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根據(jù)現(xiàn)場需要和設(shè)計要求，采用先張法單塊模外張拉集中蒸汽清理模板涂刷隔離劑—安裝預埋件預應力鋼筋制備鋪放預應力筋安裝鋼筋骨架及網(wǎng)片--預應力筋張拉—澆筑混凝土—蒸ZB×2150型電動油泵一臺，0-60N/mm2壓力表3塊，精度等級3.1.1模板質(zhì)量應符合《預制構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標準》3.2.1安裝預埋件：縱肋端部的預埋件應在鋪放預應筋之前安裝①鋼筋的斷料長度應由計算確定，并由現(xiàn)場實際情況進行排放②鋼筋的斷料應用砂輪機切割，嚴禁氧割或切割機斷制，斷截面必須為垂直面，不允許為斜面，切割長度必須一致，誤差不大于冷拉Ⅱ級鋼筋是用熱軋鋼筋經(jīng)過冷拉而形成，其冷拉工藝流程為：0→100%σcon冷拉→持荷10分鐘→全部放松→按設(shè)計要求進行張拉程序。冷拉控制應力為380N/mm2,同時冷拉率按1%控制(不小于1%),但也不允許大于4%,超過時應進行力學性能檢驗。o→初應力10%σcon→超張拉105%σcon(持荷二分鐘)→90%.澆注混凝土.養(yǎng)護3.4.1蒸汽養(yǎng)護的過程可分為靜停、升溫、恒溫、②升溫三小時，每小時升溫不超過25℃,每15分鐘維持在6℃③恒溫六小時，溫度不高于85℃,但也不低于80℃。此時混凝土強度增長最快，這個階段應保持90%～100%的相對濕度。⑤當外界氣溫度為+5℃以上時，出池溫度不得高于外界氣溫的20℃,低于+5℃時，出池溫度也不得高于氣溫的絕對值的10℃。.放張、拆模、起吊3.5.1砼強度應達到≥75%的設(shè)計強度等級時，將構(gòu)件起吊出3.5.2放張后的構(gòu)件將模板拆除后，應在指定的場地按同標號 (強度等級)堆放，其堆放高度，每堆應控制10塊板以內(nèi)，墊術(shù)應4.作業(yè)質(zhì)量要求鋼筋制作完成后，采用分片綁扎入模，再在模內(nèi)組裝綁扎，穿砼澆搗采用小的震搗器棒頭搗固肋梁，切記不能碰預應力筋，鋼筋保護層厚度肋下部主筋20mm,板向主筋10mm。吊車司機、起重工等特殊工種必

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