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文檔簡介
質(zhì)量管理體系
中國中鐵
項目名稱:集力?新年華廣場項目經(jīng)理部
中鐵建工集團(tuán)青島工程有限公司
目錄
一、質(zhì)量目標(biāo)及目標(biāo)分解.....................................................................1
1、測量放線............................................................................1
2、基坑開挖............................................................................1
3、模板支設(shè)............................................................................2
4、鋼筋工程............................................................................2
5、混凝土工程..........................................................................2
6、砌筑工程............................................................................2
7、樓地面工程..........................................................................2
8、屋面工程............................................................................2
9、門窗工程、幕墻工程.................................................................3
10、粉刷石膏抹灰工程...................................................................3
11、通風(fēng)空調(diào)工程.......................................................................3
12、電氣工程...........................................................................3
13、給排水、消防工程...................................................................3
二、質(zhì)量保證體系...........................................................................4
三、質(zhì)量目標(biāo)保證措施.......................................................................6
1、測量放線............................................................................6
2、基坑開挖............................................................................6
3、模板支設(shè)............................................................................7
4、鋼筋工程............................................................................8
5、混凝土工程.........................................................................10
6、砌筑工程...........................................................................19
四、施工質(zhì)量管理制度......................................................................21
第一節(jié)施工現(xiàn)場工程質(zhì)量管理制度總則..................................................21
第二節(jié)崗位培訓(xùn)制度..................................................................22
第三節(jié)關(guān)鍵崗位持證上崗制............................................................22
第四節(jié)工程質(zhì)量報告及舉報制度........................................................23
第五節(jié)隱蔽工程驗收制度..............................................................24
第六節(jié)材料檢驗、報審制度............................................................24
第七節(jié)工程質(zhì)量“三檢”“三不交接”“五不施工”制度...................................26
第八節(jié)掛牌制度.......................................................................27
第九節(jié)質(zhì)量信息制度..................................................................27
第十節(jié)工程質(zhì)量檢驗試驗制度..........................................................28
第十一節(jié)施工測量復(fù)核制度............................................................29
第十二節(jié)佐、砂漿試塊制作、養(yǎng)護(hù)、試壓制度...........................................30
第十三節(jié)商佐攪拌站管理制度..........................................................30
第十四節(jié)施工質(zhì)量通病的預(yù)防措施......................................................31
第十五節(jié)分項、分部(子分部)工程驗收評定制度.......................................44
第十六節(jié)工程質(zhì)量樣板引路制度........................................................44
第十七節(jié)質(zhì)量例會及評比檢查..........................................................45
第十八節(jié)施工隊伍質(zhì)量管理考核制......................................................45
第十九節(jié)施工質(zhì)量獎罰制度............................................................48
第二十節(jié)問責(zé)制及獎懲制..............................................................50
第二十一節(jié)工程質(zhì)量事故處理制度......................................................51
第二十二節(jié)成品保護(hù)制度..............................................................52
第二十三節(jié)工程質(zhì)量回訪保修制度......................................................53
中國中校中鐵理工集團(tuán)集力?新年華廣場項目部
質(zhì)量管理體系
一、質(zhì)量目標(biāo)及目標(biāo)分解
工程質(zhì)量是我們企業(yè)生存的根本,技術(shù)措施上的保證是我們達(dá)到工程質(zhì)
量標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵所在。從方案上進(jìn)行優(yōu)化,從計劃上進(jìn)行統(tǒng)籌,從技術(shù)措施上
給予保證,堅持樣板引路,對工程實體突出質(zhì)量問題進(jìn)行強(qiáng)化控制,以減少
或杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。
嚴(yán)格按照項目質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行質(zhì)量控制,并將總目標(biāo)進(jìn)行分解,落實到人,
建立健全項目質(zhì)量管理體系。
1、集力?新年華廣場質(zhì)量控制點的設(shè)立:基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、混凝土框剪結(jié)構(gòu)、
砌體結(jié)構(gòu)、精裝修、雨篷、安裝分部等。
2、質(zhì)量管理小組的成立、活動的開展:本工程成立由項目經(jīng)理、項目總
工、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)員、質(zhì)檢員、施工員參加的質(zhì)量管理小組。主要以會
議的形式討論對圖紙的理解、操作工藝、施工方案、工藝流程等方面,起
到共同學(xué)習(xí)、統(tǒng)一思想和交底的效果。
集力.新年華廣場總質(zhì)量目標(biāo)為青島市優(yōu)良工程、青島市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu),工程
一次驗收率達(dá)到100%,爭創(chuàng)青島杯。
質(zhì)量目標(biāo)分解:
1、測量放線
責(zé)任人:王文立復(fù)查人:李京驗收人:黃凱
定位線、軸線控制在測角中誤差±5〃,邊長相對中誤差1/30000之內(nèi),標(biāo)高
控制在±10mm之內(nèi)。
2、基坑開挖
責(zé)任人:王文立復(fù)查人:李京驗收人:黃凱
確保基坑開挖深度在±30mm之內(nèi),長、寬在±300mm之內(nèi)。
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3、模板支設(shè)
責(zé)任人:于坤復(fù)查人:王李輝驗收人:劉鵬
模板工程質(zhì)量出現(xiàn)的主要問題有模板標(biāo)高、梁、柱截面尺寸控制不好、
模板平整度達(dá)不到要求、模板缺乏足夠的剛度和穩(wěn)定性造成硅構(gòu)件的外觀偏
差、模板節(jié)點部位做法不明確不統(tǒng)一等。確保梁柱截面尺寸正確,標(biāo)高符合
要求,平整度滿足規(guī)范要求。所有誤差控制規(guī)范允許的最小值。
4、鋼筋工程
責(zé)任人:王文立復(fù)查人:劉鵬驗收人:于坤
確保鋼筋原材合格;確保鋼筋加工質(zhì)量合格,鋼筋位置及間距的控制規(guī)范規(guī)
定之內(nèi)。
5、混凝土工程
責(zé)任人:井長喜復(fù)查人:劉永俊驗收人:于坤
混凝土成型質(zhì)量確保達(dá)到清水混凝土效果,杜絕混凝土柱出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。
控制目標(biāo):一次性達(dá)到國家質(zhì)量驗收規(guī)范的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。
6、砌筑工程
責(zé)任人:劉永俊復(fù)查人:于坤驗收人:王李輝
確保砌體工程施工質(zhì)量達(dá)到A級標(biāo)準(zhǔn)。
7、樓地面工程
責(zé)任人:李京復(fù)查人:王李輝驗收人:劉鵬
本工程地面分為地面磚防水地面、地面磚地面、混凝土地面。要求各類型地
面劃分準(zhǔn)確,質(zhì)量達(dá)到L06J002圖集要求。完成面光滑、潔凈、接茬平整、
線角順直、清晰。
8、屋面工程
責(zé)任人:黃凱復(fù)查人:劉鵬驗收人:于坤
屋面做法符合L06J002圖集要求,防水、保溫、找坡合理,質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要
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求,分隔縫設(shè)置合理,準(zhǔn)確。
9、門窗工程、幕墻工程
責(zé)任人:黃凱復(fù)查人:劉永俊驗收人:于坤
幕墻安裝符合玻璃幕墻、石材幕墻等驗收規(guī)范要求。安裝牢固、表面無破損、
分格設(shè)置合理、幕墻氣密性、水密性、耐風(fēng)壓性達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、外飾面效果
美觀。
10、抹灰工程
責(zé)任人:李京復(fù)查人:劉鵬驗收人:王李輝
抹灰需達(dá)到高級抹灰標(biāo)準(zhǔn),表面潔凈顏色均勻,無抹紋,線角和灰線平直方
正,清晰美觀;孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面:尺寸正確,邊緣整齊、
光滑;管道后面平整;門窗框與墻體間縫隙添塞密實,表面平整。護(hù)角高度
符合施工規(guī)范的規(guī)定,表面光滑平整;分格條(縫)寬度:深度均勻,條(縫)
平整光滑,棱角整齊,橫平豎直、通順。
11、采暖工程
責(zé)任人:梁超復(fù)查人:唐強(qiáng)驗收人:王文立
施工符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。
12、電氣工程
責(zé)任人:薛志鳳復(fù)查人:梁超驗收人:王文立
安裝符合規(guī)范要求,埋設(shè)合理、牢固、準(zhǔn)確,墻面處理規(guī)整美觀。
13、給排水、消防工程
責(zé)任人:梁超復(fù)查人:楊健驗收入:王文立
一次性驗收合格。
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二、質(zhì)量保證體系
集力-新年華廣場項目部質(zhì)量保證體系
質(zhì)量方針:以誠信、智慧、科技、管理鑄就更高質(zhì)量更富情感的建筑精品。
指導(dǎo)思想:推行全面質(zhì)量管理,實行項目法施工。
質(zhì)量目標(biāo):青島市優(yōu)良工程。
目標(biāo)管理保證體系組織體系
保
證
項
序號分部工程主要分項責(zé)任人質(zhì)量目標(biāo)目具體措施責(zé)任人組長陶云雷
鋼筋王文立質(zhì)量意識教育王文立副組長王文立
質(zhì)
地基與基礎(chǔ)量
1模板李京優(yōu)良TQC活動李京組員唐強(qiáng)
教
工程育
混凝土黃凱技術(shù)培訓(xùn)王文立組員李京
量
鋼筋王文立職工進(jìn)場教育黃凱質(zhì)組員黃凱
管
模板于坤編制施工技術(shù)措施于坤理組員于坤
2主體工程優(yōu)良
小
混凝土井長喜明確施工評驗標(biāo)準(zhǔn)于坤組組員劉鵬
成
員
質(zhì)
砌體劉永俊量操作工藝王文立組員劉永俊
理
整體李京管樣板間(墻)制李京組員井長喜
3樓地面工程優(yōu)良
準(zhǔn)
板塊王李輝標(biāo)三檢制井長喜組員王鵬
上
4屋面工程防水黃凱優(yōu)良彳內(nèi)業(yè)資料步姍姍組員王李輝
鋁合金門窗黃凱獎罰標(biāo)準(zhǔn)陶云雷組員郭程剛
5門窗工程優(yōu)良
木門王李輝定期檢查王文立組員步姍姍
油漆涂料劉鵬原材料檢驗控制唐強(qiáng)鋼筋班張朔
6裝飾工程優(yōu)良
質(zhì)
抹灰李京量半成品、成品采購驗收郭程剛瓦工班沈成
計
量生產(chǎn)過程監(jiān)控及試驗劉永俊木工班徐建春
控
采暖制
7采暖梁超優(yōu)良計量器具設(shè)備校驗劉鵬架子班于建國
工程班組
配合政府監(jiān)理機(jī)構(gòu)王文立混凝土班石雙林
管理
照明薛志鳳質(zhì)量通病攻關(guān)李京安裝隊齊元春
質(zhì)
量負(fù)責(zé)
8電氣工程優(yōu)良
理
弱電薛志鳳管四新引進(jìn)黃凱人
動
活
給排水給排水梁超質(zhì)量事故處理E文M
9優(yōu)良
消防工程消防梁超工程四防于坤
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質(zhì)量管理體系:
以
陶
月
云
經(jīng)
雷
理
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三、質(zhì)量目標(biāo)保證措施
1、測量放線
1.1配備持證上崗的測量人員和驗線人員,嚴(yán)格遵守儀器測量操作規(guī)程作
業(yè)。
1.2所用儀器設(shè)備在使用前送有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢測、標(biāo)定,校核合格后
方可使用,并按期每半年對儀器設(shè)備進(jìn)行檢測。
L3及時與設(shè)計單位辦理測量資料交接手續(xù),并對導(dǎo)線控制樁、水準(zhǔn)點進(jìn)
行復(fù)測和核準(zhǔn)。
1.4測設(shè)50cm水平控制線:50cm水平控制線的測設(shè)允許誤差應(yīng)符合規(guī)
范要求。室內(nèi)的50cm水平線是控制地面標(biāo)高、門窗安裝等項目的重要依據(jù),
在彈墨線時應(yīng)注意墨線的寬度不得大于1mm。
L5每段施工層抄平之前,先校核傳遞上來的三個標(biāo)高點,當(dāng)三點之間的
差小于3mm時,方可以其平均點引測水平線。
2、基坑開挖
2.1場地平整進(jìn)行方格網(wǎng)樁的布置和標(biāo)高測設(shè),計算挖土方量,對建筑做
好定位軸線的控制測量和校核;進(jìn)行土方工程的測量定位放線,并經(jīng)檢查復(fù)
合無誤后,作為施工控制的依據(jù)。
2.2標(biāo)高控制:機(jī)械開挖至設(shè)計墊層底標(biāo)高以上300mm處,再由人工清理
至設(shè)計標(biāo)高,邊瓦邊有測量人員按照lmX1m方格網(wǎng)超測基地標(biāo)高,合格點撒
上白灰點,以示標(biāo)記??刂苹貥?biāo)高,避免超挖。
2.3每天召開現(xiàn)場生產(chǎn)協(xié)調(diào)會,統(tǒng)籌安排,疏通財務(wù)、資源、物資供應(yīng)渠
道,協(xié)調(diào)施工過程中出現(xiàn)的問題,會議所定內(nèi)容確保落實,在下次會議上先
總結(jié)上次例會任務(wù)的完成情況,對于沒有完成的任務(wù)安排補(bǔ)救措施,并對責(zé)
任人進(jìn)行處罰。
2.4本工程機(jī)械操作人員全部采用專業(yè)職工,持證上崗保證機(jī)械設(shè)備使用
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效率與工程質(zhì)量。
3、模板支設(shè)
3.1保證措施為模板安裝前進(jìn)行排版、預(yù)拼裝,盡量減少模板拼縫;模板
底部木方均勻布置,保證模板均勻受力;脫模劑采用GDJ混凝土脫模劑。
3.2模板配模及使用統(tǒng)一控制
項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人對模板配模的詳細(xì)節(jié)點做出統(tǒng)一要求,如梁底模側(cè)模
的配模尺寸及加固方法、梁頭的模板加固方法、內(nèi)側(cè)剪力墻、柱模板的高度、
主次梁交接處模板的配模尺寸及加固方法等。項目質(zhì)檢員加強(qiáng)對模板使用的
管理檢查,按照配模圖在模板使用之前對模板全部進(jìn)行尺寸檢查。同時要控
制周轉(zhuǎn)使用的模板、木方的質(zhì)量,模板表面應(yīng)光潔,不得有翹邊、彎曲、破
損等現(xiàn)象,按要求涂刷脫模劑,背楞木方全部采用50mmx80mm規(guī)格的木方。
罐翻對拉新
3.3柱模垂直度控制:對于柱模板要求全數(shù)檢查校正垂直度。根據(jù)控制線
將柱下口精確定位,用線墜吊柱模垂直度,如有偏差,用斜木楔調(diào)整。調(diào)整
好后對支設(shè)范圍內(nèi)柱模全高進(jìn)行加固。
3.4安裝柱箍:柱箍用鋼管等制成,確定柱箍尺寸間距,第一道柱箍貼近
碎柱根部,往上三道間距400mm,其余柱箍尺寸間距為500mm。
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3.5安裝柱模的斜撐:柱模每面設(shè)2根斜撐同時支撐連成構(gòu)架,與室內(nèi)滿
堂架牢固連接,形成一個穩(wěn)定的整體。
3.6保證柱模的長度符合模數(shù),采用由上往下配模,不符合模數(shù)的部分放
到柱根處理。
3.7復(fù)查柱模垂直度、位移、對角線以及支撐、連接件穩(wěn)固情況,將柱
模內(nèi)清理干凈,封閉清理口,辦理柱模預(yù)檢。每塊模板幾何尺寸允許偏差(土
2mm),對角線偏差不大于4mm組裝后幾何尺寸和平整度應(yīng)符合相關(guān)碎施工規(guī)
范。
3.8碎澆注速度對柱模板側(cè)壓力影響很大,施工中碎應(yīng)分層澆筑。依據(jù)本
工程層高,分三層澆筑,第一層澆筑L5m高,順序為澆筑完第一根碎柱1.5m
高后開始澆筑第二根,依次類推,大約2小時候返回來開始澆筑第二層碎柱
至3m高位置,順序同第一層;第三層澆筑至柱頂。
4、鋼筋工程
4.1鋼筋原材料進(jìn)場時,必須附有廠家的質(zhì)量證明書,鋼筋進(jìn)廠后按規(guī)定
取樣復(fù)試和外觀檢查。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復(fù)試合格后,才能
使用。
外觀檢查:熱軋鋼筋的表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊、油污等。鋼筋的外形
尺寸應(yīng)符合GB1499-98的規(guī)定。
4.2鋼筋加工前,應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹,油漬等雜物。鋼筋加工要嚴(yán)格
按料表進(jìn)行,料表上按設(shè)計和規(guī)范要求,注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺
寸及使用部位和數(shù)量。
根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料?,加工時,要本著“長
料長用、短料短用、長短搭配”的原則,不得隨意切斷整根鋼筋。
加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放,且掛牌標(biāo)識,注明鋼筋
的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量,防止使用時發(fā)生誤用。
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鋼筋加工的允許偏差:
項目允許偏差(mm)
受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10
彎起鋼筋的彎折位置±20
箍筋內(nèi)凈尺寸±5
4.3鋼筋安裝
4.3.1箍筋不方正控制措施:
注意操作,使成型正確;當(dāng)一次彎曲多個箍筋時,在彎折處逐根對齊。
鋼筋綁扎時,靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎,中間部分的相交點可
相隔交錯綁扎,雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交又點全部綁扎。
樓板鋼筋有綁扎接頭時,鋼筋搭接長度及搭接位置符合施工規(guī)范要求,
鋼筋搭接處用鐵絲在中心及兩端扎牢。
根據(jù)支好的模板及梁鋼筋定位線將梁筋綁扎好,在構(gòu)造柱位置按設(shè)計要
求留好構(gòu)造柱插筋。
4.3.2鋼筋保護(hù)層厚度控制,擺放混凝土保護(hù)層用成品定位卡(墻、柱)、
混凝土墊塊(梁、板),其中成品定位卡為圓形,半徑等于保護(hù)層厚度,成
品定位卡和混凝土墊塊按每1m左右距離梅花型安放。
4.3.3鋼筋位移控制綁扎鋼筋骨架中加設(shè)定位鋼筋限制鋼筋位移,混凝
土澆筑時應(yīng)注意不得碰動鋼筋,并在底板筋設(shè)置墊塊,澆筑過程中鋼筋工跟
隨,如有鋼筋位移現(xiàn)象,及時修整。
4.3.4鋼筋位置、間距不準(zhǔn)確
措施:綁扎前彈線,按線綁扎鋼筋。
4.3.5節(jié)點部位鋼筋間距過密、箍筋綁扎不到位
措施:下料時重點考慮,合理下料?,施工中合理安排綁扎順序,如不可
調(diào)開鋼筋間塞短鋼筋頭將鋼筋撐開。
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4.3.6梁端箍筋加密區(qū)初始鋼筋和板邊第一根鋼筋,位置綁扎不到位。
措施:對于梁筋,在梁鋼筋綁扎前在鋼筋上做好標(biāo)記,確保綁扎到位,
對于板筋,則要在綁扎前在板邊嚴(yán)格劃線。
4.3.7腰筋(梁構(gòu)造筋,扭筋)綁扎不到位
措施:腰筋的綁扎位置為均分梁腹板(即梁高減去板厚)高度,滿扣綁
扎。
4.4鋼筋直螺紋套筒連接控制
套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤滑液,不得用機(jī)油潤滑或不加潤滑液套
絲。
鋼筋套絲質(zhì)量必須用環(huán)通規(guī)和環(huán)止規(guī)檢查,絲頭必須能正常通過環(huán)通規(guī),
正常止于環(huán)止規(guī),絲扣完整絲扣數(shù)及絲頭長度需滿足質(zhì)量驗收規(guī)范要求。
在操作工人自檢的基礎(chǔ)上,質(zhì)檢員必須每批抽檢10%,且不少于3個,并
填寫檢驗記錄。
檢查合格的鋼筋直螺紋,應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽,另一端按規(guī)
定的力矩值,用扭力扳手?jǐn)Q緊連接套。
鋼筋連接時應(yīng)用兩個管鉗將鋼筋固定,另外再取一個管鉗將一個套筒中
央位置頂緊,并循環(huán)管鉗作業(yè),緊絲標(biāo)準(zhǔn):當(dāng)套筒外側(cè)兒乎沒有車絲螺距或
不超過一個半螺絲距時,上緊套筒。
在進(jìn)行鋼筋連接時,鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致,并保證絲頭和筒
內(nèi)螺紋干凈,完好無損。
5、混凝土工程
5.1混凝土原材料控制
加強(qiáng)對混凝土攪拌站的控制,攪拌站計量設(shè)備進(jìn)行升級,粗骨料達(dá)到手
上抖動不能有粉塵的標(biāo)準(zhǔn),砂子必須過篩水洗,粗細(xì)骨料分待檢區(qū)與已檢區(qū)
分區(qū)存放,已檢的材料封閉存放。在冬期施工過程中,為保證工程質(zhì)量,我
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們嚴(yán)格按照指揮部批準(zhǔn)的冬期施工方案進(jìn)行施工,在混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)過程
中,嚴(yán)格控制混凝土的配比及坍落度,嚴(yán)格控制出機(jī)、出罐、入模、養(yǎng)護(hù)溫
度,做好測溫記錄,并采取生火爐,覆蓋棉被、封閉檢驗合格區(qū)料棚等一系
列措施保證混凝土原材料的質(zhì)量。
5.2澆注方法控制
5.2.1柱的混凝土澆筑
5.2.1.1柱澆筑前底部應(yīng)先填5?10cm厚與混凝土配合比相同的砂漿,柱
混凝土應(yīng)分層澆筑振搗,使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒
不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。
5.2.1.2用專制料斗容器稱量,保證混凝土的分層準(zhǔn)確,并用混凝土標(biāo)尺
桿計量每層混凝土的澆筑高度,混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備,
保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。
5.2.1.3柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢(過程分層澆筑),如需留施工縫時
應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時,應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1?L5h,使
其初步沉實,再繼續(xù)澆筑。
5.2.1.4澆筑完后,及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。
5.2.2梁、板、樓梯混凝土澆筑(含部分剪力墻)
5.2.2.1梁、板應(yīng)同時澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”,即先
澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板一起澆筑,
隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。
5.2,2.2梁柱節(jié)點鋼筋較密時,此處用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆
筑,并用中30mm振搗棒振搗。
5.2.2.3澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚,厚板可用插入式振搗器順
澆筑方向拖拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長木抹子抹
平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用
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II
振搗棒鋪攤混凝土。
5.2.2.4施工縫位置:宜沿次梁方向澆筑樓板,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度
的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直,不得留斜搓。施
工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。
5.2.2.5施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時,才允
許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛,剔除浮動石
子和混凝土軟弱層,并用水沖洗干凈后,先澆一層同配比減石子砂漿,然后
繼續(xù)澆筑混凝土,應(yīng)細(xì)致操作振實,使新舊混凝土緊密結(jié)合。
5.2.2.6樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達(dá)到踏步位置
時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時用木抹子將踏步上
表面抹平。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑
5.2.2.7所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛,掃毛時應(yīng)當(dāng)順一個方向掃,
嚴(yán)禁隨意掃毛,影響混凝土表面的觀感。
5.2.2.8本工程地下室外剪力墻、柱,筏板基礎(chǔ)均采用抗?jié)B混凝土??蚣?/p>
柱與剪力墻一起澆筑,避免出現(xiàn)施工縫滲水、漏水現(xiàn)象。
5.3混凝土養(yǎng)護(hù)
5.3.1當(dāng)日平均氣溫低于5℃時一,不得澆水養(yǎng)護(hù)。
5.3.2當(dāng)混凝土溫度降到時,混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度;當(dāng)
最低溫度不低于一15℃時,混凝土抗壓強(qiáng)度不得小于4.OMPa;
5.3.3混凝土表面覆蓋的保溫層,不能采用潮濕狀態(tài)的材料,也不能將保
溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面,新澆筑混凝土表面必須鋪一層塑料薄
膜。
5.3.4框架柱、梁板混凝土澆筑后,氣溫在5c以下時,為保證佐養(yǎng)護(hù)環(huán)
境溫度采取滿堂架外圍使用彩條布外圍擋封閉,在現(xiàn)場生火爐方式保溫、升
溫,并懸掛溫度計測溫控制養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度。縱橫向每6m設(shè)置一個火爐,火爐
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12
上部用白鐵皮覆蓋,避免火星上飛點燃木模、木方,引起火災(zāi);并在火爐周
邊配備足夠的滅火器,滅火器布置三排;溫度計懸掛三排,每排四只,均勻
布置在施工作業(yè)面內(nèi)。碎養(yǎng)護(hù)時現(xiàn)場安排技術(shù)員、領(lǐng)工員及工人分四個小組
每組7人24小時值班看火爐、防火、記錄現(xiàn)場環(huán)境養(yǎng)護(hù)溫度,如發(fā)現(xiàn)險情立
即撲救,并及時上部項目部?;炷猎陴B(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防風(fēng)防失水,要求混凝土
養(yǎng)護(hù)期不少于14天。
5.3.5本工程冬季采用綜合蓄熱法進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)具體方法如下:
5.3.5.1墻體混凝土養(yǎng)護(hù)采用懸掛毛氈,內(nèi)部設(shè)置火爐升溫。
5.3.5.2柱混凝土養(yǎng)護(hù)采用包裹塑料布后包裹氈布保溫,內(nèi)部設(shè)置火爐升
溫。
5.3.5.3頂板、梁混凝土養(yǎng)護(hù)采用覆蓋塑料布和棉被、毛氈,內(nèi)部火爐升
溫o
5.4質(zhì)量通病防治措施
5.4.1模板縫隙跑漿。
原因:模板拼裝時縫隙過大,連接固定措施不牢靠。
措施:模板拼裝時縫隙墊海綿條擠緊,并用膠帶封住。加強(qiáng)檢查,及時處
理。
5.4.2混凝土表面粘連
原因:由于模板清理不好,涂刷隔離劑不勻,拆模過早所造成。
措施:模板表面清理干凈,隔離劑涂刷均勻,拆模時間按本規(guī)程執(zhí)行。
5.4.3混凝土楞角破損、脫落。
原因:
(1)拆模過早,混凝土強(qiáng)度不足。
(2)操作人員不認(rèn)真,用大錘、撬棍硬砸猛撬,造成混凝土楞角破損、
脫落。
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措施:
(1)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到本節(jié)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)中的要求方可拆模。
(2)對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底,嚴(yán)禁用大錘、撬棍硬砸猛撬。
5.4.4混凝土和易性差
拌合物松散不易粘結(jié),或粘聚力大、成團(tuán),不易澆筑;或拌合物中水泥
砂漿填不滿石子間的孔隙;在運輸、澆筑過程中出現(xiàn)分層離析,不易將混凝
土振搗密實。
原因:
(1)水泥強(qiáng)度等級選用不當(dāng)。當(dāng)水泥強(qiáng)度等級與混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級之
比大于22時,水泥用量過少,混凝土拌合物松散;當(dāng)水泥強(qiáng)度等級與混凝土
設(shè)計強(qiáng)度等級之比小于10時水泥用量過多,混凝土拌合物粘聚力大、成團(tuán),
不易澆筑。
(2)砂、石級配質(zhì)量差,空隙率大,配合比砂率過小,難以將混凝土振
搗密實。
(3)水灰比和混凝土坍落度過大,在運輸時砂漿與石子離析,澆筑過程
中不易控制其均勻性。
(4)計量工具未檢驗,誤差較大,計量制度不嚴(yán)或采用了不正確的計量
方法,造成配合比執(zhí)行不準(zhǔn),和易性差。
(5)混凝土攪拌時間不夠,沒有拌合均勻。
(6)配合比的設(shè)計,不符合施工工藝對和易性的要求。
措施:
(1)混凝土配合比設(shè)計、計算和試驗方法,應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。
(2)泵送混凝土配合比應(yīng)根據(jù)泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、
氣候條件等確定,并應(yīng)符合下列規(guī)定:
1)碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比,宜小于或等于1:3;卵石宜小于或
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等于1:2.5,通過0.315mm篩孔的砂應(yīng)不少于15%,砂率宜控制在38%?45%。
2)混凝土的坍落度宜為180±30mm。
3)混凝土內(nèi)宜摻加適量的外加劑。
(3)應(yīng)合理選用水泥強(qiáng)度等級,使水泥強(qiáng)度等級與混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級
之比控制在13?20之間。
(4)原材料計量應(yīng)建立崗位責(zé)任制,計量方法力求簡便易行、可靠。水的
計量,應(yīng)作標(biāo)準(zhǔn)計量水桶,外加劑應(yīng)用小臺秤計量。
(5)在混凝土拌制和澆筑過程中,應(yīng)按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和
用量,每工作班應(yīng)不少于2次。
(6)在拌制地點及澆筑地點檢查混凝土的坍落度或工作度,每一個工作班
至少2次。
(7)在一個工作班內(nèi),如混凝土配合比受外界因素影響而有變動時、應(yīng)及
時檢查、調(diào)整。
(8)隨時檢查混凝土攪拌時間,混凝土延續(xù)攪拌最短時間。
5.4.5外加劑使用不當(dāng)
混凝土澆筑后,局部或大部分長時間不凝結(jié)硬化,或已澆筑完的混凝土
結(jié)構(gòu)物表面起鼓包(俗稱表面“開花”),或混凝土拌合物澆筑前坍落度過小,
不易澆筑。
原因:
(1)緩凝型減水劑(如木質(zhì)素磺酸鈣減水劑)摻入量過多。
(2)以干粉狀摻入混凝土中的外加劑(如硫酸鈉早強(qiáng)劑),細(xì)度不符合要
求,含有大量未碾細(xì)的顆粒,遇水膨脹,造成混凝土表面“開花”。
(3)摻外加劑的混凝土拌合物運輸停放時間過長,造成坍落度、稠度損失
過大。
措施:
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(1)施工前應(yīng)詳細(xì)了解外加劑的品種和特性,正確合理選用外加劑品種,
其摻加量應(yīng)通過試驗確定。
(2)混凝土中摻用的外加劑應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)鑒定合格,并經(jīng)試驗符合施工要
求才可使用。
(3)運到現(xiàn)場的不同品種、用途的外加劑應(yīng)分別存放,妥加保管,防止混
淆或變質(zhì)。
(4)粉狀外加劑要保持干燥狀態(tài),防止受潮結(jié)塊。已經(jīng)結(jié)塊的粉狀外加劑,
應(yīng)烘干碾細(xì),過0.6mm篩孔后使用。
(5)摻有外加劑的混凝土必須攪拌均勻,攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。
(6)盡量縮短摻外加劑混凝土的運輸和停放時間,減小坍落度損失。
5.4.6混凝土強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻,強(qiáng)度離差大
原因:混凝土拌制原材料質(zhì)量未控制好,計量不嚴(yán)格,未認(rèn)真執(zhí)行配合比。
措施:控制好各種原材料的質(zhì)量,要認(rèn)真執(zhí)行配合比,嚴(yán)格原材料的配料
計量。
5.4.7輕骨料混凝土拌合物攪拌不勻,顏色不一致
原因:攪拌時間不足。
措施:要保證混凝土攪拌時,對拌合物攪拌的足夠時間。
5.4.8混凝土拌合物坍落度不穩(wěn)定
原因:用水量掌握不準(zhǔn)確,粗細(xì)骨料中含水率的變化未及時測定,未及時
調(diào)整用水量。其次是用水計量不準(zhǔn)確,水用量時多時少。
措施:混凝土攪拌時嚴(yán)格計量,及時測定粗細(xì)骨料中含水率的變化,調(diào)整
用水量。
5.4.9混凝土施工縫設(shè)置位置、形式及接縫處理不規(guī)范
原因:混凝土施工縫設(shè)置未事先根據(jù)規(guī)范或設(shè)計要求進(jìn)行確定,隨意留
詈一
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措施:混凝土澆筑前,首先根據(jù)規(guī)范或設(shè)計要求進(jìn)行確定施工縫位置。
5.4.10勻質(zhì)性差,強(qiáng)度達(dá)不到要求,混凝土試塊抗壓強(qiáng)度平均值低于0.85
或0.9設(shè)計強(qiáng)度等級,或同批混凝土中個別試塊強(qiáng)度值過高或過低,出現(xiàn)異
常。
原因:
(1)水泥過期或受潮,活性降低;砂、石骨料級配不好,空隙率大,含泥
量和雜質(zhì)超過規(guī)定,有凍塊混入;外加劑使用不當(dāng),摻量不準(zhǔn)確。
(2)混凝土配合比不當(dāng),計量不準(zhǔn),袋裝水泥欠重,計量器具失靈,施工
中隨意加水,沒有扣除砂、石的含水量,使水灰比和坍落度增大。
(3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠,拌合不勻。
(4)冬期低溫施工,未采取保溫措施,拆模過早,混凝土早期受凍。
(5)混凝土試塊沒有代表性,試模保管不善,混凝土試塊制作未振搗密
實,養(yǎng)護(hù)管理不當(dāng),養(yǎng)護(hù)條件不符合要求;在同條件養(yǎng)護(hù)時一,早期脫水、受
凍或受外力損傷。
(6)混凝土拌合物攪拌完至澆筑完畢的延續(xù)時間過長,振搗過度,養(yǎng)護(hù)差,
使混凝土強(qiáng)度受到損失。
措施:
(1)水泥應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證,并應(yīng)加強(qiáng)水泥保管工作,要求新鮮無結(jié)塊,
過期水泥經(jīng)試驗合格后才能使用。對水泥質(zhì)量有疑問時,應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗,
并按試驗結(jié)果的強(qiáng)度等級使用。
(2)砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求。
(3)嚴(yán)格控制混凝土配合比,保證計量準(zhǔn)確,及時測量砂、石含水率并扣
除用水量。
(4)混凝土應(yīng)按順序加料、拌制,保證攪拌時間和拌勻。
(5)冬期施工;應(yīng)根據(jù)環(huán)境大氣溫度情況,保持一定的澆灌溫度,認(rèn)真做
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好混凝土結(jié)構(gòu)的保溫和測溫工作,防止混凝土早期受凍。在冬期條件下養(yǎng)護(hù)
的混凝土,在遭受凍結(jié)前,硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,應(yīng)達(dá)到
設(shè)計強(qiáng)度等級的30%以上,礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土,應(yīng)達(dá)到40%以上。
(6)按施工驗收規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊,并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)
護(hù)。
5.4.11蜂窩
原因:混凝土一次下料過厚,振搗不實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,
鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,柱、墻根部模板有縫隙,以致混
凝土中的砂漿從下部涌出而造成。
措施:混凝土一次下料厚度及振搗應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定。根據(jù)鋼筋間距確定
混凝土骨料規(guī)格,做好配合比。模板縫隙處理作為一道工序,要堵嚴(yán)。墻柱
混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50mm厚。
5.4.12露筋
原因:鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋,或梁、
板底部振搗不實,也可能出現(xiàn)露筋。
措施:鋼筋墊塊按規(guī)定墊好,鋼筋綁扎位置要保證不位移?;炷琳駬v應(yīng)
防止漏振或過振。
5.4.13混凝土麻面、粘結(jié)
原因:拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土
易粘附在模板上造成麻面脫皮。
措施:支模時應(yīng)保證模板表面清理干凈,并刷好隔離劑。混凝土拆模嚴(yán)格
按本規(guī)程規(guī)定的時間進(jìn)行。
5.4.14孔洞
原因:是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。
措施:鋼筋較密的部位采用小直徑振搗棒,防止混凝土漏振。
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5.4.15縫隙與夾渣層
原因:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因,易造成縫隙、夾渣層。
措施:混凝土支模及澆筑前應(yīng)將施工縫處混凝土或模板內(nèi)的雜物清理不
凈,墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50nlm厚。
6、砌筑工程
6.1安排專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)砌筑工程的技術(shù)指導(dǎo)工作和質(zhì)量控制工作,要
求每道墻體砌筑完畢后,由技術(shù)員組織質(zhì)檢員共同驗收。
6.2首先熟悉、了解并審查圖紙設(shè)計內(nèi)容。掌握墻體砌筑工程的長度、寬
度、高度等幾何尺寸,以及墻體軸線、標(biāo)高、構(gòu)造形式等內(nèi)容情況。
6.3對進(jìn)場的砌塊型號、數(shù)量和堆放次序等應(yīng)進(jìn)行檢查,并滿足施工要求,
同時砌體必須要有出廠合格證、檢驗報告及備案證,檢測復(fù)試合格方可使用。
6.4本工程砌體所用砂漿為干混預(yù)拌砂漿,強(qiáng)度為M5.0o現(xiàn)場拌制時、
水與砂漿重量比為1:5.8O
砂漿采用機(jī)械攪拌,攪拌時間不能小于2分鐘,砌筑砂漿要隨拌隨用,
應(yīng)在4小時內(nèi)使用完畢,當(dāng)施工期間氣溫超過30℃時,在3小時內(nèi)使用完畢。
6.5挑選砌塊,進(jìn)行尺寸和外觀檢查;蒸壓混凝土砌塊齡期不足28d及
潮濕的小砌塊不能進(jìn)行砌筑,自保溫砌塊有保溫層脫落現(xiàn)象的不得使用。
6.6砌塊施工前,應(yīng)將基層清理干凈,按設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行找平,并根據(jù)施
工圖及砌體排列組砌圖放出墻體的軸線、外邊線、門窗洞口線等位置線,放
線結(jié)束后應(yīng)及時組織驗線工作,經(jīng)復(fù)核無誤后進(jìn)行施工。
6.7砌塊排列
由于砌塊排列直接影響墻體的整體性,因此在施工前必須按以下原則、
方法及要求進(jìn)行砌塊排列。
6.7.1加氣碎砌塊墻體砌筑前應(yīng)先在現(xiàn)場進(jìn)行排塊,排塊的原則是上下錯
縫,相互錯開長度宜為300mm,并不小于150nlm,且砌塊搭接長度不宜小于砌
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塊長度的1/3;砌體灰縫處設(shè)置2道中6拉結(jié)鋼筋,拉結(jié)筋通長,端部與植筋
搭接,搭接長度符合規(guī)范要求且不小于40mm,相鄰兩側(cè)拉結(jié)筋間距不大于
600mmo
6.7.2砌塊排列時,應(yīng)盡量采用主規(guī)格,以提高砌筑日產(chǎn)量,除去必要部
位外,盡量少鑲嵌實心磚砌體,局部需要鑲磚部位,宜分散、對稱,以使砌
體受力均勻。
6.7.3砌體的垂直縫應(yīng)與門窗洞口的側(cè)邊線相互錯開,不得同縫,錯開間
距應(yīng)大于150mm,且不得采用磚鑲物。
6.7.4加氣碎砌塊的灰縫寬度以15mm為宜,不得大于20mm;加氣混凝土
砌體填充墻灰縫飽滿度應(yīng)大于80%,不得有透明縫、瞎縫和假縫。
6.8鋪砂漿與砌筑
6.8.1砌筑應(yīng)從外墻轉(zhuǎn)角處或定位處開始,內(nèi)外墻同時砌筑,縱橫墻交錯
搭砌,如與特殊情況,不能滿足咬槎時應(yīng)設(shè)拉結(jié)措施。
6.8.2砌筑時鋪漿長度以一塊砌塊長度為宜,鋪漿要均勻,厚薄適當(dāng)、漿
面平整,鋪漿后立即放置砌塊,一次擺正找平,如鋪漿后不能立即放置砌塊,
砂漿失去塑性,則應(yīng)鏟去砂漿重鋪;豎向灰縫可采用擋板堵縫法填滿、搗實、
刮平,也可采用其它能使豎縫飽滿的操作方法。嚴(yán)禁用水沖縫灌漿。
6.8.3砌塊砌筑一定要跟線,“上跟線,下跟棱,左右相鄰要對平”。砌筑
前設(shè)立皮數(shù)桿,皮數(shù)桿應(yīng)立于房屋四角及內(nèi)外墻交接處,間距以10—15m為
宜,砌塊按皮數(shù)桿拉線砌筑。同時隨時進(jìn)行檢查,做到隨砌隨查隨糾正,以
免返工。
6.8.4砌筑外墻時,不得留腳手眼,采用雙排外腳手架進(jìn)行砌筑。
6.8.5縱橫墻應(yīng)整體咬槎砌筑,臨時間斷開可砌斜槎,接槎時,應(yīng)先清理
基面,澆水潤濕,然后鋪漿接砌,并做到灰縫飽滿。
6.8.6拉結(jié)筋應(yīng)保證位置準(zhǔn)確、平直,其外露部分在施工中不得任意彎折。
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6.8.7加氣混凝土填充墻砌至接近梁底和板底時,應(yīng)留一定的空隙,空隙
以3cm-5cm為宜,待填充墻砌筑完畢并至少間隔7天后,采用C25細(xì)石微膨
脹混凝土填充,防止上部砌體因砂漿收縮而開裂。
6.9砂漿試塊制作,每250m3砌體中,砂漿應(yīng)至少制作一組試塊(每組六
塊),由于本工程二次結(jié)構(gòu)多采用輕質(zhì)隔墻板,砌筑量很小,所以每三層作
為一個檢驗批。
四、施工質(zhì)量管理制度
第一節(jié)施工現(xiàn)場工程質(zhì)量管
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