1152綜采工作面安裝作業(yè)規(guī)程

目錄

第一章安裝工程概況......................................2

第一節(jié)采面概況...........................................................2

第二節(jié)安裝設(shè)備明細(xì)表....................................................3

第三節(jié)設(shè)備技術(shù)參數(shù)......................................................4

第二章運(yùn)輸路線及運(yùn)輸方式................................5

第一節(jié)運(yùn)輸路線的要求....................................................6

第二節(jié)動(dòng)力設(shè)備的要求....................................................8

第三節(jié)絞車提升驗(yàn)算.....................................................10

第三章安裝程序及說明...................................13

第一節(jié)安裝程序..........................................................13

第二節(jié)安裝明細(xì)..........................................................14

第四章安全技術(shù)措施.....................................15

第一節(jié)裝運(yùn)設(shè)備的安全技術(shù)措施...........................................15

第二節(jié)采面安裝的安全技術(shù)措施...........................................24

第三節(jié)通風(fēng)瓦斯管理措施.................................................37

第四節(jié)防滅火措施.......................................................37

第五節(jié)其他安全技術(shù)措施.................................................39

第六節(jié)管理制度.........................................................58

第五章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線..........................68

第一節(jié)應(yīng)急措施.........................................................68

第二節(jié)避災(zāi)路線.........................................................70

第六章現(xiàn)場急救與互救...................................71

第一節(jié)井下急救站配備要求...............................................71

第二節(jié)創(chuàng)傷急救原則.....................................................71

第三節(jié)初步傷情評(píng)估.....................................................72

第四節(jié)現(xiàn)場急救.........................................................72

第七章安全防護(hù)措施.....................................77

第八章安全組織措施.....................................80

第一章安裝工程概況

第一節(jié)采面概況

1.1152綜采工作面位于一采區(qū)北側(cè)，平均走向349m,切眼傾斜長142m；

切眼最大傾角50°,煤層平均厚度2.5m,可采儲(chǔ)量18.89萬噸。

2.1152采面采煤方法采用走向長壁后退式，采煤工藝為綜合機(jī)械化

采煤；使用ZQY3600/12/28型液壓支架（95個(gè)）支護(hù)，使用

MG160/375—WD1型雙滾筒采煤機(jī)割煤。

3.采面使用SGZ-630/2X45型刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸，順槽和下巷運(yùn)輸采

用SGW-40T型刮板運(yùn)輸機(jī)和SSJ-800/55型皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸，采空

區(qū)采用全部垮落法處理。

4.設(shè)備裝平板車運(yùn)輸時(shí)最大高度1800mm,最大寬度1500mm。

第二節(jié)安裝設(shè)備明細(xì)表

序號(hào)名稱規(guī)格及型號(hào)數(shù)量備注

1米煤機(jī)MG160/375—WD11臺(tái)

2采面刮板機(jī)SGZ-630/2X451部長142m

3順槽運(yùn)輸機(jī)SGW-40T1部長80m

5液壓支架ZQY3600/12/28型95個(gè)10800Kg/個(gè)

支架

6運(yùn)輸巷膠帶運(yùn)輸SSJ-800/551部長269m

機(jī)

7乳化泵MRB—200/31.52臺(tái)二泵一箱

8采煤機(jī)開關(guān)QJZ-4001

9采面刮板機(jī)開關(guān)QJZ-4002

10順槽刮板機(jī)開關(guān)QBZ-2001

11移動(dòng)變電站KBSGZY-1252/101

12雙速型多用途絞JSBD-192臺(tái)大傾角牽引

車

13調(diào)度絞車JD-1.61臺(tái)6#調(diào)相絞車

14調(diào)度絞車JD-253平巷牽引

第三節(jié)設(shè)備技術(shù)參數(shù)

一、MG160/375—WD1型電牽采煤機(jī)技術(shù)參數(shù)：

裝機(jī)功率：375.5KW截割功率2X160KW牽引功率：2X25KW牽引速

度:0?6?10m/min牽引力：440/264KN滾筒轉(zhuǎn)速：41r/min供電電

壓：1.14KVo

二、RX—1500型乳化液泵箱技術(shù)參數(shù)：

有效容積：1500L重量：1000kg外形尺寸：2850X950X1160mm

乳化泵：

型號(hào);MRB—200/31.5公稱壓力:32.5MPa公稱流量：200L/min電壓：

1140V

三、支撐掩護(hù)式液壓支柱技術(shù)參數(shù)：

型號(hào)：ZQY3600/12/28支撐高度：1.2?2.8m重量：10.8t泵壓：

31.5MPa工作阻力：3600?4800Kn

四、刮板轉(zhuǎn)載機(jī)技術(shù)參數(shù)：

型號(hào):SGW-40T輸送能力：300t/h,爬坡角度18°,電壓660V

五、可伸縮帶式輸送機(jī)技術(shù)參數(shù)：

型號(hào)：SSJ-800/55輸送能力：300t/h電壓等級(jí)：660V/1140

六、可彎曲刮板輸送機(jī)技術(shù)參數(shù)

型號(hào)：SGZ-630/2X45運(yùn)量300t/h電壓660V運(yùn)輸長度200m與

采煤機(jī)配套使用

七、移動(dòng)變電站:

型號(hào)：KBSGZY-1250/10額定容量1250KVA頻率50Hz質(zhì)量7200KG

第二章運(yùn)輸路線及運(yùn)輸方式

運(yùn)輸線路：地面工業(yè)廣場一一采區(qū)進(jìn)風(fēng)斜井一北翼軌道大巷一11

機(jī)軌合一石門一15#層聯(lián)絡(luò)巷f1152回風(fēng)巷一1152切眼。

1.地面工業(yè)廣場。…吊車配合卡車倒運(yùn)

2.一采區(qū)進(jìn)風(fēng)斜井?.......絞車下放

3.北翼軌道大巷一.......絞車牽引

4.11機(jī)軌合一石門........絞車牽引

5.15#層聯(lián)絡(luò)巷?........絞車牽引

6.1152回風(fēng)巷...........絞車牽引

7.1152切眼.............絞車下放

第一節(jié)運(yùn)輸路線的要求

1.巷道高寬必須滿足軌道面至頂板不小于2.0m,凈寬大于1.8mo

2.液壓支架突出部位距巷道兩幫管路應(yīng)有不小于0.3m的安全距離。

3.運(yùn)輸線路巷道不允許有積水和影響運(yùn)輸?shù)碾s物。

4.切眼內(nèi)垂直軌道面以上1.8米位置，軌道距巷道兩幫安全距離不

得600nlm。道木落入底板。

5.切眼軌道使用22kg/m型礦用鋼軌，鋪設(shè)時(shí)，兩根軌道接頭必須對(duì)

齊。

6.切眼鋪設(shè)軌道時(shí)，必須檢查原有支護(hù)是否牢靠，對(duì)支護(hù)較差的地

段，必須采用3m口型鋼梁配合單體柱進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。

7.軌道接頭間隙不得大于5nim,高低及左右錯(cuò)差不得大于2nim；直線

段2條鋼軌頂面的高低差，以及曲線段外軌按設(shè)計(jì)加高后與內(nèi)軌

頂面的高低偏差，都不得大于5mm。

8.曲線段軌距加寬W10mm.

9.軌道必須鋪平、直，軌距為600mm,彎道曲率半徑6m。

10.沿途線路軌道的軌型不低于22Kg/m的軌道，扣件必須齊全、

牢固并與軌型相符。

10.軌道接頭處必須上齊道夾板螺絲，必須墊有枕木；且枕木必須安

設(shè)在實(shí)底上,嚴(yán)禁懸空安設(shè)。

11.枕木間距不得大于500mm,間距偏差不得超過50mm；軌枕下應(yīng)搗

實(shí)，嚴(yán)禁將枕木懸空安設(shè)，道床要經(jīng)常清理，無雜物、無浮煤、

無積水。

12.軌道鋪設(shè)前，將巷道內(nèi)的雜物清掃干凈，需要拉底的地段，嚴(yán)格

按要求進(jìn)行拉底，以確保巷道有足夠高度。

13.枕木在巷道中靠人行道一側(cè)必須對(duì)齊（彎道、巷道不直地點(diǎn)除外）。

14.道釘垂直打入，釘錘痕成豆形，其它處無錘痕。打道釘時(shí)要特別

注意，不準(zhǔn)出現(xiàn)“八害”（俯、仰、歪、扭斜、浮、離、磨、彎）道

釘。

15.使用的道釘長度，必須保證枕木底部有20mm左右厚度不打入道釘。

16.軌道與枕木之間，用道釘把軌道固定在枕木上，軌道與軌道之間

用道夾板和螺絲連接。

17.彎道圓順，不得出現(xiàn)死彎或硬彎，15#層聯(lián)絡(luò)巷與采面上出口軌道

的鋪設(shè)詳見附圖一和附圖二。

18.為了軌距的精確控制，每沓軌道都必須使用連根軌道專用拉桿。

第二節(jié)動(dòng)力設(shè)備的要求

、絞車安裝情況:

絞車安裝狀況

安裝地點(diǎn)絞車型號(hào)備注

一采區(qū)進(jìn)風(fēng)斜井JSBD-19（1#絞車已安裝）

北翼軌道大巷JD-25（1#絞車）

11機(jī)軌合一石門JD-25（3#絞車）

1152回風(fēng)巷JD-25（4#絞車）

主絞車窩JSBD-19（5#絞車）

1152運(yùn)輸巷JD-1.6（6#絞車）

絞車安裝具體位置詳見附圖三

二、絞車安裝技術(shù)要求：

（-）JSBD-19絞車安裝技術(shù)要求：

1.安設(shè)時(shí)，必須挖掘絞車窩子，其尺寸為長X寬X深：4500mm

X1700mmX1500mm

2.澆灌前必須預(yù)埋與絞車配套的專用地腳螺栓。

3.絞車基礎(chǔ)采用混泥土澆灌，澆灌時(shí)必須加入料石作為骨料。

（二）4#絞車（JD-25）安裝要求

1.安設(shè)時(shí)，必須挖掘絞車窩子，其尺寸為長X寬X深：1800mm

X1500mmX1500mm

2.澆灌前必須預(yù)埋與絞車配套的專用地腳螺栓。

3.絞車基礎(chǔ)采用混泥土澆灌，澆灌時(shí)必須加入料石作為骨料。

（三）其余絞車（2#、3#、6#）安裝要求

1.采用3.2米的單體液壓支柱，打設(shè)4棵壓柱和兩顆俄柱子固

定

2.所打設(shè)的單體柱必須吃勁，不得有卸壓柱。

三、絞車安裝完好標(biāo)準(zhǔn)及要求：

L小絞車安設(shè)應(yīng)平穩(wěn)，連接螺栓應(yīng)緊固齊全。

2.小絞車安設(shè)好后，各部件應(yīng)靈活好用，施閘后，閘把位置在

水平線以上300~400時(shí)即應(yīng)閘死滾筒，閘把的位置嚴(yán)禁低

于水平線。

3.閘帶必須完整無斷裂，磨損余厚不得小于4mm,表面光潔平

滑，無明顯溝痕，無油泥。

4.各部螺栓、銷、軸、拉桿螺栓及背冒，限位螺栓等完整齊全，

無彎曲、變形。小絞車安設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保小絞車

運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

5.安裝時(shí),控制開關(guān)、操縱按鈕、電動(dòng)機(jī)、聲光信號(hào)完好，無

失爆。

6.信號(hào)必須聲光兼?zhèn)?，聲音清晰，?zhǔn)確可靠。

7.固定在滾筒上的鋼絲繩必須用兩付夾板固定，夾板螺栓不得

松動(dòng)，繩頭不得松散，并用軟鐵線捆綁扎緊。

8.鋼絲繩要求無彎折、硬傷、無打結(jié)、無嚴(yán)重銹蝕，斷絲不超

限，在滾筒上固定要牢固，不準(zhǔn)剁股穿繩，在滾筒上的排列

應(yīng)整齊，無嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象。

9.絞車排完繩后，滾筒上的鋼絲繩應(yīng)距滾筒邊緣不小于鋼絲繩

直徑的2.5倍以上，嚴(yán)禁超過滾筒邊緣；鋼絲繩放繩到終點(diǎn)

后，滾筒上有不少于6圈的摩擦繩，收繩時(shí)必須將鋼絲繩排

好，嚴(yán)禁咬繩、爬繩。

10.一采區(qū)進(jìn)風(fēng)斜井和切眼下放設(shè)備時(shí)，必須使用保險(xiǎn)繩，保

險(xiǎn)繩一端固定在主繩桃形環(huán)上，另一端固定在提升、下放車

輛另一碰頭的插銷內(nèi)；使用插接時(shí)，鋼絲繩插接長度必須大

于鋼絲繩直徑的30倍。

11.各臺(tái)絞車的出繩側(cè)必須用木柱、鋼筋網(wǎng)打好防護(hù)欄，以保

障絞車司機(jī)的安全。

12.絞車穩(wěn)固后，滾筒的軸線中心應(yīng)與張緊裝置中心一致。

13.絞車穩(wěn)固后，絞車的最突出部距巷道幫應(yīng)有不小于300mm

的檢修距離。

14.絞車安裝好后，必須經(jīng)過礦安檢部門驗(yàn)收合格后方可投入

使用。

第三節(jié)絞車提升驗(yàn)算

一、1#絞車提升能力驗(yàn)算(JSBD-19)：

1.絞車型號(hào)JSBD-19雙速型多用途絞車，快速牽引力190KN,慢速牽

引力320KN,使用時(shí),只能用慢速檔。

2.選用鋼絲繩6X19(B)類，合成纖維芯，636mm，公稱抗拉強(qiáng)度。

b=1570MP,最小破斷力624KNO,每米質(zhì)量mp=4.37kg/mo

3.提升斜長Lo=22Om,提升傾角a=27°

4.礦車運(yùn)行阻力系數(shù)0=0.015,運(yùn)行時(shí)鋼絲繩摩擦系數(shù)f2=0.25,綜采

液壓支架mJ0800kg,平板車重量ni2=740kg。

5.計(jì)算絞車需要的最大拉力

Fjmax=(mi+m2)g(sina+fiXcosa)+L0XmpXg(sina+f2Xcosa)

=(10800+740)X9.8X(sin27+0.015Xcos27)+220X4.37X

(sin27+0.25Xcos27)

=58.737KN

6.驗(yàn)算鋼絲繩安全系數(shù)

MA=624/58.737=10.623>6.5符合要求

二、5#絞車提升能力驗(yàn)算(JSBD-19)：

1.絞車型號(hào)JSBD-19雙速型多用途絞車，快速牽引力190KN,慢速牽

引力320KN,使用時(shí)，只能用慢速檔。

2.選用鋼絲繩6X19(B)類，合成纖維芯，636mm，公稱抗拉強(qiáng)度。

b=1570MP,最小破斷力624KNO,每米質(zhì)量mp=4.37kg/mo

3.提升斜長Lo=22Om,提升傾角a=27°

4.礦車運(yùn)行阻力系數(shù)a=0.015,運(yùn)行時(shí)鋼絲繩摩擦系數(shù)f2=0.25,綜采

液壓支架mi=10800kg,平板車重量m2=740kg。

5.計(jì)算絞車需要的最大拉力

Fjraax=(mi+ni2)g(sina+fiXcosa)+L0XmpXg(sina+f2Xcosa)

=(10800+740)X9.8X(sin50+0.015Xcos50)+143X4.37X(sin50+

0.25Xcos50)

=92.669KN

6.驗(yàn)算鋼絲繩安全系數(shù)

MA=624/92.669=6.733>6.5符合要求

三、其余平巷調(diào)度絞車（JD-1.6、JD-25）鋼絲繩要求:

1.JD-1.6和JD-25調(diào)度型絞車最大牽引了為160KNo

2.選用鋼絲繩620mm,最小破斷力180KN>160KN。

第三章安裝程序及說明

第一節(jié)安裝程序

安裝程序說明

安裝順序作業(yè)步驟備注

11152回風(fēng)巷及切眼鋪道22kg/m型軌道

2安設(shè)絞車2#…5#

3切眼下放設(shè)備下放設(shè)備順序見下表

4安設(shè)變電站、乳化泵、與切眼下放設(shè)備同步

運(yùn)輸順槽溜子、6#絞車進(jìn)行

5接設(shè)備電源設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行

6安裝采面三機(jī)配套設(shè)備順序詳見下表

7回收各個(gè)絞車采面試運(yùn)轉(zhuǎn)后

第二節(jié)安裝明細(xì)

切眼下放設(shè)備說明

下放、安裝順序型號(hào)、名稱備注

1采煤機(jī)開關(guān)

采面溜子開關(guān)（2臺(tái)）一共四臺(tái)開關(guān)切眼下

運(yùn)輸順槽溜子開關(guān)放

2運(yùn)輸順槽溜子成套設(shè)切眼下放

備以及6#絞車

3采面溜子機(jī)頭電機(jī)、切眼下放

減速機(jī)

4采面溜子機(jī)頭架切眼下放

5采面溜子機(jī)頭過渡槽切眼下放

61#架切眼下放

72-4#架切眼下放

8組裝采面溜子機(jī)頭

9采面溜子特殊槽子4塊（切眼下放）

每安裝3個(gè)支架后安

105-91#架裝3塊中部槽子（連

電纜架、銷排）

11下放、組裝機(jī)組切眼下放

1291-95#架切眼下放

13采面溜子機(jī)尾特殊槽4塊（切眼下放）

子

14采面溜子機(jī)尾過渡槽切眼下放

15采面溜子機(jī)尾架切眼下放

16采面溜子機(jī)尾電機(jī)、切眼下放

減速機(jī)

17組裝采面溜子機(jī)尾

18機(jī)組、采面溜子負(fù)荷切眼下放

線

第四章安全技術(shù)措施

在整個(gè)運(yùn)輸過程中，必須做到“行人不行車，行車不行人”，設(shè)

專人站崗。

第一節(jié)裝運(yùn)設(shè)備的安全技術(shù)措施

一、地面裝卸車的安全技術(shù)措施：

1.設(shè)備在地面的裝卸車及捆綁工作由井口地面人員負(fù)責(zé)。

2.使用起重吊車吊裝液壓支架時(shí)，必須先將起重吊車支撐穩(wěn)固

好，然后再檢查起重吊車的鋼絲繩是否完好，經(jīng)檢查確認(rèn)無

隱患后，方可進(jìn)行裝車。

3.用起重吊車吊裝液壓支架時(shí)，用中26mm的鋼絲繩插接繩扣,

制作對(duì)繩，和專用鉤子進(jìn)行吊裝，吊裝在卡車上后運(yùn)往一采

區(qū)進(jìn)風(fēng)斜井，再行裝平板車。

4.用卡車裝運(yùn)液壓支架時(shí)，一次只能裝運(yùn)一個(gè)液壓支架。

5.裝運(yùn)支架的平板車必須是檢修好的專用平板車，且必須將用

于固定支架、設(shè)備的螺栓、防滑梁、繩扣、大鏈鉤子及其它

使用工具準(zhǔn)備齊全后方可裝車。

6.支架、設(shè)備在裝平板車時(shí)，要求支架、設(shè)備重心落在平板車

中心線上，以保證支架、設(shè)備在運(yùn)輸過程中不與周圍物體發(fā)

生刮擦、碰撞，運(yùn)輸過程中平穩(wěn)、安全。

7.液壓支架裝上平板車后使用專用緊固件進(jìn)行固定。

8.支架、設(shè)備裝平板車前，必須先用油漆按安裝順序進(jìn)行編號(hào);

裝車時(shí)，按照編號(hào)裝車下放運(yùn)輸。

9.裝平板車時(shí)液壓支架及相關(guān)的設(shè)備大件不得壓住插銷孔，支

架、設(shè)備大件不偏斜，不超寬，不超高，必須固定牢固。經(jīng)

檢查達(dá)到要求后方可運(yùn)輸，否則必須重裝。

10.支架裝車進(jìn)入一采區(qū)進(jìn)風(fēng)斜井井口時(shí)尾部必須朝下（向前）。

11.支架裝平板車時(shí)必須將支架降到最小高度，所有油缸縮到

最小位置，側(cè)護(hù)板必須鎖好。

12.支架在平板車上放平穩(wěn)，螺栓眼位對(duì)準(zhǔn)之后，將吊車鋼絲

繩放松，支架無歪倒危險(xiǎn)后人員才能進(jìn)行緊固。

13.液壓支架裝車完畢必須使用專用緊固件將液壓支架固定在

平板車上，且所有的緊固件螺絲必須按要求上齊、上緊。

14.采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)各部大件裝車完畢后，用6X19-615.5

mm的鋼絲繩配合8#鐵絲將各部大件捆綁牢固可靠，鋼絲繩用

鐵棒絞緊。

15.使用吊車起吊過程中，吊車司機(jī)必須由專職人員擔(dān)任。

16.使用吊車裝運(yùn)時(shí)，其旋臂下以及旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有人。

17.地面裝車時(shí)，各有關(guān)單位必須互相配合好，并服從裝車負(fù)

責(zé)人的統(tǒng)一指揮，同心協(xié)力，安全順利完成裝車工作。

18.一采區(qū)進(jìn)風(fēng)斜井下放設(shè)備前，安全負(fù)責(zé)人必須檢查裝運(yùn)設(shè)

備的裝載情況，檢查運(yùn)輸設(shè)備的完好，并作好檢查記錄備案。

二、井下運(yùn)輸安全技術(shù)措施:

在綜采液壓支架運(yùn)輸過程中，在這個(gè)運(yùn)輸線上必須安設(shè)靈敏可靠

地聲光語音信號(hào)裝置，具體安裝位置以及安裝個(gè)數(shù)，詳見附圖十四。

在整個(gè)運(yùn)輸線路上，必須設(shè)專人站崗，站崗位置，詳見附圖四。

(-)一采區(qū)進(jìn)風(fēng)斜井下放設(shè)備安全技術(shù)措施：

1.絞車司機(jī)和信號(hào)工必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，作業(yè)時(shí)持

有效證件上崗；絞車司機(jī)設(shè)雙崗，一人操作，一人監(jiān)

護(hù)。

2.在整個(gè)運(yùn)輸線路上，嚴(yán)禁有其他車輛。

3.設(shè)備下放前，安全負(fù)責(zé)人必須對(duì)使用的平板車車況、

物件裝車的緊固情況、連接裝置、保險(xiǎn)繩的使用情況

進(jìn)行全面仔細(xì)的檢查，并作好檢查記錄，確保無安全

隱患后方可下放。

4.下放設(shè)備前，絞車司機(jī)必須對(duì)絞車保護(hù)裝置進(jìn)行試驗(yàn),

對(duì)鋼絲繩的完好進(jìn)行仔細(xì)檢查，絞車存在隱患時(shí)嚴(yán)禁

下放。

5.絞車司機(jī)，必須經(jīng)常檢查絞車自動(dòng)抱死裝置(剎車)

是否可靠。

6.各潤滑部位、傳動(dòng)裝置和軸承必須保持良好的潤滑，

禁止使用不合格的油質(zhì)，絞車制動(dòng)裝置工作表面不能

沾有油污，如有沾有油污必須清洗干凈。

7.每班絞車司機(jī)必須檢查減速器各聯(lián)接螺栓及地腳螺栓

是否固定好，若發(fā)現(xiàn)有異常響和振動(dòng)，溫度過高，或

齒面有大面積擦傷現(xiàn)象時(shí)，必須及時(shí)停車檢查處理。

若處理不了的應(yīng)及時(shí)匯機(jī)電科。

8.絞車司機(jī)每班必須檢查減速器潤滑油油面高度及潤滑

油中所含雜質(zhì)、水分等情況，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)或不合格應(yīng)

及時(shí)對(duì)潤滑油進(jìn)行處理或更換。

9.絞車司機(jī)每班必須檢查齒輪油泵的密封、如有損壞應(yīng)

及時(shí)更換。

10.發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)超載、冒火或有燒焦氣味時(shí)或機(jī)械有異

常振動(dòng)和響聲時(shí)，必須立即停車檢查。

11.運(yùn)輸隊(duì)班隊(duì)長每班必須對(duì)軌道狀況及地餛、防跑車

裝置的完好進(jìn)行仔細(xì)檢查確保無誤后方可下放。

12.下放設(shè)備前，必須對(duì)井底及地面信號(hào)裝置進(jìn)行檢查

試驗(yàn)，信號(hào)靈敏可靠時(shí)方可進(jìn)行下放作業(yè)。

13.在設(shè)備下放時(shí)，整個(gè)一采區(qū)進(jìn)風(fēng)斜井，嚴(yán)禁有人。

14.下放設(shè)備時(shí)，必須使用牢靠的專用鏈接裝置。

（二）北翼軌道大巷設(shè)備運(yùn)輸安全技術(shù)措施：

1.當(dāng)設(shè)備到達(dá)一采區(qū)進(jìn)風(fēng)斜井井底車場時(shí)，通告1#絞車

司機(jī)，將絞車停下，嚴(yán)禁再次牽引或松動(dòng)鋼絲繩。

2.隨即將設(shè)備牢靠的鎖好，將設(shè)備與1#絞車脫離，改用

2#絞車牽引。

3.使用2#絞車前，必須檢查其制動(dòng)裝置是否靈敏可靠,

俄柱、壓柱是否吃勁，若不吃勁，必須進(jìn)行補(bǔ)注乳化

液。各個(gè)絞車倉戈柱、壓柱打設(shè)方法詳見附圖五。

（三）11機(jī)軌合一石門設(shè)備運(yùn)輸安全技術(shù)措施：

1.當(dāng)設(shè)備到達(dá)11機(jī)軌合一石門與北翼軌道大巷交接處

時(shí)，通告2#絞車司機(jī)，將絞車停下，嚴(yán)禁再次牽引或

松動(dòng)鋼絲繩。

2.隨即將設(shè)備牢靠的鎖好，將設(shè)備與2#絞車脫離，改用

3#絞車牽引。

3.使用3#絞車前，必須檢查其制動(dòng)裝置是否靈敏可靠,

倉戈柱、壓柱是否吃勁，若不吃勁，必須進(jìn)行補(bǔ)注乳化

液。

4.在11機(jī)軌合一石門中運(yùn)輸設(shè)備時(shí)一，必須在每道風(fēng)門里

外都設(shè)人站崗和安設(shè)靈敏可靠地聲光語音信號(hào)裝置，

隨時(shí)監(jiān)控液壓支架的運(yùn)行位置，且人員只能站在兩幫,

避開鋼絲繩的回彈區(qū)域。

5.在運(yùn)輸過程中，經(jīng)過風(fēng)門時(shí)一，必須過一道，關(guān)一道。

6.在運(yùn)輸過程中，鋼絲繩要經(jīng)過風(fēng)門的間隙，當(dāng)風(fēng)門損

壞時(shí)、必須立即告知礦調(diào)度和通風(fēng)區(qū)，進(jìn)行處理。

（四）15#層岔口、1152回風(fēng)巷設(shè)備運(yùn)輸安全技術(shù)措施：

1.當(dāng)設(shè)備到達(dá)15#岔口時(shí)-，通告3#絞車司機(jī)，將絞車停

下，嚴(yán)禁再次牽引或松動(dòng)鋼絲繩。

2.隨即將設(shè)備牢靠的鎖好，將設(shè)備與3#絞車脫離，改用

4#絞車牽引。

3.使用4#絞車前，必須檢查其制動(dòng)裝置是否靈敏可靠,

倉戈柱、壓柱是否吃勁，若不吃勁，必須進(jìn)行補(bǔ)注乳化

液。

(五)1152切眼設(shè)備下放安全技術(shù)措施：

1.下放液壓支架：

1).絞車司機(jī)、信號(hào)把鉤工必須經(jīng)過專門的安全技術(shù)

培訓(xùn)，取得合格證的人員擔(dān)任，并持證上崗，且必須

嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。

2).使用絞車下放前，絞車司機(jī)、信號(hào)把鉤工必須對(duì)

絞車地腳螺栓是否上齊上牢，制動(dòng)系統(tǒng)、鋼絲繩、保

險(xiǎn)繩、連接裝置、防護(hù)欄、擋車欄、信號(hào)裝置進(jìn)行檢

查，并作好安全檢查記錄。

3).切眼下放支架時(shí)一，必須使用牢靠的專用鏈接裝置。

4).切眼下放前4個(gè)支架時(shí)，切眼內(nèi)嚴(yán)禁有人，信號(hào)

工必須站在切眼下出口外發(fā)送信號(hào)，且切眼上出口必

須有人站崗。

5).切眼下放其余的支架時(shí)，信號(hào)工必須站在間隔安

裝好的4個(gè)支架以下發(fā)送信號(hào)并站崗，且切眼上出口

必須設(shè)人站崗。

6).切眼下放支架時(shí);必須有一名班隊(duì)長現(xiàn)場指揮。

7).每下放一個(gè)支架之前，絞車司機(jī)必須把繩夾和絞

車地腳螺栓全部緊一次，確保無安全隱患。

8).下放之前，信號(hào)把鉤工必須對(duì)物件的穩(wěn)固情況進(jìn)

行加固檢查，確認(rèn)無安全隱患后，方可下放。

9).絞車司機(jī)和信號(hào)把鉤工必須將絞車的檢查和運(yùn)輸

設(shè)備的檢查情況作好記錄，并向匯報(bào)調(diào)度室檢查情況。

2.下放其他設(shè)備安全技術(shù)措施：

1).切眼下放槽子等其他略小設(shè)備時(shí)，當(dāng)設(shè)備到達(dá)指

定位置時(shí)，必須先用葫蘆將設(shè)備進(jìn)行穩(wěn)固，隨即方可

拆下緊固件。

2).拆卸緊固件時(shí)，先行拆卸距煤墻較近一側(cè)，再行

拆卸遠(yuǎn)一側(cè)。

3).拆卸后，在用葫蘆進(jìn)行移動(dòng)或安裝。

三、處理掉道車的安全技術(shù)措施：

(一)、平巷處理掉道車的安全措施：

1.發(fā)現(xiàn)牽引車輛掉道后，機(jī)車司機(jī)應(yīng)立即停車，將控制手

把打到“零”位，嚴(yán)禁用硬拉的辦法使掉道車輛上軌。

2.凡是掉道不能通行的線路，必須派人截車，同時(shí)將紅尾

燈對(duì)準(zhǔn)可能來車方向，以防發(fā)生撞車事故，并用電話通知

發(fā)車點(diǎn)、信號(hào)房禁止放車，同時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。

3.處理掉道車輛復(fù)軌時(shí)，必須有管理人員在現(xiàn)場指揮，安

檢科必須安排有經(jīng)驗(yàn)的安檢員到現(xiàn)場對(duì)指定的安全技術(shù)措

施的落實(shí)情況進(jìn)行監(jiān)督。

4.處理掉道人員必須是有處理掉道經(jīng)驗(yàn)的人員參加，無關(guān)

人員不得在處理現(xiàn)場停留。

5.用導(dǎo)鏈處理掉道車輛時(shí)，導(dǎo)鏈拴掛必須牢固可靠，導(dǎo)鏈

起吊噸位必須與起吊車輛相符，且必須保持車輛平衡，防

止掉道車輛傾倒傷人，使用大板或撬杠等輔助工具時(shí)一，腳

要站穩(wěn)，并注意身邊人員，預(yù)防傷到身邊工作人員。

6.掉道車輛有傾倒趨勢一方嚴(yán)禁站人，并采取防倒措施，

處理過程中嚴(yán)禁將身體任何部位伸到重物下面。

（二）傾斜巷道運(yùn)輸處理掉道車的安全措施：

1.信號(hào)把鉤工發(fā)現(xiàn)車輛掉道后，必須立即向絞車司機(jī)發(fā)出

停車信號(hào)，與絞車司機(jī)取得聯(lián)系后可讓其拉緊鋼絲繩，將

絞車停穩(wěn)鎖住、閘住制動(dòng)閘，同時(shí)與上下信號(hào)把鉤工取得

聯(lián)系，方可進(jìn)入現(xiàn)場。

2.信號(hào)把鉤工或現(xiàn)場當(dāng)班班隊(duì)長到現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)檢查，確

定事故性質(zhì)，向調(diào)度匯報(bào)，不得擅自處理。

3.處理掉道車輛復(fù)軌時(shí)，必須有副科級(jí)以上管理人員在現(xiàn)

場指揮，安檢科必須安排有經(jīng)驗(yàn)的安檢員到現(xiàn)場對(duì)制定的

安全技術(shù)措施的落實(shí)情況進(jìn)行監(jiān)督。

4.處理掉道人員必須是有經(jīng)驗(yàn)的人員參加，無關(guān)人員不得

在處理現(xiàn)場停留。

5.處理掉道車輛復(fù)軌前，必須將掉道車輛鎖好，然后再檢

查各處的連接裝置是否松動(dòng)失效、鋼絲繩是否受損或變形、

運(yùn)送物件是否有松動(dòng)滑落趨勢等情況，同時(shí)檢查頂板及支

護(hù)情況，防止頂板冒落或支護(hù)傾倒傷人，然后再將掉道車

輛處理上道。

6.在處理掉道車輛復(fù)軌時(shí)，整個(gè)巷道內(nèi)不得有人員進(jìn)行其

他任何工作，也不許行人，以防發(fā)生意外，上下?lián)踯囇b置

應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，并與上下信號(hào)把鉤工取得聯(lián)系，禁止人

員進(jìn)入巷道，絞車司機(jī)不得擅自離開崗位。

7.用導(dǎo)鏈處理掉道車輛時(shí)，導(dǎo)鏈拴掛必須牢固可靠，且保

持平衡，防止掉道車輛傾倒傷人。使用大板或撬杠等輔助

工具時(shí)一，腳要站穩(wěn)，并注意身邊人員，以防滑倒時(shí)大板或

撬杠等輔助工具傷人。

8,處理掉道車輛有傾倒趨勢一方嚴(yán)禁站人，并采取防倒措

施，處理過程中嚴(yán)禁將身體任何部位伸到重物下面。

9.事故處理完畢，要待巷道內(nèi)全部人員撤出以及現(xiàn)場工具

和雜物清理干凈后，上下把鉤工方可與絞車司機(jī)取得聯(lián)系,

方可運(yùn)行。

第二節(jié)采面安裝的安全技術(shù)措施

一、安裝變電站、乳化泵的安全技術(shù)措施：

1.安裝順序：移動(dòng)變電站一真空開關(guān)一乳化泵站。

2.安裝位置：機(jī)電胴室。

3.安裝時(shí)機(jī)電科負(fù)責(zé)移動(dòng)變電站的高壓側(cè)接火工作，低壓側(cè)至

真空開關(guān)以及真空開關(guān)至用電設(shè)備的接火工作由采區(qū)機(jī)電

隊(duì)負(fù)責(zé)。

4.乳化液管各接頭按照規(guī)定要求，裝好U型卡，不得用鐵絲代

替。

5.電氣設(shè)備接線、做頭必須規(guī)范，做到無明接頭、羊尾巴、雞

爪子；上蓋前要清除毛刺、涂防爆油；杜絕失爆現(xiàn)象。

6.接線、做電纜頭時(shí)一，芯線必須用甲苯清洗干凈。不得在開關(guān)

防爆面上剁電纜頭。

7.在接線前必須將要接火的電纜先理順吊掛好，方可進(jìn)行接線

工作。

8.各種管線、電纜必須按照標(biāo)準(zhǔn)吊掛好，主、副接地極按規(guī)定

裝好，分別打入地下，螺絲不得松動(dòng)，截面符合要求。

9.安裝前，先在安裝地點(diǎn)配足備齊所用工具及相應(yīng)電壓等級(jí)的

試電筆，安裝地點(diǎn)頂板支護(hù)完好，巷道無淋水。

10.開關(guān)、乳化液泵站必須安裝在巷道平整的地方，泵、箱必

須水平、穩(wěn)固。

11.乳化液管各接頭按照規(guī)定要求，裝好U型卡，不得用其它

材料代替。

12.電氣設(shè)備的防爆結(jié)合面要清理干凈，如有毛刺要清除掉，

上蓋前要涂防爆油，接線要符合規(guī)程（標(biāo)準(zhǔn)）要求，嚴(yán)禁出

現(xiàn)失爆現(xiàn)象。

13.設(shè)備安裝完畢，要進(jìn)行全面檢查，尤其是機(jī)體內(nèi)部不得有

雜物、鐵屑，更要防止工具、材料、零件等掉入機(jī)器內(nèi)部。

14.電氣設(shè)備接線、做頭必須規(guī)范，做到無明接頭、羊尾巴、

雞爪子；上蓋前要清除毛刺、涂防爆油；杜絕失爆現(xiàn)象。

15.接線、做電纜頭時(shí)，芯線必須擦拭干凈，不得在開關(guān)防爆

面上剁電纜頭。

16.接線前，必須對(duì)電纜、開關(guān)、電機(jī)進(jìn)行搖測，絕緣符合要

求方可接線，接線完畢在對(duì)整體進(jìn)行搖測，絕緣符合要求后，

方可送電試車。

17.各種管線、電纜必須按照標(biāo)準(zhǔn)吊掛好，主、副接地極按規(guī)

定打好，螺絲不得松動(dòng)，截面達(dá)到要求。

18,必須有專職管理管理人員在現(xiàn)場，負(fù)責(zé)配電點(diǎn)電氣設(shè)備安

裝的安全工作和質(zhì)量。

19.設(shè)備安裝后的突出部分與巷道下幫的距離不得小于0.3m

的檢修距離。

二、安裝液壓支架的安全技術(shù)措施：

1.支架運(yùn)輸?shù)角醒凵铣隹趻烨醒壑鹘g車鋼絲繩時(shí)，必須先將支

架車停穩(wěn)鎖好后，方可掛切眼主絞車鋼絲繩，然后再摘掉與

4#絞車的連接裝置。

2.液壓支架的安裝順序：先安裝1#排頭架，然后由下至上逐

架安裝。

3.采面安裝第一個(gè)支架時(shí)，必須在下出口用單體柱打雙排頂柱,

每排不少于4棵，以防倒架。

4.切眼下放支架時(shí)前梁朝下，鏈接部位必須使用牢靠的專用鏈

接裝置。

5.安裝1#支架時(shí)，液壓支架使用主絞車（JSBDT9）下放到距

切眼下出口5?10m處卸車，然后然后使用6#絞車進(jìn)行輔助

調(diào)向安裝。

6.安裝2#—95#支架時(shí)，液壓支架使用主絞車（JSBD-19）下

放到距安裝地點(diǎn)5?10m處卸車，然后然后使用6#絞車進(jìn)行

輔助調(diào)向安裝。

7.支架安裝過程中,每安裝10臺(tái)支架必須測量1次安裝總長，

以便調(diào)整中心距。

8.工作面安裝過程中，必須保證工作面有足夠的風(fēng)量。嚴(yán)禁無

風(fēng)，微風(fēng)或瓦斯超限作業(yè)。

9.安裝采面液壓支架時(shí)，使用主絞車將支架運(yùn)輸?shù)桨惭b地點(diǎn)卸

車，卸車距離為待卸支架前梁距離已經(jīng)安裝好的支架6m?

8m,待卸支架與已經(jīng)安裝好的支架之間用圓木隔開，防止支

架卸車時(shí)發(fā)生碰撞，部件被撞壞。

10.拆卸緊固件前，必須確認(rèn)平板車已經(jīng)平整穩(wěn)定的停放在軌

道上，兩側(cè)無懸空。隨即自下而上拆卸北側(cè)的緊固件，再自

下而上拆卸南側(cè)緊固件，在拆卸過程中，必須設(shè)專人關(guān)山，

負(fù)責(zé)安全工作。

11.緊固件拆卸完畢，所有人員撤離到安全地點(diǎn)后，然后打點(diǎn)

通知主絞車司機(jī)緩慢放繩，支架靠自身下滑力下滑脫離平板

車完成卸車。

12.若支架滑不下平板車時(shí)、可以采用單體柱配合主絞車，將

支架脫離平板車。

13.卸車地點(diǎn)與主絞車及各處提升絞車必須設(shè)獨(dú)立的語音聲光

信號(hào)裝置聯(lián)系；卸車地點(diǎn)的信號(hào)工必須在距安裝地點(diǎn)往下間

隔3個(gè)已安裝好的支架內(nèi)發(fā)信號(hào)，絞車?yán)K道內(nèi)嚴(yán)禁有人。

14.安裝1#?4#架時(shí)，信號(hào)工必須站在下出口往外5m處發(fā)信

號(hào)，其他人員撤到下出口往外10m處。

15.支架調(diào)向時(shí)，鋼絲繩與支架的連接必須牢固可靠，所使用

的鋼絲繩及繩頭必須合格。

16.支架調(diào)向過程中必須有專人指揮，指揮人員距支架不得小

于5.0m,且在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)進(jìn)行。

17.絞車運(yùn)行前，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須把鋼絲繩運(yùn)行區(qū)域和鋼絲繩

回彈區(qū)域內(nèi)的作業(yè)人員撤離到安全地點(diǎn)。

18.液壓支架調(diào)好方向后，必須保證支架與煤壁垂直，架子中

心距保持1.5m。支架全部安裝好后，要求總誤差在0.2m范

圍內(nèi)，支架間錯(cuò)差不得超過頂梁側(cè)護(hù)板的2/3,支架不得內(nèi)

擠或咬架。

19.對(duì)于液壓支架在切眼內(nèi)小范圍調(diào)整時(shí)，用單體柱進(jìn)行調(diào)架。

20.使用單體柱時(shí)，人員嚴(yán)禁站在支架傾倒方向操作，必須站

在支架傾倒上方進(jìn)行定架。

21.使用單體柱時(shí);必須將柱頭先與支架緩慢接觸，接觸牢靠

以后扶柱人員撤開后方可開始頂架操作，防止柱頭滑開彈傷

人。

22.人員在支架下方進(jìn)行頂架操作時(shí)一，必須撤到相鄰的已經(jīng)安

裝好的支架下，防止單體柱頂滑后倒架傷人。

23.使用支柱前，必須檢查是否有損壞，不合格的嚴(yán)禁使用。

24.使用單體柱前必須先用注液槍沖洗三用閥嘴，防止煤粉進(jìn)

入缸體。

25.使用單體柱時(shí)、嚴(yán)禁將三用閥閥芯對(duì)著人，防止閥芯飛出

傷人。

26.支架調(diào)好向后，及時(shí)將各進(jìn)、回液管接好，生起支架支撐

好頂板。將支架伸縮梁伸抵煤壁。打開側(cè)護(hù)板，調(diào)整支架中

心距，兩個(gè)支架中心保證1.51m。

27.安設(shè)支架時(shí)，支架間不能有明顯錯(cuò)差支架不得內(nèi)擠、不得

咬架。

28.排頭架安裝好后，安裝其它支架時(shí)必須保證與排頭架成一

直線，且與切眼煤壁垂直。

29.支架安裝過程中，隨支架的安裝拆除、回收軌道。

30.安裝過程中，必須保證支架的安裝質(zhì)量，支撐高度和初撐

力要達(dá)到要求，使每一個(gè)安裝的液壓支架都達(dá)到最大初撐力。

對(duì)于切眼中高較高的地方，必須在液壓支架底部或頂部背木

料，使其大道最大初撐力。

31.每臺(tái)支架安裝好后，必須經(jīng)檢查合格后，方可安裝下一架。

32.安裝支架期間，切眼內(nèi)的電纜、供、回液管路及油缸必須

保護(hù)好，嚴(yán)禁損壞和擠壞。

33.支架安裝過程中，必須仔細(xì)檢查各管路、閥組是否齊全完

好，截止閥是否丟失或損壞，各油缸是否損壞，各接頭密封

是否有效，若有問題及時(shí)解決。

34.調(diào)向絞車安設(shè)時(shí)，俄壓柱必須打設(shè)牢固。

35.安裝過程中，必須有管理人員現(xiàn)場指揮，負(fù)責(zé)安裝及安全

工作，并隨時(shí)檢查工作面的支架，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。安裝

過程中若發(fā)現(xiàn)巷道壓力突然增大時(shí)，及時(shí)將人員撤離到安全

地點(diǎn)，并向調(diào)度匯報(bào),待壓力穩(wěn)定后，再采取措施進(jìn)行處理，

處理好后，再進(jìn)行安裝。

36.切眼軌道、道木在每安裝完4個(gè)支架后回收一節(jié)軌道及道

木，將需回收的軌道自上下連接處斷開，使用69.3mm鋼絲

繩扣穿過軌道道夾板固定眼，捆綁在平板車上由主絞車提升

回收，鋼絲繩必須捆綁牢靠。

37.詳見附圖六

三、安裝采面刮板輸送機(jī)的安全技術(shù)措施：

1.采面刮板輸送機(jī)安裝順序：穩(wěn)機(jī)頭架一對(duì)機(jī)頭過渡節(jié)一安

裝機(jī)頭減速機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、電機(jī)一接調(diào)節(jié)槽一鋪中部槽一

接機(jī)尾過渡槽一接機(jī)尾架一安裝機(jī)尾減速機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、電機(jī)

一鋪刮板鏈一安裝電纜架一上銷排。（安裝中部槽時(shí)，安裝

長度達(dá)到一定的距離后，可以實(shí)行分組作業(yè)：一組安裝槽子,

一組安裝電纜槽及銷排）

2.采面刮板輸送機(jī)機(jī)尾部分需等采煤機(jī)安裝好以后再進(jìn)行安

裝。

3.安裝長度為142.5m,以采煤機(jī)配套能割穿機(jī)頭、機(jī)尾處為

準(zhǔn)，并且機(jī)尾架距上巷上幫的距離大于0.5m,機(jī)頭與順槽

機(jī)尾搭接高度不小于0.5m,落煤點(diǎn)必須在順槽轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾中

心。

4.安裝溜子前，應(yīng)將煤壁找直，浮煤掃凈，底板找平；溜子安

裝要求平、直、穩(wěn)。底鏈、面鏈的鋪設(shè)嚴(yán)禁扭鏈、錯(cuò)環(huán)，刮

板嚴(yán)禁上反，刮板及其刮板螺絲必須上齊上緊，嚴(yán)禁松動(dòng)。

各接觸面必須成面接觸，且接觸緊密，各緊固件和連接件必

須上齊上緊，嚴(yán)禁松動(dòng)。

5.全部安裝結(jié)束后，必須全面檢查，各減速機(jī)、注油孔內(nèi)的油

脂添加足量，檢查符合要求后方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.安裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)備使用說明書進(jìn)行；所有設(shè)備的零部件，

必須按規(guī)定上齊，搭接合理。

7.安裝的電氣部分嚴(yán)格按照防爆標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆。

8.采面溜子與采煤機(jī)必須進(jìn)行閉鎖，且必須在采面溜子機(jī)尾處

安設(shè)一個(gè)閉鎖按鈕。

9.安裝時(shí)先將采面刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭架穩(wěn)設(shè)好，并將機(jī)頭架用

630大鏈鎖固在已安好的1#、2#架上，連接用的連接環(huán)螺絲

必須上齊吃勁，鎖固至少2道，方可進(jìn)行其它的安裝工作。

10.安裝采面刮板運(yùn)輸機(jī)時(shí)，只能從機(jī)頭到機(jī)尾的方向進(jìn)行。

11.使用葫蘆前，認(rèn)真檢查其完好情況，嚴(yán)禁使用不完好的起

吊工具。

12.起吊大件時(shí)，起吊重物下方及其下落運(yùn)行方向嚴(yán)禁有人。

13.使用導(dǎo)鏈時(shí)，人員必須站在側(cè)面操作，主鏈?zhǔn)芰Ψ较驀?yán)禁

有人。

14.起吊重物時(shí)，必須設(shè)專人觀察施工地點(diǎn)周圍的情況，發(fā)現(xiàn)

險(xiǎn)情必須及時(shí)通知有關(guān)人員注意或撤離。

15.起吊機(jī)頭架、電機(jī)、減速機(jī)等大件時(shí)，物件吊到位后必須

及時(shí)調(diào)整方向和位置，對(duì)位后及時(shí)將連接件上好后再進(jìn)行緊

固。

16.起吊機(jī)頭大件用10T導(dǎo)鏈、618.5mm鋼絲繩繩扣吊掛在支

架前梁上，拴掛必須牢靠。

17.安裝刮板運(yùn)輸機(jī)時(shí)各連接件必須上齊緊固，各緊固螺栓嚴(yán)

禁出現(xiàn)松動(dòng)。

18.電纜架安裝時(shí)，電纜架與采面溜槽成面接觸，相鄰電纜架

之間用連接銷上好，電纜架與溜槽間的螺絲必須上齊上緊。

19.往上接中部槽的過程中，對(duì)安裝好的最上塊中部槽上口采

取保護(hù)措施，防止煤、研進(jìn)入中部低槽。

20.每隔10個(gè)支架安裝1塊天窗槽。

21.電氣設(shè)備的防爆結(jié)合面要清理干凈，如有毛刺要清除掉，

上蓋前要涂防爆油，接線要規(guī)范，嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。防護(hù)

裝置必須安設(shè)齊全、牢固，保護(hù)整定符合規(guī)定。

22.機(jī)頭機(jī)尾電機(jī)的相序必須找對(duì)，兩臺(tái)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致。

23.緊固螺栓時(shí)，應(yīng)采用對(duì)稱緊固方法使每條螺栓受力均勻，

逐漸緊固，不能一次擰緊。

24.鋪底鏈時(shí)、先用一根錨索帶單鏈從溜子機(jī)尾穿到機(jī)頭，穿

鏈時(shí)不要扭鏈，然后用活結(jié)環(huán)連接好一掛雙鏈，反向點(diǎn)動(dòng)溜

子將雙鏈帶進(jìn)溜槽，每帶完一掛雙鏈后再用活結(jié)環(huán)連接好下

一掛雙鏈直至鋪完。

25.鋪設(shè)大鏈時(shí)，必須先將大鏈后部先用40T大鏈鎖在銷排或

電纜架上，防止發(fā)生跑鏈，溜子機(jī)尾司機(jī)必須注意觀察大鏈

狀況，發(fā)現(xiàn)即將帶完一掛大鏈時(shí)，必須立即停車。

26.設(shè)備安裝完畢，要進(jìn)行全面檢查，尤其是機(jī)體內(nèi)部不得有

雜物、鐵屑，更要防止工具、材料、零件掉入機(jī)器內(nèi)部。

27.對(duì)各潤滑部位進(jìn)行全面檢查，確保潤滑到位后，方可試運(yùn)

轉(zhuǎn)。

28.刮板運(yùn)輸機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位，能用手盤動(dòng)的必須先用手盤動(dòng)，

盤動(dòng)未發(fā)現(xiàn)卡阻現(xiàn)象后，分別加好機(jī)頭、機(jī)尾減速機(jī)及鏈輪

組件的油脂，方可按設(shè)備的操作順序進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。盤動(dòng)時(shí),

必須將各操作手把打到停止位置，并閉鎖。

29.設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不能少于30分鐘，試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)

及時(shí)停車進(jìn)行處理。試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)切斷電源，并把操作

手把打回零位，開關(guān)停電閉鎖。

30.試運(yùn)轉(zhuǎn)后，再一次緊固各部連接螺栓，然后清理現(xiàn)場和所

有工具、剩余的材料和零件。

四、安裝采煤機(jī)的安全技術(shù)措施：

1.采煤機(jī)的安裝順序：行走部一電控箱一下?lián)u臂一下滾筒一上

搖臂一上滾筒一接內(nèi)外噴霧

2.安裝采煤機(jī)前必須先將采面刮板運(yùn)輸機(jī)鋪設(shè)好，銷排銷子上

齊上緊。

3.采煤機(jī)的安裝工作在1152切眼上出口處進(jìn)行，在安裝采煤

機(jī)前，必須將采煤機(jī)各部件全部運(yùn)至采面上出口，將各連接

螺栓、緊固螺絲（包括墊板）及工具等準(zhǔn)備齊全。

4.對(duì)采煤機(jī)暴露的內(nèi)腔、齒輪、軸承、軸要清理干凈。

5.采煤機(jī)安裝時(shí)必須備有特殊的加力桿套筒，內(nèi)六方扳手，常

規(guī)扳手等工具，以保證能緊固各大件的連接螺栓。

6.電氣設(shè)備的防爆面、結(jié)合面要清理干凈，如有毛刺要清除掉,

結(jié)合面要涂防爆油，接線要規(guī)范，嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。防護(hù)

裝置必須安設(shè)齊全、牢固，保護(hù)整定符合規(guī)定。

7.采煤機(jī)在接線前要對(duì)各部電機(jī)、電纜、開關(guān)絕緣進(jìn)行搖測,

確保絕緣符合要求后，方準(zhǔn)接線試車。

8.設(shè)備安裝完畢，要進(jìn)行全面檢查，尤其是機(jī)體內(nèi)部不準(zhǔn)有雜

物、鐵屑，更要防止工具、材料、零件等掉入機(jī)器內(nèi)部。

9.采煤機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位，能用手盤動(dòng)的必須先用手盤動(dòng)，盤動(dòng)未

發(fā)現(xiàn)卡阻現(xiàn)象后，方可按設(shè)備的操作順序進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

10.采煤機(jī)安裝完畢后，各齒輪嚙合部分和軸承的潤滑油脂必

須進(jìn)行一次全面檢查，無問題后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

11.采煤機(jī)必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。供水壓力，流量符合要求。

內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa,外噴霧壓力不得小于1.5Mpa,

噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配。

12.安裝采煤機(jī)前必須先將采面刮板運(yùn)輸機(jī)鋪設(shè)好，銷排銷子

上齊上全（安裝銷排時(shí)必須注意機(jī)頭、機(jī)尾處的特殊銷排的

位置）。

13.根據(jù)采煤機(jī)的安裝順序進(jìn)行安裝，安裝質(zhì)量應(yīng)符合《煤礦

機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》及設(shè)備使用說明書要求。

14.安裝采煤機(jī)前必須先在安裝地點(diǎn)的下方2m處沿走向在刮

板運(yùn)輸機(jī)的兩側(cè)打上四棵單體柱，并用3m的方木或半圓木

打設(shè)1m高的擋閘，以防在采煤機(jī)安裝過程中大件下滑。

15.對(duì)采煤機(jī)暴露的內(nèi)腔、齒輪、軸承、軸要清理干凈。

16.采煤機(jī)安裝過程中，各大件采用2臺(tái)10T導(dǎo)鏈和618.5mm

鋼絲繩繩扣吊掛在支架前梁上起吊或拉移。每班使用導(dǎo)鏈前,

必須對(duì)其進(jìn)行全面檢查，禁止使用不完好的起吊工具。鋼絲

繩扣出現(xiàn)斷絲超限、嚴(yán)重銹蝕時(shí)不準(zhǔn)用來起吊設(shè)備大件。

17.導(dǎo)鏈拴掛必須牢固可靠，角度要便于操作。安裝滾筒時(shí)，

滾筒下側(cè)嚴(yán)禁有人員。

18.起吊重物時(shí)一，必須先進(jìn)行一次試吊，吊離地面約100mm時(shí)-，

再次檢查導(dǎo)鏈、繩扣及拴掛情況，確認(rèn)無任何問題后，方可

繼續(xù)起吊。

19.在起吊過程中，必須設(shè)專人觀山，負(fù)責(zé)安全工作。起吊重

物下方嚴(yán)禁有人工作、站立或行走。任何人員嚴(yán)禁將身體的

任何部位伸入重物下方。

20.采煤機(jī)安裝過程中，對(duì)相鄰部件的連接部位時(shí)一，使用導(dǎo)鏈、

油缸起吊或移動(dòng)大件的人員必須聽從專人指揮，其他無關(guān)人

員嚴(yán)禁亂動(dòng)導(dǎo)鏈、油缸，以防夾傷人員，大件的下方嚴(yán)禁站

人。

21.安裝采煤機(jī)時(shí)一，必須將采面刮板運(yùn)輸機(jī)開關(guān)手把打到“零”

位、閉鎖，并掛停電牌。

22.緊固液壓螺母時(shí)、應(yīng)采用對(duì)稱緊固方法使每條螺栓受力均

勻，逐漸緊固。

23.當(dāng)以上工作完善后對(duì)采煤機(jī)接電氣設(shè)備時(shí)，電氣設(shè)備的防

爆面、結(jié)合面要清理干凈，如有毛刺要清除掉，上蓋前要涂

防爆油，接線要規(guī)范，嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。防護(hù)裝置必須安

設(shè)齊全、牢固，保護(hù)整定符合規(guī)定。

24.采煤機(jī)在接線前要對(duì)各部電機(jī)、電纜、開關(guān)絕緣進(jìn)行搖測，

確保絕緣符合要求后，方準(zhǔn)接線試車。接好線后嚴(yán)禁帶著采

煤機(jī)電控部分進(jìn)行整體搖測，以防損壞電控裝置。

25.設(shè)備安裝完畢，要進(jìn)行全面檢查，尤其是機(jī)體內(nèi)部不準(zhǔn)有

雜物、鐵屑，更要防止工具、材料、零件等掉入機(jī)器內(nèi)部。

26.采煤機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位，能用手盤動(dòng)的必須先用手盤動(dòng)，盤動(dòng)

未發(fā)現(xiàn)卡阻現(xiàn)象后，方可按設(shè)備的操作順序進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。盤

動(dòng)時(shí)一，必須將各操作手把打到停止位置，并閉鎖。

27.安裝過程中所有人員只能在采煤機(jī)部件的兩側(cè)作業(yè)，嚴(yán)禁

進(jìn)入下方。

28.在試運(yùn)轉(zhuǎn)采煤機(jī)時(shí)，采面煤壁幫不得有人，以防發(fā)生意外

事故。

29.設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不能少于2小時(shí)，試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)

及時(shí)停車進(jìn)行處理。試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)切斷電源，并把操作

手把打回零位，開關(guān)停電閉鎖。

30.試運(yùn)轉(zhuǎn)完后，再一次對(duì)各部螺栓進(jìn)行緊固，然后清理現(xiàn)場

和所有工具、剩余的材料和零件。

第三節(jié)通風(fēng)瓦斯管理措施

L安裝過程中，若1152采面瓦斯超限，必須停止安裝作業(yè)，切斷電

源，撤除人員，采取措施進(jìn)行處理。

2.運(yùn)輸過程中必須加強(qiáng)抽放管、風(fēng)筒的保護(hù)工作；提放車前，必須先

檢查巷道狀況，確定運(yùn)輸車輛不會(huì)擦、撞抽放管、風(fēng)筒時(shí)方可運(yùn)行。

3.11機(jī)軌合一石門倒運(yùn)設(shè)備過風(fēng)門時(shí)一，必須過一道，過一道。

4.安裝過程中瓦檢員必須隨時(shí)對(duì)安裝處的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，瓦斯?jié)?/p>

度大于0.8%或體積大于0.5m3的空間內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，必須停

止工作，切斷電源，撤出人員，采取措施進(jìn)行處理。

5.工作面回風(fēng)巷瓦斯傳感器不能正常監(jiān)控時(shí)，1152切眼、1152回風(fēng)

巷必須停止作業(yè)，切斷電源，進(jìn)行處理。只有監(jiān)控設(shè)備正常監(jiān)控后，

方可恢復(fù)作業(yè)。

6.安裝過程中，若漏（冒）頂堵塞斷面，不能正常配風(fēng)，造成瓦斯超

時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，并即時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度進(jìn)行

處理。

7.1152采面供風(fēng)詳見附圖七。

第四節(jié)防滅火措施

1.1152采面安裝所使用的開關(guān)必須上架，擺放穩(wěn)固。

2.電纜嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭，嚴(yán)禁被大件砸壞電纜。

3.開關(guān)保護(hù)靈敏可靠，不準(zhǔn)甩保護(hù)使用。

4.設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須靈活，不得出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，否則必須處理，防止

摩擦起火。

5.各個(gè)絞車點(diǎn)必須配備兩臺(tái)完好的滅火器和0.2m：’的滅火砂，并經(jīng)常

檢查滅火器的完好情況。

6.切眼安裝位置和切眼上下出口必須分別配置兩臺(tái)完好的滅火器。

7.1152運(yùn)輸巷、1152回風(fēng)巷每隔50m安設(shè)一個(gè)三通閥門，并配備20m

專用消防軟管，且1152回風(fēng)巷安設(shè)三道水幕。

8.下運(yùn)巷皮帶機(jī)頭和機(jī)尾各配兩臺(tái)完好的滅火器和0.2nf的滅火砂，

皮帶機(jī)頭安設(shè)消防水管。

9.在安裝過程中，若本巷道發(fā)生火災(zāi)時(shí)，必須立即通知調(diào)度室，將回

風(fēng)系統(tǒng)的所有施工人員撤到安全地點(diǎn)。

10.任何人員發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，

立即采取一切可行的辦法滅火，控制火勢蔓延，并迅速匯報(bào)礦調(diào)度。

礦調(diào)度接到火災(zāi)報(bào)告后，應(yīng)立即按災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃通知有關(guān)人

員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火工作。

11.礦地面值班領(lǐng)導(dǎo)和現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī)定,

將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員撤離，并組織人員滅火。

12.電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷其電源；在切斷電源前，只準(zhǔn)使用

不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。

13.在滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、煤塵、一氧化碳及其它

有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和

人員中毒的安全措施。

第五節(jié)其他安全技術(shù)措施

一、單體液壓支柱的使用措施：

1.使用支柱前必須檢查零部件是否齊全，有無損壞，不合格的

嚴(yán)禁使用。

2.必須保證單體柱有足夠的初撐力，且不得小于90KN。

3.使用新的或檢修過的單體柱前，必須先排出缸體內(nèi)的空氣。

4.使用支柱前必須先用注液槍沖洗三用閥嘴，防止煤粉進(jìn)入缸

體。

5.嚴(yán)禁將單體柱打設(shè)在溜子內(nèi)。

6.打設(shè)的單體柱必須利用10#鐵絲拴好柱頭，防止倒柱傷人。

7.單體柱初撐力不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)液，泄壓、漏液的應(yīng)及時(shí)更換。

8.使用單體柱給支架調(diào)向時(shí)，必須使用遠(yuǎn)方操作。

二、乳化泵使用及管理措施：

1.檢查各部螺絲不應(yīng)松動(dòng)，各部溫度不應(yīng)超限。

2.檢查管路、閥門、柱塞腔、油箱的密封情況，保證無漏液現(xiàn)

象。

3.油箱內(nèi)的油量、油質(zhì)是否合格。

4.運(yùn)轉(zhuǎn)情況及聲音是否正常，卸載閥工作是否正常。

5.檢查清洗過濾器、清擦機(jī)器。

6.處理上一班遺留的問題，保證泵站及周圍清潔。

7.檢查泵站各部件是否松動(dòng)、變形、損壞等，并進(jìn)行必要修理。

8.檢查吸排液閥的工作性能，進(jìn)行清污或調(diào)換，檢查彈簧是否

斷裂。

9.檢查各部密封圈是否有損壞現(xiàn)象，柱塞表面是否完好。

10.檢查電氣系統(tǒng)，維護(hù)防爆面，檢修開關(guān)觸頭，設(shè)備清污涂

油。

11.蓄能器工作每周要檢查一次，充氣壓力每月檢查一次。

12.檢查各保護(hù)裝置是否靈活可靠。

13.每月清洗主、副液一次（不得用棉紗擦洗），并清洗劫磁性

過濾器的鐵磁性物質(zhì)和雜物。

14.