承壓設(shè)備用鋼鍛件、軋制或鍛制鋼棒 第2部分：規(guī)定高溫性能的低合金及合金（鉬、鉻和鉻鉬）鋼

ICS77.140.60

CCSH40

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/TXXXXX.2－××××

承壓設(shè)備用鋼鍛件、軋制或鍛制鋼棒

第2部分：規(guī)定高溫性能的低合金及合金（鉬、

鉻和鉻鉬）鋼

Steelforgingsandrolledorforgedbarsforpressureequipment—

Technicaldeliveryconditions—Part2:Low-alloyandalloy（Mo，CrandCrMo）

steelswithspecifiedelevatedtemperatureproperties

[ISO9327-2：1999，Steelforgingsandrolledandforgedbarsforpressure

purposes—Technicaldeliveryconditions—Part2:Non-alloyandalloy（Mo，CrandCrMo）

steelswithspecifiedelevatedtemperatureproperties，MOD]

（征求意見稿）

××××-××-××發(fā)布××××-××-××實施

/

GB/T.2－20××

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件是GB/TXXXXX《承壓設(shè)備用鋼鍛件、軋制或鍛制鋼棒》的第2部分。

GB/TXXXXX《承壓設(shè)備用鋼鍛件、軋制或鍛制鋼棒》分為以下幾個部分：

——第1部分：一般要求；

——第2部分：規(guī)定高溫性能的低合金及合金（鉬、鉻和鉻鉬）鋼；

——第3部分：低溫韌性鎳鋼；

——第4部分：具有較高屈服強度的可焊接細(xì)晶粒鋼；

——第5部分：不銹鋼。

本文件修改采用ISO9327-2《承壓用鋼鍛件、軋制或鍛制棒材交貨技術(shù)條件第2部分：規(guī)定高溫

性能的低合金及合金（鉬、鉻和鉻鉬）鋼》。

本文件與ISO9327-2:1999相比，在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整，兩個文件之間的結(jié)構(gòu)編號變化對照一覽表

見附錄A。

本文件與ISO9327-2:1999相比，存在較多技術(shù)差異，在所涉及的條款的外側(cè)頁邊空白位置用垂直

單線（丨）進行了標(biāo)示。這些技術(shù)差異及其原因一覽表見附錄B。

本文件做了下列編輯性修改：

——刪除了ISO9327-2:1999中的參考文獻。

本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。

本文件由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC183）歸口。

本文件起草單位：

本文件主要起草人：

II

GB/TXXXXX.2－20××

承壓設(shè)備用鋼鍛件、軋制或鍛制鋼棒

第2部分：規(guī)定高溫性能的低合金及合金（鉬、鉻和鉻鉬）鋼

1范圍

本文件規(guī)定了壓力用軋制、鍛制鋼棒或鍛件的訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方法、

檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。

本文件適用于公稱直徑不大于500mm的圓鋼、公稱厚度不大于500mm的方鋼（以下簡稱鋼材）以及

單重不大于10噸的鍛件。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法

GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法

GB/T223.13鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫酸亞鐵銨滴定法測定釩含量

GB/T223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量

GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法

GB/T223.53鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測定銅量

GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量

GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量

GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法

GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法

GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測定重量法

GB/T223.75鋼鐵及合金硼含量的測定甲醇蒸餾-姜黃素光度法

GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法

GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法

GB/T702-2017熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T908-2019鍛制鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍缺陷評級圖

GB/T2101型鋼驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試樣取樣位置及試樣制備

GB/T4162鍛軋鋼棒超聲檢測方法

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）

GB/T6394金屬平均晶粒度測定法

GB/T6402鋼鍛件超聲檢測方法

GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗法

GB/T17107鍛件用結(jié)構(gòu)鋼牌號及性能

1

GB/T.2－20××

GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品一般交貨技術(shù)要求

GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法

GB/TXXXXX-1承壓設(shè)備用鋼鍛件、軋制或鍛制鋼棒第1部分：一般要求

GB/TAAAAA鋼鍛件力學(xué)試驗的檢測頻次、取樣條件和試驗方法

NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4訂貨內(nèi)容

4.1按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：

4.1.1本文件編號；

4.1.2產(chǎn)品名稱；

4.1.3牌號；

4.1.4制造方法（含冶煉方法和成型方法，見6.2）；

4.1.5交貨狀態(tài)（見6.3）；

4.1.6交貨重量（或數(shù)量）；

4.1.7尺寸及外形；

4.1.8加工使用方法（如切削加工、壓力加工用等）

4.1.9特殊要求：根據(jù)需方要求，并經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應(yīng)下列特殊要求的鋼鍛件或鋼棒。

a)縮小表1的化學(xué)成分范圍及表2的公差范圍。

b)限制表3、表4、表5、表6的性能范圍。

c)增加高溫拉伸、持久及應(yīng)變強度試驗及其測試溫度。

d)增加超聲波探傷檢測及級別。

e)其他特殊的要求。

5尺寸、外形、重量

5.1軋制或鍛制鋼材的尺寸及允許偏差應(yīng)分別符合GB/T702-2017及GB/T908-2019中第2組的規(guī)定。

5.2軋制或鍛制鋼材的外形及允許偏差應(yīng)分別符合GB/T702-2017及GB/T908-2019的規(guī)定，其中彎曲

度應(yīng)符合每米不大于4mm及總彎曲度不大于總長的0.40%。

5.3鍛件的外形及允許偏差應(yīng)在合同中注明，包括表面粗糙度要求(必要時可由供方提供圖紙)。

5.4其他尺寸鋼棒的尺寸、外形及其允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或經(jīng)供需雙方協(xié)商，具體要求在合同中注

明。

5.5鋼材及鍛件按實際重量交貨。

6技術(shù)要求

6.1牌號和化學(xué)成分

6.1.1鋼材的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1規(guī)定。

<2>

GB/TXXXXX.2－20××

表1牌號及化學(xué)成分

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%

牌號

CSiMnPSCrNiMoCuAlV其他

≤≤0.50～≤≤≤≤≤≤≥

Q255—∑Cr+Cu+Ni+Mo≤0.70

0.200.351.400.0250.0200.300.300.080.200.020

≤≤0.90～≤≤≤≤≤≤≥

Q275—∑Cr+Cu+Ni+Mo≤0.70

0.200.401.500.0250.0200.300.300.080.200.020

≤0.10～0.90～≤≤≤≤≤≤≥

Q355—∑Cr+Cu+Ni+Mo≤0.70

0.200.501.600.0250.0200.300.300.080.200.020

0.12～≤0.40～≤≤≤≤0.25≤

15Mo———

0.200.350.900.0250.0200.300.300.350.20

0.17～≤1.15～≤≤≤0.40～0.45～≤≤

20MnNiMo——

0.230.401.500.0250.0200.251.000.600.200.03

0.08～≤0.10～≤≤0.70～0.40～≤

15CrMo————

0.180.351.000.0250.0201.150.600.20

0.08～≤0.40～≤≤2.00～≤0.90～≤

12Cr2Mo1———

0.150.500.700.0250.0202.500.301.100.20

0.08～≤0.30～≤≤4.00～0.45～

1Cr5Mo—————

0.150.500.600.0250.0206.000.65

0.17～≤0.30～≤≤10.00～0.30～0.80～≤0.20～

2Cr12NiMo1V——

0.230.401.000.0250.02012.501.001.200.0250.35

6.1.2鋼材成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。

表2成品化學(xué)成分允許偏差，（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%

元素CSiMnPSAlCrCuNiMoV

規(guī)定化學(xué)成分范圍≤0.23≤0.50≤1.60≤0.025≤0.020≤0.025＜10.00≥10.00～≤12.50≤0.20≤1.00≤0.60＞0.60～≤1.20≤0.35

允許偏差±0.03±0.05±0.10+0.005+0.005±0.005±0.10±0.15±0.05±0.03±0.03±0.05±0.03

6.2制造方法

6.2.1冶煉方法：鋼采用電爐或轉(zhuǎn)爐+爐外精煉，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可采用電渣重熔等冶煉方法，具體冶煉方法應(yīng)在合同中注明。經(jīng)供需雙方協(xié)商，

6.2.2成型方法：軋制或鍛制成型，由供需雙方在合同中注明。

6.3加工使用方法

需方加工使用方法在合同中注明（如切削加工、壓力加工用等）。

3

GB/T.2－20××

6.4交貨狀態(tài)

切削加工用鋼通常以正火、正火+回火或淬火+回火熱處理狀態(tài)交貨，壓力加工用鋼通常以熱軋、熱鍛、退火狀態(tài)交貨，鋼材表面可經(jīng)磨光、剝皮或其他

精整方法交貨，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明。

6.5力學(xué)性能

6.5.1鋼材按表3推薦的熱處理制度處理后，縱向力學(xué)性能結(jié)果應(yīng)符合表3的規(guī)定。

6.5.2可根據(jù)需方要求檢測橫向力學(xué)性能并符合表3的規(guī)定，經(jīng)供需雙方協(xié)商后在合同中注明。

6.5.3高溫環(huán)境使用的鋼材，可根據(jù)需方要求進行高溫拉伸、持久及應(yīng)變強度試驗，需供需雙方協(xié)商，并在合同中注明高溫拉伸、持久及應(yīng)變強度的測試溫

度，試驗的高溫縱向力學(xué)性能結(jié)果應(yīng)分別符合表4、表5、表6的規(guī)定。

表3室溫力學(xué)性能及推薦熱處理制度

室溫力學(xué)性能c推薦熱處理制度

屈服強度抗拉強度斷后伸長率A/%沖擊吸收能量KV/J回火

牌號有效厚度tRa/2熱處理奧氏體化溫度冷卻冷卻

Rb/MPaR/MPa縱向橫向縱向橫向試驗溫度溫度

mmeLm方式℃方式方式

不小于℃℃

≤162652624

890～950空冷——

16＜tR≤402552624

410～530

40＜tR≤602452523正火、

Q25540270

60＜tR≤1002152422淬火+回火油冷、空冷、

880～930580～650

100＜tR≤1502002422水冷爐冷

390～520

150＜tR≤2502002321

≤162902422

16＜tR≤402852422890～950空冷——

460～580

40＜tR≤602802422正火、

Q27540270

60＜tR≤1002552321淬火+回火

油冷、空冷、

100＜tR≤1502302321880～920580～650

440～570水冷爐冷

150＜tR≤2502202220

≤163152321

890～950空冷——

16＜tR≤403102321

490～610

40＜tR≤603052321正火、

Q35540270

60＜tR≤1002802220淬火+回火油冷、空冷、

880～920580～650

100＜tR≤150255470～6002220水冷爐冷

150＜tR≤250245460～5902119

<4>

GB/TXXXXX.2－20××

表3室溫力學(xué)性能及推薦熱處理制度（續(xù)）

室溫力學(xué)性能c推薦熱處理制度

抗拉強度斷后伸長率A

屈服強度沖擊吸收能量KV/J

R/%2回火

牌號有效厚度tRa/Rb/MPam熱處理奧氏體化溫度冷卻冷卻

eL（MPa）縱向橫向縱向橫向試驗溫度

mm方式℃方式方式

溫度℃

不小于

℃

≤402702624

400～600890～950空冷——

40＜tR≤602602523

正火、

空冷、

15Mo60＜tR≤100240430～5802422402720正火+回火、890～950空冷600～650

爐冷

淬火+回火

油冷、空冷、

100＜tR≤250220420～5702119880～920600～650

水冷爐冷

≤150420580～7301816

正火+回火、空冷、空冷、

20MnNiMo150＜tR≤3003901816503520850～925620～675

550～700淬火+回火水冷爐冷

300＜tR≤5003601816

≤403002220

450～600空冷、

40＜tR≤603002119正火+回火、空冷或

15CrMo402720890～950油冷、600～650

60＜tR≤100275440～5902018淬火+回火爐冷

水冷

100＜tR≤250255430～5802018

≤60265480～6202018

空冷、

60＜tR≤100260470～6202018正火+回火、空冷、

12Cr2Mo1402720920～980油冷、680～750

100＜tR≤150250460～6102018淬火+回火爐冷

水冷

150＜tR≤300240450～6002018

1Cr5Mo≤150175430～5802018———退火850～880爐冷——

≤100500700～8501614392720空冷、

正火+回火、

2Cr12NiMo1V100＜tR≤200500700～85016143127201020～1070油冷、730～780—

淬火+回火

200＜tR≤300500700～8501414272420水冷

注a：tR即有效厚度，下同。對于圓鋼，tR=訂貨直徑D；對于扁鋼，tR=訂貨厚度h（長L≥寬W≥厚度h）；對于鍛件，tR=鍛件最小橫截面處的直徑或厚度。

對于厚度超過規(guī)定最大厚度的產(chǎn)品，力學(xué)性能要求可由供需雙方商定。

注b：當(dāng)屈服不明顯時，可用規(guī)定塑性延伸強度Rp0.2代替下屈服強度ReL。

注c：對于Q255、Q275、Q355，沖擊試驗溫度為0℃。

5

GB/T.2－20××

表4高溫屈服強度

屈服強度Rp0.2/MPa

有效厚度

牌號熱處理方式溫度°C

tR/mm

150200250300350400450500550600

<16216194171152141134130———

16～40213192171152141134130———

正火、40～60204188171152141134130———

Q255

淬火+回火60～100204188171152141134130———

100～150197182166147136129125———

150～250197182166147136129125———

<16247223198177167158153———

16～40242220198177167158153———

正火、40～60236217198177167158153———

Q275

淬火+回火60～100236217198177167158153———

100～150223205187167157148144———

150～250213195177157147138134———

<16265240213192182173168———

16～40260237213192182173168———

正火、40～60256234213192182173168———

Q355

淬火+回火60～100256234213192182173168———

100～150243222203182172163158———

150～250233212193172162153148———

<60237224205173159155150145——

正火、

15Mo正火+回火、60～100225212195162147143137132——

淬火+回火

100～250219207189156140135130125——

<300—360—350343—————

20MnNiMo淬火+回火

300～500—350—330314—————

<6024023021894181176172167160155

正火+回火、

15CrMo60～100230220208183169164160156150146

淬火+回火

100～250220210200172158153150146140136

<60241233224219212207194180160137

正火+回火、60～100229221212207201196183170151130

12Cr2Mo1

淬火+回火100～150217209200195190185172160142124

150～300205197188183179174161150133118

1Cr5Mo退火<60—118116115114113111———

正火+回火、

2Cr12NiMo1V<300390362340328322316302280——

淬火+回火

注：對于厚度超過規(guī)定的最大厚度的產(chǎn)品，其高溫下的Rp0.2可以商定。

<6>

GB/TXXXXX.2－20××

表5高溫下1%塑性應(yīng)變強度

1%塑性形變下平均保持應(yīng)力/MPa

時間

牌號熱處理方式溫度/℃

小時h

380390400410420430440450460470480490500510520530540550560570580590600

正火、100001641501361241131019180726253————————————

Q255

淬火+回火100000118106958473655749423530————————————

Q275、正火、10000195182167150135120107938371635549——————————

Q355淬火+回火100000153137118105928069