MH-T6123.4-2023行李處理系統(tǒng) 第4部分：托盤式分揀機

ICS03.220.50

CCSV56

MH

中華人民共和國民用航空行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

MH/T6123.4—2023

行李處理系統(tǒng)

第4部分：托盤式分揀機

Baggagehandingsystem—

Part4：Tilttraysorter

2023-02-06發(fā)布2023-03-01實施

中國民用航空局發(fā)布

MH/T6123.4—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件是MH/T6123《行李處理系統(tǒng)》的第4部分。MH/T6123已經(jīng)發(fā)布了以下部分：

——第1部分：帶式輸送機；

——第2部分：分流器；

——第3部分：轉(zhuǎn)盤；

——第4部分：托盤式分揀機；

——第5部分：獨立運載單元。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由中國民用航空局機場司提出。

本文件由中國民航科學(xué)技術(shù)研究院歸口。

本文件起草單位：中國民用航空局第二研究所、民航成都物流技術(shù)有限公司。

本文件主要起草人：毛剛、楊秀清、陳翼、唐成生、陶雄均、蘇福、王長新、彭源、葉毅、李現(xiàn)春、

陳克盛。

III

MH/T6123.4—2023

引言

行李處理系統(tǒng)是對旅客行李進行集中統(tǒng)一傳送、分揀與處理的系統(tǒng)。行李處理系統(tǒng)一般由出發(fā)行李

分揀系統(tǒng)，到達行李提取系統(tǒng)和中轉(zhuǎn)行李處理系統(tǒng)組成。民航局在2021年發(fā)布了行李處理系統(tǒng)三項單機

設(shè)備行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MH/T6123.1、MH/T6123.2、MH/T6123.3，對規(guī)范行李處理系統(tǒng)單機設(shè)備的設(shè)計、制造

與檢驗，保障機場安全運行，發(fā)揮了重要作用。隨著機場規(guī)模不斷擴大，航班和乘機旅客數(shù)量的增加，

對行李處理系統(tǒng)的要求越來越高，行李處理系統(tǒng)的產(chǎn)品類別不斷增加。為進一步規(guī)范行李處理系統(tǒng)單機

設(shè)備的設(shè)計、制造及檢驗，本文件在已有行李處理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上，增加第4部分托盤式分揀機。

MH/T6123《行李處理系統(tǒng)》擬由以下部分組成：

——第1部分：帶式輸送機；

——第2部分：分流器；

——第3部分：轉(zhuǎn)盤；

——第4部分：托盤式分揀機；

——第5部分：獨立運載單元。

IV

MH/T6123.4—2023

行李處理系統(tǒng)

第4部分：托盤式分揀機

1范圍

本文件規(guī)定了民用機場內(nèi)行李處理系統(tǒng)托盤式分揀機的術(shù)語和定義、組成及基本參數(shù)、技術(shù)要求、

試驗方法、檢測規(guī)則、銘牌、標(biāo)識、包裝、運輸和貯存等。

本文件適用于民用機場內(nèi)行李處理系統(tǒng)托盤式分揀機的設(shè)計、制造、檢驗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB/T3685輸送帶實驗室規(guī)模的燃燒特性試驗方法

GB/T3768聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡(luò)測量面的簡易法

GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件

GB/T7984普通用途織物芯輸送帶

GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和

全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級

GB/T9174一般貨物運輸包裝通用技術(shù)條件

GB/T9286色漆和清漆劃格試驗

GB/T9770普通用途鋼絲繩芯輸送帶

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T14436工業(yè)產(chǎn)品保證文件總則

GB14784帶式輸送機安全規(guī)范

GB18613—2020電動機能效限定值及能效等級

JB/T5994裝配通用技術(shù)要求

MH/T5106民用機場航站樓行李處理系統(tǒng)檢測驗收規(guī)范

3術(shù)語和定義

MH/T5106界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

分揀設(shè)備sorter

通過傾翻托盤的方式分揀行李的設(shè)備。

引導(dǎo)線induction

向分揀設(shè)備注入行李的輸送線。

翻盤裝置tilttraydevice

承載引導(dǎo)線注入的行李，并通過傾翻托盤的方式卸載行李的裝置。

1

MH/T6123.4—2023

小車carrier

承載翻盤裝置，沿環(huán)形軌道運行的裝置。

4組成及基本參數(shù)

組成

托盤式分揀機主要由分揀設(shè)備、引導(dǎo)線、分揀口組成。

分揀設(shè)備

4.2.1概述

分揀設(shè)備由小車首尾相連形成環(huán)路，行李經(jīng)引導(dǎo)線注入，并輸送至指定分揀口，通過翻盤裝置卸載

行李。分揀設(shè)備（示例見圖1）主要由翻盤裝置、小車（示例見圖2）、軌道（示例見圖3）等組成，翻

盤裝置由托盤與傾翻機構(gòu)組成。

標(biāo)引符號說明：

L1——托盤長度；

W1——托盤寬度；

H1——輸送面高度。

圖1分揀設(shè)備示意圖

標(biāo)引符號說明：

L2——小車節(jié)距。

圖2小車示意圖

2

MH/T6123.4—2023

標(biāo)引符號說明：

R——軌道中心線轉(zhuǎn)彎半徑。

圖3軌道示意圖

4.2.2基本參數(shù)

4.2.2.1分揀設(shè)備應(yīng)滿足表1性能參數(shù)要求。

表1分揀設(shè)備性能參數(shù)

序號參數(shù)名稱參數(shù)值

1運行速度1.4m/s～3m/s

2單個托盤承載能力≥50kg

3翻盤裝置傾翻角度35°～45°

4.2.2.2分揀設(shè)備應(yīng)滿足表2結(jié)構(gòu)參數(shù)要求。

表2分揀設(shè)備結(jié)構(gòu)參數(shù)

序號參數(shù)名稱參數(shù)值

1托盤長度（L1）1000mm～1350mm

2托盤寬度（W1）900mm～1060mm

3小車節(jié)距（L2）1250mm±100mm

4托盤輸送面（最低點）高度（H1）≤1000mm

5最小轉(zhuǎn)彎半徑（軌道中心線）（R）≤4000mm

4.2.2.3托盤主體宜采用減震能力強的、具有合理摩擦系數(shù)的材料。行李在托盤傾翻前，應(yīng)不發(fā)生滑

移，在托盤傾翻時，應(yīng)順利下滑。托盤表面應(yīng)有便于目視的編號。

4.2.2.4傾翻機構(gòu)應(yīng)能帶動托盤沿運動方向兩側(cè)進行傾翻及復(fù)位動作，采用電動驅(qū)動，且具有鎖止功

能。

4.2.2.5托盤處于水平位置時，托盤的高度應(yīng)保持一致。小車連接形成的環(huán)路具有調(diào)節(jié)張緊的功能，

宜采用節(jié)能環(huán)保驅(qū)動裝置，整個環(huán)線備用驅(qū)動裝置數(shù)量應(yīng)不小于1臺。滾輪外圈胎面宜采用具有耐磨且

減震低噪性能的材料。

4.2.2.6軌道應(yīng)有保護裝置或措施，防止行李或行李帶等異物落入軌道。

4.2.2.7在托盤運行環(huán)線區(qū)域兩側(cè)，應(yīng)有防護裝置,防止行李掉落傷人。

引導(dǎo)線

4.3.1概述

引導(dǎo)線主要由多臺輸送機組成，實現(xiàn)行李的注入（示例見圖4）。

3

MH/T6123.4—2023

標(biāo)引符號說明：

L3——總長度；

W2——通道寬度；

H2——皮帶面離地高度；

θ——注入角度；

D——皮帶面與托盤輸送面高度差。

圖4引導(dǎo)線示意圖

4.3.2基本參數(shù)

4.3.2.1引導(dǎo)線應(yīng)滿足表3結(jié)構(gòu)參數(shù)要求。

表3引導(dǎo)線結(jié)構(gòu)參數(shù)

序號參數(shù)名稱參數(shù)值

1總長度（L3）≤9200mm

2通道寬度（W2）≤1100mm

3皮帶面離地高度（H2）≤1100mm

4皮帶面與托盤輸送面(最低點)高度差（D）50mm～100mm

5注入角度（θ）25°、30°、45°

4.3.2.2引導(dǎo)線每小時處理行李能力不低于1200件/小時。

分揀口

接收分揀設(shè)備卸載行李的裝置（示例見圖5）。

4

MH/T6123.4—2023

圖5分揀口示意圖

5技術(shù)要求

一般要求

5.1.1應(yīng)使用符合國家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的零部件，具備相關(guān)證明文件及出廠合格證明。零部件應(yīng)

完好，無局部變形、缺陷及缺損，宜采用具有較強耐老化、抗開裂、抗變形、輕量化、無毒無異味性能

的材料，應(yīng)具備通用性與互換性。關(guān)鍵零部件、器件應(yīng)提供失效期，外表面不應(yīng)有明顯劃痕、磕碰和變

形。

5.1.2零部件無特殊要求時，可采用涂漆或靜電粉末噴涂方式進行表面防腐蝕處理。涂裝前，金屬結(jié)

1

構(gòu)表面應(yīng)進行除銹處理，除銹質(zhì)量等級應(yīng)達到GB/T8923.1中規(guī)定的Sa2?2級或St3級要求。采用涂

漆方式時，干膜總厚度應(yīng)不小于75μm；采用靜電粉末噴涂方式時，干膜總厚度應(yīng)不小于60μm。漆膜

附著力應(yīng)符合GB/T9286中規(guī)定的2級要求。涂層不應(yīng)有針孔、氣泡、裂紋、脫落、流掛、漏涂等缺

陷。電鍍件、氧化件、不銹鋼外表面及不涂漆的表面不應(yīng)粘有油漆。

5.1.3機架（機身）應(yīng)平直整齊、觀感良好。支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固可靠，不變形。設(shè)備需配置隔振裝置，

確保設(shè)備無明顯振動。安裝在機架上的運行軌道定位可靠、表面平整光滑，應(yīng)無翹曲、銳邊、毛刺及銹

蝕等缺陷，符合JB/T5994要求。

5.1.4設(shè)備所使用的輸送帶應(yīng)具有阻燃、防霉、無毒、耐磨、環(huán)保等特性，宜具有節(jié)能、抗靜電特性。

阻燃性要求應(yīng)符合GB/T3685或同類標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求，并提供材料的性能檢測結(jié)果。根據(jù)使用條件，所

選的輸送帶應(yīng)符合GB/T7984或GB/T9770等同類相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。輸送帶硫化接頭應(yīng)符合GB/T7984、

GB/T9770及輸送帶行業(yè)的相關(guān)規(guī)定。輸送帶應(yīng)完好無損傷、無污物。輸送帶邊緣無因跑偏等原因造成

的損壞。

5.1.5設(shè)備銘牌及其它各類標(biāo)志、標(biāo)識應(yīng)齊全、清晰醒目。

5.1.6設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)布局合理，操作方便且便于檢修。

5.1.7開關(guān)、按鈕、顯示、報警及連鎖裝置功能應(yīng)保持正常。

5.1.8各項操作中，指令與動作應(yīng)一致。

5.1.9在高原地區(qū)或鹽霧地區(qū)使用的設(shè)備，應(yīng)考慮海拔高度、氣壓、鹽霧等環(huán)境因素的影響。

專用要求

5.2.1空載運行

5.2.1.1設(shè)備應(yīng)啟停正常、運行平穩(wěn)，無異常。

5.2.1.2設(shè)備在空載時運行正常，控制裝置應(yīng)滿足空載運行時所需的各種功能。

5.2.2滿載啟動

設(shè)備滿載啟動應(yīng)正常、運行平穩(wěn)，無異常。

5.2.3連續(xù)運行測試要求

5

MH/T6123.4—2023

5.2.3.1設(shè)備應(yīng)能連續(xù)負(fù)載運行，運行時間應(yīng)不低于60h。

5.2.3.2設(shè)備在連續(xù)運行過程中，電機應(yīng)無過熱現(xiàn)象，減速箱的最高溫度不大于80℃。

5.2.3.3各運動部件的潤滑部位潤滑良好，無滲漏油現(xiàn)象。

5.2.3.4各緊固件連接穩(wěn)固，無松動。

5.2.4平均故障修復(fù)時間檢測要求

托盤和傾翻機構(gòu)的平均故障修復(fù)時間應(yīng)不大于30min。

5.2.5有效運行率要求

整機有效運行率應(yīng)不低于99.5%。

5.2.6檢測功能要求

托盤式分揀機應(yīng)具有空托盤檢測、注入堵包檢測、行李外伸/掛包檢測、托盤傾翻復(fù)位檢測、直線

電機防撞檢測、首車位置檢測（小車位置檢測）、小車測速、行李注入托盤之間檢測等檢測功能。

安全要求

5.3.1一般要求

5.3.1.1凡易對人身造成傷害的部位和運動部件，應(yīng)按照GB14784的要求設(shè)置安全防護裝置和安全

標(biāo)志，并便于觀察設(shè)備運行狀態(tài)。

5.3.1.2設(shè)備應(yīng)設(shè)置由電氣開關(guān)組成的閉鎖/開鎖裝置(如隔離開關(guān))。在閉鎖位置時，設(shè)備應(yīng)不能進行

任何操作。

5.3.1.3設(shè)備應(yīng)具有急停功能。當(dāng)出現(xiàn)緊急情況能立即停機。急停裝置的設(shè)計應(yīng)使操作者和其他需要

啟動裝置的人員易于操作，急停裝置宜采用紅色人工復(fù)位式蘑菇型按鈕，安裝位置應(yīng)明顯并防止人員誤

操作。

5.3.1.4整機啟動時應(yīng)具備聲光報警功能。

5.3.2電氣安全要求

5.3.2.1保護接地電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB/T5226.1的相關(guān)要求。

5.3.2.2所有電路導(dǎo)線和保護接地電路之間的耐壓應(yīng)符合GB/T5226.1的相關(guān)要求。

5.3.2.3動力電路導(dǎo)線與保護接地電路之間的絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ。

5.3.2.4所有外露可導(dǎo)電部分都應(yīng)接到保護接地電路上，接地電阻小于4Ω。

5.3.2.5電機的防護等級應(yīng)不低于IP55，絕緣等級應(yīng)不低于B級，控制柜的防護等級應(yīng)不低于IP54。

環(huán)保要求

5.4.1設(shè)備噪聲應(yīng)不大于70dB。

5.4.2減速電機宜不低于GB18613-2020中2級能效等級。

5.4.3整機應(yīng)配置減速電機漏油接油裝置。

5.4.4整機具有節(jié)能模式。

環(huán)境要求

整機應(yīng)能在環(huán)境溫度為-10℃～50℃，相對濕度不大于98%條件下正常工作。有特殊要求的除外。

6試驗方法

試驗前的準(zhǔn)備

6.1.1計量器具

根據(jù)參數(shù)技術(shù)指標(biāo)，檢測中所用計量器具應(yīng)檢定合格或校準(zhǔn)后且在其有效期內(nèi)使用。

6.1.2工作電源

6

MH/T6123.4—2023

工作電源滿足以下要求：

a)工作電壓：AC（380±38）V(三相五線制)或AC（220±22）V；

b)工作頻率：（50±2.5）Hz。

6.1.3測試行李類別與規(guī)格

測試行李滿足MH/T5106中用于自動化設(shè)備處理的行李規(guī)格要求。

一般項目檢查

6.2.1外觀檢查

按照5.1.1、5.1.3、5.1.4、5.1.5、5.1.6的相關(guān)要求，進行目視檢查和資料查驗。

6.2.2漆膜質(zhì)量檢測

6.2.2.1按照5.1.2的要求，目視檢查漆膜外觀。

6.2.2.2用漆膜厚度測試儀測量干漆膜厚度。

6.2.2.3按照GB/T9286的方法對漆膜附著力進行檢查。

6.2.3開關(guān)等裝置檢查

設(shè)備處于啟動狀態(tài)下，檢查開關(guān)、按鈕、顯示、報警及連鎖裝置功能正常。檢查動作和指令一致。

基本參數(shù)檢測

6.3.1尺寸測量

用長度測量工具測量設(shè)備的長度參數(shù)，用角度測量工具測量角度參數(shù)。

6.3.2速度測量

用速度測量工具或通過記錄單位時間內(nèi)運行距離進行換算，測量小車運行速度，速度允差在設(shè)計速

度的±5%范圍內(nèi)。

6.3.3結(jié)構(gòu)形式檢查

按照4.1.2.3、4.1.2.5、4.1.2.6、4.1.2.7的結(jié)構(gòu)形式相關(guān)要求進行目視檢查。

6.3.4處理能力檢測

采用6.1.3中要求的行李類別與規(guī)格，檢測一定的時間內(nèi)通過引導(dǎo)線的行李數(shù)量，單次檢測時間不

低于60s，測量次數(shù)不低于3次，結(jié)果取平均值。處理能力按公式（1）計算。

Q

G3600=·····································································（1）

T1

式中：

G——處理能力，單位為件每小時；

Q——在T1處理時間內(nèi)，累計處理的行李總數(shù)量，單位為件；

——處理時間，單位為秒（s）。

專用項目檢測

6.4.1空載運行

檢查設(shè)備啟動后正常，運行平穩(wěn)，無異常。

6.4.2滿載啟動

6.4.2.1在每個托盤中心位置，放置50kg行李。

6.4.2.2檢查設(shè)備啟動狀態(tài)，運行平穩(wěn)，無異常。

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MH/T6123.4—2023

6.4.3連續(xù)運行測試

6.4.3.1整機連續(xù)運行60h或分段累計運行但每段連續(xù)負(fù)載運行時間不小于8h。如在試驗期間出現(xiàn)

滾輪、軸承、直線電機、電機、減速機損壞等情況，試驗重新進行。

6.4.3.2檢查整機連續(xù)運行測試是否滿足5.2.3要求。

6.4.4平均故障修復(fù)時間檢測

6.4.4.1對托盤、傾翻機構(gòu)等（小車、直線電機、輸送帶除外）隨機抽取一項模擬進行故障修復(fù)并記

錄平均修復(fù)時間。

6.4.4.2平均故障修復(fù)時間滿足5.2.4要求。

6.4.5有效運行率

有效運行率按公式（2）計算：

T?t

=2100%································································（2）

T2

式中：

——有效運行率；

連續(xù)運行測試期間整機總測試時間，單位為小時（h）；

T2——

t——連續(xù)運行測試期間整機故障修復(fù)時間，單位為小時（h）。

6.4.6功能要求檢查

表4功能要求檢查

序號檢測內(nèi)容檢測方法符合性判定

1傾翻與鎖止功能采用目測方式進行

2空托盤檢測功能采用目測方式進行

3注入堵包檢測功能采用目測方式進行

4行李外伸/掛包檢測功能在托盤上放置行李，讓行李處于外伸/掛包狀態(tài)

符合4.1.2.4、

5托盤傾翻復(fù)位檢測功能控制指定托盤傾翻與復(fù)位5.2.6功能要求

規(guī)定

6直線電機防撞檢測功能采用目測方式進行

7首車位置檢測（小車位置檢測）功能采用目測方式進行

8小車測速功能采用目測方式進行

9行李注入托盤之間檢測功能在兩托盤之間放置行李

安全要求檢查

6.5.1一般要求檢查

6.5.1.1按照5.3.1.1相關(guān)要求逐條進行目視檢查和資料查驗。

6.5.1.2檢查設(shè)備閉鎖/開鎖裝置(如隔離開關(guān))正常。當(dāng)在閉鎖位置時，設(shè)備無法進行任何操作。

6.5.1.3檢查急停功能正常，急停功能復(fù)位后整機運行正常。

6.5.1.4檢查聲光報警功能正常。

6.5.2電氣安全檢查

6.5.2.1檢查保護接地電路的連續(xù)性符合GB/T5226.1的相關(guān)要求。

6.5.2.2檢查電路導(dǎo)線和保護接地電路之間的耐壓符合GB/T5226.1的相關(guān)要求。

6.5.2.3檢查動力電路導(dǎo)線與保護接地電路之間的絕緣電阻不小于1MΩ。

6.5.2.4采用接地電阻測試儀測量接地電阻。

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MH/T6123.4—2023

6.5.2.5查驗電機的防護等級不低于IP55，絕緣等級不低于B級，控制柜的防護等級不低于IP54。

環(huán)保檢測

6.6.1噪聲檢測

按照GB/T3768的方法對整機噪聲進行檢測。

6.6.2環(huán)保裝置檢測

6.6.2.1核查電機銘牌中能效等級等參數(shù)。

6.6.2.2目測檢查整機具有減速電機漏油接油裝置。

6.6.3節(jié)能模式檢測

整機在設(shè)定時間內(nèi)無行李導(dǎo)入時，分揀設(shè)備停止運行。

環(huán)境檢測

6.7.1高溫檢測

6.7.1.1在50℃的環(huán)境下，電氣控制裝置和驅(qū)動單元靜置4h后，檢查電氣控制裝置和驅(qū)動單元正常

工作。

6.7.1.2在50℃的環(huán)境下，輸送帶、行走輪和導(dǎo)向輪等靜置8h后，檢查未發(fā)生熱老化、軟化、開裂。

軸承等機械部件運行正常，潤滑良好。

6.7.2低溫檢測

6.7.2.1在-10℃的環(huán)境下，電氣控制裝置和主要運動部件靜置4h后，檢查電氣控制裝置正常工作，

主要運動部件正常運行。

6.7.2.2在-10℃的環(huán)境下，輸送帶、行走輪和導(dǎo)向輪等靜置8h后，檢查未發(fā)生脆化、開裂。

6.7.3工作電壓檢測

核查試驗環(huán)境符合6.1.2的要求。

7檢測規(guī)則

檢測分類

托盤式分揀機的檢測分為出廠檢測、合格性檢測。

出廠檢測

7.2.1設(shè)備出廠應(yīng)逐項檢測，經(jīng)質(zhì)量檢測部門檢測合格并簽署產(chǎn)品合格證書。

7.2.2出廠檢測項目應(yīng)符合表5的規(guī)定。

7.2.3出廠檢測中若有一項不符合規(guī)定，應(yīng)重新調(diào)試、修正、檢測，直至合格為止。

合格性檢測

7.3.1有下列情況之一應(yīng)進行合格性檢測：

——新產(chǎn)品定型；

——停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)；

——產(chǎn)品的設(shè)計、工藝和材料的改變，可能影響產(chǎn)品性能；

——出廠檢測結(jié)果與上次合格性檢測結(jié)果相比有較大差距；

——民航管理部門提出設(shè)備符合性檢測要求。

7.3.2合格性檢測項目應(yīng)符合表5的規(guī)定。合格性檢測項目中若有一項不符合規(guī)定，則應(yīng)對不符合項

目重新進行檢測，若仍不合格，則該產(chǎn)品不合格。

9

MH/T6123.4—2023

表5檢測項目

序出廠合格性本文件章條號

項目名稱

號檢測檢測技術(shù)要求試驗方法

1外觀檢查△△5.1.1、5.1.3～5.1.66.2.1

2一般要求漆膜質(zhì)量檢查△△5.1.26.2.2

3開關(guān)等裝置檢查△△5.1.76.2.3

4.1.2.1、4.1.2.2、

4尺寸測量△△6.3.1

4.2.2.1

5速度測量—△4.1.2.16.3.2

4.1.2.3、4.1.2.5～

6結(jié)構(gòu)形式檢查—△6.3.3

4.1.2.7

7處理能力檢測—△4.2.2.26.3.4

8專用要求空載運行—△5.2.16.4.1

9滿載啟動—△5.2.26.4.2

10連續(xù)運行測試—△5.2.36.4.3

平均故障

11—△5.2.46.4.4

修復(fù)時間檢測

12有效運行率檢測—△5.2.56.4.5

13功能要求檢查—△4.1.2.4、5.2.66.4.6

14一般要求檢查△△5.3.16.5.1

安全要求

15電氣安全要求檢查—△5.3.26.5.2

16噪聲檢測—△5.4.16.6.1

17環(huán)保要求環(huán)保裝置檢測△△5.4.2、5.4.36.6.2

18節(jié)能模式檢測—△5.4.46.6.3

19高溫檢測—△5.56.7.1

20環(huán)境條件低溫檢測—△5.56.7.2

21工作電壓檢測—△6.1.26.7.3

注：“△”表示包括該項目，“—”表示不包括該項目。

8銘牌、標(biāo)識、使用說明書、出廠合格證和附件

銘牌

托盤式分揀機中設(shè)備銘牌符合GB/T13306相關(guān)要求，應(yīng)為金屬材質(zhì)且固定在明顯位置。

金屬銘牌信息應(yīng)至少包括：

——產(chǎn)品名稱；

——產(chǎn)品型號；

——制造廠名稱；

——出廠日期；

——出廠編號；

——外形尺寸；

——額定功率；

——額定電壓；

——輸送速度；

——信息化識別碼（選用）。

標(biāo)識

8.2.1標(biāo)識應(yīng)包括禁止標(biāo)志和安全標(biāo)識，制作符合GB2894的要求。

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MH/T6123.4—2023

8.2.2緊急停止按鈕位置應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識。

8.2.3操作按鈕位置應(yīng)有“非操作人員請勿觸動”標(biāo)識，見表6。

表6標(biāo)識參考

中文英文圖標(biāo)標(biāo)識

非操作人員請勿觸動DONOTTOUCHBYNONOPERATOR

使用說明書

產(chǎn)品使用說明書應(yīng)符合GB/T9969的要求。

出廠合格證

出廠合格證應(yīng)符合GB/T14436的要求。

附件

產(chǎn)品出廠時，宜按使用現(xiàn)場具體環(huán)境條件提供易損易耗件和備品備件清單。

9包裝、運輸和貯存

包裝

9.1.1根據(jù)運輸條件，可將設(shè)備進行拆分包裝。對于分別包裝的配件部分應(yīng)有明顯標(biāo)識。

9.1.2出廠包裝前，應(yīng)清除所有臟污，保證產(chǎn)品的清潔。

9.1.3包裝應(yīng)符合GB/T9174及GB/T13384的規(guī)定。

9.1.4對設(shè)備金屬裸露部位應(yīng)進行防銹處理，對具有相對運動的零部件應(yīng)進行固定。

9.1.5包裝尺寸應(yīng)按照運輸?shù)姆绞较鄳?yīng)符合鐵路、公路、海運規(guī)定的尺寸（長、寬、高）運輸要求。

9.1.6包裝宜具有重心、由此起吊等標(biāo)識，應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。

運輸

在公路運輸時，設(shè)備的零部件應(yīng)可拆卸，以滿足設(shè)備在運輸時的尺寸規(guī)定。應(yīng)采取必要的措施防止

零部件脫落，建議封閉運輸，保證貨物運輸?shù)陌踩Ｔ阼F路（或水路）運輸時，若用吊裝方式裝卸時，

應(yīng)使用防止損傷產(chǎn)品的吊具。

貯存

設(shè)備長期存放時，應(yīng)置于通風(fēng)、防潮、防塵及有消防設(shè)施的場所，并按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定進行

定期保養(yǎng)。

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目次

前言................................................................................III

引言.................................................................................IV

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4組成及基本參數(shù).....................................................................2

組成...........................................................................2

分揀設(shè)備.......................................................................2

引導(dǎo)線.........................................................................3

分揀口.........................................................................4

5技術(shù)要求...........................................................................5

一般要求.......................................................................5

專用要求.......................................................................5

安全要求.......................................................................6

環(huán)保要求.......................................................................6

環(huán)境要求.......................................................................6

6試驗方法...........................................................................6

試驗前的準(zhǔn)備...................................................................6

一般項目檢查...................................................................7

基本參數(shù)檢測...................................................................7

專用項目檢測...................................................................7

安全要求檢查...................................................................8

環(huán)保檢測.......................................................................9

環(huán)境檢測.......................................................................9

7檢測規(guī)則...........................................................................9

檢測分類.......................................................................9

出廠檢測.......................................................................9

合格性檢測.....................................................................9

8銘牌、標(biāo)識、使用說明書、出廠合格證和附件..........................................10

銘牌..........................................................................10

標(biāo)識..........................................................................10

使用說明書....................................................................11

出廠合格證....................................................................11

附件..........................................................................11

9包裝、運輸和貯存..................................................................11

包裝..........................................................................11

運輸..........................................................................11

I

MH/T6123.4—2023

貯存...........................................................................11

II

MH/T6123.4—2023

行李處理系統(tǒng)

第4部分：托盤式分揀機

1范圍

本文件規(guī)定了民用機場內(nèi)行李處理系統(tǒng)托盤式分揀機的術(shù)語和定義、組成及基本參數(shù)、技術(shù)要求、

試驗方法、檢測規(guī)則、銘牌、標(biāo)識、包裝、運輸和貯存等。

本文件適用于民用機場內(nèi)行李處理系統(tǒng)托盤式分揀機的設(shè)計、制造、檢驗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB/T3685輸送帶實驗室規(guī)模的燃燒特性試驗方法

GB/T3768聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡(luò)測量面的簡易法

GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件

GB/T7984普通用途織物芯輸送帶

GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和

全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級

GB/T9174一般貨物運輸包裝通用技術(shù)條件

GB/T9286色漆和清漆劃格試驗

GB/T9770普通用途鋼絲繩芯輸送帶

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T14436工業(yè)產(chǎn)品保證文件總則

GB14784帶式輸送機安全規(guī)范

GB18613—2020電動機能效限定值及能效等級

JB/T5994裝配通用技術(shù)要求

MH/T5106民用機場航站樓行李處理系統(tǒng)檢測驗收規(guī)范

3術(shù)語和定義

MH/T5106界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

分揀設(shè)備sorter

通過傾翻托盤的方式分揀行李的設(shè)備。

引導(dǎo)線induction

向分揀設(shè)備注入行李的輸送線。

翻盤裝置tilttraydevice

承載引導(dǎo)線注入的行李，并通過傾翻托盤的方式卸載行李的裝置。

1

MH/T6123.4—2023

小車carrier

承載翻盤裝置，沿環(huán)形軌道運行的裝置。

4組成及基本參數(shù)

組成

托盤式分揀機主要由分揀設(shè)備、引導(dǎo)線、分揀口組成。

分揀設(shè)備

4.2.1概述

分揀設(shè)備由小車首尾相連形成環(huán)路，行李經(jīng)引導(dǎo)線注入，并輸送至指定分揀口，通過翻盤裝置卸載

行李。分揀設(shè)備（示例見圖1）主要由翻盤裝置、小車（示例見圖2）、軌道（示例見圖3）等組成，翻

盤裝置由托盤與傾翻機構(gòu)組成。

標(biāo)引符號說明：

L1——托盤長度；

W1——托盤寬度；

H1——輸送面高度。

圖1分揀設(shè)備示意圖

標(biāo)引符號說明：

L2——小車節(jié)距。

圖2小車示意圖

2

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標(biāo)引符號說明：

R——軌道中心線轉(zhuǎn)彎半徑。

圖3軌道示意圖

4.2.2基本參數(shù)

4.2.2.1分揀設(shè)備應(yīng)滿足表1性能參數(shù)要求。

表1分揀設(shè)備性能參數(shù)

序號參數(shù)名稱參數(shù)值

1運行速度1.4m/s～3m/s

2單個托盤承載能力≥50kg

3翻盤裝置傾翻角度35°～45°

4.2.2.2分揀設(shè)備應(yīng)滿足表2結(jié)構(gòu)參數(shù)要求。

表2分揀設(shè)備結(jié)構(gòu)參數(shù)

序號參數(shù)名稱參數(shù)值

1托盤長度（L1）1000mm～1350mm

2托盤寬度（W1）900mm～1060mm

3小車節(jié)距（L2）1250mm±100mm

4托盤輸送面（最低點）高度（H1）≤1000mm

5最小轉(zhuǎn)彎半徑（軌道中心線）（R）≤4000mm

4.2.2.3托盤主體宜采用減震能力強的、具有合理摩擦系數(shù)的材料。行李在托盤傾翻前，應(yīng)不發(fā)生滑

移，在托盤傾翻時，應(yīng)順利下滑。托盤表面應(yīng)有便于目視的編號。

4.2.2.4傾翻機構(gòu)應(yīng)能帶動托盤沿運動方向兩側(cè)進行傾翻及復(fù)位動作，采用電動驅(qū)動，且具有鎖止功

能。

4.2.2.5托盤處于水平位置時，托盤的高度應(yīng)保持一致。小車連接形成的環(huán)路具有調(diào)節(jié)張緊的功能，

宜采用節(jié)能環(huán)保驅(qū)動裝置，整個環(huán)線備用驅(qū)動裝置數(shù)量應(yīng)不小于1臺。滾輪外圈胎面宜采用具有耐磨且

減震低噪性能的材料。

4.2.2.6軌道應(yīng)有保護裝置或措施，防止行李或行李帶等異物落入軌道。

4.2.2.7在托盤運行環(huán)線區(qū)域兩側(cè)，應(yīng)有防護裝置,防止行李掉落傷人。

引導(dǎo)線

4.3.1概述

引導(dǎo)線主要由多臺輸送機組成，實現(xiàn)行李的注入（示例見圖4）。

3

MH/T6123.4—2023

標(biāo)引符號說明：

L3——總長度；

W2——通道寬度；

H2——皮帶面離地高度；

θ——注入角度；

D——皮帶面與托盤輸送面高度差。

圖4引導(dǎo)線示意圖

4.3.2基本參數(shù)

4.3.2.1引導(dǎo)線應(yīng)滿足表3結(jié)構(gòu)參數(shù)要求。

表3引導(dǎo)線結(jié)構(gòu)參數(shù)

序號參數(shù)名稱參數(shù)值

1總長度（L3）≤9200mm

2通道寬度（W2）≤1100mm

3皮帶面離地高度（H2）≤1100mm

4皮帶面與托盤輸送面(最低點)高度差（D）50mm～100mm

5注入角度（θ）25°、30°、45°

4.3.2.2引導(dǎo)線每小時處理行李能力不低于1200件/小時。

分揀口

接收分揀設(shè)備卸載行李的裝置（示例見圖5）。

4

MH/T6123.4—2023

圖5分揀口示意圖

5技術(shù)要求

一般要求

5.1.1應(yīng)使用符合國家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的零部件，具備相關(guān)證明文件及出廠合格證明。零部件應(yīng)

完好，無局部變形、缺陷及缺損，宜采用具有較強耐老化、抗開裂、抗變形、輕量化、無毒無異味性能

的材料，應(yīng)具備通用性與互換性。關(guān)鍵零部件、器件應(yīng)提供失效期，外表面不應(yīng)有明顯劃痕、磕碰和變

形。

5.1.2零部件無特殊要求時，可采用涂漆或靜電粉末噴涂方式進行表面防腐蝕處理。涂裝前，金屬結(jié)

1

構(gòu)表面應(yīng)進行除銹處理，除銹質(zhì)量等級應(yīng)達到GB/T8923.1中規(guī)定的Sa2?2級或St3級要求。采用涂

漆方式時，干