市政工程施工技術(shù)方案

市政工程施工技術(shù)方案

(一)排水管道施工

該工程實行雨污分流的方法設(shè)計，雨水管道直徑W

DN800及污水管道均采用SRWPE聚乙烯塑鋼纏繞管，環(huán)剛

度NlOOOON/n?,雨水連接支管環(huán)剛度28000N/m2,接口采

用對口熱熔連接或承插膠圈接口，砂石基礎(chǔ)與中粒砂回填至

管頂以上50cm,雨水管道直徑＞800,且管道覆土W4.5m時

采用鋼筋混凝土企口管承插膠圈接口，管道覆土＞4.5m時采

用III級鋼筋混凝土企口管承插膠圈接口。管道接口采用

180°砂石基礎(chǔ)。

1、施工程序

管道施工程序：定位放線一機械溝槽開挖一溝槽支撐一

人工修槽一管道基礎(chǔ)一管道吊裝一鋪設(shè)管道與熱熔連接一

單口水壓試驗一檢查井一閉水試驗一砂與土方回填一井點

拆除。

2、施工準(zhǔn)備

(1)組建工程測量專業(yè)小組，計5人，其中主測1人,

前視2人，后視1人。施測前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底。

(2)對所用儀器進(jìn)行檢查和校正。鋼尺、水準(zhǔn)儀、全

站儀進(jìn)行曲檢查，校核后方能投入正常測量工作。

(3)根據(jù)設(shè)計圖紙及業(yè)主交樁記錄，做好測量放線前

的內(nèi)業(yè)計算工作。

3、施工測量

(1)按照設(shè)計圖紙要求，在施工前組織測量人員設(shè)制

高程控制點和軸線控制點，并進(jìn)行復(fù)測、復(fù)算。其水準(zhǔn)閉合

差和角度閉合差應(yīng)符合規(guī)范要求。

(2)根據(jù)施工總平面圖和基礎(chǔ)平面圖，進(jìn)行測量放線,

設(shè)立控制定位軸線樁，龍門板和水平板，放出挖土灰線，并

做好測量記錄，報監(jiān)理、業(yè)主代表檢查、驗收。

4、溝槽開挖

(1)溝槽開挖使用0.8m3履帶式單斗反鏟挖掘機械開

挖為主，輔助人員清底修整，溝槽底寬根據(jù)設(shè)計文件及有關(guān)

施工規(guī)范要求執(zhí)行。

溝槽開挖工藝流程圖

地下公用管線調(diào)查標(biāo)況

人工清理槽底

基槽驗收

(2)采用機械挖槽前向機械司機詳細(xì)交底，交底內(nèi)容

一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工

技術(shù)、安全要求等，并指定專人配合，其配合人員熟悉機械

挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時量測槽底高程和寬度，防超

挖，確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，由于機械不可能準(zhǔn)

確地將槽底規(guī)定高程整平，開挖時應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保

留20cm至30cm左右一層，用人工清底。

(3)為了正確控制溝槽的高度，方便排管的縱坡控制,

必須設(shè)置高程坡度樣板(簡稱坡度板)，并派測量人員跟蹤

抄測，本工程溝槽開挖放坡系數(shù)按1:0.67確定。

(4)挖土應(yīng)與支撐互相配合，挖掘機挖土后必須支撐,

防止槽壁失穩(wěn)而導(dǎo)致溝槽坍塌，特別在人工清底清出的土方

集中后，由起吊出的槽外處置，操作人員不準(zhǔn)站在臂桿周圍

半徑以內(nèi)。

(5)溝槽開挖碰到地下管線，則必須開挖樣洞，使管

線外露，并采取吊托等加固措施，對挖掘機司機作詳細(xì)交鍍,

如無把握，應(yīng)改為人工挖土。

(6)溝槽單面堆土高度不得大于1.5m,溝槽邊距離不

得小于1.2m,有機具停放的位置必須平穩(wěn)，大、小型施工機

械具離溝槽邊應(yīng)根據(jù)設(shè)備的自重、溝槽深度、溝槽支撐的形

式和土質(zhì)情況，經(jīng)工地負(fù)責(zé)人計算確定安全距離，一般離溝

邊不得小于0.8m。

(7)部分區(qū)段，溝槽切斷了原有的排水管道，施工時,

架設(shè)臨時過渡管或?qū)⑸嫌畏舛潞笥盟眠M(jìn)行抽水將上游來

水排至河內(nèi)。

(8)為了排除雜填土滲水或雨水灌槽，溝槽開挖后，

根據(jù)現(xiàn)場實際情況,如積水較多，可沿溝槽兩邊開挖深30cm、

底寬30cm的排水溝，每隔一定距離設(shè)置一個70X70X60cm

的集水坑，以便放置潛水泵抽水出溝槽。

(9)為防止地表水浸入，開挖前先清理平整場地，使

地表排水暢通，開挖時，在槽邊適當(dāng)距離堆筑土堤，防止地

表水入浸。若已被滄水，應(yīng)立即檢查排、降水設(shè)備，疏通排

水外觀，將水引起、排凈，如浸泡嚴(yán)重而擾動的地基土，應(yīng)

將受擾動的土挖除，換填級配砂礫夯實，較深的地方可采用

卵石或塊石回填，用礫石填充空隙，找平表面并夯實。

(10)在溝槽開挖后，若發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)資料不符時，應(yīng)立

即通知設(shè)計人員確定處理方案。

(11)溝槽開挖應(yīng)確保溝底土不被擾動，遇淤泥、腐植

土等，必須清除，填砂石夯實找平，每層厚度W30cm或按

設(shè)計要求作補強處理。

(12)、基坑開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

①不擾動自然地基，地基處理符合設(shè)計要求。

②槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計規(guī)定。

③槽底高程允許偏差。?30mm。

④溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于溝槽底部最小寬度

一半。

6、溝槽支撐

本工程雨污水主干管埋設(shè)較深，一般在2.5m至4.5m左

右，地下土質(zhì)情況又較差，各種管線將會同步實施，特別是

污水干管埋設(shè)較深，必須做好安全防護工作，故需增加支撐

加固。

(1)溝槽開挖時，遇到土層松軟或天氣變化，應(yīng)提前撐頭

檔板，以后挖土與撐板應(yīng)交替進(jìn)行，修邊后應(yīng)立即撐板，每

次撐板高度為060.8m。

(2)采用的擋土板為木板，橫撐為鋼支撐進(jìn)行密撐，橫撐

采用鐵件連接，具體做法為①55鋼管長1米，兩鋼管管頭穿

①50鐵羅桿，溝槽較淺時，一次開挖溝槽見底再支撐；溝槽

較深處，挖至一定深度時，必須交替進(jìn)行支撐，直至溝槽底

標(biāo)IWJ。

(3)撐板支撐施工注意事項：

①、撐板安裝應(yīng)與溝槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時，應(yīng)填實，

橫排撐板應(yīng)水平，密排撐板的對接應(yīng)嚴(yán)密。

②、橫撐應(yīng)水平與橫梁或縱梁垂進(jìn)，且應(yīng)支緊，連接牢

固。

③、撐板支撐時，當(dāng)遇有地下管道橫穿溝槽時，管道下

頁的撐塊上緣應(yīng)緊貼管道，安裝管道上面的撐板下緣距管道

頂面不宜小于100mm。

④、挖土?xí)r，土壁要平直，擋土板要緊貼土面，支撐頂

緊橫撐擋板，在支護角部要增設(shè)加強支撐。

⑤、應(yīng)嚴(yán)格遵循先撐后挖的原則，即挖至每層支撐標(biāo)高,

待支撐加設(shè)并起作用后繼續(xù)開挖下層。

⑥、支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)構(gòu)件有彎曲松動，位移或

劈烈等跡象時應(yīng)及時進(jìn)行分析處理或進(jìn)行加固。

(4)拆除支撐前，應(yīng)對溝槽兩側(cè)的橫壁進(jìn)行安全檢查，并

制定拆除支撐的實施細(xì)則和安全措施

(5)支撐、倒撐均由實踐經(jīng)驗的工人進(jìn)行，上下溝槽應(yīng)設(shè)

安全梯，嚴(yán)禁攀登撐木。

(6)施工過程中不得留空過夜。

7、基礎(chǔ)墊層

當(dāng)溝槽開挖完成，且經(jīng)有關(guān)單位驗收合格后，當(dāng)采用聚

乙烯塑鋼纏繞管施工時在溝槽內(nèi)均勻地先鋪一層20cm厚的

砂礫石，作為管子的底墊層，當(dāng)采用鋼筋混凝土管安裝時，

即采用180°砂石基礎(chǔ)，整個底墊層用電動打夯機分層整平

進(jìn)行夯實，使至平整、密實，其密實度要求應(yīng)295%在管件

連接處留出凹槽，以便接口操作，這些凹槽待管子連接好后

隨即用相同材料填實。墊層施工完畢，須經(jīng)監(jiān)理工程師核驗。

如溝槽在地下水位高或軟土地基上，在地基不均勻的管段

上，在高地下水的管段和在地下水流動區(qū)內(nèi)，應(yīng)請示設(shè)計和

地質(zhì)勘測部門及質(zhì)檢部門到場處理后再做基礎(chǔ)。

管道基礎(chǔ)墊層質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

(1)管道基礎(chǔ)不得鋪筑在淤泥或松填土上。

(2)管道基礎(chǔ)應(yīng)表面平整，兩井之間順直。

(3)管道基礎(chǔ)允許偏差

檢驗頻章

順次項目允許偏差

范圍點數(shù)

+10

1基礎(chǔ)中心線每側(cè)寬度10m2

0

2基礎(chǔ)厚度不小于設(shè)計規(guī)定10m2

+0

3基礎(chǔ)IWJ度10m2

-20

8、鋼筋混凝土管道安裝:

管道安裝工藝流程(見下頁圖)下面分別敘述。

管道安裝施工工藝流程圖

(1)、管子運輸：

根據(jù)現(xiàn)場條件，管子運輸需在施工便道鋪筑完成后用汽

車，運抵施工現(xiàn)場邊緣，部分地段可能要進(jìn)行二次搬運，管

道運輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢、輕放，并選擇平整，堅實的地方堆

放，待墊層經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、驗收合格后方可進(jìn)行管道安裝。

(2)、管子配件搬運及堆放

①管節(jié)現(xiàn)場搬運一般可用人工搬運，搬運時必須輕抬輕

放，嚴(yán)禁管材在地面上拖拉，拋扔或激烈碰撞。

②管材配件堆放時，應(yīng)放平墊實，堆放高度不宜超過

1.5m,兩鄰兩管子的承口相互倒置，并讓出承口部位，以免

承口受集中荷截。

(3)、橡膠圈保存：

①橡膠圈應(yīng)保存在低于40℃室內(nèi)，不應(yīng)長期受日光照

射，距一般熱源距離不應(yīng)小于1m,本工程處于初春季節(jié)施

工，橡膠相對可為妥善貯存。

②橡膠圈不能同時對橡膠有害的酸、堿、鹽等物質(zhì)存放

在一起，更不能與以上物質(zhì)接觸。

③橡膠圈在保存及運輸中，不應(yīng)使其長期擠壓，以免變

形。

(4)、管子檢查

管子安裝前，在施工現(xiàn)場必須對所有的每一根管子進(jìn)行

檢查。

①管子的內(nèi)外壁檢查

管子內(nèi)外壁應(yīng)光滑、清潔，沒有劃傷和其它缺陷；不允

許有氣泡，裂口及明顯的凹陷、雜質(zhì)、顏色不均、分解變色

線等，管端頭應(yīng)切割平整，并于管的軸線垂直。

②管子壁厚檢查

管子的同一截面的壁厚偏差不得超過14%0

經(jīng)過檢查，不符合以上標(biāo)準(zhǔn)者，不得使用，并應(yīng)做好記

號，另行處理。

(5)、管子下槽

鋼筋混凝土管采用8t以上吊車吊管安裝，各種管材吊裝

時要用柔順的吊帶、吊繩或繩索，起吊地禁止拋落或互相撞

擊管道，本工程吊裝采用兩點起吊，此法易控制管子的穩(wěn)定,

不得將繩子穿進(jìn)管子內(nèi)部兩端起吊在吊裝安裝過程中，若管

子發(fā)生諸如劃痕、裂縫、斷裂損壞時應(yīng)在安裝前修復(fù)。

(6)、管子安裝

該道工序是整個管道施工中關(guān)鍵的一道工序，根據(jù)施工

圖設(shè)計說明，本工程中鋼筋混凝土企口管均采用承插膠圈連

接，承插膠圈連接程序為：下管一清管腔管口一洗膠圈一上

膠圈f初對口一頂裝接口一檢查橡膠圈位置一鎖管。從作業(yè)

程序可以看出頂裝接口是整個作業(yè)程序十分重要的一環(huán)，根

據(jù)本工程施工條件，塑鋼纏繞管及鋼筋混凝土管采用承插膠

圈接口時，采用人工用2只10T手拉葫蘆平行拉入法安裝。

(7)、高程及軸線控制

安裝時，為控制管底標(biāo)高和坡度，擬架設(shè)坡度板，由測

量人員將管道中心釘和高程釘，測設(shè)在坡度板上，兩高程釘

之間的連線即為管底坡度的平行線稱為坡度線，相鄰兩坡度

板上管中心線頂面應(yīng)較設(shè)計管底標(biāo)高高90cm,以便管道高

程核查，在安裝管道時，可以在坡度板上的中心連線，隨時

掛垂球，控制管道軸線定位及坡度。

(8)、清理及上膠圈

根據(jù)設(shè)計和規(guī)范規(guī)定等要求，將管材插口順?biāo)鞣较颍?/p>

承口逆水流方向安裝，先固定好第一節(jié)管子，然后下第二根

管子，在連接管之間，留下一定空間，以便進(jìn)行清理、檢查

操作，用布清理接頭插口，環(huán)槽及承口的張口部分，并均勻

地涂上液態(tài)凡士林，將橡膠圈放置在管道插口第二根至第三

根筋之間的槽內(nèi)，在插口端一定位置劃出標(biāo)志線(安裝進(jìn)檢查

該標(biāo)志線是否到位)涂上凡士林，上膠圈中，在強行上拉未入

槽部分時，不得使膠圈扭曲裝反，注意手指的安全及橡膠圈

的清潔，不得有土或其它雜物，以免膠圈在彈入槽內(nèi)過程中,

傷壞手指及膠圈扭搓。

(9)、對口插入

將兩根管子調(diào)順，湊近到一起，然后將承插口端的中心

軸線對齊，使橡膠圈接觸承口的張口部分，注意使橡膠圈正

確，并保證沒有砂子和其它異物之后，才把插口慢慢地套到

承口上去，到達(dá)聯(lián)結(jié)區(qū)中間時，檢查一下密封件，然后繼續(xù)

連接直至承口被邊緣擋住不能套插為止。后在已穩(wěn)固的管子

上，拴上柔順的吊帶，另一端用手動葫蘆或其它拉力機械，

將插入管子端部中心位置的模檔板上，然后緩緩拉緊，直至

插到承口預(yù)定位置(標(biāo)志線到位)。注意：拉緊、插入阻力過

大，切勿強行拉入，以防橡膠圈扭曲；接頭拉緊完畢，檢查

密封、橡膠圈，用一根鋼板條或其它金屬板條形碼(200X

1.5x0.4),插入承口和插口之間的環(huán)狀空隙，給圓周檢查一

圈，確定橡膠圈是否在環(huán)槽內(nèi)有均勻一致的深度，如發(fā)現(xiàn)疑

點重新連接，以保證橡膠圈正確地留在槽內(nèi)，注意橡膠圈在

安裝前必須認(rèn)真檢驗，無缺陷，安裝時做到認(rèn)真、仔細(xì)、平

衡，在拉緊過程中，決不要用鎖鏈和鋼索連接與管體接觸，

在管子插入就位后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和直線使之符合設(shè)計

要求。

(10)、熱熔焊接安裝

DN800以內(nèi)(含DN800)聚乙烯塑鋼纏繞管采用熱熔對

接連接。

①聚乙烯塑鋼纏繞管采用熱熔對接連接時，是將電加熱

板插入兩管材接口之間，對管材的連接面加熱，當(dāng)兩管材的

連接面加熱到熔融狀態(tài)時，抽出加熱板，施加一定壓力，使

之形成均勻一致的凸緣，待冷卻后即熔接牢固。是通過熱熔

對接焊機進(jìn)行操作的。

②熱熔對接連接一般分為五個階段；預(yù)熱階段、吸熱階

段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。加熱溫度和各

個階段所需要的壓力及時間應(yīng)符合熱熔連接機具生產(chǎn)廠和

管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。注：熱熔對接焊接時，要求管材

或管件應(yīng)具有相同熔融參數(shù)，且最好應(yīng)具備相同的SDR值。

另外，采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與之相匹配

的焊機才能取得最佳的焊接效果。

③管道連接時，其熔融、對接、加壓、冷卻等工序所需

要的時間，必須按工藝規(guī)定，用秒表計時。

④在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加

外力。

⑤熱熔對接連接的施工過程和操作工藝如下：

(A)、施工過程：

a、將待連接管材置于焊機夾具上并夾緊；

b、清潔管材待連接端并銃削連接面；

c、校直兩對接件，使其錯位量不大于壁厚的10%；

d、放入加熱板加熱，加熱完畢，取出加熱板；

e、迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。

(B)、操作工藝：

a、將兩管段分別擱置在機架左右的夾具上，各伸出夾具

4CM-5CM,并應(yīng)校直，使兩管段在同一軸線上(錯邊不宜大

于壁厚的10%),中間插入銃刀的間距，然后固定；

b、用潔凈棉布擦凈管段、銃刀、加熱板上的油脂、灰

塵等：

c、銃削兩管端表面，使其與軸線垂直，兩管端面應(yīng)相吻

合。

d、將加熱板通電加溫，升溫至恒定溫度，將加熱板插

入兩管段之間，擱置在夾具間的機架拉桿上；

e、開動液壓系統(tǒng)，以加熱壓力推動夾具滑行端，使兩管

端面緊壓在加熱板兩側(cè)，兩管端外圓開始形成熔融反邊；

f、當(dāng)兩管端明顯形成1MM-2MM高的均勻反邊時，將

壓力卸至為0,吸熱開始，開始計時，直至吸熱完畢；

g、開動液壓系統(tǒng)，使滑行端離加熱板一側(cè)，同時將加

熱板平行向已離開的滑端移動，使之脫離另一側(cè)管端，迅速

抽出加熱板，開動液壓系統(tǒng)，推動滑行端，使兩端在規(guī)定的

壓力下，貼壓在一起。

h、兩管端貼壓在一起后，會形成均勻的凸緣，保持貼

壓的壓力不變，至規(guī)定的時間，待接頭冷卻到40C左右時，

卸掉壓力;

i、冷卻到環(huán)境溫度后，松開機架夾具，取出連接管材。

j、加熱板溫度、預(yù)熱壓力和時間、吸熱壓力和時間、加

熱板取出時間、對接壓力和時間、冷卻壓力和時間等焊接工

藝參數(shù)。

(11)、管道安裝的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

a、管道必須墊穩(wěn)，管底坡道不得倒流水，縫寬應(yīng)均勻,

管道內(nèi)不得有泥土磚石、砂漿、木塊等雜物。

b、管道安裝允許偏差

檢驗頻率

序號項目允許偏差

范圍點數(shù)

1中心位移15兩井之間2

2管內(nèi)底高程±10兩井之間2

(12)、管子安裝時的注意事項

①對接管道時，應(yīng)使被安裝的管子與之安裝的管子處于

一條直線上，插入承口時，若明顯感到阻力加大，應(yīng)撥出管

子檢查，調(diào)整，重新安裝。

②平接口連接的管材插口端倒角不合要求，或截管后的

管子，都應(yīng)對插口端做好倒角。

③如管道安裝時發(fā)生塌方現(xiàn)象，應(yīng)及時清除，否則過大

的實發(fā)荷載易造成管子變形。

④管子對接時，插口內(nèi)壁應(yīng)清理干凈，不得留有土堆，

碎砂石，雜質(zhì)，涂抹過潤滑劑的插口部位應(yīng)避免粘土雜質(zhì)后

插入承口內(nèi)，否則易造成接口的滲水，甚至嚴(yán)重漏水。

(13)、檢查井施工

檢查井砌筑時，井基混凝土應(yīng)與澆搗密實，且平整度應(yīng)

符合要求，管道與窖井的連接采用短管，窖井磚墻短管外露

部分宜小于600mm,管道位于磚墻部分砂漿應(yīng)飽滿，以防接

縫處滲水。管口周圍認(rèn)真發(fā)圈，井砌體禁止通縫。檢查井內(nèi)

的流槽，宜與井壁同時砌筑，并將其表面用砂漿分層壓實抹

光。流槽應(yīng)與上、下游管道接順，管底高程應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的

允許偏差范圍內(nèi)。砌筑檢查井時，管子預(yù)留支管應(yīng)同時安裝,

預(yù)留支管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁連

接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水、滲水。預(yù)留支管口宜用低標(biāo)號砂漿砌

筑封口抹平。井內(nèi)的爬梯應(yīng)隨砌隨安，位置正確。爬梯安裝

后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定強度前不得踩踏。檢查井砌筑至

規(guī)定高程后，應(yīng)及時安裝井圈，蓋好井蓋。檢查井接入園管

的管口應(yīng)與井壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時，應(yīng)砌成

圈加固。

(14)、閉水試驗

聚乙烯塑鋼纏繞和鋼筋混凝土管排水管道的閉水長度

視具體情況而定。

①井室及試驗段兩端應(yīng)封堵堅固，不得滲水。

②閉水試驗前，管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格，管

道未回填土，且溝槽內(nèi)無積水，井點繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

③試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m,如超過上

游檢查井，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。

④管道充水時應(yīng)從下游緩慢進(jìn)行，充水的同時應(yīng)排出管

道內(nèi)的空氣，管道充滿水后，在無壓情況下至少保持12小

時，然后檢查試驗井段管道，井室外觀有無漏水現(xiàn)象，檢查

無漏水后再進(jìn)行滲水量觀測，將水補充到規(guī)定水位，實測的

滲水量不大于1.25JDM3/(24h.KM),滲水量的觀測時間不得

小于30分鐘。

⑤整個過程必須在監(jiān)理人員的監(jiān)督下進(jìn)行，閉水試驗符

合要求后方可進(jìn)行土方回填。

(15)、溝槽回填

本工程溝槽回填，工序工藝流程(見圖)

①溝槽回填應(yīng)在管道隱蔽工程驗收合格后進(jìn)行(以防空

管回填時由于回填土自重而使管材徑向變形)溝槽回填應(yīng)及

時。

②溝槽回填時，磚、石、木塊等物應(yīng)清除干凈，井點降

水時，其動水位保持在槽底以下不小于500mm時，采用明

溝排水地上水保持排水暢通，保證溝槽內(nèi)無積水。

③管道兩側(cè)50cm和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料,

應(yīng)由溝兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，回填其他

位置時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。

④管頂以上及管道兩側(cè)500mm內(nèi)，采用中粒砂回填，

其余均采用素土回填，為了確定回填砂或回填土的密實度，

回填土含水量控制在最佳含水量左右。

⑤檢查井周邊回填應(yīng)與管道回填同步進(jìn)行，為防止檢查

井井背路面的不均勻沉降，井周的回填應(yīng)在背后50cm范圍

內(nèi)全部換填二灰碎石。

管道土方回填工藝流程圖

密實試驗

拆除給水排水管道

⑥回填壓實應(yīng)按基底排水方向由高到低逐層進(jìn)行，且不

得損傷管道。井室周圍應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯,

并用環(huán)刀檢驗取樣達(dá)到設(shè)計要求后方可進(jìn)行下道工序。

⑦用木(鐵)夯夯實時，回填土的虛厚在20-25cm之間，

用蛙式打夯機夯實時，回填土的虛厚在25-30cm之間，溝槽

回填土密實度要求，見回填土驗收規(guī)范，每個井段每一層都

必須在監(jiān)理監(jiān)督下，做環(huán)刀試驗且試驗合格后方可進(jìn)行下道

工序施工。

(16)、井室蓋板等小型構(gòu)件預(yù)制與安裝

①預(yù)制蓋板和混凝土管管枕采用預(yù)制場集中預(yù)制。預(yù)制

底座采用泥沙漿面層地坪，以保證預(yù)制蓋板和管枕底部的平

整度，保證外觀質(zhì)量。預(yù)制構(gòu)件必須在混凝土強度達(dá)到70%

以后，才能脫底模，移運和堆放，堆放時在塊件端部用兩點

擱支，而不得使上下面倒置。

②小型預(yù)制構(gòu)件必須在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度100%

以上后，才可以安裝蓋板或管枕。預(yù)制板通過吊車配合平板

車吊裝、運輸至安裝位置，起吊安裝。蓋板塊件采用鋼絲繩

捆綁起吊安裝。涵臺兩側(cè)必須待蓋板吊裝完畢后對稱均勻填

土，分層夯實，壓實度達(dá)到95%以上。

(二)、給水管道施工

1、給水管道施工工序

(1)、施工前要復(fù)測準(zhǔn)備接入的管線的位置和高程，與

設(shè)計高程無矛盾時方可進(jìn)行施工。施工中執(zhí)行二級測量復(fù)核

制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時進(jìn)行竣工測量。

開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解交叉口的現(xiàn)狀管線及其他障礙

物，以便開挖時采取妥善加固保護措施。

(2)、機械開槽，槽底預(yù)留20cm,由人工清理槽底，

確保槽底原土不受擾動。

(3)、開槽坡度為1：0.25(當(dāng)深＞2.5m時，拔臺寬度

為0.50m),若遇土質(zhì)不好，坡度要放大，如位置受限，采用

支護防止塌槽，開槽斷面按設(shè)計要求執(zhí)行。

(4)、開槽后，在鋪設(shè)基礎(chǔ)之前應(yīng)約請有關(guān)人員包括設(shè)

計、監(jiān)理、甲方驗槽，合格后方可進(jìn)行下道工序。

(5)、槽底經(jīng)驗收合格后，采用1：9水泥石屑鋪設(shè)基

礎(chǔ)，水泥石屑基礎(chǔ)應(yīng)灑水夯實(夯三遍)以確保密實。溝槽

采用2-4mm石硝或砂礫回填至道路結(jié)構(gòu)底層，要求管道兩側(cè)

密實度不小于95%,管頂至路面結(jié)構(gòu)底層以下回填密實度不

小于93%o

2、管道施工

(1)、本工程一般路段采用DN300K9型球墨鑄鐵管T

型滑動式承插膠圈接口，如需供轉(zhuǎn)DN300球墨管供轉(zhuǎn)角不得

小于3.0°。在管道穿越路口、路中和跨河道路段均采用D325

X8鋼管焊接施工，鋼管采用法蘭連接，倒虹鋼管采用焊接

連接，球墨管和鋼管連接采用法蘭連接，支管分明采用

DN100,DN150球墨鑄鐵管和DN108X4焊接鋼管施工，支

管伸出紅線外3m。管道的施工應(yīng)該嚴(yán)格按照《給水排水管

道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008要求施工。

(2)、管材及配件的性能要求：

施工所使用的管材和管道上所使用的閥門和管件，質(zhì)量

均應(yīng)符合《給水排水管道》(GB50268-97)的要求，其壓力

等級不應(yīng)低于管道工作壓力的L5倍。材料進(jìn)場后及下管前

要對管材及附件進(jìn)行檢驗，包括文字證明及實物的檢查。

(3)、管材及配件的運輸和存放

①管材在運輸、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰

撞，應(yīng)避陽光爆曬。

②各種管材、配件堆放時，應(yīng)放平墊實，堆放高度不

宜超過1.5米。

(4)、管道的鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合

格后進(jìn)行進(jìn)行，再鋪設(shè)管道前要對管材、管件等重新進(jìn)行一

次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。

(5)、管材吊運與下管：

①管材在吊運及放入溝內(nèi)時，應(yīng)應(yīng)采用可靠的軟帶吊

具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。

②每天下班前及時封堵，防止被水浸泡。

(6)、球墨鑄鐵管施工

①球墨鑄鐵管及管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)范：

a、球墨管及管件表面不得有裂紋，管及管件不得有妨礙

使用的凹凸不平的缺陷；

b、供方必須提供各種規(guī)格型號管材、附件的產(chǎn)品證明

書或合格證書。

②本工程球墨管接形式均采用T型滑動式橡膠圈柔性接

口，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，

不得有影響接口密封性的缺陷；

③球墨鑄鐵管及管件的尺寸公差應(yīng)符號現(xiàn)行國家產(chǎn)品

標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

④管及管件下溝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄

砂及凹凸不平的鑄痕，柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作

面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；

有裂紋的管及管件不得使用；

⑤沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)

組對連接，接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙不

應(yīng)小于3mm；

管道沿曲線安裝時，接口的允許轉(zhuǎn)角，不得小于下表的

規(guī)定

曲線安裝接口的允許轉(zhuǎn)角

接口種類管徑允許轉(zhuǎn)角（°）

75~4502

剛性接口

500-12001

滑入式T形、梯唇75-6003

形橡膠700~8002

圈接口及柔性機械

29001

式接口

⑥當(dāng)柔性接口采用滑入式T形、梯唇形及柔性機械式接

口時，橡膠圈的質(zhì)量、性能、細(xì)部尺寸，應(yīng)符合現(xiàn)行國家球

墨鑄鐵管及管件標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)橡膠圈的規(guī)定。每個橡膠圈的接

頭不得超過2個。

⑦橡膠圈安裝就位后不得扭曲。當(dāng)用探尺檢查時，沿圓

周圍各點應(yīng)與承口端面等距，其允許偏差應(yīng)為±3mm。

⑧安裝滑入式橡膠圈接口時，推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)，

并復(fù)查與其相鄰已安好的第一至第二個接口推入深度。

⑨安裝柔性機械接口時，應(yīng)使插口與承口法蘭壓蓋的縱

向軸線相重合；螺栓安裝方向應(yīng)一致，并均勻、對稱地緊固。

⑩當(dāng)特殊需要采用鉛接口施工時，管口表面必須干燥、

清潔。嚴(yán)禁滴入鉛鍋內(nèi)；灌鉛時鉛液必須沿注孔一側(cè)灌入，

一次灌滿，不得斷流，脫膜后將鉛打?qū)崳砻嫫秸既氤锌?/p>

宜為1?2mm。

?球墨鑄鐵管安裝偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

球墨鑄鐵管安裝允許偏差（mm）

項目允許偏差

無壓力管道壓力管道

軸線位置1530

高程+10±20

(7)、鋼管及鋼制管件焊接

①注意事項

a、直埋鋼管施工，兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)不小

于2m；

b、不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度。不得用螺栓強

力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接管口。

c、管子及管件對口前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)

量。坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其

它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整。

d、電焊焊接壁厚等于或大于4mm,焊件應(yīng)切坡口，坡

口的切割和修整應(yīng)采用機械方法進(jìn)行，用等離子弧氣割等熱

加工方法時，應(yīng)清除熔渣。

e、潮濕或粘有冰、雪的焊件應(yīng)進(jìn)行烘干。

f、焊件組對時的定位焊應(yīng)符合下列要求:

(1)所用的焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同：

(2)焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工；

(3)質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

(4)根部必須焊透；

(5)在焊件縱向焊縫的端部(包括螺旋管焊縫)不得

進(jìn)行定位焊；

g、手工電弧焊焊接鋼管及管件時，厚度在6mm以下帶

有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道接口焊接應(yīng)考

慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。

h、每層焊完之后，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀

檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。

i、不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補焊措施進(jìn)行返修,

同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次。

②焊接及檢驗

a、基本規(guī)定①根據(jù)設(shè)計要求，管道穿越路口均采用螺旋

鋼管，該種材料可焊性良好，結(jié)構(gòu)復(fù)雜系數(shù)一般，焊接材料

選用E4303電焊條。

b、焊接方法采用手工焊，焊接條件為固定口和轉(zhuǎn)動口

全位置焊接。

C、坡口開制方法為機械開制，型式為單“V”型對接。坡

口角度55-65度,間隙為0-2mm,鈍邊為0-2mm.

d、焊接設(shè)備選用用BX系列焊機，其動特性能良好，外

特性陡降，工藝性能良好。

e、焊接電流種類為交流、無極性。

f、焊條在使用前必須烘干，溫度為120C-150C,保溫

1-2小時，然后裝入保溫桶隨時取用。

g、焊接順序采用先仰、后立、再平焊的順序，結(jié)合先

里后外，先難后易的原則進(jìn)行焊接。

h、焊縫成形采用多層壓道焊，焊縫為3道完成：第一

道采用焊條①3.2mm,電流120-140A；第二道采用焊條

①4mm,電流140-160A；第三道采用焊條①4mm,電流

180-220A；層間必須清理檢查合格后，方可進(jìn)行下一道焊接。

i、焊接外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，否則進(jìn)行修復(fù),

焊縫內(nèi)在質(zhì)量采取超聲波探傷。

j、不合格部位采用氣割、磨光機返修，必須達(dá)到合格標(biāo)

準(zhǔn)，方可認(rèn)為合格。

③工藝規(guī)定：

a、焊工必須是持有效證件的合格焊工。

b、坡口清理干凈，無銹蝕、無油污、無氧化應(yīng)、檢查

坡口角度。

c、按照工藝要求點固，點固點的大小根據(jù)厚度不同而確

定，不得高于母材。保證焊透，不得在此處起滅弧。

d、檢查合格后，進(jìn)行封底焊接。

e、仰焊位置時，采用敲擊引弧法，自垂直中心線下方向

兩側(cè)施焊；交錯5-8mm（既一個溶池），分別焊接第一、二、

三遍。

f、層間清理要徹底，磨光機清根，清除污物同時進(jìn)行層

間檢查。

g、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，進(jìn)行表面清理，達(dá)不到規(guī)定表面質(zhì)

量標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行修補。

h、焊接檢驗分為表面檢查和內(nèi)在質(zhì)量檢查。根據(jù)規(guī)定

進(jìn)行，超聲波探傷，缺陷部分執(zhí)行返修工藝，表面質(zhì)量執(zhí)行

GB50236-98當(dāng)中的有關(guān)規(guī)定。

(8)、球墨管管端與鋼管連接采用法蘭連接方式。

①法蘭連接是將兩個法蘭分別固定在需要連接的管端

上，然后用螺栓固定，組成管路系統(tǒng)，并在兩個法蘭

之間加上墊片，以保證連接的嚴(yán)密性。法蘭連接的優(yōu)點是

具有可拆性，便于維修。法蘭、螺栓、墊片是法蘭連接不

可缺少的組成部分。

a、凡管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接

者，必須按照設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。

b、法蘭盤的連接螺栓直徑及長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊

固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為

2?3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。

c、法蘭盤連接襯墊，一般給水管(冷水)采用厚度為

3mm的橡膠墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。

②法蘭安裝前的檢查和清理

a、應(yīng)對法蘭外形尺寸進(jìn)行檢查，包括外徑、內(nèi)徑、坡口、

螺栓孔徑及數(shù)目，螺栓孔中心距，凸緣高度等是否符合設(shè)計

要求。

b、法蘭密封面應(yīng)平整光沽，不得有毛刺及徑向溝槽。

螺紋法蘭的螺紋部分應(yīng)完整，無損傷，凹凸面法蘭應(yīng)能自然

嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。

C、螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷。

螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。

d、橡膠石棉板、橡膠板、塑料等軟墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，

無老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷，材

質(zhì)應(yīng)與設(shè)計選定的相一致，不要搞錯。

3、管道防腐

本工程所采用的鋼管及鋼配件均應(yīng)作內(nèi)外防腐處理，防

腐采用GZ-2型高分子涂料。具體方法為：

鋼管及鋼配件內(nèi)壁：普通防腐，即兩層底漆，兩層面漆

（灰色）。鋼管及鋼配件外壁：加強防腐，即一層底漆，兩

層玻璃絲布，一層底漆，兩層面漆（黑色）。

焊口防腐處理：焊口的防腐處理應(yīng)與鋼管的焊接安裝密

切配合，焊口在焊接完畢后應(yīng)立即進(jìn)行內(nèi)外防腐的補充處

理，處理方法同以上內(nèi)外防腐。

(1)、防腐層施工

①不得在雨、霧、雪或5級以上大風(fēng)中露天施工。

②涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹?；F皮

采用人工除銹時，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)St3級；噴砂或化學(xué)除銹

時，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)Sa2.5級；(注：St3級及Sa2.5級應(yīng)符

合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》的規(guī)定。)

③涂底漆時基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底漆的時間間

隔不得超過8h.應(yīng)涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡、漏

涂現(xiàn)象，底漆厚度宜為0.1?0.2mm,管兩端150?250mm范圍

內(nèi)不得涂刷；

④涂刷完涂料后，立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度

應(yīng)為30?40mm；接頭達(dá)接長度不得小于100mm,各層達(dá)接

接頭應(yīng)相互錯開，玻璃布的油浸透率應(yīng)達(dá)到95%以上，不得

出現(xiàn)大于50mm*50mm的空白；管段或施工中斷處應(yīng)留出長

150-250的階梯形搭茬；階梯寬度應(yīng)為50mm.

⑤溝槽內(nèi)管道接口處施工，應(yīng)在焊接、試壓合格后進(jìn)行,

接茬處應(yīng)粘結(jié)牢固、嚴(yán)密。

⑥面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆表面干后進(jìn)行，底

漆與第一道面漆涂刷的間隔時間不得超過24h.

(2)、注意事項

①施工時必須計劃用料，隨用隨配。漆料按比例混合，

充分?jǐn)噭蚝箪o置20分鐘再行施涂，余料不得倒回原桶。

②施工所用容器、工具應(yīng)潔凈干燥，漆內(nèi)不得混入水分

及其它雜質(zhì)。

③必須待前道漆表面干后方可施涂下道漆。

④纏繞玻璃纖維布必須平整張緊，網(wǎng)眼管滿涂料。

⑤管道接口處應(yīng)注意清除泥土、水跡，回填土?xí)r注意避

免損傷防腐層。

⑥涂裝后的防腐件在運輸、吊裝過程中應(yīng)避免損傷，如

有損傷應(yīng)及時修補。

⑦施工現(xiàn)場應(yīng)注意通風(fēng)，雨、雪、霧天不宜戶外施工

4、閥門、法蘭安裝

(1)、安裝前的檢查及試驗閥門是管路上重要部件、必

須保證安裝質(zhì)量，才能滿足使用功能的要求。一般情況下，

閥門產(chǎn)品從出廠到安裝使用須經(jīng)過多次運輸和較長。在這些

過程中，往往會造成閥門的泄漏。因此，閥門在安裝前必須

對其進(jìn)行檢查、試壓。對安裝在重要部位或使用壓力、溫度

較高及閥門包裝損壞，進(jìn)入泥沙等贓物時，還應(yīng)進(jìn)行清洗，

更換填料、墊片；當(dāng)閥門密封面不嚴(yán)發(fā)生泄漏時，還應(yīng)進(jìn)行

研磨。電動閥、安全閥應(yīng)在進(jìn)行工藝性能試驗合格后才能安

裝使用。

(2)、閥門的檢查

①閥門內(nèi)外表面有無砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、縮孔、

裂紋等缺陷。

②閥座與客體接合是否牢固，有無松動、脫落現(xiàn)象。

③閥芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷。

④閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋

有無損壞。

⑤閥托與填料壓蓋是否配合妥當(dāng)。

⑥閥蓋法蘭的結(jié)合是否嚴(yán)密。

⑦填料、墊片、螺栓的材質(zhì)是否符合使用要求。

⑧閥門開啟是否靈活，有無卡住現(xiàn)象。

⑨對于閥門檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)及時檢修處理，不合

格的閥門不能安裝。

(3)、閥門的清洗閥門的清洗應(yīng)解體進(jìn)行。一般是浸泡

在煤油里，用刷子和棉布擦拭，除去閥腔及各零件上的污

物及銹漆。清洗后，保持零件干燥，重新更換己損壞的墊片

和填料函。如發(fā)現(xiàn)密封面受到損傷，還應(yīng)視損傷情況進(jìn)行研

磨或更換。

(4)、閥門的安裝

①安裝前，應(yīng)認(rèn)真核對型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求：

并根據(jù)水流方向確定其安裝方向。

②安裝前，應(yīng)檢查閥桿和閥盤是否靈活、有無卡住和歪

斜：閥盤關(guān)閉是否嚴(yán)密，填料是否完好，填料壓蓋有無足夠

的調(diào)節(jié)余量，是否進(jìn)行了壓力試驗檢查，不合格的閥門不得

進(jìn)行安裝。

③閥門安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安

裝、操作和檢修，安裝高度一般以手輪距地面1?L2m為宜。

對安裝在距操作面1.8米以上，且閥門較多時，應(yīng)設(shè)置永久

的操作平臺，以方便操作。對中量較大的閥門或易損壞的閥

門還應(yīng)設(shè)置閥門支架。

④水平管路上的閥門，閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍

內(nèi)，閥桿不宜向下安裝：

垂直管路上的閥門，閥桿應(yīng)沿著巡回操作信道方向安

裝，并盡可能集中布置，以方便操作。

⑤水平并排管路上的閥門，為了縮小管道間距，應(yīng)將閥

門前后錯開整齊布置：垂直并排管道上的閥門最好安裝高度

一致：為了不妨礙操作，手輪之間的凈距離不得小于（6）

閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行，搬運要輕拿輕放，吊裝繩索

不得拴在手輪或閥桿上，以防損壞手輪與閥桿。

⑥閥門傳動桿（伸長桿）的夾角不應(yīng)大于300,其接頭

應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。有熱位移的閥門，傳動桿應(yīng)有補償措施。

⑦螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以方

便拆裝和檢修。

⑧閥門的操作機械和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整和整

定，使其傳動靈活，指示準(zhǔn)確。

5、管道附屬工程的施工

供水管線上的管道附屬構(gòu)筑物包括蝶閥井、排氣閥井、

排水閥井、支墩的砌筑以及各種閥體的安裝。

（1）、附屬設(shè)備安裝

①排氣閥門應(yīng)當(dāng)垂直安裝，切勿傾斜。

②蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，閥體，渦輪，渦桿閥軸，密

封圈等，檢查閥門是否靈活，止水密封圈是否牢固，關(guān)閉是

否嚴(yán)密，安裝時應(yīng)按水流方向確定閥門的安裝方向，應(yīng)避免

強力，受力不均勻聯(lián)接。

（2）、支墩

①管道折點施工完畢后，按設(shè)計要求，人工開挖基槽，

應(yīng)保證干糟施工，嚴(yán)禁超挖。

②管道及管件的支墩應(yīng)修筑在堅固的地基上，施工中應(yīng)

盡量減少破壞折點處的原狀土，如無原狀土做后背墻時，應(yīng)

采取措施確保支墩受力時，管道接口不被破壞。

③用木模板支模，清除所有雜物，嚴(yán)格配比，并留出試

塊以備檢驗，澆筑每個支墩必須一次完成，并每300-500mm

厚分層用插入式振搗棒振搗于頂部，然后清理現(xiàn)場，進(jìn)行養(yǎng)

護。

④管道安裝過程中設(shè)置的臨時固定支架，應(yīng)在支墩混凝

土的強度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的75%以上時予以拆除。遇有地下水

時，支墩底部應(yīng)鋪100mm厚碎石粗砂混合墊層。

（3）、閥門井的砌筑

①包括閥門井、排水閥井、泄水閥井砌筑及井蓋板的澆

鞏。

②施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和操作規(guī)程，并應(yīng)符合設(shè)

計圖紙要求。

③材料：用于井室澆筑的鋼筋、水泥、粗細(xì)骨料及混凝

土外加劑等材料，應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)取樣試驗合格，其

規(guī)格、型號符合要求。各種材料在施工現(xiàn)場的儲存和防護應(yīng)

滿足要求。

④基坑開挖：基坑開挖坡度可根據(jù)土壤性質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)

整，一般為不應(yīng)大于45。?；娱_挖至標(biāo)高時，地基土是很

軟的淤泥土?xí)r，應(yīng)相應(yīng)挖深，挖至老土或一般的淤泥土為止,

然后以中粗砂回填至設(shè)計標(biāo)高。

⑤閥門井砌筑及井室澆筑井室除底版外應(yīng)在鋪好管道，

裝好閥門之后著手修筑，接口和法蘭不得砌筑井外，且與井

壁，井底的距離不得小于0.25M雨天砌澆筑井室，須在鋪筑

管道時一并砌好，以防雨水匯入井室而堵塞管道。

當(dāng)蓋板頂面在路面時，蓋板頂面標(biāo)高與路面標(biāo)高應(yīng)一

致，誤差不超過25毫米，當(dāng)為非路面時，井口略高于地面,

且做0.02的比降護坡。

在井室砌澆筑時，應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步

安裝后，在澆筑混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。

a、室除底板外應(yīng)在鋪好管道裝好閥門之后著手修筑，接

口和法蘭不得砌澆筑井外，且與井壁，井底的距離不得小于

0.25M.雨天砌澆筑井室，須在鋪設(shè)管道時一并砌好，以防雨

水匯入井室而堵塞管道。

b、磚砌圓形檢查井的施工應(yīng)在管線安裝之后，首先按

設(shè)計要求澆筑混凝土底版，待底版混凝土強度”Mpa后方進(jìn)

行井身砌筑。

c、用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須

做到滿鋪滿擠，磚與磚之間灰縫保持1厘米，磚縫應(yīng)砂漿飽

滿，砌筑平整。

d、在井室砌澆筑時，應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，

踏步安裝后，在澆筑混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強度前不得踩

踏。

e、磚砌圓形井應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)需要收口時，如

為四面收進(jìn)，則每次收進(jìn)應(yīng)不超過3厘米，如為三面收進(jìn)，

則每次收進(jìn)最大不超過5厘米。

f、管徑較大時，管頂應(yīng)砌豉旋加固，當(dāng)管徑NlOOOmm

時，拱高應(yīng)為250mm,當(dāng)管徑VlOOOmm時，拱旋高應(yīng)為

125mm.

g、砌筑檢查井時，井筒內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，井室內(nèi)壁

抹面應(yīng)分層壓實，蓋板下的井室最上一層磚砌丁磚。

h、井蓋須驗筋合格方可澆筑，現(xiàn)澆筑混凝土施工應(yīng)嚴(yán)

格遵守常規(guī)混凝土澆筑和養(yǎng)護的要求，保證拆模后沒有露

筋、蜂窩和麻面等現(xiàn)象，留出試塊進(jìn)行強度試驗。井室完工

后，及時清除聚積在井內(nèi)的淤泥、砂漿、垃圾等物。

i、當(dāng)蓋板頂面在路面時，蓋板頂面標(biāo)高與路面標(biāo)高應(yīng)一

致，誤差不超過25mm,當(dāng)為非路面時，井口略高于地面，

且作0.02的比降護坡。

⑥檢查井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

a、外觀檢查井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證

灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓，裂縫現(xiàn)象。

b、井內(nèi)流槽應(yīng)平順，踏步安裝就牢固位置準(zhǔn)確，不得

有建筑垃圾等雜物。

c、井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。

d、檢查井允許偏差符合規(guī)定序號項目允許偏差（mm）

檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井身尺寸長、寬±20每座

2用尺量、長、寬各計一點直徑±20每座2用尺量2井蓋

高程非路面±20每座1用水準(zhǔn)儀測量路面與道路的規(guī)

定一致每座1用水準(zhǔn)儀測量3井底高程DV1000mm±10

每座1用水準(zhǔn)儀測量d>1000mm±15每座1用水準(zhǔn)儀測

量

序允許偏差檢驗頻率

項目檢驗方法

號(mm)范圍點數(shù)

用尺量、長、

井身尺長、寬+20每座2

1寬各計一點

寸

直徑+20每座2用尺量

用水準(zhǔn)儀測

非路面+20每座1

井蓋高量

2

程與道路的用水準(zhǔn)儀測

路面每座1

規(guī)定一致量

D<用水準(zhǔn)儀測

±10每座1

井底IWJ1000mm量

3

程用水準(zhǔn)儀測

d>1000mm+15每座1

量

6、管道水壓試驗

(1)、試壓前的準(zhǔn)備工作試壓要采用分段進(jìn)行的方式，

一般情況下分段長度在1.0km左右。

①安裝完成且檢查合格后，對管頂以上回填大于50cm,

各個拐點、接口以及其它附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查，

對末設(shè)支墩及固設(shè)施的管件，相應(yīng)的采取加固措施，此后方

可進(jìn)行水壓試驗。

②試壓堵頭通常使用鋼制內(nèi)堵、帽堵或法蘭堵板。墻頭

與管道的連接應(yīng)為柔性接口，在高程較低、壓力較大一端的

堵板上接上壓力表。

③對管線上的管件進(jìn)行詳細(xì)檢查，開是否、有漏水的可

能性。

(2)、試壓設(shè)備

①彈簧壓力表：壓力表的表殼直徑150mm.表盤刻度上

限制為實驗壓力的L3-1.5倍，表的精確不低于1.5級，使用

前應(yīng)校正，數(shù)量不小于兩快。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查和校

正不合格者不得使用。

②試壓泵：泵的揚程和流量應(yīng)滿足試壓管段壓力和滲水

量的需要，選用相應(yīng)的多級泵。試壓泵宜放在試壓段管道高

程較低一端，應(yīng)放在蓋堵側(cè)面，并應(yīng)提前進(jìn)行啟動檢查。

③排氣閥：排氣閥應(yīng)啟閉靈活，嚴(yán)密性好。排氣閥應(yīng)裝

在管道總段起伏的各個最高點，長距離的水平管道上也應(yīng)考

慮設(shè)置；在試壓管段中，如有不能自由排氣的高點，應(yīng)設(shè)置

排氣孔。

（3）、強度試驗

①將壓力泵接到試壓短管上對管道進(jìn)行充水。充水過程

中應(yīng)由專人沿線巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，同時應(yīng)在管線最

高點及時排氣。

②水充滿管道后，應(yīng)對管道進(jìn)行充分的浸潤，浸潤完成

后，方可對管道進(jìn)行壓力試驗。

③達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，內(nèi)壓降不大于

0.05Mpa為合格，試驗壓力為0.8Mpa,然后仔細(xì)進(jìn)行檢查，

觀察壓力表讀數(shù)，并逐個檢查接口部位，無漏水、降壓現(xiàn)象

時符合要求。如發(fā)現(xiàn)有漏水點要及時劃出漏水位置，待全部

接口檢查完畢后，將管道內(nèi)的水排空后進(jìn)行修補，修補后應(yīng)

進(jìn)行復(fù)試。強度試驗合格后可直接轉(zhuǎn)入嚴(yán)密性試驗。試壓過

程中應(yīng)做好試壓記錄。

（4）、排水措施試壓完畢，應(yīng)利用潛水泵通過進(jìn)水管和

排水管將管道中的水抽至排水溝、附近的河流中，在排水過

程中，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，確保排水溝的暢通，避免排出的水亂

流。

7、管道沖洗消毒

一次擦洗管道長度不宜過長，以1000m為宜，以防止擦

洗前蓄積過多的雜物造成移動困難。放水路線不得影響交通

及附近建筑物的安全，并與有關(guān)單位取得聯(lián)系，以保證放水

安全、暢通。安裝放水口時，與被沖洗管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢

固，管上應(yīng)裝有閥門、排氣管和放水取樣龍頭，放水管可比

被沖洗管小，但截面不應(yīng)小于其1/2,放水管的彎頭處必須

進(jìn)行臨時加固，以確保安全工作。

沖洗水量較集中，選好排放地點，排至河道或下水道要

考慮其承受能力，是否能正常泄水。設(shè)計臨時排水管道的截

面不得小于被沖洗管的1/2.

沖洗時先開出水閘門，再開來水閘門。注意沖洗管段，

特別是出水口的工作情況，做好排氣工作，并派人監(jiān)護放水

路線，有問題及時處理。

檢查有無異常聲響、帽水或設(shè)備故障等現(xiàn)象，檢查放水

口水質(zhì)外觀，當(dāng)排水口的水色、透面度與入口處目測一致時

即為合格。

放水后應(yīng)盡量使用來水閘門、出水閘門同時關(guān)閉，如做

不到，可先關(guān)出水閘門，但留一兩口先不關(guān)死，待來水閘門

關(guān)閉后，再將出水閘門全部關(guān)閉。沖洗生活飲用給水管道，

放水完畢，管內(nèi)應(yīng)存水24小時以上再化驗。

生活飲用的給水管道在放水沖洗后，如水質(zhì)化驗達(dá)不到

要求標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用漂白粉溶液注入管道浸泡消毒，然后再沖洗,

經(jīng)水質(zhì)部門檢驗合格后交付驗收。

8、回填

(1)、回填工作在管道安裝完成，并經(jīng)驗收合格后進(jìn)行,

槽底雜物要清除干凈。

(2)、回填密實度標(biāo)準(zhǔn)：胸腔部分(輕型擊實)>95%,

管頂以上50cm以內(nèi)（輕型擊實）85%,管頂50cm以上至路

面結(jié)構(gòu)層以下（重型擊實）＞93%.

（3）、胸腔及管頂以上25cm范圍內(nèi)填石硝；管道兩側(cè)

要同時回填，兩側(cè)高差不得大于20cm,不得損壞管道，接

口及外防腐層；用平板振動器輕振，保證達(dá)到設(shè)計要求。

（4）、井室等附屬構(gòu)筑物回填四周同時進(jìn)行，并須嚴(yán)密

夯實，無法夯實之處必要時可回填低標(biāo)號混凝土。

（5）、與本管線交叉的其他管線或構(gòu)筑物，回填時要

妥善處理。

（三）、路基工程施工

1、施工準(zhǔn)備

按照設(shè)計文件要求，在開工前組織測量人員對本段的線

路中心樁、水準(zhǔn)點等進(jìn)行復(fù)測，放出路堤邊線，繪出斷面圖,

計算出土方數(shù)量，認(rèn)真會審圖紙，做好排水工作。

2、路基排水

不良地段及雨季施工處理：施工時按照道路橫向排水要

求在路基上做好排水坡度使雨水排向道路的兩側(cè)，在道路兩

側(cè)挖排水溝，排水后回填透水性良好的砂礫料，兼做盲溝，

切斷路基兩邊的水源，防止浸透路基，然后清除，運走路基

范圍內(nèi)的表土、淤泥。

3、路基挖填方施工

1）路基挖方施工

①土方開挖應(yīng)按土質(zhì)要求自上而下的進(jìn)行，不得亂挖或

超挖。無論工程量多大，土層多深，均嚴(yán)禁用爆破法施工或

掏洞取土。

②開挖中如發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時，應(yīng)單獨施工方案及

挖方邊坡，并及時報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

③必須注意對圖紙未出示的地下管道、纜線、文物和其

它結(jié)構(gòu)物的保護。開挖中一旦發(fā)現(xiàn)上述結(jié)構(gòu)物應(yīng)立即報告監(jiān)

理工程師和業(yè)主單位，且應(yīng)停止作業(yè)并保護現(xiàn)場聽侯處理。

④遇有居民區(qū)附近的開挖，應(yīng)采取有效措施，以保護居

民區(qū)房屋及保證居民和施工人員的安全，并為附近居民的生

活及交通提供臨時便道或便橋。

⑤土方地段的路床頂面標(biāo)高，應(yīng)考慮因壓實而產(chǎn)生的下

沉量，其值由試驗確定。路床頂面的壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求,

并應(yīng)按《公路土工試驗規(guī)程》(JTGE40—2007)重型擊實法

進(jìn)行檢驗，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)一步壓實或采取措施進(jìn)行處

理，使之達(dá)到規(guī)定的壓實度。

⑥當(dāng)因氣候條件使挖出的材料無法按照規(guī)范的要求用

于填筑路基和壓實時，應(yīng)停止開挖，直到氣候條件轉(zhuǎn)好。

⑦挖方路基的路床標(biāo)高、寬度、線形及邊坡坡度應(yīng)符合

圖紙要求，邊溝和排水溝渠連通，挖出的廢方按指定的地點

整齊堆放。

⑧挖方路基表面平整、密實、曲線圓滑，邊線順直。邊

溝整齊，溝底無阻水或積水現(xiàn)象。

2)路基填方施工

①路基施工前，應(yīng)做好原有路面臨時排水設(shè)施，開挖路

基兩側(cè)臨時排水溝，以降低地下水位，并與永久排水溝相結(jié)

合。排走的雨水、不得流入周邊場地亦不得引起水溝淤積和

路基沖刷。

②路基在填筑前應(yīng)清除地表垃圾、雜填土等，然后進(jìn)行

原地面碾壓，并根據(jù)路基高度的不同，采用石灰土或素土進(jìn)

行路基填筑。

③對于山坡路基橫斷面兩側(cè)高差較大的，應(yīng)將原有邊坡

挖成向內(nèi)側(cè)傾3%,寬度大于LOm,的臺階。

④施工時，采用自卸汽車從挖方段將符合填筑要求的土

方，運至路基所填路段，用推土機粗平，人工精平，最后用

振動式壓路機碾壓，施工中嚴(yán)格控制填料的含水量，使其符

合設(shè)計要求。

⑤路基填土宜選用級配較好的顆粒土作為填料，礫類

土、砂類土應(yīng)優(yōu)先選作路床填料，土質(zhì)較差的細(xì)粒土，可填

于路堤底部。不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥、凍土塊

和鹽漬土。土的塑性指數(shù)一般要求在15?20之間，土的有機

質(zhì)含量應(yīng)不大于10%,硫酸鹽含量應(yīng)不大于0.8%。液限大于

50、塑性指數(shù)大于26的土，以及含水量超過規(guī)定的土，不

得直接用作路堤材料。確需使用時，必須采取滿足設(shè)計要求

的工程技術(shù)措施進(jìn)行處理，經(jīng)檢驗合格后方可使用。

⑥路基填筑必須根據(jù)設(shè)計斷面分層填筑，按橫斷面全寬

分成水平層次逐向上分層壓實，如原地面不平，應(yīng)由最低處

分層填筑，每層經(jīng)過壓實度檢驗合格后，再填土一層，分層

的最大松鋪厚度不應(yīng)超過20cm,填筑至路床頂面最后一層

的最小壓實厚度不應(yīng)小于10cm。

⑦若路基填筑分幾個作業(yè)段施工，兩端交接處，不在同

一時間填筑，則先填地段，應(yīng)按1：1坡度分層留臺階。若

兩個地段同時填筑，則應(yīng)分層互相交疊銜接，其搭接長度，

不得小于2mo

⑧壓實度按壓實標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，為保證均勻壓實，應(yīng)注意壓

實順序，并經(jīng)常檢查圖的含水量、摻灰劑量和壓實度。

⑨為保證路基邊部的強度和穩(wěn)定，施工時超寬50cm填

土壓實，嚴(yán)禁出現(xiàn)貼破現(xiàn)象。

⑩路基抗壓回彈量E0230Mpa,頂面彎沉值一般應(yīng)小于

2.329mmo

?為保證構(gòu)造物兩側(cè)的壓實度，減少因路基下沉而導(dǎo)

致路面不平整。涵洞兩側(cè)灰土處理范圍，視具體情況而定,

對構(gòu)造物兩側(cè)大型壓實機具壓不到的地方，必須配以小型壓

實機具薄層碾壓，以確保壓實度滿足規(guī)范要求（不應(yīng)小于

96%）o

。當(dāng)路基填土至頂部時，攤鋪整平后，使用壓路機快

速碾壓一遍，以暴露不平部位，人工精平后，再用壓路機碾

壓3?4遍，確保路基頂部平整密實。

?為了使每道工序互不干擾，并滿足規(guī)范要求，便于

四個作業(yè)區(qū)段七個施工工藝流程

作業(yè)和檢查,

業(yè)的基礎(chǔ)上，將各施工段劃分為四個作業(yè)區(qū)段和七個施工工

藝流程。（見下頁圖）

Q在整個路基填筑施工中，應(yīng)嚴(yán)格控制“五度”，即寬

度、坡度、平整度、填筑高度、重點是密實度。

O路基挖填方壓實標(biāo)準(zhǔn)(重型擊實標(biāo)準(zhǔn))

路槽底面以壓實度填料最大粒徑

填挖類型

下深度(cm)(%)(m)

0?8029510

路堤

80以下29315

零填及路墊0~3029510

零填及路墊296

0~30—

路床(93)

注：①表列壓實度數(shù)值系按《公路土工試驗規(guī)程》重型擊

實試驗法求得最大干密度的壓實度；

②路基基底應(yīng)在填筑前進(jìn)行原地面壓實，壓實度290%。

3)路基處理要點

①挖方及零填段：車行道部分清表后，結(jié)構(gòu)層下50cm

范圍，采用連砂石換填。填方段：車行道部分清除全部耕土

及雜填土，然后全部采用連砂石回填。人行道部分清除全部

耕土及雜填土，采用合格的粘性土回填。搗碎后的種植土，

可用于路堤邊坡表層。

②路基填料最小強度和最大粒徑要求

路基填方材料，應(yīng)有一定的強度。本道路的路基填方材

料，應(yīng)經(jīng)野外取土試驗，符合下表規(guī)定時，方可使用。當(dāng)采

用超粒徑砂礫卵石土填筑路基時，應(yīng)結(jié)合試驗段確定路基施

工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。

路基填方材料最小強度和最大料徑表

項目分類(路床表面以填料最小強度填料最大粒

下深度)(CBR)(%)徑(cm)

上路床

8.010

(0?30cm)

路堤下路床

5.010

(30?80cm)

上路堤4.015

(80~150cm)

上路堤(>150cm)3.015

零填及路墊路床

8.010

（0~30cm）

注：表列強度按（公路土工試驗規(guī)程），對試樣浸水96h的

CBR的試驗方法測定；當(dāng)路床填料CBR值達(dá)不到表列要求

時，可采用摻石灰或其他穩(wěn)定材料等技術(shù)措施處理。

③表土

本工程范圍內(nèi)表土多為耕植土等。路基施工前一般應(yīng)先

挖除耕植土30cm,當(dāng)路面結(jié)構(gòu)下填土高度不滿足50cm時，

應(yīng)挖至50cm,然后回填路基填料。

4）連砂石墊層施工

本工程零填及挖方段車行道清表后的結(jié)構(gòu)層下50cm范

圍、填方段車行道清除表后，河浜段清淤后挖至原狀土管，

全部采用連砂石換填。

（1）、材料的選用

連砂石：采用質(zhì)地堅硬的連砂石，不得含有粘土塊、植

物等有害物質(zhì)，最大粒徑不應(yīng)超過37.5mm(方孔篩)，壓碎

值W30%,質(zhì)量要求，含泥量W3%,針片狀含量W20%,級

配應(yīng)滿足下表要求。

孔篩直徑

0.07

(mm)37.531.5199.54.752.360.6

5

(方孔篩)

通過孔篩和

90-1073-849-629-517-2

重量百分率1008-200-7

08947

(%)

注：塑性指數(shù)小于9,液限小于28%。

(2)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

壓實標(biāo)準(zhǔn)采用重型擊實法試驗結(jié)果，壓實度不小于路基

填方壓實度表中的規(guī)定。

(3)、試施工

為確保天然級配連砂石墊層大面積施工順利進(jìn)行，在大

面積施工之前，先做一段100mm左右的試驗段，以確保標(biāo)

準(zhǔn)施工方法，工藝流程、攤鋪及碾壓工藝參數(shù)，經(jīng)檢測合格

并報監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收批準(zhǔn)后作為大面積施工依據(jù)。

（4）、主要施工技術(shù)方案

①施工準(zhǔn)備

正式開工前，必須分段對路槽進(jìn)行檢驗，并考慮好雨天

施工時路基的排水和疏導(dǎo)。

②下承層驗收合格后，路床進(jìn)行分層填筑，每層壓實厚

度為30cm,松鋪厚度按35cm進(jìn)行控制，根據(jù)自卸車輛噸位

進(jìn)行計算打方格布料，有超粒徑石料派專人進(jìn)行清除，上料

完成后可以采用推土機、裝載機、平地機、挖機加人工自由

組合初平，試驗室檢測含水量，如含水量偏低則需灑水，使

其達(dá)到最佳含水量時，用振動壓路機靜壓一遍后，精平測量

標(biāo)高控制層厚、松鋪厚度，合格后開始碾壓。

③碾壓工序：碾壓機械不小于18t壓路機碾壓遍數(shù)不少

于6遍，具體為：靜壓1遍（作業(yè)速度W2km/h）,輕振1遍

（作業(yè)速度Wl.5km/h）,重振2遍（作業(yè)速度＜1.2km/h）,

最后三輪碾壓2遍（作業(yè)速度W2km/h）,碾壓從路基邊緣向

路基中間碾壓，輪跡重疊1/3輪寬。