液壓式振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)-檢定規(guī)程

1液壓式振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)檢定規(guī)程1范圍本規(guī)程適用于液壓式振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)的首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢查。2引用文件本規(guī)程引用下列文件：JJF1156振動(dòng)沖擊轉(zhuǎn)速計(jì)量術(shù)語(yǔ)及定義GB/T5170.15—2005電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備基本參數(shù)檢定方法振動(dòng)(正弦)試驗(yàn)用液壓振動(dòng)臺(tái)GB/T5170.21電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備基本參數(shù)檢驗(yàn)方法振動(dòng)(隨機(jī))試驗(yàn)用液壓振動(dòng)臺(tái)GB/T10179液壓伺服振動(dòng)試驗(yàn)設(shè)備特性的描述方法GB/T21116液壓振動(dòng)臺(tái)凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本規(guī)程；凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本規(guī)程。3概述液壓式振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)(以下簡(jiǎn)稱振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng))是用來(lái)產(chǎn)生正弦振動(dòng)、隨機(jī)振動(dòng)等激勵(lì)的一整套設(shè)備，用于對(duì)試件進(jìn)行預(yù)先規(guī)定條件的振動(dòng)試驗(yàn)。它通常由振動(dòng)控制器、伺服控制裝置、液壓振動(dòng)發(fā)生器、液壓源、控制傳感器(加速度計(jì)或位移計(jì))和附屬設(shè)備等組成，如圖1所示。液壓源4計(jì)量性能要求4.1振動(dòng)控制器4.1.1頻率示值誤差振動(dòng)控制器在規(guī)定的頻率范圍內(nèi)，其頻率示值誤差符合表1的規(guī)定。2頻率范圍0.1Hz≤f<5Hz5Hz≤f≤50Hz頻率示值最大允許誤差士1Hz士2%4.1.2振動(dòng)控制器失真度振動(dòng)控制器正弦信號(hào)諧波失真度不大于0.3%。4.1.3通道一致性多通道振動(dòng)控制器任意兩通道之間的一致性應(yīng)滿足表2的要求。幅值比相位差4.2正弦振動(dòng)4.2.1振動(dòng)幅值示值誤差振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)的振動(dòng)幅值(加速度、速度、位移)示值誤差應(yīng)不超過(guò)±10%。4.2.2加速度幅值穩(wěn)定性振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)在規(guī)定的頻率范圍內(nèi)做定頻定加速度連續(xù)振動(dòng)，其加速度幅值穩(wěn)定性應(yīng)不超過(guò)±10%。4.2.3加速度信噪比振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)臺(tái)面加速度信噪比應(yīng)不小于50dB。4.2.4振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)臺(tái)面加速度和位移波形失真度振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)工作時(shí)，振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)臺(tái)面加速度和位移波形失真度應(yīng)滿足表3的要求。表3加速度和位移諧波失真度最大允許范圍頻率范圍振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)位移控制段振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)加速度控制段位移波形失真度加速度波形失真度注：在額定的頻率范圍內(nèi)，允許有加速度和位移波形失真度超過(guò)25%的頻帶，這些頻帶累計(jì)寬度不超過(guò)額定頻率范圍的30%。4.2.5振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)臺(tái)面加速度幅值均勻度振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)工作時(shí)，振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)臺(tái)面加速度幅值均勻度應(yīng)不大于25%。在額定的頻率范圍內(nèi)，允許有1～2個(gè)均勻度較大的頻帶，在該頻帶內(nèi)最大加速度幅值均勻度不大于50%,頻帶寬度不超過(guò)最大均勻度對(duì)應(yīng)頻率的士10%。4.2.6振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)臺(tái)面橫向振動(dòng)比振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)工作時(shí)，振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)臺(tái)面橫向振動(dòng)比(橫向加速度幅值與主振方向加速度幅值之比)應(yīng)不大于25%。在額定的頻率范圍內(nèi)，允許有1～2個(gè)橫向振動(dòng)比較大的頻帶，在該頻帶內(nèi)最大橫向振動(dòng)比不大于50%,頻帶寬度不超過(guò)最大橫向振動(dòng)比JJG638—20153對(duì)應(yīng)頻率的±10%。4.2.7掃頻速率誤差和定振偏差振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)在規(guī)定的頻率范圍內(nèi)作掃頻振動(dòng)，掃頻方式為對(duì)數(shù)形式，掃頻速率為1oct/min,掃頻速率誤差和定振偏差應(yīng)滿足表4的要求。掃頻速率誤差定振偏差士1.5dB4.2.8正弦振動(dòng)工作頻率范圍、額定正弦推力、最大振動(dòng)幅值振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)的工作頻率范圍、額定正弦推力、空載和滿載時(shí)最大振動(dòng)幅值、額定工作特性曲線及連續(xù)工作時(shí)間等應(yīng)滿足制造廠給出的技術(shù)指標(biāo)。4.3隨機(jī)振動(dòng)4.3.1振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)加速度總方均根值振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)隨機(jī)加速度總方均根值示值誤差應(yīng)不超過(guò)士10%。4.3.2振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)加速度總方均根值帶內(nèi)帶外比振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)隨機(jī)振動(dòng)工作頻率范圍外加速度總方均根值與工作頻率范圍內(nèi)加速度總方均根值的比R應(yīng)不超過(guò)10%。4.3.3振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)臺(tái)面隨機(jī)加速度總方均根值均勻度振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)工作時(shí)，臺(tái)面隨機(jī)加速度總方均根值均勻度應(yīng)不大于25%。4.3.4振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)臺(tái)面隨機(jī)加速度橫向振動(dòng)比振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)工作時(shí)，臺(tái)面隨機(jī)加速度橫向振動(dòng)比應(yīng)滿足表5的要求。表5隨機(jī)加速度橫向振動(dòng)比最大允許范圍隨機(jī)加速度總方均根值橫向振動(dòng)比隨機(jī)加速度功率譜密度橫向振動(dòng)比4.3.5振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)隨機(jī)振動(dòng)加速度譜密度振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)隨機(jī)振動(dòng)加速度譜密度示值誤差應(yīng)不超過(guò)±25%。4.3.6振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)隨機(jī)振動(dòng)加速度總方均根值和加速度功率譜密度控制準(zhǔn)確度振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)隨機(jī)振動(dòng)在90%置信度控制下，加速度總方均根值和加速度功率譜密度控制準(zhǔn)確度應(yīng)滿足表6的要求。表6加速度總方均根值和加速度譜密度控制準(zhǔn)確度隨機(jī)加速度總方均根值控制準(zhǔn)確度隨機(jī)加速度譜密度控制準(zhǔn)確度4.3.7隨機(jī)振動(dòng)額定隨機(jī)推力、最大加速度總方均根值隨機(jī)振動(dòng)試驗(yàn)的隨機(jī)推力、空載或滿載時(shí)的最大加速度總方均根值及連續(xù)工作時(shí)間應(yīng)滿足廠家給出的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。45.1外觀要求5.1.1振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)應(yīng)配有使用產(chǎn)品合格證、說(shuō)明書(shū)及全部必備附件。各組成部分的銘牌或外殼上應(yīng)標(biāo)明其型號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、出廠編號(hào)和日期。供電電源的標(biāo)志及電壓和頻率范圍指示明確。5.1.2振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)外形結(jié)構(gòu)應(yīng)完好，無(wú)影響正常工作的機(jī)械損傷。其開(kāi)關(guān)、按鍵、旋鈕等操作靈活可靠，標(biāo)志清晰明確，輸出、輸入插座應(yīng)無(wú)松動(dòng)。輸油管道應(yīng)無(wú)明顯的5.1.3振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)按使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行通電、預(yù)熱后進(jìn)行自檢，各部分應(yīng)工作5.2其他技術(shù)要求振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)工作最大噪聲A計(jì)權(quán)聲壓級(jí)大于90dB時(shí)，應(yīng)考慮采取隔離、消聲6計(jì)量器具控制6.1.1檢定時(shí)的環(huán)境條件6.1.1.1環(huán)境溫度為(15～35)℃,相對(duì)濕度不大于80%;6.1.1.2電源電壓的變化應(yīng)在額定電壓的士10%范圍內(nèi)；6.1.1.3振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)應(yīng)保持清潔，周圍無(wú)腐蝕性氣體、液體。6.1.2檢定設(shè)備6.1.2.2加速度計(jì)或位移計(jì)(含信號(hào)適調(diào)器):測(cè)量不確定度U=2%(k=2);6.1.2.3采用正立方體將3個(gè)加速度計(jì)組成一個(gè)兩兩正交的三軸向加速度測(cè)量系統(tǒng)：測(cè)量不確定度U=3%(k=2);6.1.2.4聲級(jí)計(jì)：2級(jí)；6.1.2.5秒表：分辨力≤0.1s;6.1.2.6檢定用負(fù)載應(yīng)符合GB5170.15—2005第7.1條的要求。6.2檢定項(xiàng)目檢定項(xiàng)目選擇如表7所示。表7檢定項(xiàng)目表序號(hào)檢定項(xiàng)目檢定項(xiàng)目選擇首次檢定后續(xù)檢定使用中檢查1外觀及工作環(huán)境條件檢查十十十2最大噪聲十5表7(續(xù))序號(hào)檢定項(xiàng)目檢定項(xiàng)目選擇首次檢定后續(xù)檢定使用中檢查3振動(dòng)控制器頻率示值十十十控制器諧波失真度十通道一致性十一 4正弦振動(dòng)振動(dòng)幅值示值十十十加速度幅值穩(wěn)定性十- 加速度信噪比十十 臺(tái)面加速度和位移諧波失真度十十一臺(tái)面振動(dòng)幅值均勻度十十 臺(tái)面橫向振動(dòng)比十十掃頻速率十十 掃頻定振十十正弦振動(dòng)的工作頻率范圍、額定正弦推力、最大振動(dòng)幅值十 5隨機(jī)振動(dòng)振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)隨機(jī)加速度總方均根值示值十(如適用)+(如適用)十(如適用)帶外帶內(nèi)總方均根值比十(如適用)十(如適用)臺(tái)面隨機(jī)加速度總方均根值均勻度+(如適用)+(如適用)—臺(tái)面隨機(jī)加速度橫向振動(dòng)比十(如適用)+(如適用)加速度譜密度示值誤差十(如適用)十(如適用)+(如適用)加速度總方均根值控制準(zhǔn)確度十(如適用)+(如適用)—加速度譜密度控制準(zhǔn)確度十(如適用)+(如適用)—隨機(jī)振動(dòng)額定隨機(jī)推力、最大加速度總方均根值十(如適用)——注：表中“十”表示需要檢定的項(xiàng)目；“一”表示不需要檢定的項(xiàng)目。66.3檢定方法6.3.1振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)外觀和工作環(huán)境條件的檢查對(duì)振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)的外觀進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合5.1的各項(xiàng)規(guī)定。6.3.2振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)工作最大噪聲按規(guī)定的工作頻率范圍內(nèi)，以其額定的最大振動(dòng)幅值作掃頻振動(dòng)。在距振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)臺(tái)體邊緣1m遠(yuǎn)，離地面1.5m高處用聲級(jí)計(jì)(A計(jì)權(quán))測(cè)量，并記錄噪聲的最大聲壓級(jí)。檢查結(jié)果應(yīng)符合5.2的規(guī)定。6.3.3振動(dòng)控制器頻率示值誤差振動(dòng)控制器正弦自閉環(huán)控制，將控制器信號(hào)輸出端接動(dòng)態(tài)信號(hào)分析儀。在控制器的工作頻率范圍內(nèi)，選取3個(gè)頻率值(包括上、下限頻率值),分別在適當(dāng)?shù)牧考?jí)上控制。動(dòng)態(tài)信號(hào)分析儀采用矩形窗函數(shù)，頻率分辨力要好于被測(cè)量值允許誤差的10倍。分別記錄控制器的頻率示值和動(dòng)態(tài)信號(hào)分析儀的測(cè)量值，計(jì)算控制器頻率示值誤差，測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合4.1.1的規(guī)定。6.3.4振動(dòng)控制器正弦信號(hào)諧波失真度振動(dòng)控制器正弦自閉環(huán)控制，將控制器信號(hào)輸出端接動(dòng)態(tài)信號(hào)分析儀。控制器在16Hz頻率和適當(dāng)量級(jí)上控制，動(dòng)態(tài)信號(hào)分析儀采用平頂窗函數(shù)，線性幅值。測(cè)量16Hz頻率下的幅值及至少5倍的諧波幅值，按式(1)計(jì)算諧波失真度D。計(jì)算結(jié)果應(yīng)符合4.1.2的規(guī)定。式中：D控制器的諧波失真度，%;A?——控制器的基波幅值，m/s2;A?,A?,A?,As,…——基波的二次、三次、四次、五次等諧波幅值，m/s2。6.3.5多通道振動(dòng)控制器任意兩通道之間一致性多通道振動(dòng)控制器在工作頻率范圍內(nèi)設(shè)置平直譜，在適當(dāng)?shù)牧考?jí)上做隨機(jī)自閉環(huán)控制。一個(gè)通道作為控制通道，其他通道作為測(cè)量通道。控制器輸出任兩通道之間的傳遞特性，觀察其幅值比和相位差。其99%以上的測(cè)量值應(yīng)符合4.1.3的規(guī)定。6.3.6振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)臺(tái)面振動(dòng)幅值示值誤差將測(cè)量傳感器(加速度計(jì)、位移計(jì))和檢定用負(fù)載剛性連接在振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)臺(tái)面中心，盡可能靠近控制傳感器，按圖2方法安裝振動(dòng)傳感器及連接測(cè)量?jī)x器。測(cè)量傳感器測(cè)量傳感器振動(dòng)控制器液壓振動(dòng)動(dòng)態(tài)信號(hào)分析儀伺服控制裝置和控制傳感器信號(hào)適調(diào)器在規(guī)定的工作頻率范圍內(nèi)，選取高、中、低三個(gè)頻率值，分別對(duì)應(yīng)加速度、速度和7位移控制段，在所選頻率值下取大、中、小三個(gè)加速度(或速度、位移)幅值進(jìn)行測(cè)量，示值誤差δ。按式(2)計(jì)算。其結(jié)果應(yīng)符合4.2.1的規(guī)定。δ——振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)的振動(dòng)幅值示值誤差，%;aa——振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)的振動(dòng)幅值示值；a;——?jiǎng)討B(tài)信號(hào)分析儀測(cè)量振動(dòng)幅值。6.3.7加速度幅值穩(wěn)定性將測(cè)量加速度計(jì)剛性連接在振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)臺(tái)面中心，其輸出通過(guò)適調(diào)放大器連接動(dòng)態(tài)信號(hào)分析儀。選取80Hz,加速度幅值調(diào)至此頻率下最大加速度幅值的80%,連續(xù)考察30min,每隔5min記錄一次動(dòng)態(tài)信號(hào)分析儀加速度幅值示值，加速度幅值穩(wěn)定性按式(3)計(jì)算。其結(jié)果應(yīng)符合4.2.2的規(guī)定。式中：S——加速度幅值穩(wěn)定性，%;a?——加速度幅值設(shè)定值，m/s2;amx,amin——各次測(cè)量中加速度幅值的最大值、最小值，m/s2。6.3.8振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)加速度信噪比按6.3.7方法安裝加速度計(jì)及連接測(cè)量?jī)x器。當(dāng)振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)處于工作狀態(tài)，控制器輸出信號(hào)幅值為零，功率放大器增益調(diào)至最大，測(cè)量臺(tái)面中心的加速度有效值a。,并按式(4)計(jì)算出振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)加速度信噪比M。計(jì)算結(jié)果應(yīng)符合4.2.3的規(guī)定。式中：M——振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)加速度信噪比，dB;amx——振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)額定最大加速度有效值，m/s2;a?——無(wú)激勵(lì)信號(hào)輸入時(shí)臺(tái)面中心處的加速度有效值，m/s2。6.3.9振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)臺(tái)面加速度和位移波形失真度按6.3.6方法安裝檢定用負(fù)載、加速度計(jì)(或位移計(jì))并連接測(cè)量?jī)x器。在振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)的工作頻率范圍內(nèi)，按倍頻程選取不少于10個(gè)頻率值(包括上、下限頻率值),在所選頻率下最大振動(dòng)幅值50%的大小振動(dòng)。動(dòng)態(tài)信號(hào)分析儀采用平頂窗函數(shù)，測(cè)量其基波和至少5次諧波，如果單一采用加速度計(jì)或位移計(jì)，應(yīng)對(duì)振動(dòng)信號(hào)進(jìn)行積分或微分，測(cè)量加速度波形失真度(加速度和速度控制段)和位移波形失真度(位移控制段)。按式(1)計(jì)算諧波失真度。其結(jié)果應(yīng)符合4.2.4的規(guī)定。86.3.10振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)臺(tái)面加速度幅值均勻度將不少于5只加速度計(jì)剛性連接在振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)臺(tái)面中心和四角(安裝螺孔分布的最外圈)上，如圖3所示，圖中1,2,3,4,5點(diǎn)為加速度計(jì)安裝位置。加速度計(jì)通過(guò)適調(diào)放大器接動(dòng)態(tài)信號(hào)分析儀的各通道。在振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)工作頻率范圍內(nèi)，按倍頻程至少選取10個(gè)頻率值(包括上、下限頻率值)及相應(yīng)頻率下最大振動(dòng)幅值的50%進(jìn)行測(cè)量，在同次測(cè)量中，采用動(dòng)態(tài)信號(hào)分析儀測(cè)得各個(gè)位置的振動(dòng)加速度幅值，并按式(5)計(jì)算出臺(tái)面加速度幅值均勻度N,其結(jié)果應(yīng)符合4.2.5的規(guī)定。式中：N——振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)臺(tái)面加速度幅值均勻度，%;a同次測(cè)量中，中心點(diǎn)的加速度幅值，m/s2;|△amx|——同次測(cè)量中，各點(diǎn)與中心點(diǎn)加速度幅值的最大偏差的絕對(duì)值，m/s2。6.3.11振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)臺(tái)面橫向振動(dòng)比將三軸向加速度計(jì)剛性連接在振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)臺(tái)面中心。加速度計(jì)通過(guò)適調(diào)放大器連接多通道動(dòng)態(tài)信號(hào)分析儀。在振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)規(guī)定的工作頻率范圍內(nèi)，按倍頻程選取10個(gè)頻率值(包括上、下限頻率值),在所選頻率下以振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)主振方向所允許最大振動(dòng)幅值的50%進(jìn)行振動(dòng)，從動(dòng)態(tài)信號(hào)分析儀上同時(shí)測(cè)量三個(gè)方向的加速度時(shí)域信號(hào)，按式(6)計(jì)算出橫向振動(dòng)比T。其結(jié)果應(yīng)符合4.2.6的規(guī)定。式中：T振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)臺(tái)面加速度幅值橫向振動(dòng)比，%;ar(t)——某時(shí)刻垂直于主振方向平面內(nèi)的橫向加速度，m/s2;a?(t),a,(t)--某時(shí)刻垂直于主振方向平面內(nèi)兩個(gè)正交的橫向加速度，m/s2;ax——主振方向的加速度幅值，m/s2。6.3.12掃頻速率誤差和定振偏差按6.3.7方法安裝加速度計(jì)及連接測(cè)量?jī)x器。在振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)工作頻率范圍內(nèi)，按9額定工作特性曲線的50%幅值設(shè)置掃頻曲線。定位移到定速度交越頻率f?和定速度到定加速度交越頻率f?按式(7)計(jì)算。振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)以1oct/min的速率做定振掃頻振動(dòng)，用秒表測(cè)量振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)實(shí)際掃頻時(shí)間t,按式(8)計(jì)算掃頻速率誤差δsR;用動(dòng)態(tài)信號(hào)分析儀記錄其掃頻曲線，幅值為對(duì)數(shù)坐標(biāo)dB,測(cè)量掃頻曲線中各點(diǎn)加速度值與設(shè)定值的最大偏差，即為定振偏差。其結(jié)果應(yīng)符合4.2.7的規(guī)定。gn——標(biāo)準(zhǔn)重力加速度(9.80665m/s2)。δsr——掃頻速率誤差，%;R,—規(guī)定的掃頻速率，1oct/min;fi——振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)工作頻率下限值，Hz;fh——振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)工作頻率上限值，Hz。6.3.13頻率范圍、額定正弦推力、最大振動(dòng)幅值振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)空載和加標(biāo)準(zhǔn)負(fù)載，將加速度計(jì)剛性安裝在振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)臺(tái)面或負(fù)載頂面中心，按6.3.6方法連接測(cè)量?jī)x器。在額定工作頻率范圍內(nèi)按倍頻程選取6個(gè)以上頻率點(diǎn)，并在所選頻率點(diǎn)將振動(dòng)幅值調(diào)至最大，其結(jié)果應(yīng)符合4.2.8的規(guī)定。6.3.14振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)隨機(jī)加速度總方均根值按6.3.7方法安裝加速度計(jì)及連接測(cè)量?jī)x器。振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)按圖4譜形設(shè)置，一般譜形的拐點(diǎn)f?、上限頻率f?分別取80Hz、200Hz,如果振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)的工作頻率上限達(dá)不到200Hz,f?和f?可根據(jù)振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)的產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)調(diào)整，并均衡控制。圖4隨機(jī)加速度總方均根值檢定譜形采用動(dòng)態(tài)信號(hào)分析儀測(cè)量加速度功率譜密度S(f),幅值采用線性坐標(biāo)，基帶分析，海寧窗函數(shù)，平均次數(shù)100以上，分析上限頻率放置在200Hz,測(cè)量2Hz~200Hz內(nèi)的加速度總方均根值，重復(fù)20次，計(jì)算其平均值A(chǔ)。。同時(shí)讀取振動(dòng)控制器的總方均根值示值20次，計(jì)算其示值平均值A(chǔ),,按式(9)計(jì)算示值誤差。其結(jié)果應(yīng)符合4.3.1的規(guī)定。式中：δA——振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)隨機(jī)加速度總方均根值示值誤差，%;A。——?jiǎng)討B(tài)信號(hào)分析儀示值平均值，m/s2;A?——振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)示值平均值，m/s2。將動(dòng)態(tài)信號(hào)分析儀上限頻率放置在1kHz,經(jīng)100次以上平均后，分別測(cè)量2Hz~200Hz內(nèi)的加速度總方均根值和200Hz～1kHz內(nèi)的外加速度總方均根值，按式(10)計(jì)算頻帶外加速度總方均根值與頻帶內(nèi)加速度總方均根值之比，重復(fù)10次計(jì)算其平均值，其結(jié)果應(yīng)符合4.3.2的規(guī)定。式中：R——頻帶外加速度總方均根值與頻帶內(nèi)加速度總方均根值之比，%;A'ay——200Hz~1kHz內(nèi)的外加速度總方均根值，m/s2;A'a——2Hz～200Hz內(nèi)的加速度總方均根值，m/s2。6.3.15振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)隨機(jī)加速度總方均根值臺(tái)面均勻度按6.3.10方法安裝加速度計(jì)和連接測(cè)量?jī)x器。振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)設(shè)置圖4譜形，并均衡控制。在同次測(cè)量中，采用動(dòng)態(tài)信號(hào)分析儀依次測(cè)得各個(gè)位置的振動(dòng)加速度總方均根值，并按式(5)計(jì)算出均勻度。其結(jié)果應(yīng)符合4.3.3的規(guī)定。6.3.16振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)隨機(jī)加速度總方均根值臺(tái)面橫向振動(dòng)比按6.3.11方法安裝加速度計(jì)及連接測(cè)量?jī)x器。振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)設(shè)置圖4譜形，并均衡控制。6.3.16.1采用動(dòng)態(tài)信號(hào)分析儀同時(shí)測(cè)量三個(gè)方向的振動(dòng)加速度總方均根值，按式(6)計(jì)算出隨機(jī)加速度總均方根值橫向振動(dòng)比。6.3.16.2采用動(dòng)態(tài)信號(hào)分析儀測(cè)量三個(gè)方向的振動(dòng)加速度功率譜密度，并以對(duì)數(shù)坐標(biāo)顯示，直接讀取最大加速度功率譜密度橫向振動(dòng)比。其結(jié)果應(yīng)符合4.3.4的規(guī)定。6.3.17隨機(jī)加速度功率譜密度示值按6.3.7方法安裝加速度計(jì)及連接測(cè)量?jī)x器。振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)設(shè)置圖4譜形，并均衡控制。采用動(dòng)態(tài)信號(hào)分析儀測(cè)量振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)臺(tái)面的加速度功率譜密度。動(dòng)態(tài)信號(hào)分析儀設(shè)置海寧窗函數(shù)，幅值采用線性坐標(biāo)，取平均次數(shù)100次，在譜形的平直段任取3個(gè)頻率值，測(cè)量各頻率處的加速度功率譜密度值，重復(fù)10次，計(jì)算其平均值SAsp同時(shí)記錄振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)譜密度示值的平均值S'Asp,按式(11)計(jì)算加速度功率譜密度示值誤差。其結(jié)果應(yīng)符合4.3.5的規(guī)定。式中：δAsp——振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)隨機(jī)加速度功率譜密度示值誤差，%;SAsp——各頻率處的加速度功率譜密度平均值，m2/s3;S'Asp——振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)譜密度示值的平均值，m2/s3。6.3.18振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)加速度總方均根值和功率譜密度控制準(zhǔn)確度按6.3.7方法安裝加速度計(jì)及連接測(cè)量?jī)x器。振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)設(shè)置圖4譜形，并均衡控制。6.3.18.1用動(dòng)態(tài)信號(hào)分析儀測(cè)量其加速度總方均根值，每次測(cè)量取10個(gè)讀數(shù)，每隔2min測(cè)量1次，共測(cè)5次。分別計(jì)算每次測(cè)量的平均值。按式(12)分別計(jì)算每次加速度總方均根值的控制準(zhǔn)確度。其結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)程4.3.6的規(guī)定。式中：CA——振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)加速度總方均根值控制準(zhǔn)確度，dB;A——各次測(cè)量加速度總方均根值的平均值，m/s2;A'振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)設(shè)置的加速度總方均根值，m/s2。6.3.18.2振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)加速度功率譜密度控制準(zhǔn)確度的檢定可以采用a)或b)的方法進(jìn)行檢定。a)在圖4譜形的平直段任取一頻率值，采用動(dòng)態(tài)信號(hào)分析儀測(cè)量該頻率值的加速度功率譜密度。動(dòng)態(tài)信號(hào)分析儀的分析頻率上限設(shè)置為200Hz、海寧窗函數(shù)、平均次數(shù)設(shè)為10,每次測(cè)量取10個(gè)讀數(shù)，每隔2min測(cè)量1次，共測(cè)5次。分別計(jì)算每次測(cè)量的平均值，按式(13)分別計(jì)算每次加速度功率譜密度控制精度值。取最大值作為加速度功率譜密度控制精度。其結(jié)果應(yīng)符合4.3.6的規(guī)定。式中：Cp——振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)加速度功率譜密度控制準(zhǔn)確度，dB;SAsp——各次測(cè)量加速度功率譜密度值的平均值，m2/s3;S'Asp——振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)設(shè)置的加速度功率譜密度值，m2/s3。b)動(dòng)態(tài)信號(hào)分析儀的分析頻率上限設(shè)置為200Hz、海寧窗函數(shù)、平均次數(shù)設(shè)為64,測(cè)量振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)各譜線處的加速度功率譜密度。