年產(chǎn)60萬立方米粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線可行性研究報告

年產(chǎn)60萬立方米粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線可行性研究報告第一章總論1.1項目概況1.1.1項目名稱：年產(chǎn)60萬立方米粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線。1.1.2建設(shè)地址：泉州市隨著我國建筑業(yè)的迅速發(fā)展，建筑節(jié)能、墻體改革工作的不斷深入，各種國家陸續(xù)出臺相關(guān)政策。我省在貫徹落實國家墻材革新政策的基礎(chǔ)上，進一步加強了政策法規(guī)體系的建設(shè)，結(jié)合我省新型墻體材料發(fā)展的實際需要，先后制發(fā)在全省逐步禁止生產(chǎn)使用實心粘土(頁巖)磚意見的通知》、《關(guān)于加強墻體材料質(zhì)量管理的通知》及《福建省墻體材料革新工作條例》等10余個政策文件。這些政策文件進一步健全了我省墻體材料革新工作的支撐體系，調(diào)控力度也進一步得到增強。并對限制和禁止生產(chǎn)使用實心粘土(頁巖)磚，大力采用新型為寶”,保護環(huán)境是我省一項長期的技術(shù)經(jīng)濟政策。1.3粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊簡介加氣混凝土是以硅質(zhì)材料(砂、粉煤灰及尾礦渣等)和鈣質(zhì)材料(石灰、水泥)為主要原料，摻加發(fā)氣劑(鋁粉),通過配料、攪拌、澆注、預(yù)養(yǎng)、切割、蒸壓、養(yǎng)護等工藝過程而生產(chǎn)線的新型環(huán)保墻材——硅酸鹽制品。因經(jīng)發(fā)氣后含有大量均勻而細小的氣孔，故名加氣混凝土。是一種具有保溫隔熱功能的新型輕型建筑材料。在我國已有幾十年的生產(chǎn)和應(yīng)用歷史，由于具有重量輕、保溫性能好的特點，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑中，是目前生產(chǎn)技術(shù)和應(yīng)用技術(shù)最粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊由于采用了粉煤灰作為原料，對環(huán)保，節(jié)約土地資源更加有積極意義，該產(chǎn)品的導(dǎo)熱系數(shù)較低(約為0.11-0.22w/m.k),為粘土磚的1/4-1/5(粘土磚的導(dǎo)熱系數(shù)為0.4-0.56w/m.k;灰砂磚的導(dǎo)熱系數(shù)為0.56w/m.k),為普通混凝土的1/6左右。實踐證明：20厘米厚的加氣混凝土墻體的保溫效果就相當于49厘米厚的粘土磚墻體的保溫效果，隔熱性能也大大優(yōu)于24厘米磚墻體。這樣就大大減薄了墻體的厚度，相應(yīng)的便擴大了建筑物的有效使用面積，節(jié)約了建筑材料厚度，提高了施工效率，降低了工程造價，容重為550kg/m3-650kg/m3,僅為粘土磚的1/3,普通混凝土的1/5,因比重小于水，可以漂浮于水面。使用加氣混凝土砌塊，可以使整個建筑的自重比普通磚混結(jié)構(gòu)建筑的自重降低40%以上，因此大大提高建筑物的抗震能力，是高層建筑和大空間結(jié)構(gòu)建筑的理想墻體材料。由于粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊重量輕、塊形大，可提高施工和運輸效率，縮短施工周期，降低工程造價。粉煤灰加氣混凝土作為墻體材料革新與建筑節(jié)能的重要組成部分，目前到了前所未有的發(fā)展時期。隨著當?shù)匦聟^(qū)建設(shè)的加快及“禁實”力度的進一步加強，新型墻體材料的開發(fā)也遇到了前所未有的機遇!粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊在我國發(fā)達地區(qū)發(fā)展有幾十年的歷史，其工藝及技術(shù)裝備十分成熟，應(yīng)用施工規(guī)范非常齊全，因此該生產(chǎn)技術(shù)及推廣應(yīng)用都是十分可行的。粉煤灰綜合利用及新型墻材的推廣應(yīng)用完全符合我省可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。隨著我省墻體材料改革的深入，對實心粘土(頁巖)磚的嚴格限制，這對擁有自保溫功能的粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊，其市場前景十分廣闊。粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊是一種高節(jié)能的建材產(chǎn)品，它不僅僅在生產(chǎn)過程中比其它建材節(jié)能，而且在建筑的應(yīng)用上，由于它自身特有的保溫隔熱性能，可達到較高的建筑節(jié)能效果。尤其在我省應(yīng)用它作墻體和屋面材料，可以節(jié)約冬季采暖、夏季降溫的大量能源。1.4項目建設(shè)的必要性墻體材料，在房屋建筑材料中占70%的比例，對建材工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和住宅產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起著舉足輕重的作用。傳統(tǒng)墻材中的實心粘土磚既是高耗能，又是毀壞耕地的落后產(chǎn)品。禁止實心粘土磚，大力發(fā)展節(jié)能、節(jié)土、利廢和多功能的新型墻體材料，是“十二五”期間我省墻材革新的重要任務(wù)。2005年國務(wù)院辦公廳關(guān)于進一步推進墻體材料革新和推廣節(jié)能建筑。通知中指出：我國要逐步禁止生產(chǎn)和使用實心粘土磚，已限期生產(chǎn)、使用實心粘土磚的170個城市，要向逐步淘汰粘土制品推進，并向郊區(qū)城鎮(zhèn)延伸。近年來，國家制定了許多有關(guān)建筑節(jié)能的有關(guān)規(guī)定，2005年國務(wù)院辦公廳(國發(fā)[2006]28號),其中指出：大力發(fā)展節(jié)能省地型建筑，直轄市及有條件的地區(qū)的新建住宅和公共建筑要率先實施節(jié)能65%的標準，大力發(fā)展新型墻體材料，這對擁有自保溫效果的加氣混凝土的發(fā)建設(shè)部還提出要以墻體材料革新為突破口，推動住宅產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化進程。以上這一切表明努力發(fā)展新型建材制品，特別是利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)新型墻體材料，在國民經(jīng)濟和城鄉(xiāng)建設(shè)中的重要地位。因此利用粉煤灰生產(chǎn)加氣混凝土砌塊等，產(chǎn)品檔次高，有一定的科技含量，在國內(nèi)建材行業(yè)中居領(lǐng)先地位，是符合我國發(fā)展新型建材及制品，實施我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的一項重大舉措。從以上情況可以看出，采用節(jié)能、節(jié)地的新型墻體材料代替粘土磚已是大是關(guān)系造福子孫后代的千秋大業(yè)，具有深遠的社會效益和經(jīng)濟效益。第二章市場預(yù)測及生產(chǎn)規(guī)模2.1國內(nèi)外概況2.1.1國外發(fā)展概況加氣混凝土制品發(fā)展到現(xiàn)在已有近八十多年歷史。早在1929年，瑞典的Ytong(伊通)公司就開始用工業(yè)化生產(chǎn)加氣混凝土制品。第二次世界大戰(zhàn)前，全世界加氣混凝土制品的總產(chǎn)量不超過100萬m3,生產(chǎn)國家主要集中在北歐三國混凝土生產(chǎn)技術(shù)，并逐步完善了生產(chǎn)工藝，涌現(xiàn)出一大批專利技術(shù)，加氣混凝土工業(yè)獲得了很大的發(fā)展，至今已有50多個國家和地區(qū)在生產(chǎn)和應(yīng)用加氣混凝土制品，年產(chǎn)量約45000-50000萬m3,制品主要應(yīng)用于墻體、屋面部位。從發(fā)展趨勢來看，由于北歐國家住房日趨飽和，因此近年來加氣混凝土工業(yè)發(fā)展緩慢，甚至出現(xiàn)衰落現(xiàn)象；而亞洲東部、東南亞、非洲則正在發(fā)展加氣混凝土工業(yè)。1990年后，韓國先后興建了18個工廠，香港興建了10個工廠，印尼、泰國、非洲南部國家都正在建設(shè)加氣混凝土工廠。從產(chǎn)品品種來看，日本引進專利技術(shù)后，基本上以生產(chǎn)板材為主，并開發(fā)于世界領(lǐng)先地位。其他國家引進專利技術(shù)后，在生產(chǎn)工藝上實行多層次，產(chǎn)品也多樣化，既有混凝土砌塊，也有混凝土配筋板材。從工藝技術(shù)來看，德國已成為加氣混凝土的技術(shù)中心，伊通技術(shù)已在35個國家建立了88條生產(chǎn)線，生產(chǎn)規(guī)模達3184萬m3/a;求勞克斯技術(shù)已在16個國家建立了90條生產(chǎn)線，生產(chǎn)能力為855.3萬m3/a;海勃爾技術(shù)在22個國家建立了51條生產(chǎn)線，生產(chǎn)能力約850萬m3/a。2.1.2國內(nèi)發(fā)展概況我國是生產(chǎn)和應(yīng)用加氣混凝土較早的國家之一。早在1931年，上海就生產(chǎn)加氣混凝土砌塊。60年代，我國引進瑞典西波列克斯技術(shù)，在北京市建成加氣混凝土生產(chǎn)線。1976年以后，由于墻改的需要，加氣混凝土工業(yè)在全國發(fā)展迅速，到1995年，全國已有133個企業(yè)生產(chǎn)加氣混凝土制品，生產(chǎn)能力達到670萬m3/a。其中灰砂加氣混凝土生產(chǎn)線56條，生產(chǎn)能力為216.6萬m3/a;粉煤灰加氣混凝土生產(chǎn)線77條，生產(chǎn)能力為453.5萬m2/a。我國加氣混凝土產(chǎn)品以砌大板等。我國加氣混凝土工業(yè)已有良好的基礎(chǔ)，現(xiàn)在已有砌塊及板材的國家產(chǎn)內(nèi)企業(yè)工藝裝備水平較低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)消耗較大。2.2產(chǎn)品競爭能力2.2.1加氣混凝土是一種輕質(zhì)多孔的新型建筑材料，具有容重輕，保溫性能好，具有一定的強度和可加工等優(yōu)點，可以制作成墻體砌塊、保溫板。目前加氣混凝土在我國已開始廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑，作為承重或非承重的結(jié)構(gòu)材料和圍護保溫材料，成為新型建筑材料的一個重要組成部分。加氣混凝土的優(yōu)2.2.1.2重量輕，保溫性能好和可加工性：于粘土磚的1/3,普通混凝土的1/5,它可以降低建筑物的自重，有利于建筑物的抗震性，是高層建筑和大空間結(jié)構(gòu)建筑的理想墻體材料。加氣混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)一般為0.11-0.22W/m.K,僅為粘土磚導(dǎo)熱系數(shù)的1/4-1/5,為普通混凝土的1/5-1/10。通常200毫米厚的加氣混凝土墻相當于760毫米普通粘土磚的保溫效果。因此，加氣混凝土墻可以提高建筑節(jié)能，增加建筑物的平面利用系釘，并可用適當?shù)恼辰Y(jié)料進行粘接，這給建筑設(shè)計中規(guī)格多樣化提供了良好的2.2.1.3生產(chǎn)效率高，能源消耗低凝土廠勞動生產(chǎn)率達4000-7000m3/人.年。加氣混凝土的生產(chǎn)能量消耗低，據(jù)國家建材局的資料，從原材料加工到蒸壓出釜的總能耗為1.7兆千焦/m3,而生產(chǎn)粘土磚的能耗高達3.3兆千焦/m3,若按建筑物外墻單位面積計算能耗量分析，則加氣混凝土的節(jié)能效果更為明顯。下表為幾種外墻材料生產(chǎn)總能耗。幾種外墻材料生產(chǎn)能耗比較料墻厚每平方米墻面材料生產(chǎn)能耗(kg標煤)水泥、石灰粉煤灰加氣混凝土混凝土砌塊灰砂磚陶?；炷琳惩链u根據(jù)上述特點，加氣混凝土目前仍是一種大力發(fā)展的新型輕質(zhì)建筑材料。從當前的墻改政策來看，能耗高且消耗土地的粘土磚將被逐步淘汰，墻體材料將以多種新型材料來代替，加氣混凝土是一種經(jīng)過多年應(yīng)用證明的一種替代粘土磚的最佳墻體材料。它在各種墻體材料中具有較強的競爭能力。2.3市場預(yù)測住房建設(shè)規(guī)模在相當長一段時間內(nèi)不會縮減。按現(xiàn)在的建設(shè)規(guī)模，以年耗量最大的粘土磚來衡量，2000年產(chǎn)標準磚6700億塊，年增長19.9%。雖然國家限制實心粘土磚生產(chǎn)，但最近幾年增幅還是較大，這說明市場還在擴大。我國加氣混凝土工業(yè)近二十年來得到了迅速發(fā)展，到目前為止，加氣混凝土工廠遍及全國29個省、直轄市。到2004年加氣混凝土現(xiàn)有年生產(chǎn)能力以達1850多萬m2,折合成標準粘土磚為126億塊，只占全國粘土磚產(chǎn)量的15%。目前國家大力提倡使用新型墻體材料，限制實心粘土磚的生產(chǎn)和使用，因此，對加氣混凝土等新型墻體材料的需求越來越大。據(jù)有關(guān)部門預(yù)測，在2010年我國墻體材料的總需求量折合標準磚計算約6500億塊，其中，新型墻體材料的占有量為60%。若加氣混凝土在新型墻體材料中占有量以25%計算，2010年我國加氣混凝土的年需求量約為23800萬m3。目前，全國已經(jīng)投產(chǎn)或準備建設(shè)的生產(chǎn)線遠不能滿足市場的需求。隨著墻改政策的不斷深入，新型墻體材料所占的比例將會大幅度提高，加氣混凝土所占的市場也必然會增加。根據(jù)以上情況，鑒于我們現(xiàn)有的加氣混凝土良好的經(jīng)濟效益和社會效益，我們決定利用現(xiàn)有的技術(shù)，新上一條年產(chǎn)60萬立方米加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線，經(jīng)預(yù)測，雖然該生產(chǎn)線規(guī)模較大，但還遠遠滿足不了市場的需求，以后我們會根據(jù)實際情況，擴大生產(chǎn)規(guī)模，上新的生產(chǎn)線及產(chǎn)品項目以滿足不斷增長的市第三章主要設(shè)備及技術(shù)方案概況3.1主要設(shè)備選型為確保生產(chǎn)線技術(shù)先進和產(chǎn)品質(zhì)量，同時盡量減少項目投資，本生產(chǎn)線主機擬引進國內(nèi)質(zhì)量較好的先進設(shè)備。3.2工藝簡介生產(chǎn)工藝分為以下幾個工段：原料儲運與處理工段；配料、攪拌與澆注工段；坯體初養(yǎng)與切割工段；蒸養(yǎng)與成品工段。3.3物料平衡物料平衡按年產(chǎn)加氣混凝土60萬立方米計算，年工作日按300天，每天二班生產(chǎn)，產(chǎn)品容重平均按600kg/m3,平均每日生產(chǎn)2000m出釜480模，成品率98%,物料損耗如下：水泥1%、石灰2%、石膏2%、鋁粉0.5%、粉煤灰2%。水泥6.67%、石灰18.33%、粉煤灰73.33%、石膏1.67%、鋁粉0.075%水泥：32.5普通硅酸鹽水泥。石灰：活性氧化鈣>75%;MgO<2%,中速消解，消解溫度>60℃粉煤灰：燒失量<5%;SiO?>45%;A1?O?<10-30%鋁粉：金屬含量>98%,活性鋁含量>89%,復(fù)蓋面積4000-5000m2/g產(chǎn)品技術(shù)標準加氣混凝土砌塊產(chǎn)品技術(shù)標準執(zhí)行標準：國標GB/T11968-2006長度L高度H主要技術(shù)指標(B06級、A3.5級；B05級、A2.5級)容量kg/M3導(dǎo)熱系數(shù)W/率10%)凍融循環(huán)干燥收縮值合格合格4.1廠址廠址位于泉州市惠安縣東橋鎮(zhèn)東湖村荒坡土地，近臨中化泉州石化有限公司CFB鍋爐10公里內(nèi)，能完全滿足該項目所需的生產(chǎn)原料。4.2交通運輸廠區(qū)交通便利，近臨高速，對于原材料及產(chǎn)品的運輸十分方便。4.3供電4.4給排水本項目年用水量約32萬立方，無污水排出。生產(chǎn)中的廢水可循環(huán)使用，無需外排，排水主要是生活污水及雨水。4.5供汽使用20t/h燃煤鍋爐，加裝除塵及脫硫裝置。4.6主要原材料供應(yīng)粉煤灰：該項目廠址距中化泉州石化有限公司較近，可用散裝水泥車運輸，氣送到儲灰倉中。中化泉州石化有限公司灰渣成份：燒失量4-8%;SiO?:40-48%,A12O?18-25%,品質(zhì)適合生產(chǎn)要求，年用量為26萬噸，入庫價50元/噸石灰：我省具有豐富的石灰石資源，廠礦多，產(chǎn)量大，品質(zhì)較好，年用量為3.5萬噸，入庫價350元/噸(估)。水泥：運距較近，用散裝水泥車運輸，氣送到儲灰倉中備用，使用32.5普通硅酸鹽水泥，年用量為1.2萬噸，入庫價350元/噸(估)。石膏：使用脫硫石膏，年使用量為0.6萬噸，入庫價80元/噸(估)。鋁粉：本地鋁粉生產(chǎn)廠家，年用量為140噸，入庫價15000元/噸(估)。第五章環(huán)境保護5.1采用的環(huán)保標準(1)大氣污染綜合排放標準(GB16297—1996)二級標準5.2主要污染源及治理方案5.2.1粉塵的排放及治理方案(1)生產(chǎn)車間的主要原材料為粉煤灰、水泥、石灰和石膏，這些原料在處理和儲運過程中將會產(chǎn)生一定量的揚塵，在此我們均制定了有效的治理措施。粉料由散裝汽車運入廠內(nèi)，用壓縮空氣吹送到儲倉中，在每個倉的頂部各備有一個18袋的收塵器作為濾塵裝置，其過濾效率可達標99.5%以上，排放廢氣中的含塵濃度可控制在100mg/m3以下。(2)在配料工段，設(shè)計中在各種粉狀物料倉上設(shè)布袋收塵器，使配料倉的粉塵不外溢，不造成對環(huán)境的污染。(3)在成品堆場設(shè)噴灑水管，可以隨時噴灑，使堆場清潔無揚塵現(xiàn)象。5.2.2廢水的治理方案本項目主要用水為原料配料用水和鍋爐用水，總用水量約500m2/d。主要排水為設(shè)備及地面沖洗水，蒸壓釜的冷凝水及生活污水等。根據(jù)各排水點排水性質(zhì)，分別采用局部處理。蒸壓釜冷凝水及設(shè)備和地面沖洗水含有少量生產(chǎn)原料顆粒物，經(jīng)沉淀池處理，糞便污水經(jīng)化糞池處理。大部分污水經(jīng)處理后，用作生產(chǎn)配料用水循環(huán)使用，只有少部分生活污水通過排水管排入廠區(qū)排水系統(tǒng)，排水水質(zhì)可控制在排放標準之內(nèi)。5.2.3工業(yè)噪聲的治理方案本項目影響環(huán)境的噪聲主要是蒸壓釜排氣時產(chǎn)生的噪聲，在工藝設(shè)計的設(shè)備選型上，對蒸壓釜的排氣選用消音設(shè)備。使噪聲減少到45dBA以下。另外在項目的總平面設(shè)計中，在生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)之間種植樹木，形成隔離帶，這將降低廠界噪聲。5.2.4廢渣的治理本項目固體廢棄物年排放量約1200噸，生產(chǎn)中的廢品，不含有毒有害物質(zhì)，無放射性元素，是鋪路、填坑的好材料，破碎后也可以作為保溫材料銷售。5.2.5煙氣污染的預(yù)防本項目使用普通燃煤鍋爐，安裝專用的脫硫和除塵裝置。脫硫設(shè)備使用濕法脫硫工藝。濕法脫硫工藝中，脫硫劑和脫硫生成物均為濕態(tài)，其脫硫過程是氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效率高，脫硫劑利用率高。脫硫后煙氣中二氧化硫含量能控制在200mg/m3以內(nèi)。鍋爐除塵裝置使用陶瓷多管除塵器，本除塵設(shè)備屬旋風類除塵器，設(shè)備運行性能穩(wěn)定可靠，管理方便，處理風量大，負荷適應(yīng)性強，陶瓷機芯光滑耐用，不會產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，除塵效果好。此除塵設(shè)備能滿足本項目鍋爐除塵要求，經(jīng)處理后煙塵含量在80mg/m3以下。一系列的措施都為減少煙塵和SO?排放精心設(shè)計，以達到盡可能最低的污染物排放量。5.3項目建設(shè)對環(huán)境影響的分析本項目主要污染為氣態(tài)污染，主要污染物是粉塵及二氧化硫。粉塵及二氧化硫均經(jīng)過有效的治理，可以達到國家規(guī)定的排放標準。廢水排放量不大，生活污水及糞便污水均經(jīng)局部處理，排水不含有毒有害物質(zhì)，經(jīng)廠內(nèi)排水管道排出。廠界噪聲可達到標準。固體廢棄物雖然量較大，但不含有毒物質(zhì)，可以全部回收利用。本項目建成投產(chǎn)后對周圍環(huán)境不會帶來危害。第六章企業(yè)人員組織、職業(yè)安全衛(wèi)生6.1企業(yè)人員組織6.1.1企業(yè)組織本項目由泉州市XX建材制品有限公司投資建設(shè)，項目建成后，根據(jù)項目特點和班制，全年生產(chǎn)300天。6.1.2勞動定員本項目勞動定員根據(jù)生產(chǎn)線工藝流程配備，并充分考慮精簡高效的原則和國內(nèi)具體要求配備人員，企業(yè)總?cè)藬?shù)定為125人。6.1.3人員培訓該項目實施后，要按照勞動部門的要求招收職工，簽定勞動合同，以當?shù)厝藛T及下崗職工為主，在設(shè)備安裝前，要集中培訓，理論與實踐相結(jié)合，培訓期20天，能基本掌握該崗位的操作技能，在設(shè)備安裝時，要跟隨安裝單位及設(shè)備廠家的技術(shù)人員，邊安裝邊學習，盡快掌握生產(chǎn)技術(shù)和熟悉設(shè)備性能，為順利地試車投產(chǎn)打下良好的基礎(chǔ)。6.2職業(yè)安全衛(wèi)生6.2.1采用的規(guī)范標準6.2.2主要職業(yè)危害因素及治理措施產(chǎn)生粉塵的設(shè)備均采取密閉和負壓的措施，避免粉塵外溢，抽出的含塵空氣經(jīng)高效除塵器凈化后排至大氣，經(jīng)除塵后，車間工作崗位空氣中的粉塵濃度可小a.配料倉及粉料輸送設(shè)備，采用布袋收塵器凈化。b.澆注攪拌機和雙軸攪拌機均采用沖激式除塵器凈化。c.鋁粉的配料采用鋁粉膏，不會使鋁粉在制備過程中有揚塵現(xiàn)象。d.蒸壓釜為壓力容器，使用壓力為1.3Mpa,對蒸壓釜和要嚴格實行年檢制度，保證無缺陷隱患才可正常使用.蒸壓釜的使用壓力要嚴格控制，不得超壓使用。在應(yīng)用過程中要經(jīng)常檢查釜蓋、釜體、管道、閥門等各種部件有無發(fā)生嚴重腐蝕和機械損傷等危及安全的缺陷，如發(fā)現(xiàn)缺陷時要立即報告，停止使用。f.對于車間內(nèi)的運動部件，涂以黃色和黑色相間的條文標記。對傳動部分設(shè)安全護罩。地面上的移動擺渡車等設(shè)安全標志燈。g.車間在設(shè)計上考慮良好的自然通風并輔以機械通風，以達到車間全面通風h.原料儲庫，配料樓等部分高層建筑，易受雷擊的建、構(gòu)筑物設(shè)避雷設(shè)施，接地電阻小于30歐姆。i.廠房照明按標準設(shè)計，確保生產(chǎn)工作地點光線充足，人行道、車行道均有足j.廠區(qū)道路及通道按規(guī)范設(shè)計，實行人貨分離，各行其道，保證安全。k.全廠設(shè)置專門的職業(yè)安全衛(wèi)生管理機構(gòu)，設(shè)置一定的專職人員(包括工業(yè)衛(wèi)生醫(yī)生)負責監(jiān)督、檢查及安全教育工作，定期測試及定期組織職工進行健康檢查。1.主要車間設(shè)專職工人負責維修、保養(yǎng)安全設(shè)備及進行日常監(jiān)測工作。第七章投資與經(jīng)濟效益7.1投資核算項目總投資約2174萬元，其組成如下：基建136萬元24萬元設(shè)備主要設(shè)備水、電、汽等配套廠外供水管線供電鍋爐設(shè)備安裝調(diào)試費立項、考察、圖紙設(shè)計等鋪底流動資金65畝土地征用費合計7.2生產(chǎn)成本45萬元5萬元210萬元1600萬元20萬元10萬元20萬元120萬元50萬元30萬元100萬元14萬元1964萬元加氣混凝土砌塊元/立方名稱用量(立單價(元)金額(元)粉煤灰(噸)石灰(噸)水泥(噸)石膏(噸)鋁粉(公斤)模具油(公斤)2合計輔助材料煤(噸)水(立方米)電(度)合計直接人工人均工資1800元/月*125人*12月=2700000元福利1800*125*12*14%=378000元維修費用易耗品、油料、大修、小修2管理費用管理費60萬元保險費1800*125*12*30%=81萬元其他費用10萬元銷售費用