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文檔簡(jiǎn)介
GB31241—20××
便攜式電子產(chǎn)品用鋰離子電池和電池組
安全技術(shù)規(guī)范
1范圍
本文件規(guī)定了便攜式電子產(chǎn)品用鋰離子電池和電池組的安全技術(shù)規(guī)范。
本文件適用于便攜式電子產(chǎn)品用的鋰離子電池和電池組(以下簡(jiǎn)稱為電池和電池組),屬于本文件
范圍內(nèi)的便攜式電子產(chǎn)品示例如下:
a)便攜式辦公產(chǎn)品:筆記本電腦、平板電腦等;
b)移動(dòng)通信產(chǎn)品:手機(jī)、無(wú)繩電話、對(duì)講機(jī)等;
c)便攜式音/視頻產(chǎn)品:便攜式電視機(jī)、便攜式音/視頻播放器、照相機(jī)、攝像機(jī)、錄音筆、藍(lán)牙耳
機(jī)、便攜式音箱等;
d)其他便攜式產(chǎn)品:電子導(dǎo)航器、數(shù)碼相框、游戲機(jī)、電子書、移動(dòng)電源、便攜式儲(chǔ)能電源、便
攜式投影儀、可穿戴設(shè)備等。
上述所列舉的便攜式電子產(chǎn)品并未包括所有的產(chǎn)品,因此未列出的產(chǎn)品并不一定不在本文件的范圍
內(nèi)。
對(duì)于在車輛、船舶、飛機(jī)上等特定場(chǎng)合使用,以及對(duì)于醫(yī)療、采礦、海底作業(yè)等特殊領(lǐng)域使用的便
攜式電子產(chǎn)品用鋰離子電池或電池組可能會(huì)有附加要求。本文件不適用于電子煙用鋰離子電池和電池
組。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,
僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本
文件。
GB/T2423.5環(huán)境試驗(yàn)第2部分:試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ea和導(dǎo)則:沖擊
GB/T2423.10環(huán)境試驗(yàn)第2部分:試驗(yàn)方法試驗(yàn)Fc:振動(dòng)(正弦)
GB/T2423.21電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分:試驗(yàn)方法試驗(yàn)M:低氣壓
GB/T2423.22環(huán)境試驗(yàn)第2部分:試驗(yàn)方法試驗(yàn)N:溫度變化
GB4943.1-202×音視頻、信息技術(shù)和通信技術(shù)設(shè)備第1部分:安全要求
GB/T5169.5—2020電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn)第5部分:試驗(yàn)火焰針焰試驗(yàn)方法裝置、確認(rèn)試
驗(yàn)方法和導(dǎo)則
GB/T5169.22-2015電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn)第22部分:試驗(yàn)火焰50W火焰裝置和確認(rèn)試驗(yàn)
方法
GB/T5330—2003工業(yè)用金屬絲編織方孔篩網(wǎng)
GB/T6005—2008試驗(yàn)篩金屬絲編織網(wǎng)、穿孔板和電成型薄板篩孔的基本尺寸
GB/T17626.2電磁兼容試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗(yàn)
3術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
1
GB31241—20××
3.1
鋰離子電池lithiumioncell
依靠鋰離子在正極和負(fù)極之間移動(dòng)實(shí)現(xiàn)化學(xué)能與電能相互轉(zhuǎn)化的裝置,并被設(shè)計(jì)成可充電。
注:該裝置包括電極、隔膜、電解質(zhì)、容器和端子等。
3.2
鋰離子電池組lithiumionbattery
由任意數(shù)量的鋰離子電池組合而成且準(zhǔn)備使用的組合體,該組合體包含保護(hù)電路,還可能含有封裝
材料、連接器、保護(hù)器件等。
注:保護(hù)電路可能是獨(dú)立的,也可能在充電器或電子產(chǎn)品(含其配件)中,保護(hù)電路在充電器或電子產(chǎn)品(含其配
件)中的測(cè)試參見(jiàn)第11章。
3.3
便攜式電子產(chǎn)品portableelectronicequipment
不超過(guò)18kg的預(yù)定可由使用人員經(jīng)常攜帶的移動(dòng)式電子產(chǎn)品。
3.4
手持式電子產(chǎn)品hand-heldelectronicequipment
在正常使用時(shí)要用手握持的便攜式電子產(chǎn)品。
3.5
用戶可更換型電池組userreplaceablebattery
應(yīng)用于便攜式電子產(chǎn)品中且允許用戶直接更換的鋰離子電池組。
3.6
非用戶更換型電池/電池組non-userreplaceablecell/battery
內(nèi)置于便攜式電子產(chǎn)品中且不允許用戶直接更換的鋰離子電池或鋰離子電池組。
3.7
標(biāo)稱電壓nominalvoltage
用以標(biāo)識(shí)電池或電池組電壓的適宜的近似值。
3.8
額定容量ratedcapacity
C
制造商標(biāo)明的電池或電池組容量。
注:?jiǎn)挝粸榘矔r(shí)(Ah)或毫安時(shí)(mAh)。
3.9
額定能量nominalenergy
由制造商標(biāo)明的在規(guī)定條件下確定的電池或電池組的能量值,通過(guò)標(biāo)稱電壓乘以額定容量計(jì)算得
出,可向上取整,單位為瓦特小時(shí)(Wh)或毫瓦特小時(shí)(mWh)。
3.10
參考試驗(yàn)電流referencetestcurrent
參考試驗(yàn)電流用It表示,其數(shù)值與額定容量(C)相同。
注:?jiǎn)挝粸榘玻ˋ)或毫安(mA)。
3.11
充電上限電壓upperlimitedchargingvoltage
Uup
制造商規(guī)定的電池或電池組能承受的最高安全充電電壓。
注:定義3.11~3.26可參考附錄A。
3.12
2
GB31241—20××
過(guò)壓充電保護(hù)電壓overvoltageforchargeprotection
Ucp
制造商規(guī)定的高電壓充電時(shí)的保護(hù)電路動(dòng)作電壓。
3.13
充電限制電壓limitedchargingvoltage
Ucl
制造商規(guī)定的電池或電池組的額定最大充電電壓。
3.14
放電終止電壓endofdischargevoltage
Ude
制造商推薦的電池或電池組放電結(jié)束時(shí)的電壓。
3.15
欠壓放電保護(hù)電壓lowvoltagefordischargeprotection
Udp
制造商規(guī)定的低電壓放電時(shí)的保護(hù)電路動(dòng)作電壓。
3.16
放電截止電壓dischargecut-offvoltage
Udo
制造商規(guī)定的電池或電池組安全放電的最低負(fù)載電壓。
3.17
最大充電電流maximumchargingcurrent
Icm
制造商規(guī)定的最大的恒流充電電流。
3.18
過(guò)流充電保護(hù)電流overcurrentforchargeprotection
Icp
制造商規(guī)定的大電流充電時(shí)的保護(hù)電路動(dòng)作電流。
3.19
推薦充電電流recommendationchargingcurrent
Icr
制造商推薦的恒流充電電流。
3.20
最大放電電流maximumdischargingcurrent
Idm
制造商規(guī)定的最大持續(xù)放電電流。
3.21
過(guò)流放電保護(hù)電流overcurrentfordischargeprotection
Idp
制造商規(guī)定的大電流放電時(shí)的保護(hù)電路動(dòng)作電流。
3.22
推薦放電電流recommendationdischargingcurrent
Idr
制造商推薦的持續(xù)放電電流。
3.23
3
GB31241—20××
上限充電溫度upperlimitedchargingtemperature
Tcm
制造商規(guī)定的電池或電池組充電時(shí)的最高溫度。
3.24
下限充電溫度lowerlimitedchargingtemperature
Tcl
制造商規(guī)定的電池或電池組充電時(shí)的最低溫度。
3.25
上限放電溫度upperlimiteddischargingtemperature
Tdm
制造商規(guī)定的電池或電池組放電時(shí)的最高溫度。
3.26
下限放電溫度lowerlimiteddischargingtemperature
Tdl
制造商規(guī)定的電池或電池組放電時(shí)的最低溫度。
3.27
可允許的最高電池表面溫度allowablemaximumcellsurfacetemperature
Tmax
制造商規(guī)定的正常工作條件下電池表面可以允許的最高溫度。
注1:一般Tmax不小于“上限充電溫度”和“上限放電溫度”。
注2:定義Tmax用于整機(jī)溫升測(cè)試的電池表面溫度限值。
3.28
漏液leakage
可見(jiàn)的液體電解質(zhì)的漏出。
[來(lái)源:GB/T28164—2011,1.3.9]
3.29
爆炸explosion
電池或電池組的外殼劇烈破裂并且主要成分拋射出來(lái)。
[來(lái)源:GB/T28164—2011,1.3.12]
3.30
起火fire
從電池或電池組發(fā)出火焰。
[來(lái)源:GB/T28164—2011,1.3.13]
注:火焰是由燃燒產(chǎn)生的,燃燒是一種發(fā)光發(fā)熱的化學(xué)反應(yīng)?;鸹ú荒芊Q為火焰。
3.31
防火防護(hù)外殼fireenclosure
用來(lái)使燃燒或火焰的蔓延減小到最低限度的部件。
3.32
型式試驗(yàn)typetest
對(duì)有代表性的樣品所進(jìn)行的試驗(yàn),其目的是確定其設(shè)計(jì)和制造是否能符合本文件的要求。
[來(lái)源:GB4943.1-202×,3.3.6.15,有修改]
3.33
例行試驗(yàn)routinetest
對(duì)每個(gè)設(shè)備在制造中或制造后進(jìn)行的試驗(yàn),以判斷其是否符合某些準(zhǔn)則。
4
GB31241—20××
[來(lái)源:GB/T16935.1-2008,3.19.2]
4試驗(yàn)條件
4.1試驗(yàn)的適用性
只有涉及到安全性時(shí)才進(jìn)行本文件規(guī)定的試驗(yàn)。
在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容約定某一類電池或電池組因?yàn)楫a(chǎn)品的設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、功能上的制約而明確對(duì)該產(chǎn)品的試驗(yàn)
不適用時(shí),可不進(jìn)行該試驗(yàn)。如因受產(chǎn)品設(shè)計(jì)、構(gòu)造或功能上的制約而無(wú)法對(duì)電池或電池組進(jìn)行試驗(yàn),
而這種試驗(yàn)又必須實(shí)施時(shí),可連同使用該電池或電池組的電子產(chǎn)品、該電子產(chǎn)品附屬的充電器或構(gòu)成該
電子產(chǎn)品一部分的零部件,與電池或電池組一起進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)。
注:便攜式電子產(chǎn)品及其附帶的充電器或者構(gòu)成其一部分的零部件來(lái)自該電池或電池組的制造商或者電子產(chǎn)品的制
造商,并由該制造商提供操作說(shuō)明。
除非另有規(guī)定,測(cè)試完成后的樣品不要求還能正常使用。
4.2試驗(yàn)的環(huán)境條件
除非另有規(guī)定,試驗(yàn)一般在下列條件下進(jìn)行:
a)溫度:20℃±5℃;
b)相對(duì)濕度:不大于75%;
c)氣壓:86kPa~106kPa。
4.3參數(shù)測(cè)量公差
相對(duì)于規(guī)定值或?qū)嶋H值,所有控制值或測(cè)量值的準(zhǔn)確度應(yīng)在下述公差范圍內(nèi):
a)電壓:±0.2%;
b)電流:±1%;
c)溫度:±2℃;
d)時(shí)間:±0.1%;
e)容量:±1%;
f)轉(zhuǎn)速:±1%。
4.4溫度測(cè)量方法
采用熱電偶法來(lái)測(cè)量樣品的表面溫度。溫度測(cè)試點(diǎn)選取溫度最不利點(diǎn)作為試驗(yàn)判定依據(jù)。
注:可使用輔助方式尋找最不利點(diǎn),如紅外設(shè)備。
4.5測(cè)試用充放電程序
4.5.1測(cè)試用充電程序
電池或電池組可采用下列方法之一進(jìn)行充電:
a)制造商規(guī)定的方法;
b)以0.2ItA充電,當(dāng)電池或電池組端電壓達(dá)到充電限制電壓(Ucl)時(shí),改為恒壓充電,直到
充電電流小于或等于0.02ItA,停止充電。
注1:在充電前電池或電池組先按照按照4.5.2規(guī)定的方法進(jìn)行放電,并靜置10min;
注2:除另有規(guī)定,優(yōu)先推薦采用方法a),當(dāng)不可獲得方法a)的信息時(shí),可采用方法b)。
4.5.2測(cè)試用放電程序
5
GB31241—20××
電池或電池組以推薦放電電流(Icr)進(jìn)行恒流放電至放電終止電壓(Ude)。
4.6模擬故障或異常工作條件
如果要求施加模擬故障或異常工作條件,則應(yīng)當(dāng)依次施加,一次模擬一個(gè)故障。對(duì)由模擬故障或異
常工作條件直接導(dǎo)致的故障被認(rèn)為是模擬故障或異常工作條件的一部分。
當(dāng)設(shè)置某單一故障時(shí),這個(gè)單一故障包括任何元器件的失效。
應(yīng)當(dāng)通過(guò)檢查電路板、電路圖和元器件規(guī)格書來(lái)確定出合理可預(yù)見(jiàn)的故障條件,例如:
a)半導(dǎo)體器件任意2個(gè)引腳間的短路和開(kāi)路;
b)電容器的短路和開(kāi)路;
c)限流器件的短路和開(kāi)路;
d)限壓器件的短路和開(kāi)路;
e)使集成電路形成功耗過(guò)大的內(nèi)部故障。
4.7型式試驗(yàn)
4.7.1樣品的要求
除非另有規(guī)定,被測(cè)試樣品應(yīng)當(dāng)是客戶將要接受的產(chǎn)品的代表性樣品,包括小批量試產(chǎn)樣品或是準(zhǔn)
備向客戶交貨的產(chǎn)品。
若試驗(yàn)需要引入導(dǎo)線測(cè)試或連接時(shí),引入導(dǎo)線測(cè)試或連接產(chǎn)生的總電阻應(yīng)小于20mΩ。
4.7.2樣品的數(shù)量
除特殊說(shuō)明外,每個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目的樣品為3個(gè)。
4.7.3樣品容量測(cè)試
電池或電池組樣品的實(shí)際容量應(yīng)大于或等于其額定容量,否則不能作為型式試驗(yàn)的典型樣品。
注:如無(wú)特殊規(guī)定,上述要求僅針對(duì)型式試驗(yàn)。
樣品先按照4.5.1規(guī)定的充電程序充滿電,擱置10min,再按照4.5.2規(guī)定的放電程序放電,
放電時(shí)所提供的容量即為樣品的實(shí)際容量。
當(dāng)對(duì)容量測(cè)試結(jié)果有異議時(shí),可依據(jù)23℃±2℃的環(huán)境溫度作為仲裁條件重新測(cè)試。
4.7.4樣品預(yù)處理
在進(jìn)行4.7.5規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目前,需對(duì)樣品進(jìn)行如下預(yù)處理:
a)充放電循環(huán)
電池或電池組按照4.5規(guī)定的充放電程序進(jìn)行兩個(gè)充放電完整循環(huán),充放電程序之間擱置10
min。
b)靜電放電
對(duì)于自身帶有保護(hù)電路的電池組,在進(jìn)行完a)充放電循環(huán)預(yù)處理后,按照4.5.1規(guī)定的充電程序
充滿電,還應(yīng)按GB/T17626.2的規(guī)定對(duì)電池組每個(gè)輸出端子進(jìn)行4kV接觸放電測(cè)試(±4kV各10次)和
8kV空氣放電測(cè)試(±8kV各10次)。
注1:在進(jìn)行a)充放電循環(huán)預(yù)處理時(shí)可同時(shí)進(jìn)行容量測(cè)試,取兩次充放電完整循環(huán)后容量的較小值作為樣品容量;
注2:第8章樣品不做靜電放電預(yù)處理。
注3:在預(yù)處理過(guò)程中如發(fā)生起火、爆炸、漏液等現(xiàn)象也認(rèn)為是不符合本文件要求。
4.7.5試驗(yàn)項(xiàng)目
6
GB31241—20××
除非另有說(shuō)明,本文件規(guī)定的試驗(yàn)均為型式試驗(yàn)。
電池的型式試驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表1,“樣品”欄中阿拉伯?dāng)?shù)字為測(cè)試樣品編號(hào)。
表1電池型式試驗(yàn)
項(xiàng)目本文件章條號(hào)試驗(yàn)內(nèi)容樣品
4.7.3樣品容量測(cè)試全部
試驗(yàn)條件
4.7.4樣品預(yù)處理全部
5.2安全工作參數(shù)
一般安全要求a—
5.3.1標(biāo)識(shí)要求
6.1高溫外部短路1~3
電池電安全試驗(yàn)6.2過(guò)充電4~6
6.3強(qiáng)制放電7~9
7.1低氣壓1~3
7.2溫度循環(huán)1~3
7.3振動(dòng)1~3
7.4加速度沖擊1~3
電池環(huán)境安全試驗(yàn)7.5跌落10~12
7.6擠壓13~15
7.7重物沖擊16~18
7.8熱濫用19~21
7.9燃燒噴射22~24
a對(duì)廠商提供的標(biāo)簽、說(shuō)明書、材料等進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。
電池組的型式試驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表2,“樣品”欄中的阿拉伯?dāng)?shù)字為測(cè)試樣品編號(hào)。
表2電池組型式試驗(yàn)
項(xiàng)目本文件章條號(hào)試驗(yàn)內(nèi)容樣品
4.7.3樣品容量測(cè)試全部
試驗(yàn)條件
4.7.4樣品預(yù)處理全部
5.2安全工作參數(shù)
5.3.1標(biāo)識(shí)要求
一般安全要求a—
5.3.2警示說(shuō)明
5.3.3耐久性
8.1低氣壓1~3
8.2溫度循環(huán)1~3
8.3振動(dòng)1~3
8.4加速度沖擊1~3
電池組環(huán)境安全試驗(yàn)8.5跌落4~6
8.6應(yīng)力消除7~9
8.7高溫使用10~12
8.8洗滌見(jiàn)8.8
8.9阻燃要求見(jiàn)8.9
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GB31241—20××
表2電池組型式試驗(yàn)(續(xù))
9.2過(guò)壓充電13~15
9.3過(guò)流充電16~18
9.4欠壓放電19~21
電池組電安全試驗(yàn)
9.5過(guò)載22~24
9.6外部短路25~27
9.7反向充電28~30
a對(duì)廠商提供的標(biāo)簽、說(shuō)明書、材料等進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。
對(duì)于自身帶保護(hù)電路的電池組,可能還需要進(jìn)行表3所示的試驗(yàn)。
表3保護(hù)電路型式試驗(yàn)
項(xiàng)目本文件章條號(hào)試驗(yàn)內(nèi)容樣品
10.1過(guò)壓充電保護(hù)
10.2過(guò)流充電保護(hù)
電池組保護(hù)電路
10.3欠壓放電保護(hù)每項(xiàng)試驗(yàn)各使用1個(gè)樣品
安全要求
10.4過(guò)載保護(hù)
10.5短路保護(hù)
對(duì)于自身不帶保護(hù)電路但在其充電器或由其供電的電子產(chǎn)品中帶有保護(hù)電路的電池組或電池,還需
進(jìn)行表4所示的試驗(yàn)。
表4系統(tǒng)保護(hù)電路型式試驗(yàn)
項(xiàng)目本文件章條號(hào)試驗(yàn)內(nèi)容樣品
11.1充電電壓控制
11.2充電電流控制
系統(tǒng)保護(hù)電路安樣品為至少1個(gè)由該電池或電池組供電
11.3放電電壓控制
全要求的電子產(chǎn)品或其控制部分
11.4放電電流控制
11.5充放電溫度控制
對(duì)于多級(jí)串聯(lián)構(gòu)成的電池或電池組,還應(yīng)滿足第12章一致性的要求,進(jìn)行表5所示的試驗(yàn)。
表5一致性型式試驗(yàn)
項(xiàng)目本文件章條號(hào)試驗(yàn)內(nèi)容樣品
12.2.1單級(jí)電池過(guò)充保護(hù)
一致性要求每項(xiàng)試驗(yàn)各使用1個(gè)樣品。
12.2.2單級(jí)電池過(guò)放保護(hù)
4.7.6試驗(yàn)順序
電池和電池組試驗(yàn)順序見(jiàn)附錄B。
4.7.7試驗(yàn)判據(jù)
只有當(dāng)某項(xiàng)試驗(yàn)的受試樣品全部測(cè)試合格,才可判定該項(xiàng)試驗(yàn)合格。
8
GB31241—20××
5一般安全要求
5.1一般安全性的考慮
電池和電池組的安全性從兩種條件加以考慮:
a)正常條件;
b)可合理預(yù)見(jiàn)的誤使用、濫用及故障條件。
5.2安全工作參數(shù)
為確保電池和電池組在不同條件下的使用安全,應(yīng)規(guī)定其安全工作條件,包括溫度范圍、電壓范圍
和電流范圍等參數(shù)。由于電池材料體系和結(jié)構(gòu)的差異,其安全工作參數(shù)值可能不同。
注:電池的工作范圍示例參見(jiàn)附錄A。
制造商應(yīng)在規(guī)格書中至少標(biāo)明表6中的信息。電池組的參數(shù)應(yīng)與其內(nèi)部組成電池的參數(shù)相匹配。
示例:對(duì)于由兩節(jié)電池串聯(lián)組成的電池組,電池組的充電上限電壓不大于2倍的其內(nèi)部組成電池的充電上限電壓。
表6規(guī)格書中至少標(biāo)明的信息
安全工作參數(shù)符號(hào)電池電池組
充電限制電壓Ucl●●
充電上限電壓Uup●●
放電截止電壓Udo●●
放電終止電壓Ude●●
推薦充電電流Icr●●
最大充電電流Icm●●
推薦放電電流Idr●●
最大放電電流Idm●●
過(guò)壓充電保護(hù)電壓Ucp-●
過(guò)流充電保護(hù)電流Icp-●
欠壓放電保護(hù)電壓Udp-●
過(guò)流放電保護(hù)電流Idp-●
上限充電溫度Tcm●●
下限充電溫度Tcl●●
上限放電溫度Tdm●●
下限放電溫度Tdl●●
可允許的最高電池表面溫度Tmax○○
注:“●”為必選項(xiàng),“○”為可選項(xiàng),“-”為不適用。
5.3標(biāo)識(shí)和警示說(shuō)明
5.3.1標(biāo)識(shí)要求
電池和電池組的標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰可辨,且不應(yīng)出現(xiàn)混淆。
使用中文標(biāo)明以下標(biāo)識(shí):
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GB31241—20××
a)產(chǎn)品名稱、型號(hào);
b)額定容量、額定能量、充電限制電壓、標(biāo)稱電壓;
c)正負(fù)極性,使用“正、負(fù)”字樣、“+、-”符號(hào)或不同顏色(例如紅色和黑色)表示;
d)生產(chǎn)廠;
e)生產(chǎn)日期或批號(hào)。
額定能量的標(biāo)識(shí)值應(yīng)滿足額定能量的定義。
電池和電池組標(biāo)識(shí)要求見(jiàn)表7。
注:對(duì)于扣式電池的正負(fù)極性,可以只標(biāo)正極,使用“+”符號(hào)表示。
表7電池和電池組標(biāo)識(shí)要求
電池或電池組的
樣品標(biāo)識(shí)要求
最大表面的面積(S)
額定容量、生產(chǎn)廠(或生產(chǎn)廠代碼)、生產(chǎn)日期或批號(hào)、型號(hào)和正負(fù)
S≥4cm2
電池極性應(yīng)在電池本體上標(biāo)明,其余標(biāo)識(shí)允許在包裝或規(guī)格書上標(biāo)明。ab
S<4cm2除正負(fù)極性外,可以以代碼形式在電池本體上標(biāo)出相應(yīng)內(nèi)容。c
標(biāo)識(shí)均應(yīng)在電池組本體上標(biāo)明。對(duì)于結(jié)構(gòu)上能夠保證用戶在任何使用
情況下都不可能導(dǎo)致誤插的產(chǎn)品,可以不進(jìn)行極性標(biāo)識(shí)?!靶吞?hào)、額
S≥10cm2
定容量、額定能量、充電限制電壓、標(biāo)稱電壓、生產(chǎn)廠”等中文引導(dǎo)
電池組詞應(yīng)該標(biāo)出并與具體內(nèi)容對(duì)應(yīng)。生產(chǎn)日期或批號(hào)可以不使用引導(dǎo)詞。b
可以使用簡(jiǎn)化標(biāo)識(shí),在不引起誤解的情況下減少漢字引導(dǎo)詞,生產(chǎn)廠
4cm2<S<10cm2
使用生產(chǎn)代碼。ac
S≤4cm2除正負(fù)極性外,可以以代碼形式在電池組本體上標(biāo)出相應(yīng)內(nèi)容。c
a生產(chǎn)廠代碼含義要在最小包裝或規(guī)格書進(jìn)行說(shuō)明。
b批號(hào)的含義要在最小包裝或規(guī)格書進(jìn)行說(shuō)明,且含有生產(chǎn)日期信息。
c對(duì)于簡(jiǎn)化標(biāo)識(shí)或以代碼形式標(biāo)識(shí)的電池或電池組,其完整的標(biāo)識(shí)內(nèi)容或代碼含義要在最小包裝或規(guī)格書進(jìn)行說(shuō)明。
5.3.2警示說(shuō)明
電池組的本體或最小包裝上應(yīng)有中文警示說(shuō)明。
示例1:禁止拆解、撞擊、擠壓或投入火中。
示例2:若出現(xiàn)嚴(yán)重鼓脹,切勿繼續(xù)使用。
示例3:切勿置于高溫環(huán)境中。
對(duì)于能放入吞咽量規(guī)的用戶可更換型電池組,還應(yīng)在其最小包裝上給出中文警示說(shuō)明。
示例1:須將小型可能會(huì)被兒童吞食的電池放置到兒童無(wú)法觸及之處。
示例2:切勿吞咽電池,吞咽可能導(dǎo)致灼燒。
示例3:如果不慎吞食,須迅速就醫(yī)。
吞咽量規(guī)試驗(yàn)工裝見(jiàn)附錄C.1。
注:當(dāng)電池組單獨(dú)銷售時(shí),最小包裝是指電池組的最小包裝;當(dāng)電池組和電子產(chǎn)品一起銷售時(shí),最小包裝也可以是
該電子產(chǎn)品的最小包裝。
5.3.3耐久性
電池組本體上的標(biāo)識(shí)和警示說(shuō)明應(yīng)清晰可辨。
本文件所要求的電池組本體上的任何標(biāo)識(shí)和警示說(shuō)明應(yīng)是能耐久的和醒目的。在考慮其耐久性時(shí),
應(yīng)當(dāng)把正常使用時(shí)對(duì)其影響考慮進(jìn)去。
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GB31241—20××
通過(guò)檢查、擦拭標(biāo)識(shí)和警示說(shuō)明來(lái)檢驗(yàn)其是否合格。擦拭標(biāo)識(shí)和警示說(shuō)明時(shí),應(yīng)當(dāng)用一塊蘸有水的
棉布擦拭15s,然后再用一塊蘸有濃度為75%(體積分?jǐn)?shù))的醫(yī)用酒精的棉布擦拭15s。試驗(yàn)后,標(biāo)
識(shí)和警示說(shuō)明仍應(yīng)當(dāng)清晰,銘牌不應(yīng)輕易被揭掉,而且不得出現(xiàn)卷邊。
注:本條僅適用于用戶可更換型電池組。
5.4安全關(guān)鍵元器件
5.4.1基本要求
在涉及安全的情況下,電池、電池組及保護(hù)電路中的元器件,如正溫度系數(shù)熱敏電阻器(PTC)、
熱熔斷體等,應(yīng)符合本文件的要求,或者符合有關(guān)元器件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他規(guī)范中與安全有
關(guān)的要求,參考標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附錄D。
注:只有當(dāng)某一元器件明顯屬于某一元器件國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他的適用范圍內(nèi)時(shí),才能認(rèn)為該標(biāo)準(zhǔn)是有關(guān)的。
5.4.2元器件的評(píng)定和試驗(yàn)
元器件的評(píng)定和試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行:
a)當(dāng)元器件已被證實(shí)符合與有關(guān)的元器件國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他規(guī)范相協(xié)調(diào)的某一標(biāo)準(zhǔn)時(shí),
應(yīng)當(dāng)檢查該元器件是否按其額定值正確應(yīng)用和使用。該元器件還應(yīng)當(dāng)作為電池、電池組或保護(hù)
電路的一個(gè)組成部分承受本文件規(guī)定的有關(guān)試驗(yàn),但不承受有關(guān)的元器件國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其
他規(guī)范中規(guī)定的那部分試驗(yàn);
b)當(dāng)元器件未如上所述證實(shí)其是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)當(dāng)檢查該元器件是否按規(guī)定的額定值正確
應(yīng)用和使用。該元器件還應(yīng)當(dāng)作為電池、電池組或保護(hù)電路的一個(gè)組成部分承受本文件規(guī)定的
有關(guān)試驗(yàn),而且還要按電池、電池組或保護(hù)電路中實(shí)際存在的條件,承受該元器件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的
有關(guān)試驗(yàn);
注:為了檢驗(yàn)元器件是否符合某個(gè)元器件的標(biāo)準(zhǔn),通常單獨(dú)對(duì)元器件進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)。
c)如果某元器件沒(méi)有對(duì)應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他規(guī)范,或元器件在電路中不按它們規(guī)定的
額定值使用,則該元器件應(yīng)當(dāng)按電池、電池組或保護(hù)電路中實(shí)際存在的條件進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)所
需要的樣品數(shù)量通常與等效標(biāo)準(zhǔn)所要求的數(shù)量相同。
6電池電安全試驗(yàn)
6.1高溫外部短路
將電池按照4.5.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后,放置在57℃±4℃的環(huán)境中,待電池表面溫度達(dá)到
57℃±4℃后,再放置30min。然后在此環(huán)境溫度下用導(dǎo)線連接電池正負(fù)極端,并確保全部外部電阻為
80mΩ±20mΩ。試驗(yàn)過(guò)程中監(jiān)測(cè)電池溫度變化,當(dāng)出現(xiàn)以下兩種情形之一時(shí),試驗(yàn)終止:
a)電池溫度下降值達(dá)到溫度最大值的20%;
b)短接時(shí)間達(dá)到24h。
當(dāng)有爭(zhēng)議時(shí),a)和b)選較嚴(yán)者。
電池應(yīng)不起火、不爆炸。
6.2過(guò)充電
將電池按照4.5.2規(guī)定的試驗(yàn)方法放完電后,先用最大充電電流(Icm)恒流充電至表8的試驗(yàn)電壓,
然后以該電壓值恒壓充電。
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GB31241—20××
表8過(guò)充電試驗(yàn)電壓
單位為伏
充電限制電壓過(guò)充電試驗(yàn)電壓
UclUt
Ucl<4.25Ucl+0.4
4.25≤Ucl<4.454.65
Ucl≥4.45Ucl+0.2
圖1過(guò)充電試驗(yàn)電壓與充電限制電壓關(guān)系示意圖
試驗(yàn)過(guò)程中監(jiān)測(cè)電池溫度變化,當(dāng)出現(xiàn)以下兩種情形之一時(shí),試驗(yàn)終止:
a)電池持續(xù)充電時(shí)間達(dá)到7h或制造商定義充電時(shí)間中較大值;
b)電池溫度下降值達(dá)到溫度最大值的20%。
當(dāng)有爭(zhēng)議時(shí),a)和b)選較嚴(yán)者。
電池應(yīng)不起火、不爆炸。
6.3強(qiáng)制放電
將電池按照4.5.2規(guī)定的試驗(yàn)方法放完電后,以1ItA的電流進(jìn)行反向充電至負(fù)的充電上限電壓
(-Uup),反向充電時(shí)間共計(jì)90min。
如果在反向充電90min內(nèi),電壓達(dá)到負(fù)的充電上限電壓(-Uup),應(yīng)當(dāng)通過(guò)減小電流保持該電壓
繼續(xù)進(jìn)行反向充電,反向充電共計(jì)90min后終止試驗(yàn),如圖2情況1所示。
如果在反向充電90min內(nèi),電壓未達(dá)到負(fù)的充電上限電壓(-Uup),則反向充電共計(jì)90min后終
止試驗(yàn),如圖2情況2所示。
電池應(yīng)不起火、不爆炸。
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GB31241—20××
注:圖中的線僅作示例,實(shí)際情況(除水平線部分)不一定是線性或直的。
圖2強(qiáng)制放電示意圖
7電池環(huán)境安全試驗(yàn)
注:本章僅適用于鋰離子電池。
7.1低氣壓
將電池按照4.5.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后,將電池放置于20℃±5℃的真空箱中,抽真空將箱
內(nèi)壓強(qiáng)降低至11.6kPa(模擬海拔15240m),并保持6h。
具體試驗(yàn)方法可按照GB/T2423.21中的相關(guān)條款。
電池應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液。
7.2溫度循環(huán)
將充滿電的電池放置在溫度為20℃±5℃的可控溫的箱體中進(jìn)行如下步驟(見(jiàn)圖3):
a)將試驗(yàn)箱溫度升高為72℃±2℃,并保持6h;
b)將試驗(yàn)箱溫度降為-40℃±2℃,并保持6h;
c)重復(fù)步驟a)~b),共循環(huán)10次;
d)在室溫20℃±5℃下至少保存6h。
試驗(yàn)過(guò)程中每?jī)蓚€(gè)溫度之間的轉(zhuǎn)換時(shí)間不大于30min。
具體試驗(yàn)方法可按照GB/T2423.22中的相關(guān)條款。
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GB31241—20××
圖3溫度循環(huán)流程示意圖
電池應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液。
7.3振動(dòng)
將充滿電的電池緊固在振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)上,按表9中的參數(shù)進(jìn)行正弦振動(dòng)測(cè)試。
表9振動(dòng)波形(正弦曲線)
頻率對(duì)數(shù)掃頻循環(huán)時(shí)間
振動(dòng)參數(shù)軸向振動(dòng)周期數(shù)
起始至(7Hz-200Hz-7Hz)
f1=7Hzf2a1=1gnX12
f2f3S=0.8mmY12
15min
f3f4=200Hza2=8gnZ12
返回至f1=7Hz總計(jì)36
f1、f4——下限、上限頻率;
f2、f3——交越點(diǎn)頻率(f2≈17.62Hz、f3≈49.84Hz);
a1、a2——加速度幅度;
S——位移幅度。
注:振動(dòng)參數(shù)是指位移或加速度的最大絕對(duì)數(shù)值,例如:位移量為0.8mm對(duì)應(yīng)的峰-峰值的位移量為1.6mm。
每個(gè)方向進(jìn)行12個(gè)循環(huán),每個(gè)方向循環(huán)時(shí)間共計(jì)3h的振動(dòng)。
圓柱型和紐扣型電池按照其軸向和徑向兩個(gè)方向進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn),方型和軟包裝電池按照三個(gè)相互垂
直的方向進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)。
具體試驗(yàn)方法可按照GB/T2423.10中的相關(guān)條款。
電池應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液。
7.4加速度沖擊
將充滿電的電池固定在沖擊臺(tái)上,進(jìn)行半正弦脈沖沖擊試驗(yàn),在最初的3ms內(nèi),最小平均加速度
為75gn,峰值加速度為150gn±25gn,脈沖持續(xù)時(shí)間為6ms±1ms。電池每個(gè)方向進(jìn)行三次加速度
沖擊試驗(yàn)。
圓柱型和紐扣型電池按照其軸向和徑向兩個(gè)方向進(jìn)行沖擊試驗(yàn),方型和軟包裝電池按照三個(gè)相互垂
直的方向依次進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。
具體試驗(yàn)方法可按照GB/T2423.5中的相關(guān)條款。
電池應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液。
7.5跌落
將電池按照4.5.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后,按1m的跌落高度自由落體跌落于混凝土板上。
圓柱型和紐扣型電池兩個(gè)端面各跌落一次,圓柱面跌落兩次,共計(jì)進(jìn)行四次跌落試驗(yàn);方型和軟包
裝電池每個(gè)面各跌落一次,共進(jìn)行六次試驗(yàn)。
電池應(yīng)不起火、不爆炸。
7.6擠壓
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GB31241—20××
將電池按照4.5.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后,將電池置于兩個(gè)平面內(nèi),垂直于極板方向進(jìn)行擠壓,
兩平板間施加13.0kN±0.78kN的擠壓力,擠壓電池的速度為0.1mm/s。一旦壓力達(dá)到最大值或電池
的電壓下降三分之一,即可停止擠壓試驗(yàn)。試驗(yàn)過(guò)程中電池應(yīng)防止發(fā)生外部短路。
圓柱型電池?cái)D壓時(shí)使其縱軸向與兩平板平行,扣式電池采用電池上下兩面與兩平板平行的方式進(jìn)行
擠壓試驗(yàn),方型電池(硬殼)和異形電池只對(duì)電池的寬面進(jìn)行擠壓試驗(yàn)。對(duì)于樣品長(zhǎng)度不小于25mm的
方形軟包裝電池,需將直徑25mm的鋼質(zhì)半圓柱體置于電池寬面上進(jìn)行擠壓,半圓柱體縱軸經(jīng)過(guò)寬面幾
何中心且與電池極耳方向垂直,長(zhǎng)度需大于被擠壓電池尺寸,擠壓力達(dá)到表10中軟包裝電池寬度對(duì)應(yīng)擠
壓力后截止。對(duì)于長(zhǎng)度小于25mm的方形軟包裝電池,擠壓方法同方型電池(硬殼)。
試驗(yàn)中電池放置方式參照?qǐng)D4所示。1個(gè)樣品只做一次擠壓試驗(yàn)。
注1:擠壓過(guò)程中,擠壓達(dá)到截止條件和擠壓裝置停止的時(shí)間間隔應(yīng)不大于100ms。
注2:一般情況下,軟包裝電池長(zhǎng)度:平行于極耳方向。軟包裝電池寬度:垂直于極耳方向。
a)圓柱型電池b)方型電池c)扣式電池d)方形軟包裝電池
圖4擠壓試驗(yàn)中電池放置示意圖
表10軟包裝電池圓棒擠壓試驗(yàn)擠壓力
電池寬度擠壓力
mmkN
(0,25]1
(25,30)3
[30,40)4
[40,50)5
[50,60)6
[60,65]7
(65,70)8
[70,75]10
(75,∞)13
電池應(yīng)不起火、不爆炸。
7.7重物沖擊
將電池按照4.5.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后,將電池置于平臺(tái)表面,將直徑為15.8mm±0.2mm
的金屬棒橫置在電池幾何中心上表面,采用質(zhì)量為9.1kg±0.1kg的重物從610mm±25mm的高處自
由落體狀態(tài)撞擊放有金屬棒的電池表面,并觀察6h。
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GB31241—20××
要求圓柱型電池沖擊試驗(yàn)時(shí)使其縱軸向與重物表面平行,金屬棒與電池縱軸向垂直且盡量與沖擊面
平行,方型電池只對(duì)寬面進(jìn)行沖擊試驗(yàn)??凼诫姵剡M(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)將金屬棒橫跨過(guò)電池表面中心。1個(gè)
樣品只做一次沖擊試驗(yàn)。
電池應(yīng)不起火、不爆炸。
注:對(duì)于軟包裝電池,本條不適用。
7.8熱濫用
將電池按照4.5.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后,將電池放入試驗(yàn)箱中。試驗(yàn)箱以(5±2)℃/min的
溫升速率進(jìn)行升溫,當(dāng)箱內(nèi)溫度達(dá)到130℃±2℃后恒溫,并持續(xù)30min。
電池應(yīng)不起火、不爆炸。
7.9燃燒噴射
將電池按照4.5.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后,再將電池放置在試驗(yàn)工裝的鋼絲網(wǎng)上,試驗(yàn)工裝見(jiàn)
附錄C.2。如果試驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)電池滑落的情況時(shí),可用單根金屬絲把電池樣品固定在鋼絲網(wǎng)上;如果
無(wú)此類情況發(fā)生,則不可以捆綁電池。用火焰加熱電池,當(dāng)出現(xiàn)以下三種情況時(shí)停止加熱:
a)電池爆炸;
b)電池完全燃燒;
c)持續(xù)加熱30min,但電池未起火、未爆炸。
試驗(yàn)后,組成電池的部件(粉塵狀產(chǎn)物除外)或電池整體不得穿透鋁網(wǎng)。
8電池組環(huán)境安全試驗(yàn)
注:本章適用于鋰離子電池組,以及由非用戶更換型電池/電池組與其電子產(chǎn)品組成的整體樣品。
8.1低氣壓
將樣品按照4.5.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后進(jìn)行低氣壓試驗(yàn),試驗(yàn)方法見(jiàn)7.1。
樣品應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液。
8.2溫度循環(huán)
將樣品進(jìn)行溫度循環(huán)試驗(yàn),試驗(yàn)方法見(jiàn)7.2。
樣品應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液。
8.3振動(dòng)
將樣品進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn),按照三個(gè)相互垂直的方向依次進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn),試驗(yàn)方法見(jiàn)7.3。
樣品應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液。
8.4加速度沖擊
將樣品進(jìn)行加速度沖擊試驗(yàn),按照三個(gè)相互垂直的方向依次進(jìn)行加速度沖擊試驗(yàn),試驗(yàn)方法見(jiàn)7.4。
試驗(yàn)后按照4.5規(guī)定的充放電方法繼續(xù)進(jìn)行一次放電充電循環(huán)。
樣品應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液。
8.5跌落
將樣品按照4.5.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后,按表11的跌落高度自由落體跌落于混凝土板上。
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表11跌落高度分級(jí)
樣品類型跌落高度
非用戶更換型1.0m
用戶可更換型1.5m
注:對(duì)于如手持式電子設(shè)備等預(yù)定使用高度高于1.0m的便攜式電子產(chǎn)品供電的樣品,其跌落高度應(yīng)為1.5m。
對(duì)圓柱型和紐扣型電池組兩個(gè)端面各跌落一次,圓柱面跌落兩次,共進(jìn)行4次跌落試驗(yàn);對(duì)方型
電池組每個(gè)面各跌落一次,共進(jìn)行6次試驗(yàn)。對(duì)非用戶更換型電池/電池組進(jìn)行帶設(shè)備的跌落試驗(yàn)時(shí),
設(shè)備每面跌落一次。
試驗(yàn)后按照4.5規(guī)定的充放電方法繼續(xù)進(jìn)行一次放電充電循環(huán)。
樣品應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液。
8.6應(yīng)力消除
模壓或注塑成形的外殼或結(jié)構(gòu)中包含的熱塑性材料應(yīng)能保證在釋放由模壓或注塑成形所產(chǎn)生的內(nèi)
應(yīng)力時(shí),均不應(yīng)發(fā)生影響安全的收縮或形變。
將樣品按照4.5.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后放在70℃±2℃的鼓風(fēng)恒溫箱中擱置7h,然后取出
樣品并恢復(fù)至室溫。
樣品不應(yīng)發(fā)生導(dǎo)致內(nèi)部組成暴露或影響安全的的物理形變。
8.7高溫使用
樣品在高溫條件下使用應(yīng)具有足夠的安全性。
通過(guò)以下高溫試驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)其是否合格:
將樣品按照4.5.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后置于高溫試驗(yàn)箱內(nèi),試驗(yàn)箱內(nèi)溫度設(shè)為制造商規(guī)定的電
池組的充電上限溫度和放電上限溫度、電池的充電上限溫度和放電上限溫度及80℃中的最大值。待樣
品表面溫度穩(wěn)定后,保持7h。若進(jìn)行一次放電充電循環(huán)的時(shí)間大于7h,可將高溫試驗(yàn)時(shí)間延長(zhǎng)至本次
充放電循環(huán)結(jié)束。
樣品應(yīng)滿足以下要求之一:
a)切斷電路,且不起火、不爆炸、不漏液;
b)未切斷電路,在高溫試驗(yàn)過(guò)程中按照4.5規(guī)定的充放電方法繼續(xù)進(jìn)行一次放電充電循環(huán),樣品
應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液。
8.8洗滌
樣品應(yīng)通過(guò)附錄E規(guī)定的洗滌試驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)其是否合格,或增加警示說(shuō)明。
警示說(shuō)明示例如下:
浸水后禁止使用!
警示說(shuō)明要求見(jiàn)5.3.2。
8.9阻燃要求
8.9.1一般要求
對(duì)于充電限制電壓和最大充電電流或最大放電電流的乘積超過(guò)15VA的電池組,其封裝所使用的材
料,應(yīng)當(dāng)能限制火焰的蔓延,其阻燃等級(jí)應(yīng)滿足8.9.2~8.9.5的相應(yīng)要求。
17
GB31241—20××
材料的可燃性定義見(jiàn)
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