土前，止水帶表面不得有碎石、砂漿等影響齒突與現澆混凝土咬合的雜物；止水帶上不應施做細石混凝土或水泥砂漿等永久保護層；（5）嵌縫材料嵌填施工應符合下列規(guī)定：①縫內兩側基面應堅實、平整、干凈、干燥，并刷涂與嵌縫材料相容的基層處理劑；②縫內底部應設置背襯材料或隔離膜；③嵌縫材料應連續(xù)、均勻、飽滿，與縫內兩側基面粘結牢固。8.3.9結構防水工程質量保證措施（1）建立專業(yè)防水組織管理機構成立以項目經理為首的防水施工作業(yè)組織管理機構和專業(yè)防水組，由防水施工技術負責人專職負責，項目總工程師質量工程師對每道工序進行檢查、監(jiān)督。（2）實行旁站管理和驗收制度防水工程質量檢查嚴格執(zhí)行“三檢”和旁站監(jiān)理制度。對每一道工序進行質量檢查，做好記錄。在經過自檢、質檢工程師和監(jiān)理工程師檢查驗收簽認后，方可進入下一道工序的施工。（3）保證防水卷材施工質量加強防水卷材鋪設時的保護以及綁扎鋼筋、澆筑混凝土時對其的保護，保證防水卷材施工質量。（4）混凝土結構自防水控制措施混凝土結構自防水是水利工程結構防水的最重要環(huán)節(jié)，施工時必須高度重視，充分認識混凝土防裂、抗裂的機理和重要性。按圖紙要求，選用相應等級的防水混凝土，必要時，可采用防腐、抗裂高性能混凝土。結構自防水體系必須采取綜合措施，保證混凝土的防裂、抗裂、防腐、抗?jié)B達到預期效果：①充分認識混凝土防裂、抗裂的機理和重要性，對入模溫度、混凝土的澆筑、振搗和養(yǎng)護等與混凝土防裂抗裂密切相關的環(huán)節(jié)進行控制。②限制結構澆筑混凝土的分段長度是防止混凝土發(fā)生裂縫的有效措施之一。通過合理的施工組織實現結構分段澆筑，后澆筑段采用微膨脹混凝土，每段長度控制在10m左右。③混凝土施工前，由專人負責檢查二襯厚度，對不符合設計的，不允許混凝土澆筑，待采取措施保證達到設計要求后，方可繼續(xù)施工。④精心做好混凝土的澆筑、振搗、養(yǎng)護，控制拆模時間，嚴格按規(guī)范要求操作，從而確?；炷恋膹姸?、密實性、耐久性、抗?jié)B等級和抗裂能力。（5）防水層防滲漏保證措施①防水層的原材料應有出廠質量證明文件、試驗報告以及現場取樣復檢報告，其質量必須符合要求，并經監(jiān)理工程師檢驗認可后，方可用于防水工程施工。②卷材防水層在施工縫、穿墻管周圍等細部做法必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。③卷材防水層的基面應牢固，表面潔凈、平整，保證防水卷材鋪設過程中不被鋼筋頭、碎石等扎破。8.3.10豎井施工質量保證措施針對豎井施工主要特點、難點及重點