抽水蓄能電站下水庫(kù)工程混凝土工程施工方案

抽水蓄能電站下水庫(kù)工程混凝土工程施工方案

1.1概述

1.1.1合同工程項(xiàng)目

下水庫(kù)混凝土施工項(xiàng)目：大壩、泄洪洞、導(dǎo)流洞、斷層

回填及庫(kù)岸處理等混凝土澆筑。

混凝土施工主要內(nèi)容有：趾板區(qū)、堆石體區(qū)基礎(chǔ)地質(zhì)缺

陷處理及勘探鉆孔回填；趾板、面板、防浪墻及壩頂路面結(jié)

構(gòu)鋼筋、接縫止水制安；預(yù)制板、啟閉機(jī)排架、泄洪、導(dǎo)流

洞洞身及豎井襯砌混凝土澆筑?；炷量偣こ塘繛?.51萬(wàn)n?。

1.1.2主要工程量

各單位工程主要工程量見(jiàn)表12-1o

表12-1下水庫(kù)工程混凝土工程量

統(tǒng)計(jì)表

序單工程

項(xiàng)目名稱備注

號(hào)位量

—、大壩

趾板混凝土聚丙烯纖維摻量0.9kg/

1m32136

(C30W12F100)tn3

面板混凝土

2m313103

(C30W12F100)

序單工程

項(xiàng)目名稱備注

號(hào)位量

防浪墻及壩頂混凝

3m32397

土C25

上游坡面碾壓砂槳

4m232446

M5

截水墻、連接板、斷層回

5其它混凝土m34121

填等

勘探鉆孔水泥砂漿

6m320

回填M15

7鋼筋制安t1247

A型、B型、C型、D型、

8止水m4918E型、F型、G型、I型止

水縫

-[泄洪洞

引水渠、泄洪洞襯

1m31799C20、C25

砌混凝土

2豎井襯砌混凝土m32142C30、C25

抗沖耐磨及二期混

3m31942C40、C30

凝土

網(wǎng)格、錨索連梁及啟閉機(jī)

4板、梁、柱混凝土m3237

排架

序單工程

項(xiàng)目名稱備注

號(hào)位量

墊層、泄洪洞出口及素混

5其它混凝土m3642

凝土

6鋼筋制安t572

7插筋(025)t1.1

8止水m489銅片166m、橡膠323m

二導(dǎo)流洞

1襯砌混凝土C203924襯砌厚0.4m、0.3m

2閘門混凝土C25m34.32

3堵頭混凝土C25m3450

4鋼筋制安t32.5

四庫(kù)岸處理

1壓腳混凝土C15m3499

2混凝土預(yù)制板C155334

3鋼筋制安t42

基礎(chǔ)錨筋(①25,

4根200入巖4m

L=5m)

1.2施工特點(diǎn)

⑴本包段混凝土工程施工項(xiàng)目較多，部位分散，并與土

石方填筑作業(yè)相互交叉，具有一定的施工干擾。

⑵混凝土施工衡性差，高峰強(qiáng)度主要集中在大壩面板和

泄洪洞的混凝土施工期間，而平時(shí)施工強(qiáng)度較低。

1.3混凝土工程施工方案

⑴大壩地質(zhì)缺陷處理及勘探鉆孔的回填必須隨同大壩

及趾板的基礎(chǔ)開(kāi)挖平行施工，邊開(kāi)挖邊進(jìn)行回填處理，以滿

足后期趾板混凝土澆筑及壩體填筑的需要。對(duì)影響壩體防洪

渡汛斷面填筑區(qū)內(nèi)的地質(zhì)缺陷處理應(yīng)優(yōu)先處理，加快施工進(jìn)

度。

⑵大壩趾板混凝土是其相鄰區(qū)域壩體填筑的基礎(chǔ)，必

須在完成基礎(chǔ)開(kāi)挖及噴錨支護(hù)的前提下，盡快進(jìn)行混凝土澆

筑，為壩體填筑提供工作面，尤其水平段更應(yīng)抓住有利時(shí)機(jī),

充分利用開(kāi)挖交通便利的條件，完成水平段趾板混凝土的澆

筑?？紤]到壩面保護(hù)，準(zhǔn)備防洪度汛，且為趾板區(qū)的固結(jié)灌

漿及帷幕灌漿提供工作面，因此，趾板的澆筑進(jìn)度至少應(yīng)超

前壩體填筑高程10m以上。趾板混凝土澆筑與上部的趾板基

礎(chǔ)開(kāi)挖、錨噴支護(hù)等工序相互干擾，應(yīng)充分準(zhǔn)備，統(tǒng)一協(xié)調(diào)

指揮，才能按期完成。

⑶大壩面板最大斜長(zhǎng)約為131.1米，根據(jù)施工進(jìn)度要求

及其特點(diǎn)，面板在大壩堆石料填至壩頂高程，并保證3個(gè)月

以上預(yù)沉降期、坡面保護(hù)已經(jīng)完成及通過(guò)驗(yàn)收后澆筑。

(4)大壩防浪墻在相應(yīng)塊面板施工完畢，并對(duì)已澆面板

頂部與墊層間脫開(kāi)情況進(jìn)行詳細(xì)檢查和處理，經(jīng)監(jiān)理人同意

后分為防浪墻底座和墻體澆筑。

⑸為降低施工難度，壩頂混凝土澆筑在填筑體填至壩

頂路基高程后，掏槽施工。

(6)導(dǎo)流洞、泄洪洞進(jìn)出口段按照先開(kāi)挖支護(hù)后澆筑混

凝土的程序進(jìn)行，襯砌施工順序?yàn)椋旱装逡贿?、頂拱?/p>

1.4地質(zhì)缺陷處理及勘探鉆孔回填施工

1.4.1工作內(nèi)容

(1)大壩壩址區(qū)的斷層回填用C20混凝土處理，工程量

為3719m3。

⑵壩址區(qū)勘探鉆孔用M15水泥砂漿灌注回填，工程量

為20m3。

1.4.2施工特點(diǎn)

斷層回填混凝土、勘探鉆孔水泥砂漿灌注施工難度較

大。在趾板混凝土澆筑和壩體填筑到相應(yīng)高程之前應(yīng)處理完

畢。

1.4.3施工方案

1.4.3.1趾板區(qū)斷層破碎帶及壩基區(qū)寬度大于0.5m斷層破碎

帶的處理

⑴施工程序

挖槽一A清洗、清掃一?基礎(chǔ)驗(yàn)收一?回填一＞驗(yàn)收

⑵處理方法

采用手風(fēng)鉆鉆孔，小藥量爆破挖槽，人工配合清運(yùn)、按

設(shè)計(jì)要求開(kāi)挖處理，由監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收簽證，回填混凝

土澆筑?；炷劣砂韬拖到y(tǒng)拌制，6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)

輸，溜槽入倉(cāng)；在道路難以到位的部位，混凝土可用混凝土

泵輸送至工作面，或輔以人工配合膠輪車運(yùn)輸。混凝土分層

厚度為40cm,插入式振搗器振搗，施工方法與常規(guī)混凝土

相同?；炷翝餐瓴⑦_(dá)到70%以上設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可進(jìn)行回

填及固結(jié)灌漿。

1.4.3.2壩基區(qū)寬度小于0.5m斷層破碎帶的處理方法

壩基區(qū)寬度小于0.5m斷層破碎帶在壩體填筑前采用先

噴15cm厚C20混凝土，掛中8mm@20cmX20cm,然后回填

厚80cm的墊層料和120cm的過(guò)渡料進(jìn)行反濾料保護(hù)。

1.4.3.3壩基泉(涌)水點(diǎn)處理方法

⑴人工清除出水點(diǎn)空腔及周邊的松動(dòng)塊石、淤泥；

⑵在出水點(diǎn)空腔內(nèi)回填大塊石，塊石大小視出水點(diǎn)大

小而定；

(3)回填100cm?200cm厚的過(guò)渡料；

(4)最后填筑堆石體。

1.4.3.4勘探鉆孔的處理

⑴施工程序

測(cè)量確定孔位?——>|找到孔口?——>|鉆機(jī)就位|——I掃孔、清孔~|~正

驗(yàn)孔----->|~探孔沖洗~~灌注水泥砂漿~-----封孔1驗(yàn)收

⑵施工方法

①尋找孔位

先按鉆探孔坐標(biāo)、高程初步確定孔位，最后由人工扒硝

尋找其確切的孔口位置。

②鉆機(jī)就位

鉆孔機(jī)械采用100型鉆機(jī)。鉆孔機(jī)械因受施工道路的影

響，主要利用人工和小型機(jī)械相配合的方式使鉆機(jī)就位。

③掃孔、清洗孔

掃孔過(guò)程中鉆桿正對(duì)孔位，且應(yīng)垂直，嚴(yán)格控制鉆桿傾

斜度，按設(shè)計(jì)處理深度逐節(jié)下鉆桿，并做好記錄。掃孔到設(shè)

計(jì)高程以后，及時(shí)驗(yàn)孔。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后，用高壓

水沖洗鉆孔，直至返清水為止，然后用高壓風(fēng)吹干孔內(nèi)積水。

④灌注水泥砂漿

砂漿配合比：通過(guò)室內(nèi)及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)按2:1、1:1、0.5:1配

制，最后由監(jiān)理批準(zhǔn)。

砂漿的制備：在探孔附近，就地設(shè)置小型攪拌機(jī)制漿。

灌注方法：利用高差，灌漿采用橡膠軟管。先將灌漿管

輕輕插入孔底，隨著砂漿的灌入，緩慢提升，直至孔口返漿

為止，用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿封孔，請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收簽證。依次逐孔

處理直至全部完成。

1.5大壩趾板混凝土施工方案

1.5.1施工方案

1.5.1.1施工特性及工程量

主壩趾板總長(zhǎng)約479.7m,其中河槽水平段長(zhǎng)約60m。趾

板寬度、厚度均沿高程變化，為3?7m,厚0.5?0.7m。根

據(jù)左右岸地形地質(zhì)條件，趾板在轉(zhuǎn)折處附近和地形地質(zhì)變化

處均設(shè)永久伸縮縫，趾板設(shè)計(jì)為平趾板。根據(jù)合同文件要求,

趾板施工采用分兩序跳塊澆筑，I序塊長(zhǎng)15?20m,II序塊

長(zhǎng)1?2m,I、II序塊施工間隔時(shí)間不少于28d。趾板均采

用C30低熱聚丙烯微膨脹混凝土，趾板鋼筋與基巖錨筋連接

牢固，基巖錨筋采用90。彎鉤。趾板與面板由周邊縫止水與

其相連，是混凝土面板堆石壩防滲體系的重要組成部分。

1.6.1.2趾板混凝土施工方案

⑴水平段趾板澆筑充分利用開(kāi)挖交通便利的條件，坡

面趾板的澆筑進(jìn)度至少應(yīng)超前壩體填筑高程10m以上，趾板

基礎(chǔ)開(kāi)挖完工后，全力施工左右岸趾板混凝土。

⑵趾板采用分序跳塊澆筑，I序塊長(zhǎng)15?20m,II序

塊長(zhǎng)1?2m,I、II序塊澆筑間隔時(shí)間不少于28d。

⑶趾板采用常規(guī)鋼木組合模板，內(nèi)拉外撐式，頂部蓋

模每隔1?1.5m預(yù)留一條寬30cm的振搗窗口，然后隨混凝

土澆筑上升，再依次蓋上木模板。見(jiàn)附圖：

GZB-HMF-XKSG-15《大壩趾板模板示意圖》。

(4)混凝土采用10t自卸汽車或6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)

至工作面，35t輪胎吊配臥罐轉(zhuǎn)料入倉(cāng)。河床水平段采用35t

輪胎吊配臥罐直接轉(zhuǎn)料入倉(cāng)，岸坡段趾板澆筑采取35t輪胎

吊隨大壩填筑面上升而上升，逐塊超前澆筑趾板的方法，以

解決混凝土運(yùn)輸?shù)缆凡贾美щy的不利狀況，滿足大壩填筑需

要?；炷寥斯て絺}(cāng)，插入式振搗器振搗密實(shí)。

⑸止水銅片采用止水加工成形機(jī)現(xiàn)場(chǎng)加工；周邊縫止

水及趾板伸縮縫止水采用自制半圓保護(hù)盒保護(hù)。見(jiàn)附圖：

GZB-HMF-XKSG-16《大壩趾板周邊縫止水銅片保護(hù)罩示意

圖》。

(6)混凝土收倉(cāng)后，在混凝土表面覆蓋草袋，灑水保濕

養(yǎng)護(hù)。

1.5.2趾板混凝土施工程序

趾板混凝土施工程序見(jiàn)圖12-1。

圖12-1趾板混凝土施工程序圖

1.5.3趾板混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作

⑴模板制作

趾板混凝土澆筑采用常規(guī)鋼木組合模板，內(nèi)拉外撐式,

頂部蓋模采用木模板，以方便灌漿預(yù)埋管的埋設(shè)，每隔1?

1.5m預(yù)留一條寬30cm的振搗窗口，然后隨混凝土澆筑上升,

再依次蓋上木模板。

⑵趾板鋼筋制作

趾板鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)按施工圖紙要求制作。

⑶C型周邊縫止水銅片的制作

C型周邊縫止水銅片，采用止水成型機(jī)軋制，利用銅片

卷材在現(xiàn)場(chǎng)制作成型。每節(jié)以3m為宜。經(jīng)軋制成型后，應(yīng)

放置在設(shè)有墊板的木材上，疊片不超過(guò)3片，派專人看管，

防止踩壓和污染，立模前由人工搬運(yùn)。

（4）異形止水接頭制作

止水銅片異形接頭在專業(yè)廠家制作后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。

1.5.4趾板混凝土澆筑施工道路布置

⑴河床水平段趾板及高程43.0m以下混凝土運(yùn)輸路線

下水庫(kù)混凝土拌和系統(tǒng)一跨渠橋一下水庫(kù)左岸施工道路

一大壩趾板高程平臺(tái)-35t輪胎吊配臥罐轉(zhuǎn)料直接入倉(cāng)或轉(zhuǎn)

溜槽卸料入倉(cāng)（水平段趾板區(qū)或高程43.0m以下左、右岸趾

板）。

⑵岸坡趾板混凝土運(yùn)輸路線

下水庫(kù)混凝土拌和系統(tǒng)一L3、L2施工道路一壩體填筑

平臺(tái)一35t輪胎吊配2m3臥罐直接入倉(cāng)或轉(zhuǎn)溜槽卸料入倉(cāng)

（左、右岸趾板43.0m?104.2mIWJ程）。

1.5.5I序塊趾板混凝土施工方法

1.5.5.1測(cè)量放線

利用全站儀放出趾板“X"線、外邊線、頂面線、伸縮分

縫線、基礎(chǔ)錨筋孔孔位等，并用紅油漆作出標(biāo)記。

1.5.5.2趾板基礎(chǔ)驗(yàn)收

趾板基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)開(kāi)挖，設(shè)計(jì)寬度及超欠挖符合要求，尤

其要著重檢查“X”線的位置是否正確，轉(zhuǎn)點(diǎn)的座標(biāo)高程與設(shè)

計(jì)是否相符，斷層、破碎帶地質(zhì)勘探孔等是否已按設(shè)計(jì)要求

處理?；鶐r或墊層坡面上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石、有害淤

泥、松散軟弱夾層等均應(yīng)清除。當(dāng)上述問(wèn)題都完全解決好再

提供測(cè)量成果（包括樁號(hào)、高程、寬度、坡度），報(bào)監(jiān)理工

程師檢查復(fù)核，由監(jiān)理工程師開(kāi)具驗(yàn)收合格證，才能進(jìn)行后

續(xù)工序施工。

1.5.5.3基礎(chǔ)錨筋施工

⑴在錨筋孔鉆孔前，先由測(cè)量按設(shè)計(jì)孔排距將孔位用

紅油漆標(biāo)注在巖石上，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證確認(rèn)后才能開(kāi)

鉆。鉆孔采用手風(fēng)鉆，成孔直徑大于50mmo鉆孔必須垂直

于開(kāi)挖面，偏斜度不得大于1%,當(dāng)鉆孔全部鉆完后，測(cè)量

每孔孔深，傾斜度，孔深達(dá)不到設(shè)計(jì)深度的立即組織補(bǔ)鉆，

將符合設(shè)計(jì)深度的全部鉆孔資料交監(jiān)理檢查，合格后簽證驗(yàn)

收。驗(yàn)收完后的鉆孔，用高壓風(fēng)水槍沖孔，直到返清水為止,

然后用高壓風(fēng)吹除孔內(nèi)積水，再用木塞堵孔。

⑵錨筋在鋼筋加工廠經(jīng)過(guò)除銹后，下料制作，用8t平

板汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，放置于木防墊板上，不得污染。

⑶錨筋安裝：采用1:1水泥砂漿，用磅秤稱量水泥和砂,

按砂漿配合比，在現(xiàn)場(chǎng)用拌和機(jī)拌制。錨筋孔內(nèi)砂漿深度為

孔深的2/3,然后將錨筋插入孔內(nèi)，上下用力提動(dòng)，來(lái)回?fù)v

實(shí)，直到砂漿溢出孔口為止。所拌砂漿必須一次用完，不足

時(shí)重新拌制。錨筋插入孔內(nèi)后，在砂漿未凝固前，不得搖動(dòng)

或振動(dòng)，以免影響錨筋與巖石的粘結(jié)。

1.5.5.4模板組立

⑴河床水平段趾板混凝土澆筑及左右岸坡段趾板混凝

土澆筑均采用常規(guī)鋼木組合模板，左右岸坡段趾板頂部蓋板

木模板每隔1?1.5m預(yù)留一條寬30cm的振搗窗口，然后隨

混凝土澆筑上升，再依次蓋上木模板；模板組立前，先按設(shè)

計(jì)樁號(hào)、高程及斷面尺寸進(jìn)行測(cè)量放線，并將測(cè)量成果報(bào)監(jiān)

理工程師審批，才能進(jìn)行模板組立及安裝。

⑵模板及支架安裝要穩(wěn)定，支撐要牢固，不得因混凝

土入倉(cāng)、平倉(cāng)、振搗而變形。

⑶模板安裝完畢，應(yīng)先嵌縫，刮灰防止漏漿，然后刷

脫模劑，以確保拆模后混凝土表面光滑。

1.5.5.5趾板C型周邊縫止水銅片安裝

組裝趾板模板前,先測(cè)量放線出止水片安裝的位置，并作

出標(biāo)識(shí)，然后組裝止水銅片下部的模板，檢查其放置位置無(wú)

誤后，專用止水卡連接下部的模板并內(nèi)拉將其固定，將止水帶

安裝就位，用支撐固定，然后再鑲嵌止水片上部的模板。模

板組裝時(shí)應(yīng)保證止水銅片的“鼻頭”剛好露出。止水銅片的固

定不得鉆孔，也不得使用其它焊接，只能用夾具等固定于支

架上或固定于模板支架上。

止水銅片安裝前，應(yīng)將止水銅片的“鼻頭”中填塞

氯丁橡膠棒及聚氨脂泡沫，并用膠帶封口，防止砂漿進(jìn)入槽

內(nèi)影響適應(yīng)變形。

止水銅片的連接在現(xiàn)場(chǎng)搭接，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于

20mm，采用銅焊條雙面焊接。焊接作業(yè)必須在遞交試焊樣品

送請(qǐng)監(jiān)理人認(rèn)可后，方可實(shí)焊。

安裝趾板伸縮縫模板時(shí)，先組裝止水帶的下部模板用

止水卡將其固定，檢查其模板位置無(wú)誤后，鋪墊止水銅片就

位，與止水坑內(nèi)預(yù)理的止水帶和趾板周邊縫止水帶按設(shè)計(jì)要

求焊接牢固，支撐固定止水帶，然后再鑲嵌止水帶上部模板用

止水卡連接內(nèi)拉固定。

I型張拉縫先將混凝土面由人工修整平整，特別要使止

水銅片的“鼻頭”剛好露出混凝土縫面；然后再在混凝土面

上涂刷熱瀝青乳液，最后用刷子和汽油將銅片止水的污物和

銅銹清除干凈。

1.5.5.6趾板鋼筋綁扎

鋼筋超前綁扎1?2塊，鋼筋綁扎前應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸及保

護(hù)層厚度要求，架設(shè)架立筋及托架，然后按設(shè)計(jì)型號(hào)、間距、

預(yù)留保護(hù)層厚度進(jìn)行鋼筋綁扎，其接頭按單面焊接接頭，接

頭長(zhǎng)度10d,同一斷面接頭不大于50%。

1.5.5.7澆筑倉(cāng)面準(zhǔn)備

從左岸上游變壓器引380V動(dòng)力線及倉(cāng)內(nèi)照明線，施工

用水從上游河床架設(shè)DN50水管入倉(cāng)面，搭設(shè)溜槽及振搗器

控制臺(tái)等，振搗器就位。

1.5.5.8倉(cāng)面清理、清洗及驗(yàn)收

所澆塊倉(cāng)面的模板、止水、鋼筋綁扎、預(yù)埋監(jiān)測(cè)儀器等

準(zhǔn)備工作就緒后，清理雜物，用高壓水沖洗倉(cāng)面，由監(jiān)理工

程師現(xiàn)場(chǎng)檢查簽證。

1.5.5.9混凝土澆筑

(1)混凝土由拌和系統(tǒng)拌制，10t自卸汽車或6m3混凝土

攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，35t輪胎吊配臥罐轉(zhuǎn)料入倉(cāng)。

⑵趾板基巖面在澆筑第一坯混凝土前，必須先均勻鋪

設(shè)一層厚2?3cm的水泥砂漿。砂漿的標(biāo)號(hào)應(yīng)比同部位混凝

土高一級(jí)。每次鋪設(shè)砂漿的面積應(yīng)與澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，以鋪

設(shè)砂漿后30min內(nèi)被混凝土覆蓋為限，鋪設(shè)工藝必須保證新

澆混凝土能與基巖結(jié)合良好。

⑶混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚不得超過(guò)50cm,由人工

平倉(cāng)，插入式振搗器振搗。靠近止水銅片30cm范圍內(nèi)的粗

骨料要剔除至稍遠(yuǎn)處，由小型振搗器振搗，振搗器不得接觸

止水片。上層振搗時(shí)，振搗器插入下層5cm,不能漏振及過(guò)

振，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。

1.5.5.10灌漿管預(yù)埋

趾板部位的固接灌漿孔及帷幕灌漿孔在應(yīng)在頂蓋模板

封蓋后，在頂蓋木模板上按設(shè)計(jì)孔、排距鉆孔，將預(yù)埋塑料

管插入未澆筑倉(cāng)內(nèi)，并加以固定。塑料管長(zhǎng)15cm,670mm,

為防止鉆孔時(shí)鉆斷趾板鋼筋，預(yù)埋塑料管應(yīng)避開(kāi)鋼筋布置。

在混凝土澆筑時(shí)，派專人值班，以確保其位置的正確。

1.5.5.11趾板混凝土的溫控、養(yǎng)護(hù)、拆模

⑴保溫：趾板混凝土的施工時(shí)段，將經(jīng)歷冬季低溫季

節(jié)，為了確?；炷恋娜雮}(cāng)溫度，降低混凝土水化熱及冬季混

凝土的保溫，當(dāng)氣溫低于4c以下時(shí)，混凝土的骨料應(yīng)搭暖

棚保溫，熱水拌和，控制混凝土的出機(jī)口溫度。運(yùn)送混凝土

的自卸汽車車箱應(yīng)用棉被或泡沫塑料覆蓋保溫。倉(cāng)面搭暖

棚，電爐升溫?；炷翝仓瓿珊蟾采w草袋或泡沫塑料保溫。

⑵降溫：在夏季高溫季節(jié)，混凝土骨料要防止暴曬，

骨料倉(cāng)面要搭設(shè)遮陽(yáng)棚，通風(fēng)散熱，盡量降低混凝土入倉(cāng)溫

度，運(yùn)送混凝土的自卸汽車車廂用泡沫塑料覆蓋，以免傳熱,

澆筑倉(cāng)面搭棚遮陽(yáng)，四周通風(fēng)?；炷翝仓戤吔K凝后蓋草

袋，灑水養(yǎng)護(hù)至蓄水為止。

⑶拆模：趾板混凝土在冬季拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫條件

決定。拆模時(shí)不能用鐵質(zhì)硬具撬打混凝土，防止破壞混凝土

棱角，只能用木質(zhì)器具接觸混凝土。拆卸下來(lái)的木架要妥為

保存，不得損壞，以備后用，模板要及時(shí)清理、維修，將表

面砂漿等清洗干凈，表面刷保護(hù)劑保護(hù)，堆放要整齊，不能

隨意亂放。

1.5.5.12周邊縫止水銅片的保護(hù)

周邊縫止水銅片是趾板與面板連接的重要結(jié)構(gòu)，拆模后

周邊縫止水銅片外露，很容易遭到破壞，因此，必須做保護(hù)

罩嚴(yán)密加蓋保護(hù)，防止撞擊、腳踩等造成變形或破壞。保護(hù)

罩用12x8cm的楊木作骨架，5cm厚的木板釘于1/2圓弧骨

架上，骨架用3mm扁鐵螺栓連接，扁鐵鉆孔，孔徑20mm,

保護(hù)罩每節(jié)長(zhǎng)1.5m,與趾板混凝土連接用膨脹螺栓，保護(hù)罩

安排專人經(jīng)常檢查維護(hù)，及時(shí)修補(bǔ)，確保止水片不受破壞。

以及防止趾板灌漿時(shí)水泥漿污泥銅止水片。保護(hù)罩至面板混

凝土澆筑前拆除。

1.5.6II序塊趾板混凝土施工方法

⑴當(dāng)I序塊混凝土澆筑完28天以后，方可進(jìn)行n序塊

微膨脹混凝土澆筑。

⑵在n序塊微膨脹混凝土澆筑前，先將I序塊混凝土

端頭用人工鑿毛、清洗干凈，沖洗基巖，清除松動(dòng)石塊等。

⑶由于一個(gè)接縫段混凝土量少，可一次澆3個(gè)接縫段

以上，采用常規(guī)模板立模，微膨脹混凝土在左右岸拌和站拌

制，溜槽入倉(cāng)，人工平倉(cāng)，插入式振搗器振搗，隨I序塊趾

板混凝土一同養(yǎng)護(hù)。

1.6截水墻及連接板混凝土施工

1.6.1概述

連接板混凝土強(qiáng)度級(jí)別為C30,澆筑長(zhǎng)40m,厚度為

70cm,1倉(cāng)澆筑，混凝土工程量140m3。截水墻澆筑底寬2.2m,

頂寬LOm高6.0m混凝土強(qiáng)度級(jí)別為C30,混凝土工程量

222m3。

1.6.2施工程序

截水墻及連接板混凝土施工程序見(jiàn)圖12-2。

圖12-2截水墻及連接板混凝土施工程序圖

1.6.3施工準(zhǔn)備

⑴處理好超過(guò)規(guī)范規(guī)定的欠挖巖。

⑵截水墻槽內(nèi)(必須有施工爬梯)及連接板基礎(chǔ)，清

理巖面的浮石、石硝和堆積物，處理好光滑巖面。

⑶用壓力風(fēng)、水沖洗巖面，對(duì)遇水易潮化或軟化的巖層

證擬采用壓力風(fēng)清理清掃巖面。

(4)利用全站儀測(cè)出截水墻中心線、連接板外邊線、頂

面線、張拉縫線等，并用紅油漆作出標(biāo)記。

⑸從左岸上游變壓器引380V動(dòng)力線及倉(cāng)內(nèi)照明線，施

工用水從上游河床架設(shè)DN50水管入倉(cāng)面，搭設(shè)溜槽及振搗

器控制臺(tái)等，振搗器就位。

當(dāng)上述問(wèn)題都完全解決好再提供測(cè)量成果（包括樁號(hào)、

高程、寬度、坡度），報(bào)監(jiān)理工程師檢查復(fù)核，由監(jiān)理工程

師開(kāi)具驗(yàn)收合格證，才能進(jìn)行后續(xù)工序施工。

1.6.4截水墻混凝土回填

截水墻槽內(nèi)基礎(chǔ)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，將溜桶沿施

工爬梯掛好，澆筑第一層混凝土前基巖面上均勻鋪一層2?

3cm與混凝土澆筑強(qiáng)度高一級(jí)的砂漿，每次鋪設(shè)砂漿的面積

與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，并及時(shí)覆蓋混凝土，以保證混凝

土與基巖結(jié)合良好。

混凝土采用臺(tái)階式澆筑方法。層坯鋪料厚度30?50cm

左右，采用振搗器先平倉(cāng)后振搗，骨料集中時(shí)人工均勻分散,

使用插入式振搗器振搗，依次上升至截水墻頂。沿截水墻中

心線將止水銅片一半預(yù)埋入新澆筑的混凝土中，銅片止水的

“鼻頭”槽中填塞（M2mm氯丁橡膠棒及聚氨脂泡沫，并用膠

帶封口，防止砂漿進(jìn)入槽內(nèi)影響適應(yīng)變形。必須冬季保暖、

灑水養(yǎng)護(hù)至連接板澆筑為止。

1.6.5模板組立

連接板用常規(guī)鋼木組合模板，按設(shè)計(jì)樁號(hào)、高程及斷面

尺寸進(jìn)行測(cè)量放線。模板及支架安裝要穩(wěn)定，支撐要牢固，

不得因混凝土入倉(cāng)、平倉(cāng)、振搗而變形。

1.6.6I型張拉縫止水銅片安裝

組裝連接板模板前，先測(cè)量放線出止水片安裝的位置，

并作出標(biāo)識(shí)，然后組裝止水銅片下部的模板，檢查其放置位

置無(wú)誤后，專用止水卡連接下部的模板并內(nèi)拉將其固定，將止

水帶安裝就位，用支撐固定，然后再鑲嵌止水片上部的模板。

模板組裝時(shí)應(yīng)保證止水銅片的“鼻頭”剛好露出。止水銅片

的固定不得鉆孔，也不得使用其它焊接，只能用夾具等固定

于支架上或固定于模板支架上。

止水銅片安裝前，應(yīng)將止水銅片的“鼻頭”中填塞

氯丁橡膠棒及聚氨脂泡沫，并用膠帶封口，防止砂漿進(jìn)入槽

內(nèi)影響適應(yīng)變形。

止水銅片的連接在現(xiàn)場(chǎng)搭接，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于

20mm,采用銅焊條雙面焊接。焊接作業(yè)必須在遞交試焊樣

品送請(qǐng)監(jiān)理人認(rèn)可后，方可實(shí)焊。

1.6.7倉(cāng)面清理、清洗及驗(yàn)收

倉(cāng)面的模板、止水、預(yù)埋監(jiān)測(cè)儀器等準(zhǔn)備工作就緒后，

清理雜物，用高壓水沖洗基巖面和截水墻混凝土面，由監(jiān)理

工程師現(xiàn)場(chǎng)檢查簽證。

1.6.8混凝土澆筑

(1)混凝土由拌和系統(tǒng)拌制，10t自卸汽車或6m3混凝土

攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，35t輪胎吊配2m3臥罐轉(zhuǎn)料入

倉(cāng)。

⑵連接板基巖面在澆筑第一坯混凝土前，必須先均勻

鋪設(shè)一層厚2?3cm的水泥砂漿。砂漿的標(biāo)號(hào)應(yīng)比同部位混

凝土高一級(jí)。每次鋪設(shè)砂漿的面積應(yīng)與澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，以

鋪設(shè)砂漿后30min內(nèi)被混凝土覆蓋為限，鋪設(shè)工藝必須保證

新澆混凝土能與基巖結(jié)合良好。

1.6.9混凝土的溫控、養(yǎng)護(hù)、拆模

⑴保溫：連接板混凝土的施工時(shí)段，經(jīng)歷冬季低溫季

節(jié)，為了確?；炷恋娜雮}(cāng)溫度，降低混凝土水化熱及冬季混

凝土的保溫，當(dāng)氣溫低于5℃以下時(shí)，混凝土的骨料應(yīng)搭暖

棚保溫，熱水拌和，控制混凝土的出機(jī)口溫度。運(yùn)送混凝土

的自卸汽車車箱應(yīng)用棉被或泡沫塑料覆蓋保溫。倉(cāng)面搭暖

棚，電爐升溫?；炷翝仓瓿珊蟾采w草袋或泡沫塑料保溫。

⑵拆模：混凝土在冬季拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫條件決定。

拆模時(shí)不能用鐵質(zhì)硬具撬打混凝土，防止破壞混凝土棱角，

只能用木質(zhì)器具接觸混凝土。拆卸下來(lái)的木架要妥為保存，

不得損壞，以備后用，模板要及時(shí)清理、維修，將表面砂漿

等清洗干凈，表面刷保護(hù)劑保護(hù)，堆放要整齊，不能隨意亂

放。

1.7大壩面板混凝土施工

1.7.1概述

大壩面板為鋼筋混凝土面板，面板最大斜長(zhǎng)為131.1m,

總計(jì)42塊面板，面板頂部高程104.2m厚度0.3m,面板底部

高程28.0m最大厚度0.529m（法向），其厚度按公式

t=0.3+0.003H（m）（H為距壩頂?shù)母卟睿┯?jì)算，面板表面坡

比1：1.4。兩岸受拉區(qū)每隔6m設(shè)一條垂直伸縮縫，中間受

壓區(qū)每隔12m設(shè)一條垂直伸縮縫，面上刷一道水泥基滲透結(jié)

晶型防滲涂料。

面板采用C30二級(jí)配混凝土，混凝土總量13103m3,面

板混凝土布置單層鋼筋，鋼筋布置在面板截面中部，面板在

頂部和底部端面配置抗擠壓鋼筋，鋼筋制安917t。

1.7.2面板施工方案

面板施工時(shí)壩體已經(jīng)填筑到壩頂，且壩體至少已有3個(gè)

月以上的預(yù)沉降期。面板澆筑前，上游坡面應(yīng)通過(guò)質(zhì)檢驗(yàn)收,

其超、欠填和干密度等都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，坡面保護(hù)已經(jīng)完

成并通過(guò)驗(yàn)收，趾板混凝土澆筑已完成，且已達(dá)到28天齡

期要求。

（1）模板：采用2套無(wú)軌滑模，1套14m長(zhǎng)的滑模和1

套15m長(zhǎng)的滑模,其中15m長(zhǎng)滑?？煞植鸪?套7.5m滑模,

4套側(cè)模循環(huán)使用。

⑵混凝土混凝土運(yùn)輸路線及入倉(cāng)手段：下水庫(kù)混凝土

拌和系統(tǒng)一下水庫(kù)上壩公路一壩頂體填筑平臺(tái)一卸料經(jīng)受

料斗轉(zhuǎn)溜糟入倉(cāng)。

1.7.3面板混凝土澆筑施工準(zhǔn)備

1.7.3.1無(wú)軌滑模設(shè)計(jì)及制作

⑴無(wú)軌滑模設(shè)計(jì)的技術(shù)要求

①滑模必須有足夠的自重（27t）,再設(shè)配重水箱，以

克服混凝土振搗時(shí)的浮托力；

②滑模必須有足夠的剛度，以保證滑模在下放和上拉時(shí)

不扭曲，中間撓度不超過(guò)5mm；

③滑模必須提供安全可靠的操作平臺(tái)，包括上部的行

人走道及后部的抹面平臺(tái)；

④滑模設(shè)計(jì)時(shí)要滿足新澆混凝土的保溫、養(yǎng)護(hù)要求。

⑵無(wú)軌滑模制作

因大壩面板混凝土澆筑塊寬度為6m和12m,制作1套

無(wú)軌滑模長(zhǎng)度為14m滿足12m寬面板混凝土澆筑；為讓無(wú)

軌滑模靈活使用，另制作1套無(wú)軌滑模長(zhǎng)度為15m,可拆分

成2套7.5m長(zhǎng)的無(wú)軌滑模，即能滿足12m寬面板混凝土澆

筑又滿足6m寬面板混凝土澆筑。可拆分式無(wú)軌滑模采用螺

栓對(duì)接。

滑模兩端各挑出1m,挑出端設(shè)行走輪，為滑模下放時(shí)

使用?；５撞炕宀捎脤?.2m、厚20mm鋼板制作，用

32號(hào)工字鋼加三角襯板與底模焊成整體，兩排工字鋼間用槽

鋼焊接連接。頂部設(shè)操作平臺(tái)，尾部設(shè)抹面平臺(tái)，重約7.03

能承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的浮托力，滑模不會(huì)上浮?；Ｖ?/p>

間空腹部分設(shè)有水箱，可視具體需要注水，增加滑模壓重。

滑模兩端設(shè)錨鉤，與牽引鋼絲繩及手動(dòng)葫蘆連接，滑模行走

采用布置在壩頂上卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引。見(jiàn)附圖:GZB-HMF-XKSG-17

《大壩面板澆筑無(wú)軌滑模示意圖》。

1.7.3.2側(cè)模制作

側(cè)模制作高度根據(jù)面板厚度40cm。側(cè)模用5cm厚的木

板制作，每節(jié)長(zhǎng)度為3.0m,用250x50x5角鋼鉆孔后用螺栓

拼裝連接，側(cè)模頂部加［6.3槽鋼鉆孔后用螺栓與木模頂面

連接，使滑模在滑行時(shí)減少摩擦阻力，也不致?lián)p壞木模。每

節(jié)的制作必須注明組立的方向及左右側(cè)。側(cè)模制作時(shí)塊與塊

之間要清縫，靠混凝土側(cè)要刨光。模板在木工廠制作。

面板澆筑制作4套側(cè)模。見(jiàn)附圖：GZB-HMF-XKSG-18

《大壩面板側(cè)模、滑模及卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝示意圖》。

1.7.3.3止水銅片制作

止水銅片共有3種型式，銅片為半硬性，厚度1mm,延

伸率為30%。用銅片成型機(jī)壓制，每節(jié)長(zhǎng)度可控制在30m?

50m之間，太長(zhǎng)搬運(yùn)時(shí)容易變形和彎折，太短了焊接接頭增

加。制作時(shí)將銅片成型機(jī)放置于壩頂上，止水銅帶成卷運(yùn)至

現(xiàn)場(chǎng)，在安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度壓制。已壓制好的止水銅片，

應(yīng)平行擺放木材上，重迭片數(shù)不超過(guò)3片，并由專人看護(hù)，

不準(zhǔn)在銅片上放置任何物品，更不準(zhǔn)人去踩壓，要精心保管。

1.7.3.4瀝青砂墊層制作

趾板與面板相接處的周邊縫部位，需設(shè)瀝青砂墊層，瀝

青砂墊塊在預(yù)制場(chǎng)制作，周邊縫下瀝青砂漿的配比為1:10,

瀝青的針入度為50?60,每塊長(zhǎng)度40cmo瀝青熔化后，與

烘干的砂料拌制入模，待凝固成型后才能脫模。在高溫季節(jié)

保存時(shí)，為防止粘結(jié)，用黃土覆蓋（厚度不小于1.0米）保

護(hù)。

1.7.3.5瀝青浸漬杉板制作

趾板、防浪墻與面板接觸面按設(shè)計(jì)要求設(shè)置瀝青浸漬杉

板，厚12mm。浸瀝青杉板永久處于水下位置，為防止腐朽,

擬進(jìn)行表面涂刷瀝青處理。處理時(shí)，杉板厚度要求10mm,

放進(jìn)溶化的瀝青乳液中浸泡30分鐘以上，然后在水中冷卻。

制作好的瀝青浸漬杉板應(yīng)豎起擺放，不能堆碼，以免粘結(jié)。

1.7.3.6溜槽制作

面板混凝土澆筑時(shí)混凝土輸送，采用溜槽方案。溜槽為

半圓形，半徑30cm,每節(jié)長(zhǎng)20m,用①16鋼筋在外側(cè)作為

加勁肋，溜槽頂部設(shè)連接掛鉤，頂部設(shè)2mm厚鐵皮蓋板。

溜槽選用2mm厚鐵皮制作，每節(jié)重43kgo見(jiàn)附圖：

GZB-HMF-XKSG-19《大壩面板鋼筋運(yùn)輸及溜槽布置示意

圖》。

1.7.3.7人行爬梯制作

為了確保面板澆筑時(shí)，施工人員上下安全方便，須制作

人行爬梯。爬梯踏步為木結(jié)構(gòu)，寬度1.0米，每節(jié)長(zhǎng)L5米,

踏板厚度5cm,扶手采用鋼管制作。

1.7.3.8卷?yè)P(yáng)機(jī)底座及配重塊制作

⑴運(yùn)料小車及滑模的運(yùn)行靠安裝在壩頂平臺(tái)上的卷?yè)P(yáng)

機(jī)牽引。為便于卷?yè)P(yáng)機(jī)的安裝、就位、移位，用120工字鋼

制作底座，以便固定卷?yè)P(yáng)機(jī)。

⑵為了滿足滑模運(yùn)行時(shí)卷?yè)P(yáng)機(jī)的安全，穩(wěn)定，在卷?yè)P(yáng)

機(jī)底座后部加混凝土配重塊，每臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)的配重不小于10

噸。

1.7.3.9混凝土原材料的準(zhǔn)備

⑴面板混凝土開(kāi)倉(cāng)前，先計(jì)算開(kāi)倉(cāng)面板混凝土總量，

按配合比計(jì)算出水、中石、小石、砂、粉煤灰、水泥、外加

劑等材料是否滿足澆筑塊方量的要求，上述材料必須準(zhǔn)備充

分后，才準(zhǔn)開(kāi)倉(cāng)澆筑，絕對(duì)禁止邊澆邊收集原材料的現(xiàn)象發(fā)

生。

⑵面板所用鋼材，必須符合規(guī)范要求，每批到貨必須

抽樣進(jìn)行抗拉、抗折試驗(yàn)，凡不符合規(guī)范要求的一律退貨。

⑶其它輔助材料，如止水材料等都必須按設(shè)計(jì)規(guī)格、

型號(hào)備足，以保證混凝土澆筑順利進(jìn)行。

1.7.4面板混凝土施工工藝流程和施工方法

1.7.4.1面板混凝土施工工藝流程

面板混凝土施工工藝流程見(jiàn)圖12-3。

圖12-3面板混凝土施工工藝流程圖

1.7.4.2施工方法

⑴測(cè)量放樣

測(cè)量放樣的內(nèi)容包括：上游坡面平整度測(cè)量，砂漿墊層

軸線及平整度測(cè)量，止水軸線測(cè)量，側(cè)模校正，鋼筋測(cè)量等

項(xiàng)目。

⑵爬梯安裝

爬梯安裝在砂漿墊層外側(cè)L0米處，每一節(jié)爬梯都用短

錨筋固定在坡面上，每節(jié)爬梯之間用鋼筋掛鉤連接，最后將

安全扶手安裝穩(wěn)固。爬梯用運(yùn)料小車運(yùn)至工作面底部，自下

而上安裝。見(jiàn)附圖：GZB-HMF-XKSG-17《大壩面板澆筑無(wú)

軌滑模示意圖》。

⑶擠壓邊墻施工

擠壓邊墻隨大壩填筑上升，不占面板混凝土澆筑直線工

期。

(4)瀝青砂墊塊安裝

瀝青砂墊塊的安裝是按澆筑分塊進(jìn)行的，在確定澆筑塊

后，先拆除周邊縫止水銅片保護(hù)罩，并按墊塊設(shè)計(jì)尺寸，用

平口鏟由人工細(xì)心挖除小區(qū)墊層料，再將已預(yù)制好的瀝青砂

墊塊放置于槽內(nèi)，塊間接合要緊密，表面要平整；當(dāng)所澆塊

的墊塊全部安放完畢，縫間灌注瀝青。

⑸瀝青浸漬杉板安裝及C型止水處理

周邊縫是趾板與面板及壩基之間防滲體系的最重要的

部位。施工時(shí)要嚴(yán)格控制質(zhì)量。為了保證瀝青浸漬杉板與趾

板頭部緊密粘貼，應(yīng)先將混凝土面由人工修整平整，特別要

使止水銅片的“鼻頭”剛好露出混凝土縫面；然后再在混凝

土面上涂刷熱瀝青乳液；再將瀝青木板貼上，在木板頂部灌

注瀝青，使其填滿混凝土面與木板之間的縫隙；最后用刷子

和汽油將C型銅片止水的污物和銅銹清除干凈。

(6)止水片安裝

止水銅片安裝前，在周邊縫的瀝青砂墊塊表面及分塊縫

間的砂漿墊上，先鋪6mm厚PVC墊片，所鋪位置要正確，

要用經(jīng)緯儀校正。PVC墊片用電極溶接法對(duì)接。周邊縫C型

止水片在拆除保護(hù)罩后要派專人檢查是否有損壞、變形，檢

查結(jié)果報(bào)監(jiān)理，如有損壞和變形要派專人修補(bǔ)焊接，校正變

形至設(shè)計(jì)形狀。分塊縫間的止水銅片由成型機(jī)壓制好后，放

置于壩頂，起運(yùn)時(shí)要進(jìn)行清理，清洗銅片表面的污物，搬運(yùn)

時(shí)，不能下垂、彎折，沿坡面下放要設(shè)墊塊，不能自由下滑,

以免撞壞或擦壞，應(yīng)徐徐輕拿輕放。放置后將止水銅片的“鼻

頭”中填塞M2mm氯丁橡膠棒及聚氨脂泡沫，并用膠帶封口，

防止砂漿進(jìn)入槽內(nèi)影響適應(yīng)變形。當(dāng)槽內(nèi)安裝完畢，將止水

銅片放置于分塊縫的正中位置，再用經(jīng)緯儀校正。止水銅片

按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行搭接，長(zhǎng)度不應(yīng)小于20mm，采用銅焊條雙

面焊接。為防止止水銅片翹起，用小水泥墊塊將銅片壓緊在

平板塑料片上，水泥墊塊與鋼筋網(wǎng)固定在一起。最后將銅片

止水與塑料片之間的縫口用膩?zhàn)用芊猓悦鉂仓炷習(xí)r砂

漿進(jìn)入二者之間。

⑺側(cè)模安裝

①模板安裝前，要先檢查是否變形，如變形必須先行

處理、調(diào)直。

②側(cè)模從木模加工廠運(yùn)抵壩頂后，用3t斜坡運(yùn)料車下

放到安裝部位，人工搬運(yùn)到工作面組立，用風(fēng)鉆鉆孔，打入

（|）22鋼筋，鋼筋長(zhǎng)50cm，打入墊層料30cm,外露20cm,外

側(cè)架木材斜支撐，將側(cè)模調(diào)整到設(shè)計(jì)正確位置，側(cè)模每塊長(zhǎng)

3.0m,設(shè)兩道斜撐即可，然后依次從底部安裝到頂部，再進(jìn)

行測(cè)量校正，側(cè)模安裝必須垂直，誤差不大于2mm,頂面必

須順直，不能有突變，否則影響無(wú)軌滑模的滑行，也會(huì)造成

面板混凝土表面凹凸不平。兩岸岸坡三角塊混凝土澆筑時(shí)，

要對(duì)側(cè)模進(jìn)行特別加固處理。

③側(cè)模板全部安裝完畢，校正無(wú)誤后，再進(jìn)行嵌縫、

刷脫模劑，頂面槽鋼涂潤(rùn)滑油，以利滑?；校瑴p小阻力。

⑻鋼筋綁扎

①面板混凝土布置單層鋼筋，鋼筋布置在面板截面中

部，面板在頂部和底部端面配置抗擠壓鋼筋。

②面板鋼筋超前綁扎，不占直線工期。鋼筋綁扎前先

在坡面上組立架立筋及鋼筋網(wǎng)的托架。按最新研究成果，面

板鋼筋架立筋原則上不插入墊層區(qū)，采用特制“三角板凳”支

撐，減少面板與墊層區(qū)約束。

③整個(gè)鋼筋網(wǎng)的穩(wěn)定主要靠周邊縫處混凝土墊塊的支

撐，在相鄰塊上設(shè)置錨樁，用鋼筋連接等措施來(lái)保證。

④鋼筋在鋼筋加工廠按設(shè)計(jì)圖紙加工制作，8t平板汽

車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋從相鄰塊由運(yùn)料小車運(yùn)至工作

面，再由人工搬運(yùn)綁扎。鋼筋連接采用綁扎法，接頭長(zhǎng)度30d,

同一斷面（橫、豎雙向）接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50%o見(jiàn)附圖：

GZB-HMF-XKSG-19《大壩面板鋼筋運(yùn)輸及溜槽布置示意

圖》。

⑤綁扎完的鋼筋應(yīng)間距均勻，表面平整，保護(hù)層滿足

設(shè)計(jì)要求，接頭方式符合規(guī)范要求。

(9)倉(cāng)面清理及驗(yàn)收

當(dāng)面板混凝土澆筑倉(cāng)面的止水系統(tǒng)安裝、兩側(cè)模板安

裝、鋼筋綁扎、儀器埋設(shè)等工作完成后，應(yīng)將倉(cāng)面由人工清

理干凈，清除焊渣、木屑、雜物、污物、紙屑等等，自檢合

格后申報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，當(dāng)倉(cāng)面檢查都符合設(shè)

計(jì)要求并由監(jiān)理簽發(fā)合格證后才能進(jìn)行混凝土澆筑。

(10)壩頂牽引卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝

壩頂牽引滑模的卷?yè)P(yáng)機(jī)按2塊面板同時(shí)開(kāi)倉(cāng)澆筑布置，

安裝4臺(tái)，每臺(tái)牽引力為10to卷?yè)P(yáng)機(jī)安放于壩面頂部，距

上游邊緣約1.5m的位置，繩筒的中點(diǎn)正對(duì)滑模的吊耳。卷

揚(yáng)機(jī)的機(jī)座周圍應(yīng)打入。22錨桿，深1.0m?1.5m,然后再吊

裝碼放混凝土預(yù)制壓重塊，壓重塊重10to牽引鋼絲繩由承

重托滾托起，不能在石料上摩擦，防止鋼絲繩受損。

(11)無(wú)軌滑模就位及下放

14m長(zhǎng)無(wú)軌滑模一套重約7.0t,用35t輪胎吊起吊，先

將卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩與無(wú)軌滑模用卡扣連接牢固，放下側(cè)模外的

兩端行走輪，行走輪在側(cè)模外護(hù)面混凝土上行走。當(dāng)就位及

準(zhǔn)備工作一切就緒后，由專人統(tǒng)一指揮，用口哨和旗語(yǔ)指揮

下放，兩端派人監(jiān)視與指揮員取得聯(lián)系。下行時(shí)兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)

的速度要相同，慢速下放，及時(shí)調(diào)整，直至放到所需位置為

止，放到靠近最低位置時(shí)拆掉抹面平臺(tái)，然后將滑模放到最

低位。最后用千斤頂將滑模頂起，拆掉行走輪，將滑模輕輕

落在側(cè)模上?；ｉ_(kāi)始滑升約2m以后再裝上抹面平臺(tái)。當(dāng)

滑?；撩姘屙敳繒r(shí)，由千斤頂頂起，安裝行走輪，由卷?yè)P(yáng)

機(jī)牽引至壩頂。見(jiàn)附圖：GZB-HMF-XKSG-17《大壩面板澆

筑無(wú)軌滑模示意圖》。

兩岸面板三角塊，由于斜邊較長(zhǎng)，無(wú)軌滑模的長(zhǎng)度已不

可能跨越斜邊放置于側(cè)模上。則可在所澆塊內(nèi)，用槽鋼焊一

條輔助托架，托架頂部與面板混凝土頂面一致。利用壩頂卷

揚(yáng)機(jī)及兩側(cè)5t手拉葫蘆將滑模放置到三角塊的最低部，一端

將滑模置于側(cè)模頂上，另一端置于托架槽鋼上。斜放時(shí)，從

最低部位起澆，緩緩滑升最低端，另一端不滑動(dòng)，并用側(cè)向

葫蘆牽動(dòng)滑模向另一側(cè)漸漸位移，直到澆完三角塊，滑?？?/p>

在兩側(cè)側(cè)模上，呈水平位置后再同時(shí)向上滑升。

?進(jìn)料斗、溜槽的安裝

12m寬面板每一澆筑塊倉(cāng)面安裝1個(gè)進(jìn)料斗，1條溜槽。

料斗用型鋼支架支撐，下掛溜筒接溜槽。溜槽搭接長(zhǎng)度不小

于20cm,防止漏漿。除掛鉤相連外，還需在3m左右用鉛絲

與面板鋼筋網(wǎng)相連，增大其穩(wěn)定性。如遇下小雨或太陽(yáng)爆曬

時(shí)要加蓋板，以免混凝土水灰比的改變。在臨近倉(cāng)面的溜槽

下面鋪設(shè)毛竹，以利于溜槽的移動(dòng)達(dá)到保護(hù)鋼筋網(wǎng)的目的。

見(jiàn)附圖：GZB-HMF-XKSG-19《大壩面板鋼筋運(yùn)輸及溜槽布

置示意圖》。

?混凝土入倉(cāng)及平倉(cāng)振搗

在面板混凝土澆筑前，需認(rèn)真做好混凝土配合比試驗(yàn)和

工藝試驗(yàn)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理審批后執(zhí)行，混凝土由下水庫(kù)混凝土拌

和系統(tǒng)拌制，10t自卸汽車或6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)抵壩

頂，卸入進(jìn)料斗，通過(guò)溜槽入倉(cāng)。面板混凝土澆筑時(shí)間都在

冬季，要作好混凝土冬季施工的一切準(zhǔn)備，報(bào)監(jiān)理審批后才

能實(shí)施。面板混凝土除必須達(dá)到設(shè)計(jì)的各種指標(biāo)外，還應(yīng)具

有良好的和易性便于輸送，并有適宜的坍落度(4?7cm)。

不合格混凝土作廢料處理?；炷裂亓锊哿锶雮}(cāng)內(nèi)，用人工

進(jìn)行平倉(cāng)，倉(cāng)面表面基本平整后才能進(jìn)行振搗，倉(cāng)內(nèi)由插入

式振搗器振搗。止水附近需人工送料，用小型軟軸振搗器振

搗。

在澆筑過(guò)程中，要有專人負(fù)責(zé)維護(hù)側(cè)模、鋼筋、溜槽、

止水等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。

(14)滑模的滑升及表面處理

①滑模的滑升

滑?；蓪Ｈ私y(tǒng)一指揮，指揮人員必須在滑模附

近，根據(jù)倉(cāng)面振搗情況，用對(duì)講機(jī)或旗子、口哨與卷?yè)P(yáng)機(jī)平

臺(tái)的指揮人員取得聯(lián)系，統(tǒng)一指揮語(yǔ)言，指揮其滑升，每次

的滑升距離不得超過(guò)30cm,每小時(shí)的滑升垂直高度不得超

過(guò)2m。因混凝土供料或其它原因造成待料時(shí)，滑模應(yīng)在30

分鐘左右拉動(dòng)一次，防止滑模的滑板與混凝土表面產(chǎn)生粘

結(jié)，增大卷?yè)P(yáng)機(jī)的啟動(dòng)功率。為了滑模運(yùn)行安全，還需在兩

側(cè)加掛10t手動(dòng)葫蘆，以增加安全保障，即使在上部卷?yè)P(yáng)機(jī)

出現(xiàn)意外如停電時(shí)，10t葫蘆還可起到保護(hù)作用和將滑?；?/p>

升至與混凝土面脫離。兩岸三角塊面板輔以托架作導(dǎo)軌，和手

動(dòng)葫蘆牽引滑模。

②面板混凝土表面抹面

滑?；?，人工站在滑模尾部的抹面平臺(tái)上對(duì)已澆面

板表面進(jìn)行抹面處理。先用長(zhǎng)0.5m的木尺初抹，表面平整

后，用鐵抹子抹面，使面板混凝土達(dá)到平整美觀。

?面板表面防水材料涂層施工

①為提高主壩面板的防滲能力及使面板具有自我修復(fù)

裂縫的能力，在面板表面采用水泥基滲透結(jié)晶型防水材料作

為防滲涂層。在面板表面抹面后，滑模滑升前施工防滲涂層。

②防滲涂層選用水泥基滲透結(jié)晶型防水材料。涂層的

主要施工程序包括：表面處理一防水材料涂層的配制-涂層

施工一■養(yǎng)護(hù)。

③施工前對(duì)面板表面進(jìn)行預(yù)處理。

a.將表面上的浮灰、水泥浮漿、返霜、油垢和污漬等清

除干凈；

b.對(duì)表面上的突起、疙瘩、起殼、分層等疏松部位，將

其鏟除;

C.保持浸透基層混凝土潤(rùn)濕，而不能僅僅是表面潤(rùn)濕；

d.表面預(yù)處理要求做到“毛糙、潮濕、干凈”。

④防水材料涂層的配制

a.材料用量：嚴(yán)格按水泥基滲透結(jié)晶型防水材料涂層列

配合比配制，水質(zhì)必須符合要求；

b.材料攪拌均勻，并嚴(yán)格做到隨時(shí)配制隨時(shí)施工；

c.材料從加水時(shí)起計(jì)，在25分鐘內(nèi)用完，在施工過(guò)程

中，不斷地進(jìn)行攪拌混合；

d.嚴(yán)禁向已經(jīng)混合好的粉料中另外加水；

⑤防水材料涂層施工

a.采用涂刷施工時(shí)，用半硬的鬃毛刷子或尼龍刷子將涂

料采用圓形涂刷方法（刷子以圓形的運(yùn)動(dòng)軌跡涂刷）涂到經(jīng)

處理的混凝土表面上，刷子為專用刷子。

b.采用噴涂施工時(shí)，噴槍的噴嘴與混凝土基面的距離不

大于0.5m,且盡可能做到垂直于基面噴涂；噴涂完成后，再

用大毛刷以圓形方法涂刷基面。當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)受風(fēng)力的影響較

大或噴嘴方向不易控制時(shí)，改為涂刷施工。

c.按“總量控制法”進(jìn)行施工，以保證防水涂層的厚度

及材料用量?？偭靠刂品丛谝?guī)定的施工面積上，將計(jì)算得

出的涂料均勻地涂刷或噴涂直至用完；

d.嚴(yán)禁用酸清洗防水材料涂層。

e.無(wú)論是涂刷還是噴涂均要求涂層厚度均勻、無(wú)漏噴、

無(wú)漏涂、無(wú)空白。

（16）面板混凝土防水涂層養(yǎng)護(hù)

①待表面涂層達(dá)到足夠硬度后（約10小時(shí)），立即進(jìn)

行噴灑水養(yǎng)護(hù)，以保證涂層處于潤(rùn)濕狀態(tài)，但不得用水浸泡

養(yǎng)護(hù)。

②當(dāng)需要在水泥基滲透結(jié)晶型防水材料涂層上進(jìn)行其

它施工作業(yè)時(shí)，如材料屬于硅酸鹽類時(shí)，只要涂層已經(jīng)硬化,

可不受時(shí)間限制。如不屬于硅酸鹽類時(shí)（特別是有機(jī)涂料）,

則需等到7天以后，最少不得少于3天。

③養(yǎng)護(hù)開(kāi)始的1?2天內(nèi)，每天向涂層噴灑水5?6次。

在夏季，遇到炎熱氣候時(shí)，增加噴灑水次數(shù)；在冬季，養(yǎng)護(hù)

時(shí)加蓋草袋防凍。

④覆蓋及養(yǎng)護(hù)要隨面板上升逐步進(jìn)行，直到本塊澆完

后，在壩頂設(shè)花管，進(jìn)行長(zhǎng)期養(yǎng)護(hù)到蓄水為止。由于坡面較

長(zhǎng)，所覆蓋的草袋或泡沫塑料均需用鋼筋或鋼管連成骨架壓

在其表面上，防止被風(fēng)掀起和遇水以后滑落。

（17）面板頂止水銅片保護(hù)

面板澆筑完時(shí)，對(duì)面板與防浪墻連接處的“E”型止水，

要用粘土裝編織袋進(jìn)行保護(hù)，一直到防浪墻混凝土澆筑時(shí)拆

除。

（18）滑模的移位

當(dāng)滑?；瑒?dòng)澆完一條塊面板后，用千斤頂頂起滑模，安

裝兩端行走輪，由卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引至壩頂。在壩頂平臺(tái)用35t輪胎

吊起吊，才能使卷?yè)P(yáng)機(jī)與滑模脫鉤，再將滑模放置于壩頂平

臺(tái)，并立即進(jìn)行清理維護(hù)，當(dāng)下塊條帶澆筑時(shí)，再用35t輪

胎吊將其吊至下一澆筑塊。

1.7.5面板與墊層坡面之間脫空處理

因面板混凝土變形與壩體的沉陷不可能同步，從而在

面板與墊層坡面之間可能會(huì)形成一個(gè)楔形脫空縫面，在防浪

墻施工前必須進(jìn)行回填處理?；靥盍媳仨氁信c墊層料接近

的彈性模量，且易于施工，總結(jié)以往類似工程經(jīng)驗(yàn)，初擬方

法如下：

在上游墊層斜坡面經(jīng)修坡、碾壓后，將水平縫面上的堆

殖清除干凈，縫中充填的石渣掏出。按每1米一個(gè)測(cè)點(diǎn)，用

①8圓鋼沿縫通至縫底，量測(cè)縫深度，同時(shí)量測(cè)張開(kāi)縫寬度。

作好記錄，報(bào)監(jiān)理工程師備查。與設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同研究處理

措施，一般是采取灌漿處理。可在壩頂適當(dāng)加壓進(jìn)行注漿。

漿液配比為水泥：粉煤灰=1.5:85用制漿機(jī)拌制，開(kāi)始為

稀漿，然后逐漸變濃，根據(jù)設(shè)計(jì)及監(jiān)理指示適當(dāng)加壓灌注。

灌漿時(shí)將2英寸鋼管盡量通至縫的最深處，外套膠管，灌漿

速度不宜過(guò)快，使其盡量滲透至所有縫隙中，直到張開(kāi)縫縫

面返漿為止。灌漿時(shí)宜從一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)，不宜從中向兩

側(cè)灌注。

1.7.6面板水平施工縫的處理

面板原則上不設(shè)水平施工縫。如因混凝土澆筑過(guò)程中因

故中止或延誤、超過(guò)允許間隙時(shí)間的冷縫，在已澆筑的混凝

土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa再次開(kāi)倉(cāng)時(shí)要對(duì)縫面進(jìn)行清理。清理時(shí)

將縫面鑿毛、修整，用高壓水、風(fēng)進(jìn)行清理同時(shí)對(duì)鋼筋要進(jìn)

行調(diào)直，除銹處理。在開(kāi)倉(cāng)前涂抹2?3cm水泥砂漿，砂漿

標(biāo)號(hào)比同部位混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)，保證新澆筑混凝土與老混

凝土結(jié)合良好。

1.7.7面板混凝土溫度控制措施

⑴面板混凝土溫度控制標(biāo)準(zhǔn)

面板混凝土避開(kāi)高溫季節(jié)，安排在2006?2007年冬季

澆筑。澆筑時(shí)控制最高溫度不超過(guò)31?33℃。

⑵溫度控制措施

①選用水化熱低的低熱或中熱水泥。

②在滿足施工圖紙要求的混凝土強(qiáng)度、耐久性和和易

性的前提下，改善混凝土骨料級(jí)配，加優(yōu)質(zhì)的摻合料和外加

劑以適當(dāng)減少單位水泥用量。

1.7.8面板混凝土防裂控制措施

⑴壩體填筑質(zhì)量控制

影響面板變形的主要因素是壩體的不均勻沉陷。因此在

壩體填筑時(shí)應(yīng)保證壩體主堆石區(qū)的均勻上升，嚴(yán)禁橫向出現(xiàn)

施工臺(tái)階，確保填筑料的干密度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

墊層料是支承面板的直接基礎(chǔ)，應(yīng)確保墊層料水平碾壓

和斜坡碾壓的質(zhì)量。墊層料填筑時(shí)向上游方向超填30cm,

從而保證設(shè)計(jì)邊線處水平碾壓干密度能達(dá)到要求。斜坡碾壓

時(shí)應(yīng)進(jìn)行灑水，碾壓時(shí)斜坡碾的搭接不小于50cm。

⑵優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)

通過(guò)試驗(yàn)盡可能使用較小的水灰比。為減小水化熱，采

用低熱普通硅酸鹽水泥，摻加不超過(guò)20%的粉煤灰。使用減

水劑，引氣劑等外加劑來(lái)改善混凝土的和易性。

⑶混凝土施工季節(jié)的合理選擇

混凝土澆筑時(shí)機(jī)選擇在面板混凝土澆筑之后處于溫度

慢慢回升的階段,以利于改善面板的溫度收縮應(yīng)力。

(4)控制混凝土的拌和質(zhì)量

坍落度是影響混凝土倉(cāng)面施工的最直接因素。因此一定

要嚴(yán)格控制出機(jī)口坍落度,從而保證倉(cāng)面坍落度在4?7cm范

圍內(nèi)。骨料和砂的含水量的不均勻性會(huì)直接影響坍落度，因

此一方面要做好骨料和砂的脫水和防雨措施，同時(shí)加強(qiáng)含水

量的測(cè)定，適時(shí)指導(dǎo)調(diào)整配合比。

⑸控制倉(cāng)面混凝土的施工質(zhì)量

混凝土通過(guò)溜槽輸送到倉(cāng)面后，可能會(huì)有輕微的分離，

因此要及時(shí)平倉(cāng)，及時(shí)振搗。同時(shí)掌握好滑?；臅r(shí)機(jī)，

既不能過(guò)早造成混凝土鼓包，也不能過(guò)晚造成混凝土表面拉

裂，應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度、初凝時(shí)間、氣候條件等試驗(yàn)探

索出一套滑模運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。

加強(qiáng)抹面工作。滑?；髴?yīng)立即抹面，封閉表面的細(xì)

微龜裂裂紋。

(6)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)

在澆筑過(guò)程中，主要靠水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)一塊面板澆完后立即

鋪設(shè)草袋，灑水養(yǎng)護(hù)，草袋用鋼筋或鋼管架固定，以防滑落

和被風(fēng)掀起。當(dāng)每一期面板澆筑完后，在頂部鋪設(shè)花眼鋼管

長(zhǎng)流水不間斷養(yǎng)護(hù)直至水庫(kù)蓄水。

1.7.9面板混凝土的質(zhì)量控制

⑴嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量

按規(guī)范對(duì)每批水泥都進(jìn)行抽檢，確保水泥符合設(shè)計(jì)要

求。

嚴(yán)格控制粗骨料的超遜徑，而且粒形規(guī)整，清潔，堅(jiān)硬,

品質(zhì)穩(wěn)定?？刂粕白蛹?xì)度模數(shù)在2.4?2.8之間，且粒徑小于

0.16mm的占8%?13%。對(duì)粉煤灰的顆粒、燒失量、活性氧

化物成份含量等特性進(jìn)行分析，找出合理的粉煤灰摻量。

⑵拌和樓質(zhì)量控制

對(duì)減水劑與引氣劑復(fù)合溶度的配制和檢查，由專職試驗(yàn)人

員負(fù)責(zé)，并每隔4h抽檢1次。

試驗(yàn)人員每隔4h進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)骨料及砂石含水量測(cè)定，以

調(diào)整用水量，在砂石含水量變化頻繁時(shí)，實(shí)驗(yàn)人員要跟班作

業(yè)，及時(shí)指導(dǎo)調(diào)整加水量。

按照試驗(yàn)規(guī)范，對(duì)出機(jī)口混凝土及時(shí)取樣，特別是對(duì)坍

落度要及時(shí)調(diào)整，確保倉(cāng)內(nèi)坍落度在4?7cm之間。

⑶倉(cāng)內(nèi)質(zhì)量控制

混凝土入倉(cāng)后，迅速平倉(cāng)振搗，并全面定人，定范圍，

嚴(yán)防漏振，特別是靠止水附近要精心細(xì)微施工。

（4）滑升速度控制

混凝土入倉(cāng)振搗完后，就可以進(jìn)行滑升，每次滑升高度

控制在30cm左右，注意混凝土入倉(cāng)4h左右必須將滑?；?

否則容易使混凝土產(chǎn)生粘拉裂縫，甚至難以滑動(dòng)。

⑸面板平整度控制

主要是控制砂漿墊層的平整度，才能確保側(cè)模的平整

度，從而保證面板的平整度。采用鋼木組合模板，提高側(cè)模

的剛度和強(qiáng)度，減小其在滑模運(yùn)行時(shí)的變形。

（6）面板后期質(zhì)量控制

主要是養(yǎng)護(hù)工作。安排專人24小時(shí)不間斷灑水養(yǎng)護(hù)，

直至蓄水。同時(shí)嚴(yán)防壩體填筑時(shí)石塊下落，碰撞面板混凝土,

造成損壞。

1.8大壩面板層面縫止水施工

1.8.1面板層面縫型式

大壩面板的層面縫共有A、B、C、D型及與防浪墻E

型和與連接板I型接縫等6種縫，約4702m,接縫型式及止

水措施見(jiàn)表12-20

表12-2大壩面板接縫形式及止水措

施

序項(xiàng)目名

部位數(shù)量止水措施

號(hào)稱

底部:W1型止水銅片,小20mm

左斥

氯頂」橡膠棒。

A型受拉左右岸面板15條

1頂部:SR柔性填料，（J）35PVC

垂直縫受拉區(qū)右用

棒、PVC面膜。

16條

縫面：涂刷瀝青乳膠。

底部:W1型止水銅片,（1）20mm

氯頂］橡膠棒。

B型受壓面板中部受

214條頂部：SR柔性填料,625PVC

垂直縫壓區(qū)

棒、PVC面膜。

縫面：涂刷瀝青乳膠。

底部:F型止水銅片，（j）25mm

氯J橡膠棒。

面板與趾板

C型周邊頂部:SR柔性填料，（t>50PVC

3接縫1條

縫棒、PVC面膜。

縫面：涂刷瀝青乳膠，瀝青浸

漬杉木板

4D型垂直距周邊縫平14條底部：W1型止水銅片，

序項(xiàng)目名

部位數(shù)量止水措施

號(hào)稱

縫距5m范圍（j）20mm氯J橡膠棒。

內(nèi)B型垂直頂部：SR柔性填料，（J）50PVC

縫棒、PVC面膜。

縫面：涂刷瀝青乳膠，瀝青浸

漬杉木板

底部：W2型止水銅片，

（））20mm氯」橡膠棒。

E型變形面板與防浪頂部：SR柔性填料,（｝）50PVC

51條

縫墻接縫棒、PVC面膜。

縫面：涂刷瀝青乳膠。瀝青浸

漬杉木板

底部:W1型止水銅片，4）20mm

氯頂」橡膠棒。

I型張拉趾板與連接

61條頂部:SR柔性填料，635PVC

縫板接縫

棒、PVC面膜。

縫面：涂刷瀝青乳膠。

1.8.2施工程序

面板層面縫止水施工程序見(jiàn)圖12-4。

圖12-4面板層面縫止水施工程序圖

1.8.3施工方法

⑴測(cè)量放線

沿分縫的中心線拉通線。對(duì)于周邊縫，趾板距中心線

10cm、面板距中心線20cm分別定若干點(diǎn)后拉通邊線；對(duì)A

型、B型縫，在面板兩邊距中心線各10cm分別定若干點(diǎn)后

拉通邊線。

⑵V型槽混凝土表面處理

距周邊縫或垂直縫50cm的兩邊面板上安裝寬為50cm的

施工用爬梯，再按已測(cè)量好的邊線范圍內(nèi)進(jìn)行縫面、縫內(nèi)修

整、鑿平（必要時(shí)將起伏突出縫段用柔性填料填補(bǔ)平整），

縫的寬度、深度及平整度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并通過(guò)監(jiān)理工程師

驗(yàn)收后方可進(jìn)入下一道工序施工。對(duì)不銹鋼扁鋼壓條進(jìn)行加

工（不銹鋼扁鋼壓條上所有不銹鋼固定螺栓孔均為長(zhǎng)2cm橢

圓形）。

⑶PVC棒的安裝

在干凈、平整的周邊縫與垂直縫內(nèi)放入相應(yīng)尺寸的PVC

棒，棒壁與接縫壁用木錘擊實(shí)嵌緊，為防止錯(cuò)位，PVC棒接

頭應(yīng)固定經(jīng)烤熱后粘貼連接在一起。

（4）柔性填料的嵌填

柔性填料施工宜在混凝土澆筑28天后，從上而下分段

進(jìn)行。宜在日平均氣溫高于5℃、無(wú)雨雪、風(fēng)力在4級(jí)以下

的白天進(jìn)行嵌填施工；與柔性填料接觸的混凝土表面必須平

整密實(shí)，干凈干燥。柔性填料嵌填采用人