模具管理制度8篇

第第頁模具管理制度8篇在現(xiàn)在社會，我們可以接觸到制度的地方越來越多，制度泛指以規(guī)定或運作模式，規(guī)范個體行動的一種社會結(jié)構(gòu)。這些規(guī)定蘊含著社會的價值，其運行表揚著一個社會的秩序。信任許多伙伴都對擬定制度感到特別苦惱吧，下面是的我為您帶來的模具管理制度最新8篇，您的確定與共享是對我最大的激勵。模具管理制度篇一1.0[目的]對模具的配置申請、發(fā)外加工、驗收、使用和維護保養(yǎng)，檢修和報廢等過程進行掌控，確保模具加工的產(chǎn)品能符合規(guī)定要求。2.0[適用范圍]適用本公司全部模具。3.0[定義]無4.0[職責(zé)]4.1模具商:負責(zé)模具的設(shè)計、制圖及制作。4.2采購部:負責(zé)組織進行供方的選擇及模具的發(fā)外加工。4.3開發(fā)部:部門模具的驗收。4.4使用單位:負責(zé)模具的正常使用、維護及保養(yǎng)。5.0[運作方法]5.1模具的配置申請、制圖:5.1.1新產(chǎn)品鑒定合格后，需開模具之物料，由采購部提出書面申請。5.1.2新產(chǎn)品負責(zé)開發(fā)部門，依據(jù)設(shè)計要求，繪制模具圖紙，或供給樣品給采購部。5.1.3采購部門依據(jù)相關(guān)技術(shù)要求，通過與同類模具供訪的質(zhì)量、價格進行比較，選擇合適的合格供應(yīng)商。并與合格供應(yīng)商簽定《模具合約書》，《模具合約書》必需經(jīng)經(jīng)理批準(zhǔn)。5.1.4采購部門選擇合適的模具供方后，依照簽定的《模具合約書》的要求由采購部跟進進度。5.2模具的制作:5.2.1供方依據(jù)我司供給的模具圖柢、樣品、模具實物等對其結(jié)構(gòu)進行分析，并按標(biāo)準(zhǔn)進行模具制作。5.2.2模具開好后，試啤樣品。5.3模具的驗收:5.3.1模具制造廠提交模具和試啤樣品的給采購部，由采購交負責(zé)開發(fā)部門確認。5.3.2負責(zé)開發(fā)部門相據(jù)圖紙、樣品和技術(shù)等對模具和試制樣品進行驗收。5.3模具的`管理:5.3.1閱歷收的模具由采購進行編號，并建立《模具管理卡》予以登記管理。5.3.2模具須發(fā)外的，由采購與供應(yīng)商簽定《發(fā)外模具合約書》，采購部將發(fā)外之登記于《模具去向登記表》進行管理。5.4模具的使用保養(yǎng):5.4.1使用單位依據(jù)工作布置選擇相應(yīng)的模具進行生產(chǎn)。5.4.2模具應(yīng)由使用廠商予以清潔、上油、防塵、防潮等維護，并作定期保養(yǎng)，以確保模具及產(chǎn)品質(zhì)量。6.0[流程圖]:無7.0[記錄]:《模具合約書》、《發(fā)外模具合約書》、《模具去向登記表》8.0[相關(guān)文件]:無模具管理制度篇二1、目的作用設(shè)備的備用零部件和隨機專用工具及工藝用模具的供應(yīng)情形，直接影響到設(shè)備的使用效率和生產(chǎn)的正常進行。企業(yè)必需做好該項管理工作，為了實現(xiàn)對設(shè)備備件工模具的科學(xué)管理，特訂立本制度。2、管理職責(zé)2.1日常使用的隨機專用工具和工藝用模具，由各設(shè)備所在車間進行保管使用。2.2外購設(shè)備零配件由廠倉庫負責(zé)保管和領(lǐng)發(fā)使用。2.3大宗配件及內(nèi)部生產(chǎn)自制的設(shè)備易耗零部件、配件等備用件由機修車間負責(zé)按計劃加工和保管備用。2.4設(shè)備的備件、工模具無論由誰保管，均要遵從“計劃管理、合理儲備、科學(xué)保管、統(tǒng)一調(diào)用”的原則，要順從公司設(shè)備動力科的統(tǒng)一管理，以實現(xiàn)公司物資利用整合效用的最大化。3、備件及工模具的計劃管理3.1備件、工模具需用計劃，應(yīng)分類編制，一般分下列六類:3.1.1維護需用的備件，即易耗件、常換件。3.1.2大、中修需用的備件，即特別換件。3.1.3事故性需用的備件，即重要結(jié)構(gòu)件。3.1.4進口備件，即引進設(shè)備專用備件。3.1.5重要工模具。3.1.6一般工模具。3.2全年備件、工模具需用量，應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)計劃和定額計算結(jié)果，經(jīng)四查（查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機修加工計劃）以后確定的實際需用量進行編制，四查由備件、工模具管理員負責(zé)。3.3每年備件、工模具需用計劃編制時間應(yīng)由設(shè)備科在5月末布置下達，各生產(chǎn)車間、部門應(yīng)在6月15日前上報設(shè)備科，在8月30日匯總審核上報分管副總經(jīng)理審批。3.4備件、工模具，應(yīng)將名稱、規(guī)格、圖號、材質(zhì)數(shù)量及重量等填定齊全、清晰、精準(zhǔn)無誤，必需足夠訂貨要求。3.5季度需用計劃必需依據(jù)年度計劃項目和數(shù)量訂立。必需提前45天，連同圖紙（廠內(nèi)生產(chǎn)一式三份，廠外一式八份）報設(shè)備科。3.6屬大、中修、事故性備件，必需分別單獨編制計劃，不能混淆。3.7月度需用計劃，必需依據(jù)季度計劃以及規(guī)定的重點關(guān)鍵備件項目訂立，并要做到精準(zhǔn)，不漏提錯提，影響生產(chǎn)。必需提前40天，連同圖紙報設(shè)備科。3.8廠內(nèi)備件生產(chǎn)計劃，以季度為主，月度只布置增補急需的關(guān)鍵備件，實行定項、定數(shù)量、定時供應(yīng)。3.9廠內(nèi)工模具生產(chǎn)計劃，以月度為主，保證供應(yīng)。4、對外訂貨的管理程序4.1對外訂貨的備件、工模具必需經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批，確認是廠內(nèi)機修不能生產(chǎn)的和設(shè)備本領(lǐng)不足無法保證供應(yīng)，方準(zhǔn)許對外訂貨。4.2嚴(yán)格按年度需用和臨時急需的月計劃開展訂貨工作，不重訂、不漏訂、不錯訂，使對外訂貨做到統(tǒng)一規(guī)劃，有序不亂。4.3嚴(yán)格依照供給的圖紙、資料和需用時間，擇優(yōu)選廠，比價比質(zhì)訂貨。簽訂合同必需足夠圖紙要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要明確，交貨期要確定，供需雙方責(zé)任與義務(wù)要清晰。4.4依據(jù)各類備件對口定點生產(chǎn)廠和主管經(jīng)理批準(zhǔn)的定點單位的訂貨會議或上門訂貨。定點的原則:一次性的由主管科長批準(zhǔn)，長期定點必需報主管經(jīng)理審批。4.5訂貨合同規(guī)定的設(shè)備名稱、零部件名稱、型號規(guī)格、圖號、材質(zhì)、數(shù)量、單價、交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、到站、結(jié)算方式等欄目必需填寫清晰、精準(zhǔn)無誤。4.6備件、工模具到廠后經(jīng)檢驗發(fā)覺質(zhì)量問題，訂貨員必需負責(zé)適時聯(lián)系處理，不得影響生產(chǎn)需要和造成經(jīng)濟損失。4.7備件工模具到廠人庫后應(yīng)做好信息傳遞工作，備件部分應(yīng)造出“新購備件”清單通知設(shè)備動力科與機修車間；工模具則應(yīng)直接轉(zhuǎn)至設(shè)備所在的車間，快速用于生產(chǎn)之中。5、備件、工模具的使用管理5.1車間對備件、工模具的管理要求5.1.1車間設(shè)備管理員應(yīng)建立各臺設(shè)備的備件、工模具賬簿，除了把握數(shù)量，還應(yīng)對消耗換補周期進行判定，把握工作自動。5.1.2常用的工模具應(yīng)擺放在設(shè)備旁指定位置，設(shè)備操作人員每次用后應(yīng)放回原位，不得亂擺，并應(yīng)做好規(guī)定的保養(yǎng)工作，車間設(shè)備主管應(yīng)做好檢查督促工作。5.1.3不常用的工模具應(yīng)存放在車間庫內(nèi)，包含設(shè)備的備件。在存放時應(yīng)做出標(biāo)記不得拆零混亂堆放，并應(yīng)做出防銹措施，貨架應(yīng)堅固牢靠，對于有刃口的工模具應(yīng)做好防護隔離，不得相互撞擊。5.2緊急情況下的備件供需管理5.2.1“緊急情況”一般是設(shè)備突發(fā)性故障或意外事故，打亂正常的設(shè)備易耗備件的供應(yīng)計劃。此時應(yīng)加強統(tǒng)一管理，實行特別處理的解決方法。5.2.2車間發(fā)生緊急情況無現(xiàn)存?zhèn)浼鎿Q時，應(yīng)速報請設(shè)備動力科，從其他車間調(diào)用，以解決急需，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。5.2.3如各車間均無所需的備件，在本廠具有自制本領(lǐng)的情況下，設(shè)備動力科應(yīng)布置機修車間組織搶制或修舊利廢，適時解決。5.2.4如急需的備件，本廠無本領(lǐng)自制，應(yīng)快速布置專人特地聯(lián)系外部訂貨事宜，并督促盡快將備件購回。5.3備件的報廢管理5.3.1因各種原因?qū)е聜浼膱髲U，應(yīng)適時將其從合格備件中清理出來以防誤用，造成不良后果。5.3.2對備件的報廢要慎重對待，關(guān)鍵、珍貴的備件報廢要造冊上報，由公司組織專門鑒定，報主管經(jīng)理批準(zhǔn)。5.3.3確認報廢的備件應(yīng)移交廢品倉庫按廢品處理。5.3.4備件的報廢標(biāo)準(zhǔn)如下:a.不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和廠圖紙要求而又不能利用的備件。b.銹蝕嚴(yán)重或超過有效期限，又不能修復(fù)再生的備件。c.耗能很高，且效率很低，技術(shù)情形落后的備件。d.國家規(guī)定報廢設(shè)備，且不能利用的備件。5.4舊備件、模具的利用5.4.1設(shè)備檢修更換下來的備件，尺寸不符合要求、機械性能并沒有變動的備件，應(yīng)實行堆焊、噴鍍等修復(fù)方法，使其再生，這是節(jié)省備件、工模具資金，降低費用的有效途徑。5.4.2各車間都要將更換下來的備件、工模具進行認真檢查，對于具有修復(fù)再生利用價值的，要編制可修復(fù)的項目表。5.4.3關(guān)鍵備件的修復(fù)再生，修復(fù)前需經(jīng)專業(yè)工程技術(shù)人員和有豐富閱歷的老工人共同檢查，確認其性能或采納牢靠技術(shù)手段檢查后，方準(zhǔn)許修復(fù)。5.4.4修復(fù)的工藝技術(shù)問題，使用車間能修復(fù)的，由使用車間解決，本身不能修復(fù)的，以設(shè)備科和加工單位為主，使用車間幫助處理。5.4.5凡經(jīng)修復(fù)的備件、工模具經(jīng)檢驗合格后，使用車間要單獨建賬，以實際修復(fù)費用為備件、工模具的價格。5.5備件強化改造5.5.1備件的強化改造是企業(yè)管理的。一項緊要工作，必需堅持不懈地利用新技術(shù)、新工藝、新材料，逐漸提高備件的技術(shù)性能，延長使用壽命、降低消耗，增添經(jīng)濟效益。5.5.2設(shè)備上存在缺陷的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件和使用次數(shù)多、磨損快、消耗高的備件，要分期逐臺、逐項有計劃的結(jié)合大中修進行強化改造。5.5.3緊要、關(guān)鍵設(shè)備需要強化改造的備件，必需要有完整的強化改造方案、全面的技術(shù)鑒定看法，并組織專業(yè)人員討論審定，方可進行。5.5.4經(jīng)過強化改造的備件，必需是提高設(shè)備的技術(shù)性能，延長備件的使用壽命，具有較好的經(jīng)濟效益。5.5.5備件強化改造的各種數(shù)據(jù)資料，必需仔細填寫清晰、完整、精準(zhǔn)的記錄，并裝人該設(shè)備的檔案。6、備件通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化管理6.1備件的“三化”工作是備件管理工作中的緊要內(nèi)容，有利于簡化備件的品種、數(shù)量，削減備件的儲備，降低儲備資金，增添企業(yè)的經(jīng)濟效益。6.2備件的“三化”工作，必需從設(shè)備的設(shè)計、選型、制造到設(shè)備安裝、投人生產(chǎn)后的備件準(zhǔn)備一系列過程中，貫徹執(zhí)行。6.3備件“三化”工作是:6.3.1備件通用化就是依據(jù)備件的性能參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格型號等訂立統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，擴大使用范圍，能夠在不同型號的設(shè)備上互換通用。6.3.2備件的標(biāo)準(zhǔn)化就是對品種較多，規(guī)格多而雜的備件，有計劃、有針對性地選擇簡化合并，從而相對削減儲備，加速備件周轉(zhuǎn)，降低儲備資金。6.3.3備件的系列化就是對浩繁的備件，選擇幾種為基本類型，把同類備件，按重要尺寸、技術(shù)參數(shù)、型號、結(jié)構(gòu)、合理分檔，構(gòu)成幾個備件系列，作為備件合理選型。6.4品種多、規(guī)格多而雜的備件在技術(shù)性能足夠設(shè)備使用的前提下，必需盡量削減品種規(guī)格，達到互換互用。6.5對不同的備件生產(chǎn)廠家，若要品種、規(guī)格、性能相同，必需統(tǒng)一共同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并能互換互用。6.6設(shè)備、備件的“三化”工作，應(yīng)由設(shè)備部門訂立實在的實施方案。要積極制造有利條件，有組織、有準(zhǔn)備、有計劃地逐漸達到目標(biāo)要求。7、附件模具管理制度篇三1、模具的設(shè)計及制造1.1、技術(shù)部依據(jù)營銷部或生產(chǎn)部的布置進行模具的設(shè)計。全部需加工的模具，其圖紙都必需在資料室存檔。1.2、生產(chǎn)部依據(jù)資料室下發(fā)的模具圖紙及模具制造情況表布置模具的加工。1.3、生產(chǎn)部可依據(jù)需要委托外協(xié)員外協(xié)加工模具。外協(xié)員與供貨方應(yīng)在合同中寫清模具加工內(nèi)容及加工程度。外協(xié)加工合同中如有未包含的。不能按圖紙要求完成的'加工內(nèi)容（如拋光等）請書面通知生產(chǎn)部。模具初檢合格后由外協(xié)員填拋光內(nèi)委單交生產(chǎn)部布置機械車間拋光。1.4、外協(xié)加工的模具，公司不向供貨方供給模具圖紙電子文檔。緊要模具的關(guān)鍵零部件不能外協(xié)加工。2、模具的驗收2.1、報檢2.1.1、外協(xié)加工的模具回公司后，由物流部保管員打臨時收料單（模具必需出名稱。圖號標(biāo)識，無標(biāo)識拒收）。外協(xié)員填報檢單交品質(zhì)部。品質(zhì)部收到報檢單后填寫內(nèi)委單通知車間搭配檢驗（拆。裝模具）。2.1.2、公司內(nèi)部制造的模具由模具制造車間填報檢單交品質(zhì)部報檢。2.2、初檢2.2.1、檢查模具結(jié)構(gòu)。外觀。2.2.2、檢查模具各尺寸，重點為成形零部件尺寸，安裝搭配尺寸。2.2.3、檢查各零部件的表面粗糙度。2.2.4、檢查模具各重點零部件的材質(zhì)及熱處理情況。2.2.5、檢查模具備件是否齊全。2.2.6、模具檢驗后，質(zhì)檢員將模具驗收單交外協(xié)員（外協(xié)模具）或模具制造車間。對初檢合格的模具，外協(xié)員（外協(xié)模具）或模具制造車間收到模具驗收單后，填寫試模內(nèi)委單一并交技術(shù)部。技術(shù)部將試模內(nèi)委單及模具驗收單交模具使用車間布置試模。（試模以技術(shù)部為主導(dǎo)，生產(chǎn)部派人幫助技術(shù)部試模）新模具試模列入生產(chǎn)計劃。2.2.7、對初檢不合格的模具，由模具制造車間返修直至檢驗合格；外協(xié)模具由外協(xié)員通知供貨方返修直至檢驗合格。2.3、試模。核樣2.3.1、試模應(yīng)由閱歷豐富。操作嫻熟的操作人員或工藝技術(shù)人員承當(dāng)。2.3.2、試模前應(yīng)認真消化制品圖紙和技術(shù)要求，了解所使用原材料。制品形狀。大小和體積（重量）等。2.3.3、了解模具結(jié)構(gòu)。設(shè)計意圖及所使用設(shè)備，考慮裝模。進料。脫模等問題，并訂立臨時試模工藝。2.3.4、裝模后，先反復(fù)開。合模幾次，檢查模具各活動部分是否敏捷自若。2.3.5、試模時應(yīng)認真做好試模記錄，不絕調(diào)整各工藝參數(shù)直至生產(chǎn)出自檢合格的制品，再送樣品給質(zhì)檢員進行全面檢驗。質(zhì)檢員應(yīng)將產(chǎn)品檢驗結(jié)果（包含尺寸。外觀等）認真填寫在模具驗收單上。2.3.6、試模過程中如發(fā)覺模具確需修改，則按模具維護和修理規(guī)定執(zhí)行。2.3.7、如試模不合格，由模具使用車間將模具驗收單交生產(chǎn)部，生產(chǎn)處通知模具制造車間或外協(xié)員返修模具，直至試模合格。2.3.8、如試模合格，模具使用車間將模具驗收單簽字后交技術(shù)部，技術(shù)部主管及模具設(shè)計者確認簽字后將模具驗收單一聯(lián)交外協(xié)員，一聯(lián)交生產(chǎn)部，一聯(lián)交品質(zhì)部，一聯(lián)交模具使用車間。一聯(lián)技術(shù)部存檔。外協(xié)員憑模具驗收單及物流部臨時收料單到倉庫開正式收料單，模具使用車間收到技術(shù)反饋的模具驗收單到倉庫開領(lǐng)料單。2.3.9、制品檢驗合格后，模具設(shè)計人員填寫好《模具使用手冊》存檔并下發(fā)至相應(yīng)車間。模具使用車間做好模具（含備件）入庫登記并制作模具身份卡片。3、模具的使用。保養(yǎng)和維護3.1、模具領(lǐng)用。歸還應(yīng)建立相應(yīng)的手續(xù)和狀態(tài)記錄。3.2、未經(jīng)設(shè)計人員同意，不得任意更改模具的使用設(shè)備和安裝方式，以免造成安全事故。3.3、模具使用前應(yīng)檢查模具是否完好，發(fā)覺問題適時上報。3.4、模具使用前應(yīng)把模具上的油污及雜物清理潔凈，并對需潤滑的滑動部分添加潤滑劑（油）。3.5、模具使用過程中應(yīng)嚴(yán)格按制品成型工藝或操作規(guī)程操作。3.6、對模具成形零部件表面的清理應(yīng)采納銅質(zhì)或木制。竹制等工具，以免劃傷成形零部件表面。3.7、模具使用后，應(yīng)把模具清擦潔凈，并噴涂上防銹劑或防銹油脂等，合好模，擺放在指定的位置。3.8、模具存放離地面應(yīng)有肯定的高度，不可直接存放在地上。4、模具的維護和修理4.1、模具使用過程中成形零部件的表面粗糙度達不到產(chǎn)品質(zhì)量要求時，由使用車間直接委托機械車間或外協(xié)進行拋光。4.2、試模時發(fā)覺新模具確需修改或舊模具在使用過程中需對其結(jié)構(gòu)。尺寸。材料等進行修改時，需由設(shè)計人員供給圖紙。提出方案或經(jīng)設(shè)計人員確認并作好相應(yīng)記錄后方可進行。4.3、維護和修理好的模具按第2條模具驗收中有關(guān)條款驗收。5、模具的報廢5.1、當(dāng)某副模具已嚴(yán)重損壞，不能足夠正常生產(chǎn)，且不能修復(fù)或修復(fù)價值不大時，可由模具使用車間向生產(chǎn)部申請模具報廢，由生產(chǎn)部。技術(shù)部。品質(zhì)部共同協(xié)商辦理模具報廢手續(xù)。5.2、公司已確定不再生產(chǎn)某種產(chǎn)品時，其生產(chǎn)模具可由模具使用車間向生產(chǎn)處申請模具報廢，由生產(chǎn)部。技術(shù)部。品質(zhì)部共同協(xié)商辦理模具報廢手續(xù)。模具管理制度篇四為了進一步搞好加工廠管理，適應(yīng)激烈的市場競爭，塑造良好的品質(zhì)信譽及過硬的核心競爭力，促進本廠的模具制造質(zhì)量和現(xiàn)場管理本領(lǐng)不絕提升，規(guī)范員工行為，特訂立以下制度，本制度作為員工考核、工資升級的標(biāo)準(zhǔn)！一、工作制度1、工作時間規(guī)定為上午8:0012:00，下午14:0018:00，晚上18：3021:00，如有變更以最新時間為準(zhǔn)。2、全部員工應(yīng)定時上下班，不曠工、不遲到、不早退、不串崗、不離崗。3、礦工1天扣3天工資，礦工3天以上者按自動離廠處理。4、遲到或提前下班每分鐘罰款1元，超過30分鐘者應(yīng)適時請假，否則按礦工處理。如需加班每小時10元當(dāng)場現(xiàn)金結(jié)算，嚴(yán)格執(zhí)行！5、上班時間不得串崗、閑談、看書看報、玩移動電話和做工作以外的事情，否則每次罰款10元。6、因特別情況離崗，要向廠長或老板說明情況方可離開，離崗時間每次不能超過10分鐘，一天不能超過四次，否則按離崗時間長短予以懲罰。7、請假須在修機修模其間必需聽從上級布置、不可私自離崗或下班。8、到上班時間必需按時開機，到上班時間沒定時開機的，一律按遲到論處。9、上下班人員必需交接清，包含生產(chǎn)數(shù)量、技術(shù)要求、機臺運行情形、機臺衛(wèi)生等，否則造成事故后果自負。10、下班人員應(yīng)盡快離開生產(chǎn)車間，不得和上班人員閑談影響他人工作。11、上夜班開機人員要嚴(yán)格遵守夜間上下班作息時間，不得在上班其間打瞌睡、玩移動電話和做工作以外的事情12、開機人員不得任意停機，因機臺故障要適時告知大師傅或老板，在現(xiàn)場幫助排出故障。13、員工不得帶走產(chǎn)品樣板，不得私自更改機臺參數(shù)，惡意損壞機臺和模具者，除照價賠償損失外另罰款200元。14、開機人員要做到模具自檢，發(fā)覺問題適時反映上級，在你上班時間因馬虎操作做錯的模具全部由你負責(zé)必需時罰款處理！若造成模具報廢要承當(dāng)相應(yīng)的責(zé)任。15、開機人員必需保持機臺四周潔凈、乾凈，不得有漏油漏氣現(xiàn)象，如有漏油漏氣現(xiàn)象本身不能解決的要適時報告上級處理。如有問題視而不見的，每次罰款50元。17、員工在工作中必需順從上級布置，不得有討價還價或抵觸情緒，要做到團結(jié)互動，倘若在工作中和上級頂撞不聽從引導(dǎo)，導(dǎo)致產(chǎn)品顯現(xiàn)問題者，每次罰款100元18、各師傅對本身承制的模具要按客戶的要求細心細心制作，在確保制造質(zhì)量提升的同時，認真核對樣品（有需改版的也要注意）確認合格后方可交貨。19、編程師傅要加強貫徹質(zhì)量品質(zhì)意識，頭道工序不做好后面就難保，所以要嚴(yán)格執(zhí)行管理條例。全部產(chǎn)品四周毛刺要潔凈不能倒角，緊配的模具搭配肯定要盡量精準(zhǔn)。對自檢發(fā)覺的質(zhì)量問題，沒有適時落實改善或講情面不執(zhí)行管理懲罰，模具交貨后再遭到客戶投訴的，將受到相應(yīng)懲罰！二、辭工制度本廠本著以人為本的原則，熱切期望每位員工以廠為家，工作高興，但是有事需要離職的，為了工廠正常運作，依照以下執(zhí)行：1、員工有事辭職，直接向廠長反映，同意后商定次月末領(lǐng)取工資。2、新進員工工作未滿半個月即辭工的，扣一半工資；未做滿一年的員工急辭工的，扣罰15天工資。3、員工無理取鬧，糾纏領(lǐng)導(dǎo)，影響本廠正常生產(chǎn)的，將提請相關(guān)公安部門依照《治安管理懲罰條例》的有關(guān)規(guī)定處理。三、質(zhì)量管理制度模具制造過程各師傅要加強自主檢查，對本身承制的項目負完全質(zhì)量責(zé)任，對存在的質(zhì)量缺陷及隱患要適時整改優(yōu)化，保證模具制造質(zhì)量的穩(wěn)定牢靠，堅決禁止粗制濫造，要在客戶驗收前保證以下品質(zhì)：1、模具外觀表面要確保清潔無油污、銹跡，全部銳邊、加工毛邊要倒角勻稱，去除毛刺；2、模具型面潔凈度要良好，該模床的'肯定要上模床不得偷工減料。3、模具做好后肯定要認真檢查模具的搭配不行顯現(xiàn)沒配平的現(xiàn)象倘若客戶模具拿回去生產(chǎn)加工發(fā)覺毛刺很大的現(xiàn)象一次可免再次顯現(xiàn)就罰款處理！4、模具不得顯現(xiàn)亂敲亂撞發(fā)脾氣亂丟模具的現(xiàn)象，發(fā)覺一次罰款50，情節(jié)嚴(yán)重扣半天工資！四、現(xiàn)場管理和安全制度各師傅要順從統(tǒng)一管理，行為規(guī)范，認真履行崗位職責(zé)，愛崗敬業(yè)，遵紀(jì)守法，嚴(yán)禁消極怠工，上班時間必需呆在車間不得擅自離崗發(fā)覺一次罰款處理！1、模具、模料用墊木堆放整齊、有序，以免大家不統(tǒng)一而影響整齊；2、下班時要整理好現(xiàn)場的工具、放好樣品，關(guān)閉全部作業(yè)電源。3、機床用完要即時清理、清掃、加機油、搖臂歸位，對使用后沒有做好的機床責(zé)任、不聽勸說的一經(jīng)查處，予以重罰；4、禁止任何員工帶瓜子之類的零食進入車間食用，杜絕早餐袋、水果殼及其它食品袋等垃圾在工作場地上隨地亂丟，各員工要認真執(zhí)行堅持每天把垃圾丟到桶里去；5、安全生產(chǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章違紀(jì)生產(chǎn)作業(yè)（包含鉆床、車床等作業(yè)戴手套）；6、各自的工作臺要保持清潔潔凈，四周沒有與工作無關(guān)的物品，多余的物料要適時清理，場地打掃潔凈；7、團結(jié)友愛，幫扶互助，嚴(yán)禁因工具、設(shè)備使用等原因而發(fā)生辱罵、斗毆等不文明行為，違者重罰。以上條例望全體員工嚴(yán)格遵守。不能接受或者不想接受的需要辭職的予以批準(zhǔn)，（按辭工制度執(zhí)行）以后每月月末最終一天開會。模具管理制度篇五臺資企業(yè)設(shè)備備件及工模具管理制度1、目的作用設(shè)備的備用零部件和隨機專用工具及工藝用模具的供應(yīng)情形，直接影響到設(shè)備的使用效率和生產(chǎn)的正常進行。企業(yè)必需做好該項管理工作，為了實現(xiàn)對設(shè)備備件工模具的科學(xué)管理，特訂立本制度。2、管理職責(zé)2.1日常使用的隨機專用工具和工藝用模具，由各設(shè)備所在車間進行保管使用。2.2外購設(shè)備零配件由廠倉庫負責(zé)保管和領(lǐng)發(fā)使用。2.3大宗配件及內(nèi)部生產(chǎn)自制的設(shè)備易耗零部件、配件等備用件由機修車間負責(zé)按計劃加工和保管備用。2.4設(shè)備的備件、工模具無論由誰保管，均要遵從“計劃管理、合理儲備、科學(xué)保管、統(tǒng)一調(diào)用”的原則，要順從公司設(shè)備動力科的統(tǒng)一管理，以實現(xiàn)公司物資利用整合效用的最大化。3、備件及工模具的計劃管理3.1備件、工模具需用計劃，應(yīng)分類編制，一般分下列六類:3.1.1維護需用的備件，即易耗件、常換件。3.1.2大、中修需用的備件，即特別換件。3.1.3事故性需用的備件，即重要結(jié)構(gòu)件。3.1.4進口備件，即引進設(shè)備專用備件。3.1.5重要工模具。3.1.6一般工模具。3.2全年備件、工模具需用量，應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)計劃和定額計算結(jié)果，經(jīng)四查（查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機修加工計劃）以后確定的實際需用量進行編制，四查由備件、工模具管理員負責(zé)。3.3每年備件、工模具需用計劃編制時間應(yīng)由設(shè)備科在5月末布置下達，各生產(chǎn)車間、部門應(yīng)在6月15日前上報設(shè)備科，在8月30日匯總審核上報分管副總經(jīng)理審批。3.4備件、工模具，應(yīng)將名稱、規(guī)格、圖號、材質(zhì)數(shù)量及重量等填定齊全、清晰、精準(zhǔn)無誤，必需足夠訂貨要求。3.5季度需用計劃必需依據(jù)年度計劃項目和數(shù)量訂立。必需提前45天，連同圖紙（廠內(nèi)生產(chǎn)一式三份，廠外一式八份）報設(shè)備科。3.6屬大、中修、事故性備件，必需分別單獨編制計劃，不能混淆。3.7月度需用計劃，必需依據(jù)季度計劃以及規(guī)定的重點關(guān)鍵備件項目訂立，并要做到精準(zhǔn)，不漏提錯提，影響生產(chǎn)。必需提前40天，連同圖紙報設(shè)備科。3.8廠內(nèi)備件生產(chǎn)計劃，以季度為主，月度只布置增補急需的關(guān)鍵備件，實行定項、定數(shù)量、定時供應(yīng)。3.9廠內(nèi)工模具生產(chǎn)計劃，以月度為主，保證供應(yīng)。4、對外訂貨的管理程序4.1對外訂貨的備件、工模具必需經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批，確認是廠內(nèi)機修不能生產(chǎn)的和設(shè)備本領(lǐng)不足無法保證供應(yīng)，方準(zhǔn)許對外訂貨。4.2嚴(yán)格按年度需用和臨時急需的月計劃開展訂貨工作，不重訂、不漏訂、不錯訂，使對外訂貨做到統(tǒng)一規(guī)劃，有序不亂。4.3嚴(yán)格依照供給的圖紙、資料和需用時間，擇優(yōu)選廠，比價比質(zhì)訂貨。簽訂合同必需足夠圖紙要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要明確，交貨期要確定，供需雙方責(zé)任與義務(wù)要清晰。4.4依據(jù)各類備件對口定點生產(chǎn)廠和主管經(jīng)理批準(zhǔn)的定點單位的訂貨會議或上門訂貨。定點的原則:一次性的由主管科長批準(zhǔn)，長期定點必需報主管經(jīng)理審批。4.5訂貨合同規(guī)定的設(shè)備名稱、零部件名稱、型號規(guī)格、圖號、材質(zhì)、數(shù)量、單價、交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、到站、結(jié)算方式等欄目必需填寫清晰、精準(zhǔn)無誤。4.6備件、工模具到廠后經(jīng)檢驗發(fā)覺質(zhì)量問題，訂貨員必需負責(zé)適時聯(lián)系處理，不得影響生產(chǎn)需要和造成經(jīng)濟損失。4.7備件工模具到廠人庫后應(yīng)做好信息傳遞工作，備件部分應(yīng)造出“新購備件”清單通知設(shè)備動力科與機修車間；工模具則應(yīng)直接轉(zhuǎn)至設(shè)備所在的車間，快速用于生產(chǎn)之中。5、備件、工模具的使用管理5.1車間對備件、工模具的管理要求5.1.1車間設(shè)備管理員應(yīng)建立各臺設(shè)備的備件、工模具賬簿，除了把握數(shù)量，還應(yīng)對消耗換補周期進行判定，把握工作自動。5.1.2常用的工模具應(yīng)擺放在設(shè)備旁指定位置，設(shè)備操作人員每次用后應(yīng)放回原位，不得亂擺，并應(yīng)做好規(guī)定的保養(yǎng)工作，車間設(shè)備主管應(yīng)做好檢查督促工作。5.1.3不常用的工模具應(yīng)存放在車間庫內(nèi)，包含設(shè)備的備件。在存放時應(yīng)做出標(biāo)記不得拆零混亂堆放，并應(yīng)做出防銹措施，貨架應(yīng)堅固牢靠，對于有刃口的工模具應(yīng)做好防護隔離，不得相互撞擊。5.2緊急情況下的備件供需管理5.2.1“緊急情況”一般是設(shè)備突發(fā)性故障或意外事故，打亂正常的設(shè)備易耗備件的供應(yīng)計劃。此時應(yīng)加強統(tǒng)一管理，實行特別處理的解決方法。5.2.2車間發(fā)生緊急情況無現(xiàn)存?zhèn)浼鎿Q時，應(yīng)速報請設(shè)備動力科，從其他車間調(diào)用，以解決急需，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。5.2.3如各車間均無所需的備件，在本廠具有自制本領(lǐng)的情況下，設(shè)備動力科應(yīng)布置機修車間組織搶制或修舊利廢，適時解決。5.2.4如急需的備件，本廠無本領(lǐng)自制，應(yīng)快速布置專人特地聯(lián)系外部訂貨事宜，并督促盡快將備件購回。5.3備件的報廢管理5.3.1因各種原因?qū)е聜浼膱髲U，應(yīng)適時將其從合格備件中清理出來以防誤用，造成不良后果。5.3.2對備件的報廢要慎重對待，關(guān)鍵、珍貴的備件報廢要造冊上報，由公司組織專門鑒定，報主管經(jīng)理批準(zhǔn)。5.3.3確認報廢的備件應(yīng)移交廢品倉庫按廢品處理。5.3.4備件的報廢標(biāo)準(zhǔn)如下:a.不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和廠圖紙要求而又不能利用的備件。b.銹蝕嚴(yán)重或超過有效期限，又不能修復(fù)再生的備件。c.耗能很高，且效率很低，技術(shù)情形落后的備件。d.國家規(guī)定報廢設(shè)備，且不能利用的備件。5.4舊備件、模具的利用5.4.1設(shè)備檢修更換下來的備件，尺寸不符合要求、機械性能并沒有變動的備件，應(yīng)實行堆焊、噴鍍等修復(fù)方法，使其再生，這是節(jié)省備件、工模具資金，降低費用的有效途徑。5.4.2各車間都要將更換下來的備件、工模具進行認真檢查，對于具有修復(fù)再生利用價值的，要編制可修復(fù)的項目表。5.4.3關(guān)鍵備件的修復(fù)再生，修復(fù)前需經(jīng)專業(yè)工程技術(shù)人員和有豐富閱歷的老工人共同檢查，確認其性能或采納牢靠技術(shù)手段檢查后，方準(zhǔn)許修復(fù)。5.4.4修復(fù)的工藝技術(shù)問題，使用車間能修復(fù)的，由使用車間解決，本身不能修復(fù)的，以設(shè)備科和加工單位為主，使用車間幫助處理。5.4.5凡經(jīng)修復(fù)的備件、工模具經(jīng)檢驗合格后，使用車間要單獨建賬，以實際修復(fù)費用為備件、工模具的價格。5.5備件強化改造5.5.1備件的強化改造是企業(yè)管理的一項緊要工作，必需堅持不懈地利用新技術(shù)、新工藝、新材料，逐漸提高備件的技術(shù)性能，延長使用壽命、降低消耗，增添經(jīng)濟效益。5.5.2設(shè)備上存在缺陷的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件和使用次數(shù)多、磨損快、消耗高的備件，要分期逐臺、逐項有計劃的結(jié)合大中修進行強化改造。5.5.3緊要、關(guān)鍵設(shè)備需要強化改造的備件，必需要有完整的強化改造方案、全面的技術(shù)鑒定看法，并組織專業(yè)人員討論審定，方可進行。5.5.4經(jīng)過強化改造的備件，必需是提高設(shè)備的技術(shù)性能，延長備件的。使用壽命，具有較好的經(jīng)濟效益。5.5.5備件強化改造的各種數(shù)據(jù)資料，必需仔細填寫清晰、完整、精準(zhǔn)的記錄，并裝人該設(shè)備的檔案。6、備件通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化管理6.1備件的“三化”工作是備件管理工作中的緊要內(nèi)容，有利于簡化備件的品種、數(shù)量，削減備件的儲備，降低儲備資金，增添企業(yè)的經(jīng)濟效益。6.2備件的“三化”工作，必需從設(shè)備的設(shè)計、選型、制造到設(shè)備安裝、投人生產(chǎn)后的備件準(zhǔn)備一系列過程中，貫徹執(zhí)行。6.3備件“三化”工作是:6.3.1備件通用化就是依據(jù)備件的性能參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格型號等訂立統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，擴大使用范圍，能夠在不同型號的設(shè)備上互換通用。6.3.2備件的標(biāo)準(zhǔn)化就是對品種較多，規(guī)格多而雜的備件，有計劃、有針對性地選擇簡化合并，從而相對削減儲備，加速備件周轉(zhuǎn)，降低儲備資金。6.3.3備件的系列化就是對浩繁的備件，選擇幾種為基本類型，把同類備件，按重要尺寸、技術(shù)參數(shù)、型號、結(jié)構(gòu)、合理分檔，構(gòu)成幾個備件系列，作為備件合理選型。6.4品種多、規(guī)格多而雜的備件在技術(shù)性能足夠設(shè)備使用的前提下，必需盡量削減品種規(guī)格，達到互換互用。6.5對不同的備件生產(chǎn)廠家，若要品種、規(guī)格、性能相同，必需統(tǒng)一共同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并能互換互用。6.6設(shè)備、備件的“三化”工作，應(yīng)由設(shè)備部門訂立實在的實施方案。要積極制造有利條件，有組織、有準(zhǔn)備、有計劃地逐漸達到目標(biāo)要求。7、附件附件一備件需求申報匯總表附件二設(shè)備備件庫存統(tǒng)計表附件三緊要設(shè)備備件強化改造審定表附件四工模具借用記錄模具管理制度篇六一、模具領(lǐng)用制度1、模具領(lǐng)用應(yīng)由生產(chǎn)負責(zé)人到模具庫登記領(lǐng)取并簽字。登記內(nèi)容：領(lǐng)用時間、生產(chǎn)單號、生產(chǎn)數(shù)量、領(lǐng)用模具名稱等（見《模具出庫登記表》）。2、生產(chǎn)時，首件、尾件及過程質(zhì)量均由注塑科掌控（在注塑科無品檢員之情況下）。新產(chǎn)品第一次生產(chǎn)的首件由技術(shù)部項目負責(zé)人簽樣，品質(zhì)部協(xié)同確認；進入正常量產(chǎn)的項目首件，由生產(chǎn)自行制作。3、生產(chǎn)過程中必需對模具的完好負責(zé)。發(fā)覺模具需要維護和修理的，由生產(chǎn)技術(shù)員或主管報模具維護和修理人員進行維護和修理。模具維護和修理后，由模具維護和修理人員開具《試模通知單》或《工作聯(lián)絡(luò)單》至生產(chǎn)進行試模，試模合格后方能生產(chǎn)。模具維護和修理員必需填寫《模具維護和修理記錄表》交至到模具管理員處（包含更改模具）。4、生產(chǎn)計劃依據(jù)廠內(nèi)的生產(chǎn)本領(lǐng)，如決議要外協(xié)的訂單，外協(xié)模具調(diào)撥由采購負責(zé)填寫《模具調(diào)撥申請單》并辦理審批手續(xù)，采購、生產(chǎn)部自行裝、發(fā)、卸模具，模具管理員進行監(jiān)督。5、依照誰使用、誰保管、誰保養(yǎng)的原則，模具使用單位有責(zé)任做好模具在日常使用中的保護、保養(yǎng)工作、特殊是防銹處理，并依照模具生產(chǎn)使用保養(yǎng)制度填寫《模具生產(chǎn)保養(yǎng)檢查記錄表》6、采購部負責(zé)監(jiān)督外協(xié)廠的維護保養(yǎng)工作，模具科負責(zé)監(jiān)督本廠內(nèi)部的全部模具維護保養(yǎng)工作。二、模具入庫制度1、新制模具入庫必需具備《模具承認書》和合格樣件。模具應(yīng)打有產(chǎn)品名稱、零件編號或模具編號。2、模具入庫要符合大生產(chǎn)的要求，定位牢靠，操作便利安全，送料（注塑）正常：2.1有關(guān)模具修模后，由模具維護和修理人員或項目負責(zé)人開《試模通知單》至射出進行試模打樣確認（新?；虍a(chǎn)品設(shè)變由項目負責(zé)人開具）。2.2在生產(chǎn)中模具顯現(xiàn)異常時，由注塑或沖壓負責(zé)人開具《工作聯(lián)絡(luò)單》至模修人員進行維護和修理。產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)檢部確認OK后，模具方能入庫。3、生產(chǎn)使用過的模具必需經(jīng)過檢驗合格后才能入庫。生產(chǎn)線最終一個零件（尾件）由生產(chǎn)部注塑科（沖壓成型科）自行確認其結(jié)構(gòu)與品質(zhì)，并在樣品上簽字確認，再由模具管理員簽收并在樣品上簽字確認。后再懸掛于模具上方能入庫（在無品檢之情況下）。4沖壓模：模具維護和修理人員檢查模具刀口是否銳利、導(dǎo)向件是否潤滑、定位是否牢靠、彈頂是否有力等，需要維護和修理的進行維護和修理。合格后掛尾件樣品入庫。5注塑科相關(guān)負責(zé)人辦理退庫模具手續(xù)，應(yīng)按相關(guān)的管理制度辦理相關(guān)手續(xù)，填寫《模具入庫登記表》應(yīng)對模具從領(lǐng)用到退庫的全過程負責(zé)。生產(chǎn)完的模具應(yīng)依次對號入座，擺放整齊，不得亂擺、亂放。如需要維護和修理的模具應(yīng)放在規(guī)定的“模具維護和修理暫放區(qū)”。6塑料、五金模在入庫前應(yīng)做好保養(yǎng)，如：型腔內(nèi)，清理模具上的殘留原材料、鐵屑、灰塵、易銹部位噴防銹油等。三、模具庫管理人員的職責(zé)和權(quán)利1、對模具的有序擺放、完整、適時歸庫、依訂單發(fā)放模具的適時性等。2、保管員應(yīng)對模具臺帳的正確性、完整性負責(zé)。3、模具合格證、試模通知單、樣件、生產(chǎn)檔案等資料保管負責(zé)。4、對庫存、領(lǐng)用、維護和修理等模具紀(jì)錄資料完整性、正確性負責(zé)。5、有責(zé)任督促模具領(lǐng)用人員適時把生產(chǎn)后的閑置模具適時入庫并對號擺存。6、保管員應(yīng)做到依據(jù)《生產(chǎn)任務(wù)》快速找到相對應(yīng)的。模具。7、保管員應(yīng)對已退庫模具的完好負責(zé)。不得顯現(xiàn)混亂、遺失、損壞的現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)格按模具的管理制度執(zhí)行保養(yǎng)。對久置模具要進行日常保養(yǎng)外，應(yīng)依據(jù)需要進行另外保管，以騰出位置放置新產(chǎn)品模具。8、保管員對不履行的模具使用人員，有權(quán)拒絕辦理入庫和領(lǐng)用手續(xù)，對嚴(yán)重不遵守模具倉庫《模具管理制度》的人員，有責(zé)任，有義務(wù)向其上級提出其工作態(tài)度與獎懲通知9、保管員要積極自動搭配車間生產(chǎn)，適時和技術(shù)員溝通，了解生產(chǎn)任務(wù)情況，做好為一線服務(wù)工作。10、因模具倉庫是開放式空間，所以日常應(yīng)常清理庫存模具上的鐵屑、灰塵、對易銹部位噴防銹油等日常保養(yǎng)工作，并在模具履歷卡上記錄保養(yǎng)內(nèi)容。四、模具現(xiàn)場使用的管理1、模具應(yīng)按注塑（沖壓）工藝條件進行生產(chǎn)與加工。模具應(yīng)由注塑（沖壓）技術(shù)員調(diào)整和安裝模具，并保證成型順當(dāng)，試出合格首件樣品件后，才能開始生產(chǎn)。2、注塑（沖壓）作業(yè)員在工作中嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。生產(chǎn)過程中發(fā)覺異常現(xiàn)象應(yīng)適時匯報單位現(xiàn)場負責(zé)人，在排出故障后再進行生產(chǎn)。凡屬野蠻操作造成模具，因廢料斷裂、導(dǎo)板、導(dǎo)向件變形、壓彎模芯，造成模具和機床的損壞，公司將依相關(guān)的公司制度、《員工手冊》追查單位負責(zé)人的責(zé)任3、生產(chǎn)車間負責(zé)人應(yīng)在白、夜班交接工作時，交接好模具的使用與保管。模具領(lǐng)用、退庫應(yīng)盡量在白班完成相關(guān)事項；如不能在當(dāng)天白班完成退庫的，應(yīng)在下個工作日的白班時間內(nèi)完成退庫手續(xù)。4、生產(chǎn)任務(wù)完成后適時辦理退庫手續(xù)。生產(chǎn)現(xiàn)場不應(yīng)保管沒有生產(chǎn)任務(wù)或完成本批次任務(wù)的模具。發(fā)生模具遺失將追查最終領(lǐng)用人的責(zé)任。模具管理制度篇七為了進一步搞好加工廠管理，適應(yīng)激烈的市場競爭，塑造良好的品質(zhì)信譽及過硬的核心競爭力，促進本廠的模具制造質(zhì)量和現(xiàn)場管理本領(lǐng)不絕提升，規(guī)范員工行為，特訂立以下制度，本制度作為員工考核、工資升級的標(biāo)準(zhǔn)！一、工作制度1、工作時間規(guī)定為上午8:0012:00，下午13:3018:00，晚上18：3021:30，如有變更以最新時間為準(zhǔn)。2、全部員工應(yīng)定時上下班，不曠工、不遲到、不早退、不串崗、不離崗。3、礦工1天扣3天工資，礦工3天以上者按自動離廠處理。4、遲到或提前下班每分鐘罰款1元，超過30分鐘者應(yīng)適時請假，否則按礦工處理。5、上班時間不得串崗、閑談、看書看報、玩移動電話和做工作以外的事情，否則每次罰款10元。6、不準(zhǔn)穿拖鞋上班、不準(zhǔn)在車間內(nèi)吸煙，吸煙要到時指定的地方、每次不得超過1分鐘，一天不得超過三次，違者每次罰款10元。7、因特別情況離崗，要向大師傅或老板說明情況方可離開，離崗時間每次不能超過10分鐘，一天不能超過四次，否則按離崗時間長短予以懲罰。8、請假須在修機修模其間必需聽從上級布置、不可私自離崗或下班。9、到上班時間必需按時開機，到上班時間沒定時開機的，一律按遲到論處。10、上下班人員必需交接清，包含生產(chǎn)數(shù)量、技術(shù)要求、機臺運行情形、機臺衛(wèi)生等，否則造成事故后果自負。11、下班人員應(yīng)盡快離開生產(chǎn)車間，不得和上班人員閑談影響他人工作。12、上夜班開機人員要嚴(yán)格遵守夜間上下班作息時間，不得在上班其間打瞌睡、玩移動電話和做工作以外的事情13、開機人員不得任意停機，因機臺故障要適時告知大師傅或老板，在現(xiàn)場幫助排出故障。14、員工不得帶走產(chǎn)品樣板，不得私自更改機臺參數(shù)，惡意損壞機臺和模具者，除照價賠償損失外另罰款200元。15、開機人員要做到產(chǎn)品自檢，發(fā)覺問題適時反映上級，若造成批量報廢要承當(dāng)相應(yīng)的責(zé)任。16、開機人員必需保持機臺四周潔凈、乾凈，不得有漏油漏氣現(xiàn)象，如有漏油漏氣現(xiàn)象本身不能解決的要適時報告上級處理。如有問題視而不見的，每次罰款50元。17、員工在工作中必需順從上級布置，不得有討價還價或抵觸情緒，要做到團結(jié)互動，倘若在工作中和上級頂撞不聽從引導(dǎo)，導(dǎo)致產(chǎn)品顯現(xiàn)問題者，每次罰款100元18、各師傅對本身承制的模具要按客戶的要求細心細心制作，在確保制造質(zhì)量提升的同時，零件狀態(tài)也要最后經(jīng)檢驗合格及客戶確認合格后方可交貨。19、大師傅要加強貫徹質(zhì)量品質(zhì)意識，嚴(yán)格執(zhí)行管理條例，引導(dǎo)監(jiān)督生產(chǎn)。對自檢發(fā)覺的質(zhì)量問題，沒有適時落實改善或講情面不執(zhí)行管理懲罰，模具交貨后再遭到客戶投訴的，將受到相應(yīng)懲罰。二、待遇制度1、本廠實行計時工資，進廠談好月薪，以30天為準(zhǔn)。2、員工工資為月結(jié)，每月月末發(fā)