《焊接工藝防塵防毒技術(shù)規(guī)范》

ICS25.160.10

C70

備案號:AQ

中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

AQ4214—2011

焊接工藝防塵防毒技術(shù)規(guī)范

Guidelinesofdustandpoisonpreventionandcontrol

（送審稿）

2011-7-12發(fā)布2011-12-1實施

國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布

AQ4214—2011

II

AQ4214—2011

焊接工藝防塵防毒技術(shù)規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接工藝防塵防毒的技術(shù)要求和管理措施。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于焊接工藝過程中粉塵、毒物危害控制的工程技術(shù)和管理，也適用于相關(guān)部

門對焊接工藝過程中粉塵、毒物危害的監(jiān)督。

2規(guī)范性引用文件

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條款，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用

文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵

根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文

件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB/T3609.1職業(yè)眼面部防護.焊接防護.第1部分:焊接防護具

GB8958缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程

GB94484.2焊接與切割安全焊工防護用品

GB11651勞動防護用品選用規(guī)則

GB13733有毒作業(yè)采樣規(guī)范

GB/T16758排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件

GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GBZ2.1工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值化學(xué)有害因素

GBZ158工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識

GBZ188職業(yè)健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)范

GBZ/T205密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護規(guī)范

AQ/T9002生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

焊接welding

通過加熱或加壓，或兩者并用，并且使用（或不用）填充材料，使工件達(dá)到永久性結(jié)合

的方法。

3.2

焊接工藝weldingprocedure

焊接過程中的一整套工藝程序及其技術(shù)規(guī)定。包括：焊接方法、焊前準(zhǔn)備加工、裝配、

焊接材料、焊接設(shè)備、焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數(shù)以及焊后處理等。

3.3

焊接操作weldingoperation

按照給定的焊接工藝完成焊接過程的各種動作的統(tǒng)稱。

3.4

焊接煙塵weldingfume

焊接過程中，由高溫蒸汽經(jīng)氧化后冷凝而產(chǎn)生的煙霧狀微粒，主要源于焊接材料和母材

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的蒸發(fā)、氧化。

3.5

受限空間confinedspace

受限空間又叫密閉空間或有限空間。一切通風(fēng)不良、容易造成有毒有害氣體積聚和缺氧

的封閉、半封閉的設(shè)備、設(shè)施及場所。如各種設(shè)備內(nèi)部（塔、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管

道、容器等）和下水道、溝、坑、井、池、涵洞、閥門間、污水處理設(shè)施等。

3.6

焊工金屬熱weldermetalfumefever

焊接金屬煙塵中的金屬氧化物和氟化物等物質(zhì)通過上呼吸道進(jìn)入末梢細(xì)支氣管和肺，引

起典型性驟起體溫升高和白細(xì)胞增多等急性全身性疾病。

3.7

壓力引射式局部通風(fēng)裝置pressureejector-typelocalventilationdevices

壓力引射式局部通風(fēng)裝置主要由引射器、膠布風(fēng)筒和磁性固定支座三部分組成。具有安

全可靠、體積小、質(zhì)量輕、控制焊接煙塵擴散的有效范圍大等特點。

4一般要求

4.1焊接工藝防塵防毒工作應(yīng)堅持預(yù)防為主、防治結(jié)合、源頭控制、過程可控、綜合治理

的原則，優(yōu)先選擇提高焊接操作的機械化、自動化水平，在焊接工作量較大的廠房、車間及

露天作業(yè)時，使用機械手或機器人代替人工操作，使操作人員遠(yuǎn)離焊接塵毒危害區(qū)域。

4.2使用焊接工藝的企業(yè)的選址應(yīng)符合GB50187、GBZ1的相關(guān)要求。

4.3使用焊接工藝的企業(yè)的新建、改建、擴建建設(shè)項目，焊接工藝防塵防毒設(shè)施應(yīng)與主體

工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用，并進(jìn)行評價。

4.4有焊接塵毒發(fā)生源的車間應(yīng)設(shè)置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。焊接作業(yè)車間的

設(shè)計和布局應(yīng)符合GB50187的相關(guān)要求。

4.5應(yīng)積極改善焊接工藝，并采用先進(jìn)的焊接材料及焊接技術(shù)以降低焊接過程中塵毒等有

害物質(zhì)濃度。

4.6引進(jìn)的國外焊接防塵防毒技術(shù)和設(shè)備應(yīng)符合國家、地方和行業(yè)關(guān)于防塵防毒的規(guī)定。

凡從國外引進(jìn)成套焊接技術(shù)和設(shè)備，應(yīng)同時引進(jìn)或建設(shè)相應(yīng)的防塵防毒技術(shù)和設(shè)備，不得削

減。

4.7在焊接作業(yè)場所操作配備有除塵防毒裝置的機器設(shè)備，在作業(yè)開始時，應(yīng)先啟動除塵

防毒裝置、后啟動主機；作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)先關(guān)閉主機、后關(guān)閉除塵防毒裝置。

4.8應(yīng)定期對焊接作業(yè)場所塵毒有害因素進(jìn)行檢測，并對通風(fēng)排塵裝置和其它衛(wèi)生防護裝

置的效果進(jìn)行評價，焊接防塵防毒通風(fēng)設(shè)施不得隨意拆除或停用。

4.9接觸塵毒的焊接作業(yè)崗位應(yīng)在醒目位置設(shè)置警示標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)符合GB2894、GBZ158

的要求。

4.10焊接作業(yè)場所產(chǎn)生的電焊煙塵濃度及有毒物濃度應(yīng)符合GBZ2.1的要求。

5工藝和焊接材料

5.1在滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下，合理設(shè)計焊接工藝。

5.1.1選用煙塵產(chǎn)生量少的焊接方法，擴大半自動焊和自動焊的使用范圍。

5.1.2正確選擇電源極性，不銹鋼焊條采用直流極性正接法焊接時發(fā)塵量較低，而結(jié)構(gòu)鋼

焊條直流極性正接時發(fā)塵量較大。

5.1.3選擇合適的焊接位置，選擇恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，選用低錳、低氫、低塵、低毒焊條。

5.2在受限空間內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時，盡量采用單面焊雙面成型工藝。

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5.3在不改變產(chǎn)品焊接特性的基礎(chǔ)上，使用有害成分少的材料來替代有害成分多的材料。

6粉塵和有毒氣體的防護

6.1合理進(jìn)行作業(yè)的布局，合理設(shè)計通風(fēng)系統(tǒng)，充分利用自然通風(fēng)方法進(jìn)行通風(fēng)。

6.2通風(fēng)應(yīng)遵循局部通風(fēng)為主，全面通風(fēng)為輔的原則。

6.3焊接車間或焊接量大、焊機集中的工作地點，實施全面機械通風(fēng)。當(dāng)焊接作業(yè)室凈高

度低于3.5m、或每個焊工工作空間小于200m3、或工作間（室、艙、柜、容器等）內(nèi)部結(jié)構(gòu)

影響空氣流動而使焊接工作點的塵毒濃度超過規(guī)定時，必須實施全面機械通風(fēng)。

6.4進(jìn)行全面機械通風(fēng)時，應(yīng)按每個焊工通風(fēng)量不小于57m3/min進(jìn)行設(shè)計。

6.5面式擴散源應(yīng)采用全面通風(fēng)方式通風(fēng)。

6.6常用的全面機械通風(fēng)措施包括：天窗、屋頂風(fēng)機、軸流風(fēng)機、引射風(fēng)機。

6.6.1側(cè)墻設(shè)置軸流風(fēng)機加強自然通風(fēng)器（天窗）排風(fēng)。

6.6.2在焊接車間的屋頂設(shè)置排風(fēng)風(fēng)機。

6.6.3利用天窗或在側(cè)墻設(shè)置軸流風(fēng)機進(jìn)行自然通風(fēng)，天窗側(cè)墻軸流風(fēng)機非同類宜單獨設(shè)。

6.6.4設(shè)置誘導(dǎo)風(fēng)機引射室內(nèi)焊接煙氣流向上流通，經(jīng)自然通風(fēng)器排出室外。

6.7對于點式擴散源，可使用局部排風(fēng)。

6.8對半自動焊和自動焊，應(yīng)使用排煙焊槍等局部通風(fēng)裝置。

6.9使用局部排風(fēng)時，應(yīng)使擴散源處于通風(fēng)罩控制范圍內(nèi)。

6.10局部機械排風(fēng)系統(tǒng)各類型排風(fēng)罩應(yīng)符合GB/T16758要求。局部通風(fēng)形式包括固定式

排煙罩（吸塵罩）、移動式排煙罩、手持式排煙罩等，通風(fēng)系統(tǒng)主要由吸塵罩（排煙罩）、風(fēng)

道、除塵或凈化裝置以及風(fēng)機組成，焊接作業(yè)采取有效的局部通風(fēng)的措施：

6.10.1局部通風(fēng)應(yīng)控制焊接電弧附近的風(fēng)速，吸塵罩控制點的控制風(fēng)速應(yīng)為0.5~1.0m/s。

6.10.2使用固定式或可移式排煙罩時，應(yīng)同時安裝凈化過濾設(shè)備或與整體通風(fēng)凈化系統(tǒng)。

6.10.3使用固定式排煙罩時，有毒氣體、粉塵等不經(jīng)過操作者的呼吸帶，排放口的風(fēng)速以

1.0m/s為宜；風(fēng)量應(yīng)該自行調(diào)節(jié)，排放口高度必須高于作業(yè)廠房頂部1.0~2.0m。

6.10.4設(shè)置局部排煙罩捕集電焊煙塵和有毒氣體，應(yīng)該設(shè)置相應(yīng)凈化設(shè)備防止污染大氣，

設(shè)置原則如下：

a)盡可能靠近焊接作業(yè)點，對流動性較大的焊接作業(yè)，應(yīng)做成可移動式的罩口，作業(yè)時罩口

可隨焊接點一起移動，以提高煙塵的捕集效果；

b)不影響工人操作，檢修方便；

c)在保證捕集效果的情況下，節(jié)省風(fēng)量。

6.10.5應(yīng)根據(jù)不同的作業(yè)方式、焊接工件尺寸及工藝，選擇使用下吸式吸氣罩、側(cè)吸式吸

氣罩、上吸式吸氣罩或回轉(zhuǎn)式活動吸氣罩。

6.10.6工人操作地點固定和操作方式固定的車間，可根據(jù)實際情況安裝上吸式、側(cè)吸式或

下吸式排煙罩。

6.10.7在密閉船艙、化工容器和管道內(nèi)施焊或在大作業(yè)廠房非定點施焊時，應(yīng)采用移動式

排煙罩，也可使用壓力引射式局部通風(fēng)裝置。使用時，需將吸頭置于電弧附近，再開動風(fēng)機。

6.11加強通風(fēng)系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)，使其有效地發(fā)揮作用。

7受限空間防塵防毒

7.1凡在儲運或生產(chǎn)過有毒有害介質(zhì)或惰性氣體的容器、設(shè)備、管道、塔、罐等密閉或半

密閉場所施焊，作業(yè)前必須確認(rèn)與其連通的所有設(shè)備及管路徹底隔離，同時要對其進(jìn)行清洗、

吹掃、置換，并按規(guī)定辦理進(jìn)入設(shè)備作業(yè)許可證。

7.2在未進(jìn)行良好的通風(fēng)之前，密閉空間內(nèi)禁止人員進(jìn)入。如果進(jìn)入，必須佩戴符合安全

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要求的供氣呼吸設(shè)備，并由佩戴類似設(shè)備的他人在設(shè)備外進(jìn)行監(jiān)護。

7.3在密閉容器及倉室等工作場所狹小的受限空間進(jìn)行焊接作業(yè)時，在進(jìn)入之前，應(yīng)對容

器內(nèi)氣體采樣進(jìn)行氧量、毒氣、有害氣體、可燃?xì)獾幕灉y試，取樣分析合格后方可進(jìn)入作

業(yè)。進(jìn)入后，應(yīng)2小時采樣分析一次，如條件發(fā)生變化應(yīng)隨時取樣分析。

7.4對密閉性較強而易發(fā)生缺氧危險的作業(yè)設(shè)備，應(yīng)采用強制通風(fēng)的辦法予以補氧，防止

缺氧窒息事件發(fā)生，不用純氧向設(shè)備內(nèi)補氧；缺氧危險作業(yè)要求與安全防護措施要符合

GB8958的要求。

7.5確定焊接時可能聚集有毒氣體或有毒蒸汽的地區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志，并符合GB2894、

GBZ158的要求。

7.6進(jìn)入受限空間作業(yè)時，應(yīng)采取吹掃、沖洗和強制通風(fēng)等措施，消除或減少存于受限空

間內(nèi)的塵、毒物質(zhì)，滿足GB8958、GBZ/T205的要求。

7.7密閉空間內(nèi)通風(fēng)所使用的空氣，其量必須保證密閉空間內(nèi)的有害物質(zhì)濃度符合規(guī)定值。

7.8焊接經(jīng)過脫脂處理或涂漆的設(shè)備管道時，應(yīng)裝設(shè)局部排煙裝置，并預(yù)先清除焊縫周圍

的漆層。

7.9已確定為缺氧作業(yè)環(huán)境的作業(yè)場所，采用置換作業(yè)法時，應(yīng)先檢測容器、管道內(nèi)的空

氣成分，保證含氧量在19.5%以上。

7.10在有毒物質(zhì)的設(shè)備管道上帶壓不置換動火操作時，焊工應(yīng)佩戴防毒面具，而且應(yīng)在上

風(fēng)側(cè)操作。

7.11密閉空間內(nèi)的通風(fēng)應(yīng)防止可燃混合氣體和大氣富氧的聚集。除了空氣之外，氧氣、其

它氣體或混合氣不得用于通風(fēng)。

7.12施焊現(xiàn)場應(yīng)配備適量的空（氧）氣呼吸器，以備緊急情況下使用。

7.13焊工在密閉空間焊接作業(yè)操作時，應(yīng)有專人監(jiān)護，實行輪換作業(yè)。

7.14密閉空間內(nèi)供給呼吸器或呼吸設(shè)備的壓縮空氣必須滿足正常的呼吸要求。

7.15密閉空間內(nèi)所用呼吸器的壓縮空氣管必須是專用管線，不得與其它管路相連接。

7.16當(dāng)作業(yè)人員從入口或其它開口處進(jìn)入密閉空間時，必須具備向外部人員提供救援信號

的手段。

8個體防護措施

8.1焊接作業(yè)應(yīng)按GB11651、GB94484.2、GB/T3609.1的要求為接觸塵毒作業(yè)人員配備符

合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的個體防護用品。

8.2焊接作業(yè)除穿戴一般防護用品（如工作服、手套、眼鏡和口罩）外，針對特殊作業(yè)場

合還應(yīng)佩帶通風(fēng)焊帽（用于密閉容器和不易解決通風(fēng)的特殊作業(yè)場所的焊接作業(yè)）。

8.3對于短暫電焊、氣焊作業(yè)場所，應(yīng)使用手持式焊接面罩或安全帽式電焊面罩。

8.4劇毒場所緊急情況下的搶修焊接作業(yè)，應(yīng)佩帶隔絕式空氣呼吸器。密閉缺氧環(huán)境內(nèi)，

空氣中混有高濃度毒物或在應(yīng)急搶修設(shè)備情況下，應(yīng)采用自給供氣式防毒面具。

8.5特殊環(huán)境焊接作業(yè)和熔煉作業(yè)時，應(yīng)使用送風(fēng)式電焊面罩，通風(fēng)條件差的密閉容器內(nèi)

工作時需要佩帶使用有送風(fēng)性能的防護頭盔。

8.6在環(huán)境中氧氣濃度大于19.5%，環(huán)境溫度為-20~45oC時可使用過濾式防塵口罩。

8.7對作業(yè)強度大、溫度高的環(huán)境使用自吸過濾式呼吸面具（半面具或全面具）時，應(yīng)采

用電動送風(fēng)型口罩；對工作地點狹小、焊接煙塵濃度高的工況，應(yīng)采用電動送風(fēng)型口罩。

8.8當(dāng)局部排風(fēng)受限或在密閉容器中焊接，或存在來自有毒煙氣造成的健康危險且不可能

局部通風(fēng)時，應(yīng)穿戴高效面罩呼吸器或高效正壓帶動力裝置的空氣凈化呼吸器。

8.9在可提供壓縮空氣源處，使用正壓壓縮空氣管道供氣的呼吸器。

8.10焊接作業(yè)時，焊工應(yīng)配戴防塵毒口罩。

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8.11焊接作業(yè)人員應(yīng)具有正確使用個體防護用品的能力，了解個體防護用品的適用性和局

限性，上崗時應(yīng)穿戴好個體防護用品。

8.12焊接作業(yè)人員個體防護用品應(yīng)按要求進(jìn)行維護、保養(yǎng)；個體防護用品失效時應(yīng)及時更

換。

9管理措施

9.1采用焊接工藝的企業(yè)應(yīng)設(shè)置防塵防毒管理部門或崗位，建立焊接作業(yè)防塵防毒設(shè)施的

維修保養(yǎng)和定期檢驗等規(guī)章制度。

9.2企業(yè)與勞動者簽訂勞動合同（含聘用合同）時，應(yīng)當(dāng)將焊接工作過程中可能產(chǎn)生的職

業(yè)病危害及其后果、職業(yè)病防護措施和待遇等如實告知勞動者，并在勞動合同（含聘用合同）

中寫明，不得隱瞞或者欺騙。

9.3企業(yè)應(yīng)定期對焊接作業(yè)人員進(jìn)行防塵防毒教育培訓(xùn)，每年應(yīng)至少組織一次焊接防塵防

毒知識技能再教育和考核。

9.4焊接作業(yè)人員上崗、換崗以及離崗一年后復(fù)崗前應(yīng)經(jīng)過“三級安全教育”和防塵防毒

知識技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。

9.5企業(yè)應(yīng)對整個焊接過程中的粉塵、毒物危害至少每二年進(jìn)行一次辨識和評估，并建立

檔案。當(dāng)焊接作業(yè)場所、焊接工藝、設(shè)備設(shè)施發(fā)生重大變化時，應(yīng)重新開展辨識評估工作。

9.6企業(yè)防塵防毒管理部門應(yīng)每年對焊接作業(yè)防塵防毒技術(shù)措施和管理措施進(jìn)行至少一次

檢查，對其中不符合焊接作業(yè)防塵防毒要求的設(shè)施及部件及時進(jìn)行整改。

9.7企業(yè)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期對焊接作業(yè)點進(jìn)行塵毒物質(zhì)檢測，檢測報告應(yīng)整理歸檔，妥善

保存。塵毒物質(zhì)濃度檢測應(yīng)在正常工況下進(jìn)行，檢測點的位置和數(shù)量等參數(shù)選擇應(yīng)符合

GB13733的相關(guān)規(guī)定。

10事故應(yīng)急處置措施

10.1焊接作業(yè)崗位應(yīng)在顯著位置設(shè)置指示牌，說明有毒有害物質(zhì)危害性、預(yù)防措施和應(yīng)急

處理措施。

10.2對焊接過程中可能突然逸出大量有害氣體或易造成急性中毒的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)置事故

通風(fēng)裝置及與其連鎖的自動報警裝置，其通風(fēng)換氣次數(shù)應(yīng)不小于12次/h。

10.3對密閉空間焊接作業(yè)可能引起的塵毒事故，按AQ/T9002的要求制定專項應(yīng)急預(yù)案且

定期演練。

11職業(yè)健康監(jiān)護

11.1企業(yè)應(yīng)為焊接作業(yè)人員建立職業(yè)健康監(jiān)護檔案，由專人負(fù)責(zé)管理，并按照規(guī)定的期限

妥善保存。作業(yè)人員離開企業(yè)時，企業(yè)應(yīng)當(dāng)如實、無償提供其職業(yè)健康監(jiān)護檔案復(fù)印