煤礦綜采工作面安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估報(bào)告_第1頁(yè)
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專(zhuān)項(xiàng)辨識(shí)評(píng)估報(bào)告二OXX年八月安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估人員名單序號(hào)單位(部門(mén))1安全管理2安全管理人3安全管理生產(chǎn)礦長(zhǎng)4安全管理安全礦長(zhǎng)5安全管理機(jī)電6調(diào)度室主任7技術(shù)部部長(zhǎng)8技術(shù)部地測(cè)副總地質(zhì)9技術(shù)部通風(fēng)副總技術(shù)部機(jī)電副總機(jī)電技術(shù)部采煤技術(shù)員技術(shù)部掘進(jìn)技術(shù)員評(píng)估時(shí)間:20XX年8月5日風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控管理程序水NO 1第一節(jié)工作面概況 1第二節(jié)工作面安全生產(chǎn)條件 2第三節(jié)工作面生產(chǎn)系統(tǒng) 4 9第一節(jié)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)原則 9第二節(jié)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估范圍 9第三節(jié)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估等級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 9第四節(jié)安全風(fēng)險(xiǎn)因素 第五節(jié)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí) 13 23第一節(jié)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法 第二節(jié)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 34第一節(jié)瓦斯災(zāi)害管控措施 第二節(jié)火災(zāi)防治管控措施 第三節(jié)頂板災(zāi)害防治管控措施 第四節(jié)支護(hù)設(shè)備(支柱)防治管控措施 44第五節(jié)其它類(lèi)災(zāi)害防治管控措施 1第一章概況一、概況斜構(gòu)造,地層傾角一般1X~X°,平均為X1°,井田面積約為X.X2km2,批準(zhǔn)開(kāi)采M?、M、M?、M?號(hào)煤層。礦區(qū)與瓦斯突出礦井,相對(duì)瓦斯涌出量為X.27m3/min,礦井最大涌水量5X.2m2/h。礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力30萬(wàn)t,布置一個(gè)回采工作面,兩個(gè)掘進(jìn)工作面。采用皮帶輸送機(jī)和刮板輸送機(jī)運(yùn)煤。1XX綜采工作面于20XX年1月布置切眼貫通,形成通風(fēng)系統(tǒng)。1XXX綜采工作面為老洼地煤礦+1XX0m水平M?煤層第四個(gè)綜采工作面,該工作面位于原老井10XX工作面西翼,原老井XX5工作面已回采完成。1XX傾斜長(zhǎng)XX9米,煤層傾角+2X°,煤層基本穩(wěn)定,平均厚度3m,西部(未開(kāi)采),北部為二盤(pán)區(qū)采區(qū)(未開(kāi)采)。工作面煤層頂板標(biāo)高為+1X2~+1XX0;該工作面傾向長(zhǎng)度15X米:工作面運(yùn)輸巷長(zhǎng)度為XXm、回風(fēng)巷長(zhǎng)度為6X7m,可采面積為77X1m2。三、地面相對(duì)位置:工作面位于井田東南部,回采面地面標(biāo)高為+19X~+2Xm。本回采面位于井田的東南部;地表主要為山地,地貌屬黃土丘陵區(qū);2五、煤層特征1XX工作面開(kāi)采M煤煤層,厚度2.X~3.Xm,平均厚度為3.0m,結(jié)構(gòu)第二節(jié)工作面安全生產(chǎn)條件二、水文地質(zhì)(一)、含水層分析:從含水層分析,二疊系上統(tǒng)長(zhǎng)興組(P2c)是充水的主要來(lái)源,其地下水3期間,頂板斷裂產(chǎn)生裂隙導(dǎo)通其含水層,使工作面頂板產(chǎn)生淋水,惡化工作面生產(chǎn)環(huán)境,加大頂板管理難度。三、相鄰老巷、老空、構(gòu)造等對(duì)施工安全的影響程度。X10X綜采工作面為老洼地煤礦+XOm水平M?煤層第四個(gè)綜采工作面,該工作面位于原老井1XX工作面西翼,原老井1XX5工作面已回采完成。11XX工作面以南為井田邊界,以西為11X08接替工作面。本工作面平均走向長(zhǎng)4X傾斜長(zhǎng)15X米,煤層傾角+XX°,煤層基本穩(wěn)定,平均厚度3m,西部(未開(kāi)采),北部為二盤(pán)區(qū)采區(qū)(未開(kāi)采)。從礦井地質(zhì)資料分析,該工作面范圍內(nèi)無(wú)鉆孔,無(wú)大斷層等構(gòu)造導(dǎo)水,礦井地質(zhì)情況相對(duì)簡(jiǎn)單。在工作面布置期間,進(jìn)回風(fēng)巷道及工作面切眼掘進(jìn)過(guò)程未揭露斷層,局部裂隙無(wú)導(dǎo)水性質(zhì),對(duì)回采頂板管理有一定影響,所以在回采過(guò)程中遇構(gòu)造期間主要加強(qiáng)瓦斯和頂板管理。從相鄰工作面涌水情況分析,上部10X3工作面采空區(qū)與X1X6工作面相鄰。XOX3回采至后期距停采線約1X0m時(shí),其或煤柱裂隙流入采煤工作面內(nèi),使工作面涌水加大,惡化工作面生產(chǎn)環(huán)境,軟化工作面底板,加大頂板管理難度。三、影響回采的其他因素礦井屬于煤與瓦斯突出礦井,相對(duì)瓦斯涌出量為XX.27m3/min,礦井最大涌水量5X.2m2/h。煤層自燃傾向性等級(jí)為III級(jí)、屬于不易自燃煤層,煤塵有爆炸性。本區(qū)氣候?qū)倥瘻貛Т箨懶詺夂?,多北風(fēng),受季風(fēng)影響,冬季寒冷,春季干旱,夏季短熱,秋季涼爽。從相鄰煤礦開(kāi)采以及本礦開(kāi)掘巷道分析情況,4環(huán)境地質(zhì)方面:地表為中低山侵蝕山岳地貌。地勢(shì)陡峻,地表穩(wěn)定性一第三節(jié)工作面生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)輸巷采用錨網(wǎng)索支護(hù)、回風(fēng)巷采用架棚支護(hù),運(yùn)輸巷道凈斷面為1X.4m2;回風(fēng)巷道斷面為1X.4m2;工作面切眼為錨網(wǎng)支護(hù),切眼巷道斷面為巷道名稱(chēng)斷面形狀斷面規(guī)格(寬×高)巷道長(zhǎng)度錨網(wǎng)回風(fēng)巷半圓拱形架棚錨網(wǎng)二、采煤系統(tǒng)5采空區(qū)。2、采高及循環(huán)進(jìn)度根據(jù)我礦井下工作面實(shí)際煤層厚度以及現(xiàn)有采煤設(shè)備性能和支護(hù)裝備水平,確定采高為1.8~2.2m。根據(jù)井下頂板、瓦斯、煤層情況,以及采煤機(jī)和π梁長(zhǎng)度,確定循環(huán)進(jìn)度為0.8m,晝夜循環(huán)數(shù)4個(gè)。3、落煤、裝煤、運(yùn)煤方式選定1XX6綜采工作面采用MG160/375-WD型雙滾筒采煤機(jī)割煤,截深0.8m;工作面采用SX-7X0/400型中雙鏈刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤,運(yùn)巷超前刮板運(yùn)輸機(jī)為SXB-6X0/55型邊雙鏈刮板運(yùn)輸機(jī),運(yùn)輸巷采用1臺(tái)型號(hào)為XTL-XO/4X/5X可伸縮膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸。4、支護(hù)方式的選擇工作面選用ZX400/1X.5/XO型掩護(hù)式液壓支架管理頂板。工作面兩端頭采用DX5-20X/1X0型的單體柱配合HXJA—10X型鉸接頂梁在巷道內(nèi)打設(shè)兩趟走向超前托梁托住傾向托梁加強(qiáng)支護(hù),往外2Xm~XOm范圍內(nèi)采用DZX5-2X0/100型單體柱配合HDJA-XOO型的鉸接頂梁在拱型棚梁下打設(shè)單排柱加強(qiáng)支護(hù)。5、割煤及進(jìn)刀方式該面采用采煤機(jī)割煤,其進(jìn)刀方式如下:采煤機(jī)采用端部割三角煤斜切進(jìn)刀,雙向割煤。工作面采用SGZ-73X0/4X0型中雙鏈刮板運(yùn)輸機(jī)→面前刮板運(yùn)輸機(jī)為SGB-6X0/55型邊雙鏈刮板運(yùn)輸機(jī)→轉(zhuǎn)1X6運(yùn)輸巷XTL-80/40/55可伸縮膠帶6輸送機(jī)運(yùn)輸→113運(yùn)輸石門(mén)運(yùn)輸皮帶→井底煤倉(cāng)→主平硐皮帶→地面。1、采煤工作面采用“U”型通風(fēng)。3、通風(fēng)設(shè)施設(shè)置:工作面上隅角安設(shè)一個(gè)風(fēng)簾。風(fēng)門(mén)要完好結(jié)實(shí)嚴(yán)密、風(fēng)門(mén)能自動(dòng)關(guān)閉并且有風(fēng)門(mén)連鎖裝置。工作面上隅角設(shè)擋風(fēng)簾由采煤隊(duì)管理,通風(fēng)瓦斯員檢查監(jiān)督。供電電源來(lái)自井下變電所→XXX各電氣設(shè)備設(shè)備,主要供給除采煤機(jī)、工作面刮板輸送機(jī)等設(shè)備用電;其供電設(shè)備、電壓等級(jí)、電纜種類(lèi)、電纜斷面,饋電開(kāi)關(guān)額定值,安全系數(shù)“三大保護(hù)”符合供電系統(tǒng)的安全要求。采煤工作面實(shí)現(xiàn)了瓦斯電閉鎖。六、排水系統(tǒng)七、安全系統(tǒng)1、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng):瓦斯監(jiān)控由地面調(diào)度主機(jī)房接至→XX工作面分站→XXX回風(fēng)巷瓦斯探頭。監(jiān)測(cè)系統(tǒng)采用KJ9XX型安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng),當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),能切斷為該面工作的所有電源。瓦斯傳感器吊掛位置:TO位于工作面上隅角處、T1位于工作面上隅角距工作面不大于5-10m處、T2位于回風(fēng)巷距總回風(fēng)巷10~15m處、T3位于運(yùn)輸巷7距煤壁5~10m處。傳感器吊掛距頂板不大于30cm、距巷幫不小于20cm,頂板完好,無(wú)淋水地點(diǎn)。傳感器報(bào)警濃度為≥0.8%(CH4),TO、T1、T2傳感器斷電濃度≥0.8%(CH4),T3傳感器斷電濃度≥0.5%(CH4),TO、T1、T2復(fù)電濃度≤0.75%(CH4),斷電范圍為工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備,T3復(fù)電濃度≤0.45%(CH4),斷電范圍為進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。在回風(fēng)巷風(fēng)流混合處向里大于10m的地點(diǎn)安設(shè)CO傳感器及溫度傳感器,CO傳感器報(bào)警濃度為≥24PPm,溫度傳感器的報(bào)警濃度為≥26℃。安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝用使用時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng):產(chǎn)品安全標(biāo)志”及其安全性能經(jīng)機(jī)電專(zhuān)管部門(mén)驗(yàn)收合格后準(zhǔn)予下井方可下井。(2)、儀器必須在地面通電試運(yùn)行,調(diào)校合格后,方可下井使用。(3)、儀器在井下安裝必須當(dāng)場(chǎng)充氣調(diào)試,調(diào)校合格后,交由施工單位使(4)、傳感器每隔15天調(diào)校一次,保證其斷電功能靈敏可靠,并記錄。每天應(yīng)使用瓦檢儀校對(duì)一次,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。(5)、通風(fēng)工區(qū)及施工單位人員灑水防塵時(shí),嚴(yán)禁將水灑到探頭上,以免損壞探頭。(6)、當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%自動(dòng)切斷電源后,嚴(yán)禁送電,只有經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯檢查員檢查其濃度降到0.75%CH4以下時(shí)方可送電。(7)、當(dāng)監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)必須具備故障閉鎖功能,井下值班人員應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)處理完畢,在故障處理期間必須在瓦斯傳感器位置懸掛便攜儀以8監(jiān)測(cè)該地點(diǎn)的瓦斯情況,并設(shè)專(zhuān)人管理。2、礦井通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)礦井通信系統(tǒng)為AL2008-128A型,礦用數(shù)字程控雙度調(diào)度臺(tái)1臺(tái),配備KTA-22型煤礦通訊安全耦合器,作為生產(chǎn)調(diào)度交換總機(jī);選用MHYAV-30(2×0.8)型電纜由副斜井敷設(shè),礦調(diào)度室安裝與本地通信網(wǎng)絡(luò)相通的直撥電話。為預(yù)防停電而中斷通訊,在調(diào)度室設(shè)UPS電源備用。井下電話機(jī)選用KTH17型本安電話,作為井下采煤工作面運(yùn)輸巷和上出口(回風(fēng)巷)的固定通信。設(shè)置電話的地點(diǎn)設(shè)立醒目的電話標(biāo)志,并標(biāo)明調(diào)度、救援等要電話號(hào)碼,建立和完善井下通訊系統(tǒng),確保隨時(shí)暢通。3、礦井供水施救系統(tǒng)礦井消防管路與防塵管路共用。按要求在管路上設(shè)置有消防栓或三通閥門(mén),在壓風(fēng)自救地點(diǎn)設(shè)置供水點(diǎn)。防塵管路鋪設(shè):采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)巷敷設(shè)了φ50mm的防塵管路,每隔50米設(shè)置一個(gè)閥門(mén),回風(fēng)系統(tǒng)每隔100米設(shè)置一個(gè)閥門(mén);各產(chǎn)塵點(diǎn)按要求采取了防塵噴霧、凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。4、礦井壓風(fēng)自救系統(tǒng)地面建設(shè)有空壓機(jī)房,安裝兩臺(tái)JN-132/8型空壓機(jī),主管路為口徑φ房→主平硐→主運(yùn)輸巷→材料上山→采煤工作面。采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷道聯(lián)絡(luò)巷口及人員集中地點(diǎn)安裝有壓風(fēng)自救裝置。5、井下人員定位系統(tǒng)礦井井下設(shè)置KJ251A型煤礦井下人員定位系統(tǒng),該系統(tǒng)由中心服務(wù)器、9后備電源、避雷器、KJ251A-F礦用隔爆兼本安型分站、KJ251A-D本安型讀卡器、KJ251A本安型識(shí)別卡、KT111R-T、KDW660/220礦用隔爆兼本質(zhì)安全源,礦用阻燃通信電纜組成,除中心服務(wù)器、后備電源、避雷器外的產(chǎn)品應(yīng)有安全標(biāo)志。礦井共設(shè)置KJ251A-F礦用隔爆兼本安型分站10臺(tái),KJ277-D本安型讀卡器8臺(tái)。110306采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷道及回風(fēng)巷道均安裝KJ277-D本安型讀卡器。第二章安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)以重大危險(xiǎn)源為重點(diǎn),突出對(duì)瓦斯、水、火、煤塵、頂板及提升運(yùn)輸系統(tǒng)等容易引發(fā)重特大事故的危險(xiǎn)因素進(jìn)行辨識(shí),建立可能引發(fā)重大事故的重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單,采取有效管控措施,切斷風(fēng)險(xiǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)殡[患的鏈條,防范煤礦重特大事故的發(fā)生。第二節(jié)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估范圍安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估范圍主要包含110306采煤工作面范圍內(nèi)瓦斯、水、火、煤塵、頂板及運(yùn)輸?shù)认到y(tǒng)等可能造成重大事故的重大危險(xiǎn)因素。在“煤礦安全風(fēng)險(xiǎn)管控”辨識(shí)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范確定的重大安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評(píng)估、分級(jí)標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合我礦實(shí)際,制定安全風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)評(píng)估標(biāo)準(zhǔn),從高到低,劃分為重大風(fēng)險(xiǎn)(A類(lèi)、I級(jí))、較大風(fēng)險(xiǎn)(B類(lèi)、Ⅱ級(jí))、一般風(fēng)險(xiǎn)(C類(lèi)、Ⅲ級(jí))和低風(fēng)險(xiǎn)(D類(lèi)、IV級(jí)),分別用紅、橙、黃、一、重大風(fēng)險(xiǎn)(A類(lèi)、I級(jí)、紅):是指可能造成人員傷亡和主要系統(tǒng)損壞的。二、較大風(fēng)險(xiǎn)(B類(lèi)、Ⅱ級(jí)、橙):是指可能造成人員傷害,但不會(huì)降三、一般風(fēng)險(xiǎn)(C類(lèi)、Ⅲ級(jí)、黃):是指不會(huì)造成人員傷害,但會(huì)降低四、低風(fēng)險(xiǎn)(D類(lèi)、IV級(jí)、藍(lán)):是指不會(huì)造成人員傷害和主要系統(tǒng)損第四節(jié)安全風(fēng)險(xiǎn)因素礦井屬于煤與瓦斯突出礦井,2017年度完成了瓦斯涌出量測(cè)定,報(bào)告已上報(bào)備案。根據(jù)中國(guó)礦大2010年2月20日鑒定報(bào)告,本礦絕對(duì)CH4涌出量為10.93m2/min,相對(duì)CH4涌出量為44.27m3/t,絕對(duì)CO2涌出量為0.89m3/min,依照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定和相關(guān)規(guī)定,本礦為煤與瓦斯突出礦二疊系上統(tǒng)長(zhǎng)興組(P2c)由(鈣質(zhì))細(xì)砂巖、粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖和泥質(zhì)(晶質(zhì))灰?guī)r相間組成,厚40~57m,平均厚47m。據(jù)《貴州省盤(pán)縣石橋鎮(zhèn)老洼地煤礦水文地質(zhì)補(bǔ)勘報(bào)告》,該巖溶含水層平均單位涌水量(q)0.01391/s·m,淺部平均單位涌水量(q)0.028341/s·m,深部平均單位涌水量(q)僅0.004321/s·m,淺部單位涌水量是深部的6.6倍,其水位高程1825~2259.36m。說(shuō)明該裂隙巖溶含水層組賦水性極不均勻,地下水受埋藏條件、地質(zhì)構(gòu)及地形等因素控制,埋藏較深地段或地形高程較高位置地段多為承壓水,埋藏較淺地段或地形高程較低位置地段多為潛水,該含水層受出露范圍的控制和制約補(bǔ)給條件差,總體富水性弱,鉆孔揭露的資料亦表明,含水層中灰?guī)r層巖溶、裂隙不發(fā)育,對(duì)含水層儲(chǔ)水空間有較大影響,導(dǎo)致其徑流不暢,深埋藏地段含水層地下水主要以靜儲(chǔ)量為主,由于距下伏可采煤層較近,下距C5b煤層頂界3.87~9.46m,平均6.72m,其地下水可通過(guò)冒落帶或?qū)严稁е苯佑咳氲V坑,是礦坑充水的主要來(lái)源,對(duì)開(kāi)采有一定的影響。110306綜采工作面為老洼地煤礦+1750m水平M?煤層第四個(gè)綜采工作面,該工作面位于原老井1035工作面西翼,原老井1035工作面已回采完成。110306工作面以南為井田邊界,以西為110308接替工作面。本工作面平均走向長(zhǎng)489m,傾斜長(zhǎng)159米,煤層傾角+20°,煤層基本穩(wěn)定,平均厚度3m,西部(未開(kāi)采),北部為二盤(pán)區(qū)采區(qū)(未開(kāi)采)。從礦井地質(zhì)資料分析,該工作面范圍內(nèi)無(wú)鉆孔,無(wú)大斷層等構(gòu)造導(dǎo)水,礦井地質(zhì)情況相對(duì)簡(jiǎn)單。在工作面布置期間,進(jìn)回風(fēng)巷道及工作面切眼掘進(jìn)過(guò)程未揭露斷層,局部裂隙無(wú)導(dǎo)水性質(zhì),對(duì)回采頂板管理有一定影響,所以在回采過(guò)程中遇構(gòu)造期間主要加強(qiáng)瓦斯和頂板管理。從相鄰工作面涌水情況分析,預(yù)計(jì)110306工作面開(kāi)采初期平均涌水量10m2/h,對(duì)開(kāi)采無(wú)影響。上部1033工作面采空區(qū)與110306工作面相鄰。1033回采至后期距停采線約100m時(shí),其上部采空區(qū)積水經(jīng)頂板冒落帶或煤柱裂隙流入采煤工作面內(nèi),使工作面涌水加大,惡化工作面生產(chǎn)環(huán)境,軟化工作面底板,加大頂板管理難度,對(duì)開(kāi)采有影響。三、火根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室于1010年8月14日提交的《煤炭自燃傾向性鑒定報(bào)告》,該煤礦M3、M7、M9、M10號(hào)煤層自燃傾向性鑒定為第三類(lèi):不易自燃。根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室于1010年8月14日提交的《煤塵爆炸性鑒定報(bào)告》,該煤礦M3、M7、M9、M10號(hào)煤層煤塵有爆炸性。M?煤層直接頂板為粉砂質(zhì)泥巖,厚0.88~4.12m。偽頂為炭質(zhì)泥巖,厚約0.02~0.05m。煤層底板為泥巖,局部為泥質(zhì)粉砂巖,厚0.58~1.50m。頂板穩(wěn)定性較好,利于開(kāi)采。工作面采用MG160/375-WD型雙滾筒采煤機(jī)割煤,煤機(jī)滾筒的螺旋葉片配合運(yùn)輸機(jī)的鏟煤板進(jìn)行裝煤。七、支護(hù)設(shè)備工作面選用ZY3400/13.5/30型掩護(hù)式液壓支架管理頂板。工作面兩端頭采用DZ35-200/100型的單體柱配合HDJA--1000型鉸接頂梁在巷道內(nèi)打設(shè)兩趟走向超前托梁托住傾向托梁加強(qiáng)支護(hù),往外20m~30m范圍內(nèi)采用DZ35-200/100型單體柱配合HDJA--1000型的鉸接頂梁在拱型棚梁下打設(shè)單排柱加強(qiáng)支護(hù)。工作面采用SGZ-730/400型中雙鏈刮板運(yùn)輸機(jī),運(yùn)輸巷刮板運(yùn)輸機(jī)為至113運(yùn)輸石門(mén)運(yùn)輸皮帶,到井底煤倉(cāng)。供電電源來(lái)自井下變電所→110306各電氣設(shè)備設(shè)備,主要供給除采煤機(jī)、工作面刮板輸送機(jī)等設(shè)備用電;其供電設(shè)備、電壓等級(jí)、電纜種類(lèi)、電纜斷面,饋電開(kāi)關(guān)額定值,安全系數(shù)“三大保護(hù)”符合供電系統(tǒng)的安全要求。采煤工作面實(shí)現(xiàn)了瓦斯電閉鎖。貴州省西能煤炭勘查開(kāi)發(fā)有限公司2011年4月提交的《貴州省盤(pán)縣石橋鎮(zhèn)老洼地煤礦生產(chǎn)地質(zhì)報(bào)告》的地質(zhì)資料中未提供沖擊地壓的相關(guān)資料,該礦井周?chē)渌V井也沒(méi)有發(fā)生沖擊地壓的情形。根據(jù)貴州多年生產(chǎn)實(shí)踐,在礦井開(kāi)采深度不大的情況下,沖擊地壓危險(xiǎn)可能性較小。老洼地煤礦開(kāi)采深度不大,開(kāi)采標(biāo)高從+1900m—+1600m,發(fā)生沖擊地壓危險(xiǎn)可能性較小。專(zhuān)項(xiàng)辨識(shí)由總工程師組織有關(guān)業(yè)務(wù)部室進(jìn)行,采取有效措施,全方位、全過(guò)程辨識(shí)建設(shè)工藝、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)環(huán)境、人員行為和管理體系等方面存在的安全風(fēng)險(xiǎn),做到系統(tǒng)、全面、無(wú)遺漏,并持續(xù)更新完善。(1)瓦斯爆炸時(shí)產(chǎn)生的瞬時(shí)溫度在1850℃~2650℃之間,不僅會(huì)燒傷人①瓦斯?jié)舛冗_(dá)到爆炸界限5%~16%;②氧氣濃度不低于12%;③有650℃~750℃的引爆火源存在。瓦斯?jié)舛冗_(dá)到爆炸界限,遇到引爆火源產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反瓦斯抽采不達(dá)標(biāo),工作面瓦斯忽高忽低、空氣溫度變化、電氣設(shè)備失采空區(qū),采區(qū)(煤礦)邊界,斷層、裂隙。(3)造成煤炭資源的損失,封閉火區(qū)將凍結(jié)大量的可采煤量。(4)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失,火災(zāi)將燒毀大量的設(shè)備,另外還消耗大量的人、財(cái)、物。(6)產(chǎn)生火風(fēng)壓破壞通風(fēng)系統(tǒng),導(dǎo)致事故擴(kuò)大。2、火災(zāi)事故原因分析①煤炭具有自燃傾向,并且呈破碎堆積狀態(tài):自然傾向分三類(lèi),I類(lèi)容易自燃,Ⅱ類(lèi)自燃,Ⅲ類(lèi)不易自燃。(自然傾向取決于:煤的化學(xué)成分、煤的物理性質(zhì)、煤巖成分)②有不斷的氧氣供給:礦井地表覆蓋層為基巖,無(wú)黃土層,在工作面開(kāi)采幾個(gè)分層后,采空區(qū)形成通達(dá)地表的裂隙,漏風(fēng)供氧。③氧化生成的熱量大量積聚,難以及時(shí)散失:氧化過(guò)程分三類(lèi),潛伏階段,自熱階段,燃燒階段。(1)存在明火:吸煙、電氣焊、噴燈焊、電爐、燈泡取暖。(2)出現(xiàn)電火花:電機(jī)、變壓器、開(kāi)關(guān)、接線三通、電鈴、打點(diǎn)器、電纜等出現(xiàn)損壞,設(shè)備過(guò)負(fù)荷、短路等引起電火花。(4)機(jī)械摩擦及物體碰撞產(chǎn)生火花引起火災(zāi)。3、火災(zāi)事故易發(fā)生的場(chǎng)所:主運(yùn)輸巷道、回風(fēng)巷道、工作面、采空區(qū)、機(jī)電硐室、變電所、電氣焊(1)外源火災(zāi)的發(fā)生主要表現(xiàn)為:易燃物品(2)自然火災(zāi)主要有以下預(yù)兆:①、巷道中出現(xiàn)霧汽或巷壁“掛汗”。②、風(fēng)流中出現(xiàn)火災(zāi)氣味,如煤油味、松香味、臭味等。③、從煤炭自燃點(diǎn)流出的水和空氣較正常的溫度⑤、煤炭自燃使環(huán)境空氣、煤層圍巖及其它介質(zhì)溫度升高并超過(guò)70℃。⑥、采空區(qū)或風(fēng)流中出現(xiàn)一氧化碳(CO),其濃度已超過(guò)礦井實(shí)際統(tǒng)計(jì)的①煤塵爆炸可放出大量熱能,爆炸火焰溫度可高達(dá)1600~1900℃,甚至②在發(fā)生爆炸的地點(diǎn),空氣受熱膨脹,空氣密度變稀薄形成負(fù)壓區(qū),外部空氣在氣壓差的作用下向爆炸地點(diǎn)逆流沖擊,帶來(lái)新鮮空大的災(zāi)害。③煤塵爆炸后,產(chǎn)生大量的有毒有害氣體,尤其是爆炸后產(chǎn)生的高濃度②空氣中浮游煤塵具有一定的濃度(30~2000g/m2);③存在能點(diǎn)燃煤塵的引爆火源(650~1050℃);④在這三個(gè)條件中,煤塵具有爆炸性無(wú)法進(jìn)行控制,所以煤塵事故發(fā)生①礦井防塵設(shè)施設(shè)備不完善,工作面、運(yùn)輸轉(zhuǎn)載②未定期開(kāi)展粉塵檢測(cè),職工未進(jìn)行健康檢查。③未發(fā)放或未正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品。4、事故發(fā)生預(yù)兆:(健康危害)①礦井防塵設(shè)施設(shè)備不完善,工作面、運(yùn)輸轉(zhuǎn)載地點(diǎn)、回風(fēng)巷道未設(shè)置噴霧滅塵裝置或防塵水幕,未定期進(jìn)行巷道沖刷②未定期開(kāi)展粉塵檢測(cè),職工未進(jìn)行健康檢查。③未發(fā)放或未正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品。五、頂板事故安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)采煤工作面上下出口前20米范圍內(nèi)、上下端頭、煤壁區(qū)、空頂?shù)南锏馈?1)、頂板下沉量加大,活柱回縮,發(fā)出聲音或支柱發(fā)生鉆底、鉆頂現(xiàn)(2)、煤壁變松,采煤機(jī)割煤進(jìn)刀負(fù)荷減小,進(jìn)刀容易,片邦嚴(yán)重,頂(4)、支柱開(kāi)始卸液、鉆底、傾斜或發(fā)生扭轉(zhuǎn)。(5)不按規(guī)定進(jìn)行支護(hù)、支護(hù)材料不符合要求、巷道嚴(yán)重失修,工程質(zhì)量不符合要求、空頂作業(yè)、不執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,過(guò)地質(zhì)變化帶無(wú)措六、采煤機(jī)械事故安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)保持安全距離,造成設(shè)備損壞或人員傷害。采煤機(jī)操作現(xiàn)場(chǎng)傷測(cè)試。七、支護(hù)設(shè)備事故安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)(1)支護(hù)質(zhì)量不符合《作業(yè)規(guī)程要求》,工作面存在自卸載支架、損壞的八、運(yùn)輸事故安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)(1)動(dòng)接觸(移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng))部件高溫、高熱、振動(dòng)、聲響異常、幾何尺寸2.電氣設(shè)備短路、過(guò)負(fù)荷、單相斷線、接地、漏電閉鎖保護(hù)及遠(yuǎn)程控制第三章安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估第一節(jié)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的方法主要有安全檢查表法、因果分析圖法、事故法、故障模式與影響分析法、風(fēng)險(xiǎn)矩陣法等。根據(jù)我礦實(shí)際情況,選用風(fēng)險(xiǎn)方法。對(duì)找出的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,明確管控的重點(diǎn)。安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估采用LEC評(píng)價(jià)法計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)分值(單位:分):D—作業(yè)地點(diǎn)、關(guān)鍵環(huán)節(jié)等存在的安全風(fēng)險(xiǎn)L一事故發(fā)生的可能性E一人員接觸危險(xiǎn)環(huán)境的頻率C—發(fā)生事故產(chǎn)生的后果表2-2L值的確定事故發(fā)生可能性(L)完全可能6相當(dāng)可能3可能,但不經(jīng)常1可能性小,完全意外很不可能,可以設(shè)想極不可能實(shí)際不可能表2-3E值的確定人員接觸危險(xiǎn)環(huán)境的頻率(C)連續(xù)接觸6每天工作時(shí)間接觸3每周一次接觸2每月一次接觸1每年幾次接觸非常罕見(jiàn)的接觸表2-4C值的確定發(fā)生事故產(chǎn)生的后果(C)10人以上死亡3~9人死亡1~2人死亡7危重工傷3傷殘1輕傷表2-5風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)紅色風(fēng)險(xiǎn)重大極其危險(xiǎn),必須高度關(guān)注、重點(diǎn)防控橙色風(fēng)險(xiǎn)較大320>D(值)≥160高度危險(xiǎn),應(yīng)采取嚴(yán)密防控措施黃色風(fēng)險(xiǎn)一般160>D(值)≥70一般危險(xiǎn),應(yīng)采取有效防控措施藍(lán)色風(fēng)險(xiǎn)低70>D(值)危險(xiǎn),需嚴(yán)格按照規(guī)則制度正規(guī)操作表2-6安全風(fēng)險(xiǎn)矩陣表人員接賦值風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)重大風(fēng)險(xiǎn)(I級(jí))賦值產(chǎn)生的后估算的損觸一千萬(wàn)以上低風(fēng)險(xiǎn)(N級(jí))每天工作時(shí)間接觸6五百萬(wàn)到一千萬(wàn)次接觸39一百萬(wàn)到五百萬(wàn)次接觸277傷五十萬(wàn)到一百萬(wàn)次接觸1393十萬(wàn)非常罕見(jiàn)接觸5351十萬(wàn)以下136能以設(shè)想意外相當(dāng)根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),事故類(lèi)型進(jìn)重大安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,符合下列條件之一的礦井為存在重大安全風(fēng)險(xiǎn)礦井:(1)煤與瓦斯突出、煤與瓦斯突出礦井、礦井總風(fēng)量不足的、沒(méi)有備用主要通風(fēng)機(jī)或者兩臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)工作能力不匹配的、違反規(guī)定串聯(lián)通風(fēng)的、沒(méi)有按設(shè)計(jì)形成通風(fēng)系統(tǒng)的,或者生產(chǎn)水平和采區(qū)未實(shí)現(xiàn)分區(qū)通風(fēng)的、煤與瓦斯突出、煤與瓦斯突出礦井的任一采區(qū),開(kāi)采容易自燃煤層、低瓦斯礦井開(kāi)采煤層群和分層開(kāi)采采用聯(lián)合布置的采區(qū),未設(shè)置采區(qū)專(zhuān)用回風(fēng)巷的,或者突出煤層工作面沒(méi)有獨(dú)立的回風(fēng)系統(tǒng)的、采掘工作面等主要用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量不足的、采區(qū)進(jìn)(回)風(fēng)巷未貫穿整個(gè)采區(qū),或者雖貫穿整個(gè)采區(qū)但一段進(jìn)風(fēng)、一段回風(fēng)的、煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進(jìn)工作面未裝備甲烷電、風(fēng)電閉鎖裝置或者不能正常使用的、瓦斯檢查存在漏檢、假檢的、井下瓦斯超限后不采取措施繼續(xù)作業(yè)的礦井;(2)有煤塵爆炸危險(xiǎn)的礦井;(3)水文地質(zhì)條件復(fù)雜、極復(fù)雜礦井沒(méi)有設(shè)立專(zhuān)門(mén)防治水機(jī)構(gòu)和配備專(zhuān)門(mén)探放水作業(yè)隊(duì)伍、配齊專(zhuān)用探放水設(shè)備的,未查明礦井水文地質(zhì)條件和井田范圍內(nèi)采空區(qū)、廢棄老窯積水等情況而組織生產(chǎn)的,在突水威脅區(qū)域進(jìn)行采掘作業(yè)未按規(guī)定進(jìn)行探放水的,未按規(guī)定留設(shè)或者擅自開(kāi)采各種防隔水煤柱的,有透水征兆未撤出井下作業(yè)人員的,受地表水倒灌威脅的礦井在強(qiáng)降雨天氣或其來(lái)水上游發(fā)生洪水期間未實(shí)施停產(chǎn)撤人的礦井;(4)煤層自然發(fā)火期≤6個(gè)月的礦井、開(kāi)采容易自燃和自燃的煤層時(shí),未編制防止自然發(fā)火設(shè)計(jì)或者未按設(shè)計(jì)組織生產(chǎn)的、有自然發(fā)火征兆沒(méi)有采取相應(yīng)的安全防范措施并繼續(xù)生產(chǎn)的;(5)煤層沖擊傾向?yàn)橹械燃耙陨系牡V井,首次發(fā)生過(guò)沖擊地壓動(dòng)力現(xiàn)象,半年內(nèi)沒(méi)有完成沖擊地壓危險(xiǎn)性鑒定的,有沖擊地壓危險(xiǎn)的礦井未配備專(zhuān)業(yè)人員并編制專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的,未進(jìn)行沖擊地壓預(yù)測(cè)預(yù)報(bào),或采取的防治措施沒(méi)有消除沖擊地壓危險(xiǎn)仍組織生產(chǎn)的礦井。(6)采煤工作面存在不易垮落必須經(jīng)人工強(qiáng)制放頂?shù)膱?jiān)硬頂板,巷道大面積支護(hù)失效冒頂片幫,未按礦井瓦斯等級(jí)選用相應(yīng)的煤礦許用炸藥和雷管、未使用專(zhuān)用發(fā)爆器的,或者裸露放炮的、礦井全年原煤產(chǎn)量超過(guò)礦井核定生產(chǎn)能力110%的,或者礦井月產(chǎn)量超過(guò)礦井核定生產(chǎn)能力10%的、礦井開(kāi)拓、準(zhǔn)備、回采煤量可采期小于有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最短時(shí)間組織生產(chǎn)、造成接續(xù)緊張的,或者采用“剃頭下山”開(kāi)采的、超出采礦許可證規(guī)定開(kāi)采煤層層位或者標(biāo)高而進(jìn)行開(kāi)采的、超出采礦許可證載明的坐標(biāo)控制范圍而開(kāi)采的、擅自開(kāi)采保安煤柱的、擅自開(kāi)采保安煤柱的、煤與瓦斯突出礦井、煤與瓦斯突出礦井、開(kāi)采容易自燃和自燃煤層(薄煤層除外)礦井,采煤工作面采用前進(jìn)式采煤方法的、圖紙作假、隱瞞采煤工作面的礦井;(7)機(jī)電提升運(yùn)輸使用被列入國(guó)家應(yīng)予淘汰的煤礦機(jī)電設(shè)備和工藝目錄的產(chǎn)品或者工藝的,井下電氣設(shè)備未取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志,或者防爆等級(jí)與礦井瓦斯等級(jí)不符的,單回路供電的(對(duì)于邊遠(yuǎn)地區(qū)煤礦另有規(guī)定的除外),礦井供電有兩個(gè)回路但取自一個(gè)區(qū)域變電所同一母線端的礦井;(8)其它自然因素下影響煤礦安全的重大安全風(fēng)險(xiǎn)源。第二節(jié)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估礦井屬于煤與瓦斯突出礦井,2017年度完成了瓦斯涌出量測(cè)定,報(bào)告已上報(bào)備案。根據(jù)中國(guó)礦大2010年2月20日鑒定報(bào)告,本礦絕對(duì)CH4涌出量為10.93m2/min,相對(duì)CH4涌出量為44.27m2/t,絕對(duì)CO2涌出量為0.89m3/min,依照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定和相關(guān)規(guī)定,本礦為煤與瓦斯突出礦井。工作面配風(fēng)量1308.96m2/min,工作面配風(fēng)量可均滿(mǎn)足生產(chǎn)需求,瓦斯檢查符合要求,并嚴(yán)格瓦斯超限、斷電等撤人制度。工作面采取了預(yù)抽煤層瓦斯,經(jīng)評(píng)判瓦斯抽采達(dá)標(biāo)。其中:L=3(可能)E=6(每天工作時(shí)間接觸)C=40(事故可能會(huì)造成10人以上的傷亡)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí):重大風(fēng)險(xiǎn)(紅色I(xiàn)級(jí))危險(xiǎn)程度:極其危險(xiǎn),必須高度關(guān)注、重點(diǎn)防控。二、水害事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估根據(jù)《XX煤礦水文地質(zhì)類(lèi)型劃分報(bào)告》礦井水文地質(zhì)條件為中等。工作面地質(zhì)資料相對(duì)簡(jiǎn)單,在掘進(jìn)過(guò)程揭小斷層無(wú)導(dǎo)水性質(zhì),對(duì)回采頂板管理無(wú)影響,但在回采過(guò)程中遇構(gòu)造期間也要加強(qiáng)頂板和瓦斯管理。礦井設(shè)置有防治水機(jī)構(gòu)和探放水隊(duì)伍,配有探放水設(shè)備,礦井井田范圍內(nèi)采空區(qū)、廢棄老窯積水等情況均已查明,并已在相關(guān)圖件上載明;通過(guò)相鄰工作面涌水情況分析,預(yù)計(jì)110XX6工作面開(kāi)采初期平均涌水量10m2/h,對(duì)開(kāi)采無(wú)影響。上部1XX工作面采空區(qū)與1XX作面相鄰。1033回采至后期距停采線約100m時(shí),其上部采空區(qū)積水經(jīng)頂板冒落帶或煤柱裂隙流入采煤工作面內(nèi),使工作面涌水加大,惡化工作面生產(chǎn)環(huán)境,軟化工作面底板,加大頂板管理難度,對(duì)開(kāi)采有影響,但造成透水傷人事故的可能性很低。其中:L=1(可能性小)E=0.5(非常罕見(jiàn)的接觸)C=40(事故可能會(huì)造成3~9的傷亡)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí):低風(fēng)險(xiǎn)(藍(lán)色I(xiàn)V級(jí))危險(xiǎn)程度:危險(xiǎn),需嚴(yán)格按章正規(guī)操作。三、火災(zāi)事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室于XX年8月14日提交的《煤炭自燃傾向性鑒定報(bào)告》,該煤礦M3、M7、M9、M10號(hào)煤層自燃傾向性鑒定為第三類(lèi):不易自燃。礦井建設(shè)有井上下消防系統(tǒng),消防管路敷設(shè)至采煤工作面,工作面機(jī)電硐室、機(jī)電設(shè)備集中地點(diǎn)均設(shè)置了滅火器等消防設(shè)備和消防材料,機(jī)電硐室、工作面運(yùn)輸皮帶和工作面回風(fēng)巷道設(shè)置了一氧化碳傳感器或溫度傳感器,嚴(yán)防外因火災(zāi)的發(fā)生。E=0.5(非常罕見(jiàn)的接觸)C=100(事故可能會(huì)造成10人以上的傷亡)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí):一般風(fēng)險(xiǎn)(黃色Ⅲ級(jí))四、煤塵事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室于XX年8月14日提交的《煤塵爆炸性鑒定報(bào)告》,該煤礦M3、M7、M9、M10號(hào)煤層煤塵有爆炸性。礦井建立了測(cè)塵制度,并定期進(jìn)行粉塵測(cè)定,建立了消防防塵供水系統(tǒng),井下安裝有防塵水幕和隔爆水棚,且經(jīng)常檢查維護(hù),生產(chǎn)的作業(yè)點(diǎn)采用了綜合防塵措施,定期清掃了礦內(nèi)粉塵,但是少數(shù)職工不按規(guī)定佩戴防塵口罩,給安全風(fēng)險(xiǎn)造成一定影響。E=6(每天工作時(shí)間接觸)C=3(傷殘:職業(yè)危害)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí):較大風(fēng)險(xiǎn)(橙色Ⅱ級(jí))危險(xiǎn)程度:危險(xiǎn),需嚴(yán)格按章正規(guī)操作。佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。五、頂板事故安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估M?煤層直接頂板為粉砂質(zhì)泥巖,厚0.88~4.12m。偽頂為炭質(zhì)泥巖,厚約0.02~0.05m。煤層底板為泥巖,局部為泥質(zhì)粉砂巖,厚0.58~1.50m。頂板穩(wěn)定性較好,利于開(kāi)采。進(jìn)回風(fēng)巷道采用錨網(wǎng)或金屬架棚支護(hù),現(xiàn)場(chǎng)查核無(wú)DZ35-200/100型的單體柱配合HDJA-1000型鉸接頂梁在巷道內(nèi)打設(shè)兩趟走向超前托梁托住傾向托梁加強(qiáng)支護(hù)。往外20m~30m范圍內(nèi)采用DZ35-200/100型單體柱配合HDJA--1000型的鉸接頂梁在拱型棚梁下打設(shè)單排柱加強(qiáng)支護(hù)。(每天工作時(shí)間接觸)(事故可能造成1~2人死亡)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí):低風(fēng)險(xiǎn)(IV級(jí)藍(lán)色)危險(xiǎn)程度:高度危險(xiǎn),應(yīng)采取嚴(yán)密防控措施。六、采煤機(jī)械運(yùn)行事故安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作面采用MG160/375-WD型雙滾筒采煤機(jī)割煤,截深0.8m,煤機(jī)滾筒的螺旋葉片配合運(yùn)輸機(jī)的鏟煤板進(jìn)行裝煤。煤機(jī)設(shè)專(zhuān)人檢修及維護(hù),定期保其中:L=1(可能小)E=6(每天工作時(shí)間接觸)C=7(事故可能造成危重工傷)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí):低風(fēng)險(xiǎn)(IV級(jí)藍(lán)色)危險(xiǎn)程度:危險(xiǎn),需嚴(yán)格按章正規(guī)操作。七、支護(hù)設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作面選用ZY3400/13.5/30型掩護(hù)式液壓支架管理頂板。支架自卸載、迎山角度不符合要求、不使用防倒架設(shè)施,倒架造成人員傷害。E=6(每天工作時(shí)間接觸)C=7(事故可能造成危重工傷)XX采煤工作面選用SXX730/400型中雙鏈刮板運(yùn)輸機(jī),選用一部至113運(yùn)輸石門(mén)皮帶,到井底煤倉(cāng)。運(yùn)輸設(shè)備因檢修期間未停電、閉鎖、掛其中:L=3(可能性小)E=6(每天工作時(shí)間接觸)C=3(事故可能造成傷殘)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí):低風(fēng)險(xiǎn)(IV級(jí)藍(lán)色)給除采煤機(jī)、工作面刮板輸送機(jī)等設(shè)備用電;其供電設(shè)備、電壓等級(jí)、電纜種類(lèi)、電纜斷面,饋電開(kāi)關(guān)額定值,安全系數(shù)“三大保護(hù)”符合供電系統(tǒng)的安全要求。采煤工作面實(shí)現(xiàn)了瓦斯電閉鎖。事故易發(fā)生的場(chǎng)所主要在采區(qū)變電所、移變、采煤工作面和敷設(shè)電纜的巷道。電氣事故可能造成人員傷害或設(shè)備損壞、誤送電不跳電造成觸電傷人、引發(fā)火災(zāi)甚至瓦斯事故。其中:L=3(可能性小)E=6(每天工作時(shí)間接觸)C=3(事故可能造成傷殘)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí):低風(fēng)險(xiǎn)(IV級(jí)藍(lán)色)危險(xiǎn)程度:危險(xiǎn),需嚴(yán)格按章正規(guī)操作。礦井其他方面如職業(yè)衛(wèi)生方面,每個(gè)職工上崗前均進(jìn)行了安全培訓(xùn)、簽定勞動(dòng)合同和職業(yè)健康體檢;地面要害場(chǎng)所及井下各采掘工作面均設(shè)置職業(yè)危害告知欄。為職工發(fā)放勞動(dòng)防護(hù)用品并正確佩戴。(可能性小)(每天工作時(shí)間接觸)(事故可能造成輕傷)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí):低風(fēng)險(xiǎn)(IV級(jí)藍(lán)色)危險(xiǎn)程度:危險(xiǎn),需嚴(yán)格按章正規(guī)操作。表2-7重大安全風(fēng)險(xiǎn)矩陣表低風(fēng)險(xiǎn)(IV)一般風(fēng)險(xiǎn)(Ⅲ)較大風(fēng)險(xiǎn)(Ⅱ)重大風(fēng)險(xiǎn)(I)瓦斯水害火災(zāi)電氣設(shè)備其它6第四章重大安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施全風(fēng)險(xiǎn)有一個(gè)(瓦斯)、較大風(fēng)險(xiǎn)有一個(gè)(頂板)、一般風(fēng)險(xiǎn)兩個(gè)(火災(zāi)、第一節(jié)瓦斯災(zāi)害管控措施2、通風(fēng)設(shè)施設(shè)置合理。XX6腰巷設(shè)置一組風(fēng)門(mén)。風(fēng)門(mén)位置設(shè)置合理,質(zhì)量符合要求,風(fēng)門(mén)能自動(dòng)關(guān)閉并且正向風(fēng)門(mén)有連鎖裝置,保證工作面風(fēng)流穩(wěn)(一)保障措施成立瓦斯抽采管理機(jī)構(gòu),建立瓦斯抽采管理制度,配備通風(fēng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和瓦斯抽采專(zhuān)職管理人員,成立瓦斯抽采專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍。現(xiàn)礦井瓦斯抽采及管理人員19人,配備瓦斯抽采鉆機(jī)設(shè)備5臺(tái),滿(mǎn)足礦井瓦斯抽采的需求。(二)瓦斯抽采XX回采工作面采用提前預(yù)抽、邊采邊抽、上隅角埋管抽、裂隙冒落帶高位抽放相結(jié)合的綜合抽放方法。1、提前預(yù)抽:XX采煤工作面布置最大寬度為159m,在工作面采取順煤層抽放,即在XX運(yùn)輸巷道、回風(fēng)巷道和腰巷內(nèi)分別向工作面內(nèi)布置鉆孔,鉆孔從開(kāi)采停止線依次往里(沿煤層傾向)布置,鉆孔間距4m。2、回采期間裂隙冒落帶高位抽放:向冒落拱上方打鉆孔抽采,利用煤層頂板布設(shè)瓦斯抽放鉆孔,瓦斯抽放鉆孔與垮落后的采空區(qū)上部冒落帶裂隙帶導(dǎo)通,其積聚的高濃度瓦斯可通過(guò)冒落帶裂隙帶進(jìn)行抽放。3、回采期間采空區(qū)插(埋)管抽放:預(yù)先將抽放管路安裝好,每隔6m在回風(fēng)巷抽放管上留一個(gè)三通接口,當(dāng)回采工作面推進(jìn)到三通前一個(gè)班時(shí)(放頂前),用膠管連接抽瓦斯埋管,埋管直徑DN350mm,前端為割有20×30mm的小縫隙篩管。埋管盡量插入采空區(qū),而且篩管應(yīng)抬高距底板有一定高度,以防止積水,煤泥堵塞篩管裂縫。在采面推進(jìn)過(guò)后,通過(guò)埋入采空區(qū)的管路實(shí)施抽放,使上隅角瓦斯流向發(fā)生改變。4、回采期間邊采邊抽回采期間原布設(shè)的瓦斯抽采鉆孔及管路設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行管理,隨著工作面推采逐步拆除回撤,回采期間保持鉆場(chǎng)正常抽放運(yùn)行。5、瓦斯抽采達(dá)標(biāo)XX工作面自2016年5月5日開(kāi)始施工本煤層順層鉆孔并聯(lián)網(wǎng)抽放,根據(jù)瓦斯抽放報(bào)表統(tǒng)計(jì)及抽放管插管檢測(cè),經(jīng)計(jì)算抽放至20XX年7月30日合計(jì)瓦斯抽最后一個(gè)投入抽放鉆孔預(yù)抽累計(jì)時(shí)間35天。同時(shí)對(duì)工作面煤層進(jìn)行取樣送本礦瓦斯試驗(yàn)室進(jìn)行測(cè)驗(yàn),各評(píng)價(jià)單元測(cè)得的指標(biāo)滿(mǎn)足《煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定》第二十七條的要求,表明1XX工作面M煤層瓦斯抽采效果達(dá)標(biāo)。具備生產(chǎn)條件。礦井安裝了監(jiān)控系統(tǒng)型號(hào)KJ90NA,按要求配備了監(jiān)控分站和各類(lèi)傳感器。回采工作面按規(guī)定設(shè)置了TO、T1、T2、T3瓦斯傳感器,傳感器數(shù)量配置滿(mǎn)足工作要求。(一)瓦斯傳感器吊掛位置:1、TO位于工作面上隅角處、T1位于工作面出口距工作面不大于10m處、T2位于回風(fēng)巷距總回風(fēng)巷10~15m處、T3位于運(yùn)輸巷距工作面5~10m處。傳感器吊掛距頂板不大于30cm、距巷幫不小于20cm,頂板完好,無(wú)淋水地點(diǎn)。2、傳感器報(bào)警濃度為≥0.8%(CH4),TO、T1、T2傳感器斷電濃度≥0.8%(CH4),T3傳感器斷電濃度≥0.5%(CH4),TO、T1、T2復(fù)電濃度≤0.75%(CH4),0.45%(CH4),斷電范圍為進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。4、在采煤工作面移動(dòng)變電地點(diǎn)安裝瓦斯、溫度及一氧化碳傳感器,瓦斯傳感器報(bào)警濃度為≥0.5%(CH4)、溫度傳感器的全監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)服務(wù)部門(mén)簽訂服務(wù)協(xié)議,每15天對(duì)監(jiān)控探頭進(jìn)行調(diào)校一次,每10天對(duì)甲烷超限斷電功能進(jìn)行測(cè)試。(二)安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝用使用時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng):用。損壞探頭。(6)、當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%時(shí)自動(dòng)切斷電源后,嚴(yán)禁送電,只有經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯檢查員檢查其濃度降到0.75%CH4以下時(shí)方可送電。(7)、當(dāng)監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)必須具備故障閉鎖功能,井下值班人員應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)處理完畢,在故障處理期間必須在瓦斯傳感器位置懸掛便攜儀以監(jiān)測(cè)該地點(diǎn)的瓦斯情況,并設(shè)專(zhuān)人管理。(一)、瓦斯治理體系建設(shè)1、建立健全以礦井主要負(fù)責(zé)人為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人的瓦斯治理體系,以總工程師為核心的瓦斯治理技術(shù)管理體系。2、健全瓦斯治理工作隊(duì)伍。設(shè)專(zhuān)職通風(fēng)、地測(cè)副總工程師;設(shè)立通風(fēng)、抽采、安全監(jiān)控等機(jī)構(gòu),配足專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和工作人員。3、建立健全瓦斯治理管理制度。如通風(fēng)、瓦斯、防突、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)、安全培訓(xùn)、安全投入、安全儀器儀表、設(shè)備管理、隱患排查整改、安全會(huì)議和瓦斯治理目標(biāo)考核責(zé)任制等管理制度。4、礦井每年編制通風(fēng),防治瓦斯、防治粉塵、防滅火安全措施,并規(guī)程執(zhí)行。5、礦井各種圖紙報(bào)表準(zhǔn)確,數(shù)據(jù)齊全,上報(bào)及時(shí)。6、特種作業(yè)人員經(jīng)培訓(xùn)合格,取得操作資格證書(shū)。(二)加強(qiáng)瓦斯檢查管理1、瓦斯檢查地點(diǎn):工作面進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷、工作面的風(fēng)流中,工作面上隅角、頂板冒落空洞,電動(dòng)機(jī)附近等固定點(diǎn),每班檢查次數(shù)不少于三次,并向調(diào)度室匯報(bào),放炮員躲避地點(diǎn),放炮地點(diǎn)附近20m風(fēng)流中、回柱放頂處要2、瓦斯檢查班報(bào)表必須有上班、本班、下班瓦斯檢查員簽字,檢查地點(diǎn)的瓦斯記錄。做到班報(bào)、牌報(bào)、日?qǐng)?bào)三對(duì)照,不得空班、漏檢、假檢。達(dá)到0.8%時(shí),必須停止工作,切斷電源,撤出人員進(jìn)行處理。4、工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%(或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%道籌措資金。根據(jù)《企業(yè)安全生產(chǎn)費(fèi)用提取和使用管理辦法》,我礦瓦斯治理費(fèi)用提取使用應(yīng)不低于30元/噸,已制定年度安全費(fèi)和瓦斯治理費(fèi)用提取和使用計(jì)劃,為瓦斯綜合治理提供資金保障。按照標(biāo)準(zhǔn)要求提取安全生產(chǎn)費(fèi)用及煤礦瓦斯治理專(zhuān)項(xiàng)資金,建立安全生產(chǎn)費(fèi)用及煤礦瓦斯治理專(zhuān)項(xiàng)資金提取和使用財(cái)務(wù)賬,每季度將資金使用情況上報(bào)上級(jí)部門(mén)。第二節(jié)火災(zāi)防治管控措施通風(fēng)副總是本單位防火第一責(zé)任人,負(fù)責(zé)落實(shí)好防滅火工作。要認(rèn)真履行自己的職責(zé)。3、XX采煤工作面使用的潤(rùn)滑油、沙布和紙必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),不得亂扔亂放。嚴(yán)禁將剩油和廢油潑灑在井巷和硐室內(nèi)。4、向工作面供電的高低壓電纜必須采用阻燃電纜。電器設(shè)備和電纜截面必須符合規(guī)定,各種保護(hù)裝置要保持靈敏可靠。工作面使用的皮帶必須采用阻燃性皮帶。嚴(yán)禁使用國(guó)家明令淘汰的設(shè)備。皮帶機(jī)的溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)、自動(dòng)灑水裝置等安全設(shè)施必須齊全可靠。5、建立健全井下防滅火消防供水系統(tǒng),各地點(diǎn)消防供水管路的管徑不得小于DN50,XX采煤工作面進(jìn)、回巷供水管鋪設(shè)設(shè)至工作面安全出口,消防供水管路按規(guī)定設(shè)置三通閥門(mén)并配置消防軟管。6XX工作面變配電點(diǎn)、皮帶機(jī)頭、電氣設(shè)備集中地點(diǎn)必須按規(guī)定配置沙箱、沙袋和滅火器,確保防火器材充足、完好。9、井下消防器材庫(kù),庫(kù)中儲(chǔ)備的材料、工具的品種和數(shù)量符合有關(guān)規(guī)定,并定期進(jìn)行檢查和更換。任何人不得隨意動(dòng)用消防器材庫(kù)中的器材和工具。采煤職工要熟悉井下各處消防材料存放地點(diǎn),出現(xiàn)緊急情況立即能投入使用。10、不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。12、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理,各類(lèi)安全保護(hù)裝置有效,防止機(jī)電火災(zāi)事故的發(fā)生。1、對(duì)兩巷道間密閉、煤柱中產(chǎn)生的裂隙必須進(jìn)行封堵、充填,防止漏風(fēng)氧化自燃。2、永久性巷道應(yīng)采用不燃性材料支護(hù),嚴(yán)禁用可燃性或易腐化材料充填。3、加快工作面推采速度,堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè),提高回采率,不留頂煤,掃凈工作面浮煤。4、加強(qiáng)通風(fēng)管理,充分考慮自燃發(fā)火的因素,對(duì)回采工作面合理配風(fēng),控制工作面負(fù)壓。配風(fēng)時(shí)在滿(mǎn)足工作面配風(fēng)量要求的同時(shí)避免風(fēng)量過(guò)大,盡可能減少漏入采空區(qū)的風(fēng)量。5、出現(xiàn)下述情況必須立即采取措施進(jìn)行處理:①巷道中有霧氣產(chǎn)生,巷道壁“掛汗”、②有煤油味、汽油味或松節(jié)油味出現(xiàn)。③人體有不舒服感覺(jué),如頭痛、悶熱、精神不振、④測(cè)定氣體成分中,氧氣含量降低,二氧化碳含量增高,有一氧化碳出現(xiàn),其中一氧化碳出現(xiàn)為最明顯的發(fā)火征兆。6、回采工作面回采結(jié)束后,必須在45天對(duì)采空區(qū)進(jìn)行永久性性封閉。7、合理選擇封閉密閉的建筑位置和保證封閉密閉的質(zhì)量,確保采空區(qū)封閉嚴(yán)密不漏風(fēng)。三、加強(qiáng)監(jiān)測(cè)監(jiān)控采煤工作面回風(fēng)流中安裝CO、溫度傳感器,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)空氣中有害氣體和溫度變化情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施進(jìn)行處理。一、頂板事故易發(fā)生的地點(diǎn)采煤工作面易發(fā)生冒頂事故的地點(diǎn)有上下端頭、超前支護(hù)段和采煤工作面煤壁處。二、預(yù)防措施小組,加強(qiáng)頂板支護(hù),確保初放工作安全順利進(jìn)行。業(yè)或工程質(zhì)量不合格,必須要求停產(chǎn)處理。1、回采工作面上、下出口向外20米范圍內(nèi)、巷道高度必須保持1.8米2、回風(fēng)巷拱型棚支護(hù)段,超前煤壁5m范圍內(nèi)采用規(guī)格為φ18cm×2.0m-3.0m的圓木配合2.5-3.5m的單體柱打設(shè)一梁三柱的托棚進(jìn)行替距0.6m,上幫靠瓦斯抽放管的單體柱距離瓦斯抽放管的距離不得小于0.1m,替換棚下方采用2.5-3.5m的單體柱配合1m的鉸接頂梁打設(shè)兩趟走向托梁加鋼梁配合2.5-2.8m的單體柱打設(shè)一梁三柱的走向托棚進(jìn)行替換,棚距0.5m,用小板插背或短方木(短大板)搭設(shè)木垛接頂,所打設(shè)的單體柱必須墊鐵柱棚現(xiàn)象。1、端頭支護(hù)(上、下端頭液壓支架支護(hù)不到的地方)采用4m長(zhǎng)的工字鋼梁打設(shè)邁步托梁進(jìn)行支護(hù),每組兩棵,兩棵大梁間距不得大于0.2m,組間距0.8m,且與液壓支架的距離不得超過(guò)0.3m,與兩巷支護(hù)的距離不得超過(guò)0.5m;大梁邁步距離為0.6m,每次竄移距離為1.2m。2、)頂板條件完好時(shí),上、下尾巷必須及時(shí)回收到切頂線位置。若頂板五、特殊支護(hù)要求當(dāng)工作面頂板發(fā)生變化、遇斷層、裂隙或其它構(gòu)造時(shí),要及時(shí)縮小支護(hù)角支設(shè),同時(shí)。采用少推進(jìn)多循環(huán)放小炮的方式控制頂板。在壓力集中地點(diǎn)每4m留一出口。頂板壓力較大時(shí),沿老空側(cè)切頂線每0.7m打一根戧柱,戧柱打在每對(duì)棚的副梁后端,傾角70°。3、木垛:沿靠老空區(qū)一側(cè)每隔8米設(shè)一井字型木垛,木垛架設(shè)材料為方木,方木規(guī)格要求長(zhǎng)1.2米、寬0.2米、厚0.15米。5、端頭支護(hù):工作面上下端頭采用4米長(zhǎng)的花鋼梁,四對(duì)八梁,交替邁步使用。端頭10米范圍內(nèi)支架要縮小棚距至0.65m,增強(qiáng)安全出口支護(hù)力度。⑥擋矸:頂網(wǎng)連接要牢靠,采空區(qū)側(cè)用鐵絲網(wǎng)擋住矸石,鐵絲網(wǎng)有破口第四節(jié)支護(hù)設(shè)備(支柱)防治管控措施一、凡入井的支柱,在入井前必須做測(cè)壓試驗(yàn),不8、密集支柱要打成直線,偏差不大于50mm,數(shù)量齊全,打緊打牢,頂立即作好超前探梁支護(hù),探梁可用π梁插入頂板煤壁內(nèi)0.2米以上,控制頂過(guò)程中,必須保證下出口第一架支架的架設(shè)質(zhì)量,保證初撐力達(dá)到要架上下竄動(dòng)過(guò)大,工作面在回采過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意刮板運(yùn)輸機(jī)3、工作面必須隨時(shí)保持“三直、兩平”,確保刮板運(yùn)輸機(jī)平直,確保工第五節(jié)其它類(lèi)災(zāi)害防治管控措施局部小斷層及裂隙無(wú)導(dǎo)水性質(zhì),對(duì)回采頂板管理影響小,所以在回采過(guò)程中遇構(gòu)造期間主要加強(qiáng)瓦斯和頂板管理。3、從相鄰工作面涌水情況分析,上部1033工作面采空區(qū)與110306工作面相鄰。1033回采至后期距停采線約100m時(shí),其上部采空區(qū)積水經(jīng)頂板冒落帶或煤柱裂隙流入采煤工作面內(nèi),使工作面涌水加大,惡化工面煤層進(jìn)行了全覆蓋,鉆孔間距4m,鉆孔施工期間未發(fā)現(xiàn)有涌水情況。(一)防塵管路系統(tǒng)由井上靜壓水池接φ1Xmm防塵水管→副斜井→井底聯(lián)絡(luò)巷(二)防塵措施1、輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)、皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)都安裝噴霧灑水裝置,工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷各設(shè)置兩組凈化水幕,每天對(duì)工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷2、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧裝置完好,作業(yè)時(shí),應(yīng)當(dāng)使用好內(nèi)、外噴霧裝置,3、定期清掃巷道內(nèi)棚架上及機(jī)電設(shè)備上的煤塵,尤其采煤工作面回風(fēng)(三)隔絕瓦斯、煤塵爆炸措施與工作面的距離保持在60~200m。棚區(qū)長(zhǎng)度不得小于20m,水量不小于200L兩個(gè)水袋之間間隙不得大于1.0m,水袋邊與支架、頂板之間的距離不得2、煤機(jī)正常運(yùn)行期間,嚴(yán)禁人員靠近煤機(jī)滾筒位置進(jìn)行操作,3、更換截齒和滾筒時(shí)或維修時(shí),采煤機(jī)上下3m范圍內(nèi),必須護(hù)幫護(hù)四、運(yùn)輸事故防治措施(一)皮帶運(yùn)輸煙霧監(jiān)測(cè)裝置和自動(dòng)灑水裝置。4、機(jī)頭、機(jī)尾、驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒處,應(yīng)當(dāng)設(shè)防護(hù)欄及警示牌。行人(二)刮板機(jī)運(yùn)輸發(fā)出信號(hào)點(diǎn)的間距不得超過(guò)15m。2、刮板輸送機(jī)使用的液力偶合器,必須按所傳遞的功率大小,注入規(guī)定4、用刮板輸送機(jī)運(yùn)送物料時(shí),必須有防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩?、移動(dòng)刮板輸送機(jī)時(shí),必須有防止冒頂、頂傷人員和損壞設(shè)備的安全措(三)斜巷絞車(chē)裝置。4、在上部平車(chē)場(chǎng)接近變坡點(diǎn)處,安設(shè)能夠阻止未連掛的車(chē)輛滑入斜巷的5、在變坡點(diǎn)下方略大于1列車(chē)長(zhǎng)度的地點(diǎn),設(shè)置能夠防止未連掛的車(chē)輛繼續(xù)往下跑車(chē)的擋車(chē)欄。上述擋車(chē)裝置必須經(jīng)常關(guān)閉,放車(chē)時(shí)方準(zhǔn)打開(kāi)。(三)人力推車(chē)必須遵守下列規(guī)定:1、1次只準(zhǔn)推1輛車(chē)。嚴(yán)禁在礦車(chē)兩側(cè)推車(chē)。同向推車(chē)的間距,在軌道坡度小于或者等于5%時(shí),不得小于10m;坡度大于5%時(shí),不得小于30m。風(fēng)門(mén)、硐室出口時(shí),推車(chē)人必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。3、嚴(yán)禁放飛車(chē)和在巷道坡度大于7%時(shí)人力推車(chē)。4、不得在能自動(dòng)滑行的坡道上停放車(chē)輛,確需停放時(shí)必須用可靠的制動(dòng)(四)材料運(yùn)輸緣靴或者站在絕緣臺(tái)上。荷、接地和欠壓釋放保護(hù)。井下由采區(qū)變電所、移動(dòng)變電站或者配電點(diǎn)引出必須具備短路、過(guò)負(fù)荷、單相斷線、漏電閉鎖保護(hù)及遠(yuǎn)程控制功能。移動(dòng)變電站和電動(dòng)機(jī)供電的高壓饋電線上,必須具有選擇性的動(dòng)作于跳閘的護(hù)裝置,保證自動(dòng)切斷漏電的饋電線路。11、每天必須對(duì)低壓漏電保護(hù)進(jìn)行1次跳閘試驗(yàn)。電纜的連接應(yīng)當(dāng)符合規(guī)程要求。1項(xiàng)目部門(mén)區(qū)隊(duì)一、通風(fēng)和瓦斯1工作工作面風(fēng)量分配不足,造成瓦斯積聚,發(fā)生重大瓦斯事故。瓦斯合理分配風(fēng)量,確保工作面風(fēng)量充足,風(fēng)流穩(wěn)定。總工程師通風(fēng)副總工程師由通防副總工程師制定風(fēng)量分配標(biāo)準(zhǔn),并根據(jù)要求合理分配風(fēng)量,確保工作面風(fēng)量充足,風(fēng)流穩(wěn)定。2停電作面無(wú)風(fēng)后瓦斯積聚,瓦斯1.礦井停電停風(fēng),工作面立即撤人。安全副礦長(zhǎng)安全部1.停電停風(fēng)時(shí),當(dāng)班礦領(lǐng)導(dǎo)和安全管理人員或2.在停風(fēng)停電時(shí)調(diào)度室應(yīng)立即通知井下撤并監(jiān)督好撤人落實(shí)情況。3.恢復(fù)供電前嚴(yán)格落實(shí)瓦斯排放管理制度。3瓦斯瓦斯抽采不達(dá)標(biāo),回采期間瓦斯涌出量大,造成工作面瓦斯積聚,發(fā)生重大瓦斯事故。瓦斯1.工作面嚴(yán)格按照瓦斯抽采設(shè)計(jì)組織施工。進(jìn)行管理。3.開(kāi)展瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評(píng)判總工程師通風(fēng)副總工程師1.由通防副總工程師制定工作面瓦斯抽采設(shè)計(jì),并監(jiān)督施工質(zhì)量,確保施工質(zhì)量符合要3.開(kāi)展瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評(píng)判,確保工作面瓦斯抽采達(dá)標(biāo),不達(dá)標(biāo)不生產(chǎn)。4監(jiān)測(cè)監(jiān)測(cè)監(jiān)控安裝不到位,設(shè)置位置不合理、運(yùn)行不正常,瓦斯超限不能預(yù)警斷電,造成重大瓦斯事故。瓦斯1.工作面按照規(guī)程要求安設(shè)甲烷傳感器。專(zhuān)人管理,確保正常運(yùn)行。總工程師安全副礦長(zhǎng)1.調(diào)度室負(fù)責(zé)監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)行管理,機(jī)電部門(mén)負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝、通風(fēng)部門(mén)負(fù)責(zé)設(shè)備調(diào)校、安知停電撤人,再通知相關(guān)負(fù)責(zé)人分析處理。斷電功能靈敏可靠。2項(xiàng)目部門(mén)區(qū)隊(duì)5安全管理不到位,瓦斯超限作業(yè),違章指揮、違章作業(yè),造成重大瓦斯事故。瓦斯1.完善瓦斯超限追查分析超限立即斷電撤人??偣こ處煱踩堪踩?.建立健全以礦井主要負(fù)責(zé)人為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人的瓦斯治理體系,以總工程師為核心的瓦斯治理技

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