石油化工項(xiàng)目機(jī)泵單機(jī)試運(yùn)方案

XXX項(xiàng)目機(jī)泵單機(jī)試運(yùn)方案編制：審核：批準(zhǔn)：XXX——公司二零零九年五月十日目錄一. 編制依據(jù) 3二. 工程概況 3三. 編制說(shuō)明 3四. 試運(yùn)組織結(jié)構(gòu) 3五. 施工工序 4六. 施工前的準(zhǔn)備及條件 4七. 機(jī)泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 5八. 質(zhì)量管理體系及措施 8九. HSE的保證體系及措施 9十. 試運(yùn)參加人員 12十一. 技術(shù)措施用料 13編制依據(jù)XXX設(shè)計(jì)院《施工圖說(shuō)明書(shū)》等資料；《石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》SH/T3538-2005；《石油化工泵組施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3541-2007；《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定》SH/T3503-2007工程概況本次施工為XXX項(xiàng)目。我公司主要負(fù)責(zé)裂解燃料油罐區(qū)2臺(tái)機(jī)泵的安裝任務(wù)。該方案為X單元2臺(tái)泵（X-P-001、X-P-002）的單機(jī)試運(yùn)X-P-001、X-P-002為臥式離心泵。編制說(shuō)明在裝置開(kāi)車(chē)以前要試驗(yàn)每臺(tái)新泵的性能，并檢查有無(wú)缺陷。試車(chē)過(guò)程中在泵的入口管線上應(yīng)安裝臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)。泵的試車(chē)同時(shí)也是對(duì)有關(guān)管線及設(shè)備的清洗。封閉的循環(huán)回路應(yīng)當(dāng)使流過(guò)的正常路線越長(zhǎng)越好，整個(gè)工藝系統(tǒng)可以分成幾段進(jìn)行循環(huán)，也可以把全部的泵同時(shí)開(kāi)動(dòng)起來(lái)。試運(yùn)組織結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目總工:安全員:鉗工:電氣:儀表:技術(shù)員:施工班組試運(yùn)組試車(chē)準(zhǔn)備試車(chē)方案交底試車(chē)組聯(lián)合檢查試車(chē)準(zhǔn)備試車(chē)方案交底試車(chē)組聯(lián)合檢查試車(chē)條件確認(rèn)泵注水排空盤(pán)車(chē)確認(rèn)資料、電氣、儀表及管道系統(tǒng)檢查電機(jī)單運(yùn)聯(lián)軸器復(fù)位電氣、儀表保護(hù)確認(rèn)對(duì)中復(fù)測(cè)聯(lián)合檢查確認(rèn)性能測(cè)試調(diào)節(jié)出口閥穩(wěn)壓下達(dá)開(kāi)車(chē)令資料整理交工施工前的準(zhǔn)備及條件6.1施工前的準(zhǔn)備各潤(rùn)滑部分按規(guī)定加注合格的潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑脂按規(guī)定的型號(hào)加注，對(duì)于二級(jí)電機(jī)加注軸承室的一半，四級(jí)電機(jī)加注到軸承室的三分之二。潤(rùn)滑油加注應(yīng)不小于120目的過(guò)濾網(wǎng)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前軸承箱的呼吸閥應(yīng)暢通，以免試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承過(guò)熱或潤(rùn)滑油沿軸封泄漏。泵入口必須加過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)有效面積不小于泵入口截面積的2倍。6.2試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件確認(rèn)審批試運(yùn)方案；設(shè)備及其附屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料齊全；檢查確認(rèn)設(shè)備無(wú)零件短缺現(xiàn)象，全面檢查各連接螺栓緊固是否完好，并進(jìn)行必要的緊固；檢查試運(yùn)所需的各種機(jī)具（如電壓表，電流表，測(cè)溫儀、壓力表等）；清理試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)，周?chē)h(huán)境應(yīng)整潔，便于操作、維護(hù)；工藝系統(tǒng)試壓完畢，管道沖洗干凈；電氣、儀表施工完畢，檢查合格；試運(yùn)所用的容器及設(shè)備封閉完成，具備上水條件。有充足水源，以便為試運(yùn)系統(tǒng)提供介質(zhì)；

泵試車(chē)要用臨時(shí)水源，可考慮多個(gè)臨時(shí)水源，以便試車(chē)時(shí)根據(jù)當(dāng)時(shí)的條件靈活選擇。由于在編制本方案時(shí)該項(xiàng)目的設(shè)計(jì)還未最終完成，因此，管道/設(shè)備的清洗、水源引入口、排放口等的選擇應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況作適當(dāng)調(diào)整。設(shè)備所需循環(huán)冷卻水系統(tǒng)沖洗完畢、暢通，具備使用條件；成立電氣、儀表、設(shè)備等專(zhuān)業(yè)人員參加的試運(yùn)小組，與甲方試運(yùn)小組相協(xié)調(diào)；試運(yùn)前要求各專(zhuān)業(yè)的施工項(xiàng)目達(dá)到確認(rèn)的條件，并得到技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)后方可試運(yùn)。工藝管線人員確認(rèn)循環(huán)流程無(wú)誤，排水渠暢通、介質(zhì)引入工程結(jié)束。操作人員應(yīng)熟悉泵和電機(jī)制造廠家提供的資料，并應(yīng)遵守其中的一些專(zhuān)門(mén)規(guī)定。

機(jī)泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)7.1電機(jī)空試脫開(kāi)聯(lián)軸器，使其電機(jī)能單獨(dú)旋轉(zhuǎn)；檢查手動(dòng)盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活、無(wú)卡澀；由電氣人員確認(rèn)電源供電正常，接通電源點(diǎn)動(dòng)試車(chē)。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，查看有無(wú)異常響聲，震動(dòng)及轉(zhuǎn)向是否與泵一致（見(jiàn)泵端標(biāo)識(shí)）；完成后電機(jī)空載運(yùn)行2小時(shí)，電機(jī)啟動(dòng)電流不易過(guò)高，運(yùn)轉(zhuǎn)電流應(yīng)低于額定電流，查看電機(jī)的電流是否與銘牌一致，并填寫(xiě)記錄；檢查電機(jī)的溫升情況，不應(yīng)超過(guò)銘牌的規(guī)定，要求電機(jī)軸承的溫升不應(yīng)大于35℃，最高不超過(guò)70驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵采用通軸則不進(jìn)行電機(jī)單試，只檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，但試驗(yàn)時(shí)間要短（點(diǎn)動(dòng)），以免機(jī)械密封干磨損。泵不允許干運(yùn)轉(zhuǎn)！電機(jī)單運(yùn)合格后，找正聯(lián)軸節(jié)，安裝防護(hù)罩。全面安裝、檢查各連接螺栓緊固情況，并進(jìn)行必要的緊固。填寫(xiě)記錄。7.2密封、冷卻管線的準(zhǔn)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)封密封部位需供給密封液、冷卻液，否則會(huì)損壞密封等部件。對(duì)于正式循壞液暫無(wú)條件供給應(yīng)接臨時(shí)管線。對(duì)于機(jī)械密封也可斷開(kāi)正式線，自泵出口處接臨時(shí)線至泵體管嘴。密封、冷卻管線以及所配臨時(shí)線必須清理干凈，必要時(shí)可在入口處加過(guò)濾網(wǎng)。7.3負(fù)荷試運(yùn)按設(shè)計(jì)旋向轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)盤(pán)車(chē)要靈活，無(wú)卡澀和雜音現(xiàn)象，機(jī)泵入口管線要沖洗干凈，泵入口處加設(shè)錐形過(guò)濾網(wǎng)，其有效面積一般為2-3倍泵入口面積；出口用膠皮管連接形成回路；添加足夠的潤(rùn)滑油（酯）；接通冷卻系統(tǒng)，使之循環(huán)正常；拆除泵入口保護(hù)法蘭盲板，并將入口濾網(wǎng)拆除，清洗并檢查濾網(wǎng)安裝情況，合格后復(fù)原；帶強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)的泵，首先使?jié)櫥到y(tǒng)工作正常；打開(kāi)進(jìn)料閥門(mén)，使泵灌滿(mǎn)介質(zhì)，同時(shí)打開(kāi)放空閥，排凈泵內(nèi)的空氣后關(guān)閉放空閥，再關(guān)閉出口管路閥及壓力表；重新檢查準(zhǔn)備工作的完善程度，同時(shí)打開(kāi)各壓力表、流量表；點(diǎn)動(dòng)電機(jī)檢查以下幾個(gè)方面：電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)與泵指示一致；機(jī)器內(nèi)部應(yīng)無(wú)磨擦聲音；出口壓力表應(yīng)有反應(yīng)。啟動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)速如無(wú)異常，使出口壓力上升至額定壓力時(shí)，逐漸打開(kāi)出口閥門(mén)，使出口壓力維持在額定壓力狀態(tài)下運(yùn)行。注意：電機(jī)啟動(dòng)后，泵出口閥的開(kāi)啟不宜超過(guò)3分鐘；泵啟動(dòng)正常后，在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2小時(shí)；泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查以下項(xiàng)目：轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80℃，滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70機(jī)械密封的泄露量量不應(yīng)大于5mL/h，填料密封的泄露量下表的規(guī)定，且溫升應(yīng)正常。雜質(zhì)泵及輸送有毒、有害、易燃、易爆等介質(zhì)的泵，密封的泄露量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值；設(shè)計(jì)流量（m3/h）≤5050~100100~300300~1000>1000泄露量（mL/min）1520304060檢查其他主要部位的溫度及各系統(tǒng)的壓力參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)；用電流表測(cè)量電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流，待水泵正常運(yùn)行后再測(cè)量電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)功率、壓力、溫升、潤(rùn)滑、冷卻水等是否正常（油泵用水代替介質(zhì)時(shí)，要保持電流、電壓在電機(jī)的額定條件下，提高出口壓力值緩慢開(kāi)啟出口閥用電流計(jì)檢測(cè)電機(jī)、電流達(dá)到額定電流停止開(kāi)閥，以次出口壓力為試運(yùn)的滿(mǎn)負(fù)荷壓力方可運(yùn)行）；檢查機(jī)器各緊固部位有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；以上各條如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止檢查、處理；利用震動(dòng)儀檢查泵的軸承情況，一般根據(jù)轉(zhuǎn)速不超過(guò)規(guī)定震動(dòng)值，如超差應(yīng)查明清楚原因后停機(jī)。震動(dòng)值應(yīng)符合下表：離心式機(jī)器軸承處的振動(dòng)值轉(zhuǎn)速Vrr/min軸承處的雙向振幅mmVr≤375≤0.18375＜Vr≤600≤0.15600＜Vr≤750≤0.12750＜Vr≤1000≤0.101000＜Vr≤1500≤0.081500＜Vr≤3000≤0.063000＜Vr≤6000≤0.046000＜Vr≤12000≤0.03Vr＞12000≤0.02注：振動(dòng)值應(yīng)在軸承體上（軸向、垂直、水平三個(gè)方向）進(jìn)行測(cè)量。7.4停機(jī)將泵出口閥慢慢關(guān)閉同時(shí)關(guān)閉電機(jī)，切斷其電源；泵停穩(wěn)后，再關(guān)閉泵的入口閥，若泵有排凝絲堵的應(yīng)將泵腔內(nèi)的水排凈；帶軸承轉(zhuǎn)子溫度降至環(huán)境溫度時(shí)，關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)，卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負(fù)荷；拆除臨時(shí)設(shè)施，將正式管道安裝好；清理試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)潤(rùn)滑劑的清潔度進(jìn)行檢查，清理過(guò)濾器，上述工作完成后，由施工檢驗(yàn)及監(jiān)督人員共同檢查，確定無(wú)問(wèn)題后對(duì)設(shè)備進(jìn)行封閉；試運(yùn)結(jié)束后，及時(shí)辦理簽字手續(xù)。質(zhì)量管理體系及措施項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目總工:安全員:鉗工:電氣:項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目總工:安全員:鉗工:電氣:儀表:技術(shù)員:施工班組試運(yùn)組8.2質(zhì)量管理措施了解設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、輸送介質(zhì)情況，熟悉試運(yùn)操作規(guī)程，檢查試運(yùn)流程是否具備投用條件；設(shè)置試運(yùn)操作區(qū)，無(wú)關(guān)人不得進(jìn)入；防護(hù)器具的準(zhǔn)備：對(duì)于機(jī)械上不利于安全操作的外露轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)裝設(shè)安全罩；技術(shù)施工過(guò)程中均應(yīng)嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，任何人不得違反；試運(yùn)過(guò)程中要嚴(yán)格檢查機(jī)器運(yùn)行情況，避免發(fā)生設(shè)備事故；確保施工的文明試運(yùn)，清洗用油、破布等不得隨意丟棄；試運(yùn)后對(duì)機(jī)器外裸螺栓涂上黃油，做好成品保護(hù)工作；試運(yùn)后立即排凈泵體及系統(tǒng)內(nèi)的水，用工業(yè)風(fēng)吹掃干凈，并做好記錄；切斷電源及其他動(dòng)力來(lái)源。HSE的保證體系及措施項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目總工:安全員:鉗工:電氣:儀表:技術(shù)員:施工班組試運(yùn)組項(xiàng)目施工HSE管理措施針對(duì)本項(xiàng)目施工特點(diǎn)，我公司對(duì)項(xiàng)目施工全過(guò)程包括從前期準(zhǔn)備、施工計(jì)劃實(shí)施、運(yùn)行控制、工程收尾等所有HSE工作進(jìn)行HSE管理。在本項(xiàng)目的HSE實(shí)施程序?qū)⒃谧畲蟪潭壬媳ＷC符合業(yè)主的HSE標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定并提供本項(xiàng)目合同規(guī)定的所有工作和服務(wù)及相關(guān)的安全、健康與環(huán)境管理內(nèi)容。我公司在本項(xiàng)目的安全管理完全遵照公司《HSE管理體系文件》手冊(cè)及程序運(yùn)行，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人是項(xiàng)目安全的第一責(zé)任人，并配備專(zhuān)職HSE管理人員。HSE資源保證措施項(xiàng)目所有工作人員應(yīng)取得相應(yīng)的的資格證書(shū)，施工隊(duì)、班組設(shè)兼職HSE監(jiān)督員。根據(jù)施工計(jì)劃安排，準(zhǔn)備所需設(shè)備、機(jī)具和材料，配備辦公設(shè)備、通信設(shè)施、交通車(chē)輛等完成工作所必需的裝備并做好進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)具設(shè)備的維修保養(yǎng)及管理工作，確保設(shè)備、機(jī)具、材料數(shù)量足夠、質(zhì)量合格，保證施工期間能安全地運(yùn)行，滿(mǎn)足安全管理要求。為施工人員配備符合HSE要求的個(gè)人防護(hù)用品，包括但不限于以下用品：合適的防護(hù)服、安全帽、勞保鞋、安全防護(hù)眼鏡、安全保險(xiǎn)帶、防護(hù)手套（各種類(lèi)型），在需要的場(chǎng)所還需使用聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備、呼吸保護(hù)設(shè)備及面部保護(hù)設(shè)備。HSE教育培訓(xùn)措施對(duì)進(jìn)入項(xiàng)目施工的人員，事先進(jìn)行員工資質(zhì)審查和針對(duì)項(xiàng)目的HSE培訓(xùn)（包括急救培訓(xùn)），保證所有進(jìn)入項(xiàng)目的員工具備相應(yīng)的資格。項(xiàng)目部按公司《員工進(jìn)入項(xiàng)目HSE培訓(xùn)管理規(guī)定》組織員工入場(chǎng)HSE培訓(xùn)。凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的員工入場(chǎng)前必須進(jìn)行HSE培訓(xùn)并建立教育培訓(xùn)檔案，讓所有員工熟悉其工作環(huán)境及存在的危險(xiǎn)源。在工作期間，定期進(jìn)行“日常HSE教育培訓(xùn)”，主要有周一HSE活動(dòng)、班前安全講話(huà)。周一HSE活動(dòng)每周一次，每次時(shí)間1小時(shí)，班前講話(huà)為每天上工前15分鐘，重點(diǎn)分析各崗作業(yè)過(guò)程中的危險(xiǎn)和防護(hù)措施。危險(xiǎn)控制措施在一項(xiàng)工程施工之前，對(duì)施工中存在的各種危險(xiǎn)因素，出現(xiàn)的條件及導(dǎo)致的后果進(jìn)行分析，以便在施工之前采取有效的安全防護(hù)措施，使危險(xiǎn)因素不至發(fā)展為事故，取得防范于未然的效果。危險(xiǎn)控制工作由施工、技術(shù)、安全等部門(mén)共同進(jìn)行。監(jiān)督檢查措施監(jiān)督檢查計(jì)劃的目的，是保證工作現(xiàn)場(chǎng)定期進(jìn)行檢查，消除不安全狀態(tài)和不安全行為。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)確保所有的安全缺陷在規(guī)定的期限內(nèi)進(jìn)行整改。檢查前要確定檢查的依據(jù)、檢查的范圍及檢查的內(nèi)容等。施工階段的監(jiān)督檢查有日常監(jiān)督檢查和每周監(jiān)督檢查。日常監(jiān)督檢查由HSE監(jiān)督員進(jìn)行并組織施工隊(duì)長(zhǎng)解決處理查出的問(wèn)題。現(xiàn)場(chǎng)HSE監(jiān)督員不能解決的問(wèn)題，立即報(bào)告項(xiàng)目副經(jīng)理。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人每周組織HSE管理委員會(huì)成員對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行定期檢查。檢查報(bào)告由安全員完成，發(fā)現(xiàn)的安全問(wèn)題將在HSE委員會(huì)會(huì)議上討論。項(xiàng)目部確保監(jiān)督檢查的準(zhǔn)確度及有效性，檢查內(nèi)容包括，但不限于：應(yīng)急設(shè)備、個(gè)人保護(hù)用品和設(shè)備、機(jī)具及工種安全操作規(guī)程、設(shè)備、工具性能及其工作狀況、臨時(shí)用電接線板、電線以及導(dǎo)線、施工設(shè)備和安全設(shè)施等。獎(jiǎng)懲措施按業(yè)主獎(jiǎng)懲規(guī)定制定項(xiàng)目獎(jiǎng)罰制度，即安全獎(jiǎng)勵(lì)、安全處罰。事故處罰執(zhí)行我公司《HSE獎(jiǎng)懲管理規(guī)定》。事故管理事故發(fā)生后，無(wú)論大小包括輕微和未遂事故，當(dāng)事人或發(fā)現(xiàn)人立即向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人報(bào)告，火災(zāi)和爆炸事故先報(bào)火警119。凡發(fā)生事故傷及人身者，在報(bào)告的同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)及時(shí)搶救，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)接到報(bào)告后，應(yīng)立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)，采取措施，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，組織搶救防止事故蔓延擴(kuò)大，盡可能減少損失。凡發(fā)生重傷及以上事故和重大火災(zāi)、爆炸、設(shè)備、交通事故，項(xiàng)目施工管理人員立即用電話(huà)向公司總部、業(yè)主報(bào)告。事故調(diào)查處理堅(jiān)持“四不放過(guò)”的原則，微傷事故和未遂事故由專(zhuān)業(yè)隊(duì)組織調(diào)查、處理；輕傷事故由項(xiàng)目經(jīng)理部組織調(diào)查、處理；重傷、死亡及重大火災(zāi)、爆炸、設(shè)備、交通事故由公司總部派人組織調(diào)查、處理，報(bào)告按規(guī)定執(zhí)行。應(yīng)急管理現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置緊急集合點(diǎn)，并將意外事故發(fā)生時(shí)的緊急信號(hào)和撤離路線通知到每一名員工。發(fā)生緊急情況時(shí)，應(yīng)按以下順序采取應(yīng)急措施：避免死亡；保護(hù)人員不受傷害；避免或降低環(huán)境污染；保護(hù)裝置、設(shè)備、設(shè)施；降低其它財(cái)產(chǎn)損失。試運(yùn)參加人員設(shè)備廠家XXX石化項(xiàng)目部DDD公用工程項(xiàng)目部監(jiān)理公司各施工隊(duì)人員（設(shè)備、管線、電氣、儀表）技術(shù)措施用料試運(yùn)用油記號(hào)筆5支黃油：5壓力表：0-1.0MPa4塊，0-1.6MPa4塊測(cè)溫