《液壓與氣動(dòng)系統(tǒng)的使用與維護(hù)》 課件 項(xiàng)目八 液壓泵典型結(jié)構(gòu)的認(rèn)知及拆裝

液壓與氣動(dòng)系統(tǒng)的使用與維護(hù)齒輪泵的結(jié)構(gòu)認(rèn)知及拆裝課程導(dǎo)入特殊環(huán)境對泵的結(jié)構(gòu)性能要求視頻知識目標(biāo)掌握齒輪泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)掌握齒輪泵的常見問題及解決辦法技能目標(biāo)能進(jìn)行齒輪泵的拆、裝能正確使用和選擇齒輪泵授課導(dǎo)航外嚙合齒輪泵的結(jié)構(gòu)組成及特點(diǎn)

外嚙合齒輪泵的結(jié)構(gòu)問題

外嚙合齒輪泵實(shí)物三片式外嚙合齒輪泵泵蓋泵體從動(dòng)軸和從動(dòng)齒輪主動(dòng)軸和主動(dòng)齒輪裝配螺釘三片式外嚙合齒輪泵拆裝定位銷定位銷外嚙合齒輪泵工作原理回顧

密封容積——齒輪各齒廓、嚙合線、泵體內(nèi)

表面及前后泵蓋圍成（A、B腔）

密封容積變化：

齒輪退出嚙合,容積A——吸油

齒輪進(jìn)入嚙合,容積B

——壓油循環(huán)時(shí)，吸壓油口隔開——靠兩齒輪嚙合線、齒頂及泵蓋來保障齒輪泵結(jié)構(gòu)問題---泄漏多泄漏途徑齒輪泵存在著三個(gè)可能產(chǎn)生泄漏的部位：軸向間隙泄漏——經(jīng)齒輪端面和端蓋間的軸向間隙泄漏，約占齒輪泵總泄漏量的75%~80%；徑向間隙泄漏——經(jīng)齒輪外圓和殼體內(nèi)孔間的徑向間隙泄漏，約占齒輪泵總泄漏量的20%~25%；齒側(cè)間隙泄漏——經(jīng)兩個(gè)齒輪的齒面嚙合間隙泄漏很少，可忽略不計(jì)。齒輪泵結(jié)構(gòu)問題---泄漏多泄漏途徑齒輪泵存在著三個(gè)可能產(chǎn)生泄漏的部位：軸向間隙泄漏——經(jīng)齒輪端面和端蓋間的軸向間隙泄漏，約占齒輪泵總泄漏量的75%~80%；徑向間隙泄漏——經(jīng)齒輪外圓和殼體內(nèi)孔間的徑向間隙泄漏，約占齒輪泵總泄漏量的20%~25%；齒側(cè)間隙泄漏——經(jīng)兩個(gè)齒輪的齒面嚙合間隙泄漏很少，可忽略不計(jì)。徑向間隙泄漏齒側(cè)間隙泄漏軸向間隙泄漏齒輪泵結(jié)構(gòu)問題---泄漏多泄漏途徑齒輪泵存在著三個(gè)可能產(chǎn)生泄漏的部位：軸向間隙泄漏——經(jīng)齒輪端面和端蓋間的軸向間隙泄漏，約占齒輪泵總泄漏量的75%~80%；徑向間隙泄漏——經(jīng)齒輪外圓和殼體內(nèi)孔間的徑向間隙泄漏，約占齒輪泵總泄漏量的20%~25%；齒側(cè)間隙泄漏——經(jīng)兩個(gè)齒輪的齒面嚙合間隙泄漏很少，可忽略不計(jì)。軸向間隙的自動(dòng)補(bǔ)償將壓力油引入軸套背面，使之緊貼齒端面，補(bǔ)償磨損，減小間隙壓力油浮動(dòng)軸套齒輪泵結(jié)構(gòu)問題---徑向力不平衡原因及危害齒輪受到的徑向液壓力沿圓周從高壓腔到低壓腔，壓力沿齒輪外圓逐齒降低。徑向不平衡力增大了齒輪和軸承受的沖擊載荷，增加磨損、產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲。齒輪泵結(jié)構(gòu)問題---徑向力不平衡縮小壓油口開壓力平衡槽，槽1和槽2分別與壓油口和吸油口相通壓油口小吸油口大減小徑向力的措施：注意：轉(zhuǎn)動(dòng)方向不能隨意改變齒輪泵結(jié)構(gòu)問題---困油現(xiàn)象閉死容積減小p↑

閉死容積增大p↓

當(dāng)困油區(qū)容積由大變小時(shí)——壓力升高從縫隙強(qiáng)行擠出，造成溫升并使軸承受到額外負(fù)載；

閉死容積或困油區(qū)造成困油現(xiàn)象（困油區(qū)的油液既不與壓油腔相通，也不與吸油腔相通）。當(dāng)困油區(qū)容積由小變大時(shí)——造成局部真空，產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象，引起強(qiáng)烈的振動(dòng)和噪聲。困油現(xiàn)象的危害：齒輪泵結(jié)構(gòu)問題---困油現(xiàn)象閉死容積減小時(shí)與壓油腔相通閉死容積增大時(shí)與吸油腔相通困油卸荷槽困油卸荷槽后泵蓋前泵蓋消除困油現(xiàn)象的措施：在泵蓋上銑出困油卸荷槽。實(shí)訓(xùn)指引齒輪泵拆裝實(shí)操實(shí)訓(xùn)任務(wù)----齒輪泵拆裝任務(wù)一：齒輪泵拆裝要求：認(rèn)知齒輪泵實(shí)物外觀；

指出各部分名稱及作用；

掌握齒輪泵工作原理；

遵守現(xiàn)場7S管理。小結(jié)液壓與氣動(dòng)系統(tǒng)的使用與維護(hù)01齒輪泵的結(jié)構(gòu)組成02

齒輪泵的結(jié)構(gòu)問題03齒輪泵的拆、裝17液壓與氣動(dòng)系統(tǒng)的使用與維護(hù)葉片泵的結(jié)構(gòu)認(rèn)知及拆裝課程導(dǎo)入

齒輪泵導(dǎo)入企業(yè)生產(chǎn)線液壓站（葉片泵）實(shí)驗(yàn)室液壓站（葉片泵）知識目標(biāo)認(rèn)知定量葉片泵的結(jié)構(gòu)原理及特點(diǎn)認(rèn)知變量葉片泵的結(jié)構(gòu)原理及特點(diǎn)掌握葉片泵應(yīng)用場合技能目標(biāo)能正確分析與使用葉片泵能對葉片泵進(jìn)行拆裝及維護(hù)能合理選用葉片泵授課導(dǎo)航雙作用式葉片泵的結(jié)構(gòu)原理與選用單作用式葉片泵的結(jié)構(gòu)原理與選用雙作用式葉片泵認(rèn)知YB型（雙作用式）葉片泵外觀及結(jié)構(gòu)定量葉片泵YB1-16型號識讀：額定壓力6.3Mpa；轉(zhuǎn)速：960r/min；轉(zhuǎn)向：順時(shí)針方向（自軸端方向）。雙作用式葉片泵結(jié)構(gòu)組成

定子轉(zhuǎn)子和葉片配油盤前后泵體蓋板轉(zhuǎn)子葉片

定子吸油窗口壓油窗口壓油口吸油口壓油口雙作用式葉片泵結(jié)構(gòu)原理單作用式葉片泵結(jié)構(gòu)原理定量葉片泵和變量葉片泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)比較雙作用葉片泵定子內(nèi)表面曲線為近橢圓形，與轉(zhuǎn)子同心布置；雙作用式；不能改變排量，只能做定量泵使用；吸、壓油口對稱，徑向力平衡，故稱卸荷式；葉片傾角沿旋轉(zhuǎn)方向前傾；葉片底部通壓油腔。單作用葉片泵定子內(nèi)表面曲線為圓形，與轉(zhuǎn)子偏心布置；單作用式；只要改變轉(zhuǎn)子和定子的偏心距e，就可以改變輸油量，可做變量泵使用；吸壓油口分布兩側(cè)，徑向力不平衡，故稱非卸荷式；葉片傾斜方向與雙作用葉片泵相反；葉片底部與頂部壓力相同。葉片泵應(yīng)用場合吸油管安裝吸油濾油器；泵吸油高度要嚴(yán)格控制在0.5m之內(nèi)；特別注意轉(zhuǎn)向不能接反；進(jìn)出口不能接反；注意葉片倒角方向、安裝時(shí)轉(zhuǎn)子不能裝反。注意事項(xiàng)實(shí)訓(xùn)指引葉片泵拆裝實(shí)操實(shí)訓(xùn)任務(wù)----葉片泵拆裝任務(wù)一：雙作用葉片泵拆裝要求：認(rèn)知葉片泵實(shí)物外觀及內(nèi)部結(jié)構(gòu)；

分析觀察各部分名稱及作用；

掌握雙作用葉片泵工作原理；

遵守現(xiàn)場7S管理。小結(jié)液壓與氣動(dòng)系統(tǒng)的使用與維護(hù)01葉片泵的結(jié)構(gòu)組成02

葉片泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及維護(hù)03葉片泵的選用及拆、裝32液壓與氣動(dòng)系統(tǒng)的使用與維護(hù)柱塞泵的結(jié)構(gòu)認(rèn)知及拆裝34課程導(dǎo)入授課導(dǎo)航柱塞泵結(jié)構(gòu)及工作原理0102柱塞泵特點(diǎn)及應(yīng)用柱塞泵分類36柱塞泵按柱塞排列方向不同，分為徑向柱塞泵和軸向柱塞泵兩大類。分類軸向柱塞泵徑向柱塞泵斜盤式柱塞泵斜軸式柱塞泵柱塞泵結(jié)構(gòu)371斜盤、2滑履3壓板

4、8套筒、5柱塞、6彈簧、7缸體、9軸、10配油盤斜盤式軸向柱塞泵柱塞泵結(jié)構(gòu)