(高清版)GBT 30310-2022 浸膠簾線、紗線和線繩附膠量測定的試驗方法

浸膠簾線、紗線和線繩附膠量測定的試驗方法2022-12-30發(fā)布2023-07-01實施國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。2013相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：——更改了標(biāo)準(zhǔn)的范圍(見第1章，2013年版的第1章);——更改了溶解法試驗原理，增加了快速試驗法試驗原理(見第4章，2013年版的第3章);——增加了硫酸溶液和過甲酸溶液的配制要求、丙酮溶液的要求(見5.3.4、5.3.5、5.3.6);——更改了試驗環(huán)境(見6.2,2013年版的5.2);——更改了恒重中相鄰兩次稱重的質(zhì)量損失限值(見6.4,2013年版的5.4);——增加了浸膠人造絲簾線、紗線和線繩的試驗方法(見7.3);——增加了浸膠芳綸簾線、紗線和線繩的試驗方法(見7.4);——增加了浸膠芳綸/錦綸66復(fù)合簾線的試驗方法(見7.5);——增加了快速試驗方法(見7.6);——更改了試驗結(jié)果的修約精度(見8.1,2013年版的第7章);——增加了芳綸試樣、芳綸/錦綸66試樣及快速試驗的計算公式(見8.2、8.3、8.4);——試驗報告中增加了“快速試驗結(jié)果”的要求(見第9章)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國橡膠與橡膠制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會浸膠骨架材料分技術(shù)委員會(SAC/TC35/SC13)歸口。本文件起草單位：金華市亞輪化纖有限公司、安徽華燁特種材料有限公司、青島科技大學(xué)、青島晟科材料有限公司、青島新材料科技工業(yè)園發(fā)展有限公司、青島科大新橡塑技術(shù)服務(wù)有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2013年首次發(fā)布為GB/T30310—2013;——本次為第一次修訂。1浸膠簾線、紗線和線繩附膠量測定的試驗方法警告：使用本文件的人員宜有正規(guī)實驗室工作的實踐經(jīng)驗。本文件并未指出所有可能的安全問題，使用者有責(zé)任采取適當(dāng)?shù)陌踩徒】荡胧?，并保證符合國家有關(guān)法規(guī)規(guī)定的條件。本文件描述了由錦綸6、錦綸66、滌綸、人造絲、芳綸等纖維制造的浸膠簾線、紗線和線繩附膠量測定的試驗方法。本文件適用于錦綸6、錦綸66、滌綸、人造絲、芳綸等纖維制造的浸膠簾線、紗線和線繩附膠量的測定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2941橡膠物理試驗方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序GB/T6682分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T9995紡織材料含水率和回潮率的測定烘箱干燥法GB/T32110浸膠骨架材料術(shù)語及定義GB/T32110界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4試驗原理4.1溶解法浸膠簾線、紗線和線繩的附膠是由簾線、紗線和線繩經(jīng)浸膠處理后形成的，利用浸膠簾線、紗線和線繩試樣的纖維或附膠在加入適當(dāng)?shù)娜軇┖髸耆芙獾脑恚ㄟ^試驗數(shù)據(jù)計算出附膠質(zhì)量和纖維質(zhì)量，附膠質(zhì)量與試樣纖維的質(zhì)量之比即為附膠量，以百分?jǐn)?shù)表示。4.2快速試驗法同一卷白坯簾布(線)或同一筒白坯紗線、線繩浸膠前后的恒重質(zhì)量之差與浸膠前白坯簾布(線)或白坯紗線、線繩恒重質(zhì)量之比，即為浸膠簾線、紗線和線繩的附膠量，以百分?jǐn)?shù)表示。25.2工具5.2.1玻璃稱量瓶。5.2.3磁力攪拌器。5.3試劑5.3.2二氯甲烷(CH?Cl?):化學(xué)純。5.3.3三氯乙酸(CCl?COOH):化學(xué)純。5.3.4質(zhì)量分?jǐn)?shù)為71%的硫酸溶液：向260mL蒸餾水中慢慢加入420mL密度為1.84g/cm3的濃硫酸，配比成質(zhì)量分?jǐn)?shù)接近71%的硫酸溶液。5.3.5質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7%的過甲酸溶液：向250mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的甲酸中慢慢加入47.7mL的30%5.3.6丙酮(C?H?O):化學(xué)純。5.4試驗用水試驗用水應(yīng)符合GB/T6682中三級水的規(guī)定。6試驗通則6.1取樣及試樣的制備浸膠簾線、紗線和線繩取樣時，應(yīng)去除3m～5m表面層，然后從中截取試驗樣品。對卷裝的簾子布取樣時，去除3m～5m表面層后，從距離布邊至少200mm處剪取簾子布，然后從剪取的簾子布的不同位置隨機抽取簾線作為試驗樣品。6.1.2試樣的制備及數(shù)量將截取的試驗樣品剪成小段制成試樣，芳綸浸膠簾線、紗線和線繩試樣長度約為10mm,其他試樣長度約為1mm。每次試驗應(yīng)制備試樣2份，每份質(zhì)量為2g～3g。6.2試驗環(huán)境試驗環(huán)境應(yīng)符合GB/T2941規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)實驗室條件。36.3試驗次數(shù)浸膠簾線、紗線和線繩附膠量的測定應(yīng)使用平行試驗法對兩份試樣進(jìn)行試驗。6.4恒重6.4.1含有試樣的稱量瓶的恒重：每間隔30min從烘箱內(nèi)取出稱量瓶，蓋緊瓶蓋后立即放入干燥器內(nèi)，待溫度降至室溫后稱重，直至相鄰兩次稱重的質(zhì)量損失小于0.3mg為止。6.4.2G2砂芯漏斗和含有固體殘渣G2砂芯漏斗的恒重：每間隔30min從烘箱內(nèi)取出砂芯漏斗，立即放入干燥器內(nèi)，待溫度降至室溫后稱重，直至相鄰兩次稱重的質(zhì)量損失小于0.3mg為止。7.1浸膠錦綸6和錦綸66簾線、紗線和線繩7.1.1將烘箱溫度穩(wěn)定在(105±3)℃的范圍。7.1.2取約2g試樣置入稱量瓶中，在烘箱中烘干至恒重；在干燥器中降溫后，對含有試樣的稱量瓶稱重并記錄。7.1.3將試樣轉(zhuǎn)移至500mL的燒杯中，立即對稱量瓶稱重并記錄；含有試樣的稱量瓶質(zhì)量和稱量瓶質(zhì)量之差為試樣的恒重質(zhì)量(m。)。7.1.4在含有試樣的燒杯中，加入磁性攪拌棒，注入甲酸約150mL,使試樣在燒杯中溶解；然后在磁力攪拌器上攪拌，待試樣內(nèi)的纖維完全溶解后，停止攪拌；取出磁性攪拌棒，用少量的甲酸沖洗攪拌棒。7.1.5將G2砂芯漏斗放入溫度為(105±3)℃的烘箱內(nèi)烘干至恒重，在干燥器中降溫后，稱取其質(zhì)量并記錄。7.1.6將燒杯內(nèi)的混合液倒入已經(jīng)恒重的G2砂芯漏斗內(nèi)，開動抽濾器或真空泵過濾掉溶液，G2砂芯漏斗內(nèi)剩余的固體物為浸膠膜殘渣；用50mL的甲酸沖洗燒杯并倒入砂芯漏斗內(nèi)抽濾，重復(fù)3次；最后用水沖洗至中性為止。7.1.7將抽濾掉溶液的G2砂芯漏斗放入溫度為(105±3)℃的烘箱內(nèi)烘干至恒重，在干燥器中降溫后，稱取其質(zhì)量并記錄；該質(zhì)量與G2砂芯漏斗的恒重質(zhì)量之差為浸膠膜殘渣的恒重質(zhì)量(mo)。7.1.8初步計算平行試驗兩份試樣附膠量的試驗結(jié)果，當(dāng)相對偏差大于10%時，應(yīng)重新試驗。7.1.9計算兩份平行試樣附膠量的算術(shù)平均值，按GB/T8170給出的規(guī)則修約至小數(shù)點后1位。7.2浸膠滌綸簾線、紗線和線繩7.2.1將烘箱溫度穩(wěn)定在(105±3)℃。7.2.2將300g三氯乙酸溶解在1000mL的二氯甲烷中，配制成滌綸纖維溶解溶液。7.2.3取約2g試樣置入稱量瓶中，在烘箱中烘干至恒重；在干燥器中降溫后，對含有試樣的稱量瓶稱重并記錄。7.2.4將試樣轉(zhuǎn)移至500mL燒杯中，立即對稱量瓶稱重并記錄；含有試樣的稱量瓶質(zhì)量和稱量瓶質(zhì)量之差為試樣的恒重質(zhì)量(m。)。7.2.5在含有試樣的燒杯中，加入磁性攪拌棒，注入溶解溶液約150mL,蓋上蒸發(fā)皿；在磁力攪拌器上攪拌，待試樣內(nèi)的滌綸纖維完全溶解后，停止攪拌；取出磁性攪拌棒，用少量的二氯甲烷沖洗攪拌棒。7.2.6將G2砂芯漏斗放入溫度為(105±3)℃的烘箱內(nèi)烘干至恒重，在干燥器中降溫后，稱其質(zhì)量并記錄。7.2.7將燒杯內(nèi)的混合液倒入已經(jīng)恒重的G2砂芯漏斗內(nèi)，開動抽濾器或真空泵過濾掉溶液，G2砂芯漏斗內(nèi)剩余的固體物為浸膠膜殘渣，用25mL的二氯甲烷沖洗燒杯并倒入G2砂芯漏斗內(nèi)抽濾，重復(fù)47.2.8將抽濾掉溶液的G2砂芯漏斗放入溫度為(105±3)℃的烘箱內(nèi)烘干至恒重，在干燥器中降溫后，稱其質(zhì)量并記錄；該質(zhì)量與G2砂芯漏斗的恒重質(zhì)量之差為浸膠膜殘渣的恒重質(zhì)量(m。)。7.2.9初步計算平行試驗兩份試樣附膠量的試驗結(jié)果，當(dāng)相對偏差大于10%時，應(yīng)重新試驗。7.2.10計算兩份平行試樣附膠量的算術(shù)平均值，按GB/T8170給出的規(guī)則修約至小數(shù)點后1位。7.3浸膠人造絲簾線、紗線和線繩7.3.1將烘箱溫度穩(wěn)定在(105±3)℃。7.3.2取約3g試樣置入稱量瓶中，在烘箱中烘干至恒重；在干燥器中降溫后，對含有試樣的稱量瓶稱重并記錄。7.3.3將試樣轉(zhuǎn)移至250mL的燒杯中，立即對稱量瓶稱重并記錄；含有試樣的稱量瓶質(zhì)量和稱量瓶質(zhì)量之差為試樣的恒重質(zhì)量(m。)。7.3.4在燒杯中慢慢加入約150mL被加熱到30℃左右的硫酸溶液，邊加入邊攪拌。直至纖維完全溶解，停止攪拌。取出磁性攪拌棒，用少量的硫酸溶液沖洗攪拌棒。7.3.5將G2砂芯漏斗放入溫度為(105±3)℃的烘箱內(nèi)烘干至恒重，在干燥器中降溫后，稱其質(zhì)量并記錄。7.3.6將燒杯內(nèi)的混合液倒入已經(jīng)恒重的G2砂芯漏斗內(nèi)過濾。再以每次25mL蒸餾水清洗燒杯內(nèi)殘留物并倒入G2砂芯漏斗過濾，直至沖洗至用甲基紅試紙檢測不呈酸性。漏斗內(nèi)剩余的是浸膠膜殘渣。7.3.7將抽濾掉溶液的G2砂芯漏斗放入(105±3)℃烘箱內(nèi)烘干至質(zhì)量恒定。然后在干燥器里冷卻后稱其質(zhì)量并記錄，該質(zhì)量與G2砂芯漏斗的恒重質(zhì)量之差為浸膠膜殘渣的恒重質(zhì)量(m。r)。7.3.8初步計算平行試驗兩份試樣附膠量的試驗結(jié)果，當(dāng)相對偏差大于10%時，應(yīng)重新試驗。7.3.9計算兩份平行試樣附膠量的算術(shù)平均值，按GB/T8170給出的規(guī)則修約至小數(shù)點后1位。7.4浸膠芳綸簾線、紗線和線繩7.4.1取約2g試樣放入稱量瓶。7.4.2將稱量瓶置入(105±3)℃的烘箱內(nèi)干燥至質(zhì)量恒重。7.4.3將G2砂芯漏斗放入溫度為(105±3)℃的烘箱內(nèi)烘干至恒重，在干燥器中降溫后，稱其質(zhì)量并記錄。7.4.4將試樣放入250mL的燒杯中，慢慢地將100mL的過甲酸溶液倒入燒杯中，加蓋置入45℃的水浴槽中2h,讓試樣的浸膠層溶解。7.4.5濾除溶液，再加入溶劑浸沒試樣，振蕩1min;再濾除溶液，加入丙酮浸沒試樣，振蕩1min,濾除丙酮，反復(fù)數(shù)次使用丙酮清洗試樣。然后將丙酮清洗過的試樣慢慢轉(zhuǎn)移至砂芯漏斗過濾。7.4.6將濾有纖維的砂芯漏斗放入(105±3)℃的烘箱內(nèi)烘至恒重，取出放在干燥器內(nèi)冷卻至室溫，稱取其質(zhì)量并記錄。該質(zhì)量與G2砂芯漏斗的恒重質(zhì)量之差為芳綸纖維的恒重質(zhì)量(mr)。7.4.7初步計算平行試驗兩份試樣附膠量的試驗結(jié)果，當(dāng)相對偏差大于10%時，應(yīng)重新試驗。7.4.8計算兩份平行試樣附膠量的算術(shù)平均值，按GB/T8170給出的規(guī)則修約至小數(shù)點后1位。7.5浸膠芳綸/錦綸66復(fù)合簾線7.5.1取約2g試樣，按照7.1給出的方法進(jìn)行試驗，記錄試樣的恒重質(zhì)量(m。)。通過試驗得到溶掉錦綸66纖維后的簾線試樣的質(zhì)量，經(jīng)計算得出溶解掉的錦綸66纖維的恒重質(zhì)量(mn)。7.5.2使用溶掉錦綸66纖維后的簾線試樣，按照7.4給出的方法得到芳綸纖維的恒重質(zhì)量(mr)。7.5.3初步計算平行試驗兩份試樣附膠量的試驗結(jié)果，當(dāng)相對偏差大于10%時，應(yīng)重新試驗。7.5.4計算兩份平行試樣附膠量的算術(shù)平均值，按GB/T8170給出的規(guī)則修約至小數(shù)點后1位。5GB/T30310—20227.6快速試驗7.6.1從投入生產(chǎn)的同一批次白坯簾布、紗線、線繩中，任意抽取一卷或一筒作為試樣。也可抽取一定7.6.2按GB/T9995給出的規(guī)則測定試樣的含水率并計算出該試樣的含水量，然后稱取并記錄試樣的質(zhì)量。該質(zhì)量與含水量之差即為試樣的恒重質(zhì)量(m?)。7.6.3待試樣浸膠后，稱取并記錄白坯試樣所對應(yīng)的浸膠成品的質(zhì)量，按GB/T9995給出的規(guī)則測定該浸膠試樣的含水率并計算出該試樣的含水量，浸膠試樣的質(zhì)量與含水量之差即為試樣的恒重質(zhì)量7.6.4計算試樣的附膠量。注1:恒重質(zhì)量m?、m?不包括軸或筒的質(zhì)量。注2:快速試驗用于浸膠簾線、紗線和線繩制造過程中，不局限于纖維的品種。8試驗結(jié)果8.1浸膠錦綸6、錦綸66、滌綸、人造絲試樣的附膠量試驗結(jié)果按公式(1)進(jìn)行計算，計算結(jié)果按GB/T8170給出的規(guī)則修約至小數(shù)點后2位。式中：DPU——試樣的附膠量；………………mor——浸膠膜