鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)（ 124）

第一章工程概況第一節(jié)編制依據(jù)二、業(yè)主和招標(biāo)人聯(lián)合簽發(fā)提供的某有限公司商用車總裝配廠，三線廠房(包括倉庫)工程的招標(biāo)書，招標(biāo)補(bǔ)充文件。工程法律、法規(guī)、施工規(guī)范和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文等。的國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)： (一)、土建類《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50203-2002)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50209-2002)《屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50207-2002)《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50210-2001) (二)、鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝類《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ82－91)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81－2002)《地腳螺栓》(GB799－88)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GB50018-2002) (三)、市政道路類《市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(CJJ01-90)《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTJF40-2004) (四)、工程管理類《安全防范工程技術(shù)規(guī)范》(GB50348-2004)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)《綠色建筑評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》(GB50378-2006)五、現(xiàn)場周邊的實(shí)際勘察情況。第二節(jié)工程概況本工程為某有限公司商用車總裝配廠，三線廠房(包括倉庫)工程，線廠房西側(cè)，施工圖由東風(fēng)設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)，本工程包括新建總裝三車間主廠房、車間內(nèi)輔助辦公樓、庫房，總建筑面積29530㎡，以及室外總平面工程。mm其中1~2軸柱距為9m，C、D軸局部有托架的為15m)，鋼屋架下弦標(biāo)高10.5米，檐口標(biāo)高12.8m，建筑面積26706㎡。2、車間內(nèi)輔助辦公樓、庫房：三層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，建筑面積4280㎡。間，建筑面積638㎡。5、本工程設(shè)計(jì)室內(nèi)標(biāo)高±0.000(絕對標(biāo)高268.09)，設(shè)計(jì)室外標(biāo)高為度；結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防類別為丙類；鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)的抗震等級(jí)為四級(jí)；結(jié)構(gòu)一、建筑工程概況面；2)、車間外輔助站房1.2m以上外墻為白色丙烯酸涂料；厚YX28-205-820型鍍鋅壓型鋼板。4)、車間內(nèi)辦公、更衣、休息場所等墻體采用100厚自熄性聚苯乙烯塑料白色彩鋼夾芯板JXB-QY1000。m高面磚，除衛(wèi)生間面磚外所有磚墻面為混合砂漿抹灰，滿刮膩?zhàn)?，面刷乳膠漆二道； (1)、車間屋面：為雙層壓型鋼板，外板為0.53㎜厚YX51-380-760型天藍(lán)色鍍鋁鋅壓型鋼板，中間夾50mm厚超細(xì)玻璃棉，內(nèi)層板為0.4㎜厚應(yīng)達(dá)70%以上，表面貼覆有標(biāo)稱20um的Melinex301薄膜，使用保證年限為20年，板型與屋面板型一致。 (2)、輔房屋面：1)、冷卻塔平臺(tái)屋面為改性卷材和涂膜防水屋面防水，面貼500×500缸磚；土屋面；3)、庫房區(qū)以及輔助辦公區(qū)的三層屋面為100厚巖棉夾芯板蓋頂。UPVC排水管。 (1)、金屬耐磨混凝土地面(用于車間內(nèi)除建說圖中地2、3、4外的地面及庫房區(qū)設(shè)備庫、工裝以及生產(chǎn)件存放區(qū))：100厚C10混凝土墊層，面做金屬耐磨地坪。 (2)、車間內(nèi)的會(huì)議室、保全班組室、衛(wèi)生間、淋浴間地面為C10混凝土墊層，面貼防滑面磚。 (3)、車間內(nèi)的維修室、值班室管道班制冷站、空壓站地面為C20砼墊層，水泥砂漿壓光。 (5)、庫房、輪胎平臺(tái)樓面為水泥砂漿壓光。級(jí)木門；所有窗均為塑鋼窗。板吊頂；車間一層會(huì)議室、車間班組室為輕龍骨石膏板吊頂；其余混凝土樓板頂棚為水泥砂漿抹灰，刷白色乳膠漆。氯化橡膠磁漆面漆二度(留一道面漆待安裝完畢后現(xiàn)場涂裝)，底漆和面漆以上，鋼樓梯的耐火極限達(dá)到1.0小時(shí)以上；樓梯欄桿等所有外露金屬制品刷防銹漆二遍，銀灰漆二遍；所有木門刷淺棕色底色清漆三道。Fak≥160kpa，抗風(fēng)柱以及卸貨雨蓬部分以素填土層為持力層(Fak≥110C10毛石砼墊至持力層，鋼筋砼基礎(chǔ)梁截面250㎜×300~700㎜。車間鋼柱微膨脹細(xì)石砼待鋼柱安裝就位后澆搗，鋼柱安裝后應(yīng)用C15砼堵封柱腳。框架填充墻以及1#、2#廁所基礎(chǔ)為C20砼條形基礎(chǔ)，持力層為素填土層 (Fak≥110kpa)。F軸部分柱、梁采用強(qiáng)度等級(jí)為10.9級(jí)的高強(qiáng)螺栓連接；廠房支撐系統(tǒng)設(shè)在1~2、4~5、12~13、20~21、21~22、27~28、36~37、43~44軸間。20×2.5；中跨截面尺寸為Z200×75×20×2.5，風(fēng)機(jī)洞口兩側(cè)改為Q[20輕型槽鋼，拉條為Φ12圓鋼兩端套絲(撐桿加DN40×3鋼管)。外墻架：7.5m跨墻檁為CB180×70×20×2.0(2.5)冷彎薄壁型鋼，9.0m跨墻檁以及門樘、門梁為Q[18輕型槽鋼，拉條同屋面。mCB型鋼，檁條為Φ12圓鋼兩端套絲(壓桿加DN30×3鋼管)。卸貨雨蓬：大部分利用業(yè)主原有舊料進(jìn)行改造，部分為新加工的H型鋼門式剛架結(jié)構(gòu)，其中東、南兩邊雨蓬為懸挑結(jié)構(gòu)。M站屋頂為100厚。4、墻體：車間外墻1.2m以下、車間外分氣站、車間內(nèi)的衛(wèi)生間和庫5、混凝土：基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁、輔房樓(屋)面板采用C25砼；墊層采用C10砼；輔房框架柱、樓(屋)面梁采用C30砼。6、鋼筋：HPB235級(jí)(φ)，HRB335級(jí)(Φ)。7、鋼材：主廠房柱及其連接板等采用Q345B鋼，焊條為E50系列，E新三線車間東邊利用原有道路，局部地方加鋪路面；南邊與西邊建設(shè)新路面。主要工程量如下：牙252m。cm厚C25預(yù)制鋼筋砼溝蓋。地腳錨栓定位是否準(zhǔn)確，直接影響鋼結(jié)構(gòu)廠房的整體安裝精度，應(yīng)作為本工程的首要重點(diǎn)來抓。長達(dá)41.7m，如何確保屋面板的安裝質(zhì)量，以及屋面風(fēng)機(jī)口、采光帶等節(jié)點(diǎn)不滲漏，為本工程的另一重點(diǎn)。3、由于本次投標(biāo)僅包括土建部分，廠房公用動(dòng)力安裝以及設(shè)備基礎(chǔ)均不在本次投標(biāo)范圍，如何確保在《招標(biāo)書》要求的時(shí)間節(jié)點(diǎn)內(nèi)完成相關(guān)的關(guān)鍵分部、分項(xiàng)施工，以及和其他施工單位的配合，為本工程施工過程中的管理重點(diǎn)。第二章目標(biāo)管理達(dá)到《招標(biāo)書》要求的合格標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)樣板工程?？偣て?62天(含因向其它施工單位提供配合及各施工單位交叉作業(yè) (1)、基礎(chǔ)施工(廠房)時(shí)間：2008年9月1日~2008年10月15日。 (2)、提供設(shè)備基礎(chǔ)施工的配合時(shí)間：2008年10月1日~2008年11月20日。 (3)、鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)間：2008年10月22日~2008年11月20日。 (4)、廠房屋面板安裝結(jié)束時(shí)間：2008年12月10日。杜絕重大人員傷亡和重大機(jī)械安全事故，輕傷率控制在1.5‰以下。符合國家、湖北省以及十堰市相關(guān)文明工施工規(guī)定的要求，達(dá)到十堰市級(jí)安全文明工地(武當(dāng)杯)。主要施工方法及技術(shù)措施第一節(jié)土建部分主要施工方案降觀測緯儀控制軸線及垂直度。依據(jù)總平面圖、現(xiàn)場實(shí)地及建筑施工圖進(jìn)行測量此主要控制軸線用經(jīng)緯儀投測至鄰近建筑外墻、圍墻或擋土墻上，做為軸超過±2mm。 (1)、放線完成后，整理出放線測量成果圖，經(jīng)監(jiān)理工程師、DFD代表驗(yàn)收復(fù)測無誤后進(jìn)入下道工序。 (2)、軸線用經(jīng)緯儀控制，將經(jīng)緯儀安置在軸線控制樁上。 (1)、車間鋼柱安裝的垂直控制，采用DJ2電子經(jīng)緯儀校驗(yàn)，鋼柱全高垂直偏差不超過h/1000。 (2)、輔房層間豎向測量精度，要求不超過5mm，建筑物全高垂直偏10mm。施工措施：選用經(jīng)校驗(yàn)的DS3水準(zhǔn)儀一臺(tái)，由規(guī)劃部門指定基點(diǎn)引測到現(xiàn)場，用經(jīng)校驗(yàn)的雙面塔尺，輔以符合國家量值傳遞的30m鋼卷尺進(jìn)行標(biāo)高傳遞。 (一)、基坑、基槽土方開挖水。裝的工作面，用白灰撒出開挖線。確保工程進(jìn)度，用挖掘機(jī)開挖，老地面、老基礎(chǔ)砼用破碎機(jī)破碎。挖土應(yīng)拉通線將坑槽邊切整齊，同時(shí)抄平，把水平點(diǎn)引至坑、槽邊。如挖方后不能繼續(xù)進(jìn)行下一道工序時(shí)，則可留出10~20厘米不挖，待繼續(xù)施工時(shí)，再將其挖到設(shè)計(jì)要求的深度。必須徹底挖除，進(jìn)行換土或加固處理，其處理方法應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。亦不得觸碰和磴踩。6、基坑、槽挖好后，經(jīng)DFD代表、監(jiān)理工程師、質(zhì)檢、地質(zhì)和設(shè)計(jì)院代表現(xiàn)場驗(yàn)收，達(dá)到設(shè)計(jì)要求才能澆墊層。進(jìn)行，雨前應(yīng)及時(shí)夯完已填土層。打夯機(jī)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，每層夯實(shí)遍數(shù)為3~4遍。(應(yīng)于基礎(chǔ)驗(yàn)收后進(jìn)行)回填用土的含水率應(yīng)適當(dāng)。 (二)、基礎(chǔ)鋼筋混凝土施工方法 (2)、當(dāng)一次砼用量<7M3時(shí)采用現(xiàn)場攪拌機(jī)攪拌。現(xiàn)場攪拌的石料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、不風(fēng)化，表面干凈，有泥土者應(yīng)用水沖凈，石子、砂、水灰比嚴(yán)格按配合比施工，為了保證強(qiáng)度要求，稠度要合適，避免流淌。 (3)、澆筑時(shí)應(yīng)保證振搗密實(shí)，平整。 (4)、冬期施工時(shí)，應(yīng)作好覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)工作。 (5)、人工運(yùn)輸時(shí)應(yīng)事先檢查好運(yùn)輸之全部線路，坑凸處應(yīng)加以修理、墊平，跳板必須穩(wěn)固。 (1)、檢查中心線、邊線是否已彈在墊層上。將基礎(chǔ)表面清掃干凈，有泥漿時(shí)須用水沖洗或掃凈。 (2)、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，先按設(shè)計(jì)圖紙核對并加工好半成品。 1)、獨(dú)立基礎(chǔ)底板筋的綁扎其短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋下面；2)、基礎(chǔ)梁受力鋼筋的接頭位置必須相互錯(cuò)開，所有箍筋與受力鋼筋交接處全部綁扣，墊好墊塊。 (1)、安裝模板前，先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出邊線。 (2)、模板制作要求牢固、拼裝應(yīng)合適、平整，模板的側(cè)板一定要高出獨(dú)立基礎(chǔ)及地梁上表面，以便彈出水平控制線，拉桿支撐牢固。 (3)、斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并在模板上測量標(biāo)高，控制基礎(chǔ)標(biāo)高，模板應(yīng)有足夠支撐強(qiáng)度，以防跑模。為確保地腳錨栓位置精確，地腳錨栓采用以下拼裝、安裝措施： (1)、地腳螺栓固定：控制螺栓相對位置，根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)尺寸制作焊接。 (2)、地腳螺栓安裝：在固定架孔中穿入地腳螺栓，地腳螺栓之間采用短鋼筋焊接成整體；整體安裝時(shí)根據(jù)軸線、標(biāo)高，在每個(gè)螺栓根部用短鋼筋與底板預(yù)埋件(澆灌墊層時(shí)預(yù)埋)焊接。 (3)、地腳螺栓安裝完畢，對螺紋部分要加以保護(hù)，先用黃油將螺紋部分涂抹一層，再用廢塑料短管套在上面。本工程招標(biāo)書要求混凝土采用商品混凝土，商品砼的生產(chǎn)廠家必須經(jīng)DFD管理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人考察認(rèn)可。 (1)、混凝土澆搗前的施工準(zhǔn)備1)混凝土攪拌站必須根據(jù)工程的需要,配備足夠的運(yùn)力，保證供應(yīng)的連續(xù)性?；炷吝\(yùn)輸應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后不離析、不分層。運(yùn)輸車對于到達(dá)現(xiàn)場而坍落度不符合要求、已超過初凝時(shí)間、和易性太差的混凝土應(yīng)拒使用予退回。2)澆混凝土前，鋼筋、地腳螺栓、模板工程必須經(jīng)DFD代表、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門檢查認(rèn)可并簽發(fā)隱蔽工程驗(yàn)收記錄后才能進(jìn)行混凝土的澆灌。3)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、責(zé)任工長應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，編制切實(shí)可行的澆灌方案和程序并認(rèn)真向每個(gè)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。在混凝土澆搗過程中應(yīng)該控制試件的制作和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。在混凝土的取樣時(shí)必須請監(jiān)理技術(shù)人員旁站見證。 (2)、獨(dú)立基礎(chǔ)砼澆筑1)分層一次澆灌完畢，不允許留設(shè)施工縫，每層混凝土一次卸足，順序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿模板。2)、澆灌時(shí)要控制好砼上升速度，并避免碰撞地腳螺栓。 (3)、基礎(chǔ)梁砼澆筑1)墊層及邊模必須澆水濕潤，沖洗干凈，基礎(chǔ)梁澆筑混凝土?xí)r必須按順序由一端向另一端分層分段連續(xù)進(jìn)行。2)砼振搗采用插入式振動(dòng)棒，設(shè)專人專業(yè)持證上崗，振搗時(shí)間以混凝線將表面抹平。 (4)、養(yǎng)護(hù)：砼澆筑后，常溫條件下12小時(shí)后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持砼表面濕潤為宜，冬期施工采取覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于七晝夜。 (一)、鋼筋工程工藝流程為：熟悉圖紙→編寫配料單→審核→技術(shù)交底→下料制作樣筋→復(fù)尺→按單制作→分類存放→綁扎安裝→驗(yàn)收。工程中用到的鋼材型號(hào)有HPB235(一級(jí)鋼)、HRB335(二級(jí)鋼)兩種施工經(jīng)驗(yàn)及類似工程用法，本工程柱主筋連接方式采用電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對焊。還配備經(jīng)過專門培訓(xùn)的焊工，特殊工種必須有上崗證。鋼筋工要求綁扎熟練。械的正常使用及精確度的調(diào)整；施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等小型工具。鋼筋加工機(jī)械及數(shù)量見第四章機(jī)械表。隨鋼筋一同到場，鋼筋進(jìn)場后要進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試。理放混亂采取以下幾項(xiàng)措施：現(xiàn)場鋼筋堆放場地將不同規(guī)格鋼筋分開堆放，并在現(xiàn)場設(shè)立鋼筋規(guī)格、型號(hào)標(biāo)識(shí)牌。識(shí)布條，保證在施工中能夠正確使用到結(jié)構(gòu)施工中。鋼筋堆放場地購置足夠的塑料布，防止雨、雪天氣造成鋼筋銹蝕。紙會(huì)審記錄，詳細(xì)審圖，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)院協(xié)商解決；之間的位置；受壓區(qū)鋼筋接頭按50%錯(cuò)開，同時(shí)同截面鋼筋接頭的數(shù)量不鋼筋放樣單必須經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)員審核后，才可以進(jìn)行加工。確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗(yàn)確定。清除干凈。合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求后，通知下料人員進(jìn)行鋼筋下料，下料之前，由項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號(hào)，分別計(jì)算出其下料長度及根數(shù)，填寫料單，申請加工。量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對于有特殊要求的鋼筋(例如：頂模撐鋼筋)不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長度要求準(zhǔn)確，允許偏差±5mm(頂模撐除外)。彎曲成型工藝:根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標(biāo)識(shí)在定位板上，鋼筋彎曲時(shí)，根據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。筋大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且將定位撐碼放整齊，同時(shí)貼好標(biāo)識(shí)簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標(biāo)識(shí)簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。 (1)柱鋼筋綁扎1)框架柱工藝流程：套柱子箍筋→連接受力豎向筋→劃箍筋間距→綁扎箍筋2)工藝要點(diǎn)套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋，鋼筋連接采用電渣壓力焊連接。連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大距線。柱箍筋綁扎：a按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。b主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。c箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。d柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d(d為箍筋直徑)。e據(jù)設(shè)計(jì)要求，不同部位采用不同厚度f梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。 (2)梁板鋼筋安裝主次梁鋼筋施工順序：主梁縱向鋼筋放入模內(nèi)，用木條臨時(shí)分開梁底、梁面主筋→畫好主梁箍筋的間距，穿好箍筋并逐個(gè)排開→放入主梁保護(hù)層預(yù)制塊→撤出木條，把主梁鋼筋放入梁模內(nèi)→綁扎縱向鋼筋和箍筋，固定主梁的彎起筋、負(fù)彎矩筋、腰筋→放次梁縱向筋、箍筋(同主梁)→綁扎次梁鋼筋。當(dāng)梁高較大時(shí)，可在梁的位置附近安裝好梁的鋼筋，用手拉葫蘆把梁的鋼筋吊入梁模內(nèi)?？v向筋綁扎牢固，按抗震要求箍筋彎鉤均d筋的有效高度。對于懸臂梁，箍筋的接頭應(yīng)在下，鴨筋、彎起筋的直徑、數(shù)量、尺寸應(yīng)完全正確。 (3)、板鋼筋綁扎1)工藝流程：劃板筋位置線→綁扎下層鋼筋→綁扎上層負(fù)彎矩鋼筋→墊墊塊加馬凳→清理干凈→報(bào)驗(yàn)監(jiān)理。2)施工要點(diǎn)鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎，采用八字扣綁扎(方向見右圖)，必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點(diǎn)外，應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎；度15mm，按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線；馬凳使用Ф12鋼筋500mm-800mm間距一道，要求擺放均勻，整齊。板鋼筋錨固于梁內(nèi)，錨固長度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求； (4)、樓梯鋼筋綁扎1)工藝流程：劃位置線→綁平臺(tái)梁鋼筋→綁平臺(tái)、梯段板筋→綁附加筋2)施工要點(diǎn)在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。休息平臺(tái)負(fù)彎矩筋必須加馬凳，馬凳腳部墊墊塊，樓梯梁用頂梁撐頂住。 (二)、模板工程根據(jù)工程的特點(diǎn)，柱、梁、板所有模板均采用木模。采用竹夾板與木模板配合施工，圓木加工成枋材、板材。人工拼模、刨光組裝?！幪?hào)分類碼垛→安裝→校正加固→驗(yàn)收。 (1)、柱模板：柱模板采用12厚竹夾板，板面與木方骨架配制成定型模板，每根柱模由4塊竹夾板組成，并相互咬口50MM，柱模緊固采用Φ1212螺栓A20對拉螺栓 0100方木20以上限位@1200m限位螺栓膠合板100方木 (2)、梁模板：梁底模采用40厚木板，梁側(cè)模板采用帶肋竹夾板。梁架橫擔(dān)木上，梁的支撐用裝配式門架，當(dāng)梁高大于650時(shí)，根據(jù)計(jì)算的側(cè)壓力，加一道Ф12對拉螺栓(間距由計(jì)算確定)，具體見下圖。膠合板立檔方木50*100@350半門架水平鋼管水平鋼管鋼管立桿面示意圖 做擱刪，平板模采用整張竹夾板固定在擱柵上，不足一張者，按同等面積加貼膠帶，以防漏漿(見上圖)。 (1)、支撐間距應(yīng)能保證在砼重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支M上下層模板的支柱，應(yīng)安裝在一條豎向中心線上。 (2)、柱子支模板前，應(yīng)在底部彈出通線，將柱子及其鋼筋找方、校正位置。木模下端應(yīng)留門子板，澆砼前把渣子、木屑清理干凈，如模板下口仍有間隙可用泡沫塑料條或麻繩、膠皮條等堵嚴(yán)，防止出現(xiàn)柱子爛根；在2M以上的地方設(shè)澆灌口，以免砼發(fā)生離析、斷層等現(xiàn)象。 (3)、模板支好后應(yīng)進(jìn)行吊線、校直、校正、復(fù)核、加固，自檢合格 (4)、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有專業(yè)木工值班看模，注意觀察模板受荷載后的情況，如發(fā)現(xiàn)偏移、鼓模、下沉、漏漿、支撐松動(dòng)等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取有效措施予以處理。 (5)、拆模時(shí)應(yīng)按安模時(shí)的相反順序進(jìn)行，不應(yīng)使構(gòu)件受到損傷。不得用撬棍、大錘直接沖擊，錘擊柱棱角及其它部位的混凝土。 (6)、模板拆除后不立即使用的應(yīng)及時(shí)清理分類堆放，妥善保管，再度使用時(shí)，應(yīng)重新檢查。 (1)、尺寸精確，內(nèi)表面平整光滑，拼縫嚴(yán)密，不產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象而造成蜂窩。 (2)、模板支撐、支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不發(fā)生下沉、脹模和跑模。 (3)、隔離劑涂刷均勻，不得漏刷，以免造成麻面。注意不得弄臟鋼筋，原因是脫模劑粘于鋼筋表面，將降低鋼筋的握裹力。脫模劑也不得污染二次灌筑混凝土的下層混凝土表面，以防形成脫模劑隔層，影響結(jié)構(gòu)整體性或引起層殼、開裂。 (4)、偏差一定要控制在施工規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。 (三)、混凝土工程，項(xiàng)目提出的商品砼供應(yīng)要求，選擇距離工地地點(diǎn)較近，具有建委認(rèn)可又具有相當(dāng)資質(zhì)的攪拌站，并經(jīng)DFD代表、監(jiān)理工程師考查認(rèn)可。 (1)、商品砼配合比和坍落度要求1)預(yù)拌砼廠提供的配合比和各種質(zhì)保材料，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)真審核，并嚴(yán)格控制砼外加劑、粉煤灰等材料的品質(zhì)和摻量。2)砼拌合物坍落度，在滿足施工要求的前提下，宜小不宜大，用泵送m以內(nèi)，坍落度控制在130±20mm范圍內(nèi)。 (2)、商品砼開盤鑒定：每次使用預(yù)拌砼應(yīng)做開盤鑒定及砼試件，應(yīng)由預(yù)拌砼生產(chǎn)廠家，項(xiàng)目部、監(jiān)理或DFD代表三方一同實(shí)施，并簽章確定。 (3)、商品砼現(xiàn)場驗(yàn)收及不合格產(chǎn)品處理：現(xiàn)場施工員應(yīng)負(fù)責(zé)檢測坍落度，并做好檢測記錄。1)澆筑柱、懸挑構(gòu)件等部位時(shí)必須車車檢測砼坍落度。2)澆筑梁板大面積砼時(shí)，每小時(shí)至少檢測一次，有疑問時(shí)應(yīng)增加檢測數(shù)量。3)坍落度檢測達(dá)不到要求時(shí)嚴(yán)禁使用，應(yīng)退回預(yù)拌砼廠，進(jìn)行處理。4)項(xiàng)目部施工員還應(yīng)配合試驗(yàn)人員做好砼試件，大于1000m3每200m3，不足100m3砼也應(yīng)留置一組試件。 (4)、商品砼施工管理1)必須明確責(zé)任、明確分工，按有利于施工的原則劃分各自的責(zé)任，確保砼質(zhì)量。2)必須解決好砼輸送施工通訊聯(lián)絡(luò)。由于對砼質(zhì)量的需求，這就要求在攪拌站，出料點(diǎn)，澆筑地點(diǎn)三處之間形成一個(gè)有效、及時(shí)、準(zhǔn)確的通訊聯(lián)系系統(tǒng)。 (3)、項(xiàng)目部、監(jiān)理或DFD代表應(yīng)對商砼站產(chǎn)品進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查。 (1)、施工流程布置：為確?；炷帘盟偷倪B續(xù)性，本工程庫房和輔助辦公樓樓面施工時(shí)，均以一個(gè)樓層為一個(gè)施工段。 (2)、泵位選擇：確定混凝土輸送泵的停放位置，應(yīng)考慮以下因素：1)泵管管路要短，泵管布置轉(zhuǎn)彎要少，施工中泵管拆裝少，且能滿足水平與垂直管長的一定比例。2)要保證在泵位周圍有攪拌運(yùn)輸車?？?、進(jìn)出和錯(cuò)車的場地。3)易接通泵機(jī)需用的水、電源，沖洗泵機(jī)后有污水排放的出處。4)要保證泵機(jī)停放的安全性。 (3)、泵管的布置與敷設(shè)：1)泵管的選擇：本工程所用混凝土泵送泵管均采用Φ125mm的高壓管和低壓管。2)泵管的敷設(shè)：混凝土澆搗推進(jìn)方向與泵管拆除方向一致。3)泵管的固定：在混凝土泵送過程中，隨著泵送壓力增大，泵送沖擊施工中，采取了以下固定措施：接件將泵管與另一墩固定。便將部分泵管重量和受力荷載分散到建筑物的結(jié)構(gòu)上。加固措施。 (1)、砼振搗采用機(jī)械振搗，每次振搗以達(dá)到表面泛漿，無氣泡排出為好，并要防止漏振或過振，做到快插慢拔。每一插點(diǎn)要掌握好振動(dòng)時(shí)間，過短不宜振實(shí)，過長可能引起砼的離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20~30秒。 (2)、柱澆搗時(shí)，應(yīng)先在柱底鋪5cm厚與砼同水灰比的水泥砂漿，以免砼分三次澆搗。由于本工程梁板砼為不同強(qiáng)度等級(jí)，所以不能同時(shí)澆搗，先澆搗梁，澆搗方法按梁高度分層澆搗成階梯形，施工縫留在梁邊100處的板上。最后澆搗板，板的砼采用平板式振搗器振搗，澆注過程中應(yīng)防止砼堆集過高，造成平整度超標(biāo)。 (3)、澆搗砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的情現(xiàn)有變形移位時(shí)，應(yīng)停止?jié)矒v，并在已澆筑的砼初凝前修整完好。 (4)、由于全部采用商品砼澆搗，施工時(shí)，應(yīng)事先將每次澆搗數(shù)量，時(shí)間，工期要求、標(biāo)號(hào)、種類與砼攪拌站聯(lián)系清楚，澆搗時(shí)，保持暢通的通訊聯(lián)系，以及時(shí)供應(yīng)，滿足節(jié)點(diǎn)不同標(biāo)號(hào)砼要求。外露部分用草袋覆蓋，派專人灑水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7晝夜。6、試塊留置：每次澆筑砼均應(yīng)留置3組(9塊)砼試塊，分別于3天、等，以免造成砼棱角損壞。濕潤。3、砂漿應(yīng)按施工配合比進(jìn)行配制，砂漿要飽滿(達(dá)90%以上)?；课弧Ｆ?shù)桿應(yīng)立在墻的大角處，內(nèi)外墻交接處，樓梯間及洞口多的地量出總厚度，取其平均值，再加灰縫厚度，即為皮數(shù)桿上磚層的厚度。灰縫厚度的要求為8-12MM，根據(jù)季節(jié)要求(常溫取10MM)和板梁高度確定選用適宜厚度，使其符合要求標(biāo)高。收工時(shí)，應(yīng)覆蓋砌體表面。不低于C10的細(xì)石混凝土找平。對用灰縫調(diào)整標(biāo)高時(shí)，灰縫厚度應(yīng)符合要求。拉墻筋壓墻體1米，磚墻要垂直、平整。10、預(yù)留：電氣電路管道、配電箱洞及過墻洞預(yù)先留設(shè)。寬度超過300MM的洞口，應(yīng)設(shè)置過梁。腳手眼的留設(shè)位置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。拌成后2~3H內(nèi)用完。 (五)、門窗安裝工程本工程門窗有：電動(dòng)提升門、鋼門、平開彩板門、成品隔聲門、高級(jí)木門、塑鋼窗等。門窗均由加工廠制作，現(xiàn)場安裝。 (1)、材料及機(jī)具準(zhǔn)備：保溫嵌縫材料材質(zhì)證明及出廠合格證，密封膠的出場合格證及使用說明書。門窗連接件、脹管螺栓、木楔、鋼釘、自攻螺絲、木螺絲。主要機(jī)具：線墜、粉線包、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、小鐵銑、小水桶、鉆子。 (2)、工藝流程：1)彩板、塑鋼門窗安裝：彈線找規(guī)距→門窗洞口處理→連接件及門窗外觀質(zhì)量檢查→塑鋼門窗2)木門窗安裝：彈線找規(guī)距→確定門框位置→確定安裝標(biāo)高→門框安裝→門框四周嵌(3)、操作要點(diǎn)：1)按照在洞口上彈出的門、窗位置線，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將門、窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)；2)將門、窗框臨時(shí)用木楔子固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內(nèi)。3)彩板、塑鋼門窗上的錨固板與墻體之間用燕尾鐵腳固定法固定。錨端固定在門、窗框的外側(cè)，洞口墻體內(nèi)。錨固板的厚度為1.5mm。4)錨固板應(yīng)固定牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于5)嚴(yán)禁在彩板、塑鋼門窗上連接地線進(jìn)行焊接工作，當(dāng)固定鐵碼與洞口予埋件焊接時(shí)，門、窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時(shí)燒傷門窗。彩板、塑鋼門窗與洞口的間隙，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得損壞門窗上面的保護(hù)膜；如表面沾污了水泥砂漿，應(yīng)隨時(shí)擦凈，以免腐蝕彩板和塑鋼，影響外觀美觀。6)嚴(yán)禁利用安裝完畢的門窗搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞門、窗框。全部竣工后，剝?nèi)ラT窗上的保護(hù)膜。(4)、門窗扇安裝1)門窗扇的安裝應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完成后進(jìn)行；2)推拉門、窗扇的安裝：將裝配好的門、窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后在用同樣的方法安裝內(nèi)扇；對于可調(diào)導(dǎo)向輪，應(yīng)在門窗扇安裝后調(diào)整導(dǎo)向輪，調(diào)節(jié)門窗扇在滑道上的高度，并使門窗扇與邊框之間平行。3)平開門窗扇的安裝：應(yīng)先把合頁按要求位置固定在門窗框上，然后將門窗扇嵌入框內(nèi)臨時(shí)固定，調(diào)整合頁后再將門窗扇固定在合頁上，必須保證上下兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)在同一軸線上。(5)、玻璃安裝1)玻璃裁割：裁割玻璃時(shí)應(yīng)根據(jù)門窗扇的尺寸計(jì)算下料尺寸。一般要求玻璃側(cè)面及上下都應(yīng)與金屬留出一定的間隙，以適應(yīng)玻璃脹縮變形的需要。2)玻璃就位：當(dāng)玻璃單塊尺寸較小時(shí)可以雙手夾住就位，如果單塊尺寸較大，為便于操作，用玻璃吸盤就位。3)玻璃密封與固定：玻璃就位后應(yīng)及時(shí)用膠條固定，密封固定的方法長的橡膠塊將玻璃擠住，然后在凹槽內(nèi)注入硅酮密封膠；將橡皮條壓入凹槽、擠緊，表面不在注膠。 (6)、清理1)塑鋼門窗交工前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙?jiān)谛筒谋砻媪粲心z痕，宜用香蕉水清洗干凈。2)彩板和塑鋼門窗扇，可用水或濃度為3%—5%的pH7.3—5.9的中性洗滌劑充分清洗，再用布擦洗，不應(yīng)用酸性或堿性溶液清洗，也不能用鋼刷刷洗。3)玻璃應(yīng)用清水擦洗干凈，對浮塵或其他雜物要全部清理干凈。 (7)、門窗安裝質(zhì)量要求1)門窗及附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2)門窗安裝必須牢固；予埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求；3)平開門窗應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻，開關(guān)靈活；推拉門窗應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計(jì)要求。4)門窗附件應(yīng)安裝齊全，位置正確牢固，靈活適用，端正美觀，達(dá)到應(yīng)嵌填飽滿密實(shí)，表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計(jì)要求；5)門窗表面應(yīng)潔凈，無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膠表面光滑、平整，厚度均勻，無氣孔。 (六)、樓地面工程 (1)澆筑砼墊層前應(yīng)對基層進(jìn)行平整、夯實(shí)，清除雜物，灑水濕潤。 (2)使用商品砼進(jìn)行地面澆注，砼運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場自卸，人工進(jìn)行攤平、振搗。 (3)澆筑地面墊層時(shí)，應(yīng)縱橫每7.5米設(shè)中間水平樁以控制厚度。 (4)按設(shè)計(jì)縱向縮縫位置進(jìn)行分區(qū)段澆筑，分倉處用與墊層厚度相近的槽鋼做模板，砼用平板式振搗器進(jìn)行振搗。 (5)混凝土振實(shí)后，必須做好面層的抹平工作。水泥混凝土初提前，應(yīng)完成面層抹平、搓打均勻。 (6)砼澆筑完畢后，應(yīng)在24h內(nèi)加以覆蓋及澆水，澆水次數(shù)應(yīng)保持砼濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)日期不少于7d。 (7)砼的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方可在其上做耐磨面層等。 (1)施工流程：施工準(zhǔn)備→砼初凝機(jī)械去除泌水→首次撒布材料，機(jī)械鏝打磨→二次撒布材料，加裝圓盤機(jī)械鏝打磨→機(jī)械作業(yè)及表面磨光→面層養(yǎng)護(hù)。 (2)耐磨地面施工是在地面細(xì)石砼面層作出水平且去除泌水后開始進(jìn)行至表面加工。1)用加裝圓盤的機(jī)械鏝均勻地將砼表面的浮漿層破壞掉。2)將規(guī)定用量的2/3耐磨材料均勻撒布在初凝階段的砼表面完成第一次撒布作業(yè)；待耐磨材料吸收一定水分后，進(jìn)行加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)。3)待耐磨材料吸收水分后，再進(jìn)行至少二次加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)，機(jī)械鏝作業(yè)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行。4)在以后作業(yè)中，視砼的硬化情況，進(jìn)行至少三次加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)。5)耐磨材料最終裝飾是使用機(jī)械鏝及手工鏝加工完成。6)耐磨地面完成5~6小時(shí)后，采用專用養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)兼作保護(hù)面層之用，以防止表面水分的急劇蒸發(fā)，保障耐磨材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長，養(yǎng)2天；之后對耐磨面層進(jìn)行整體7天濕水養(yǎng)護(hù)。3、樓地面釉面磚(輔助間部分)1)材料要求：根據(jù)業(yè)主要求選用相應(yīng)規(guī)格、顏色面磚，面磚應(yīng)有出廠證明書。2)施工時(shí)按墻上已彈好+50cm標(biāo)高水平線，根據(jù)地磚尺寸，做好相應(yīng)的施工方案。3)將基層的雜質(zhì)清理干凈。4)從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩以此作為沖筋線，然后從里向外退著鋪磚，鋪磚方法是將抹好灰的磚鋪砌到攤鋪平整的干硬性水泥漿層上，每塊上楞上跟線，并用木板墊好，用橡皮錘砸實(shí)找平。5)將已鋪好的磚塊，拉線、修整、擦縫。將縫找直，并將縫內(nèi)多余砂漿掃出，再將磚面砸實(shí)。6)鋪完面磚后常溫下24h撒鋸末澆水養(yǎng)護(hù)。 (1)地面各層的坡度、厚度、標(biāo)高和平整度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 (2)地面各層的強(qiáng)度和密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，上下結(jié)合層牢固。 (3)伸縮縫(縱橫間距以車間柱距的縱橫軸線為準(zhǔn))的寬度和位置以及填縫的質(zhì)量等應(yīng)符合要求。 (4)各層表面平整度的允許偏差：允許偏差(㎜)1土2土3443 (七)、裝飾工程裝飾工程應(yīng)在主體和基層的質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可施工。裝飾工程所有材料，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，并應(yīng)符合現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。裝飾工程用料配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。裝飾工程應(yīng)預(yù)先作出樣板間，并經(jīng)質(zhì)監(jiān)理工程師、DFD代表驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行大面積施工。抹灰前的準(zhǔn)備工作：必須將基層清理干凈，澆水濕潤。墻面必須先堵眼、補(bǔ)縫、修補(bǔ)平整。在砼柱面、板底先刷加水泥用量10%的建筑膠水的水泥素漿，增強(qiáng)粘結(jié)力防止空鼓、開裂。在灰砂磚和砼柱、梁接縫處釘上鋼絲網(wǎng)，或粘貼尼龍網(wǎng)。1)、各種砂漿的抹灰面層，在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動(dòng)；凝結(jié)后，應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰完成后，要經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。2)、內(nèi)外墻面平整后垂直做灰餅(標(biāo)志)，外墻大角要拉通線。3)、抹灰層要分層趕平、修整、表面壓平，每遍厚度適中。(水泥砂漿為5~7毫米，混合砂漿為7~9毫米)4)、待前一層抹灰層凝固后，方能進(jìn)行后一層抹灰。5)、現(xiàn)澆混凝土頂棚抹灰前，基底雜質(zhì)必須清除干凈，凸出的地方要適當(dāng)鑿平，凹的地方要用水泥砂漿分層補(bǔ)平，光滑的要鑿毛，在靠近天棚的墻面四周彈水平線，并提前澆水濕潤頂棚。泥砂漿護(hù)角。2、釉面磚內(nèi)墻鑲貼(衛(wèi)生間內(nèi)墻) 半塊磚放在最下面或門窗口上下處，要求對貼瓷磚的每一個(gè)墻面均彈出橫豎控制線，確保表面平整、橫平豎直。 (2)、掛線：選用已彈好的豎線→找出地面標(biāo)高的陰角位置→以及每面墻的兩個(gè)端點(diǎn)→在下面用木質(zhì)板墊牢使它和墻面底磚下線相平→在施板后，在水平方向由左向或，在豎向由下向上，才能層層開始粘貼釉面磚。 (3)、浸磚和濕潤墻面1)、粘貼前，應(yīng)將釉面磚放在清水中浸泡，2h以上取出晾干，手按磚背無積水，即可粘貼。2)、磚墻要提前1d濕潤好，這樣不會(huì)吸走粘結(jié)砂漿中的水份。 (4)、釉面磚粘貼：2)釉面磚就位固定→用橡皮錘輕擊磚面，使之壓實(shí)與鄰面齊平，粘貼，也可用切割機(jī)將瓷磚邊切成45度斜角。 (5)、面磚粘貼完后進(jìn)行清縫。掃光表面灰→用竹簽劃縫→用棉絲拭凈→粘完一整面墻后再將橫豎縫劃出。用白水泥對墻面磚勾縫，待嵌縫材料凝固后，清洗表面。3、外墻面磚鑲貼(1.2m以下) (1)、施工工序：基層抹灰(濕潤)→彈線分格→作貼面磚灰餅→貼面磚→勾縫。 (2)、按照設(shè)計(jì)要求挑選規(guī)格、顏色一致的面磚，面磚使用前要隔夜在清水中浸泡后陰干(外干內(nèi)濕)備用。 (3)、底子灰抹完后，一般養(yǎng)護(hù)1—2d方可鑲貼面磚。 (4)、用面磚做灰餅，找出墻面等橫豎標(biāo)準(zhǔn)，陽角處要雙面排直，灰大于1.5m。 (5)、鑲貼時(shí)，在面磚背后滿鋪粘接砂漿，鑲貼后用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘接牢固，并用靠尺方尺隨時(shí)找平找方。 (6)、在面磚粘完一定流水段后，用1：1水泥砂漿勾縫。4、輕質(zhì)隔墻安裝(車間內(nèi)辦公、更衣、休息場所) (1)、先按標(biāo)準(zhǔn)圖集做法，將地槽、天槽分別用膨脹螺栓固定在樓、地面和頂棚上及墻、柱上。 (2)、彩鋼夾芯板應(yīng)從墻的一端向另一端順序插接安裝鋪設(shè)，板的短邊用抽心鉚釘分別與地槽和天槽鉚緊。 (3)、墻的轉(zhuǎn)角處理：預(yù)先將板邊用切割機(jī)切成45度角，陰陽角用角鋁進(jìn)行包邊。 (4)、板與槽型件接觸邊用白色密封膠進(jìn)行勾縫。合金封閉式方形板吊頂(用于底層的衛(wèi)生間、3#、5#衛(wèi)生間)在吊頂施工前，吊頂以上部分的電器布線、供水排水管道必須安裝就位，并基本調(diào)試完畢。并經(jīng)監(jiān)理等部門驗(yàn)收合格后進(jìn)行。 (1)、測量放線定位1)在結(jié)構(gòu)基層上，按設(shè)計(jì)要求彈線，確定龍骨及吊頂位置。2)確定吊頂標(biāo)高，按吊頂高度要求彈出標(biāo)高線，彈線應(yīng)清楚，位置準(zhǔn)確。 (2)、龍骨的安裝與調(diào)平1)龍骨安裝順序，先將各條主龍骨吊起后在稍高于標(biāo)高線的位置上臨時(shí)固定。2)先將大龍骨與吊桿(掛鉤)連接固定，與吊桿固定時(shí)，應(yīng)用雙螺帽在螺桿穿過部位上下固定。然后按標(biāo)高線調(diào)整大龍骨的標(biāo)高，使其在同一平面上。 (3)、鋁合金方形板吊頂安裝1)、對鋁合金方板飾面的尺寸布置要求是：板塊組合的圖案要完整，四周留邊時(shí)，留邊的尺寸要對稱或均勻。2)、鋁合金塊板與輕鋼龍骨骨架的安裝，采用吊鉤懸掛式。3)、安裝時(shí)按照彈好的板塊安排布置線，從一個(gè)方向開始依次安裝。6、乳膠漆施工(抹灰面)1)、工藝流程：基層處理→刮膩?zhàn)印克⒌灼帷克⒚嫫帷鍜?。線腳及邊棱整齊。待第一遍膩?zhàn)痈稍锖笥么稚凹埬ス?。c第二遍滿刮膩?zhàn)臃椒ㄍ谝槐?，但刮抹方向與前遍膩?zhàn)酉啻怪?。ab刷第一遍乳膠漆前，應(yīng)將乳膠漆充分?jǐn)嚢杈鶆颍蠛癖【鶆?。一面墻要一氣呵成。第一層施工完后，需干燥后才能進(jìn)行下一道磨光工序。用砂紙法與第一遍相同。第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工方案度要求比較高，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)技術(shù)力量的配套，保證鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)，確保工期。 (1)、本工程所使用的鋼材須符合設(shè)計(jì)圖說明外，同時(shí)須符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。 (2)鋼材使用應(yīng)符合下表：材質(zhì)柱H型架梁等Z型 (3)鋼材檢查(含試驗(yàn))1)每批入庫鋼材無論國產(chǎn)品或進(jìn)口品，均應(yīng)有制造廠商出具的產(chǎn)品合格證；2)核對材質(zhì)、規(guī)格、批號(hào)或爐號(hào)，與產(chǎn)品合格證相符，材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)；3)鋼材外形尺寸應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；4)鋼材是否彎曲、變形、銹蝕及裂紋； (4)鋼材保管要點(diǎn)1)鋼材放置在支墊上，不得與地面接觸，造成生銹；2)鋼材水平堆放，避免發(fā)生變形和損傷；3)使用正確吊具或夾具，避免發(fā)生損傷；4)不同材質(zhì)分類堆放整齊，并防止污染； (1)基礎(chǔ)螺栓檢查1)核對材質(zhì)、規(guī)格，須符合設(shè)計(jì)圖要求；2)螺紋尺寸、螺栓直徑等檢驗(yàn)項(xiàng)目上須符合規(guī)定值； (2)基礎(chǔ)螺栓保管1)基礎(chǔ)螺栓須成批堆放，貼上標(biāo)簽，并注明數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)；2)基礎(chǔ)螺栓須放置于墊板或料架上，不得與地面直接接觸，保持通風(fēng)3)螺紋須抹上黃油，防止生銹。 (3)高強(qiáng)螺栓及螺帽1)核對品名、規(guī)格、批號(hào)與質(zhì)保書相同，并符合設(shè)計(jì)要求2)高強(qiáng)螺栓連接副預(yù)拉力試驗(yàn)及高強(qiáng)度力螺栓連接抗滑移系數(shù)試驗(yàn)送有資質(zhì)的檢測單位檢驗(yàn)； (1)焊接材料檢查1)核對品名批號(hào)，數(shù)量與質(zhì)保書相同；2)核對化學(xué)成份機(jī)械性能是否符合規(guī)定值；3)檢查包裝不得有破損；4)首次采用的焊接材料需做工藝評定試驗(yàn)。 (2)焊接材料保管1)焊接材料分類放置于棧板或料架上，棧板或料架離地面和墻面距離2)焊接材料妥善保管不得破壞作好防潮；3)先進(jìn)先出法，避免時(shí)間過久失效。料 (1)涂料檢查1)核對品名、批號(hào)、數(shù)量與質(zhì)保書相同，并與設(shè)計(jì)圖說要求相同；2)核對檢驗(yàn)項(xiàng)目是否符合規(guī)定值；3)涂料的抽驗(yàn)依公司《進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范》執(zhí)行。 (2)涂料保管1)涂料桶放置在棧板上，不得與地面接觸；2)涂料桶放置于陰涼處，避免日照；3)涂料應(yīng)先進(jìn)先出，遵守使用期限。監(jiān)理檢驗(yàn)監(jiān)理檢驗(yàn)監(jiān)理檢驗(yàn)監(jiān)理檢驗(yàn)監(jiān)理檢驗(yàn)監(jiān)理檢驗(yàn)工作圖放樣U.TU.T檢驗(yàn)尺寸檢驗(yàn)多切割開切割 H H型鋼鉆孔小構(gòu)件鉆孔埋弧焊整形切大組立焊接U.T檢驗(yàn)噴珠表面等級(jí)檢驗(yàn)噴漆油漆膜厚檢驗(yàn)包裝儲(chǔ)放運(yùn)輸出貨鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)加以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。 (1)、放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度； (2)、度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)； (3)、放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)、連接尺寸，作為控制號(hào)料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。 (4)、放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(hào)(如彎曲、鏟、刨等)，注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。 (5)、放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線；號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。mm結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)的規(guī)定。硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)的規(guī)定。零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群孔制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)的規(guī)定。焊接H型鋼柱、梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加勁肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下要求： (1)、焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 (2)、引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧焊應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 (3)、焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長度方向 (4)、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表要求：焊縫質(zhì)別許25㎜≤0.2+0.046，且≤2㎜；每100㎜焊縫內(nèi)缺陷總長≤25㎜縮許限許傷擦傷允許存在良孔徑≤0.46，且≤3㎜氣孔2個(gè)；孔距≥6倍孔徑渣紋≤5㎜ (1)、鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。 (2)、組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平,組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過件組裝的精度。 (3)、組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強(qiáng)行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。 (4)、組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加焊件的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱調(diào)直，機(jī)械矯正采用H型鋼自動(dòng)矯直機(jī)。對端板因焊接產(chǎn)生的變形，采用熱矯正，過程中，不得損壞鋼材材質(zhì)。 (1)、本工程以機(jī)械拋丸除銹為主，對鋼屋架用的小角鋼，可采用手工或動(dòng)力除銹。機(jī)械除銹是在專用拋丸上進(jìn)行，該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％。經(jīng)除銹后的鋼材表才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 (2)、施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。為確保廠房竣工觀感質(zhì)量，最后一遍面漆宜在吊裝完成后再涂。止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故?；媲謇怼垦b先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗(yàn)收合格。刷前將需涂a.調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b.以噴涂機(jī)作業(yè)為主，若采用人工涂刷，刷第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。c.待第一遍干燥后，再噴刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。d.涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。查與驗(yàn)收和其他雜物。不起疙瘩。儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。涂層損壞。 (3)、需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂；構(gòu)件連接摩擦面等不放線 料端部銑平總裝配焊接氣割矯正端部銑平成品鉆孔放線 料端部銑平總裝配焊接氣割矯正端部銑平成品鉆孔應(yīng)涂刷的部位，應(yīng)進(jìn)行覆蓋。在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號(hào)裝車發(fā)送。制作 (一)、鋼屋架制作工藝流程見下圖：原材料矯正號(hào)拼裝焊接 (二)、加工平臺(tái)制作由于鋼屋架跨度大，所以鋼屋架按照圖紙分段制作再運(yùn)到吊裝現(xiàn)場拼裝的方法加工。平臺(tái)采用槽鋼焊成整體，用水平儀測平后墊實(shí)固定。平臺(tái)尺寸比鋼屋架外緣每邊寬出80㎜，便于設(shè)置定位桿。 (三)、放樣線及型鋼邊緣線。經(jīng)質(zhì)檢人員核對各部尺寸、檢驗(yàn)無誤后，設(shè)置定位樁。向桿仍然垂直于水平線，而不垂直于下弦。扁鋼制作。樣板、樣桿上注明零件編號(hào)、尺寸、數(shù)量、加工邊、孔徑等。 (四)、原材料矯正所有鋼材在使用前要進(jìn)行檢查，若有變形要進(jìn)行矯正(方法見H型鋼部分)。 (五)、號(hào)料合理配料，確定好焊接位置。 (六)、下料2、清除毛刺、焊渣、濺斑、熔瘤，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱。 (七)、零件、組件加工漆，裝配時(shí)節(jié)點(diǎn)板與角鋼肢面必須貼嚴(yán)。支座的裝配應(yīng)先劃線，保證各板件位置準(zhǔn)確和垂直度。為防止支座底板焊接變形，可做少量反變形預(yù)彎。側(cè)向均能受到控制，焊接后不會(huì)產(chǎn)生變形。轉(zhuǎn)動(dòng)模具方向，使焊縫處最佳焊接位置，即成船形焊接。對上弦、下弦、底座在加工焊接中產(chǎn)生的變形應(yīng)進(jìn)行檢查矯正。 (八)、制孔在已矯直的上、下弦桿上劃線制孔。劃線應(yīng)拉通尺，防止累計(jì)誤差。每個(gè)孔心應(yīng)打樣沖點(diǎn)。屋架端部與柱連接板以及與系桿連接板，在組裝焊接前，在臺(tái)鉆上進(jìn)行。上下弦與水平支撐連接孔，在屋架焊接完成后，用磁力鉆打孔。 (九)、組裝、焊接進(jìn)行，由于屋架下弦角鋼比上弦小，要將下弦墊起，使其中心與上弦中心相對。對好上、下弦各節(jié)點(diǎn)在平臺(tái)上的位置，用U型螺栓使上、下弦緊貼垂直于平臺(tái)的定位樁。并裝各腹桿，使各腹桿緊貼定位樁后做定位焊接。接，平臺(tái)上設(shè)置的定位樁可以控制軸線尺寸及外形尺寸，U型螺栓可以控制焊接變形。焊接前先檢查加工面是否符合下列標(biāo)準(zhǔn)：名稱容許誤差e)面<15mm1.5mm；槽根面(e) (1)、焊接材料在使用的前一定要根據(jù)不同情況加以干燥，通常采用溫2)焊條烘干次數(shù)不宜超過兩次，烘干兩次后的受潮焊條不再使用。3)室外作業(yè)，下雨或濕度90%以上天氣，停止焊接作業(yè)；4)室內(nèi)高溫狀況，焊接面如有水分停止焊接作業(yè)。1邊2.焊接角度或焊速或擺動(dòng)方3.焊條選擇不當(dāng)；口銹污未清除干凈5.鋼材過熱。2.改正焊接操作方法；3.選用適當(dāng)焊條；4.清除焊口；5.降低鋼材溫度。2夾渣2.焊速太慢及電流太低；3.開槽形狀不良；4.焊接方法不良；5.焊條不良。1.焊前先將前一層熔渣清法操作易作業(yè)的開槽形狀；4.保持焊條與運(yùn)行方向的適當(dāng)運(yùn)動(dòng)；5.選用適當(dāng)焊條。3氣孔2.焊條潮濕致CO太多，使焊道留有氣體的痕跡；3.鋼材含硫量過多，造成偏析；4.焊接部位附著油污；5.厚板鋼材冷卻過快；6.收尾時(shí)，電弧過高。提起在焊道內(nèi)；1.調(diào)整適當(dāng)電流；2.焊條烘干；3.改用低氫焊條；5.使用監(jiān)基性焊條；電弧高度，并攪動(dòng)熔池，使氣體上升7.避免風(fēng)影響，增設(shè)擋風(fēng)。4重迭2.焊速太慢；3.焊徑大小不當(dāng)；4.電弧過短。2.增快焊速；兩側(cè)能充分熔化；4.加長電弧。52.焊接程序不當(dāng)；3.堆積金屬收縮；4.焊接速度太慢。2.焊前裝上型架；3.分段焊接；4.增快焊速。6曲2.工作夾持不當(dāng)；3.接板超溫.1.焊前先沿焊縫較薄向伸展，焊后冷縮時(shí)恰將伸展部分縮成原狀；2.夾持正確并增設(shè)冷卻板，使散熱加快；3.采用間斷交替與分段反法7焊濺物2.發(fā)生偏弧；3.改用適當(dāng)焊條。8弧坑1.焊接時(shí)，電弧切斷過快，熔填金屬未能將熔池填滿；2.熔池熔填金屬收縮；3.多層焊道收尾重迭。1.收尾時(shí)焊條須回頭將熔2.將熔池一次次的填滿；3.頭尾錯(cuò)迭。9未焊透2.速度太快；3.電流太低；4.焊條太粗；5.電弧過長。隙增寬，或依開槽角度選用適當(dāng)焊條，或由底隙作反面焊接；2.減慢速度；3.提高電流；4.選用適當(dāng)焊條；5.減短電弧。焊穿現(xiàn)象2.開槽不良，間隔太大；2.開槽調(diào)整適當(dāng)。2.夾持太緊；3.鋼材含硫含碳量過多；4.焊接部分過分急冷；5.焊接潮濕，有氫進(jìn)入；6.內(nèi)應(yīng)力過大；7.開槽角度太小，且以大電流焊接；次焊道太小或填量金1.預(yù)熱或改用低氫系焊條；2.夾持適當(dāng)；3.改用低氫系焊條；4.預(yù)熱或退火5.焊條烘干；6.預(yù)熱或改正焊接程序；7.加大開槽，并完全填滿；8.適當(dāng)填量。冷卻緩慢2.焊接部位不清潔；3.使用電流不當(dāng)；4.鋼材含硫量過高。2.徹底清除不潔物；3.調(diào)整適當(dāng)電流；4.改用低氫焊條。2.焊速太慢；3.焊道上行；4.焊條施焊角度不當(dāng)。2.焊速加快；3.盡量放平；4.調(diào)整焊條施焊角度。2.焊速太快；3.焊條施焊角度不當(dāng)。2.焊速減慢；3.調(diào)整焊條施焊角度。2.焊條太粗；3.焊速太慢或太快；.焊道大時(shí)，焊接順序不當(dāng)。2.選用適當(dāng)焊條直徑；3.增快焊速防止超溫焊條均勻交擺動(dòng)；4.使用適當(dāng)?shù)暮附禹樞虿僮鳌：附幼鳂I(yè)檢測UT探傷儀傷傷工程師外觀缺陷焊蝕規(guī)焊瘤表面氣孔焊腳尺寸不夠焊接用規(guī) (1)、冷矯正：冷整形多采用機(jī)械設(shè)備油壓機(jī)及輥輪矯正機(jī)。構(gòu)件或部材變形的機(jī)械設(shè)備矯正必須將變形的部位或整體矯直并達(dá)成規(guī)定的容許精度。 (2)、加熱矯正(熱整形)：一般部材的矯正，以冷矯正為原則，但構(gòu)件的局部變形，正常的方法則采用熱整形。拘束小的部分變形矯正采用加熱空冷法；冷卻。鋼材過熱受損。對加熱及冷卻的溫度管理應(yīng)重視并作妥善管理。使用下列4種方法進(jìn)行矯正：點(diǎn)加熱；加熱；面形加熱；加熱+錐面形并用。矯正作業(yè)由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員進(jìn)行矯正；20m/m以上中厚板，得輔以千斤頂進(jìn)行矯正；鋼板與火焰加溫槍，間距10~20m/m；鋼板承載荷重時(shí)，禁止進(jìn)行矯正。的運(yùn)輸計(jì)劃，作好運(yùn)輸車輛的調(diào)度安排，考慮雨天等到不利因素，作好提前進(jìn)場準(zhǔn)備工作，保證構(gòu)件按時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場。形、磨損。包裝：鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)分類貼上標(biāo)識(shí)；運(yùn)輸時(shí)綁扎必須牢固，防止松動(dòng)。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不變形、不損傷涂層且保證運(yùn)輸安全。出廠產(chǎn)品均按要求進(jìn)行包裝。鋼構(gòu)配件應(yīng)分類打包，零配件應(yīng)該標(biāo)明名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期。螺栓等應(yīng)有可靠的防水、防雨措施。鋼屋架、柱采用長平板車，特殊長度應(yīng)對車廂進(jìn)行適當(dāng)改裝。應(yīng)與運(yùn)輸公司簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝卸。(3)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝計(jì)劃編制詳細(xì)發(fā)貨計(jì)劃，在正式起吊前10天開始合理組織運(yùn)輸車輛發(fā)運(yùn)構(gòu)件，減少現(xiàn)場堆放及材料的二次搬運(yùn)。(4)裝卸：原則上屋架、柱構(gòu)件都用吊車或桁車裝車，其他桿件和零件可人工裝卸，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車有專人檢查。卸料時(shí)，應(yīng)采用吊車卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放。(5)堆放：材料到現(xiàn)場，應(yīng)按照施工順序分類堆放，堆放于平整而不積水的場地上；高強(qiáng)螺栓連接副必須存放在現(xiàn)場臨時(shí)倉庫內(nèi)，廠內(nèi)外堆放必須整齊、合理，標(biāo)識(shí)明確，雨雪天要作好防雨淋措施，高強(qiáng)螺栓連接摩擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。鋼結(jié)構(gòu)吊裝是本工程中重要的施工內(nèi)容，鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與安全性,同時(shí)對屋面板及墻面板等下道工序的安裝質(zhì)量有著直接的影響,因此鋼結(jié)構(gòu)安裝的是工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵工序。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：測量(標(biāo)高、軸線)、構(gòu)件就位準(zhǔn)備---鋼柱吊裝---校正并臨時(shí)固定---柱最后固定---柱間支撐吊裝---(鋼屋架拼裝就位臨時(shí)固定)。鋼屋架或鋼梁吊裝---支撐吊裝---檁條安裝---天溝安裝---屋面板安裝等。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場后，應(yīng)檢查構(gòu)件的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，并對運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的變形進(jìn)行檢查與校正，確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時(shí)向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)。安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：(1)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(2)基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。(3)基礎(chǔ)頂面預(yù)為柱的支撐面，其支撐面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合下表要求。支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差允許偏差(㎜)±3.0L0地腳螺栓(錨栓)心偏移地腳螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差允許偏差(㎜)螺栓(錨栓)露出長度+30.0度+30.0(4)超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，此外，為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度，屋架的標(biāo)高等，需在鋼柱的底部和上部標(biāo)出縱橫向的軸線，在鋼柱底部適當(dāng)高度處標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn)線。鋼結(jié)構(gòu)制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)中地腳螺栓由土建澆灌混凝土?xí)r安裝，安裝時(shí)鋼結(jié)構(gòu)安裝人員必須與土建施工人員一道對地腳螺栓位置及固定措施進(jìn)行檢查，保證預(yù)埋地腳螺栓的位置的準(zhǔn)確性。土建基礎(chǔ)施工完畢后，鋼結(jié)構(gòu)安裝人員應(yīng)及時(shí)與土建方辦理好中間交接資料，并使用水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀對基礎(chǔ)軸線，標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測。 (三)、構(gòu)件清點(diǎn)，卸貨及堆放貨清單卸車，清點(diǎn)數(shù)量，并在貨料單上簽字確認(rèn)數(shù)量；卸貨時(shí)，廠房地坪道渣鋪設(shè)壓實(shí)，事先準(zhǔn)備一定數(shù)量墊木，構(gòu)件就位前應(yīng)先放置于枕木上，以免造成對鋼構(gòu)油漆損傷，根據(jù)出貨明細(xì)將構(gòu)件標(biāo)于平面布置圖上，將構(gòu)件甲料放甲處，乙料放乙處，盡量避免二次倒運(yùn)材料。上，此方法可隨時(shí)了解工地進(jìn)料狀況。構(gòu)件堆入的場地應(yīng)事先平整夯實(shí)，并做好四周排水；物料進(jìn)場時(shí)，依分密閉式儲(chǔ)存和露天式儲(chǔ)存，并做好相應(yīng)防雨排水，如高強(qiáng)螺栓、普通螺栓及其它零配件要設(shè)立專門倉庫堆放，做掛牌分別堆放，以便區(qū)分規(guī)格，并派專人保管；鋼構(gòu)堆放時(shí)，要事先放置枕木墊平，不宜直接將構(gòu)件放在地面上，以免污染構(gòu)件及損傷油漆。檁條卸貨后，若工程其它因素未及時(shí)安裝，安裝單位應(yīng)用防水雨布覆蓋，以防檁條白化現(xiàn)象。 (四)、鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備工作吊車進(jìn)入車間內(nèi)在跨內(nèi)吊裝。 (1)鋼柱、鋼屋架等構(gòu)件按圖紙位置就近擺放，尤其是鋼屋架，型號(hào)多，為避免二次倒運(yùn)，應(yīng)就近拼裝就位。 (2)進(jìn)入現(xiàn)場安裝前，根據(jù)吊裝的進(jìn)度安排，施工人員應(yīng)清理有礙吊裝的支架、腳手架等。 (3)鋼構(gòu)件按現(xiàn)場拼裝和吊裝順序編號(hào)，依次進(jìn)場。并且預(yù)留好起重機(jī)安裝鋼構(gòu)件的開行路線。3、準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片等。 (1)、根據(jù)起重量起升高度和工期要求，起重機(jī)械主要選擇了汽車式 (2)、為了配合主機(jī)的吊裝，另外選用了2臺(tái)QY16汽車吊，負(fù)責(zé)吊裝支撐、吊架、檁條等。 (五)、鋼構(gòu)件安裝施工方法 (1)、鋼柱吊裝機(jī)械的選用面布置及沿軸線依次進(jìn)行單機(jī)吊裝。 (2)鋼柱吊裝通常使用垂直吊法吊裝。吊裝鋼柱時(shí)特別注意保護(hù)地腳螺栓和吊索，為了保護(hù)索不被鋼柱邊緣銳利的棱角所損傷，在綁扎處墊好護(hù)角橡皮。要的部位上。 (3)鋼柱校正斤頂加鏈索、套環(huán)和托底，沿水平方向頂校鋼柱。鋼柱垂直度用兩臺(tái)經(jīng)緯儀架設(shè)在縱橫軸線上檢驗(yàn)，如有偏差，用螺旋千斤頂進(jìn)行校正。鋼柱校正后，重新緊固地腳螺栓，并塞緊鋼柱底部的斜墊鐵，并用電焊點(diǎn)焊固定?！嬷影惭b完經(jīng)驗(yàn)收合格后，在柱底板50㎜處澆灌C40細(xì)石砼(微膨脹砼)，然后用C15砼包裹柱腳。鋼柱垂直度校正后，開始安裝柱間支撐和系桿，以增加同一軸線鋼柱的穩(wěn)定性。 (1)、鋼屋架的拼裝鋼屋架在現(xiàn)場拼裝，按設(shè)計(jì)圖紙屋架幾何尺寸，選擇平坦的場地，放水準(zhǔn)儀對屋架兩端、上下弦跨中及主要節(jié)點(diǎn)進(jìn)行抄平，以保證拼裝后的屋架在一平面內(nèi)。拼裝焊接一面，需翻身前，應(yīng)對屋架拼接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加固(可采用綁扎杉木桿或鋼管)，以防翻身過程造成屋架變形。 (2)鋼屋架的吊裝℃吊裝采用32T吊車單機(jī)單榀吊裝，吊點(diǎn)采用加扁擔(dān)四點(diǎn)綁扎起吊，綁扎點(diǎn)，應(yīng)加墊橡皮等軟材料以防鋼屋架受損。人員配合小撬輥，將屋架端板螺栓孔與柱翼緣板螺栓孔對齊，穿入連接螺栓進(jìn)行連接固定。定。距和糾正偏差。施工過程中盡量保證每天安裝完的屋架必須將屋面支撐、系桿固定起來，形成一個(gè)整體。 (3)、質(zhì)量保證措施報(bào)告，嚴(yán)格按施工圖要求，滿足焊縫要求。2)、鋼排架安裝完成后不得在鋼構(gòu)件上隨意焊接其它構(gòu)件，需要在屋架及屋面檁條上焊接管道(電線)支(吊)架時(shí)，必須在構(gòu)件安裝前完成，柱上連接架時(shí)應(yīng)對鋼柱進(jìn)行加強(qiáng)(增加)加勁板。本工程卸貨雨蓬部分門式剛架，梁與梁間拼接節(jié)點(diǎn)以及機(jī)梁與柱間聯(lián)結(jié)節(jié)點(diǎn)，采用10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓聯(lián)結(jié)。高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書(質(zhì)量保證書)必須在使用前做復(fù)試。高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下(或前后)連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向穿入。高強(qiáng)螺栓應(yīng)用經(jīng)校驗(yàn)的扭距扳手施擰，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。面檁條的安裝工作。 (1)、天溝安裝：鋼板天溝在專用折彎機(jī)上彎折成型，先在地面將天溝接長至柱距長，以便吊裝時(shí)剛好擱置于支座上。天溝于跨外用吊車兩點(diǎn)起吊，鋼絲繩用卡環(huán)固定于距兩端支座各1/4L處(L為天溝長)。待一軸天溝全部吊裝完畢，拉線調(diào)直后，進(jìn)行接頭焊接和雨水口焊接。 (2)、檁條安裝：為提高效率，在鋼屋架吊裝時(shí)，根據(jù)每一節(jié)間檁條用組，分將檁條抬至安裝位置進(jìn)行安裝，檁條均采用螺栓連接，在安裝過程中注意保證檁條的直線度。裝 (一)、材料進(jìn)場驗(yàn)收：品種、數(shù)量，核對實(shí)物是否與清單和材料質(zhì)保書相符。料報(bào)驗(yàn)。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)督取樣，送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)確認(rèn)合格后才能使用。 (二)、彩板制作為避免彩板在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中造成劃傷，在現(xiàn)場加工。1)壓型鋼板軋機(jī)安裝、調(diào)整：在安裝現(xiàn)場指定位置，安放設(shè)備,特別是2)、按圖紙要求，核對彩色鋼板寬度尺寸及顏色。3)、裝料架座對中：將裝料架座安放在入料端，其中心在壓制鋼板軋機(jī)中心線的延長線上。4)、壓型鋼軋機(jī)調(diào)整：開機(jī)試壓。觀察兩邊板是否均勻。5)、數(shù)據(jù)輸入及檢測：壓制首塊板，須采用手動(dòng)切斷設(shè)置，以方便檢查。批量生產(chǎn)，采用自動(dòng)切斷設(shè)置，以提高工作速度。6)、照設(shè)計(jì)要求的尺寸、角度，在折邊機(jī)上壓制泛水收邊。7)、編號(hào)檢查：按照圖紙、清單及公司管理暫行規(guī)定要求，對加工完成的零件檢查、編號(hào)、標(biāo)識(shí)。8)、包裝堆放；產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行堆放、標(biāo)識(shí)?，F(xiàn)場運(yùn)輸?shù)奈菝娌拾灞仨毰鋫浜侠淼娜藛T，搬運(yùn)時(shí)保持平衡、垂直輕放，避免在搬運(yùn)過程中因相互摩擦劃傷、折彎彩板表面。水平，每塊板之間用軟布支墊防止擦傷、劃傷妥善保管。4、壓型板驗(yàn)收：所有材料進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)，須向DFD代表及監(jiān)理工程師提出材料報(bào)驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用。 (三)、屋面壓型彩板安裝屋架補(bǔ)漆→拉線找平→安裝底板→安裝固定架→鋪保溫棉→安裝屋面板及相應(yīng)的泛水→定段檢驗(yàn)→屋脊蓋板→復(fù)檢。施工機(jī)具需用計(jì)劃見下表：機(jī)械名稱1臺(tái)62手電鉆把3把84把5把6套47機(jī)械鎖邊機(jī)臺(tái)2 (1)、屋面內(nèi)層板安裝：屋面內(nèi)層板壓制長度應(yīng)符合檁條間距的模數(shù)，以6~9m為宜。安裝時(shí)在車間內(nèi)搭設(shè)若干座6m寬活動(dòng)平臺(tái)，施工人員在活動(dòng)平臺(tái)上操作，將內(nèi)板通過繩索提升到工作面，以自攻螺釘于板的波谷位置與檁條連接，每個(gè)板谷與檁條相交點(diǎn)固定不少于2個(gè)。1)玻璃棉保溫層鋪設(shè)：在內(nèi)板上鋪設(shè)玻璃棉保溫層。2)固定支架的安裝：內(nèi)層板安裝完畢后安裝固定架。 (2)屋面外層板安裝1)、屋面外板吊裝順序板材吊裝用麻繩或鐵絲從山墻處設(shè)一通道，然后地面和屋面各10人，每次吊裝的塊數(shù)為1塊，板材與吊裝繩接觸處應(yīng)加設(shè)防磨墊，每種規(guī)格的板材根據(jù)實(shí)用情況合理吊放至檁條上，并用白棕繩固定，每處擺放不宜超過4塊。壓型鋼板吊至屋面準(zhǔn)備開始安裝時(shí)，應(yīng)注意確保所有的鋼板正面朝上，且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。否則不僅會(huì)翻轉(zhuǎn)鋼板，還會(huì)使鋼板調(diào)頭。在固定第一塊鋼板之前，確保其位置的垂直和方正；并將它正確地落在與其他建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。2)、屋面板安裝工藝流程為：堆放→就位安裝并固定→調(diào)整檢驗(yàn)→安裝并固定→密封→清理檢修。屋面板安裝順序如下：屋面板吊裝至屋面后，將屋面板逐步堆放就位。b安放并固定屋面外層板通過專用隱藏式固定座與檁條固定，隱藏式固定方法和現(xiàn)場施工如下：第一步：先將第一列固定座固定，每條檁條上面各一對，以便它們能正確地與鋼板的邊肋和中心肋嚙合。第二步：將第一塊鋼板安放在已固定好的固定座上，安裝時(shí)用腳使其與每塊固定座的中心肋和邊肋卡上，并使它們完全嚙合。第三步：將第二塊鋼板放在第二列固定座上后，邊肋疊在第一塊鋼板或前一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立邊上。主要檢驗(yàn)板材與固定座是否完全聯(lián)鎖及屋面板平行度調(diào)整。檢驗(yàn)方法是沿著正在安裝的鋼板的全長走一次，將一只腳踩在緊貼重疊內(nèi)肋底板處，另一只腳以規(guī)則的間距睬壓聯(lián)鎖肋條的項(xiàng)部，同樣也要踩肋外的凸肩，必須壓入搭接內(nèi)肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接邊應(yīng)逆常年主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。部和底部各測一次，以保