QBT 2145-1995 家用縫紉機(jī)梭床體

1996-06-01實(shí)施中國(guó)輕工總會(huì)1995-10-24批準(zhǔn)1996-06-01實(shí)施家用縫紉機(jī)梭床體1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了家用縫紉機(jī)梭床體的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于JA、JB型家用縫紉機(jī)的梭床體。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2828逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)GB/T2829周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定性的檢查)QB/T1572縫紉機(jī)零件電鍍通用技術(shù)條件ZBY17004縫紉機(jī)包裝ZBY17022繼紉機(jī)烘漆技術(shù)條件3產(chǎn)品分類3.1型式梭床體分為前開(kāi)式、后開(kāi)式兩種。3.2結(jié)構(gòu)尺寸結(jié)構(gòu)尺寸見(jiàn)圖1、圖2。1—梭床體；2—梭床銷QB/T2145-1995A—A圖2前開(kāi)式梭床體4技術(shù)要求4.1梭床體φ64.55mm軸線對(duì)φ42.6mm孔內(nèi)壁圓跳動(dòng)不大于0.06mm。4.2φ42.6mm內(nèi)徑高度為4.6+gl?mm。4.3擺梭配合內(nèi)徑為942.6+0:00mm。4.4梭床圈平面對(duì)梭床腳平面距離為0.6-8.ogmm。4.5梭床腳內(nèi)徑為φ64.55+83mm。4.6前開(kāi)式梭床體的梭床睏配合內(nèi)徑為少5148:36mm。4.7梭床體兩安裝孔的距離為φ62.5±0.15mm。4.8兩梭床銷孔的距離為φ46.8±0.125mm。4.9942.6mm孔內(nèi)壁及擺梭配合平面的表面粗糙度為R,3.2μm。4.10梭床圈配合平面的表面粗糙度為R,3.2μm。4.11底平面A的表面粗糙度為R,3.2μm。4.12梭柄槽等過(guò)線部位應(yīng)光滑，不得有缺口、銳棱等缺陷。4.13442.6mm內(nèi)圓與平面不允許有砂眼等缺陷。4.14不加工表面應(yīng)電鍍或烘漆。電鍍表面無(wú)銹蝕、剝離，烘漆表面無(wú)脫漆。5試驗(yàn)方法5.1梭床體軸線對(duì)孔內(nèi)壁的圓跳動(dòng)用圖3所示專用量具按下列方法測(cè)量。a.將被測(cè)梭床體安裝在專用量具上，使梭床體平面與量具平面緊密接觸。b.將專用量具上百分表與梭床體孔內(nèi)壁接觸，并校正為零位。c.測(cè)試部位自一個(gè)梭床蓋螺孔中心線到另一個(gè)梭床蓋螺孔中心線為止。d.向同一方向旋轉(zhuǎn)專用量具轉(zhuǎn)盤(pán)，百分表示值差即為被測(cè)數(shù)值。5.24.6mm高度用圖4所示專用量具按下列方法測(cè)量。a.用標(biāo)準(zhǔn)塊校正專用量具上千分表為零位。b.以梭床圈配合平面為基準(zhǔn)，自一個(gè)棱床蓋螺孔中心線到另一個(gè)梭床蓋螺孔中心線為有效測(cè)量距離，向同一方向旋轉(zhuǎn)，測(cè)量底平面所有各點(diǎn)。千分表示值差即為被測(cè)數(shù)值。QB/T2145—19955.3擺梭配合內(nèi)徑用專用塞規(guī)測(cè)定。5.4梭床圈平面對(duì)梭床腳平面距離用圖5所示專用量具按下列方法測(cè)量。a.用標(biāo)準(zhǔn)塊校正專用量具上百分表為零位。b.以梭床圈平面為基準(zhǔn)，測(cè)量95.5兩孔前后處梭床腳平面任何一點(diǎn)，其百分表示值差即為被測(cè)數(shù)5.5梭床腳內(nèi)徑用專用塞規(guī)測(cè)定。5.6前開(kāi)式梭床體的梭床圖配合內(nèi)徑用專用塞規(guī)測(cè)定。5.7兩安裝孔的距離用專用量具測(cè)定。5.8兩梭床銷孔的距離用專用量具測(cè)定。5.9φ42.6孔內(nèi)壁及梭架底平面表面粗糙度在光照度600±200lx光線下，檢驗(yàn)距離為300mm,用目測(cè)與相應(yīng)的表面粗糙度對(duì)板比較判定。5.10梭床圈配合平面表面粗糙度在光照度600±200lx光線下，檢驗(yàn)距離為300mm,用目測(cè)與相應(yīng)的表面粗糙度對(duì)板比較判定。5.11底平面A表面粗糙度在光照度600±200lx光線下，檢驗(yàn)距離為300mm,用目測(cè)與相應(yīng)的表面粗糙度對(duì)板比較判定。5.12梭柄槽等過(guò)線部位應(yīng)光滑，不得有缺口、銳棱等缺陷，用目測(cè)與標(biāo)樣比較判定。5.13φ42.6mm內(nèi)圓與平面不允許有砂眼等缺陷，用自測(cè)判別。5.14電鍍件按QB/T1572中7.1條規(guī)定檢驗(yàn)，烘漆件按ZBY17022中4.1條規(guī)定檢驗(yàn)。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1出廠產(chǎn)品必須經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格，并附有檢驗(yàn)合格證。6.2檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)(交收檢驗(yàn))和型式檢驗(yàn)(例行檢驗(yàn))兩類。6.2.1出廠檢驗(yàn)產(chǎn)品交貨時(shí)收貨方有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收。6.2.2型式檢驗(yàn)有下列情況之一，需對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全面考核，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；QB/T2145-1995b.正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可c.正常生產(chǎn)6個(gè)月應(yīng)周期性進(jìn)行一次檢驗(yàn)；d.產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e.出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；f.上級(jí)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。6.2.3產(chǎn)品質(zhì)量特性及檢驗(yàn)分類產(chǎn)品質(zhì)量特性及檢驗(yàn)分類見(jiàn)表1。質(zhì)量特性分類檢驗(yàn)分類BC15.1φ64.55軸線對(duì)442.6孔內(nèi)壁跳動(dòng)0.06mm√√25.2942.6內(nèi)徑高度4.6*828mm√√V35.3內(nèi)徑942.6+8.d8mm√√√45.4梭床圍平面對(duì)梭床腳平面距離0.6-8.osmm√√√55.5梭床腳內(nèi)徑φ64.55+g02mm√√V65.6前開(kāi)式梭床體內(nèi)徑φ51+8.%mm√√√75.7兩安裝孔的距離462.5±0.15mm√√V85.8后開(kāi)式梭床體兩梭床銷孔的距離946.8士0.125mm√√√93.2μm√√V5.10梭床圈平面表面粗糙度R?3.2μm√√√3.2μm√√√5.12后開(kāi)式梭床體梭柄槽等過(guò)線部位應(yīng)光滑，無(wú)銳樓√√V5.13φ42.6mm內(nèi)圓與平面不允許有砂眼等缺陷√√V5.14電鍍件或烘漆件表面外觀質(zhì)量√√√注：未注明前開(kāi)式梭床或后開(kāi)式梭床的檢驗(yàn)項(xiàng)目均為前開(kāi)式梭床和后開(kāi)式梭床的檢驗(yàn)項(xiàng)目6.3出廠檢驗(yàn)規(guī)則6.3.1樣本的抽取樣本應(yīng)從提交的檢查批中隨機(jī)抽取。6.3.2抽樣方案及嚴(yán)格度正常檢查一次抽樣方案見(jiàn)表2,嚴(yán)格度的確定按GB/T2828的4.6條規(guī)定。表21正常檢查一次抽樣不合格分類BC樣本單位檢驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)3后開(kāi)式前開(kāi)式97合格質(zhì)量水平(AQL)批量范圍樣本大小字碼樣本大小AeR.281～500F501～1200GH3201～10000J10001～35000K注：①樣本單位為每件梭床體。6.3.3檢查批合格或不合格的判斷根據(jù)樣本檢查的結(jié)果，若在樣本中發(fā)現(xiàn)的B類不合格品數(shù)和C類不合格數(shù)，分別均小于或等于對(duì)應(yīng)的合格判定數(shù)(Aa),則判該檢查批是合格批。若在樣本中發(fā)現(xiàn)的B類不合格品數(shù)和C類不合格數(shù)有一類大于或等于對(duì)應(yīng)的不合格判定數(shù)(R),則判該檢查批是不合格批。6.3.4檢查后不合格品和批的處置檢驗(yàn)后不合格品和批的處置，按GB/T2828中4.12條規(guī)定。6.4型式檢驗(yàn)規(guī)則6.4.1樣本的抽取樣本應(yīng)從本周期制造的并經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格的某個(gè)批或若干批中抽取，并要保證所得到的樣本能代表本周期的制造技術(shù)水平。6.4.2抽樣方案型式檢驗(yàn)的一次抽樣方案見(jiàn)表3。I一次抽樣方案BC樣本單位檢驗(yàn)項(xiàng)數(shù)4后開(kāi)式前開(kāi)式97不合格質(zhì)量水平(RQL)AcR.AcR.5注：①樣本單位為每件梭床體。6.4.3型式檢驗(yàn)合格或不合格的判斷根據(jù)樣本檢查的結(jié)果，若在樣本中發(fā)現(xiàn)的B類不合格品數(shù)和C類不合格數(shù)，分別均小于或等于對(duì)應(yīng)的合格判定數(shù)(Ac),則判該批是合格批。若在樣本中發(fā)現(xiàn)的B類不合格品數(shù)和C類不合格數(shù)有一類大于或等于對(duì)應(yīng)的不合格判定數(shù)(R.),則判該批是不合格批。6.4.4型式檢驗(yàn)后的處置型式檢驗(yàn)后的處置按GB/T2829中4.12條規(guī)定。7.1標(biāo)志產(chǎn)品包裝應(yīng)有下列標(biāo)志：a.產(chǎn)品型號(hào)；b.零件名稱；c.制造廠廠名；d.裝箱日期；e.標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；f.小心輕放、怕濕、向上、