(高清版)GBT 26038-2023 鎢基高比重合金板材

鎢基高比重合金板材Tungstenbase,high-densityalloyplate2023-08-06發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T26038—2010《鎢基高比重合金板材》,與GB/T26038—2010相比，除結構調(diào)整和編輯性改動外，主要技術變化如下：a)更改了范圍的適用界限(見第1章，2010年版的第1章);b)增加了90WNiCu、93WNiCu和95WNiCu的牌號、規(guī)格和技術要求(見4.1、5.1、5.3、5.4);c)增加了燒結產(chǎn)品的狀態(tài)、規(guī)格、尺寸及允許偏差、密度、硬度和力學性能的要求(見4.1、5.2.1、d)更改了產(chǎn)品化學成分的要求(見5.1,2010年版的3.2);e)更改了軋制產(chǎn)品外形尺寸及其允許偏差和不平度的要求(見5.2,2010年版的3.4);f)更改了軋制產(chǎn)品力學性能的要求(見5.4.2,2010年版的3.5);g)更改了產(chǎn)品化學成分分析方法的要求(見6.1,2010年版的4.1);h)更改了密度檢驗方法(見6.3.1,2010年版的4.2),增加了硬度檢驗方法(見6.3.2);i)更改了產(chǎn)品外觀質(zhì)量的要求(見6.5,2010年版的3.6);j)更改了取樣的要求(見7.4,2010年版的5.4);k)更改了包裝要求(見8.2.1,2010年版的6.2)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國有色金屬標準化技術委員會(SAC/TC243)歸口。本文件起草單位：西安瑞福萊鎢鉬有限公司、浙江恒成硬質(zhì)合金有限公司、廈門虹鷺鎢鉬工業(yè)有限公司、安泰天龍鎢鉬科技有限公司、中鎢稀有金屬新材料(湖南)有限公司、西部金屬材料股份有限公司。本文件于2010年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1鎢基高比重合金板材本文件規(guī)定了鎢基高比重合金板材的分類和標記、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存及隨行文件和訂貨單內(nèi)容。本文件適用于采用燒結和軋制工藝生產(chǎn)的鎢基高比重合金板材。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T3850致密燒結金屬材料與硬質(zhì)合金密度測定方法YS/T1603(所有部分)鎢基高比重合金化學分析方法3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4分類和標記4.1產(chǎn)品分類產(chǎn)品的牌號、制造方法、狀態(tài)和規(guī)格應符合表1的規(guī)定。制造方法厚度寬度長度90WNiFe93WNiFe95WNiFe97WNiFe燒結燒結態(tài)(Sh)2.0～50.020.0～500.020.0～500.0軋制消除應力態(tài)(m)0.10～6.030.0～500.050.0～1000.090WNiCu93WNiCu95WNiCu燒結燒結態(tài)(Sh)2.0～50.020.0～500.020.0～500.024.2產(chǎn)品標記示例1:用93WNiFe牌號軋制制造的、狀態(tài)為m、厚度為0.5mm、寬度為200mm、長度為500mm的板材。標記：示例2:用90WNiCu牌號燒結制造的、狀態(tài)為Sh、厚度為15mm、寬度為50mm、長度為100mm的板材。標記：板90WNiCu-Sh-15×50×100GB/T260385技術要求5.1化學成分產(chǎn)品的化學成分應符合表2的規(guī)定。表2化學成分%牌號主成分(質(zhì)量分數(shù))合金元素總和(質(zhì)量分數(shù))Ni+FeNi+Cu余量余量7.0士1.0——余量5.0士0.5—余量3.0士0.5余量余量7.0士1.0余量注：表中“—”對應的元素不進行檢測。W的“余量”采用差減法計算所得。5.2外形尺寸及其允許偏差5.2.1燒結產(chǎn)品和軋制產(chǎn)品的厚度、寬度和長度及其允許偏差應分別符合表3和表4的規(guī)定。當合同中未注明厚度偏差等級時，按Ⅱ級偏差供貨。表3燒結產(chǎn)品尺寸及其允許偏差單位為毫米厚度厚度允許偏差寬度寬度允許偏差長度長度允許偏差I級I級I級>2.0～50.0士0.5士1.020.0～500.0士1.020.0～500.0當需方要求允許偏差全為“+”或全為“—”單向偏差時，其值為表中相應數(shù)值的2倍。3表4軋制產(chǎn)品尺寸及其允許偏差單位為毫米厚度厚度允許偏差寬度寬度允許偏差長度長度允許偏差0.10～0.20士2.050.0～1000.0士2.0士0.02550.0～1000.0士3.050.0～1000.0士3.050.0～1000.0士4.050.0～1000.0士0.10050.0～1000.0士4.0土0.200土0.30050.0～1000.0士0.300土0.4005.2.2軋制產(chǎn)品的不平度應符合表5的規(guī)定。表5軋制產(chǎn)品不平度厚度mm不平度%軋制態(tài)(m)0.10～2.0>2.0～6.05.3密度和硬度燒結產(chǎn)品的密度和硬度(HRC)應符合表6的規(guī)定。表6燒結產(chǎn)品的密度和硬度密度g/cm3硬度(HRC)90WNiFe16.85～17.2593WNiFe17.35～17.7595WNiFe17.80～18.2597WNiFe18.35～18.8590WNiCu16.90～17.3093WNiCu17.30～17.9095WNiCu17.85～18.4545.4力學性能5.4.1燒結產(chǎn)品的室溫力學性能應符合表7的規(guī)定。當需方有特殊要求時，應由供需雙方協(xié)商確表7燒結產(chǎn)品的室溫力學性能抗拉強度MPa斷后伸長率%90WNiFe93WNiFe95WNiFe97WNiFe90WNiCu93WNiCu95WNiCu厚度不小于0.5mm的板材試樣的標距長度L。=5.65√S。mm;厚度小于0.5mm的板材試樣的標距長度L。=50mm,試樣寬度b=12.5mm。5.4.2軋制產(chǎn)品的室溫力學性能由供需雙方協(xié)商確定。5.5外觀質(zhì)量5.5.1燒結與軋制產(chǎn)品不準許有缺角、肉眼可見的分層、孔洞和夾雜。5.5.2燒結產(chǎn)品表面不應有局部過熔、鼓包、裂紋，不應有影響使用的掉邊、掉角及麻坑。5.5.3軋制產(chǎn)品表面應干凈，不準許有裂紋、起皮、折疊、龜裂、金屬或非金屬壓入等缺陷，允許有輕微擦傷、輥印、凹坑和麻點，允許經(jīng)過修磨，但修磨后其厚度應不超出厚度允許偏差。5.5.4軋制產(chǎn)品邊部應剪切整齊，無裂口，允許有輕微的剪切缺陷。6試驗方法6.1化學成分分析方法產(chǎn)品的化學成分分析方法按YS/T1603(所有部分)的規(guī)定進行。6.2外形尺寸及其允許偏差6.2.1產(chǎn)品的外形尺寸采用相應精度的量具進行測量，測量點距離板材邊部不小于10mm。6.2.2軋制產(chǎn)品的不平度測量示意圖見圖1,其不平度(F)按公式(1)計算。F=H/L×100% (1)式中：H——板材與平面之間的最大間距，單位為毫米(mm);L板材和平面的切線與板材最大的高度之間的最小距離，單位為毫米(mm).5圖1不平度測量示意圖6.3密度和硬度6.3.1產(chǎn)品的密度檢驗按GB/T3850的規(guī)定進行。6.3.2產(chǎn)品的硬度檢驗按GB/T230.1的規(guī)定進行。6.4力學性能產(chǎn)品的室溫拉伸性能檢驗按GB/T228.1的規(guī)定進行。6.5外觀質(zhì)量產(chǎn)品的外觀質(zhì)量用目視檢測的方法進行，必要時應用相應精度的量具進行。7檢驗規(guī)則7.1檢查和驗收7.1.1產(chǎn)品由供方或第三方進行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件及訂貨單的規(guī)定。7.1.2需方可對收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進行檢驗。如檢驗結果與本文件規(guī)定或訂貨單的要求不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于外形尺寸及其允許偏差、外觀質(zhì)量的異議，應在收到產(chǎn)品之日起1個月內(nèi)提出；屬于其他性能的異議，應在收到產(chǎn)品之日起3個月內(nèi)提出。如需仲裁，應由供需雙方在需方共同取樣或協(xié)商確定。產(chǎn)品應成批提交驗收。每批由同一牌號、規(guī)格、狀態(tài)、制造方法的產(chǎn)品組成。每批重量由供需雙方協(xié)商確定。7.3檢驗項目每批產(chǎn)品均應進行化學成分、外形尺寸及允許偏差、密度、硬度、力學性能、外觀質(zhì)量的檢驗。需方有其他要求時，應由供需雙方協(xié)商并在訂貨單中注明。產(chǎn)品的取樣應符合表8的規(guī)定。6表8取樣檢驗項目取樣方法技術要求的章條號試驗方法的章條號化學成分“每批取1個試樣外形尺寸及其允許偏差逐件密度每批取1個試樣硬度每批取1個試樣力學性能燒結產(chǎn)品每批取1個試樣；軋制產(chǎn)品每批取1個縱向試樣外觀質(zhì)量逐件允許供方以燒結產(chǎn)品的化學成分分析結果報出。7.5檢驗結果的判定7.5.1化學成分、密度、硬度、力學性能檢驗結果不合格時，應從該批產(chǎn)品中取雙倍數(shù)量的試樣進行重復試驗。重復試驗結果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格。若重復試驗結果中仍有試樣不合格，則判該批產(chǎn)品為不合格。7.5.2外形尺寸及其允許偏差檢驗結果不合格時，判該件不合格。7.5.3外觀質(zhì)量檢驗結果不合格時，判該件不合格。8.1標志8.1.1產(chǎn)品標志應在檢驗合格的產(chǎn)品上打印如下標記：a)產(chǎn)品名稱；b)產(chǎn)品牌號；c)狀態(tài)和規(guī)格；d)產(chǎn)品批號。8.2.1板材每張之間應用紙隔開，為保護產(chǎn)品不受損傷，在產(chǎn)品與產(chǎn)品間、產(chǎn)品與包裝箱間應使用保護材料。保護材料為珍珠棉、塑料或其他適宜材料。8.2.3必要時為保護產(chǎn)品表面質(zhì)量，內(nèi)包裝應用防護性軟包裝。常用的包裝材料有防