框架結(jié)構(gòu)木模板施工方案

江蘇城市職業(yè)學(xué)院實(shí)訓(xùn)任務(wù)書2012～2013學(xué)年第一學(xué)期系部建筑工程系課程名稱建筑施工組織授課班級(jí)主講教師學(xué)生學(xué)號(hào)姓名職稱講師使用教材《建筑施工組織》二○一二年十月目錄TOC\o"1-3"\h\z1、編制依據(jù)2、工程概況：2.1總體簡(jiǎn)介2.2建筑設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介3、施工部署3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.2生產(chǎn)準(zhǔn)備3.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.4施工部位及工期要求3.5施工流水段的劃分4、模板設(shè)計(jì)概述4.1模板選型及質(zhì)量要求4.2模板要求4.3模板施工重點(diǎn)5、模板施工方法5.1模板制作與安裝5.2模板的撤除：5.3模板的維護(hù)及保養(yǎng)6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7、質(zhì)量保證措施7.1技術(shù)準(zhǔn)備及技術(shù)交底7.2材料質(zhì)量控制7.3模板安裝觀感質(zhì)量7.4模板制作的標(biāo)準(zhǔn)7.4施工質(zhì)量過程控制7.5模板施工質(zhì)量通病與防治8、平安保證措施及文明施工編制依據(jù)序號(hào)類別名稱編號(hào)國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2002國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)那么和構(gòu)造詳圖(筏板根底)04G101-3、03G101-1國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001國(guó)家建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50210-2001地方建筑構(gòu)造通用圖集05J建筑系列地方建筑安裝工程資料管理規(guī)程本工程結(jié)構(gòu)、建筑施工圖紙工程概況：2.1總體簡(jiǎn)介序號(hào)工程內(nèi)容1工程名稱巴彥淖爾電力調(diào)度中心2工程地址巴彥淖爾市臨河區(qū)開源路西3建設(shè)單位巴彥淖爾電業(yè)局4設(shè)計(jì)單位呼和浩特市建筑勘查設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司5監(jiān)理單位內(nèi)蒙古康遠(yuǎn)監(jiān)理公司6質(zhì)量監(jiān)督單位巴彥淖爾市質(zhì)量監(jiān)督站7施工總承包單位中國(guó)建筑土木工程公司8合同承包范圍施工圖紙范圍內(nèi)的整個(gè)土建、安裝、裝飾工程9工期2007年3月15日至2008年10月25日10質(zhì)量目標(biāo)爭(zhēng)創(chuàng)省級(jí)優(yōu)良工程2.2建筑設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介序號(hào)工程內(nèi)容1總建筑面積22000m22建筑層數(shù)地上15層地下1層3建筑高度63米4±0.00m絕對(duì)標(biāo)高1041.708m5基底標(biāo)高主樓〔B區(qū)〕-6.3m附樓〔A區(qū)〕-6.3m2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1結(jié)構(gòu)形式地基處理采用CFG樁根底結(jié)構(gòu)形式主樓：筏型根底底板厚1200mm，裙房：條形根底。主體結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，裙房采用球形鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架2槽底標(biāo)高〔m〕-6.40，-7.303墊層厚度〔mm〕C15，100厚4建筑物地基地基土質(zhì)層裙房：粉細(xì)砂層；主樓：CFG樁復(fù)合地基地基類別地基場(chǎng)地類別III類，根底設(shè)計(jì)等級(jí)乙級(jí)。地基承載力裙房：140KPa；主樓：處理后≥400KPa6混凝土強(qiáng)度等級(jí)地下室外墻和墻梁柱板一~十層C40十一~十五層C35電梯機(jī)房頂層C30根底筏板根底、條基C40/s8欄板、構(gòu)造柱、女兒墻C207抗震等級(jí)工程設(shè)防烈度8度抗震等級(jí)剪力墻為一級(jí)；框架為二級(jí)抗震設(shè)防類別丙類建筑8鋼筋類別一級(jí)鋼Φ6，Φ8，Φ10，Φ12，Φ14，Φ16二級(jí)鋼Φ12，Φ14，Φ16，Φ18，Φ20，Φ22，Φ259鋼筋接頭形式直螺紋直徑大于16的鋼筋搭接綁扎墻體小于16的豎筋、樓板筋10結(jié)構(gòu)斷面尺寸CFG樁D600mm筏板根底1200mm墻厚度300mm柱子截面尺寸800*800，700*700，600*600，500*500樓板厚度120mm、180mm梁截面350*900，350*700，350*600，300*800，300*780，300*700，300*450，250*550，250*600，250*700200*400等11砌體地下室采用MU10粘土空心磚,其他部位用MU3陶粒混凝土空心砌塊12砂漿采用M5混合砂漿。施工部署技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙要求計(jì)算模板配制數(shù)量，確定每個(gè)部位模板施工方法，編制模板設(shè)計(jì)施工方案。工程技術(shù)負(fù)責(zé)人及主管工長(zhǎng)對(duì)操作班組做好崗前培訓(xùn)，明確模板加工、安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求。根據(jù)施工進(jìn)度，主管工長(zhǎng)提前制定模板加工方案。生產(chǎn)準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備序號(hào)工種人數(shù)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1木工〔地下室〕402007.4.12架子工〔地下室〕102007.4.13木工〔配?！?02007.4.1機(jī)械準(zhǔn)備序號(hào)名稱數(shù)量序號(hào)名稱數(shù)量1壓刨1臺(tái)8臺(tái)鉆1臺(tái)2平刨1臺(tái)9手提鋸5臺(tái)3圓盤鋸2臺(tái)10手槍鉆5臺(tái)4砂輪切割機(jī)2臺(tái)11曲線鋸1臺(tái)5電焊機(jī)3臺(tái)12手提電刨2臺(tái)6吹風(fēng)機(jī)4臺(tái)13手提電鉆2臺(tái)7吸塵器2臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備由于本工程施工現(xiàn)場(chǎng)非常狹小，臨時(shí)木加工廠設(shè)在南面，分階段進(jìn)行加工周轉(zhuǎn)。施工部位及工期要求3.—3.4.—2007.9.30〔詳見施工總進(jìn)度方案〕施工流水段的劃分綜合考慮不均勻沉降、現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地狹小等因素，為合理組織勞動(dòng)力，滿足模板周轉(zhuǎn)要求，加快施工進(jìn)度，根據(jù)施工、沉降后澆帶劃分施工段，分別組織流水施工。第一階段施工：地下局部：AB模板設(shè)計(jì)概述模板選型及質(zhì)量要求本工程質(zhì)量目標(biāo)為內(nèi)蒙古“草原杯”。模板設(shè)計(jì)及加工質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)按清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，清水混凝土外觀要求應(yīng)到達(dá)：外表平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確〔在允許偏差以內(nèi)〕，色澤一致，無(wú)蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽(yáng)角方正且無(wú)損傷，上下樓層的連接面平整搭接，外表無(wú)需粉刷或僅需涂料罩面即可到達(dá)相當(dāng)于中級(jí)抹灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。模板設(shè)計(jì)及加工在滿足模板施工及質(zhì)量要求的前提下，盡量考慮經(jīng)濟(jì)，施工效率等本錢因素。根據(jù)本工程施工工期較短、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高的特點(diǎn)，同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)效益及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，模板綜合選型如下：柱模板20厚木膠板覆面模板；50×100木方作次龍骨，間距為250。按柱截面和凈高制成定型模板，用10#槽鋼柱箍，間距600，φ14螺栓對(duì)拉，鋼管斜撐固定。梁模板梁模板采用15厚木膠板作面板，底面次龍骨采用50×100木方間距150，主龍骨選用φ48×3.5鋼管，間距600；側(cè)模采用15厚木膠板作面板，側(cè)模次龍骨：50×100木方間距250；短鋼管作豎楞，間距600；梁高700～1150時(shí)，用φ14螺體穿梁對(duì)拉一道或兩道。頂板模板本工程地下室現(xiàn)澆樓板模板采用15mm厚木膠板，次龍骨選用50×100木方間距250，主龍骨為100×100間距1200，支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5滿堂扣件式鋼管腳手架，支撐間距為1200×1200。墻體模板15mm厚木膠板作面板；50×100木方作豎向背楞，間距250；雙支鋼管作大橫桿，間距500mm，?14對(duì)拉螺栓，間距500mm。鋼管斜撐固定。樓梯模板15mm厚木膠板作面板，50×100mm木方作背楞間距250，φ48鋼管支撐固定，踏步板用15mm厚木膠板做當(dāng)板。集水坑與污水池模板15mm厚木膠板作底板，50×100mm木方背楞，用木方或鋼管作內(nèi)支撐固定。模板要求配制模板時(shí)應(yīng)考慮模板能夠周轉(zhuǎn)靈活、拆裝方便，而且在地上主體結(jié)構(gòu)使用時(shí)，無(wú)需多作改動(dòng)，以減少本錢投入。根底外墻采用木膠板木龍骨體系。模板選用質(zhì)地堅(jiān)硬、外表平整光潔、色澤均勻、厚薄一致的優(yōu)質(zhì)膠合板。膠合板的外表腹膜質(zhì)量≥120g/m2。模板的肋和被楞順直整齊，模板總厚度控制準(zhǔn)確。要求拆模后砼外表到達(dá)普通清水砼的效果：砼外表平整光潔，顏色均勻一致，陰陽(yáng)角棱角清楚，線條順直，施工縫處無(wú)漏漿，無(wú)流淌，過渡自然。模板施工重點(diǎn)為實(shí)現(xiàn)清水砼效果，在模板設(shè)計(jì)中應(yīng)特別注意以下幾個(gè)問題：模板體系應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；模板主要節(jié)點(diǎn)的做法；施工流水段、施工縫間的處理；地下局部與主體間施工處理；穿墻螺栓的排列。模板施工方法模板制作與安裝5.1.2根底底板及根底梁模板本工程根底分條形根底和平板式筏板根底兩種：附樓采用條形根底板寬2200，梁高1200；主樓采用平板式筏板根底厚1200。采用防水砼C40。在砼墊層施工完成后，裙房根底外模砌240厚磚模，高900。主樓根底外模砌240厚磚模，高1300，外側(cè)設(shè)370磚垛，間距3m。用混合砂漿砌筑，內(nèi)壁混合砂漿抹平壓光。墊層砼外表抹平壓光枯燥后，做3+3SBS聚酯胎防水卷材。在未澆筑砼前磚墻處回填土方夯實(shí)，以防止跑模。根底周圈底板采用240厚磚胎模，根底梁采用15厚木膠板，背楞為50×100木方，豎肋采用雙管?48鋼管，梁中間采用?16工具式止水螺桿與?48鋼管固定；支撐體系為：梁兩側(cè)模板用鋼管打斜撐，上口用鋼管鎖定斷面，使其成為一個(gè)整體支撐體系，從而可以有效抵擋砼澆筑時(shí)的側(cè)壓力；陰陽(yáng)角采用固定木模，地梁吊模支撐在鋼筋馬凳上〔土字形狀〕，馬凳支腿落在下層鋼筋之上，但不得直接放在墊層上。根底外圈模板支設(shè)條形根底模板支設(shè)5.1.3柱模板5.1.3.1柱模板本工程獨(dú)立柱根據(jù)結(jié)構(gòu)形式及流水段，配制一定數(shù)量的定型模板，保證所澆搗的砼外表平整、光滑、斷面正確且周轉(zhuǎn)方便。因此考慮獨(dú)立柱采用20厚木膠板作面層，豎背楞為50×100木楞，間距為250mm。柱箍采用10#槽鋼和φ16螺栓，柱箍間距600mm。斷面超過700mm，中間加?16穿對(duì)拉螺桿〔經(jīng)驗(yàn)收合格，刷隔離劑，分別堆放整齊。(2)邊柱模板：本工程邊柱與外墻整體澆筑，故同采用外墻模板體系加工。采用20厚木膠板制作，背楞為50×100木方配置〔間距為250mm〕，縱、橫向加固龍骨均采用雙支?48mm鋼管〔間距為500〕。5.1.3.2施工工藝流程彈柱位置線彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安外楞安拉桿或斜撐辦預(yù)檢5.1.3.3獨(dú)立柱模安裝：按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)和定位鋼筋，以便保證柱軸線、邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。安裝柱模要先再班組與放線測(cè)量人員對(duì)柱模位置核對(duì)無(wú)誤，做好交接驗(yàn)收前方可支模。按柱子的外邊尺寸校正線做好柱子的調(diào)整，支承固定。做好柱子的地腳固定和鋼纜繩的拉結(jié)，同時(shí)利用頂板上的預(yù)留吊環(huán)，用鋼纜繩拉結(jié)，防止模板上浮。柱下腳要平整，與模板交接嚴(yán)密，加海綿條，防止跑漿，外側(cè)用砂漿封堵。在柱子安裝最后一片模板前應(yīng)對(duì)柱模內(nèi)進(jìn)行認(rèn)真的清掃，然后合模。保證在澆注混凝土?xí)r模內(nèi)清潔。5.1.4梁模板5.1.4.1地下室頂板梁底模、側(cè)模采用15mm厚木膠板作面板，底模次龍骨采用50×100木方〔間距150〕，底楞為?48×3.5鋼管間距600mm，鋼管支撐間距600*1000；側(cè)模次龍骨為50×100木方間距250，斜撐、支撐為?48×3.5鋼管間距600mm?？缍却笥?m的梁底模起拱1‰。5.1.4.2梁模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接加固。5.1.4.3梁模板施工要點(diǎn)：支柱采用雙排，間距1000mm。支柱上連固頂板主龍骨100×100mm木方。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿頂部用鋼管及扣件搭設(shè)梁主龍骨；梁中部加一排鋼管頂撐，間距同支柱。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，去除雜物，安裝梁側(cè)模板，附以斜撐，其間距600mm。當(dāng)梁高超過600mm時(shí)，需加腰楞，并用對(duì)拉螺栓加固，間距為0.6米，側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。梁、柱接頭模板梁柱接頭模板采用定型模板，以保證此處構(gòu)件截面尺寸及砼外觀、質(zhì)量。在配置梁柱接頭模板時(shí)，采用18厚膠合板作面板、50×100木方作背楞，加工成4塊U形模板，柱截面內(nèi)放置限位鋼筋，在四塊模板靠緊定位后用柱箍固定，在模板與柱砼交接處加貼海綿條，以防漏漿。5.1.5頂板模板本工程地下室現(xiàn)澆樓板模板采用15mm厚木膠板，次龍骨選用50×100木方間距250，主龍骨為100×100間距1200，支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5滿堂扣件式鋼管腳手架，支撐間距為1200×1200。5.1.5.2頂板模板安裝工藝：安裝工藝流程：搭設(shè)支架→安裝橫縱木楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度頂板模板施工要點(diǎn)：a.支架搭設(shè)前應(yīng)檢查地面的平整度，對(duì)支柱底座進(jìn)行調(diào)整，并墊上木方，要求堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固。支架的支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝木楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。支柱間距為1200mm。木楞間距為1200mm。b.支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查支柱的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。c.鋪設(shè)多層板：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后在各跨中鋪設(shè)平模。對(duì)于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密，拼縫間加塞海綿條。d.平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度及樓板底標(biāo)高，一旦有誤差立即進(jìn)行校正。頂板模板起拱現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的〔1～3〕/1000。利用碗扣腳手架上部的可調(diào)支撐調(diào)整高度，木板作輔助，以滿足頂板撓度的要求，起拱應(yīng)從周圈〔板邊不起拱〕向板跨中逐漸增大，起拱后模板外表應(yīng)是平滑曲線，不允許出現(xiàn)模板面因起拱而錯(cuò)臺(tái)。預(yù)留洞模板預(yù)留洞模板用50×100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時(shí)取出。安裝工程預(yù)留管道洞口采用定型鋼管，在澆筑混凝土前放入。5.1.6墻體模板5.1.6.1地下室外墻模板采用15厚木膠板制作，背楞為50×100木方配置。采取整裝整拆的大模板施工方式，并充分發(fā)揮塔吊的機(jī)械性能，以提高工作效率、縮短工期。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式及流水作業(yè)方向，將模板按模數(shù)加工成整體片模，豎背楞方木間距為250mm，橫向加固采用雙支?48mm鋼管加固〔間距為500〕。對(duì)模板各個(gè)連接點(diǎn)必須進(jìn)行加固處理，以確保模板的強(qiáng)度和剛度，模板接縫應(yīng)進(jìn)行精加工，保證不漏漿。穿墻螺栓采用?14間距為500mm.外墻采用止水對(duì)拉螺栓加鋼管支撐固定。墻模板安裝工藝預(yù)拼裝墻模板工藝流程：安裝前檢查→安裝門窗口模板→側(cè)墻模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃墻內(nèi)雜物→安裝就位另一側(cè)墻模→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻?！{(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接。預(yù)拼裝墻模施工要點(diǎn)：檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號(hào)，符合圖紙要求后，安裝門窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。清理干凈，穿好螺栓、塑料套管，再就位另一側(cè)模板。使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。外墻模板安裝加固使用鋼管腳手架鋼管及扣件支搭桁架。要求支搭的架子體系必須滿足結(jié)構(gòu)受力要求。5.1.6.3墻體大模板施工大模板配制按照施工流水段的要求，用自制木大模體系。配制時(shí)同時(shí)考慮地上局部使用時(shí)，柱墻截面的改變?cè)斐傻挠绊?，所以配制時(shí)要考慮經(jīng)濟(jì)、周轉(zhuǎn)靈活、方便，同時(shí)又能滿足流水作業(yè)要求?！?〕木模板驗(yàn)收自配木模板的驗(yàn)收是一關(guān)鍵環(huán)節(jié)。必須對(duì)照模板加工標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)多層板厚度及模板加工制作的允許誤差進(jìn)行實(shí)際檢查。模板加工制作允許偏差項(xiàng)次工程名稱允許偏差檢查方法1板面平整2用2m靠尺、塞尺檢查2模板高度＋3－5用鋼尺檢查3模板寬度＋0－1用鋼尺檢查4對(duì)角線長(zhǎng)±4對(duì)角拉線用直尺檢查5模板邊平直2拉線用直尺檢查6模板翹曲L／1000放在平臺(tái)上，對(duì)角拉線用直尺檢查7孔眼位置±2用鋼尺檢查木模板施工方法：安裝模板前，應(yīng)將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線。按施工平面位置，對(duì)大模板進(jìn)行編號(hào)，并記下模板的具體位置、規(guī)格、型號(hào)，以便對(duì)號(hào)入座。大模板支設(shè)前，門窗洞口模板應(yīng)牢固安裝就位〔門窗洞口模板采用定型模板〕，側(cè)面粘貼海綿條，防止漏漿和拆模時(shí)粘連。經(jīng)檢查正確無(wú)誤后，再行安裝大模板。本工程外墻厚300mm，故在進(jìn)行外墻大模板施工時(shí)，待第一次根底砼到達(dá)一定強(qiáng)度，并清理干凈，找好內(nèi)外水平線，再安另一側(cè)里模，模板連接處必須嚴(yán)密、牢固，以防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。大模板在每次使用前必須清理干凈，并均勻刷好脫模劑，以保證不粘連砼，便于脫模，提高砼質(zhì)量并加快大模板周轉(zhuǎn)速度。注意保護(hù)大模板，拆模時(shí)用撬棍撬模板下口，不得撬模板上口或用大錘砸模板，防止損壞大模板而影響墻體砼質(zhì)量。大模板存放設(shè)專人負(fù)責(zé)模板堆放和標(biāo)識(shí)工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型，集中堆放大模用通長(zhǎng)100×100mm木方墊起。木模在雨雪天氣應(yīng)用塑料布遮蓋；大模用紅漆在反面標(biāo)注其編號(hào)。成品保護(hù)a.b.拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土外表和楞角。c.拆下的模板，如有變形，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。5.1.7積水坑模板：地下室積水坑模板采用15mm厚木膠板作面板；側(cè)模次龍骨為50×100木方〔邊角為100×100木方〕，間距250mm；主龍骨為100×100木方，間距為500mm；支撐體系為100×100木方，橫向間距為700mm，豎向間距為500mm。底部〔積水坑底板上皮〕用多層板封蓋，中心設(shè)排氣洞口，澆筑砼時(shí)，分兩步進(jìn)行，第一步先澆至積水坑底部位置，第二步澆筑到整個(gè)底板上皮。5.1.8后澆帶模板：5.1.8.1根底：根據(jù)后澆帶的施工定位線搭設(shè)鋼管支架，采用鋼筋。按后澆帶的設(shè)計(jì)形式支模。5.1.8.2垂直后澆帶：地下室外墻厚度為500mm，采用12mm厚木膠板支設(shè)凹槽的形式留置?；靥钔练綍r(shí)用鋼板做擋墻。5.1.9樓梯模板：樓梯模板底模、側(cè)模采用15厚木膠板，龍骨為50×100木方及100×100木方，支撐用Ф48×3.5鋼管，間距1200*1200mm。施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁，再安裝樓梯模板斜方楞，然后鋪設(shè)樓梯底模板，再安裝側(cè)模和踏步模板，安裝時(shí)要特別注意斜支撐的固定，防止?jié)仓艜r(shí)移動(dòng)。5.1.10門窗洞口模板：門窗洞口模板采用簡(jiǎn)易的整安散拆方法，面層采用12厚木膠板，次龍骨采用50×100木方、主龍骨采用100×100木方，角部配置鋼護(hù)角〔100×100×12、70×70×12〕各護(hù)角拼成一體，與模板平齊，內(nèi)支撐采用Ф48×3.5鋼管。模板的撤除：5.2.1側(cè)模撤除：在砼強(qiáng)度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損后，方可撤除。5.2.2底模的撤除必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)〔GB50204－2002〕的有關(guān)規(guī)定，作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)，根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度，經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)前方可撤除。具體各部位撤除模板時(shí)的砼強(qiáng)度詳見下表：名稱跨度〔m〕百分比備注板及拱梁≤250%板及拱梁﹥2.﹤875%梁≤875%承重結(jié)構(gòu)﹥8100%懸臂梁和懸臂板100%5.2.3已撤除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在砼到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)前方允許承受全部使用荷載：當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算并加設(shè)臨時(shí)支撐。5.2.4拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。假設(shè)無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重局部的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原那么。5.2.4模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是：支模時(shí)就應(yīng)考慮拆模的方便與平安，折模時(shí)，人員熟知模板配置情況，對(duì)拆模進(jìn)度、平安施工、模板及配件的保護(hù)都非常有利。模板的維護(hù)及保養(yǎng)為到達(dá)經(jīng)濟(jì)合理、降低本錢的目的，多層板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理。支、拆模及運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)輕搬輕放；發(fā)現(xiàn)有損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理；模板分類分規(guī)格碼放。多層板的側(cè)面、切割面、孔壁，應(yīng)用封邊漆封閉。在嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)及工藝標(biāo)準(zhǔn)的前提下，從模板的制作到安裝，還應(yīng)在操作中執(zhí)行如下具體要求：加工模板鋸邊鉆眼：在要裁開木膠板時(shí)，應(yīng)選有靠臂的臺(tái)鋸，轉(zhuǎn)速要達(dá)4000轉(zhuǎn)／分，選用直徑256mm、120齒、3mm厚的圓形合金鋸片，緩慢推板。鉆眼時(shí)，板下一定下墊木方。需要園型等異形板，使用高速手提電鋸現(xiàn)場(chǎng)鋸板，應(yīng)注意保護(hù)模板邊角。封邊涂眼：新裁開的模板邊碼放成一個(gè)整面，用干布擦去灰和水，干后用耐水油漆〔如立邦漆〕將鋸邊和鉆眼刷涂二次以上并干透?？匆姲迕嬗信鰝瑧?yīng)清潔后刷漆。壓刨木方：小木龍骨必須將其雙面過壓刨機(jī)。以保證木龍骨與膠合板緊密接觸，厚度一致。膠條嵌縫：木膠板四邊擦凈：選用和模板同厚的“雙面沾膠密封條”沾牢板邊，按序推緊，形成板面無(wú)縫。彈線留邊：模板要彈線定位前方可開始鋪裝，中心凸起線的兩端，一般各留5mm漲量。刷脫模劑：頂板模鋪好，綁鋼筋前，擦亮木膠合板模面，均勻涂刷脫模劑并干透。用做柱模、梁模和大墻模時(shí)，應(yīng)組裝前就滿刷脫模劑。頂板模法：應(yīng)將多層板模雙面編號(hào)使用：每塊模板用于各層同一位置，盡量不挪動(dòng)。鋪大墻模：在整塊模板后面，縱向釘穩(wěn)木方；兩塊模板之中，放置木方或槽鋼，穿墻螺栓從其中穿，多塊釘好的模板背后再用架子管聯(lián)結(jié)；安裝位置樓面要找平。立好斜撐，吊線修正固定后再澆注。鋪梁柱模：梁模應(yīng)按所需尺寸裁開模板；鉆好穿墻螺栓孔；封邊涂眼，在模板后釘木方，組裝成模。柱?？捎弥繆A緊，立好斜撐，吊線調(diào)整垂直無(wú)誤后，方可澆注。二次查模：澆砼前必須吹凈模板上雜物；吊線看平臺(tái)中拱高度確為1－3‰，細(xì)查板與板之間無(wú)漏縫，板邊和角，應(yīng)高矮一致呈水平。如不平，應(yīng)調(diào)整U托和用木片墊平邊角。輕卸慢滑：卸模時(shí)，嚴(yán)禁撬邊角和砸敲木膠板。先卸松中間最易拆卸的第一塊，其余就隨之而下。應(yīng)讓每塊模板從二根圓形的木方上慢慢滑落；用手扶穩(wěn)不沾地，平放碼堆。清板修面：平臺(tái)周轉(zhuǎn)下的模板用布擦凈板面板邊；檢查模板，將有劃痕和破損的地方，涂刷耐水油漆，干透后碼放整齊。過程督查：模板嚴(yán)禁鋼筋拖拉，振搗和拋擲。故將木膠板完好率落實(shí)到人。由下道工序檢查上一道工序，如有破損，應(yīng)刷涂油漆。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1模板安裝允許偏差和檢查方法詳見下表：模板安裝允許偏差和檢查方法項(xiàng)次工程允許偏差〔mm〕檢查方法1軸線位移根底5尺量柱、墻、梁32標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸根底±5尺量柱、墻、梁±24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板外表上下差2直尺、尺量6外表平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽(yáng)角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長(zhǎng)度＋10，－09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量?jī)?nèi)孔洞尺寸＋5，－010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對(duì)角線66.2固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合附表的規(guī)定。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差〔mm〕1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度＋10，04中心線位置預(yù)留洞10截面內(nèi)部尺寸＋10，06.3模板支設(shè)要求對(duì)砼外表產(chǎn)生的效果詳見下表：模板支設(shè)要求對(duì)砼外表產(chǎn)生的效果質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評(píng)定工程使用的部位外表平整度≤2mm陰陽(yáng)角垂直方正≤2mm立面垂直度≤3mm外表平整光滑：接槎平整；無(wú)蜂窩麻面現(xiàn)象；不做抹灰處理剪力墻、頂板、墻板質(zhì)量保證措施7.1技術(shù)準(zhǔn)備及技術(shù)交底施工前，有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員和專業(yè)工長(zhǎng)必須認(rèn)真分析施工圖，將施工圖紙中有疑問的地方進(jìn)行落實(shí)。必須技術(shù)交底在先，施工在后。作業(yè)人員必須經(jīng)詳細(xì)的技術(shù)交底前方可進(jìn)行模板支搭操作。7.2材料質(zhì)量控制7.2.1要求嚴(yán)格材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。木膠模板必須符合ZBB70006－88《砼模板用多層板》標(biāo)準(zhǔn)。面板要求平整，厚度一致，不允許有脫膠。平整度控制在≯1.5/1000，板厚偏差小于0.2mm。7.2.2其他木材要求到達(dá)國(guó)家II級(jí)木材標(biāo)準(zhǔn)。7.2.3制作防水穿墻螺栓所有鋼材，必須經(jīng)試驗(yàn)到達(dá)GB701－92《低碳熱軋圓盤條》的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。7.2.4支撐及加固用鋼管材質(zhì)必須符合GB／T3092－93的規(guī)定，要求鋼管必須無(wú)裂縫，無(wú)嚴(yán)重銹蝕?？奂c鋼管貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好。扣件的螺栓、螺母、墊圈等材料和螺紋必須符合相關(guān)的國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。以保證鋼管支撐牢固、加固系統(tǒng)的可靠。7.2.5模板支撐是否合理牢固、對(duì)拉螺栓是否緊固均必須設(shè)專人檢查，不得有漏支、未擰緊現(xiàn)象發(fā)生，防止發(fā)生脹模。應(yīng)將此項(xiàng)工作作為特殊過程來實(shí)施。7.3模板安裝觀感質(zhì)量7.3.1模板設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)構(gòu)造合理，選材適當(dāng)。7.3.2模板安裝支架、拉桿、斜撐符合根本規(guī)定，牢固穩(wěn)定。冬雨季施工時(shí)要符合冬雨季施工方案要求。7.3.3模板拼縫嚴(yán)密，面層平整，無(wú)錯(cuò)臺(tái)，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確、固定牢固，施工縫、后澆帶模板位置和做法符合要求，模板堵縫措施能保證不漏漿和不影響結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量。7.3.4施工縫處已硬化的砼外表層應(yīng)進(jìn)行剔鑿處理，并符合有關(guān)規(guī)定。模板內(nèi)清理干凈。7.3.5模板撤除時(shí)，砼強(qiáng)度和臨時(shí)支承符合要求，拆模對(duì)結(jié)構(gòu)面層，棱角無(wú)損傷。結(jié)構(gòu)層上堆放物料及施工集中荷載不超重。鋼大模板內(nèi)外清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不汪、不淌，對(duì)鋼筋或施工縫處砼無(wú)污染。現(xiàn)場(chǎng)模板標(biāo)識(shí)清晰、堆放整齊。7.4模板制作的標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)名稱允許偏差〔mm〕檢查方法1模板高度±2鋼尺2模板寬度0、-2鋼尺3對(duì)角線差±4直尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相鄰板面上下差1.52米靠尺、塞尺6邊肋直線度2拉線、直尺7模板翹曲L