鋼結構網(wǎng)架施工驗收要求

1-鋼結構網(wǎng)架施工驗收要求目錄TOC\h\z\u1.1驗收計劃 -1-1.2驗收標準 -1-1.3驗收程序 -2-1.4驗收內(nèi)容 -2-1.4.1鋼絲繩、卸扣、吊耳、臨時胎架 -2-1.4.2安全繩、爬梯、掛籠、防墜器、安全網(wǎng) -4-1.4.3臨時用電 -4-1.4.4連接節(jié)點驗收要求 -5-1.4.5安全通道、操作平臺、吊機施工路面 -6-1.4.6大型機械 -7-1.5驗收人員 -7-驗收計劃結合驗收內(nèi)容，驗收主要劃分幾個階段，大型機械進場前，網(wǎng)架準備拼裝階段，網(wǎng)架拼裝完成準備提升階段，后補桿件安裝完成結構驗收。各個工序開始前，及時上報總包，由監(jiān)理單位組織進行驗收。驗收標準驗收標準序號規(guī)范、標準名稱編號或文號1《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-20012《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661-20113《鋼結構工程施工規(guī)范》GB50755-20124《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》建辦質(zhì)（2018）31號5《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》住建部令[2018]37號6《鋼結構高強度螺栓連接技術規(guī)程》JGJ82-20117《建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)范》GB50720-20118《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-20129《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-200510《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-2016說明：以上相關規(guī)范、標準為本工程實施中所遵循的主要技術標準，但不僅限于以上相關規(guī)范、標準。有現(xiàn)行最新規(guī)范，按最新規(guī)范執(zhí)行。驗收程序（1）檢驗批及分項工程應由監(jiān)理工程師組織施工單位項目專業(yè)質(zhì)量（技術）負責人等進行驗收；（2）分部工程應由總監(jiān)理工程師組織施工單位項目負責人和技術、質(zhì)量負責人等進行驗收；主體結構分部工程應有勘察、設計單位、工程項目負責人和施工單位技術、質(zhì)量部門負責人參加相關分部工程驗收；（3）在措施投入使用前施工單位應進行自檢，自檢合格后方可組織進行驗收。驗收過程中發(fā)現(xiàn)問題及時整改，整改合格后可投入使用。鋼結構專業(yè)分包單位自檢鋼結構專業(yè)分包單位自檢YES施工總承包單位驗收NO整改YESNO整改勘察、設計及監(jiān)理單位驗收YESNO整改驗收程序驗收內(nèi)容鋼絲繩、卸扣、吊耳、臨時胎架鋼絲繩、卸扣、吊耳、臨時胎架驗收標準序號內(nèi)容檢查要求、報廢標準1鋼絲繩（1）無規(guī)律分布損壞：在6倍鋼絲繩直徑的長度范圍內(nèi)，可見斷絲總數(shù)超過鋼絲繩中鋼絲總數(shù)的5%；（2）鋼絲繩局部可見斷絲損壞：有三根以上的斷絲聚集在一起；（3）索眼表面出現(xiàn)集中斷絲，或斷絲集中在金屬套管、插接處附近、插接連接繩股中；（4）鋼絲繩嚴重磨損：在任何位置實測鋼絲繩直徑，尺寸已不到原公稱直徑的90%；（5）鋼絲繩嚴重銹蝕：柔性降低，表面明顯粗糙，在銹蝕部位實測鋼絲繩直徑，尺寸已不到原公稱直徑的93%；（6）因打結、扭曲、擠壓造成的鋼絲繩畸變、壓破、芯損壞，或鋼絲繩壓扁超過原公稱直徑的20%；（7）插接處嚴重受擠壓、磨損；金屬套管損壞（如裂紋、嚴重變形、腐蝕）或直徑縮小到原公稱直徑的95%；（8）繩端固定連接的金屬套管或插接連接部分滑出。2卸扣（1）有明顯永久變形或軸銷不能轉(zhuǎn)動自如；（2）扣體和軸銷任何一處截面磨損量達原尺寸的10%以上；（3）卸扣任何一處出現(xiàn)裂紋；（4）卸扣不能閉鎖。3吊耳（1）裂紋；（2）危險斷面損傷；（3）塑性變形；（4）規(guī)格尺寸不符；（5）位置不符。4臨時胎架（1）胎架構件尺寸是否滿足整體拼裝要求（2）胎架與地面連接是否牢靠（3）胎架連接插銷是否產(chǎn)生彎曲（4）胎架定位是否與圖紙一致（5）胎架垂直度是否滿足要求（6）胎架轉(zhuǎn)換節(jié)標高是否滿足施工要求安全繩、爬梯、掛籠、防墜器、安全網(wǎng)安全繩、爬梯、掛籠、防墜器、安全網(wǎng)驗收標準序號內(nèi)容檢查要求、報廢標準1安全繩固定支架是否牢固連接、u型卡螺栓是否緊固、U型卡數(shù)量是否符合要求、安全繩可見斷絲損壞報廢。2爬梯是否按照制作要求加工、外觀有無缺陷或斷裂、爬梯固定方法是否按照要求、焊縫有無開裂、爬梯固定點有無損壞。有損壞及時整修，方可使用。3掛籠鋼筋搭接焊縫是否為雙面角焊縫，焊縫長度是否大于等于20mm。4防墜器固定是否牢固、繩索外觀有無缺陷或斷裂、可見斷絲損壞報廢。5安全網(wǎng)是否有腐蝕或損壞情況，網(wǎng)內(nèi)和網(wǎng)下是否有堆積物。臨時用電臨時用電驗收要求序號內(nèi)容檢查要求1外電防護小于安全距離時，防護措施應符合要求，封閉嚴密2線路架設（1）采用TN—S系統(tǒng)，工作接地符合規(guī)范要求，專用保護零線的截面不小于工作零線的截面。與電氣設備相連的保護零線應為截面不小于2.5mm2的絕緣多股銅線，且為綠/黃雙色線。保護零線與工作零線不混接；（2）按施工平面設計布置，按規(guī)定架空敷設，架空線路最大弧垂與施工現(xiàn)場地面最小垂直距離4m。禁止與金屬物（腳手架）直接纏繞，無拖地現(xiàn)象，電纜采用五芯電纜，埋地符合要求；（3）線桿、橫擔設置牢固，線間用絕緣隔開，禁止使用金屬裸線作綁線。線徑合理，無破皮老化。3配電開關箱（1）采用三級配電二級漏電保護，末級開關箱有漏電保護，且漏電保護參數(shù)匹配，實行一機一閘一漏一箱；（2）開關箱、鎖、防雨、安全標志、編號齊全，安裝位置恰當、整齊，方便操作，周圍無雜物；（3）箱內(nèi)電器設施完整、有效，參數(shù)與設備匹配，配電布置合理，并有標記；（4）箱體采用金屬箱，底板用絕緣板或金屬板，不允許用木板；（5）保險絲參數(shù)適當，嚴禁用銅（鐵）線代替。4現(xiàn)場照明（1）照明與動力線路分開，有專用回路，有漏電保護；（2）燈具金屬外殼作接零保護，室內(nèi)線路及燈具安裝高度大于2.4m，低于2.4m采用安全電壓供電；（3）特殊場所應使用安全電壓，潮濕作業(yè)使用24V以下安全電壓。5用電管理（1）有專項臨時用電施工組織設計，內(nèi)容齊全。有施工用電定期檢查及電工巡視檢查，有維修、檢查記錄；（2）有接地、防雷接地電阻測試記錄，參數(shù)符合要求。6設備用電設備完好，線路、開關等和接地接零，符合安全技術要求。連接節(jié)點驗收要求1、焊縫驗收焊接完成后，首先清理表面的溶渣及兩側飛濺物，待焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進行焊縫檢驗。檢驗方法按照《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2020及《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661-2011執(zhí)行，焊縫外觀質(zhì)量及尺寸允許偏差如下表所示。焊縫外觀質(zhì)量標準項目允許偏差允許偏差允許偏差缺陷類型一級二級三級未焊滿(指不足設計要求)不允許≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0每100.0，焊縫缺陷總長≤25.0根部收縮不允許≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0長度不限咬邊不允許≤0.05t,且≤0.5，連續(xù)長度≤100.0，且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1t,且≤1.0長度不限裂紋不允許不允許不允許電弧擦傷不允許不允許允許存在個雖電弧擦傷接頭不良不允許缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊縫不應超過1處表面夾渣不允許不允許深≤0.2t，長≤0.5t，且≤20.0表面氣孔不允許不允許每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑≤0.4t，且≤0.3的氣孔2個，孔距≥6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚外觀檢查合格后，零、部（桿）件的焊縫應在24h后進行無損檢驗。焊縫的無損檢測應符合檢測標準《焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定》(GB/T11345－2013)；根據(jù)《焊縫無損檢測超聲波檢測驗收等級》（GB/T29712-2013）的規(guī)定：一級焊縫進行100％UT，合格等級應符合GB/T29712-2013Ⅱ級要求；二級焊縫進行20%UT,合格等級應符合GB/T29712-2013Ⅲ級要求。2、支座驗收支座安裝前，應對支座的原材進場、總體尺寸進行檢查驗收。支座安裝后，在焊接前對支座的標高、平面位置等進行檢查驗收，確認無誤后進行定位焊接。支座焊接完成后按照檢查焊縫的要求對焊縫進行探傷檢查。安全通道、操作平臺、吊機施工路面安全通道、操作平臺、吊機施工路面驗收要求序號內(nèi)容檢查要求、報廢標準1安全通道安全通道尺寸是否滿足方案尺寸、通道焊縫是否滿足方案要求、防墜器和安全繩是否按要求設置；2操作平臺外部尺寸是否滿足方案要求、焊縫是否滿足方案要求、安全繩是否按要求設置、平臺跳板是否存在損壞變形；3箱梁防煙設施箱梁防煙措施是否就位，進氣與排氣安裝是否符合設備要求、防雨和固定措施是否牢靠有效；4吊機施工路面吊機行走路面地面是否壓實并滿足承載要求、地面坡度不能大于吊機爬坡能力、路基箱與地面間隙是否滿足要求。大型機械機械設備、大型工器具的現(xiàn)場管理時，汽車吊、履帶吊提供備案證、年檢報告等相關資料，履帶吊安拆作業(yè)前應由有資質(zhì)的安拆單位技術負責人按照安