大體積混凝土溫控防裂綜合施工技術(shù)

大體積混凝土溫控防裂綜合施工技術(shù)（中國建筑六局土木工程公司李邦宏）大體積混凝土結(jié)構(gòu)在建設(shè)和使用過程中出現(xiàn)不同程度、不同形式的裂縫，這是一個相當(dāng)普遍的現(xiàn)象。在全國調(diào)查的高層建筑地下結(jié)構(gòu)中，底板出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象占調(diào)查總數(shù)的60％以上。一般認(rèn)為，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的最大裂縫寬度主要是為了保證鋼筋不產(chǎn)生銹蝕。如在正常的空氣環(huán)境中裂縫允許寬度為0．3～0．4mm；在輕微腐蝕介質(zhì)中，裂縫允許寬度為0．2～0．3mm；在嚴(yán)重腐蝕介質(zhì)中，裂縫允許寬度為0．1～0．2mm?？茖W(xué)的要求是將其有害程度控制在允許范圍之內(nèi)。根據(jù)國內(nèi)外的調(diào)查資料，建筑結(jié)構(gòu)物的裂縫原因，屬于由變形變化(溫度、濕度、地基變形)引起的約占80％以上，屬于荷載引起的約占20％左右。在大體積混凝土工程施工中，由于水泥水化熱引起混凝土澆筑內(nèi)部溫度和溫度應(yīng)力劇烈變化，從而導(dǎo)致混凝土發(fā)生裂縫。因此，控制混凝土澆筑塊體因水化熱引起的溫升、混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差及降溫速度，防止混凝土出現(xiàn)有害的溫度裂縫(包括混凝土收縮)是其施工技術(shù)的關(guān)鍵問題。大連和平現(xiàn)代城D座工程地下二層，地上五十五層，屬超高層建筑。本工程基礎(chǔ)面積3104m2，基礎(chǔ)底板2.0m厚，屬典型的大體積混凝土結(jié)構(gòu)。在工程施工中，我們采用了溫控防裂施工技術(shù)。在大體積混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計、混凝土材料的選擇、配合比設(shè)計、拌制、運輸、澆筑、保溫養(yǎng)護(hù)及施工過程中混凝土澆筑內(nèi)部溫度和溫度應(yīng)力的監(jiān)測等環(huán)節(jié)，采取了一系列的技術(shù)措施。1裂縫控制的設(shè)計措施1.1設(shè)計強度過高，水泥用量過大，必然造成混凝土水化熱過高，混凝土塊體內(nèi)部溫度高，混凝土內(nèi)外溫差超過30℃以上，溫度應(yīng)力容易超過混凝土的抗拉強度，產(chǎn)生開裂。豎向受力結(jié)構(gòu)可以用高強混凝土減小截面，而對于大體積混凝土底板應(yīng)在滿足抗彎及抗沖切計算要求下，采用C20～C35的混凝土即滿足要求。本工程基礎(chǔ)底板大體積混凝土的強度等級為C30?？紤]到建設(shè)周期長的特點，在保證基礎(chǔ)有足夠強度、滿足使用要求的前提下，利用混凝土60d或90d的后期強度，這樣可以減少混凝土中的水泥用量，以降低混凝土澆筑塊體的溫度升高。本工程采用了R60強度。1.2大體積混凝土基礎(chǔ)除應(yīng)滿足承載力和構(gòu)造要求外，還應(yīng)增配承受水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力及控制裂縫開展的鋼筋，以構(gòu)造鋼筋來控制裂縫，配筋應(yīng)盡可能采用小直徑、小間距。采用直徑8～14mm的鋼筋和100～150mm間距是比較合理的。配筋率在0.3％～0.5％之間。

1.3當(dāng)基礎(chǔ)設(shè)置于巖石地基上時，宜在混凝土墊層上設(shè)置滑動層，滑動層構(gòu)造采用一氈二油，在夏季施工時也可采用一氈一油。

1.4避免結(jié)構(gòu)突變(或斷而突變)產(chǎn)生應(yīng)力集中。轉(zhuǎn)角和孔洞處增設(shè)構(gòu)造加強筋。由于混凝土在水化熱過程產(chǎn)生的溫度應(yīng)力，因結(jié)構(gòu)的外部約束和混凝土各質(zhì)點間的約束而產(chǎn)生應(yīng)變應(yīng)力，一旦超過混凝土的承受能力，就會出現(xiàn)裂縫。在以往的類似工程中，大體積混凝土在高低跨及變截面部位出現(xiàn)的裂縫較多，這主要是由于較厚混凝土的溫度應(yīng)力集中向較薄混凝土部位釋放，而低跨部位的混凝土本身不能有效抵抗而形成的。按照“抗放兼施”的理論原則，在2.0m和0.5m底板高差部位、地下剪力墻內(nèi)外兩側(cè)以及污水泵、電梯坑等接縫部位，增設(shè)溫度斜向構(gòu)造配筋?14@200，以改善應(yīng)力集中，減少較薄底板邊緣變形裂縫，提高混凝土拉伸強度，控制裂縫的開展。在2.0m厚底板與基坑及磚胎模板接觸位置，沿短向安放50mm厚聚苯泡沫板，減緩由于變截面帶來的應(yīng)力集中現(xiàn)象。1.5大塊式基礎(chǔ)及其他筏式、箱式基礎(chǔ)不應(yīng)設(shè)置永久變形縫(沉降縫、溫度伸縮縫)及施工縫。采用“后澆縫”和“跳倉法”來控制施工期間的較大溫差及收縮應(yīng)力。

1.6大體積混凝土工程施工前，應(yīng)對施工階段大體積混凝土澆筑塊體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮力進(jìn)行驗算，確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、內(nèi)外溫差不超過25℃。1.7以預(yù)防為主。在設(shè)計階段就應(yīng)考慮到可能漏水的內(nèi)排水措施，以及施工后的經(jīng)濟(jì)可靠的堵漏方法。本工程在地下室基礎(chǔ)底板上采取了集中內(nèi)排水系統(tǒng)。2配合比設(shè)計2.1混凝土采用由攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。水灰比小于0.45,砂率控制在0.33-0.37,坍落度110-140mm,嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意加水以增大坍落度,嚴(yán)格掌握,隨時檢查。2.2混凝土配合比應(yīng)通過試配確定。按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計。根據(jù)大量試驗證明，水泥用量每增減10kg，水化熱也相應(yīng)升降1-1.2℃。征得設(shè)計單位、建設(shè)單位、工程監(jiān)理的同意，本工程大體積混凝土配合比利用混凝土后期混凝土強度R60=C30，節(jié)約水泥50kg，降低水化熱量6℃左右。2.3材料要求1）水泥：本工程選用小野田水泥P.O32.5水泥，低堿低水化熱。進(jìn)場水泥需提供出廠合格證和檢測報告，廠家營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、質(zhì)量體系認(rèn)證證書。散裝水泥每500t為一檢驗批。所用的水泥應(yīng)進(jìn)行水化熱測定，水泥水化熱測定按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥水化熱試驗方法(直接法)》測定，要求配制混凝土所用水泥7d的水化熱不大于250tO／kg。

2）砂子：采用大沙河天然河砂，中砂，細(xì)度模數(shù)控制在2.7~3.0，含泥量不大于3%，（砂率35~40%），每400m3為一檢驗批。澆筑混凝土前應(yīng)做含水率及篩分，調(diào)整試驗配合比。3）石子：選擇良好級配的粗骨料，嚴(yán)格控制含泥量。泵送用混凝土石子粒徑5~25mm，選用甘井子碎石。要求含泥量小于1%，吸水率不大于1.5%。壓碎指標(biāo)小于10%，針片狀含量小于15%，堿活性及軟弱顆粒，有機(jī)物質(zhì)含量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。每400m3為一檢驗批。4）粉煤灰：為了改善混凝土泵送性能，降低水泥用量，增強混凝土的自密性，降低水化熱并且使水化熱均勻緩慢釋放，減少早期收縮；增加混凝土的工作性和可泵性；同時由于粉煤灰的二次水化效應(yīng)，使混凝土后期強度有一定增長。混凝土中摻用I級粉煤灰，摻量25－30％，摻量系數(shù)取1.2，滿足配合比的要求。粉煤灰每200t為一檢驗批。5）外加劑：底板混凝土中摻用北京冶金院生產(chǎn)的YJ-2泵送混凝土外加劑，摻量為水泥用量的0.6%。外加劑中含有引氣、防水、減水（緩凝）、泵送功能，可以改善混凝土的和易性，減少用水量，延緩、降低水化熱峰值、對混凝土收縮有補償功能，以抵消或部分抵消混凝土后期由于干縮和降溫引起的混凝土收縮，避免或減輕混凝土開裂開展的可能性?？商岣呋炷恋目沽研?，提高硬化后的混凝土抗?jié)B性能。該外加劑不含有氯、氯鹽、氨等成分，對鋼筋無銹蝕作用。每50t為一檢驗批。6）水：要求達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。7）實驗配合比單混凝土配合比砂率(%)水灰比水泥砂子石子水粉煤灰外加劑C30P12420.43320(P.O32.5)7251002200150YJ-2,2.2C55P12380.34460(P.O42.5)625102018590DK-FS,19.32.4溫度計算結(jié)果混凝土內(nèi)部實際最高溫度計算：計算混凝土的絕熱溫升W×c×QTτ=c×ρ×0.83+FA/50Tτ=320×0.97×335÷（0.97×2400）×0.83+150/50=40.0℃出罐溫度：TI=22.5℃澆筑溫度：Tj=15.5℃混凝土實際最高溫度：Tmax=40.0+15.5=55.5℃Tτ—混凝土的絕熱溫升（℃）W—每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3）C—混凝土的比熱，計算時?。?.97kJ/kg·K）Q—每公斤水泥的水化熱（kJ/kg）查表得335kJ/kgρ—混凝土的密度，取2400kg/m3τ—混凝土的齡期（d）FA—每立方米混凝土中粉煤灰摻量（kg/m3）混凝土表面溫度與內(nèi)部溫度經(jīng)過計算超過25℃，故采用塑料薄膜、草簾進(jìn)行覆蓋，保證溫差不大于25℃。3施工方案（措施）3.1施工準(zhǔn)備1）技術(shù)準(zhǔn)備eq\o\ac(○,1)、編制底板混凝土澆筑方案，報請監(jiān)理、業(yè)主單位批準(zhǔn)后實施。eq\o\ac(○,2)、安全技術(shù)交底，根據(jù)底板混凝土澆筑特點，對施工工長、作業(yè)班組及操作人員，與施工配套的技術(shù)、質(zhì)量、物資、設(shè)備、安全、安裝等相關(guān)人員進(jìn)行一次全面細(xì)致的安全技術(shù)交底；對混凝土振搗工應(yīng)組織專門培訓(xùn)。eq\o\ac(○,3)、配合比：施工前，應(yīng)敦促攪拌站對所用的砂、石測定其含水率，對試驗室配合比進(jìn)行調(diào)整修正，以確定其施工配合比。正式澆筑混凝土前，還應(yīng)根據(jù)所確定的施工配合比進(jìn)行開盤鑒定。eq\o\ac(○,4)、技術(shù)資料：底板鋼筋隱蔽、鋼筋及模板加工安裝檢驗批、各種原材料（鋼筋、連接件）復(fù)試報告、混凝土所用配合比通知單、經(jīng)濟(jì)簽證單等齊全，并由甲方、監(jiān)理履行簽字手續(xù)。eq\o\ac(○,5)、向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)報送相關(guān)資料。eq\o\ac(○,6)、氣候條件的預(yù)先鑒定：底板混凝土要求一次連續(xù)澆筑完成，面積較大，數(shù)量較多。為保證混凝土的施工質(zhì)量，宜提前收聽未來1~2天的天氣預(yù)報，了解天氣情況，選擇風(fēng)力小、無降雨雪的氣候條件進(jìn)行底板混凝土的施工。本次混凝土澆筑時間計劃50h完成。2）現(xiàn)場準(zhǔn)備=1\*GB3①、施工道路：由于施工運輸車輛、混凝土輸送泵需沿3#路行駛停放，需在該部位進(jìn)行臨時封閉，做好警示標(biāo)志，提前于業(yè)主、監(jiān)理、市政交通等有關(guān)單位、部門進(jìn)行友好協(xié)商。=2\*GB3②、施工電源：用于混凝土施工中（振搗器、照明等）的配電箱柜、電源線路應(yīng)敷（架）設(shè)至場地就近地點，以方便施工；用于夜間施工的照明燈具應(yīng)提前布置完畢，要求數(shù)量足夠、照明充分?，F(xiàn)場除布置大鏑燈4盞外，還應(yīng)隨澆筑部位增加碘鎢燈8-10個，泵車位置各設(shè)碘鎢燈1個。照明燈具應(yīng)有備用數(shù)量。=3\*GB3③、施工跳板搭設(shè)：為保證工程質(zhì)量和安全，宜在底板上部鋼筋上沿混凝土澆筑方向鋪設(shè)跳板，隨混凝土澆筑速度隨搭隨拆，平行移動。=4\*GB3④、現(xiàn)場錨桿、止水鋼板焊接及防水逐一檢查合格，做好詳細(xì)記錄；測溫點布設(shè)完成。=5\*GB3⑤、隱蔽驗收：根據(jù)施工圖紙及施工質(zhì)量驗收規(guī)范，組織施工、技術(shù)、質(zhì)量、安裝等相關(guān)部門和專業(yè)進(jìn)行工程預(yù)檢，對軸線位置、標(biāo)高控制、模板加固、鋼筋插筋、水暖電氣工藝安裝預(yù)留預(yù)埋等進(jìn)行全面復(fù)核，合格后報業(yè)主、監(jiān)理監(jiān)督及設(shè)計人員進(jìn)行隱蔽驗收，簽字同意后方可進(jìn)行下一道工序施工。3）材料物資準(zhǔn)備需準(zhǔn)備的主要物資材料有：商品混凝土（提前委托）、塑料布、草簾、刮杠（靠尺）、木抹子、鐵抹子、小白線、橡膠手套、鋼絲刷、靴子、高音喇叭、對講機(jī)、口哨、小旗子、手電筒、測溫設(shè)備、混凝土抗壓（抗?jié)B）試模、氣泵、鉆子、手錘等。4）機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備eq\o\ac(○,1)、混凝土運輸罐車應(yīng)能滿足施工需要，保證連續(xù)及時供應(yīng)。eq\o\ac(○,2)、現(xiàn)場配備混凝土Q100地泵2臺，臂長47m汽車泵1臺、備用1臺；根據(jù)需要備齊高壓輸送管、卡子、膠圈、軟管等，作業(yè)前對泵車應(yīng)進(jìn)行一次徹底維修檢查，保證運行正常。eq\o\ac(○,3)、混凝土用振搗器20臺（每泵各配4-5臺），備用5臺；振動棒ф70，4根（每泵1根，備用1根）；ф50，12根，（每泵3根，備用3根）。eq\o\ac(○,4)、施工水源、電源：施工用水來自場內(nèi)集水井，檢查水泵、管道情況是否完好；電源來自業(yè)主提供的分配電箱，并確認(rèn)施工期間不得停電。為了避免意外停電，現(xiàn)場宜備用發(fā)電機(jī)200KW一臺，以保證突然停電時混凝土泵送、振搗及施工照明用。施工前還應(yīng)對相關(guān)配電箱柜、線纜進(jìn)行逐一測試檢查。另外在混凝土供應(yīng)攪拌站也應(yīng)準(zhǔn)備200KVA的發(fā)電機(jī)組一臺作為備用，以維持突然停電時攪拌站的正常運行。eq\o\ac(○,5)、各類機(jī)具設(shè)備按需要數(shù)量準(zhǔn)備，按運行要求進(jìn)行班前檢查，記錄詳實，數(shù)據(jù)可靠。5）組織準(zhǔn)備科學(xué)、合理、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕そM織是保證混凝土施工各環(huán)節(jié)的根本保證，從管理層到作業(yè)層必須建立有效的組織管理體系，責(zé)任到人，并保證信息的有效暢通。管理人員、施工人員、后勤人員、測溫人員等應(yīng)晝夜排班、倒班，堅守崗位，加強過程監(jiān)控，各負(fù)其責(zé)，以保證混凝土連續(xù)工作的進(jìn)行。管理人員主要配備：總指揮、攪拌站聯(lián)絡(luò)、前臺負(fù)責(zé)、后臺協(xié)調(diào)、物資、質(zhì)量跟蹤、安全、機(jī)電、測量工、測溫工、試驗工、找平養(yǎng)護(hù)負(fù)責(zé)、后勤等。作業(yè)層人員主要配備：前臺調(diào)度、混凝土振搗工、前臺操作工、信號工、泵口看料工、泵管沿線巡邏員、抹灰工、鋼筋工、木工、架子工、電工、機(jī)修工、塔吊司機(jī)、后勤等。3.2施工流向及工藝流程1）施工流向本底板混凝土面積大，厚度厚，工程量較多。擬在東側(cè)3#路邊布設(shè)兩臺地泵、西側(cè)3#門里側(cè)布置一臺汽車泵，由西向東斜面分層、逐一退步進(jìn)行混凝土的澆筑。先從推進(jìn)方向澆筑構(gòu)造板混凝土500，混凝土自流到哪，振搗就跟到哪里，鋪攤面積宜小不宜大，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。施工流向示意圖2）施工工藝流程施工準(zhǔn)備（澆筑方案、技術(shù)交底、測溫點布置、隱蔽驗收、機(jī)具準(zhǔn)備、合理選擇泵送機(jī)位鋪設(shè)泵送管）→清理雜物、濕潤基層及模板→埋設(shè)測溫裝置→確定混凝土配合比→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑（分層）→混凝土振搗→混凝土表面壓光→混凝土養(yǎng)護(hù)、測溫→調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施→拆除模板。3.3澆灌令的簽發(fā)準(zhǔn)備工作全部就緒后，由項目經(jīng)理組織部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查核實，再報請監(jiān)理公司、建設(shè)單位確認(rèn)以后，由項目總監(jiān)理工程師師簽發(fā)、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽認(rèn)混凝土澆灌令。3.4混凝土拌制1）嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行配料和拌制，后臺專人計量，電子稱稱量準(zhǔn)確。材料偏差在允許范圍內(nèi)：水泥、粉煤灰±2％、砂石±3％、水、外加劑±2％。2）混凝土拌和水膠比W/CC30P12≤0.45，C55P12≤0.35。3）在一個工作班內(nèi)至少檢查坍落度和和易性三次，混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，并具有良好的流動性、凝聚性和飽水性，不泌水、不離析。當(dāng)一個工作班內(nèi)混凝土受外界影響（氣溫、雨水等）有變動時，應(yīng)及時調(diào)整配合比。4）抗?jié)B混凝土攪拌時間不應(yīng)少于90秒。5）混凝土攪拌站應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場混凝土的澆搗情況，適時調(diào)整生產(chǎn)速度，以避免混凝土積壓時間過長。6）混凝土出廠時應(yīng)在攪拌車前方顯眼位置張貼本車混凝土的標(biāo)號及澆筑部位。3.5混凝土運輸1）從攪拌機(jī)中卸出的混凝土,應(yīng)及時運到澆筑地點進(jìn)行澆筑,在運輸過程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如發(fā)生離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進(jìn)行人工拌合，均勻后方可入模?；炷吝\輸中，攪拌車的配套必須滿足泵送的需要。2）混凝土運輸?shù)陌才藕驼{(diào)度要滿足混凝土連續(xù)澆筑的需要和混凝土質(zhì)量要求。3）運輸中保持?jǐn)嚢韫尥猜俎D(zhuǎn)動，以防止混凝土沉淀離析。4）運輸罐車卸料前，攪拌罐筒快轉(zhuǎn)30-60S，以便混凝土攪拌均勻。5）卸料時，應(yīng)檢查混凝土的坍落度，當(dāng)混凝土坍落度損失過大造成施工困難時，可補加高效減水劑進(jìn)行二次流化以調(diào)整混凝土的和易性，但嚴(yán)禁向混凝土中加水。在二次流化時，混凝土攪拌罐應(yīng)快轉(zhuǎn)60S以上，直至使減水劑拌和均勻。6）混凝土進(jìn)場時還應(yīng)備齊有效的技術(shù)資料，驗收合格后方可使用。3.6混凝土澆筑采用兩臺地泵、1臺汽車泵，自西向東，一次澆筑、斜面分層、一個坡度、薄層覆蓋、順序推進(jìn)和一次到頂?shù)姆椒ā７謱蛹氨訉炷聊芷鸬捷^好的散熱效果。1）商品混凝土底板、外墻S30P12，塔樓外墻C55P12，獨立基礎(chǔ)吊模C30。2）凝土澆筑前先用一臺6m3空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈，并對基層及模板澆水濕潤，但不得有積水。泵送混凝土施工應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號，避免錯誤操作。泵送過程中，泵上操作人員要聽從指揮，密切與攪拌罐車和澆筑面操作人員聯(lián)系，以協(xié)調(diào)施工。3）標(biāo)高控制：將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并做明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。施工時還應(yīng)拉線找平，必要時應(yīng)用水準(zhǔn)儀配合進(jìn)行。4）采用固定式混凝土輸送泵和汽車混凝土輸送泵相結(jié)合的方式將混凝土泵送到澆筑地點，汽車輸送泵車，布料桿長度不小于47m。地泵座在東側(cè)3#路側(cè)，汽車泵座在西側(cè)3#大門位置。泵送管不得直接與鋼筋、模板接觸，距離鋼筋或模板支架0.5-0.8m左右，避免管道顫動波及鋼筋模板造成位移和變形。5）輸送泵（車）啟動時，先以水泥沙漿潤滑管道，潤滑管道的水泥沙漿不得放入底板內(nèi)。6）基礎(chǔ)底板澆筑時由西側(cè)向東側(cè)斜面分層方法澆筑，主樓基礎(chǔ)底板厚2m，有1.2m的吊模，地下室構(gòu)造底板厚500mm。主樓基礎(chǔ)底板分四層澆筑，第一層澆筑500mm厚、構(gòu)造底板200。由于混凝土澆筑過程中形成扇形向前流動，在已澆筑的下層混凝土初凝前，在其坡面上繼續(xù)澆筑第二層，循序推進(jìn)，直至澆筑完畢。構(gòu)造底板分兩次澆筑到標(biāo)高?；炷撩繉訚仓拈g隔時間以混凝土下層還未初凝為準(zhǔn)。澆筑底板時，同一處布料應(yīng)適量，不得造成混凝土積壓量太多。7）泵送混凝土應(yīng)連續(xù)施工，盡量不停泵。遇有不正常情況下，寧可降低泵送速度也要保證連續(xù)泵送?；炷翝仓g歇時間不超過3.5h，如遇特殊情況，混凝土在3.5h仍不能繼續(xù)澆筑時，須采取應(yīng)急措施。8）現(xiàn)場測量混凝土坍落度，控制在110-140mm之間。由于混凝土坍落度比較大，會在表層鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施。9）地下室外墻因有防水要求，在澆筑底板時，需要在底板上同時澆筑400mm高剪力墻，外墻混凝土強度等級為C30P12，塔樓范圍剪力墻混凝土強度等級為C55P12。因強度等級不同，不能一次澆筑成型。澆筑時先澆筑底板混凝土，在澆筑一定范圍后，而且要在底板混凝土初凝前開始澆筑剪力墻的混凝土?，F(xiàn)場指揮人員要提前2小時通知攪拌站，在混凝土初凝前把高強度混凝土運到現(xiàn)場，用塔吊、灰斗配合小溜槽澆筑剪力墻混凝土。10）地下室底板有一口集水井，混凝土澆筑到該部位應(yīng)提前做好封堵準(zhǔn)備。11）施工縫留置方法由于地下室為防水結(jié)構(gòu)，因此在施工縫處設(shè)止水鋼板，施工縫設(shè)在基礎(chǔ)上400mm處,加止水鋼板寬300mm,厚3mm。進(jìn)入上下剪力墻各150mm。3.7混凝土振搗配備足夠的勞動力和振搗設(shè)備，按順序澆筑，混凝土攤鋪面積宜小不宜大。根據(jù)泵送時形成一個斜坡狀推進(jìn)澆筑情況，每個澆筑層的前后上下共布置20個振搗器，40個振搗工。第一道布置在卸料點，主要解決上部的振實；最后一道在坡腳，中間一道在中層鋼筋1.2m標(biāo)高處。1）混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置4－5臺振搗器。2）底板混凝土為抗?jié)B混凝土，混凝土振搗是關(guān)鍵，應(yīng)特別重視。澆筑時從澆筑層的上端開始逐漸下移，嚴(yán)格控制振搗時間、移動距離和插入深度。振搗時間比普通混凝土長10-20s。3）采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，快插為了防止先將表面混凝土振實，而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，排除氣泡。在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻。每插一點要掌握好時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，每點振搗時間一般以30～40s為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處的混凝土，形成自淌坡度，然后全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時間、移動距離和插入深度。4）同一施工段的混凝土應(yīng)在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。在上下層相交處，振搗棒要插入下層50－100㎜左右,以消除兩層之間的接縫。振搗時要防止振動模板，并應(yīng)盡量避免碰撞錨桿、測溫線、鋼筋、管道、預(yù)埋件等。5）振搗應(yīng)按澆筑方向有規(guī)律進(jìn)行，嚴(yán)禁無序振搗。振搗距離控制在400mm。6)采用二次振搗工藝，在澆筑上層混凝土前先把振動棒臥倒對初凝前的下層混凝土均勻振動一次后，立即澆筑混凝土。在搗固上層混凝土?xí)r，將振動棒再插入下層混凝土約5cm深振搗。澆灌后及時排除表面泌水，以提高混凝土強度。7）混凝土必須振搗密實，增加其本身的抗拉能力。混凝土嚴(yán)禁漏振和出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞現(xiàn)象。8）施工時派專人看護(hù)鋼筋、模板，發(fā)現(xiàn)有變形位移時，應(yīng)立即采取有效措施并及時修整完好。9)混凝土澆筑后約2-3h左右，應(yīng)及時按標(biāo)高用刮杠初步找平；在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子抹壓一遍；待混凝土收水后終凝前還應(yīng)進(jìn)行2-3次抹壓，提高抗拉強度，減少收縮量，以閉合收水裂縫、消除混凝土沉降縫和表面風(fēng)裂或龜裂。10)混凝土的找平壓光應(yīng)保證勞動力充足，以防找平抹壓滯后影響施工質(zhì)量。3.8混凝土養(yǎng)護(hù)保溫養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的主要是降低大體積混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應(yīng)力，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力；其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強度，以提高混凝土塊體承受外約束廊力的抗裂能力，達(dá)到防止或控制溫度裂縫的目的。同時，在養(yǎng)護(hù)過程中保持良好的濕度和抗風(fēng)條件，使混凝土在良好的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)。本工程在混凝土澆筑完成后，即采用塑料布、草簾進(jìn)行覆蓋，并澆水濕潤。必要時應(yīng)采用碘鎢燈表面加熱或蓄水養(yǎng)護(hù)等措施。塑料布及保溫材料的拆除時間以在混凝土內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣的溫差均小于25℃為準(zhǔn)。保溫材料的拆除以10d以上為妥，以充分延緩降溫時間和速度，發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。1）加強混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，提高早期相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量。為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，必要時蓄水養(yǎng)護(hù)。2)塑料布、草簾要覆蓋嚴(yán)密，保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，防止混凝土脫水龜裂。一般混凝土澆筑完成第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫。保溫材料宜10天以上為妥，降溫速度不易過快，以防溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。3)設(shè)專人進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)工作，采用一層塑料布、兩層草簾（50mm厚）覆蓋嚴(yán)實，并澆水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。4)外墻吊模處因其不易保溫、易出現(xiàn)溫差過大而成為施工中的薄弱環(huán)節(jié)。要求施工隊在此處精心施工，養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)墻體寬度覆蓋一層五彩布，再覆蓋一層麻袋，若趕在雨天則內(nèi)部加襯一層塑料薄膜，以確保施工質(zhì)量。5）基礎(chǔ)混凝土在初凝結(jié)后進(jìn)行二次抹壓?；炷翉姸冗_(dá)到1.2N/m2之前，不得在其上踩踏或安裝模板支架。6）由于混凝土在溫降中產(chǎn)生的拉應(yīng)力較大，所以在澆筑完4d內(nèi)應(yīng)及時測量放線，4d后應(yīng)盡量不要掀開覆蓋材料。7）對標(biāo)高位于±0.00m以下的部位，應(yīng)及時回填土；±0.00m以上的部位應(yīng)及時加以覆蓋，不宜長期暴露在風(fēng)吹日曬的環(huán)境中。

8）在大體積混凝土拆模后，應(yīng)采取預(yù)防寒潮襲擊、突然降溫和劇烈干燥等措施。9）由于工期緊，底板混凝土施工完后即進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工，需要測量放線。經(jīng)分析論證，混凝土在熱峰值過后出現(xiàn)降溫階段應(yīng)力集中，最容易產(chǎn)生溫度裂縫。鑒于此，在混凝土終凝后到第4d降溫前，及時將測量放線工作完成，再迅速恢復(fù)保溫覆蓋層。10）混凝土養(yǎng)護(hù)措施要求最高溫升max－Tr≤35℃混凝土內(nèi)外溫差△T≤25℃降低速率Vt≤1.5℃/d混凝土最高溫升Tt＝W?C?Q/C?P?0.83+FA/50＝320×0.97×335÷（0.97×2400）×0.83＋150/50＝40.0℃出機(jī)溫度TI＝20.5℃（滿足要求）澆筑溫度Tj＝15.5℃經(jīng)過現(xiàn)場適時測溫并計算，混凝土實際最高溫度Tmax=40.0+15.5=55.5℃混凝土抗裂安全度K=ft/σmax=3.0〉1.15經(jīng)計算，保溫材料厚度σ=63mm?；炷帘砻婺▔汗庹螅蓪Ｈ擞靡粚铀芰媳∧?、兩層草袋（100mm）和一層塑料布進(jìn)行嚴(yán)密覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)干縮和溫差裂縫。3.9混凝土試塊制作與管理1)根據(jù)施工質(zhì)量驗收規(guī)范及本工程實際情況，底板混凝土按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試塊制作：C30P12底板按每200m3取樣制作1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，本工程取樣26組，每工作班2天1組同條件養(yǎng)護(hù)；外墻1組C55標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，1組同條件養(yǎng)護(hù)；C30獨立基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)1組，同條件養(yǎng)護(hù)1組；底板C30P12抗?jié)B試塊共3組。并根據(jù)需要留置600℃.d試塊。2)試塊制作專人負(fù)責(zé)，并在業(yè)主、監(jiān)理和混凝土攪拌站人員的監(jiān)督下進(jìn)行；同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)按照現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)條件進(jìn)行覆蓋；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)在制作完3h內(nèi)采用塑料布進(jìn)行覆蓋，防止失水，2天內(nèi)拆模送試驗室標(biāo)養(yǎng)。3)混凝土試塊應(yīng)在制作完成后，及時進(jìn)行標(biāo)識，注明澆筑部位、混凝土強度等級及成型日期。4)規(guī)范試塊管理，做好登記臺帳。4大體積混凝土溫控與監(jiān)測大體積混凝土的溫控施工中，除應(yīng)進(jìn)行水泥水化熱的測定外，在混凝土澆筑過程中還應(yīng)進(jìn)行混凝土澆筑溫度的監(jiān)測，在養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)進(jìn)行混凝土澆筑塊體升降溫、內(nèi)外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度等監(jiān)測。監(jiān)測的規(guī)?？筛鶕?jù)所施工工程的重要性和施工經(jīng)驗確定，測溫的方法應(yīng)采用先進(jìn)的測溫方法。監(jiān)測結(jié)果能及時反饋現(xiàn)場大體積混凝土澆筑塊內(nèi)溫度變化的實際情況，以及所采用的施工技術(shù)措施的效果。為工程技術(shù)人員及時采取溫控對策提供科學(xué)依據(jù)。4.1大體積混凝土溫控原則1）大體積混凝土澆筑塊體溫度監(jiān)測點的布置，以能真實反映出混凝土塊體的內(nèi)外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度為原則，一般可按下列方式布置：溫度監(jiān)測的布置范圍以所選混凝土澆筑塊體平面圖對稱軸線的半條軸線為測溫區(qū)(對長方體可取較短的對稱軸線)，在測溫區(qū)內(nèi)溫度測點呈平面布置；在測溫區(qū)內(nèi)，溫度監(jiān)測的位置可根據(jù)混凝土澆筑塊體內(nèi)溫度場的分布情況及溫控的要求確定；在基礎(chǔ)平面半條對稱軸線上，溫度監(jiān)測點的點位宜不少于4處；沿混凝土澆筑塊體厚度方向，每一點位的測點數(shù)量，宜不少于5點；保溫養(yǎng)護(hù)效果及環(huán)境溫度監(jiān)測點數(shù)量應(yīng)根據(jù)具體需要確定；混凝土澆筑塊體底表面的溫度，應(yīng)以混凝土澆筑塊體底表面以上50mm處的溫度為準(zhǔn)；混凝土澆筑塊體的外表溫度，應(yīng)以混凝土外表以內(nèi)50mm處溫度為準(zhǔn)。

2）測溫元件的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：測溫元件的測溫誤差應(yīng)不大于0.3℃；測溫元件安裝前，必須在浸水24h后，按上述的要求進(jìn)行篩選。

3）監(jiān)測儀表的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：溫度記錄的誤差應(yīng)不大于±l℃；測溫儀表的性能和質(zhì)量應(yīng)保證施工階段測試的要求。

4）測溫元件的安裝及保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：測溫元件安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱；測溫元件的引出線應(yīng)集中布置，并加以保護(hù)；混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測溫元件及其引出線，振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及其引出線。5）混凝土的澆筑溫度系指混凝土振搗后，位于混凝土上表面以下50～lOOmm深處的溫度?；炷翝仓囟鹊臏y試每工作班(8h)應(yīng)不少于2次。

6）大體積混凝土澆筑塊體內(nèi)外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的測試，每晝夜應(yīng)不少于2次。本工程基礎(chǔ)底板大體積混凝土選用北京建科院研制的建筑電子測溫儀（JDC-2型）進(jìn)行全過程監(jiān)控測溫。根據(jù)底板平面形式及溫度場分布情況，在底板一半的區(qū)域內(nèi)將測點布置成內(nèi)疏外密的形式，設(shè)12個測點，每個測點沿板厚方向布置5個熱敏溫度傳感器，分別位于底板下下部（距下表面50mm）和上上部（距上表面50mm）及底部500、中部1000、上部1500厚度處?；炷帘砻妫ㄋ芰喜家韵拢┘按髿鉁y點各1個，共埋設(shè)62個熱敏溫度傳感器。專人測溫監(jiān)控、數(shù)據(jù)