漆面保護用聚氨酯薄膜-規(guī)范要求

3.4漆面保護用聚氨酯薄膜本文件規(guī)定了漆面保護用聚氨酯薄膜的術語和定義、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存等。本文件適用于漆面保護用聚氨酯薄膜生產方聲明產品的符合性，或作為生產方與采購方簽訂合同的依據，也可作為第三方對產品合格判定的依據。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1040.1塑料拉伸性能的測定第1部分總則GB/T1040.3塑料拉伸性能的測定第3部分薄膜和薄片的試驗條件GB/T2410透明塑料透光率和霧度的測定GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的標準環(huán)境GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度測定機械測量法GB/T6673塑料薄膜和薄片長度和寬度的測定QC/T1171-2022汽車漆面保護膜TCSTM01150-2024漆面保護膜用脂肪族熱塑性聚氨酯(TPU)顆粒料3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1漆面保護用聚氨酯薄膜Polyurethanefilmforpaintprotection漆面保護用聚氨酯薄膜是指以熱塑性聚氨酯(TPU)為原材料加工而成的漆面保護膜基膜，加工后成品膜用于汽車車身、家具的面漆及零部件保護的產品。3.2壓痕dent膜層表面因受外力擠壓形成的不可恢復的痕跡。3.3因生產工藝不均在膜面形成的痕跡。皺褶crease膜上不可恢復的折痕。3.5晶點雜質fisheye薄膜中不同于周圍均勻區(qū)域、肉眼可見的圓開或其他不規(guī)則圖形的凝固體。3.6異物inclusion成份與膜不一致且無法清除的雜質。3.7粉化chalking膜層因老化降解而呈現出表面疏松且附著有粉末的外觀現象。3.8膜層老化后明顯失去光澤的現象。3.9析出blooming膜層中粉狀、油狀或其它物質遷移至表面的一種現象。4要求4.1外觀本產品的外觀應符合表1的規(guī)定。表1漆面保護用聚氨酯薄膜的外觀要求檢驗項目單位缺陷尺寸要求檢驗方式表面晶點（與薄膜成分一致的透明狀固體缺陷）個/㎡直徑≤1.0mm不允許密集1.0mm<直徑≤1.6mm1.6mm<直徑≤3.0mm直徑＞3.0mm0線狀缺陷：壓痕、流痕（卷頭卷尾5米以個/㎡長度＞10mm,或寬度＞2mm0長度≤10mm皺褶/異物（卷頭卷尾5米以個/㎡邊位5cm以內中間位置循環(huán)出現04.2理化性能本產品的理化性能應符合表2的規(guī)定。表2漆面保護用聚氨酯薄膜的理化性能檢驗項目單位要求測試標準厚度um≥100:±5GB/T6672<100:±3GB/T6672幅寬mm規(guī)格±5GB/T6673拉伸強度MPaGB/T1040拉伸斷裂應變%GB/T1040撕裂強度（直角無割口）N/mmQC/T1171-2022N按本團標5.8進行耐氙燈老化性能——?YI≤1.4,ΔE≤1.0，Δb≤0.8QC/T1171-2022耐濕熱老化性能——無氣泡、粉化、開裂、變色和失光現象按本團標5.10進行透光率%GB/T2410霧度%≤1.5GB/T2410抗析出霧度%≤2.0按本團標5.12進行抗析出目視——無析出TCSTM01150-2024注：若有其他尺寸規(guī)格薄膜，測試指標可與客戶協(xié)商。5試驗方法5.1取樣方法從薄膜卷上取樣時，應至少先剝去最外3層薄膜，再按有關性能的要求取樣。5.2試樣調節(jié)薄膜調節(jié)按照GB/T2918規(guī)定執(zhí)行，放置于溫度23℃±2℃、相對濕度50%±10%的環(huán)境中進行調節(jié)，調節(jié)時間不少于24h，并在該環(huán)境下進行性能測試。5.3外觀除特殊規(guī)定外，應在具有良好自然光或散射光背景光照條件下，距觀察對象正面500mm處進行目視觀察或檢查，測試時，每個試樣由兩人分別測定，以兩人測定結果的算術平均值作為最終結果。必要時可用點線規(guī)菲林卡來測量。5.3.1表面晶點選取寬度、長度各100cm±1cm的正方形薄膜，統(tǒng)計以下晶點雜質數量：1）統(tǒng)計直徑≤1.0mm的晶點雜質個數；2）統(tǒng)計1.0mm<直徑≤1.6mm的晶點雜質個數。3）統(tǒng)計1.6mm<直徑≤3.0mm的晶點雜質個數。4）統(tǒng)計直徑＞3.0mm的晶點雜質個數。5.3.2線狀缺陷和皺褶/異物測定時，應將一卷薄膜復卷，觀察卷頭卷尾5米以外的膜面。5.4薄膜寬度薄膜寬度按照GB/T6673規(guī)定進行測試。測試時，計算其算數平均值，結果保留到個位。5.5薄膜厚度薄膜厚度按照GB/T6672規(guī)定進行測試。測試時，計算其算數平均值，單位為μm，結果保留至個位數。5.6拉伸強度、拉伸斷裂應變按GB/T1040.3中規(guī)定的方法進行。試驗速度規(guī)定500mm/min±10mm/min，5型試樣測試。如有其它試驗速度要求，與客戶協(xié)商一致。5.7撕裂強度按QC/T1171-2022規(guī)定的方法進行，采用無割口直角型試樣裁刀。規(guī)定了以180°將底襯材料從TPU上去除時剝離力的試驗方法。5.8.1試樣制備用寬25mm±0.4mm長至少125mm的刀模裁切3條以上的樣條，對于雙底襯試樣至少需要6條以上試樣，距離幅寬邊沿至少10CM以上及避開褶皺等有缺陷位置。5.8.2試驗材料不銹鋼鋼板：寬50mm,厚1.1mm,長至少125mm清潔材料：無塵棉紙或者無塵布清洗劑：乙酸乙酯或異丙醇或丙酮5.8.3試驗裝置及程序5.8.3.1鋼板預處理使用5.8.2規(guī)定的一種溶劑擦拭鋼板及5.8.2規(guī)定材料擦干。重復清洗2-3次，洗后鋼板晾至放干。5.8.3.2a.單面底襯聚氨酯薄膜：取一寬25mm雙面膠帶居中粘貼到整條鋼板上，揭去膠帶上的防粘材料，將試樣TPU面對直粘貼于雙面膠帶上，用2KG壓輥以600mm/min的速率來回滾壓兩次，從樣品上其中一端剝開底襯材料一段距離并對折180°,這一端的鋼板夾到拉伸試驗機的下夾具里，剝開的底襯材料的自由端夾在上夾具里，以300mm/min的速度連續(xù)剝離，注意剝離線垂直于作用力的方向。b.雙面底襯聚氨酯薄膜：剝去一面底襯，按照5.8.3.2進行測試另一面底襯剝離力；6檢驗規(guī)則使用同樣方法測試第二面底襯剝離力。5.8.3.3試驗開始后，忽略剝離第1個到達25mmTPU位移時所獲得的值，把從鋼板上剝離的下一個50mmTPU位移所獲得的平均力值作為該TPU與底襯材料的剝離力。5.8.4試驗結果每組試樣測試個數不少于3個，試驗結果以剝離力的算術平均值表示，單位N，結果保留至個位數。5.9耐氙燈老化性能5.9.1試樣制備裁取同一批次的聚氨酯薄膜，尺寸為70mm*150mm,數量為3片，單底襯聚氨酯薄膜無需剝去底襯材料，雙底襯聚氨酯薄膜剝去一層底襯材料，測試時TPU表面朝向氙燈光源。5.9.2試驗裝置按照QC/T1171-2022中6.7.2執(zhí)行。5.9.3試驗程序及試驗結果按照QC/T1171-2022中6.7.2執(zhí)行。5.10耐濕熱老化性能裁取漆面保護用聚氨酯薄膜，尺寸為長350mm(±5mm）×寬25mm(±2mm）,數量為6片，燒杯中注入80℃±2℃純水，置于恒溫80℃±2℃恒溫箱中，把樣片放入燒杯中，浸沒在水中，恒溫80℃±2℃水浴672h，取出自然晾干，觀察外觀變化并記錄是否產生氣泡、粉化、開裂、變色和失光現象。5.11透光率和霧度選用符合GB/T2410透光率/霧度儀進行測試，具體試樣尺寸、制作及測試程序參考相應儀器生產廠家的操作說明。測量時撕掉底襯材料，TPU測試位置不應被污染，每個試樣測試3組數據，取3組試樣的算術平均值表示，結果保留至小數點后一位。5.12抗析出測試裁取漆面保護用聚氨酯薄膜，樣品長寬大于50mm±5mm，數量為3片，懸掛于恒溫80℃±2℃恒溫箱中24小時取出，按5.11測試樣品霧度值，測試位置不應被污染，恒溫箱內保持潔凈，且不能同時測試其它易析出的樣品。每個試樣測試3組數據，取3組試樣的算術平均值表示，結果保留至小數點后一位。按TCSTM01150-2024，5.2.7及附錄A中規(guī)定的方法進行。本標準僅提供參考方法，其它方法由膜廠與成品廠對于膠水和涂層的適配性進行商定。6.1檢驗分類本產品的檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗。6.2檢驗項目型式檢驗和出廠檢驗的檢驗項目按表2的規(guī)定進行。有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a）正常生產時每年進行一次檢驗；b）原料、工藝有所變動，可能影響產品性能時；c）產品停產半年后恢復生產時；d）出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；e）合同規(guī)定；f）國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時；g）客戶有要求時。表3檢驗項目檢驗項目型式檢驗檢驗要求章條號試驗方法章條號外觀●●4.15.3●●4.25.4●●5.5●●5.6拉伸斷裂應變●●撕裂強度（直角無割口）●—5.7●●5.8耐氙燈老化性能● 5.9耐濕熱老化性能● 5.10透光率●●5.11霧度●●抗析出測試● 5.12注：●為必檢項目；—為不檢項目。相同工藝、相同原料、同一生產單元連續(xù)生產的產品為一批。6.4.1型式檢驗自出廠檢驗合格品中連續(xù)抽取1～3個不同批次，隨機抽取一卷作為型式檢驗樣品，樣品分成兩份，裝自封袋中，貼上標簽，注明產品名稱、生產日期、批號、取樣日期。一份用于檢驗，一份用于保存?zhèn)洳椤?.4.2出廠檢驗以卷為單位，從每批產品中隨機抽取一卷進行檢驗，樣品分成兩份，裝自封袋中，貼上標簽，注明產品名稱、生產日期、批號、取樣日期。一份用于檢驗，一份用于保存?zhèn)洳椤?.5.1型式檢驗檢驗結果符合第4章要求時，則判定本次型式檢驗結果為合格。若有任何一項檢驗結果不合格，應對備存樣進行復檢，若檢驗結果仍不合格，則判定本次型式檢驗結果為不合格。6.5.2出廠檢驗檢驗結果符合第4章要求時，則判定該批產品合格。若有任何一項檢驗結果不合格，應重新從原批次中雙倍取樣，對不合格項進行復檢，若仍不合格，則整批產品為不合格。7標志、標簽和隨行文件本產品的包裝袋外應粘貼有明顯的產品標志，內容包括：生產廠名、廠址、產品名稱、商標、產品型號、生產批號和卷長；或按客戶約定執(zhí)行。每批產品出廠時應有產品檢驗報告單。8包裝、運輸與貯存本產品用